Главная/Skoda/Superb/Skoda Superb I (2001-2006)/Руководство по ремонту/Двигатель/Коленчатый вал, поршень и шатун (2,0/103 кВт TDI PD)
Содержание Электросхемы Раздел: Двигатель Все разделы

Коленчатый вал, поршень и шатун (2,0/103 кВт TDI PD) Skoda Superb I

Двигатель 19 иллюстраций ~4 мин чтения
Разборка и сборка поршня и шатуна
  1. Установить вкладыш подшипника в середине шатуна или же крышки шатуна.
  • Размер [а] должен быть одинаковым влево и вправо.
  1. Засунуть кольцо перпендикулярно стенке цилиндра сверху вплоть до нижней части расточки в цилиндре на расстояние примерно 15 мм от нижнего края.
Поршневое кольцоНовоеммПредел износамм
1. уплотнительное кольцо0,20...0,401,0
2. уплотнительное кольцо0,20...0,401,0
маслосъемное кольцо0,25...0,501,0

Прежде чем начать измерение, следует вычистить канавки в поршне.

Поршневое кольцоНовоеммПредел износамм
1. уплотнительное кольцо0,06...0,090,25
2. уплотнительное кольцо0,05...0,080,25
маслосъемное кольцо0,03...0,060,15

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • индикаторный нутромер 50...100 мм
  1. Измерить поперекрестно в трех местах в поперечном направлении [A] и в продольном направлении [В]. Отклонения от номинального размера - не более, чем 0,10 мм.

ПримечаниеИнструкция Внутренний диаметр цилиндров нельзя измерять в том случае, если блок цилиндров двигателя закреплен вместе c кронштейном для крепления двигателя и коробки передач (MP1-202) на сборочном стенде, так как это измерение может оказаться ошибочным.

Поршень в цилиндрах 1 и 2:

Большая выемка для впускного клапана направлена к маховику [стрелки].

Поршень в цилиндрах 3 и 4:

Большая выемка для впускного клапана направлена к шкиву [стрелки].

ПримечаниеИнструкция У новых поршней принадлежность к цилиндру отмечена краской на днище поршня. Поршни в цилиндрах 1 и 2: Маркировка 1/2 Поршни в цилиндрах 3 и 4: Маркировка 3/4

Разделение нового шатуна

У новых шатунов может случиться что крышка в плоскости разъема не совсем отделена. Если не удается снять крышку шатуна рукой, то необходимо поступать следующим образом:

  1. Пометить принадлежность шатуна к гильзе цилиндра.
  2. Слегка зажать шатун в тиски c алюминиевыми защитными губками согласно рисунку.

ПримечаниеИнструкция Чтобы предотвратить повреждение шатуна, следует зажать шатун всего лишь слегка. Шатун зажимается под плоскостью разъема которая на рисунке представлена пунктирной линией.

  1. Вывинтить оба винта [стрелки] примерно на 5 оборотов.
  2. Осторожно стукнуть пластмассовым молотком по [направлению стрелки] по крышке шатуна таким образом, чтобы она освободилась.
Контроль натяга поршня в ВМТ

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Приспособление для измерения натяга гильз цилиндров (MP1-107)

Образ действий при испытании

При сборке новых поршней и полудвигателя, соотв., необходимо проверить натяг поршней в ВМТ у всех поршней.

ПримечаниеИнструкция При измерении натяга поршней в ВМТ необходимо поворачивать двигатель по направлению его хода.

В зависимости от натяга поршней следует устанавливать соответствующую прокладку головки блока цилиндров в соответствии co следующей таблицей:

Натяг поршня над верхней поверхностью блока цилиндров ммМаркировка отверстия
0,91 … 1,001
1,01 … 1,102
1,11 … 1,203

Маркировка прокладки головки блока цилиндров

  • Номер запчасти [стрелка 1]
  • Управляющий код [стрелка 2] (не принимать во внимание)
  • Отверстия [стрелка 3]

ПримечаниеИнструкция Если при измерении натяга поршней измерены различные значения, то для подбора правильного уплотнения действует самое высокое значение.

Извлечение и установка коленчатого вала

ПримечаниеИнструкция В случае замены ведущей шестерни необходимо одновременно заменить тоже промежуточное зубчатое колесо привода уравновешивающих валов

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Глубиномер
  1. При извлеченном импульсном колесе [1] следует проверить глубиномером натяг [а] установочного штифта.
  1. Заменить импульсное колесо [2] и винты [1] после любого ослабления.

ПримечаниеИнструкция После второй затяжки винтов места крепления в импульсном колесе [2] уже столь деформированы, что головки винтов [1] прилегают к коленчатому валу [3][стрелки] и крепление импульсного колеса остается ослабленным. Установка возможна только в одном единственном положении - взаимно смещенные отверстия.

Замена ведущей шестерни коленчатого вала

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Отопительный элемент стандартного типа
  • Устройство для надевания сальника распределительного вала (MP1-214 (10-203))
  • Съемник (T10392)
  • Распорная втулка (T10392/1)
  • Мультиметр в сочетании с датчиком температуры (V.A.G 1526 B)

Извлечение

  1. Удалить уплотнительную прокладку фланца на стороне шкива .
  2. Извлечь масляный поддон .
  3. Удалить модуль уравновешивающих валов .
  4. Надеть распорную втулку (T10392/1) на коленчатый вал.
  1. Всунув съемник (T10392) в отверстия ведущего зубчатого колеса, повернуть съемник по часовой стрелке [стрелка] и навинтить стопорные штифты [A].
  1. Затягиванием винта съемника кольцевым гаечным ключом [B] или гаечным ключом с трещоткой следует снять ведущее зубчатое колесо с шатунной шейки коленчатого вала; придерживая при этом коленчатый вал кольцевым гаечным ключом [A].

Установка

ПримечаниеИнструкция Соблюдать чистоту шатунной шейки коленчатого вала и ведущей шестерни. Проверить температуру во время нагрева нового ведущего зубчатого колеса при помощи термометра (VAS 6519) или же ручного мультиметра (V.A.G 1526) в сочетании с датчиком (V.A.G 1526D/1), для чего следует прижать измерительный наконечник термодатчика к нагреваемому ведущему зубчатому колесу. В случае достижения температуры нагрева 200 °C остаются прибл. 4 секунды для установки ведущей шестерни на шатунную шейку коленчатого вала. Более высокая температура приводит к продлению времени манипуляции при 220 °C остается в распоряжении прибл. 6 секунд.

Внимание! Нельзя превысить максимальную температуру 240 °C, а то, в противном случае, произойдет окрашивание или же еще и деформация ведущей шестерни.

Внимание! Опасность ожога, Для дальнейшего хода работ следует пользоваться подходящими защитными перчатками.

  1. Положить новое ведущее зубчатое колесо всей поверхностью на отопительный элемент стандартного типа, надпись направлена вверх.
  2. Нагреть ведущее зубчатое колесо минимум на 200 °C, но максимум на 240 °C

ПримечаниеИнструкция Проследить, чтобы зубья колеса не повредились.

  1. После достижения температуры следует схватить нагретое ведущее зубчатое колесо клещами таким образом как это представлено на рисунке.
  1. Надеть нагретое ведущее зубчатое колесо на шатунную шейку коленчатого вала и сразу же насунуть плавно и без перекашивания рукой при помощи устройства для надевания сальника распределительного вала (MP1-214 (10-203)) до упора.
  1. Подождать несколько минут пока установленное ведущее зубчатое колесо не остынет.
  2. Установить уплотнительную прокладку фланца на стороне шкива .

ПримечаниеИнструкция После замены ведущей шестерни на коленчатом валу или после замены коленчатого вала, соотв., тоже необходимо установить существующий модуль уравновешивающих валов всегда с новым промежуточным колесом.

  1. Установить модуль уравновешивающих валов .