Специальное оборудование
[1] поперечина (-).0911-AY
[2] опоры (-).0911-A2
[3] ключ для проворачивания коленчатого вала (-).0117-EZ
[4] фиксирующий штифт маховик двигателя (-).0188-Y
[5] рычага для отделения головки блока цилиндров (-).0188-L
[6] индикатор (-).1504
[7]опора стрелочного индикатора (-).0110-H
[8] стопор маховика двигателя (-).0188-F
[9] ключ-головка болта крепления ГБЦ (-).0185
Снятие
Слейте жидкость из контура системы охлаждения
Снять
- Корпуса форсунок (/)
- Топливная рампа под высоким давлением
- Датчик педали акселератора
- Турбокомпрессор (/)
- Систему egr (клапан системы рециркуляции отработавших газов - теплообменник)
- Ремень привода ГРМ (/)
Отвернуть болт (1 - 2)
Установить правую опору двигателя (/)
Затянуть средним усилием болты
Снять
- Поперечину [1]
- Опоры [2]
Отключите и отведите в сторону
- Жгуты проводов и трубки головки блока цилиндров
- Патрубки теплообменника
- Шланг вакуумного усилителя тормозов
Снять
- Опору (3)
- Крепления трубки масляного щупа (4)
- Болтов (5)
- Гайки (6)
- Шпилек (7)
Отодвинуть блок выхода охлаждающей жидкости (8) от головки блока цилиндров
Снять
- Датчик текущей фазы цилиндра
- Крепления крышки головки блока цилиндров (по спирали, начиная с наружных)
- Крышка головки блока цилиндров (/)
ВниманиеОслабить, последовательно двигаясь по спирали, болты крепления головки блока цилиндров (/), начиная с внешнего болта (с помощью приспособления [9])
Переверните и отделите головку блока цилиндров с помощью рычагов [5]
Снимите головку блока цилиндров и ее уплотнение (данная операция требует большой осторожности; необходимо два работника, чтобы не разбить ветровое стекло)
ПримечаниеПлоскости стыка не должны содержать следов ударов или трещин; Очистить резьбовые отверстия при помощи метчика M12 X 150
Проверьте состояние
- Плоскости стыка
- Клапанов
- Клапанных пружин с чашками
- Распределительного вала
- Крышек распределительных валов
- Различных резьбовых отверстий
- Гидравлических толкателей
- Стопоров
Установка
Контроль плоскостности
Максимально допустимая деформация = 0,05 мм
Контроль болтов головки блока цилиндров перед повторным использованием
(X) должен быть менее 134 мм
Проверка высоты выступания клапанов
Очистить от грязи контролируемые поверхности
Проверить выступание клапанов по отношению к плоскости стыка головки блока цилиндров (4 точки контроля C - при помощи приспособлений [6 - 7])
Подсчитать среднюю величину на основе 4 полученных результатов
(A) выпускной клапан = 0,2 mm максимум
(B) впускной клапан = 0,2 mm максимум
Данные параметры получены в результате шлифования седел клапанов
Притереть клапана (при необходимости)
Выбор прокладка головки блока цилиндров
Отделить калибровочный штифт [4] коленчатого вала
(Y) = 10,0 mm
Очистить от грязи контролируемые поверхности
Установить индикатор [6] на его опору [7]
Провернуть коленвал в направлении вращения
Установить стержень индикатора на одну из контрольных точек (точка контроля D)
Повернуть коленчатый вал, чтобы установить поршень в верхнюю мертвую точку, не превышая ее
Записать значение
Вернуться назад на четверть оборота
Вернуть поршень в верхнюю мертвую точку, приняв все меры, чтобы ни на мгновение не проскочить ее
Установить индикатор на ноль
Переместить индикатор вместе со стойками [6] и [7] по плоскости разъема блока цилиндров
Записать значение
Установить стержень индикатора на одну из контрольных точек (точка контроля E)
Установить индикатор на ноль
Переместить индикатор вместе со стойками [6] и [7] по плоскости разъема блока цилиндров
Записать значение
Подсчитать среднюю величину на основе 2 полученных результатов
Точно так же провести замеры на трех других цилиндрах
ПримечаниеМаксимальное различие между двумя поршнями: 0,07 mm
ВниманиеНаибольшая средняя величина определит толщину прокладки
Очистить плоскость стыка блока выхода охлаждающей жидкости
Повернуть коленчатый вал с помощью приспособления [3]
Зафиксировать маховик калиброванным штифтом [4]
Убедиться в наличии штифтов (G)
Установите новую прокладку головки блока цилиндров; Соблюдать направление установки
Убедиться, что распределительный вал заблокирован
Установите головку блока цилиндров (данная операция требует большой осторожности; необходимо два работника, чтобы не разбить ветровое стекло)
Очистить резьбу болтов
Установить на место болты крепления головки цилиндров, предварительно смазав резьбовую часть и прижимную плоскость головок болтов смазкой G10
Затяжка болтов крепления головки блока цилиндров
Затяните болты головки блока цилиндров в указанном порядке (с помощью приспособления [9])
| обозначение | дН.м | градусов |
|---|---|---|
| болт крепления головки блока цилиндров (предварительная затяжка) | 2.0 | - |
| болт крепления головки блока цилиндров (затяжка) | 6.0 | - |
| болт крепления головки блока цилиндров (1-ая угловая затяжка) | - | 220 |
ПримечаниеПосле прогрева двигателя дополнительная подтяжка головки блока цилиндров не требуется
Установить крышку головки блока цилиндров с новой прокладкой
Подойти к болтам
Затянуть поочередно, по спирали болты крепления крышки головки блока цилиндров, начиная с внутреннего; Затяжка моментом...1.0 дН.м
Подсоединить обратно трубку радиатора кондиционера воздуха
Установить на место коллектор для выхода охлаждающей жидкости (8) с новой прокладкой
Затяните
- Шпильки (7) моментом 2.5 дН.м + LOCTITE FREIN FILET
- Гайки (6) моментом 2.0 дН.м
- Затянуть болты (5) моментом 2.0 дН.м
Установите
- Опору (3)
- Крепления трубки масляного щупа (4)
Подсоедините
- Шланг вакуумного усилителя тормозов
- Патрубки теплообменника
- Жгуты проводов и трубки головки блока цилиндров
Установить на место поперечину [1] и кронштейны [2]
Снимите правую опору двигателя (/)
Установить на место болты (1 - 2)
Затяните
- Болт (2) моментом 4.5 дН.м LOCTITE FREINETANCH
- Болт (1) моментом 2.0 дН.м
Установите
- Ремень ГРМ
- Отрегулировать воздушный зазор датчика положения цилиндра
Установите
- Систему egr (клапан системы рециркуляции отработавших газов - теплообменник)
- Турбокомпрессор (/)
- Свечей пред-постподогрева
- Топливная рампа под высоким давлением
- Корпуса форсунок (/)
Продолжите операции установки в последовательности, обратной операциям снятия
Заполнить топливный контур
Провести программирование компьютеров
Залейте охлаждающую жидкость и продуйте контур
Провести следующее дорожное испытание
- Включить 3-ю передачу; добейтесь стабильной работы двигателя с частотой 1000 об/мин
- Нажать до упора на педаль акселератора и довести частоту вращения двигателя до 3500 об/мин
Проверить герметичность остальных подсоединений