Главная/Skoda/Superb/Skoda Superb Ii (2008-2013)/Руководство по ремонту/Двигатель/Коленчатый вал, поршень и шатун (2.0/103 кВт TDI PD)
Содержание Электросхемы Раздел: Двигатель Все разделы

Коленчатый вал, поршень и шатун (2.0/103 кВт TDI PD) Skoda Superb Ii

Двигатель 21 иллюстрация ~6 мин чтения
Извлечение и установка коленчатого вала

ПримечаниеИнструкция Чтобы осуществлять сборочные работы, нужно закрепить двигатель при помощи кронштейна для опоры двигателя (MP 1-202) на сборочном стенде.

  • Вкладыш подшипника для блока цилиндров со смазочной канавкой не перепутать уже использованные вкладыши подшипников (пометить) — Вкладыш подшипника
  • Ведущая шестерня извлечение и установка — Ведущая шестерня
  • Вкладыш подшипника для крышки подшипника без смазочной канавки не перепутать уже использованные вкладыши подшипников (пометить) — Вкладыш подшипника
  • Направляющие кольца для вкладыша подшипника 3 различные исполнения для крышки подшипника и блока цилиндров проследить за стопорением — Направляющие кольца
  • 65 Нм + повернуть дополнительно на 90° (^1/4 оборота) заменить — 65 Нм + повернуть дополнительно на 90° (^1/4 оборота)
  • Крышка подшипника крышка подшипника 1: на стороне шкива крышка подшипника 3 с выемкой для направляющих колец удерживающие выступы вкладышей подшипников в блоке цилиндров и в крышках подшипников должны находиться друг напротив друга — Крышка подшипника
  • Игольчатый подшипник замена — Игольчатый подшипник
  • Коленчатый вал осевой зазор у новой детали: 0,07...0,17 мм; предел износа: 0,37 мм шейка подшипника коленчатого вала: ∅ 54,00 мм шейка шатунного подшипника: ∅ 50,90 мм — Коленчатый вал
Замена зубчатого колеса коленчатого вала

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Отопительный элемент стандартного типа
  • Устройство для надевания уплотнительного кольца (сальника) распределительного вала (MP1-214 (10-203))
  • Съемник (T10392)
  • Распорная втулка (T10392/1)
  • Мультиметр в сочетании с датчиком температуры (V.A.G 1526 B)

Извлечение

  1. Удалить уплотнительную прокладку фланца на стороне шкива .
  2. Извлечь масляный поддон .
  3. Удалить модуль уравновешивающих валов .
  4. Надеть распорную втулку (T10392/1) на коленчатый вал.
  1. Всунув съемник (T10392) в отверстия цилиндрического зубчатого колеса, поворачивать по часовой стрелке [стрелка] и навинтить стопорные штифты [A].
  1. Коленчатый вал следует придерживать колцевым гаечным ключом [A], навинчиванием винта при помощи кольцевого гаечного ключа [В] или гаечного ключа с трещоткой следует снять зубчатое колесо с шатунной шейки коленчатого вала.

Установка

ПримечаниеИнструкция Проверить температуру во время нагрева нового ведущего колеса при помощи термометра (VAS 6519) или же ручного мультиметра (V.A.G 1526) в сочетании с датчиком (V.A.G 1526D/1), для чего следует прижать наконечник термодатчика к ведущему колесу. В случае достижения температуры 200 °C Вам остаются прибл. 4 секунды для регулирования ведущей шестерни на коленчатом валу. Более высокая температура увеличивает время для регулирования (220°C = ок. 6 секунд). Соблюдать чистоту шатунной шейки коленчатого вала.

Внимание! Нельзя превысить максимальную температуру 240 °C, а то, в противном случае, произойдет окрашивание или же деформация ведущей шестерни.

Новое цилиндрическое (зубчатое) колесо следует положить всей поверхностью на отопительный элемент стандартного типа и нагреть минимум на 200°C, но максимум на 240°C, надпись направлена вверх.

Внимание! Опасность ожога, Для дальнейшего хода работ пользуйтесь подходящими защитными перчатками.

ПримечаниеИнструкция Проследить, чтобы зубья колеса не повредились.

  1. После достижения температуры следует снять клещами цилиндрическое (зубчатое) колесо согласно изображению на рисунке.
  1. Насунуть вручную при помощи устройства для надевания уплотнительного кольца распределительного вала (MP1-214 (10-203)) плавно до упора зубчатого колеса без перекашивания на шатунную шейку коленчатого вала.
  1. Цилиндрическое (зубчатое) колесо следует оставить несколько минут, чтобы оно остыло, и наконец установить модуль уравновешивающих валов .
Замена игольчатого подшипника коленчатого вала

Только у автомобилей с автоматической коробкой передач 02Е.

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Kukko 21/2 и Kukko 22/1
  • Центрирующий дорн (T30029)

Извлечение

  1. Извлечь съемником с захватом детали изнутри [A], напр. Kukko 21/2 и Kukko 22/1.

Установка

  1. Запрессовку (заколачивание) следует осуществить центрирующимо штифтом (T 30029).
  • Сторону игольчатого подшипника, снабженную надписью, должно быть в собранном состоянии видно, чтобы можно было прочесть текст

Установочная глубина игольчатого подшипника

  • Размер [a] = 1,5.....1,8 мм
Разборка и сборка поршня и шатуна
  • Поршневые кольца взаимно сместить замки на 120° извлекать и устанавливать c применением клещей для установки поршневых колец маркировка «„TOP“» направляется к днищу поршня проверка теплового зазора Илл. проверка зазора по высоте Илл. — Поршневые кольца
  • Поршень с камерой сгорания отметить положение для сборки и принадлежность к гильзе цилиндра положение для сборки и принадлежность к гильзе цилиндра Символ, определяющий позицию иллюстрации стрелка на днище поршня указывает в сторону шкива при наличии трещин на юбке заменить поршень проверка поршня Илл. размер поршня: ∅ 80,96 мм устанавливать щипцами для сжатия поршневых колец контроль натяга поршня в ВМТ — Поршень
  • Поршневой палец в случае тугой смещаемости (слишкой плотной припасовки) нагреть поршень прибл. до 60 °C извлечение и установку осуществить при применении дорна (VW222A) — Поршневой палец
  • Стопорное кольцо — Стопорное кольцо
  • Шатун менять всегда всем комплектом отметить принадлежность к гильзе цилиндра [A] положение для сборки: отметки [B] направлены в сторону шкива с ломанной крышкой подшипника разделить новый шатун — Шатун
  • Вкладыш подшипника положение для сборки Илл. не перепутать уже использованные вкладыши подшипников (пометить их) учитывать исполнение: верхний вкладыш подшипника (по направлению к поршню) изготовлен из материала, более стойкого к износу; отличительный знак у новых вкладышей подшипников: черный штрих на рабочей поверхности на участке места разъединения установить в середине Илл. проследить за прочностью установки предел износа осевого зазора: 0,37 мм — Вкладыш подшипника
  • Блок цилиндров контроль цилиндра Илл. размер цилиндра: ∅ 81,01 мм — Блок цилиндров
  • Крышка шатуна соблюдать положение для сборки ломанная крышка припасована исключительно с соответствующим шатуном в одном единственном положении — Крышка шатуна
  • Масляный форсунка для охлаждения поршня — Масляный форсунка
  • 25 Нм установить без уплотняющего средства — 25 Нм
  • Шатунный болт - 30 Нм + повернуть дополнительно на 90° (^1/4 оборота) заменить смазать маслом резьбу и поверхность прилегания — Шатунный болт - 30 Нм + повернуть дополнительно на 90° (^1/4 оборота)

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • щупы
  1. Засунуть кольцо перпендикулярно к оси цилиндра сверху вплоть до расстояния прибл. 15 мм от нижнего края внутреннего диаметра цилиндра. Для засовывания применить поршень без поршневых колец.
Поршневое кольцо (размеры в мм)новоепредел износа
1. уплотнительное кольцо0,20 … 0,401,00
2. уплотнительное кольцо0,20 … 0,401,00
маслосъемное кольцо0,25 … 0,501,00

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • щупы
  1. Прежде чем приступить к контролю, вычистить канавки в поршне для поршневых колец..
Поршневое кольцо (размеры в мм)новоепредел износа
1. уплотнительное кольцо0,06 … 0,090,25
2. уплотнительное кольцо0,05 … 0,080,25
маслосъемное кольцо0,03 … 0,060,15

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • микрометр для измерения поршней
  1. Измерять прибл. на расстоянии 10 мм от нижнего края, перпендикулярно оси поршневого пальца.
  • Максимальное отклонение от номинального размера: 0,04 мм.

Положение для сборки и принадлежность поршней к гильзам цилиндров

Поршни в цилиндры 1 и 2:

  • Большая выемка для впускного клапана направлена к маховику [стрелки].

Поршни в цилиндры 3 и 4:

  • Большая выемка для впускного клапана направлена к шкиву [стрелки].

ПримечаниеИнструкция У новых поршней принадлежность к цилиндру отмечена краской на днище поршня. Поршни цилиндров 1 и 2: маркировка 1/2. Поршни цилиндров 3 и 4: маркировка 3/4.

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • индикаторный нутромер
  1. Измерить цилиндр поперекрестно в 3-x местах в поперечном направлении [A] и в продольном направлении [В].
  • Максимальное отклонение от номинального размера: 0,10 мм.
  1. Вложить вкладыши подшипников в середину шатуна или же крышки шатунного подшипника.
  • Размер [a] = 2,5 мм.
Контроль натяга поршня в ВМТ

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Приспособление для измерения натяга (MP 1-107)

Образ действий при испытании

При сборке новых поршней и, соотв., полудвигателя нужно проверить натяг всех поршней в ВМТ.

В зависимости от натяга поршней следует устанавливать соответствующие прокладки головки блока цилиндров в соответствии co следующей таблицей:

Натяг поршня над верхней поверхностью блока цилиндров ммМаркировка отверстия
0,91 … 1,001
1,01 … 1,102
1,11 … 1,203

Маркировка прокладки головки блока цилиндров

  • Номер детали = [стрелка 1]
  • Управляющий код = [стрелка 2] (не принимать во внимание)
  • Отверстия = [стрелка 3]

ПримечаниеИнструкция Если при измерении натяга поршней измерены различные значения, то для подбора правильного уплотнения действует самое высокое значение.

Разделение нового шатуна

У новых шатунов может случиться, что место предусмотренного излома не совсем переломано. Если не удается снять крышку шатуна рукой, то необходимо поступать следующим образом:

  1. Пометить принадлежность шатуна к гильзе цилиндра.
  2. Слегка зажать шатун в тиски c алюминиевыми защитными губками согласно рисунку.

ПримечаниеИнструкция Чтобы предотвратить повреждения шатуна, следует зажать шатун всего лишь слегка. Шатун зажат под пунктирной линией.

  1. Вывинтить оба винта [стрелки] примерно на 5 оборотов.
  2. Осторожно стукнуть пластмассовым молотком по [направлению стрелки] по крышке шатуна таким образом, чтобы она освободилась.