Коленчатый вал - общая схема монтажа
ПримечаниеУказание Перед снятием коленвала позаботиться о подходящей подкладке, чтобы зубчатый диск (поз. 5) оставался в воздухе и не получил повреждения. Перед выполнением монтажных работ смочить все опорные и рабочие поверхности маслом.
Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства
- Глубина
Процесс проверки
- С помощью глубиномера проверить выступание [a] установочного штифта при снятом зубчатом диске [1].
- Зубчатый диск [2] обязательно заменять после каждого отворачивания винтов крепления [1].
Момент затяжки: 10 Н*м + 90° (^1/4 об.)
ПримечаниеУказание После второй затяжки место приворачивания винтов с потайной головкой в зубчатом диске деформируется настолько, что головки винтов прилегают к коленвалу [3][см. стрелки] и крепление зубчатого диска ослабевает.
Поршни и шатуны - общая схема монтажа
Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства
- Плоский щуп
- Вставить кольцо под прямым углом сверху так, чтобы оно стояло прим. на расстоянии 15 мм от нижней кромки цилиндра.
| Поршневое кольцоРазмеры в мм | новый | Предельный износ |
|---|---|---|
| 1. Компрессионное кольцо | 0,25...0,40 | 1,0 |
| 2. Компрессионное кольцо | 0,20...0,40 | 1,0 |
| Маслосъёмное кольцо | 0,25...0,50 | 1,0 |
Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства
- Плоский щуп
| Поршневое кольцоРазмеры в мм | новый | Предельный износ |
|---|---|---|
| 1. Компрессионное кольцо | 0,06...0,09 | 0,25 |
| 2. Компрессионное кольцо | 0,05...0,08 | 0,25 |
| Маслосъёмное кольцо | 0,03...0,06 | 0,15 |
Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства
- Индикаторный нутромер 50...100
Размер поршня (поз. 2).
Размер цилиндра (поз. 7).
Процесс проверки
- Измерить в 3 местах в перекрёстном порядке в поперечном направлении [A] и продольном направлении [B].
Отклонения от номинального размера макс. 0,10 мм
ПримечаниеУказание Измерение внутреннего диаметра цилиндра нельзя проводить, когда блок цилиндров закреплён с помощью держателя двигателя MP 1-202 (MP 1-202) на монтажном стенде, т. к. в этом случае возможны ошибки измерения.
Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства
- например, электрогравёр
Порядок выполнения работ
- Отметить положение установки и расположение на внутренней стороне поршня (не на днище), например, с помощью электрогравёра.
Поршни в цилиндрах [1] и [2]:
Большая выемка для впускного клапана смотрит в сторону маховика [см. стрелки].
Поршень в цилиндре [3]:
Большая выемка для впускного клапана смотрит в сторону шкива [см. стрелку]
ПримечаниеУказание У новых поршней расположение относительно цилиндров обозначено цветной меткой на днище поршня. Поршни в цилиндрах 1 и 2: обозначение 1/2 Поршень в цилиндре 3: обозначение 3
- Положение установки: Выровнять направляющую кромку масляной форсунки относительно обрабатываемой кромки блока цилиндров.
ПримечаниеУказание Масляные форсунки не должны быть деформированы. Деформированные масляные форсунки необходимо заменить.
Проверка выступания поршня в положении ВМТ
Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства
- Прибор для измерения выступания поршняМР 1-107 (MP 1-107)
Порядок выполнения работ
При установке нового поршня или детали двигателя следует проверить выступание поршня в положении ВМТ. В зависимости от выступания поршня следует установить соответствующую прокладку головки блока цилиндров согласно следующей таблице:
ПримечаниеУказание Для измерения выступания поршня провернуть двигатель в положение ВМТ по часовой стрелке.
| Выступание поршня над верхней кромкой блока цилиндров | Обозначение диаметра цилиндра |
|---|---|
| 0,91 мм ... 1,00 мм | 1 |
| 1,01 мм ... 1,10 мм | 2 |
| 1,11 мм ... 1,20 мм | 3 |
Обозначение прокладки головки блока цилиндров
- Номер детали = [см. стрелку 1]
- Управляющий код = [см. стрелку 2] (можно игнорировать!)
- Диаметры цилиндров = [см. стрелку 3]
ПримечаниеУказание Если при измерении выступания поршней получены различные значения, следует устанавливать прокладку максимальной толщины.