Главная/Volkswagen/Caddy/Volkswagen Caddy Iii (2004-2010)/Руководство по ремонту/Двигатель/Головка блока цилиндров (4-цил. бензиновый двигатель (1,6 л…
Содержание Электросхемы Раздел: Двигатель Все разделы

Головка блока цилиндров (4-цил. бензиновый двигатель (1,6 л, рычаги клапанов с роликами)) Volkswagen Caddy Iii

Двигатель 28 иллюстраций ~9 мин чтения

ПримечаниеИнструкция При установке головки блока цилиндров из обменного фонда следует смазать все поверхности трения роликовых рычагов, опор роликовых рычагов и кулачков распредвала. Пластиковые подкладки, защищающие открытые клапана, удалять только непосредственно перед установкой ГБЦ. При замене головки блока цилиндров также следует слить старую и залить новую охлаждающую жидкость.

Детали и узлы головки блока цилиндров

Снятие и установка головки блока цилиндров

Снятие, установка и натяжка зубчатого ремня

Проверка полуавтоматического натяжного ролика зубчатого ремня

Проверка компрессии

Детали и узлы головки блока цилиндров

Проверка ГБЦ на наличие коробления

  • 23 Нм нанести фиксатор резьбовых соединений — 23 Нм
  • Зубчатый шкив распределительного вала — Зубчатый шкив распределительного вала
  • 100 Нм при ослаблении и затяжке использовать упор (3415) — 100 Нм
  • 10 Нм нанести фиксатор резьбовых соединений — 10 Нм
  • Кожух зубчатого ремня задний — Кожух зубчатого ремня задний
  • Призматическая шпонка — Призматическая шпонка
  • Уплотнительное кольцо заменить — Уплотнительное кольцо
  • 10 Нм — 10 Нм
  • Штуцер удаления паровоздушных пробок — Штуцер удаления паровоздушных пробок
  • Специальный болт - 9 Нм при повреждении или негерметичности заменить — Специальный болт - 9 Нм
  • Прокладка при повреждении или негерметичности заменить — Прокладка
  • Крышка — Крышка
  • Клапанная крышка при снятии ослаблять болты крепления от краев к середине при установке затягивать болты крепления от середины к краям — Клапанная крышка
  • Прокладка клапанной крышки при повреждении или негерметичности заменить вставить в дистанционные втулки Поз. — Прокладка клапанной крышки
  • Болт крепления головки блока цилиндров заменить соблюдать очередность при откручивании и затяжке — Болт крепления головки блока цилиндров
  • 10 Нм — 10 Нм
  • Датчик Холла (G40) — Датчик Холла (G40)
  • Кольцо круглого сечения заменить — Кольцо круглого сечения
  • Головка блока цилиндров снятие проверка на наличие коробления припуск на обработку Илл. установка после замены заменить охлаждающую жидкость — Головка блока цилиндров
  • Штуцер — Штуцер
  • 10 Нм — 10 Нм
  • Кольцо круглого сечения заменить — Кольцо круглого сечения
  • Прокладка головки блока цилиндров монтажное положение: номер детали по каталогу должен быть обращен вверх, к ГБЦ, и правильно читаться (не быть перевернутым) при взгляде со стороны впускного коллектора после замены заменить охлаждающую жидкость — Прокладка головки блока цилиндров
Проверка ГБЦ на наличие коробления

Макс. отклонение от плоскостности: 0,1 мм

Снятие и установка головки блока цилиндров

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Поддон (V.A.G 1306)
  • Динамометрический ключ (V.A.G 1332)
  • Клещи для пружинных хомутов (VAS 5024 A)
  • Направляющий палец (3450/2A)
  • Шпильковерт (3450/3)
  • Ключ "Polydrive" (3452) или торцевой ключ (T10070)
  • Упор (3415)
  • Двигатель не должен быть горячим (при притрагивании руке не горячо).

Снятие ГБЦ

Установка ГБЦ

Снятие

Внимание! При выполнении монтажных работ, особенно в моторном отсеке из-за его плотной компоновки, необходимо соблюдать следующие правила: Магистрали всех видов (топливные, гидравлические, системы улавливания паров топлива, ОЖ, хладагента, тормозной жидкости, вакуумные) и провода следует располагать в первоначальном предусмотренном на заводе-изготовителе порядке (с использованием соответствующих элементов крепления). Во избежание повреждения шлангов, трубок или проводов, необходимо обеспечить достаточное пространство при работах со всеми подвижными или нагретыми узлами.

  1. Сначала проверить, не оборудован ли автомобиль закодированной магнитолой. Если да, то запросить код.
  2. При выключенном зажигании отсоединить провод массы АКБ (см. Группа ремонта27).
  3. Снять кожух двигателя.
  4. Слить охлаждающую жидкость .

Внимание! Напорная топливная магистраль находится под давлением! Чтобы избежать травм и попадания топлива на кожу, работать в защитных очках и перчатках. Перед разъединением элементов системы место соединения необходимо обернуть ветошью. Затем, осторожно ослабляя соединение, сбросить давление.

  1. Снять впускной коллектор .

ПримечаниеИнструкция Впускные каналы нижней части впускного коллектора необходимо закрыть чистой ветошью.

  1. Выкрутить крепежные болты распределителя системы охлаждения [стрелки].
  1. Отсоединить шланг системы охлаждения [стрелка] от штуцера удаления паровоздушных пробок на тыльной стороне ГБЦ.
  1. Отсоединить от ГБЦ все электрические провода, которые должны быть отсоединены, и отложить их в сторону.
  2. Отвернуть болты крепления кронштейна приемной трубы [стрелки].
  1. Отсоединить приемную трубу от выпускного коллектора и снять приемную трубу.
  2. Снять поликлиновой ремень .
  3. Снять верхнюю часть кожуха зубчатого ремня.
  4. Вращая коленчатый вал, установить зубчатый шкив распредвала в положение ВМТ первого цилиндра. Метка на зубчатом шкиве распредвала должна совпадать со стрелкой на кожухе зубчатого ремня.
  1. Ослабить крепежную гайку натяжного ролика и снять зубчатый ремень со шкива распредвала.
  2. Снять крепежную гайку и подкладную шайбу натяжного ролика.
  3. После этого повернуть коленвал немного назад.
  4. Снять зубчатый шкив распредвала. При откручивании болта крепления зубчатого шкива необходимо удерживать распредвал с помощью упора (3415).
  1. Извлечь из распредвала призматическую шпонку.
  2. Отвернуть болты крепления заднего кожуха зубчатого ремня [стрелки].
  1. Снять клапанную крышку.
  2. Ослабить и выкрутить крепежные болты ГБЦ в указанной последовательности с помощью ключа "Polydrive" (3452) или торцевого ключа (T10070).
  1. Слегка приподнять головку блока цилиндров и снять ее с двигателя, проведя вокруг кожуха зубчатого ремня со стороны (не сверху).

ПримечаниеИнструкция Натяжной ролик остается лежать на кронштейне опоры двигателя. Обращаться с ГБЦ следует с большой осторожностью, чтобы предотвратить ее повреждение.

Установка

ПримечаниеИнструкция В резьбовых отверстиях болтов крепления ГБЦ, находящихся в блоке цилиндров, не должно быть масла или охлаждающей жидкости. Новую прокладку головки блока цилиндров следует вынимать из упаковки непосредственно перед установкой. С прокладкой следует обращаться очень осторожно. Повреждения прокладки приводят к ее негерметичности. Заменить болты ГБЦ.

  1. Заполнить цилиндры чистой ветошью, чтобы загрязнения и остатки абразивов не могли попасть между поршнями и поверхностью цилиндров.
  2. Также не допускать попадания загрязнений и абразивов в систему охлаждения.
  3. Соблюдая осторожность, очистить привалочные поверхности ГБЦ и блока цилиндров. При этом не оставлять царапины на привалочных плоскостях (при использовании наждачной бумаги её зернистость должна быть не меньше 100).
  4. Тщательно удалить остатки абразивных и полировальных составов, а также ветошь.
  5. Если после снятия ГБЦ коленчатый вал проворачивался, вновь установить его в положение ВМТ первого цилиндра и слегка повернуть назад.
  6. Для центрирования вкрутить направляющие пальцы (3450/2A) в наружные отверстия со стороны выпускного коллектора.
  1. Установить новую прокладку головки блока цилиндров. Надпись на прокладке (№ детали по каталогу) при этом должна быть видна.

ПримечаниеИнструкция При установке ГБЦ натяжной ролик должен быть установлен на шпильке.

  1. Установить ГБЦ, вставить и от руки закрутить остальные 8 болтов крепления ГБЦ.
  2. Выкрутить направляющие пальцы с помощью шпильковерта (3450/3). Шпильковерт при этом крутить против часовой стрелки, до полного выкручивания направляющих пальцев.
  3. Вставить два оставшихся крепежных болта ГБЦ и также затянуть их от руки.
  4. Затянуть крепежные болты ГБЦ в указанной последовательности следующим образом:
ЭтапЗатяжка
1динамометрическим ключом, 40 Нм.
2дотянуть обычным ключом на 90° (^1/4 оборота)
3дотянуть обычным ключом на 90° (^1/4 оборота)

ПримечаниеИнструкция При вращении распредвала коленчатый вал не должен находиться в положении ВМТ. Возможно повреждение клапанов/днищ поршней.

  1. Установить зубчатый ремень и отрегулировать фазы газораспределения .
  2. Установить поликлиновой ремень .

Дальнейшая установка осуществляется в последовательности, обратной снятию.

Заправка охлаждающей жидкости .

Снятие, установка и натяжка зубчатого ремня

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Траверса (10 - 222 A) с адаптером (10 - 222 A /22)
  • Ключ для гаек с двумя отверстиями (T10020)
  • Динамометрический ключ (V.A.G 1331)
  • Динамометрический ключ (V.A.G 1332)

Снятие зубчатого ремня

Установка зубчатого ремня

Снятие
  1. Снять кожух двигателя.
  2. Снять поликлиновой ремень .
  3. Извлечь фиксатор (T10060 A).
  4. Отсоединить верхний шланг от расширительного бачка системы охлаждения.
  5. Снять расширительный бачок и отложить его в сторону.
  6. Снять верхнюю часть кожуха зубчатого ремня.
  7. Установить траверсу (10 - 222 A) с адаптером (10 - 222 A /22) и вывесить двигатель настолько, чтобы его опоры не были нагружены.
  1. Снять нижний шумоизолирующий кожух (см. Группа ремонта50).
  2. Снять демпфер со шкива поликлинового ремня.
  1. Снять среднюю и нижнюю части кожуха зубчатого ремня.
  2. Выкрутить нижний крепежный болт [1] кронштейна опоры двигателя.
  1. Выкрутить крепежные болты опоры двигателя [стрелки] и полностью снять опору.

Внимание! При вывешивании двигателя с помощью траверсы (10-222A) обратить особое внимание на то, чтобы никакие узлы/шланги не были повреждены, перекручены или сорваны со своих мест.

  1. Поднять двигатель с помощью траверсы (10 - 222 A) насколько это возможно, так чтобы можно было ослабить и выкрутить оба верхних крепежных болта [2] и [3] кронштейна опоры двигателя.
  1. Снять кронштейн опоры двигателя, поднимая его вверх.
  2. Вращая коленчатый вал, установить зубчатый шкив распредвала в положение ВМТ первого цилиндра. Метка на зубчатом шкиве распредвала должна совпадать со стрелкой на кожухе зубчатого ремня.
  1. Пометить направление движения зубчатого ремня.
  2. Ослабить натяжной ролик и снять зубчатый ремень.
  3. После этого слегка повернуть коленвал назад.
Установка

ПримечаниеИнструкция При вращении распредвала коленчатый вал не должен находиться в положении ВМТ. Возможно повреждение клапанов/днищ поршней. Двигатель не должен быть горячим (при притрагивании руке не горячо).

  1. Установить зубчатый ремень на шкив коленвала и насос охлаждающей жидкости (устанавливать, соблюдая правильное направление движения ремня).
  2. Привести распредвал в такое положение, чтобы метки на зубчатом шкиве и кожухе зубчатого ремня совпадали.
  1. Установить среднюю и нижнюю части кожуха зубчатого ремня.
  2. Установить демпфер на шкиве поликлинового ремня с новыми болтами. Момент затяжки: 10 Нм и довернуть на 1/4 оборота (90°)
  3. По меткам на демпфере крутильных колебаний привести коленвал в положение ВМТ первого цилиндра [стрелка].
  1. Установить зубчатый ремень на натяжной ролик и шкив распредвала.

ПримечаниеИнструкция Обращать внимание на правильное натяжного ролика в головке блока цилиндров.

  1. Натянуть зубчатый ремень. Для этого с помощью ключа для гаек с двумя отверстиями (T10020) поворачивать эксцентрик влево (по направлению стрелки) пока стрелка [2] не будет несколько выше риски [1] (ремень перетянут).

ПримечаниеИнструкция Повторить это рабочий шаг (перетягивание ремня) пять раз, для того чтобы ремень "сел".

  1. После этого ослабить ремень, так чтобы риска [1] и стрелка [2] стояли друг против друга.
  2. Затянуть крепежную гайку моментом 20 Нм.
  3. Провернуть коленчатый вал на два оборота в направлении вращения двигателя и снова установить его в положении, соответствующем ВМТ первого цилиндра. При этом последние 45° (^1/8 оборота) коленчатый вал должен вращаться без остановок (увеличения усилия).
  4. Еще раз проверить натяжение ремня. Правильное положение: риска и стрелка стоят друг против друга.
  5. Проверить еще раз регулировку ГРМ.

Если метки не совпадают:

  1. Повторить регулировку ГРМ.
  2. Установить кронштейн (сверху) на блоке цилиндров и затянуть оба верхних крепежных болта моментом 45 Нм.
  3. Опустить двигатель до его окончательного монтажного положения.
  4. Установить нижний крепежный болт и затянуть его моментом 45 Нм.
  5. Установить опору двигателя в сборе. Моменты затяжки
  6. Используя новые болты, прикрутить опору к кронштейну двигателя [стрелки], опустив при этом двигатель с помощью траверсы (10 - 222 A) так, чтобы кронштейн пришел в соприкосновение с опорой. Момент затяжки: 60 Нм и довернуть на 90° (1/4 оборота)
  1. Снять траверсу (10 - 222 A).
  2. Установить верхнюю часть кожуха зубчатого ремня.
  3. Установить поликлиновой ремень .
  4. Установить расширительный бачок системы охлаждения.
  5. Установить нижний шумоизолирующий кожух (см. Группа ремонта50).
  6. Установить кожух двигателя.
Проверка полуавтоматического натяжного ролика зубчатого ремня

Монтажное положение

  • Фиксатор [стрелка] ролика должен войти в выемку на ГБЦ.

Порядок проверки

  • Двигатель не должен быть горячим (при притрагивании руке не горячо).
  1. Установить коленвал в положение ВМТ первого цилиндра.
  2. С усилием нажать на ремень большим пальцем руки. Стрелка [2] должна сдвинуться.
  1. Перестав нажимать на ремень, провернуть коленчатый вал на два оборота в направлении вращения двигателя и снова установить его в положении, соответствующем ВМТ первого цилиндра. При этом последние 45° (^1/8 оборота) коленчатый вал должен вращаться без остановок (увеличения усилия).
  2. Натяжной ролик должен вернуться в первоначальное положение (риска [1] и стрелка [2] должны стоять друг против друга).

ПримечаниеИнструкция Для проверки удобно воспользоваться зеркалом.

Проверка компрессии

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Свечной ключ (3122 B)
  • Съемник (T10112)
  • Динамометрический ключ (V.A.G 1331)
  • Компрессометр (V.A.G 1763) с адаптером (V.A.G 1763/6)

Условия проверки:

  • Температура моторного масла должна быть не менее 30 °C.
  • Электропитание исправно
  • Необходимо соблюдать правила техники безопасности

Порядок выполнения работ

  1. Снять кожух двигателя.
  2. Отсоединить разъем от катушки зажигания (N152).
  1. Снять разъемы с двух наружных форсунок.
  2. Снять наконечники свечных проводов с помощью съёмника (T10112).
  1. Выкрутить свечи зажигания с помощью свечного ключа (3122 B).
  2. Проверить компрессию с помощью компрессометра (V.A.G 1763) с адаптером (V.A.G 1763/6).

ПримечаниеИнструкция Работа с компрессометром описана в (см. Руководстве по эксплуатации).

  1. Второй механик должен включить стартер.
  2. Включив стартер, проворачивать коленчатый вал двигателя до тех пор, пока показания прибора не перестанут увеличиваться.

Величина компрессии:

Новый двигательдавление, барПредельно доп.давление, барРазница величин давлений междуотдельными цилиндрами, бар
10,0 … 13,07,0не более 3,0
  1. По окончании работ удалить ошибки из памяти неисправностей, вызванные отсоединением разъемов Система диагностики, измерения и информации автомобиля VAS 5051 «„Ведомые функции“».