Главная/Volkswagen/Golf/Volkswagen Golf Mk5 (2003-2009)/Руководство по ремонту/Двигатель/Клапанный механизм (4-цил. двигатель с впрыском (двигатель …
Содержание Электросхемы Раздел: Двигатель Все разделы

Клапанный механизм (4-цил. двигатель с впрыском (двигатель 1,8 и 2,0 л, цепной привод)) Volkswagen Golf Mk5

Двигатель 30 иллюстраций ~8 мин чтения

ПримечаниеИнструкция ГБЦ и кожух ГБЦ заменяются только в сборе. После установки распредвалов запрещается запускать двигатель в течение примерно 30 минут. Гидрокомпенсаторы должны успеть сжаться (в противном случае приоткрытые клапаны столкнутся с поршнями). После работ над клапанным механизмом прокрутить двигатель от руки не менее двух оборотов, чтобы убедиться, что ни один клапан не соприкасается с поршнем. Прокладки и манжетные уплотнения необходимо заменить.

Детали и узлы клапанного механизма

Снятие и установка распредвалов .

Проверка осевого смещения распредвалов .

Замена маслосъемных колпачков .

Проверка направляющих втулок клапанов .

Клапанный механизм - детали и узлы
  • Выпускной клапан обработке не подлежит, допускается только притирка размеры клапанов Илл. проверка направляющих втулок клапанов — Выпускной клапан
  • Головка блока цилиндров — Головка блока цилиндров
  • Направляющая втулка клапана проверка — Направляющая втулка клапана
  • Маслосъемный колпачок — Маслосъемный колпачок
  • Пружина клапана — Пружина клапана
  • Тарелка пружины клапана — Тарелка пружины клапана
  • Сухари — Сухари
  • Гидрокомпенсатор не менять местами смазать рабочую поверхность — Гидрокомпенсатор
  • Выпускной распредвал проверка радиального биения с помощью измерительных полосок Plastigage (роликовые рычаги демонтированы) радиальный зазор при подшипнике ∅ 24 мм: 0,024…0,066 мм радиальный зазор при подшипнике ∅ 32 мм: 0,030…0,051 мм биение: макс. 0,04 мм — Выпускной распредвал
  • Клапанная крышка с встроенными подшипниками распредвалов очистить уплотняющую поверхность, доработка уплотняющей поверхности не допускается удалить остатки старого герметика — Клапанная крышка
  • Болт заменить последовательность затяжки Илл. — Болт
  • Уплотнительное кольцо круглого сечения заменить смазать моторным маслом — Уплотнительное кольцо круглого сечения
  • Заглушка — Заглушка
  • Впускной распредвал проверка радиального зазора с помощью измерительных полосок Plastigage (роликовые рычаги демонтированы) радиальный зазор при подшипнике ∅ 24 мм: 0,024…0,066 мм биение: макс. 0,04 мм — Впускной распредвал
  • Крышка заменить снятие: при снятом кожухе ГБЦ вставить шило с одной стороны крышки и отжать установка: без герметика запрессовать оправкой (3334) на глубину 1...2 мм — Крышка
  • Впускной клапан обработке не подлежит, допускается только притирка размеры клапанов Илл. проверка направляющих втулок клапанов — Впускной клапан
  1. Болты необходимо заменить
  2. Вкрутить вручную болты в последовательности [1 … 6] в несколько этапов.
  3. Затянуть болты в последовательности [1 … 6] динамометрическим ключом с моментом 8 Нм.
  4. Довернуть обычным ключом на 90° в последовательности [1 … 6].

ПримечаниеИнструкция Проследить за тем, чтобы рама кроленвала не перекосилась.

ПримечаниеИнструкция Обрабатывать впускные и выпускные клапаны запрещено. Допускается только притирка клапанов.

РазмерВпускной клапанВыпускной клапан
∅ aмм33,85 ± 0,1028,0 ± 0,1
∅ bмм5,98 ± 0,0075,955 ± 0,007
cмм103,97101,87
α∠°4545
Снятие и установка распредвалов

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Съемник (T40039)
  • Демонтажное приспособление (T10352)
  • Контропора (T10355)
  • Вставной штифт (T40011)
  • Оправка (T10174)
  • Динамометрический ключ (V.A.G 1331)
  • Силиконовый герметик (D 154 103 A1)

ПримечаниеИнструкция Посадочные поверхности кожуха ГБЦ (снизу) и ГБЦ (сверху) механической обработке не подлежат. Подшипники распредвалов интегрированы в ГБЦ или кожух ГБЦ. Перед снятием кожуха ГБЦ необходимо ослабить цепь привода распредвалов. После снятия кожуха ГБЦ заменить запорную крышку. После сборки следует установить кабельные стяжки в прежних местах.

Снятие

  1. Снять кожух двигателя .
  2. Снять вакуум-насос .
  3. Снять шумоизоляцию (см. Наружные кузовные работы Группа ремонта50 Шумоизоляция)
  4. Снять переднюю часть правого подкрылка или передний правый подкрылок (см. Наружные кузовные работы Группа ремонта66 Подкрылки)
  5. Вывернуть болты [стрелки].
  1. Снять воздуховод, для этого приподнять скобы [поз. 1 и 2].
  2. Отсоединить разъем клапана 1 системы регулирования фаз газораспределения (N205)[1].
  1. Выкрутить винты [стрелки] и снять клапан 1 системы регулирования фаз газораспределения (N205)
  2. Снять верхнюю крышку цепного привода ГРМ .

Внимание! Распределительный клапан имеет левую резьбу.

  1. Снять распределительный клапан при помощи демонтажного приспособления (T10352) в [направлении стрелки].
  1. Выкрутить винты [стрелки] и снять рампу опор коленвала.
  1. Провернуть демпфер крутильных колебаний упором (T10355) в положение «„ВМТ“»[стрелка].
  • Насечка на демпфере должна находиться напротив метки-стрелки на нижней крышке цепных приводов.
  1. Пометить приводную цепь/звездочку цепи [стрелки] водостойким фломастером. Метка понадобится для повторной установки.

0

  1. Снять заглушку [стрелка].
  1. Приподнять стопорный клин натяжителя цепи, вставив чертилку или подходящую отвертку в отверстие натяжителя, в [направлении стрелки 1].
  1. Провернуть коленвал против направления вращения двигателя по [стрелке 2] и зафиксировать стопорным штифтом (T40011).

ПримечаниеИнструкция Распредвал впускных клапанов работает в направлении вращения двигателя.

  1. Выкрутить болт [1] и ввести натяжную планку [2] вниз.
  1. Снять верхний успокоитель [3], для этого разблокировать отверткой фиксатор (находится в середине) и отжать успокоитель вперед.

ПримечаниеИнструкция При установленном нижнем кожухе цепного привода свободная цепь »не« должна проскакивать к коленвалу.

  1. Снять цепь привода распредвалов со звездочек цепи.

Внимание! Опасность повреждения клапанов, днищ поршней и нижней крышки цепи привода. Если цепь привода распредвалов снята с ГБЦ, проворачивать коленвал нельзя!. Опасность для установленных клапанов происходит от того, что в этом типе двигателя к нижней крышке цепи привода прикрепляются стальные листы, которые предотвращают выпадение цепи. Если при свободной сети проворачивать коленвал, то эти листы могут деформироваться.

  1. Отсоединить электроразъемы к катушкам зажигания и высвободить жгут проводов.
  2. Извлечь катушки зажигания съемником (T40039).

Буквенное обозначение двигателя BZB, CAWA, CAWB:

  1. Отсоединить шланги вентиляции картера двигателя [1 и 2].
  2. Выкрутить винты [стрелки] и снять вентиляцию картера двигателя.

Буквенное обозначение двигателя CBFA, CCTA, CCTB:

  1. Отсоединить шланг вентиляции картера двигателя [1].
  2. Вывернуть болты [стрелки].
  3. Выкрутить болт [стрелка] воздуховодного патрубка.
  1. Отсоединить шланговый хомут [2] и снять воздуховод вместе с вентиляцией картера двигателя.

Все:

  1. Отсоединить вакуумную магистраль [1] и высвободить ее.
  2. Отсоединить электроразъем [2] от датчика Холла (G40).
  3. Выкрутить болты кожуха ГБЦ в последовательности [1 … 6].
  1. Снять кожух ГБЦ
  2. Снять распредвалы.
  3. Не допускать попадания загрязнений или остатков герметика в головку блока цилиндров.

Установка:

  • Моменты затяжки

ПримечаниеИнструкция На привалочных плоскостях не должно быть следов масла. Поршни не должны находится в ВМТ. Проверить, чтобы все коромысла были правильно установлены на хвостовиках стержней клапанов. Обратить внимание на срок годности силиконового герметика. Крышка должна быть установлена в течение 5 минут после нанесения силиконового герметика.

  1. Удалить остатки герметика на головке блока цилиндров плоским шабером.

Внимание! Работать в защитных очках.

ПримечаниеИнструкция Не допускать попадания загрязнений или остатков герметика в головку блока цилиндров.

  1. Удалить остатки герметика из канавки кожуха ГБЦ, а также с уплотнительных фланцев с помощью, например, вращающейся щетки-насадки с пластмассовой щетиной.
  1. Очистить посадочные поверхности; на них не должно быть масла и смазки.
  2. Отрезать носик тюбика по передней отметке (∅ отверстия около 2 мм).
  1. Смазать рабочие поверхности распредвалов моторным маслом.
  2. Вложить распредвалы в ГБЦ, углубления [стрелки] должны располагаться напротив друг друга.
  1. Заменить болты кожуха ГБЦ.
  2. Нанести силиконовый герметик (D 154 103 A1), как показано на рисунке [стрелки], на чистую посадочную поверхность кожуха ГБЦ.
  • Толщина валика герметика: 2…3 мм.

ПримечаниеИнструкция Кожух ГБЦ должен быть установлен в течение 5 минут после нанесения силиконового герметика. Валик герметика должен быть не толще предписанного значения, в противном случае излишний герметик может попасть в масляный поддон и засорить сетчатый фильтр в маслозаборном патрубке. Герметик не должен быть просрочен (см. срок годности).

  1. Затянуть болты в несколько этапов, последовательность затяжки Илл..

ПримечаниеИнструкция Проследить за тем, чтобы кожух ГБЦ не перекосился. Запрессовать запорную крышку [1] без герметика с помощью оправки (T10174). -a-: 1…2 мм

Внимание! Обращать внимание на то, чтобы при вращении коленвала никакие детали не были повреждены цепью привода.

  1. Провернуть демпфер крутильных колебаний упором (T10355) в положение «„ВМТ“»[стрелка].
  • Насечка на демпфере должна находиться напротив метки-стрелки на нижней крышке цепных приводов.

ПримечаниеИнструкция Позиционировать маркированные звенья цепи привода по меткам на звездочках.

  1. Уложить цепь привода распредвалов: метки приводной цепи/звездочек [стрелки] должны быть согласованы.
  1. Провернуть распредвал впускных клапанов ключом в [направлении стрелки] и положить цепь привода.

Дальнейшая установка осуществляется в последовательности, обратной снятию.

Проверка осевого смещения распредвалов

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Универсальный кронштейн индикатора часового типа (VW 387)
  • Индикатор часового типа (VAS 6079)

Порядок проведения проверки

  1. Производить измерение при снятой раме распредвалов.
  2. Вложить проверяемый распредвал в раму распредвалов.
  3. Закрепить индикатор (VAS 6079) с кронштейном (VW 387) на ГБЦ.
  4. Прижать от руки распредвал к индикатору.
  5. Установить индикатор на «„0“».
  6. Отжать коленвал от микрометра и считать его показание:
  • Осевой зазор: 0,05…0,17 мм.
Замена маслосъемных колпачков

(при установленной головке блока цилиндров)

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Свечной ключ (3122 B)
  • Съёмник для маслосъёмных колпачков (3364)
  • Приспособление для напрессовки маслосъемных колпачков (3365)
  • Адаптер (T40012)
  • Динамометрический ключ (V.A.G 1331)
  • Монтажно-демонтажный инструмент (VAS 5161)
  • Направляющая пластина для FSI-двигателя 2,0 л и 3,0 л (VAS 5161/19B)

Снятие маслосъемных колпачков

  1. Снять распределительные валы .
  2. Извлечь коромысла и уложить их на чистую поверхность. Следить, чтобы коромысла не были перепутаны.
  3. Выкрутить свечи зажигания свечным ключом (3122 B).
  4. Прикрутить направляющую пластину (VAS 5161/19B)винтами с накатанной головкой (VAS 5161/12), как показано на рисунке, к ГБЦ.
  1. Привести поршень соответствующего цилиндра в «„нижнюю мертвую точку“».
  2. Вкрутить адаптер (T40012) в гнездо свечи зажигания и подключить сжатый воздух под избыточным давлением не менее 6 бар.
  1. Отделить крепко сидящие сухари клапанов при помощи оправки (VAS 5161/3) и пластикового молотка.

со стороны впуска

  1. Вкрутить приспособление (VAS 5161/6) с подвесной вилкой (VAS 5161/5) в среднюю резьбу направляющей пластины (VAS 5161/19B).
  2. Вставить монтажный патрон (VAS 5161/8) в направляющую пластину (VAS 5161/19B).
  3. Подвесить нажимную вилку (VAS 5161/2) к приспособлению (VAS 5161/6).

со стороны выпуска

  1. Вкрутить приспособление (VAS 5161/6) с подвесной вилкой (VAS 5161/5) в наружную резьбу направляющей пластины (VAS 5161/19B).
  2. Надавить монтажный патрон (VAS 5161/8) вниз. Одновременно крутить винт с накаткой монтажного патрона (VAS 5161/8) вправо, пока концы не войдут в сухари клапана.
  3. Слегка повернуть винт с накаткой вперед и назад, за счет этого сухари клапана разжимаются и патрон захватывается.
  4. Отпустить нажимную вилку (VAS 5161/2).
  5. Извлечь монтажный патрон (VAS 5161/8).
  6. Снять уплотнения стержня клапана с помощью съемника для уплотнения стержня клапана (3364).
  1. Если съемник маслосъемных колпачков (3364) использовать нельзя (из-за недостатка места), извлечь распорный штифт [стрелка] с помощью оправки и снять ударную насадку.
  1. Приставить нижнюю часть съемника (3364) к маслосъемному колпачку.
  1. Вставить оправку [1] в отверстие в нижней части съемника.
  2. Поддеть съемник монтажным рычагом и извлечь, таким образом, маслосъемный колпачок [стрелка].

Установка маслосъемных колпачков

  1. Чтобы избежать повреждения новых маслосъемных колпачков [B], одеть на стержень клапана пластмассовую втулку [A].
  2. Рабочую кромку маслосъемного колпачка [B] смазать моторным маслом, вставить в приспособление для напрессовки маслосъемных колпачков (3365) и осторожно установить на направляющую втулку.
  3. Извлечь пластмассовую втулку [A].
  4. Вставить пружину и тарелку пружины клапана.
  1. Установить монтажное приспособление (VAS 5161), как показано на рисунке.
  1. Установить монтажное приспособление (VAS 5161), как показано на рисунке.

ПримечаниеИнструкция После извлечения сухарей клапана из монтажного патрона сначала их необходимо вставить в монтажное приспособление (VAS 5161/18). Надавить монтажный патрон VAS 5161/8 (VAS 5161/8) сверху на монтажное приспособление и зафиксировать сухари клапана.

  1. Надавить монтажный патрон (VAS 5161/8) с помощью нажимной вилки (VAS 5161/2) вниз и покрутить винт с накаткой монтажного патрон вперед-назад, при этом вытянуть его вверх.
  2. Разгрузить нажимную вилку (VAS 5161/2) при вытянутом винте с накатанной головкой.
  3. Снять монтажное приспособление (VAS 5161).

Дальнейшая установка осуществляется в последовательности, обратной снятию.

Проверка направляющих втулок клапанов

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Универсальный кронштейн индикатора часового типа (VW 387)
  • Индикатор часового типа (VAS 6079)

Порядок проведения проверки

  1. Вставить клапан в направляющую втулку. Конец стержня клапана должен быть закрыт направляющей втулкой. Стержни впускных и выпускных клапанов имеют различные диаметры, поэтому впускные клапаны необходимо вставлять в направляющие втулки впускных клапанов, а выпускные - в направляющие втулки выпускных клапанов.
  1. Определить зазор.

Предельный допуск износа

Направляющая впускного клапанаНаправляющая выпускного клапана
0,80 мм0,80 мм

ПримечаниеИнструкция Если предельный допуск превышен, повторить измерение с новыми клапанами. Если с новыми клапанами предельный допуск также превышается, следует заменить головку блока цилиндров. Если клапан в рамках ремонта заменяется, для измерения использовать новый клапан.