Главная/Kia/Sorento/Kia Sorento BL (2002-2009)/Руководство по ремонту/Коды неисправностей/P0037: подогреваемый кислородный датчик Цепь нагревателя ра…
Содержание Электросхемы Раздел: Коды неисправностей Все разделы

P0037: подогреваемый кислородный датчик Цепь нагревателя разряжена (блок 1/датчик 2) Kia Sorento BL

Коды неисправностей 8 иллюстраций ~3 мин чтения

Общая информация

характеристика
Отопитель
Сопротивление (Ом)8.1 ~ 11.1ω при 21 (21°C)

Как продиагностировать сканером

Мониторинг состояния кода неисправности
  1. Проверка состояния расшифровка кода ошибки
  1. Подключить scantool к разъему канала передачи данных (DLC).
  2. ИГ «ВКЛ».
  3. Выбрать режим " коды неисправностей (DTC) (коды неисправностей), а затем нажать F4 (DTAL) для проверки информации расшифровка кода ошибки в меню коды неисправностей.
  4. Прочитайте параметр «код неисправности Status».
  1. Отображается ли параметр " Present неисправность "?
  1. ДА
  2. НЕТ
расположение компонента
Общее описание

Для контроля выбросов компонентов СО, НС и NO x выхлопных газов датчик нагретого кислорода (HO2S), установленный на передней стороне и задней стороне каталитического нейтрализатора, определяет содержание кислорода в выхлопных газах. Передний сигнал подогреваемый кислородный датчик используется для управления соотношением воздух/топливо (управление топливом по замкнутому циклу), а задний сигнал хт-г2 используется для мониторинга переднего подогреваемый кислородный датчик и катализатора для правильной работы. подогреваемый кислородный датчик

подогреваемый кислородный датчик требует минимальной температуры для правильной работы и обеспечения системы управления топливом с замкнутым контуром. подогреваемый кислородный датчик содержит нагревательный элемент, чтобы сократить время его прогрева и обеспечить его производительность во всех условиях вождения.

блок управления силовым агрегатом (PCM) управляет этим нагревательным элементом по рабочему циклу. Основное реле подает напряжение на нагреватель, а PCМ обеспечивает масса для активации нагревателя.

Описание кода неисправности

После выключения нагревателя напряжение через 5 мс становится меньше порогового значения, блок управления силовым агрегатом (PCM) определяет наличие неисправности и сохраняет расшифровка кода ошибки.

Условия обнаружения кода неисправности
ПунктУсловие обнаруженияВозможная причина
Стратегия код неисправностиТок цепи нагревателя (AH) и напряжение при отключении IPD контролируютсяПлохое соединение Разомкнуто или коротко на массу в жгуте Неисправен подогреваемый кислородный датчик Неисправность блок управления силовым агрегатом (PCM)
Условия активацииОхлаждающая жидкость двигателя > 20 (20°C)
Напряжение батареи: 11V ~ 16V
Пороговое значение→ Напряжение после 5msec когда нагреватель вкл. → -Off < 0.3V
Время диагностикиНепрерывный
Контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) при условии2 ездовых цикла
Принципиальная схема
Форма сигнала

Как осмотреть и ремонт

Проверка жгута проводов
Проверка клемм и разъёмов
  1. Многие неисправности в электрической системе вызваны плохим жгутом и клеммами. Неисправности также могут быть вызваны помехами от других электрических систем и механическими или химическими повреждениями.
  2. Тщательно проверить разъемы на предмет ослабления, плохого соединения, изгиба, коррозии, загрязнения, износа или повреждения.
  3. Была ли обнаружена проблема? ДА Отремонтируйте по мере необходимости и перейдите к процедуре " Проверка ремонта транспортного средства. НЕТ Перейти к процедуре проверки силовой цепи.
Проверка цепи питания
  1. Проверить напряжение
  1. Зажигание «выключено»
  2. Отсоединить разъем датчика HO2.
  3. Зажигание «ON» и двигатель «OFF»
  4. Измерить напряжение между клеммой 3 разъема жгута датчика HO2 и массой шасси. Технические характеристики: Приблизительно B +
  1. Соответствует ли измеренное напряжение спецификации? ДА Перейдите к процедуре " Проверка цепи управления. НЕТ Перейти к " Проверить на обрыв в жгуте, как показано ниже.
  1. Проверка на разомкнутое состояние в жгуте
  1. Зажигание «выключено»
  2. Отсоединить датчик HO2 и реле управления.
  3. Измерить сопротивление между клеммой 3 разъема кабеля датчика HO2 и клеммой 87 разъема кабеля реле управления. Технические характеристики: Приблизительно менее 1ω
  1. Соответствует ли измеренное сопротивление спецификации? ДА Перейдите к процедуре " Проверка цепи управления. НЕТ Проверить на обрыв в жгуте. Убедиться, что предохранитель между подогреваемый кислородный датчик и реле управления установлен или перегорел. Отремонтируйте или заменить по мере необходимости. А затем перейдите к процедуры " Верификация ремонта автомобиля.
Проверка цепи управления
  1. Проверить короткое замыкание на массу в жгуте
  1. Зажигание «выключено»
  2. Отсоединить разъем датчика HO2.
  3. Измерить сопротивление между клеммой 4 разъема жгута датчика HO2 и массой шасси. Технические характеристики: Бесконечное
  1. Соответствует ли измеренное сопротивление спецификации? ДА Перейдите к процедуре " Проверка компонентов. НЕТ Проверить короткое замыкание на массу в жгуте. Отремонтируйте или заменить по мере необходимости. А затем переходите к процедуры " Верификация ремонта автомобиля.
Проверка компонента
  1. Проверка сопротивления нагревателя
  1. Зажигание «выключено»
  2. Отсоединить разъем подогреваемый кислородный датчик
  3. Измерить сопротивление между клеммами 3 и 4 разъема датчика (со стороны компонента). Спецификация: 3 ~ 4ω [при 20 (68 )]
  1. Соответствует ли измеренное сопротивление нагревателя подогреваемый кислородный датчик спецификациям? ДА Заменить известным - хорошим блок управления силовым агрегатом (PCM) и проверить правильность работы. Если проблема устранена, заменить PCМ и перейдите к процедуре " Проверка ремонта транспортного средства. НЕТ Заменить на известный - хороший подогреваемый кислородный датчик и проверить корректность работы. В случае устранения проблемы заменить подогреваемый кислородный датчик и перейдите в процедуру " Верификация ремонта автомобиля.

Как проверить ремонт транспортного средства

Проверка ремонта транспортного средства

После ремонта необходимо убедиться, что неисправность устранена.

  1. Мониторинг и запись данных стоп-кадра для расшифровка кода ошибки (DTC), который был диагностирован.
  2. Используя Scantool, очистить коды неисправностей.
  3. Эксплуатация транспортного средства в условиях, указанных в данных стоп-кадра или разрешающих условиях.
  4. Проконтролировать, что все испытания готовности были подтверждены как " завершенные
  5. Присутствуют ли какие-либо коды неисправностей? ДА Перейти к соответствующей процедуре поиска и устранения неисправностей. НЕТ Система работает в соответствии со спецификацией в настоящее время.