Содержание Электросхемы Раздел: Двигатель Все разделы

Топливный насос SEAT Ibiza IV

Двигатель 53 иллюстрации ~15 мин чтения

(см. Глава« Проверка топливного насоса)

Проверка топливного насоса

(см. Глава« Проверка работоспособности и электропитания)

(см. Глава« Проверка давления топлива)

(см. Глава« Проверка остаточного давления)

(см. Глава« Проверка производительности топливного насоса)

(см. Глава« Проверка потребления тока)

Проверка работы и электропитания

Необходимые специнструменты, контрольно-измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Клин
  • Мультиметр, напр., ручной мультиметр
  • Набор вспомогательных измерительных средств
  • Тестер

Условия проверки:

  • Напряжение АКБ: не ниже 11,5 В; при необходимости зарядить АКБ (см. Электрооборудование Rep.-Gr. 27 Аккумуляторная батарея; Зарядка аккумуляторной батареи) .
  • Предохранитель блока управления топливного насоса исправен Схемы электрооборудования, Поиск неисправностей электрооборудования и места установки .
  • Блок управления топливного насоса исправен Тестер .

Порядок проведения проверки:

ПримечаниеУказание Исправность работы топливного насоса проверяется с помощью диагностики исполнительных механизмов.

  1. Соблюдать правила техники безопасности .
  2. Соблюдать правила поддержания чистоты .
  3. Подключить тестер[1] следующим образом:
  1. Разъём диагностического кабеля [2] вставить в диагностический разъём в пространстве для ног со стороны водителя.
  2. Включить зажигание.
  3. Нажать на дисплее последовательно экранные кнопки:
  • Самодиагностика автомобиля
  • Электроника двигателя
  • Диагностика исполнительных механизмов
  • Электрический топливный насос
  • Клавиши

Топливный насос должен включиться, и отработать во всём диапазоне производительности, начиная от низкой до максимальной.

ПримечаниеТопливный насос работает очень тихо.

  1. Выключить зажигание.

Если топливный насос не включается:

  1. Сложить заднее сиденье вперёд (см. Внутренние арматурные работы Rep.-Gr. 72 Заднее сиденье) .
  2. Проверить надёжность фиксации разъёма [стрелка]блока управления топливного насоса . Для этого потянуть за разъём, не нажимая на фиксатор. Если окажется, что разъём был подсоединён ненадлежащим образом, повторить проверку работы топливного насоса.
  1. Разблокировать и отсоединить разъём [стрелка]блока управления топливного насоса .
  2. Проверить, не повреждены ли контакты разъёма и блока управления топливного насоса .
  3. С помощью мультиметра проверить напряжение питания между контактами [1] и [6] .
  1. Использовать для этого набор вспомогательных измерительных средств .
  2. Включить зажигание или открыть дверь со стороны водителя.
  • Номинальное значение: примерно соответствует напряжению АКБ

Если номинальное значение не достигается:

  1. Найти разрыв цепи, используя схему электрооборудования, и устранить неисправность Схемы электрооборудования, поиск неисправностей в электрооборудовании, места установки

Если номинальное значение достигается:

  1. Отсоединить блок управления топливного насоса[2] от крышки [1] .
  1. Отсоединить крышку [1] с помощью клина в местах фиксации [стрелки] .
  1. Проверить надёжность фиксации разъёма [1]блока управления топливного насоса . Для этого потянуть за разъём, не нажимая на фиксатор. Если окажется, что разъём был подсоединён ненадлежащим образом, повторить проверку работы топливного насоса.
  1. Разблокировать и отсоединить разъём [1] .
  2. Проверить, не повреждены ли контакты отсоединённого разъёма и контакты разъёма на модуле подачи топлива.
  3. Проверить жгут электропроводки между блоком управления топливного насоса и модулем подачи топлива Схемы электрооборудования, поиск неисправностей в электрооборудовании, места установки .
  4. Отсоединить топливные магистрали [2] и [3] от модуля подачи топлива. Отсоединение быстроразъёмных муфт .

Внимание! Топливопровод находится под давлением! Опасность травмирования в случае попадания топлива в глаза и на кожу. Для исключения травм и попадания топлива на кожу следует работать в защитных очках и перчатках. Перед разъединением шлангов место соединения необходимо обернуть ветошью. Затем, осторожно ослабляя соединение, сбросить давление.

  1. Отвинтить круглую гайку с помощью ключа для накидных гаек .
  1. Снять крышку [3] модуля подачи топлива.
  1. Проверить подключение электрических проводов между фланцем и топливным насосом.
  2. Проверить контакты на наличие повреждений.

Если обрыва цепи не обнаружено:

  1. Неисправен топливный насос, заменить модуль подачи топлива .
Проверка давления топлива

Необходимые инструменты, контрольно-измерительные приборы и вспомогательные средства

  • Манометр
  • Клин
  • Тестер
  • Подача напряжения – в норме
  1. Соблюдать правила техники безопасности .
  2. Соблюдать правила поддержания чистоты .
  3. Отсоединить напорную топливную магистраль (металлический штуцер) [1] . Отсоединение быстроразъёмных муфт .

Внимание! Топливопровод находится под давлением! Опасность травмирования в случае попадания топлива в глаза и на кожу. Для исключения травм и попадания топлива на кожу следует работать в защитных очках и перчатках. Перед разъединением шлангов место соединения необходимо обернуть ветошью. Затем, осторожно ослабляя соединение, сбросить давление.

  1. Вытекшее топливо собрать ветошью.
  2. Подсоединить к напорной топливной магистрали манометр с переходниками и VAS 6550/2 (VAS 6550/2) .
  1. Подсоединить шланг к подающему топливопроводу [1] в сторону двигателя.
  2. Подсоединить шланг к штуцеру [B]манометра .
  3. Соединить топливопровод от топливного бака с манометром с помощью шланга .
  4. Проверить надёжность фиксации муфты, потянув за неё в противоположном направлении!
  5. Обратить внимание, чтобы кран [C] на манометра[1] был закрыт.
  1. Запорные краны [A] и [B] на манометре[1] должны быть открыты.
  2. Подключить тестер .
  3. Нажать на дисплее последовательно экранные кнопки:
  • Самодиагностика автомобиля
  • Электроника двигателя
  • Диагностика исполнительных механизмов
  • Электрический топливный насос
  • Клавиши

ПримечаниеУказание Сейчас топливный насос включается для нагнетания давления топлива.

  1. Считать значение давления по манометру.
  • Номинальное значение: 4,0 ... 7,0 бар.

Если давление топлива в норме, проверить остаточное давление .

Если значение выше номинального:

  1. Проверить обратный трубопровод между топливным фильтром и топливным насосом на перегибы и засорение.

Если неисправность не обнаружена:

  1. Неисправен клапан ограничения давления в топливном фильтре.
  2. Заменить топливный фильтр.

Если номинальное значение не достигается:

  1. Проверить давление топлива перед топливным фильтром следующим образом:

Проверить давление топлива перед топливным фильтром:

  1. Отсоединить подающий топливопровод [стрелка] от топливного фильтра. Отсоединение быстроразъёмных муфт .

Внимание! Топливопровод находится под давлением! Опасность травмирования в случае попадания топлива в глаза и на кожу. Для исключения травм и попадания топлива на кожу следует работать в защитных очках и перчатках. Перед разъединением шлангов место соединения необходимо обернуть ветошью. Затем, осторожно ослабляя соединение, сбросить давление.

  1. Вытекшее топливо собрать ветошью.
  2. Подключить манометр со шлангами и VAS 6550/2 (VAS 6550/2) между топливным фильтром и напорной топливной магистралью.
  1. Подсоединить шланг к подающему топливопроводу [1] в сторону топливного бака.
  2. Подсоединить шланг к штуцеру [A]манометра .
  3. Соединить топливный фильтр с манометром с помощью шланга .
  4. Проверить надёжность фиксации муфты, потянув за неё в противоположном направлении!
  5. Обратить внимание, чтобы кран [C] на манометра[1] был закрыт.
  1. Запорные краны [A] и [B] на манометре[1] должны быть открыты.
  2. Повторить диагностику исполнительных механизмов для нагнетания давления топлива.

Если номинальное значение достигается:

  1. Проверить топливные магистрали на пережатие (перегибы) и засорение.
  2. Проверить топливопровод на герметичность и повреждения.
  3. Топливный фильтр засорён, заменить топливный фильтр .
  4. Неисправен клапан ограничения давления в топливном фильтре, заменить топливный фильтр .

Если номинальное значение не достигается:

  1. Проверить давление в модуле подачи топлива следующим образом:

Проверка давления модуля подачи топлива

  1. Сложить заднее сиденье вперёд (см. Внутренние арматурные работы Rep.-Gr. 72 Заднее сиденье) .
  2. Отсоединить блок управления топливного насоса[2] от крышки [1] .
  1. Отсоединить крышку [1] с помощью клина в местах фиксации [стрелки] .
  1. Отсоединить топливопроводы [2] от модуля подачи топлива. Отсоединение быстроразъёмных муфт .

Внимание! Топливопровод находится под давлением! Опасность травмирования в случае попадания топлива в глаза и на кожу. Для исключения травм и попадания топлива на кожу следует работать в защитных очках и перчатках. Перед разъединением шлангов место соединения необходимо обернуть ветошью. Затем, осторожно ослабляя соединение, сбросить давление.

  1. Подсоединить манометр к модулю подачи топлива [1] .
  1. Подсоединить шланг к подающему топливопроводу [1] в сторону двигателя.
  2. Подсоединить шланг к штуцеру [A]манометра .
  3. Соединить модуль подачи топлива с манометром с помощью шланга .
  4. Проверить надёжность фиксации муфты, потянув за неё в противоположном направлении!
  5. Обратить внимание, чтобы кран [C] на манометра[1] был закрыт.
  1. Запорные краны [A] и [B] на манометре[1] должны быть открыты.
  2. Повторить диагностику исполнительных механизмов для нагнетания давления топлива.

Если номинальное значение достигается:

  1. Проверить топливные магистрали на пережатие (перегибы) и засорение.
  2. Проверить топливопровод на герметичность и повреждения.

Если номинальное значение не достигается:

  1. Снять модуль подачи топлива и проверить его на наличие загрязнений.
  2. Проверить, подсоединены ли все шланги [стрелки] .
  3. Проверить топливные магистрали на пережатие (перегибы) и засорение.
  4. Проверить топливопроводы на герметичность и повреждения.

Если неисправность не обнаружена:

  1. Топливный насос неисправен, заменить модуль подачи топлива .
Проверка остаточного давления

Необходимые инструменты, контрольно-измерительные приборы и вспомогательные средства

  • Манометр
  • Клин
  • Тестер
  • Напряжение питания — в норме .
  • Давление топлива – в норме .
  1. Соблюдать правила техники безопасности .
  2. Соблюдать правила поддержания чистоты .
  3. Отсоединить напорную топливную магистраль (металлический штуцер) [1] . Отсоединение быстроразъёмных муфт .

Внимание! Топливопровод находится под давлением! Опасность травмирования в случае попадания топлива в глаза и на кожу. Для исключения травм и попадания топлива на кожу следует работать в защитных очках и перчатках. Перед разъединением шлангов место соединения необходимо обернуть ветошью. Затем, осторожно ослабляя соединение, сбросить давление.

  1. Вытекшее топливо собрать ветошью.
  2. Подсоединить шланг между топливопроводом, идущим к двигателю, и краном [B] .
  1. Подсоединить шланг между топливопроводом от топливного бака и краном [А] .
  2. Проверить надёжность фиксации муфты, потянув за неё в противоположном направлении!
  3. Кран [C] на манометре[1] должен быть закрыт.
  1. Краны [A] и [B] открыты.

Порядок проведения проверки:

  1. Подключить тестер .
  2. В режиме самодиагностики выбрать проверку топливного насоса с помощью диагностики исполнительных механизмов.

ПримечаниеУказание Сейчас топливный насос включается для нагнетания давления топлива. При многократном последовательном проведении диагностики исполнительных механизмов может оказаться необходимым перед очередной процедурой диагностики кратковременно запустить двигатель.

  1. Считать значение давления по манометру.
  • Номинальное значение: ≥ 4,0 бар.
  1. Выйти из режима самодиагностики и выключить зажигание.
  2. Наблюдать за падением давления по манометру. Через 10 минут давление не должно упасть ниже 3,0 бар.

Если давление упало ниже указанного значения:

  1. Проверить топливопроводы на герметичность и повреждения.

Если обнаружена неисправность:

  1. Включить топливный насос через диагностику исполнительных механизмов для создания давления топлива.
  2. Когда давление будет нагнетено, сразу же закрыть запорный кран [B] манометра. Рукоятка крана должна стоять поперёк направления потока.

Если давление снова падает (негерметичность топливных соединений со стороны топливного бака):

Проверить производительность топливного насоса перед топливным фильтром следующим образом Ссылка .

Если теперь давление не снижается (негерметичность со стороны двигателя):

ПримечаниеУказание Искать течь со стороны двигателя. Ещё раз проверить остаточное давление. На этот закрыть кран [A] , чтобы проверить, действительно ли со стороны двигателя имеется течь.

  1. Если место утечки находится со стороны двигателя, проверить наружным осмотром топливопроводы и насос высокого давления на герметичность.

Если неисправностей не обнаружено, проверить форсунки на герметичность:

  1. Снять свечи зажигания.
  2. Открыть краны [A] и [B] . Включить топливный насос с помощью диагностики исполнительных механизмов.
  3. Проверить через свечное отверстие, не скапливается ли топливо на днище поршня вследствие негерметичности форсунки.

Проверить остаточное давление топлива перед топливным фильтром.

  1. Отсоединить подающий топливопровод [стрелка] от топливного фильтра. Отсоединение быстроразъёмных муфт .

Внимание! Топливопровод находится под давлением! Опасность травмирования в случае попадания топлива в глаза и на кожу. Для исключения травм и попадания топлива на кожу следует работать в защитных очках и перчатках. Перед разъединением шлангов место соединения необходимо обернуть ветошью. Затем, осторожно ослабляя соединение, сбросить давление.

  1. Вытекшее топливо собрать ветошью.
  2. Подсоединить манометр с шлангом и VAS 6550/2 (VAS 6550/2) между топливным фильтром и подающим топливопроводом.
  1. Подсоединить шланг к топливопроводу [1] в сторону топливного бака.
  2. Подсоединить шланг к штуцеру [A]манометра .
  3. Соединить топливный фильтр с манометром с помощью шланга .
  4. Проверить надёжность фиксации муфты, потянув за неё в противоположном направлении!
  5. Обратить внимание, чтобы кран [C] на манометра[1] был закрыт.
  1. Запорные краны [A] и [B] на манометре[1] должны быть открыты.
  2. Повторить диагностику исполнительных механизмов для нагнетания давления топлива.
  3. После подъёма давления до нужного уровня сразу закрыть запорный кран [A] манометра. Рычаг крана должен стоять поперёк потока.
  4. Наблюдать за падением давления по манометру.

Если давление не падает:

Негерметичность следует искать в сторону двигателя.

  1. Проверить топливопровод на герметичность и повреждения.
  2. Проверить топливный фильтр на герметичность и повреждения.

Если давление падает:

  1. Проверить остаточное давление в модуле подачи топлива следующим образом:

Проверка остаточного давления в модуле подачи топлива:

  1. Сложить заднее сиденье вперёд (см. Внутренние арматурные работы Rep.-Gr. 72 Заднее сиденье) .
  2. Отсоединить блок управления топливного насоса[2] от крышки [1] .
  1. Отсоединить крышку [1] с помощью клина в местах фиксации [стрелки] .
  1. Отсоединить топливные магистрали [2] и [3] от модуля подачи топлива. Отсоединение быстроразъёмных муфт .

Внимание! Топливопровод находится под давлением! Опасность травмирования в случае попадания топлива в глаза и на кожу. Для исключения травм и попадания топлива на кожу следует работать в защитных очках и перчатках. Перед разъединением шлангов место соединения необходимо обернуть ветошью. Затем, осторожно ослабляя соединение, сбросить давление.

  1. Подсоединить манометр к модулю подачи топлива [1] .
  1. Подсоединить шланг к подающему топливопроводу [1] в сторону двигателя.
  2. Подсоединить шланг к штуцеру [A]манометра .
  3. Соединить модуль подачи топлива с манометром с помощью шланга .
  4. Проверить надёжность фиксации муфты, потянув за неё в противоположном направлении!
  5. Обратить внимание, чтобы кран [C] на манометра[1] был закрыт.
  1. Запорные краны [A] и [B] на манометре[1] должны быть открыты.
  2. Повторить диагностику исполнительных механизмов для нагнетания давления топлива.
  3. После подъёма давления до нужного уровня сразу закрыть запорный кран [A] манометра. Рычаг крана должен стоять поперёк потока.
  4. Наблюдать за падением давления по манометру.

Если давление не падает:

Негерметичность следует искать со стороны топливного фильтра.

  1. Проверить топливопровод на герметичность и повреждения.

Если давление падает:

  1. Снять модуль подачи топлива .
  2. Проверить, подсоединены ли все шланги [стрелки] .
  3. Проверить топливопроводы на герметичность и повреждения.

Если неисправность не обнаружена:

  1. Проверить клапан поддержания давления в топливном насосе неисправен.
  2. Заменить модуль подачи топлива .
Проверка производительности (количества подаваемого топлива)

Необходимые специнструменты, контрольно-измерительные приборы и вспомогательные средства

  • Манометр
  • Пульт дистанционного управления к V.A.G 1348
  • Переходник для режимов -Измерительная техника/DSO- (5-контактный)
  • Тестер
  • Ключ для накидных гаек
  • Динамометрический ключ
  • Клапан регулировки давления
  • Мультиметр, например, Ручной мультиметр
  • Мерная ёмкость объёмом ≥ 3 л
  • Набор вспомогательных измерительных средств

ПримечаниеУказание Если сбои в работе двигателя / ненадлежащие динамические свойства автомобиля возникают только, когда бак заполнен на ^1 /4 или меньше, проверить производительность топливного насоса при баке, заполненном на ^1 /4 или меньше.

  • Электропитание – в норме .
  • Давление топлива – в норме .
  • Напряжение АКБ: не ниже 11,5 В.
  • Блок управления топливного насоса – в норме тестер .
  1. Соблюдать правила техники безопасности .
  2. Соблюдать правила поддержания чистоты .
  3. Подключить зарядное устройство для АКБ (см. Электрооборудование Rep.-Gr. 27 Аккумуляторная батарея; Зарядка аккумуляторной батареи) .

А/м с двигателями CPTA

ПримечаниеНа автомобилях с этими буквенными обозначениями двигателя производительность топливного насоса проверяется сначала в моторном отсеке с помощью ведомой функции ««Проверка количества подаваемого топлива, экспресс-тест»» . Если минимальная производительность насоса не достигается, следует провести дальнейшие измерения.

  1. Подключить тестер .
  2. Нажать на дисплее последовательно экранные кнопки:
  • Ведомые функции
  • Двигатель
  • Проверка количества подаваемого топлива, экспресс-тест
  1. Следовать указаниям тестера .

Если номинальное значение не достигнуто, повторить измерение на топливном фильтре и на модуле подачи топлива Ссылка .

Продолжение для всех автомобилей

  1. Сложить заднее сиденье вперёд (см. Внутренние арматурные работы Rep.-Gr. 72 Заднее сиденье) .
  2. Отсоединить блок управления топливного насоса[2] от крышки [1] .
  1. Отсоединить крышку [1] с помощью клина в местах фиксации [стрелки] .
  1. Разблокировать и отсоединить разъём [1] .
  1. Подключить переходник для измерительных приборов/осциллографа (5-контактный) к разъёму и к модулю подачи топлива.
  1. Подсоединить пульт ДУ к переходнику и к плюсовой клемме АКБ в моторном отсеке.

ПримечаниеЭто нужно только для того, чтобы включить топливный насос при неработающем двигателе.

  1. Производительность топливного насоса зависит от напряжения АКБ. Поэтому дополнительно следует подключить мультиметр к выводам [1] и [5]переходника для режимов -Измерительная техника/DSO- (5-контактного) .
  1. Подсоединить мультиметр с помощью набора вспомогательных измерительных средств .
  2. Разблокировать и отсоединить напорный трубопровод [1] . Отсоединение быстроразъёмных муфт .

Внимание! Топливопровод находится под давлением! Опасность травмирования в случае попадания топлива в глаза и на кожу. Для исключения травм и попадания топлива на кожу следует работать в защитных очках и перчатках. Перед разъединением шлангов место соединения необходимо обернуть ветошью. Затем, осторожно ослабляя соединение, сбросить давление.

  1. Вытекшее топливо собрать ветошью.
  2. Подсоединить манометр с помощью шланга к подающему топливопроводу от топливного бака.
  1. Подсоединить клапан регулировки давления к штуцеру [B]манометра .
  2. Поместить открытый конец шланга редукционного клапана в мерную ёмкость.
  3. Обратить внимание, чтобы кран [C] на манометра[1] был закрыт.
  1. Запорные краны [A] и [B] на манометре[1] должны быть открыты.

Порядок проверки

Внимание! Опасность разбрызгивания топлива! Для исключения травм и попадания топлива на кожу следует работать в защитных очках и перчатках. Свободный конец шланга манометра должен быть опущен в измерительную ёмкость.

  1. Нажать кнопку пульта ДУ .

ПримечаниеУказание Подкачивающий топливный насос включается!

  1. На клапане регулировки давления установить давление в 4.5 бар.
  1. Давление выставляется вращением регулировочного маховичка [стрелка] на клапане регулировки давления .
  2. Положение крана регулировки после этого не менять.
  3. Слить топливо из ёмкости.
  4. Нажать кнопку пульта ДУ и удерживать её нажатой 60 секунд, измеряя при этом напряжение на топливном насосе.
  5. Сравнить измеренную производительность с номинальным значением на диаграмме.
Наименование осейБлок управления
Минимальная производительностьсм
Напряжение на топливном насосе при остановленном двигателе и работающем насосеВ

Пример:

Измеренное в ходе проверки напряжение составило 10,5 В. Исходя из этого, получаем минимальную производительность около 1200 куб.см за 60 секунд.

Если полученное в результате измерения значение меньше номинального:

  1. Открыть лючок топливного бака.
  2. Очистить область вокруг заливной горловины.
  3. Открутить крышку [стрелка] заливной горловины.
  4. Проверить повторно Ссылка .

Если номинальное значение достигается:

  1. проверить вентиляцию топливного бака .

Если номинальное значение не достигается:

  1. Проверить, нет ли в топливных магистралях заломов (перегибов) или засоров.
  2. Проверить топливопроводы на герметичность и повреждения.

Если неисправность не обнаружена:

Проверить производительность топливного насоса перед топливным фильтром следующим образом:

Проверка количества подаваемого топлива перед топливным фильтром.

  1. Отсоединить подающий топливопровод [стрелка] от топливного фильтра. Отсоединение быстроразъёмных муфт .

Внимание! Топливопровод находится под давлением! Опасность травмирования в случае попадания топлива в глаза и на кожу. Для исключения травм и попадания топлива на кожу следует работать в защитных очках и перчатках. Перед разъединением шлангов место соединения необходимо обернуть ветошью. Затем, осторожно ослабляя соединение, сбросить давление.

  1. Подсоединить манометр с переходником к подающему топливопроводу.
  1. Подсоединить клапан регулировки давления к штуцеру [А]манометра .
  2. Поместить открытый конец шланга редукционного клапана в мерную ёмкость.
  3. Обратить внимание, чтобы кран [C] на манометра[1] был закрыт.
  1. Запорные краны [A] и [B] на манометре[1] должны быть открыты.
  2. Повторить проверку количества подаваемого топлива Ссылка .

Если номинальное значение достигается:

  1. Проверить топливные магистрали на пережатие (перегибы) и засорение.
  2. Проверить топливопроводы на герметичность и повреждения.
  3. Проверить топливный фильтр и, при необходимости, заменить .

Если неисправность не обнаружена:

Проверить производительность модуля подачи топлива следующим образом:

Проверка производительности модуля подачи топлива

  1. Отсоединить подающий топливопровод (чёрного цвета) [3] . Отсоединение быстроразъёмных муфт .

Внимание! Топливопровод находится под давлением! Опасность травмирования в случае попадания топлива в глаза и на кожу. Для исключения травм и попадания топлива на кожу следует работать в защитных очках и перчатках. Перед разъединением шлангов место соединения необходимо обернуть ветошью. Затем, осторожно ослабляя соединение, сбросить давление.

  1. Подсоединить манометр с помощью шланга к модулю подачи топлива [1] .
  1. Подсоединить шланг к запорному крану [A] .
  2. Подсоединить клапан регулировки давления к штуцеру [B]манометра .
  3. Поместить открытый конец шланга редукционного клапана в мерную ёмкость.
  4. Обратить внимание, чтобы кран [C] на манометра[1] был закрыт.
  1. Запорные краны [A] и [B] на манометре[1] должны быть открыты.
  2. Повторить проверку количества подаваемого топлива Ссылка .

Если номинальное значение достигается:

  1. Проверить топливные магистрали на пережатие (перегибы) и засорение.
  2. Проверить топливопроводы на герметичность и повреждения.

Если номинальное значение не достигается:

  1. Снять модуль подачи топлива .
  2. Проверить сетчатый фильтр на наличие загрязнений.
  1. Проверить, все ли шланги [стрелки] подсоединены к модулю подачи топлива [1] .
  2. Проверить топливные магистрали на пережатие (перегибы) и засорение.
  3. Проверить топливопроводы на герметичность и повреждения.

Если обнаружена неисправность:

  1. Заменить модуль подачи топлива .
Проверка силы потребляемого тока

Необходимые специнструменты, контрольно-измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Клин
  • Мультиметр, напр., Ручной мультиметр
  • Переходник для режимов -Измерительная техника / DSO- (5-контактный)
  • Набор вспомогательных измерительных средств
  • Напряжение питания
  1. Соблюдать правила техники безопасности .
  2. Соблюдать правила поддержания чистоты .
  3. Сложить заднее сиденье вперёд (см. Внутренние арматурные работы Rep.-Gr. 72 Заднее сиденье) .
  4. Отсоединить блок управления топливного насоса[2] от крышки [1] .
  5. Отсоединить блок управления топливного насоса[2] от крышки [1] .
  1. Отсоединить крышку [1] с помощью клина в местах фиксации [стрелки] .
  1. Проверить надёжность фиксации разъёма [1]блока управления топливного насоса . Для этого потянуть за разъём, не нажимая на фиксатор. Если окажется, что разъём был подсоединён ненадлежащим образом, повторить проверку работы топливного насоса.
  1. Разблокировать и отсоединить разъём [1] .
  2. Проверить, не повреждены ли контакты отсоединённого разъёма и контакты разъёма на модуле подачи топлива.
  3. Подключить переходник для измерительных приборов/осциллографа (5-контактный) к разъёму и к модулю подачи топлива.
  4. Подключить мультиметр к выводам [1] и [5]переходника для режимов -Измерительная техника/DSO- (5-контактного) .
  1. Подсоединить мультиметр с помощью набора вспомогательных измерительных средств .
  2. Подключить переходник для измерительных приборов/осциллографа (5-контактный) к разъёму и к модулю подачи топлива.
  1. Подключить токовые клещи [A] к красному проводу, с надписью ««Токовые клещи»» , кабеля-адаптера для измерительной техники/DSO (5-конт.) .
  2. Запустить двигатель и оставить его работать на холостом ходу.
  3. Проверка потребления тока топливного насоса при помощи мультиметра.
  • Номинальное значение: не более 9 А.

ПримечаниеУказание Пусковой ток топливного насоса может при пуске двигателя кратковременно превысить номинальное значение. Если неисправность в топливной системе проявляется лишь время от времени, проверку можно провести в ходе пробной поездки. Для этого потребуется помощник.

Если потребляемый ток превышает номинальное значение:

  1. Снять модуль подачи топлива .
  2. Проверка сетчатого фильтра модуля подачи топлива на предмет загрязнений.
  3. Проверить топливный бак на наличие загрязнений.
  4. Проверка сетчатого фильтра модуля подачи топлива на предмет загрязнений.

Если обнаружена неисправность:

  1. Топливный насос неисправен, заменить модуль подачи топлива .