Главная/Peugeot/807/Peugeot 807 I (2002-2008)/Руководство по ремонту/Механическая часть/Повторная установка: двигателя (EW12J4 2230 4 цил. бенз. вп…
Содержание Раздел: Механическая часть
Все разделы

Повторная установка: двигателя (EW12J4 2230 4 цил. бенз. впрыск жидк.охл.) Peugeot 807 I

Механическая часть ~12 мин чтения

Рекомендуемое оборудование

меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
[1]станина для позиционирования поршня(-).0139.AZ(-).0139.AZ
меткаобозначениеномер (реферанс)
-инструментальный ящик6021-T
[2]станина для позиционирования поршня6021-T.1
[3]удерживающая скоба9611-T.V
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
-инструментальный ящик6021-T(-).0139.ZL
[4]пуансон9611-T.R(-).0139.AE
[5]зажимная муфта для поршневого пальца9611-T.T(-).0139.AF

[6] рукоятка зажимной муфты

меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
-инструментальный ящик6021-T(-).0139.ZL
[6]рукоятка зажимной муфты4510-T.C(-).0139.B
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
[7][/] ключ для свечей зажигания(-).0189.PFACOM
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
инструментальный ящик9022-T(-).0134.ZX; (-).0164.ZZ
[8]тяга кронштейна индикатора9022-T.V(-).0118-EZ
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
-инструментальный ящик9022-T(-).0134.ZX; (-).0164.ZZ
[9]кронштейн индикатора9022-T.W(-).0118-FZ
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
[10]индикатор2437-T(-).1504
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
инструментальный ящик(-).0189.2C.0189/2
[11]монтажный конус для поршневых колец(-).0189.2CC.0189/2-A

[12] оправка для установки сальника коленчатого вала (со стороны привода ГРМ)

меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
инструментальный ящик(-).0189C.0189
[12]оправка для установки сальника коленчатого вала (со стороны привода ГРМ)(-).0189.H(-).0189.H
[12a]оправка для установки сальника коленчатого вала (со стороны привода ГРМ)(-).0189.H1(-).0189.H1
[12b]оправка для установки сальника коленчатого вала (со стороны привода ГРМ)(-).0189.H2(-).0189.H2
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
инструментальный ящик(-).0189C.0189
[13]оправка для установки сальника коленчатого вала (со стороны маховика)(-).0189.G(-).0189.G
[13a]оправка для установки сальника коленчатого вала (со стороны маховика)(-).0189.G1(-).0189.G1
[13b]оправка для установки сальника коленчатого вала (со стороны маховика)(-).0189.G2(-).0189.G2
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
[14]оправка для снятия-установки болтов крышек шатунов7.0185FACOM STX.12
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
[15]втулка для снятия-установки болтов головки блока цилиндров7.0185(-).0185
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
[16]приспособление для фиксации в неподвижном положении маховика)(-).0189.C(-).0189.C
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
[17]калибровочный штифт коленчатого вала-(-).0189-R
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
[18]блокировочный штифт ступицы распределительного вала-(-).0189-A
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
[19]палец блокировки ступицы впускного распредвала-(-).0189-LZ
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
[20]адаптер для угловой затяжки болтов головки блока цилиндров4069-TFACOM D360
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
[21]шпилька крепления ремня привода ГРМ(-).0189.K(-).0189.K
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
[22][/] центрирующий элемент фрикционного диска сцепления4062-T.B(-).0214
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
[23]приспособление для фиксации ступицы6310-T(-).0606.AY
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
[24]регулировочные прокладки для уравновешивающих валовPR.0516.AOPR.0516.AO
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
инструментальный ящик8610-TC.0190
[25]калибр для позиционирования уравновешивающего вала8610-T.D(-).0190.D
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
инструментальный ящик8610-TC.0190
[26]скоба шаблона для установки уравновешивающего вала8610-T.E1(-).0190.E1
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
инструментальный ящик8610-TC.0190
[27a]тяга опоры индикатора8610-T.C1(-).0190.C
[27b]опора стрелочного индикатора8610-T.C2(-).0190.C2
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
инструментальный ящик8610-TC.0190
[28]рычаг для фиксации в неподвижном положении уравновешивающих валов8610-T.F1(-).0190.F1
меткаобозначениеномер (реферанс)номер (реферанс)
инструментальный ящик8610-TC.0190
[29]линейка проверки люфта балансирного вала8610-T.A(-).0190.A2

Повторная установка

Сборка шатун/поршень: сборка с инструментами PEUGEOT

Вставить приспособление [4] в приспособление [1]

Открыть зажим "a"

Максимально открутить толкатели "b"

Установите поршневой палец (1)первого цилиндра на приспособление [5]

Вверните от руки рукоятку [6], не прилагая усилий (до упора)

ВниманиеУстановите поршень (2) на упор [4]: расположите стрелку "Dist" к верху

Установите поршень на приспособление [5]и направьте его с помощью ручки, пальца и направляющей оправки

Вставить стержень "d"

Вверните толкатели "b" до касания поршня

Затяните гайки (в "c")

Выньте штырь (в "d")

Зажмите поршеннь (2)

Поместите шатун малой головкой в поршень и отцентрируйте его с помощью ручки с пальцем и конусом

Отрегулируйте высоту упора "e" до контакта с шатуном

Отрегулируйте положение опоры "f" до получения зазора в "A" = 0,1 мм

Установить головку шатуна на пластину, имеющую электрический подогрев

Приварите немного олова на тело каждого шатуна "g"

Нагрейте до расплавления олова (температуры примерно равной 250 °C)

ПримечаниеСмажьте поршневые пальцы

Вставьте шатун в поршень, ориентировав отверстие для смазки " h " (см. рисунок)

ВниманиеУспех данной операции в быстром ее выполнении

Быстро вставить поршневой палец (1) до упора

Подождите несколько секунд, прежде чем снимать поршень с шатуном в сборе

Вытрите каплю олова

Выполните аналогичные действия для трех других шатунов

Сборка шатун/поршень: сборка с инструментами CITRoëN

Вставить поршневой палец (1) в зажимную муфту [5]

Наверните ручку [6] на зажимную муфту, не затягивая

Поршневой палец (1) должен свободно вращаться

Вставить приспособление [4] в приспособление [2]

Установите поршень (2) на упор [4]: расположите стрелку "Dist" к верху

Отцентрируйте сборку зажимной муфтой [5] и поршневым пальцем

Удерживать поршень с помощью скобы [3] установочной втулки [2]

Установить головку шатуна на пластину, имеющую электрический подогрев

Положите кусочек олова на головку шатуна " g "

Нагрейте до расплавления олова (температуры примерно равной 250 °C)

ПримечаниеПеред монтажом смажьте поршневой палец (1)

ВниманиеУспех данной операции в быстром ее выполнении. поршневой палец должен быть запрессован одним движением

Вставьте шатун в поршень, ориентировав отверстие для смазки " h " (см. рисунок): расположите стрелку "Dist" к верху

Быстро вставить поршневой палец (1) до упора

Подождите несколько секунд, прежде чем снимать поршень с шатуном в сборе

Вытрите каплю олова

Выполните аналогичные действия для трех других шатунов

Коленвал

ПримечаниеПри выборе наружных вкладышей и осевых упоров обратитесь к характеристикам

Установить вкладыши с канавками (6) в блок цилиндров (3)

Смажьте полувкладыши

Установите коленвал (5)

Установите осевые упоры (4), поворачивая их на коленвалу (сторона с прорезью обращена к коленвалу)

Проверка: боковой зазор коленчатого вала

Установите приспособления [8] и [9] на блок цилиндров (6)

Закрепите индикатор [10] на кронштейнах [8] и [9]

Установите

  • Картер крышек опор подшипников коленчатого вала (8)
  • 10 болтов (7)

Затяните 10 болта (7) моментом 1 ± 0,1 дН.м

Надавите на коленвал в направлении блока цилиндров

Установить индикатор на ноль

Надавите с противоположной стороны на коленвал в направлении блока цилиндров

Осевой зазор должен находиться в диапазоне от 0,06 до 0,15 мм

ВниманиеВыбирайте верхние прокладки такой же толщины

Снять

  • 10 болтов (7)
  • Картер крышек опор подшипников коленчатого вала (8)
Картер крышек опор коренных шеек

Проверьте присутствие центровочных штифтов в " j "

Замена штифта (при необходимости)

  • Установите штифт на 50% длины в корпус крышек подшипников
  • Вставьте стопорное кольцо в "k" с помощью специального инструмента
  • Зачеканьте валик в "k" для стопорения штифта

Нанесите на периферию корпуса крышек подшипников (8)черный герметик типа "AUTOJOINT NOIR"

Установите

  • Картер крышек опор подшипников коленчатого вала (8)
  • 10 болтов (7)
  • 16 болтов (9)

Метод затяжки

  • Произведите предварительную затяжку болтов (7) моментом 1 ± 0,1 дН.м
  • Произведите предварительную затяжку болтов (9) моментом 0,2 ± 0,1 дН.м
  • Ослабить затяжку болтов (7)
  • Затяните болта (7) моментом 2 ± 0,1 дН.м; выполните угловую затяжку на 70 ± 1 °; с помощью приспособлений [14]и [20]
  • Затяжка болтов (9) моментом 1 ± 0,1 дН.м

ВниманиеДействуйте последовательно от болта к болту в указанном порядке

ПримечаниеПроверьте, чтобы коленвал вращался свободно, без заеданий

Поршней с шатунами в сборе

Усьановите поршневые кольца с помощью щипцов для установки колец

Торец компрессионного кольца (11) с маркировкой ТОР должен быть ориентирован вверх

Ориентируйте разрез кольца (11) на 180° по отношению к разрезу кольца (10)

ПримечаниеМаслосъемное поршневое кольцо (12) типа UFLEX не содержит разреза

Поместите шатун в сборе с пальцем в приспособление (смажьте поверхность)

Введите нижнюю часть (B) поршня, чтобы обеспечить его направление

Установите верхний соответствующий вкладыш (посмотреть характеристики)

Смажьте цилиндры

Соблюдайте маркировку, выполненную при разборке

Стрелка "Dist" должна быть направлена к газораспределению

Поддерживайте монтажный конус [11] полностью в контакте с плоскостью блока и симметрично по отношению к цилиндру

Установите поршень, обратив нимание на правильное расположение маслосъемного поршневого кольца (UFLEX)

Выполните аналогичные действия для трех других шатунов

Переверните блок цилиндров

ПримечаниеУстановите крышки шатунов с вкладышами, определенными по характеристикам

Смазывать

  • Муфты
  • Нижние вкладыши

Установить крышки шатунов

ВниманиеСоблюдать парность деталей: шатуны/крышки шатунов

Установите винты (13) шатунных крышек (смазанные)

С помощью приспособлений [14]и [20]

  • Произведите предварительную затяжку болтов (13) моментом 2,3 ± 0,1 дН.м
  • Выполните угловую затяжку на 45 ± 5 °
Масляный насос

Нанесите на периферию фланца масляного насоса черный герметик типа "AUTOJOINT NOIR"

Установите

  • Масляный насос (14)
  • 9 болтов (15) (обмажьте винты составом LOCTITE FRENETANCH)

Произведите предварительную затяжку 9 болтов (15) моментом 0,8 ± 0,1 дН.м

Герметизирующая втулка (со стороны привода ГРМ)

Вставить приспособление [12b] в приспособление [12a]

Установите новый сальник (16) с помощью приспособления [12a]

Снять приспособление [12b]

ПримечаниеПри монтаже смажьте кромку приспособления, но не смазывайте наружную поверхность сальника

Установите сальник (16), чтобы он упирался в блок цилиндров; с помощью приспособления [12a]

Герметизирующая втулка (со стороны маховика)

Вставить приспособление [13b] в приспособление [13a]

Установите новый сальник (17) с помощью приспособления [13a]

Снять приспособление [13b]

ПримечаниеПри монтаже смажьте кромку приспособления, но не смазывайте наружную поверхность сальника

Установите сальник (17), чтобы он упирался в блок цилиндров; с помощью приспособления [13a]

ВниманиеОчистить резьбовые отверстие для винтов (18)

ВниманиеОчистите поверхности контакта между коленчатым валом и маховиком двигателя

Установите

  • Маховик (19)
  • Новые болты (18) (не затягивая)

Зафиксировать калиброванным штифтом коленчатый вал; с помощью приспособления [17]

ВниманиеДействуйте последовательно от болта к болту в указанном порядке

Затяните болта (18) моментом 2 ± 0,2 дН.м

Выполните угловую затяжку на 26 ± 3 °

Уравновешивающие валы

Установите 2 планки для регулировки [24]

Подготовка блока уравновешивающих валов

ВниманиеРасположите глухие отверстия "l" балансирных валов в нижней части

Введите острия Ø 5 мм приспособления [25] в несквозные отверстия "l"

Установите скобу приспособления [26] на приспособление [25]

Слегка затяните винт (20) приспособления [26]

Установите блок балансирных валов (21)

Установите блок балансирных валов (21) на свои центровочные штифты

Снять

  • Приспособление [26]
  • Приспособление [25]

Установить на место 8 болты (22); используйте старые винты

Затяните болты (22) от руки

Произведите предварительную затяжку болтов (22) моментом 1 ± 1 дН.м

Выполните угловую затяжку на 60 ± 2 °; с помощью приспособления [20]

Проверка балансирных валов: боковой зазор ведущего вала

Установите приспособления [10], [27a] и [27b]

Нажмите на ведущий вал до упора

Откалибруйте индикатор [10] на 0

Нажмите на ведущий вал в противоположном направлении

Измерьте зазор

ПримечаниеНормальный рабочий зазор составляет от 0,03 до 0,20 мм

Снимите приспособления [27a], [27b]и [10]

Проверка балансирных валов: боковой зазор ведомого вала

Установите приспособления [10], [27a] и [27b]

Нажать на упор ведомого уравновешивающего вала

Откалибруйте индикатор [10] на 0

Нажмите на ведомый балансирный вал в другом направлении

Измерьте зазор

ПримечаниеНормальный рабочий зазор составляет от 0,03 до 0,20 мм

Снимите приспособления [10], [27a]и [27b]

Проверка балансирных валов: контроль зазора между уравновешивающими валами

Установите приспособления [10], [27a], [27b], [28] и [29]

Заблокируйте ведущий балансирный вал с помощью приспособления [28]

Установите линейку [29] на ведомый балансирный вал по оси балансирных валов

Затяните болт приспособления [29]

Откалибруйте индикатор [10] на 0

Измерьте зазор; с помощью приспособления [29]

ПримечаниеНормальный рабочий зазор составляет от 0,01 до 0,7 мм

Снимите приспособления [10], [27a], [27b], [28]и [29]

Контроль зазора между уравновешивающими валами / коленвал

Установите

  • Линейку [29]
  • Штангу опоры индикатора [27a]
  • Опору индикатора [27b]
  • Индикатор [10]

Расположите линейку [29] в плоскости балансирных валов и затяните винт приспособления [29]

Откалибруйте индикатор [10] на 0

Нажмите на балансирный вал (как показано стрелкой) (до упора)

Измерьте зазор; с помощью приспособления [29]

Отверните болт приспособления [29]

Поверните коленчатый вал в направлении нормального вращения двигателя таким образом, чтобы балансирные валы повернулись на четверть оборота

Переместите линейку [29]

Откалибруйте индикатор [10] на 0

Измерьте зазор; с помощью приспособления [29]

Повторите операцию измерения зазора еще 7 раз (один оборот коленчатого вала)

При выборе регулировочных прокладок учитывайте значения минимального зазора, указанные в приведенной ниже таблице)

минимальный зазортолщина прокладкиметка прокладки
< 0,031,5757
0,031,5555
0,041,5353
0,051,5151
0,061,4949
0,071,4747
0,081,4747
0,091,4545
0,11,4343
0,111,4141
0,121,4141
0,131,3939
0,141,3737
0,151,3535
0,161,3535
0,171,3333
0,181,3131
0,191,2929
0,21,2929
0,211,2727
0,221,2525
0,231,2323
0,241,2323
0,251,2121
0,261,1919
> 0,261,1919

ВниманиеМинимальный зазор в границах от 0,01 мм включительно до 0,03 мм: замените регулировочные прокладки [24] прокладками толщиной 1,57 мм (метка 57)

Снять

  • Приспособления [29], [10], [27b]и [27a]
  • 8 болтов (22)
  • Блок балансирных валов (21)
  • Регулировочные прокладки [24]

Установите

  • Прокладки, соответствующие минимальному зазору и приведенной выше таблице
  • Блок балансирных валов (21)
  • Произведите предварительную затяжку 8 болтов (22) моментом 1 ± 0,1 дН.м; выполните угловую затяжку на 60 ± 2 ° (выполняйте указанную последовательность) (используйте новые болты)
Проверка: регулировка

Определить зазор 9 раз в соответствии с методом, описанным выше

ВниманиеЗазор должен находиться в диапазоне от 0,01 до 0,07 мм

Зазор вне поля допуска

  • Зазор менее 0,01 мм: выбрать наиболее толстую проставку, имеющую на один класс толщины меньше, чем используемая проставка
  • Зазор более 0,07 мм: выбрать самую тонкую проставку, имеющую на один класс толщины больше, чем используемая проставка

Пример

  • Определенная по таблице толщина прокладки 1,43 мм, если при проверке зазор оказался слишком мал, установите прокладку толщиной 1,45 мм
  • Определенная по таблице толщина прокладки 1,31 мм, если при проверке зазор оказался слишком велик, установите прокладку толщиной 1,29 мм
Масляный поддон

Установите: сетчатый фильтр (23) масляного насоса (новый уплотнитель)

ВниманиеНанесите по периметру плоскости разъема блока цилиндров герметик типа "AUTOJOINT NOIR"

Проверить наличие штифта (в "m")

Установите масляный поддон (24)

Заверните винты до контакта, не затягивая

Приложите угловую линейку в "n" и отрегулируйте положение масляного поддона, совместив его с фланцем блока цилиндров

Затяните 19 винты (26) масляного поддона (24) с моментом 0,8 ± 0,2 Нм

Затяните 7 винты (25) масляного поддона (24) с моментом 0,8 ± 0,2 Нм

Головка блока цилиндров

ВниманиеПроверьте присутствие центровочных штифтов в " p "

Снимите штифт [17]

ВниманиеУстановить поршни на середине хода

Установите на место прокладку головки блока цилиндров (27) (новый уплотнитель)

ВниманиеНадпись "TOP" в "q" должна быть сверху (Со стороны масляного фильтра)

ВниманиеПеред повторным использованием болтов крепления головки блока цилиндров необходимо проверить их длину (посмотреть характеристики)

ПримечаниеУстановить на место болты крепления головки цилиндров, предварительно смазав резьбовую часть и прижимную плоскость головок болтов смазкой MOLYKOTE G RAPID PLUS E3

Установите

  • Головку блока цилиндров (28)
  • 10 болтов (29)
Затяжка болтов крепления головки блока цилиндров

ВниманиеДействуйте последовательно от болта к болту в указанном порядке

Метод затяжки; используйте приспособления [15]и [20]

  • Предварительная затяжка моментом 1,5 ± 0,21 дН.м (порядок от 1 до 10)
  • Затяните моментом 5 ± 0,51 дН.м (порядок от 1 до 10)
  • Отверните болты на 360 ± 2° (1 оборот) (порядок от 10 до 1)
  • Затяните моментом 2 ± 0,251 дН.м (порядок от 1 до 10)
  • Угловая затяжка на 270 ± 5 ° (порядок от 1 до 10)

ПримечаниеВыполните затяжку на угол в 1 или 2 приема (максимальное)

ВниманиеПовторная затяжка головки после разборки запрещается

Насос системы охлаждения

ВниманиеПроверьте наличие штифтов для позиционирования насоса системы охлаждения

Установить насос для охлаждающей жидкости

ВниманиеДействуйте последовательно от болта к болту в указанном порядке

Затяните крепление жидкостного насоса

  • Предварительно затяните моментом 0,3 ± 0,1 дН.м (порядок, принятый 1,2,3,4)
  • Предварительно затяните моментом 0,8 ± 0,1 дН.м (порядок, принятый 1,2,3,4)
  • Затяните моментом 1,4 ± 0,1 дН.м (порядок, принятый 2,3,1,4)
Органы со стороны ГРМ

Установите

  • Натяжной ролик (36)
  • Болт (35) (шестерня распределительного вала)
  • Шкив (32)
  • Болт (30)
  • Ступицу VTC (33)
  • Болт (31)
  • Обводной ролик; болт обводного ролика
  • Приспособление [17]

Зафиксируйте впускной распредвал за его лыску (в "r")

Метод затяжки болта (30)

  • Предварительно затяните моментом 3 ± 0,7 дН.м
  • Затяните моментом 7,5 ± 0,7 дН.м

Зафиксируйте впускной распредвал за его лыску; с помощью плоского ключа (в "s")

Затянуть болт (31) (новый); с помощью приспособления [15]

  • Предварительно затяните моментом 3 ± 0,5 дН.м
  • Затяните моментом 5,5 ± 0,7 дН.м

Установите заглушку доступа к винту (31) (новый)

Ремень ГРМ

Проверните вал двигателя с помощью болта шкива коленвала до совпадения отверстий для фиксации

A: штифтовое соединение на механической коробке передач

В: штифтовое соединение на автоматической коробке передач

Зафиксировать калиброванным штифтом коленчатый вал; с помощью приспособления [17]

Установите на место ремень привода ГРМ (34), соблюдая следующую последовательность действий

  • Шестерню коленчатого вала (35)
  • Обводной ролик
  • Шкив (32) распределительного вала впускных клапанов
  • Шкив (33) распределительного вала выпускных клапанов
  • Насос системы охлаждения
  • Натяжной ролик (37)

ПримечаниеПоправьте расположение ремня, разместив его по центру шкивов и роликов

Установите

  • Нижний картер привода ГРМ (38)
  • Шкив коленчатого вала (40)

ПримечаниеПройдите метчиком 14x150 отверстие коленчатого вала, чтобы прочистить его, и очистите винт шкива коленчатого вала

Установите болт (39) шкива распределительного вала (/); затяните моментом 4 ± 0,4 дН.м (старый болт)

Высокое натяжение ремня привода механизма газораспределения

Поворачивайте натяжной ролик (37) против часовой стрелки; с помощью шестигранного ключа в зоне " t "

Установите указатель "u" в сектор высокого натяжения "w"

Затяните болт (36) натяжного ролика моментом от до 2,1 ± 0,2 дН.м

ВниманиеУстановите указатель "u" в сектор высокого натяжения "w". в противном случае замените ремень привода механизма газораспределения

Снять: приспособления [18], [19] со шкивов распределительных валов; приспособление [17]

Поверните на 10 коленчатый вал в сторону нормального вращения

Зафиксировать калиброванным штифтом коленчатый вал; с помощью приспособления [17]

С помощью приспособления [19] заблокируйте шкив распределительного вала впускных клапанов

Натяжение ремня привода ГРМ

Ослабьте винт (36) натяжного ролика, удерживая шестигранный ключ (в " t "). затем перевести стрелку "u" в положение регулировки "v"; поверните натяжной ролик по часовой стрелке

ВниманиеУказатель " u " не должен проходить за прорезь " v ". в противном случае повторите операцию по натяжению ремня привода ГРМ

ВниманиеНатяжной ролик не должен поворачиваться при затяжке его крепления. в противном случае повторите операцию по натяжению ремня привода ГРМ

Снимите приспособления [17]и [19]

Поверните на 2 коленчатый вал в сторону нормального вращения

ПримечаниеЗапрещено прилагать любое натяжение или внешнее воздействие к ремню привода ГРМ

Контроль натяжения ремня

ВниманиеПроверьте положение указателя " u "; он должен располагаться напротив прорези " v ". если положение указателя " u " неправильное, повторите операции натяжения ремня привода ГРМ

Установите приспособление [17]

Ослабьте винт крепления (39) шкива коленчатого вала, чтобы можно было установить правильное положение шестерни коленчатого вала

Установите болт (39) шкива распределительного вала (/) (новый) (предварительно обмазанный винт)

Затяните болты моментом от (39) до 4 ± 0,4 дН.м

Выполните угловую затяжку на 40 ± 4 °; с помощью приспособления [20]

Снять приспособление [17]

Со стороны привода ГРМ

Установите

  • Верхний картер газораспределительного механизма (41)
  • Подушку подвески двигателя
Низ двигателя

Установите

  • Крышки головок блока (43,) (45)
  • Датчик положения цилиндра (44)
  • 22 болтов (42)
  • Блок катушек зажигания (47)
  • 3 болтов (46)

ВниманиеДействуйте последовательно от болта к болту в указанном порядке (порядок от 1 до 11)

Вставьте болты (42) в крышку головки

Затяните болта (42) моментом 1,1 ± 0,1 дН.м

Со стороны выпускного коллектора

Установите

  • Прокладку выпускного коллектора
  • Выпускной коллектор (49)
  • Термоэкран (48)
  • 10 гайки (50)
  • Затяните гаек (50) моментом 3,5 ± 0,3 дН.м

Установите

  • Прокладку (52) блока выхода охлаждающей жидкости
  • Блок выхода охлаждающей жидкости (51) - трубку (53), связывающую блок выхода охлаждающей жидкости/насос системы охлаждения
Исправление резьбы

ВниманиеОпределить и записать глубину несквозных отверстий перед сверлением

Просверлить, нарезать резьбу метчиком и установить требуемую резьбовую вставку

Проверить прочность крепления резьбовой вставки

ПримечаниеПри выполнении этих операций см. рекомендации изготовителя резьбовых вставок

Сторона сцепления

Установите

  • Клапан системы E.G.R (55) (в зависимости от комплектации)
  • Клапан (54) (в зависимости от комплектации)
  • Пластину (56)
  • Диск сцепления
  • Механизм сцепления (57)

Центрируйте диск сцепления при помощи приспособления [22]

Установить на место 6 болты (58)

Затяните 6 болта (58) моментом 2 ± 0,2 дН.м

Снять приспособление [22]

Сторона впуска

Установите

  • Прокладку воздушного колектора (59)
  • Трубку (64) вентиляции двигателя
  • Датчик детонации (60)
  • Опору масляного фильтра (63)
  • Теплообменник (61)
  • Масляный фильтр (62)

Затяните датчик детонации (60) с моментом 2 ± 0,5 дНм

Установите

  • Распределитель впускного воздуха (68) вместе с блоком дроссельной заслонки и топливной рампой
  • 2 гайки (65)
  • 6 болтов (66)
  • Корпус (68) заполнения и фильтрации масла

Затяните 8 креплений воздушного коллектора (65), (66) с моментом 2 ± 0,5 дНм