ВниманиеДетали должны быть чистыми, и на них должны отсутствовать следы ненормального износа или ударов
Предварительные операции
Проверьте состояние
- Головки блока цилиндров
- Седел клапанов
- Направляющих втулок клапанов
- Клапанов и пружин
- Распределительного вала
- Крышек распределительных валов
- Различных резьбовых отверстий
- Шарниры стопоров гидравлических компенсаторов
- Стопоры компенсаторов
ВниманиеДля контроля, шлифования или замены этих деталей (вид: характеристики)
Проверка высоты выступания клапанов
Установить клапаны (1), соблюдая парность деталей, помеченную при снятии
Очистить от грязи контролируемые поверхности
Проверить выступание клапанов по отношению к плоскости стыка головки блока цилиндров (4 точки контроля - в (C))
- Подсчитать среднюю величину на основе полученных результатов
- (A) выпускной клапан (= 1,25 мм максимум)
- (B) впускной клапан (= 1,25 мм максимум)
Данные параметры получены в результате шлифования седел клапанов
Притереть клапана (при необходимости)
Снять клапанов (пометить места расположения впускных и выпускных клапанов перед их снятием)
Сборка
Установить новый обратный клапан (2) в гидравлический контур
ВниманиеУбедиться в правильном направлении установки обратного клапана
Установите: новых маслосъемных колпачков клапанов (3) (с помощью приспособления [18])
Смазать стержни клапанов
Установите
- Клапана ((1)) (соблюдать парность деталей, помеченных при разборке)
- Снять пружины клапанов
- Шайбы (/)
Сжать пружину с помощью приспособления [40]
Установить конические сухарики (4) в чашки и вдоль стержней клапанов
Убедиться в правильном расположении конических сухариков в кольцевых канавках клапанов
Установить датчик регулирования давления масла (Затяжка моментом...2.5 ± 0.5 дН.м)
Установите
- 10 шпилек (5) (Затяжка моментом...1.0 дН.м)
- Строповочная лапка (6) (Затяжка моментом...1.5 дН.м)
Установите свечи предпускового подогрева (с помощью приспособлений затянуть [38 - 39])