Рекомендуемое оборудование
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [1] | [/]опора стрелочного индикатора | 4060-T | (-).0117-AH |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [2] | [/]опора стрелочного индикатора | 5602-T | (-).0118-EZ |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [3] | [/]индикатор | 2437-T | (-).01504 |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [4] | приспособление для установки боковых уплотнителей шейки N° 1 | (-).0188-AG |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [5] | [/] адаптер для угловой затяжки | 4069-T | FACOM D 360 |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [6a] | оправка для установки уплотнения коленчатого вала со стороны маховика двигателя | (-).0188-AK1 |
| [6b] | направляющая для установки уплотнения коленчатого вала со стороны маховика двигателя | (-).0188-AK2 |
| [6c] | винт крепления приспособления [6b] | - |
| [6d] | гайка | - |
| [6e] | антифрикционное кольцо | - |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [7] | хомут для монтажа поршневых колец на двигателе | 750-T | тип FACOM 750TB |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [8] | центрирующий элемент двойного маховика (DVA) на коленчатом валу | 8212-T (комплект инструментов 9040-T) | (-)-0216-L (комплект инструментов (-).0216) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [9] | приспособление для блокировки маховика двигателя | (-).0188-F (комплект инструментов (-).0188) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [10] | калибр для регулировки маховика двигателя (двойной маховик двигателя) | (-).0188-X (комплект инструментов (-).0188) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [11] | динамометрический ключ | (-).4220-T.B (комплект инструментов 4220-T) | (-).1603-A (комплект инструментов 1603) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [12] | трубный ключ FACOM | 4220-T.M (комплект инструментов 4220-T) | (-).1603-L (комплект инструментов 1603) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [13] | /[/]/ съемник для быстросъемных хомутов | 4145-T | (-).0172-Z |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [14] | фиксирующий штифт маховик двигателя, с одинарным маховиком двигателя | (-).0188-Y (комплект инструментов (-).0188) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [15] | зажим для ремня | (-).0188-AD (комплект инструментов (-).0188) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [16] | калибровочный штифт Ø 2 мм | (-).0188-Q2 (комплект инструментов (-).0188) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [17] | установочная оправка сальника распределительного вала (со стороны привода ГРМ) | (-).0188-AJ |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [18] | [/] центрирующий элемент фрикционного диска сцепления | 7011-T | (-).0216-C1 (комплект инструментов 0216) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [19] | [/]опора стрелочного индикатора | 1754-T.bis | (-).0132-C |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [20] | калибровочный штифт распределительного вала | (-).0188-M (комплект инструментов (-).0188) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [21] | приспособление для фиксации шкива зубчатого ремня | 6016-T | (-).0132-AA |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [22a] | установочная оправка сальника распределительного вала | (-).0188-N1 (комплект инструментов (-).0188) |
| [22b] | установочная оправка сальника распределительного вала | (-).0188-N2 (комплект инструментов (-).0188) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [23] | [/] шпилька крепления ремня | (-).0188-K (комплект инструментов (-).0188) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [24] | прибор для измерения натяжения ременной передачи с цифровой индикацией | SEEM CTG 105.M |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [25] | рычаг для натяжения | (-).0188-J2 (комплект инструментов (-).0188) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [26] | головка - шестигранник | (-).1608-D (комплект инструментов (-).1608) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [27] | динамометрический ключ (1 - 5 Нм) | (-).1608-A (комплект инструментов (-).1608) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [28] | адаптер для затяжки дизельных форсунок | (-).1608-C (комплект инструментов (-).1608) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [29] | Т-образный удлинитель | (-).1608-E (комплект инструментов (-).1608) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [30] | [/]трубный ключ | 4220-T.D (комплект инструментов 4220-T) | (-).1603-F (комплект инструментов 1603) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [31] | [/]трубный ключ | 4220-T.D (комплект инструментов 4220-T) | (-).1603-G (комплект инструментов 1603) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [32] | удлинитель | 4220-T.J (комплект инструментов 4220-T) | (-).1603 E (комплект инструментов 1603) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [33] | приспособление для снятия механизмов сцеплений с двумя демпфирующими дисками | (-).0217 |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [34] | регулировочные прокладки для уравновешивающих валов | PR.0516.AO |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [35] | калибр для позиционирования уравновешивающего вала | 8610-T.D (комплект инструментов 8610-T) | (-).0190-D (комплект инструментов (-).0190) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [36] | скоба шаблона для установки уравновешивающего вала | 8610-T.E (комплект инструментов 8610-T) | (-).0190-E (комплект инструментов (-).0190) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [37a] | [/]опора стрелочного индикатора | 8610-T.C1 (комплект инструментов 8610-T) | (-).0190-C (комплект инструментов (-).0190) |
| [37b] | [/]опора стрелочного индикатора | 8610-T.C3 (комплект инструментов 8610-T) | (-).0190-C3 (комплект инструментов (-).0190) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [38] | рычаг для фиксации в неподвижном положении уравновешивающих валов | 8610-T.F (комплект инструментов 8610-T) | (-).0190-F2 (комплект инструментов (-).0190) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) | номер (реферанс) |
|---|---|---|---|
| [39] | линейка для контроля биений уравновешивающего вала | 8610-T.A (комплект инструментов 8610-T) | (-).0190-A2 (комплект инструментов (-).0190) |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [40] | втулка для снятия шпилек крепления форсунок | FACOM STX6 |
| метка | обозначение | номер (реферанс) |
|---|---|---|
| [41] | оправка для снятия-установки болтов крышек шатунов | FACOM STX12 |
Повторная установка
ПримечаниеОчистить детали и соединительные плоскости перед любой повторной установкой
ВниманиеПри повторной установке следует обязательно заменять: стопорные кольца; шайбы; уплотнителя; винтов со стопорящейся резьбой
Подготовка блока цилиндров
Установите
- Пробку масляного канала
- Жиклёры масляного охлаждения поршней (4); затяжка моментом 1 ± 0,1 дН.м
- Вкладыши с проточкой (1)
- Прокладки осевой фиксации (2) и (3) (прорези для смазки "a" должны быть обращены к коленвалу)
- Определите толщину вкладышей крышек опор коленвала по таблице в разделе "Характеристики"
Регулировка осевого люфта коленвала
Установите коленвал
Установите
- Опору индикатора [1]
- Опору индикатора [2]
- Индикатор [3]
Надавите на коленвал в направлении блока цилиндров
Установить индикатор на ноль
Надавите с противоположной стороны на коленвал в направлении блока цилиндров
Осевой зазор должен находиться в диапазоне от 0,07 до 0,32 мм
ВниманиеВерхний и нижний упорные прокладки для одной стороны коленвала должны иметь одинаковую толщину
Крышки опор коренных шеек коленчатого вала
Крышки подшипников 2/3/4 и 5: смазывать
- Опорные поверхности "b" коленвала
- Вкладыши (7)
Установите
- Вкладыши (7)
- Крышки коренных подшипников коленчатого вала (5)
- Упорные вкладыши (6) опоры №2
- Винты крышек опор (5) (не затягивая)
Крышка опоры №1: нанесите герметик E4 на углах и концах "c" подшипника № 1
Установите ручку приспособления [4] на крышке подшипника № 1 (8)
Затяните болты ручки приспособления [4]
Установите
- Вкладыш (9) на крышку подшипника (8)
- Боковые уплотнения (10) в канавках крышки подшипника (8)
Установите приспособление [4] на блоке цилиндров
Слегка смажьте боковые уплотнители (10)
Смажьте вкладыш (9)
ПримечаниеОбоприте боковые уплотнители на пальцы
Закрепить крышку опоры (8) и боковые уплотнения (10) в приспособлении [4] в наклонном положении
Сдвиньте крышку подшипника (8) в своем гнезде с помощью ручки [4]
ВниманиеПрокладки (10) не должны выступать более чем на 5 мм
Заверните 2 болта крышки опоры (8)
Снять приспособление [4]
ВниманиеНовые боковые уплотнители (10) поставляются в запчасти определенной длины, и их нельзя разрезать
Затяжка крышек подшипников
Затяжка
- Предварительно затянуть болты крепления крышек коренных шеек моментом 2,5 ± 0,2 дН.м (порядок от 1 до 10)
- Угловая затяжка на угол 60 ± 5° с помощью приспособления [5] (порядок от 1 до 10)
Сборка шатунно-поршневого блока
Установите поршневые кольца (11) (как показано на нижнем рисунке)
ПримечаниеПоршневые кольца необходимо ориентировать стороной, на которой имеется маркировка "ВЕРХ", вверх
ВниманиеСоблюдать правильную ориентацию шатуна по отношению к поршню. стрелка "d", выгравированная на поршне, должна быть направлена в сторону ГРМ. ориентировать упоры вкладышей "e" на шатуне в сторону масляного фильтра
Установите
- Кольцо (15)
- Шатун (14)
- Поршневой палец (12)
- Кольцо (13)
Поршней с шатунами в сборе
Проверьте правильность расположения разрезов "h", "f", "g" поршневых колец
Установите хомут с поршневыми кольцами [7]
ПримечаниеВведите нижнюю часть "A" поршня, чтобы обеспечить его направление
Установите полувкладыши (16) на шатуны (14)
Смазывать
- Цилиндры
- Вкладыши (16)
Установите шатунно-поршневую группу
ВниманиеСтрелка "d", выгравированная на поршне, должна быть направлена в сторону ГРМ. соблюдать парность шатунов/цилиндров
Установить в крышки шатунов вкладыши
Смажьте полувкладыши
Установить крышки шатунов (17)
ВниманиеСоблюдать парность деталей: шатуны/крышки шатунов
Установить болты (18) (новые)
Метод затяжки болтов ((18))
- Затяните моментом 1 ± 0,1 дН.м; с помощью приспособления [41]
- Ослабить на 180°
- Затяните моментом 2,3 ± 0,1 дН.м; с помощью приспособления [41]
- Угловая затяжка моментом 45 ± 5°; с помощью приспособления [7]
Уплотнительную втулку заднего сальника
Установите сборку из уплотнения (19) и установочного конуса (20) (с надетым на него уплотнением) на коленчатый вал
Уприте установочный конус (20) в конец коленчатого вала
Установите приспособление [6b]
Затяните приспособление [6b] на коленчатом вале; с помощью 2 болтов [6c]
Запрессуйте уплотнение (19) до контакта со своим гнездом; с помощью приспособления [6a]
Установите на приспособление [6a]
- Шайба [6e]
- Гайку [6d]
Затяните гайку [6d] до контакта приспособления [6a] с блоком цилиндров
Снимите приспособления [6a], [6d], [6e], [6c], [6b]
Маховик двигателя
Установите 2 винта приспособления [8] вместо 2 винтов, расположенных по диагонали
Установите маховик двигателя (21)
Отцентрируйте маховик двигателя с помощью конуса приспособления [8]
Установить 6 болтов (22) крепления маховика (21) (новые)
Снять приспособление [8]
Установить два последних болта (22) крепления маховика (21) (новые)
Установите стопор; с помощью приспособления [9]
Затяжка болтов крепления маховика
- Предварительно затянуть болтов (22) моментом 1,5 ± 0,1 дН,м
- Затянуть болты (22) моментом 4,7 ± 0,4 дН.м
Снять приспособление [9]
Уравновешивающие валы (двигатель DW12TED4)
Заблокировать маховик двигателя; с помощью штифта [10]
Установите 2 планки для регулировки [11]
Подготовка блока уравновешивающих валов
Расположите несквозные отверстия "j" балансирных валов так, чтобы они смотрели вверх
Введите острия Ø 5 мм приспособления [12] в несквозные отверстия "l"
Установить скобу приспособления [36] в приспособление [35]
Слегка затяните винт приспособления [36]
Установите блок балансирных валов (23)
Установите блок балансирных валов (23) на свои центровочные штифты
Снять
- Приспособление [36]
- Приспособление [35]
- Фиксатор маховика двигателя [10]
Метод затяжки болтов ((24))
- Предварительная затяжка моментом 1 ± 0,1 дН.м (следовать указанной последовательности)
- Угловая затяжка моментом 60 ± 5° (следовать указанной последовательности)
Проверка балансирных валов
Боковой зазор ведущего вала
- Установите направляющие штифты [37a], [37b], [3]
- Нажмите на ведущий вал до упора
- Откалибруйте индикатор [3] на 0
- Нажать на приводной уравновешивающий вал в противоположном направлении
- Измерьте зазор
ПримечаниеНормальный рабочий зазор составляет от 0,03 до 0,20 мм
Снимите приспособления [37a], [37b], [3]
Боковой зазор вала
- Установите направляющие штифты [37a], [37b], [3]
- Нажать на упор ведомого уравновешивающего вала
- Откалибруйте индикатор [3] на 0
- Нажмите на ведомый балансирный вал в другом направлении
- Измерьте зазор
ПримечаниеНормальный рабочий зазор составляет от 0,03 до 0,20 мм
Контроль зазора между уравновешивающими валами
- Установите направляющие штифты [37a], [37b], [3], [38], [39]
- Заблокировать приводной уравновешивающий вал с помощью приспособления [38]
- Установите рейку для измерения зазоров [39] на ведомом балансирном валу, на оси балансирных валов
- Затяните болт приспособления [39]
- Откалибруйте индикатор [3] на 0
- Измерьте зазор; с помощью приспособления [39]
ПримечаниеНормальный рабочий зазор составляет от 0,01 до 0,7 мм
Снимите приспособления [37a], [37b], [3], [38], [39]
Контроль зазора между валом и коленчатым валом; установите
- Линейка для измерения зазора [39]
- Штангу опоры индикатора [37a]
- Опору индикатора [37b]
- Индикатор [3]
Установите рейку [39] для измерения зазоров на ось балансирных валов и затяните болт приспособления [39]
Откалибруйте индикатор [3] на 0
Нажмите на балансирный вал (в "k") (до упора)
Измерьте зазор; с помощью приспособления [39]
Отверните болт приспособления [39]
Поверните коленчатый вал в направлении нормального вращения двигателя таким образом, чтобы балансирные валы повернулись на четверть оборота
Переставить щуп для измерения зазоров [39]
Откалибруйте индикатор [3] на 0
Измерьте зазор; с помощью приспособления [39]
Повторите операцию измерения зазора еще 7 раз (один оборот коленчатого вала)
При выборе регулировочных прокладок учитывайте значения минимального зазора, указанные в приведенной ниже таблице)
| минимальный зазор | толщина прокладки | метка прокладки |
|---|---|---|
| 0,05 мм | 1,51 мм | 51 |
| 0,06 мм | 1,49 мм | 49 |
| 0,07 мм | 1,47 мм | 47 |
| 0,08 мм | 1,47 мм | 47 |
| 0,09 мм | 1,45 мм | 45 |
| 0,1 мм | 1,43 мм | 43 |
| 0,11 мм | 1,41 мм | 41 |
| 0,12 мм | 1,41 мм | 41 |
| 0,13 мм | 1,39 мм | 39 |
| 0,14 мм | 1,37 мм | 37 |
| 0,15 мм | 1,35 мм | 35 |
| 0,16 мм | 1,35 мм | 35 |
| 0,17 мм | 1,33 мм | 33 |
| 0,18 мм | 1,31 мм | 31 |
| 0,19 мм | 1,29 мм | 29 |
| 0,2 мм | 1,29 мм | 29 |
| 0,21 мм | 1,27 мм | 27 |
| 0,22 мм | 1,25 мм | 25 |
| 0,23 мм | 1,23 мм | 23 |
| 0,24 мм | 1,23 мм | 23 |
| 0,25 мм | 1,21 мм | 21 |
| 0,26 мм | 1,19 мм | 19 |
| >0,26 мм | 1,19 мм | 19 |
ВниманиеМинимальный зазор в границах от 0,01 мм включительно до 0,05 мм: замените регулировочные прокладки [11] прокладками толщиной 1,57 мм (метка 57)
Снять
- Приспособлений [39], [3], [39b], [39a]
- 8 болтов (24)
- Блок уравновешивающих валов (23)
- Регулировочные прокладки [34]
Установите
- Прокладки, соответствующие минимальному зазору и приведенной выше таблице
- Блок уравновешивающих валов (23)
- 8 болтов (24)
Метод затяжки болтов ((24))
- Предварительная затяжка моментом 1 ± 0,1 дН.м (следовать указанной последовательности)
- Угловая затяжка моментом 60 ± 5° (следовать указанной последовательности)
Проверьте регулировку
Определить зазор 9 раз в соответствии с методом, описанным выше
Зазор должен находиться в диапазоне от 0,01 до 0,07 мм
ВниманиеЗазор вне поля допуска
Зазор менее 0,01 мм: выбрать наиболее толстую проставку, имеющую на один класс толщины меньше, чем используемая проставка
Пример: определенная по таблице толщина прокладки 1,43 мм, если при проверке зазор оказался слишком мал, установите прокладку толщиной 1,45 мм
Зазор более 0,07 мм: выбрать самую тонкую проставку, имеющую на один класс толщины больше, чем используемая проставка
Пример: определенная по таблице толщина прокладки 1,31 мм, если при проверке зазор оказался слишком велик, установите прокладку толщиной 1,29 мм
Масляный насос
Установить одновременно
- Сальник
- Шкив (28)
- Цепь (29)
- Масляный насос (25)
Установить на место болты (26) (ориентируйтесь на метки, сделанные при разборке)
Метод затяжки болтов ((26))
- Предварительно затяните моментом 0,7 ± 0,1 дН.м
- Затяните моментом 0,9 ± 0,1 дН.м
Установите шкив (28) в направлении блока цилиндров
Установите шпонку (27)
Соедините шкив (28) с коленвалом с помощью шпонки (27)
Передняя герметизирующая крышка
Нанесите на прокладку (28) валик мастики "E4"
Установите
- Крышку (30), удерживающую сальник
- Болтов (31); затяните моментом 1,4 ± 0,1 дН.м
Сальник коленчатого вала (со стороны привода ГРМ)
Установите: сальник со своим установочным конусом
Установить на место уплотнительную втулку (32); с помощью приспособления [16]
Снять приспособление [16]
Снимите установочный конус
Нижний картер
Нанесите на фланец блока цилиндров валик герметика "E10"
Снять
- Нижний картер (33)
- 2 болтов (35)
- 20 болтов (34)
Затянуть болты (34) и (35) моментом 1,6 ± 0,2 дН.м
Теплообменник - Фильтр очистки масла
Смажьте резьбу винта (38) составом "E6" со стороны блок-картера
Установите теплообменник (37)
Затяните болт (38) моментом 5,8 ± 0,2 дН.м
Установите
- Масляный фильтр (39)
- Переключатель (36) (с новой уплотнительной прокладкой); затяните моментом 3,2 ± 0,2 дН.м
- Датчик уровня масла (в зависимости от комплектации) (с новой уплотнительной прокладкой)
Выступание поршней
Установите кронштейн индикатора [19] на блок цилиндров
Установите индикатор [3] на кронштейн [19]
Откалибруйте индикатор [3] на 0 (в "l")
Замерьте разницу в высоте (в "m")
ПримечаниеВзять наиболее высокий поршень в качестве эталонного. максимальное расстояние между двумя расположенными рядом цилиндрами = 0,07 мм
Головка блока цилиндров (двигатель DW12uTED)
ПримечаниеВыбрать толщину прокладки головки блока цилиндров в зависимости от величины выступания поршней (см. характеристики прокладки головки цилиндров)
Проверьте присутствие центровочных штифтов в " n "
Зафиксируйте распредвал; с помощью приспособления [20]
ВниманиеК положению прокладки головки при установке
Прочистите щеткой и смажьте резьбу болтов головки
Установите
- Прокладка головки блока цилиндров (новый)
- Головку блока цилиндров
Установить поршни на середине хода (шпонка (27) должна располагаться в горизонтальной плоскости)
Затяжка болтов крепления головки блока цилиндров
ВниманиеДействуйте последовательно от болта к болту в указанном порядке
Метод затяжки
- Предварительно затяните моментом 2,2 ± 0,2 дН.м
- Затяните моментом 6 ± 0,5 дН.м
- Угловая затяжка на 220 ± 5 °; с помощью приспособления [5]
ВниманиеПеред установкой смажьте сальники
Установите
- Уплотнение (40) (новый)
- Уплотнение (42) (новый)
- Вакуумный насос (41)
- Фиксаторов (вакуумный насос)
Затяните крепления (вакуумный насос)
- Затянуть болты (/) моментом 2 ± 0,2 дН.м
- Затянуть гаек моментом от до 2 ± 0,2 дН.м
Установите крышку головки блока цилиндров с новым уплотнением
Предварительно затяните болтов (43) рукой
Затянуть болты (43) моментом 1 дН.м (порядок от 1 до 9)
Головка блока цилиндров (двигатель DW12TED4)
ПримечаниеВыбрать толщину прокладки головки блока цилиндров в зависимости от величины выступания поршней (см. характеристики прокладки головки цилиндров)
ВниманиеУбедитесь в наличии центровочных штифтов головки блока цилиндров на блоке цилиндров
Установить поршни на середине хода (шпонка (27) должна располагаться в горизонтальной плоскости)
ВниманиеК положению прокладки головки при установке
Прочистите щеткой и смажьте резьбу болтов головки
Зафиксируйте распредвал; с помощью приспособления [20]
Установите
- Прокладку головки
- Головку блока цилиндров
- Болт головки блока цилиндров
ВниманиеДействуйте последовательно от болта к болту в указанном порядке
Метод затяжки
- Предварительно затяните моментом 2,2 ± 0,2 дН.м
- Затяните моментом 6 ± 0,5 дН.м
- Угловая затяжка на 220 ± 5 °; с помощью приспособления [5]
Установите
- Планку (44)
- Коромысла (45) с гилравлическими толкателями (используйте метки, нанесенные при снятии)
Распределительные валы
Позиционируйте цепь (47) на звездочках (48) и (46)
Соместите окрашенные черные звенья "p" и "s" с помеченными зубьями "q" и "r" звездочек привода (48) и (46) распредвалов
Установить узел в сборе: цепь и распределительный вал
Нанесите герметик LOCTITE 518 по контуру блока крышек подшипников распределительных валов (52)
Установите
- Картер крышек шеек распределительного вала (52)
- 28 болтов (50)
- 8 шпилек (51)
- Натяжитель цепи привода распределительных валов (53)
- Ступицу привода распределительного вала (54) (до № OPR 9127)
- Шкив привода распределительного вала (с номера OPR 9128)
- Болт (49)
Зафиксируйте штифтом: ступицу привода распределительного вала (54); с помощью приспособления [20]
ВниманиеУбедиться, что звенья, помеченные черным цветом "o" и "y", находятся напротив зубьев, помеченных "p" и "q", шестерен привода распределительных валов
Предварительно затянуть
- 28 болтов (50) от руки (выполняйте указанную последовательность)
- 8 шпилек (51) от руки (выполняйте указанную последовательность); с помощью приспособления [40]
Затяните
- 28 болтов (50) моментом 1 ± 0,1 дН.м (выполняйте указанную последовательность)
- 8 болтов (51) моментом 1 ± 0,1 дН.м (выполняйте указанную последовательность); с помощью приспособления [40]
Установите
- Крышка головки блока цилиндров (55)
- 13 болтов (56); затяните моментом 0,9 ± 0,1 дН.м (порядок от 1 до 13)
Герметизирующая втулка
Двигателя dw12ted4
Снять
- Болт (49)
- Ступицу привода распределительного вала (54) (до № OPR 9127)
- Шкив привода распределительного вала (с номера OPR 9128)
ВниманиеНе смазывать наружную поверхность уплотнительного кольца
Установите сальник; с помощью приспособления [22]
ПримечаниеИспользуйте конус [22b], чтобы установить сальник в приспособление [22a]
Установить на место уплотнительную втулку; с помощью болтов (49)
Снять приспособление [22]
Установите
- Ступицу привода распределительного вала (54) (до № OPR 9127)
- Болт (49) (до № OPR 9127)
Зафиксируйте штифтом: ступицу привода распределительного вала (48); с помощью приспособления [20]
Двигателя dw12uted
Снять
- Болт (49)
- Ступицу привода распределительного вала (54) (до № OPR 9127)
- Шкив привода распределительного вала (с номера OPR 9128)
ВниманиеНе смазывать наружную поверхность уплотнительного кольца
Установите сальник; с помощью приспособления [22]
ПримечаниеИспользуйте конус [22b], чтобы установить сальник в приспособление [22a]
Установить на место уплотнительную втулку; с помощью болтов (49)
Снять приспособление [22]
Установите
- Ступицу привода распределительного вала (54) (до № OPR 9127)
- Шкив привода распределительного вала (с номера OPR 9128)
- Болт (49)
Зафиксируйте штифтом; с помощью приспособления [20]
- Ступицу привода распределительного вала (54) (до № OPR 9127)
- Шкив привода распределительного вала (с номера OPR 9128)
Установка и регулировка датчика положения распределительного вала
ПримечаниеПри установке датчика распределительного вала необходимо обеспечить зазор между датчиком и зубчатым венцом
Установите
- Датчик положения распределительного вала (58)
- Болт (57)
Регулировка
- Отодвиньте датчик положения распредвала
- Отрегулировать воздушный зазор позиционного датчика распределительного вала; 1,2 мм между ступицей привода распредвала и датчиком положения (до № OPR 9127)
- Отрегулировать воздушный зазор позиционного датчика распределительного вала; 1,2 мм между шестерней привода распредвала и датчиком положения (начиная с N° OPR 9128)
ПримечаниеНовый датчик: установите датчик положения распределительного вала, чтобы он касался мишени
Затяните болт (57) моментом 2 ± 0,1 дН.м
Топливный насос высокого давления
ВниманиеПроверьте наличие установочных штифтов на опоре топливного насоса высокого давления
Установите
- Опору (60)
- Болтов (59) Затянуть болты (59) моментом 2 ± 0,2 дН.м
Установите
- Насос высокого давления подачи топлива (61)
- 3 болтов (63)
- Болт (62)
Затяните
- 3 болтов (63) моментом 2 ± 0,2 дН.м
- Болт (62) моментом 2,2 ± 0,2 дН.м
Механизм ГРМ
Установите
- Шестерню (76)распредвала и болт ее крепления (49)
- Болтов (64) (до № OPR 9127) (не затягивая)
- Шкив коленчатого вала (71)
- Шкив топливного насоса высокого давления (68)
- Гайку (67)
- Обводной ролик (69)
- Болт (70)
- Насос системы охлаждения (72) (с новой прокладкой)
- Подушку подвески двигателя (66)
- Болта (75) и (65)
- Натяжной ролик (74)
- Болт (73)
Затяните; с помощью приспособления [21]
- Болт (49) моментом 4,3 ± 0,3 дН.м
- Гайку (67) моментом 5 ± 0,5 дН.м
Затяните
- Болт (70) моментом 4,3 ± 0,3 дН.м
- Затянуть болты Ø 10 (75) моментом 4,5 ± 0,5 дН.м
- Болт Ø 8 (65) моментом 2 ± 0,2 дН.м
Ремень ГРМ (до № OPR 9127)
Зафиксировать калиброванным штифтом коленчатый вал; с помощью приспособлений [10] и [14] (в соответствии с типом маховика)
Выставить метку ступицы распределительного вала; с помощью приспособления [20]
Затяните винты (64) от руки
Повернуть шкив (76) по частовой стрелке для совмещения с прорезями
Установите ремень привода механизма газораспределения (77) на шкив коленвала (71)
Удерживать ремень с помощью приспособления [23]
Установить ремень привода ГРМ, ветвь "t", хорошо натянув ее, в следующем порядке
- Промежуточный ролик (69)
- Шкив насоса высокого давления топлива (68)
- Шкив распределительного вала (76)
- Шкив привода насоса системы охлаждения (72)
- Натяжной ролик (74)
ПримечаниеПри необходимости; слегка повернуть шкив (76) в направлении против часовой стрелки (смещение не должно превышать один зуб)
Снять приспособление [20]
Установить приспособление [24] на ветвь "u"
Поверните натяжной ролик (74) против часовой стрелки с помощью приспособления [25] до ролучения натяжения в 106 ± 2 единицы SEEM
Затяните болт (73) натяжного ролика моментом от (74) до 2,5 ± 0,3 дН.м
Снять болт (64) шкива (76), чтобы проверить, что болты не находятся в крайнем положении прорезей
Затяните болт (64) моментом 2 ± 0,2 дН.м
Снимите приспособления [25], [24], [20], [14]
Повернуть на 8 оборотов коленчатый вал в направлении нормального вращения двигателя
Установите приспособление [10] или [14] (в соответствии с типом маховика)
Ослабить затяжку болтов (64)
Установите приспособление [20]
Ослабьте винт (73), чтобы освободить натяжной ролик (74)
Установите приспособление [24]
Повернуть натяжной ролик (74) против часовой стрелки с помощью приспособления [25], чтобы получить натяжение в 51 ± 3 единиц seem
Затяните
- Болт (73) натяжного ролика (74) моментом 2,5 ± 0,2 дН.м
- Затянуть болты (64) (/) моментом 2 ± 0,2 дН.м
Снять приспособление [24]
Установите приспособление [24]
Величина натяжения должна составлять 51 ± 3 единиц seem
ВниманиеПри несоответствии этого значения норме возобновите операцию
Снимите приспособления [20], [24] и [10] или [14] (в соответствии с типом маховика)
Повернуть на 2 оборотов коленчатый вал в направлении нормального вращения двигателя
Установите
- Приспособление [10] или [14] (в соответствии с типом маховика)
- Приспособление [20]
ВниманиеВ случае невозможности штифтового соединения распределительного вала проверьте, чтобы смещение между отверстием в шкиве распределительного вала и отверстием штифтового соединения не превышало 1 мм. При несоответствии этого значения норме возобновите операцию
Снимите приспособления [20] и [10] или [14] (в соответствии с типом маховика)
Ремень ГРМ (начиная с N° OPR 9128)
Заблокировать маховик двигателя; с помощью приспособлений [10] и [14] (в соответствии с типом маховика)
Зафиксируйте штифтом шкив коленчатого вала (71), вставив инструмент [16} с левой стороны шпонки
Установите приспособление [20]
Наденьте ремень ГРМ (77) на шкив (76)
Установите приспособление [15] (умеренно натянуть)
Установить ремень привода ГРМ, ветвь "u", хорошо натянув ее, в следующем порядке
- Шкив насоса высокого давления топлива (68)
- Промежуточный ролик (69)
- Шкив коленвала (71)
- Шкив привода насоса системы охлаждения (72)
- Натяжной ролик (74)
Установить приспособление [24] на ветвь "u"
Снимите приспособления [15]и [16]
Поверните натяжной ролик (74) против часовой стрелки с помощью приспособления [25] до ролучения натяжения в 98 ± 2 единицы SEEM
Затяните болт (73) натяжного ролика моментом от (/) до 2,5 ± 0,2 дН.м
Зафиксируйте маховик двигателя; с помощью приспособления [9]
Затяните болт шкива привода аксессуаров: затяжка моментом 7 ± 0,7 дН.м
Снимите приспособления [20], [24] и [10] или [14] (в соответствии с типом маховика)
Поверните на 8 коленчатый вал в сторону нормального вращения
Зафиксируйте штифтом
- Коленчатый вал; с помощью приспособлений [10] и [14] (в соответствии с типом маховика)
- Шкив привода распредвала; с помощью приспособления [20]
Зафиксируйте маховик двигателя; с помощью приспособления [9]
Ослабьте
- Шкив аксессуаров
- Болт (73) натяжного ролика (74)
Установите приспособление [24]
Провернуть натяжной ролик с помощью приспособления [25] для достижения натяжения ремня 54 ± 2 единицы SEEM
Затяните болт (73) натяжного ролика моментом от (74) до 2,5 ± 0,2 дН.м
Снять приспособление [24]
Установите приспособление [24]
Величина натяжения должна составлять 54 ± 3 единиц seem
ВниманиеПри несоответствии этого значения норме возобновите операцию
Провернуть натяжной ролик с помощью приспособления [25] для достижения натяжения ремня 54 ± 2 единицы SEEM; моментом 7 ± 0,7 м.дН
Снимите приспособления [20], [24] и [10] или [14] (в соответствии с типом маховика)
Поверните на 2 коленчатый вал в сторону нормального вращения
Зафиксируйте штифтом
- Коленчатый вал с помощью приспособлений [10] и [14] (в соответствии с типом маховика)
- Шкив привода распредвала; с помощью приспособления [20]
ВниманиеВ случае невозможности проведения регулировки положения, повторить операцию
Вновь установить приспособление [9]
ВниманиеНе снимать приспособления [20] и [10] или [14] (в зависимости от маховика двигателя) до установки и натяжения ролика привода аксессуаров (риск смещения газораспределительного механизма
Установите
- Нижний картер привода ГРМ (81)
- Шкив (84)
- Шайба (83)
- Болт (82)
Метод затяжки болта (82)
- Предварительно затяните моментом 4 ± 0,4 дН.м
- Угловая затяжка моментом 51 ± 5°
Снимите приспособления [9], [20] и [10] или [14]
Установите
- Промежуточный картер привода ГРМ (75)
- Верхний картер газораспределительного механизма (74)
Дизельная форсунка (двигатель DW12UTED)
Снять заглушки (7)
- Гнезд дизельных форсунок
- Дизельные форсунки
Установите
- Топливная рампа под высоким давлением (/)
- Крепления общей топливной рампы высокого давления
- Упорные шайбы (89)
- Уплотнителей (87) (новый)
- Уплотнительные кольца (88) (новые)
- Дизельные форсунки (86)
- Наконечника (90)
- Пробирки (91)
- Гайки (85) (новых) (не затягивая)
Снимите с использованием правильных процедур трубки питания высокого давления дизельных форсунок
- Поставить трубки дизельных форсунок для цилиндров 2 и 4
- Затяните до упора от руки соединительные элементы трубок на форсунках и на топливной рампе высокого давления
- Затянуть гайки (85) крепления инжекторов цилиндров 2 и 4 моментом 3 ± 0,3 даНм с помощью приспособлений [27]и [32]
- Поставить трубки дизельных форсунок для цилиндров 1 и 3
- Затяните до упора от руки соединительные элементы трубок на форсунках и на топливной рампе высокого давления
- Затянуть гайки (85) крепления инжекторов цилиндров 1 и 3 моментом 3 ± 0,3 даНм с помощью приспособлений [27]и [32]
ВниманиеЗакрепить трубопроводы в первоначальном положении. не пользоваться инструментами (например, пассатижами...) в случае необходимости ослабить затяжку соединений для облегчения установки фиксаторов, затем затянуть рукой
Примените удерживающий момент (в "v")
Затяните крепежные элементы трубок на дизельных форсунках моментом 2,5 ± 0,2 дН.м; при помощи приспособлений [27], [30]и [32]
Затянуть соединения на общей топливной рампе высокого давления с моментом 2,5 ± 0,2 дНм; с помощью приспособлений [27], [32] и [30] или [31] (в зависимости от типа топливной рампы высокого давления)
Дизельная форсунка (двигатель DW12TED4)
Подготовка дизельной форсунки
- Зафиксировать скобу (96) на ее стопорном кольце
- Установите центрирующее кольцо (95) (новое) на дизельную форсунку (92)
Установите
- Уплотнителей (94) (новых)
- Дизельные форсунки (92)
- Гайки (93) (не затягивая)
Установите
- Дегазационную трубку двигателя
- Топливная рампа под высоким давлением (100)
- Маслоотделитель вместе со шлангом (98)
- 4 новых трубок высокого давления (97)
- Топливных трубок высокого давления (99)
Завернуть резьбу от руки до упора
- Соединительные элементы трубок (97) на дизельных топливных форсунках
- Соединительные элементы трубок (97) на общей топливной рампе высокого давления
- Штуцер трубопровода (99) на насосе высокого давления
- Соединительный элемент трубопровода (99) на общей топливной рейке высокого давления дизельного топлива
Установить дистанционные зажимы трубок высокого давления топлива
ВниманиеУбедиться, что скоба по-прежнему зафиксирована на своем стопорном кольце
ВниманиеЗатянуть вручную гайки (93) крепления дизельных форсунок. во время ручной затяжки следить за тем, чтобы скоба (96) располагалась горизонтально и была зафиксирована на своем стопорном кольце
ВниманиеПрекратить затяжку от руки, когда стопорное кольцо коснется картера крышек коренных опор
Затяните гаек (93) моментом 0,4 ± 0,04 дН.м; с помощью приспособлений [26]и [27]
Следовать следующему методу угловой затяжки
- Установить ноль метки « x » приспособления [28]напротив оператора
- Переместить подвижный указатель "w" приспособления [28] и расположить его напротив градуировки 45 °
- Затянуть плавно и за один раз, подведя подвижный указатель « w » в положение напротив ноля (метка « x ») приспособления [28]
- Выполнить угловую затяжку 45± 5 ° гаек (93); при помощи приспособлений [26], [28]и [29]
Примените удерживающий момент (в "y")
Затяните крепежные элементы трубок на дизельных форсунках моментом 2,5 ± 0,2 дН.м; при помощи приспособлений [30], [31]и [32]
Затянуть соединения на общей топливной рампе высокого давления с моментом 2,5 ± 0,2 дНм; при помощи приспособлений [33], [31]и [32]
ПримечаниеНачальная затяжка соединений на топливной рампе с моментом 2,5 дНм. применение приспособления [33] должно довести этот момент до 2,2 ± 0,2 дНм
Установить рейку возврата топлива от дизельных форсунок
Примените удерживающий момент (в "y")
Затяните соединительный элемент трубки (101) моментом 2,5 ± 0,2 дН.м; с помощью приспособлений [30]и [32]
Затяните соединительный элемент трубки (102) моментом 2,5 ± 0,2 дН.м; при помощи приспособлений [30], [31]и [32]
Установите: трубки подвода и возврата топлива
Установите
- Шланги подвода и возврата топлива
- Опору топливного фильтра
- Топливный фильтр (103) (в сборе)
Установите
- Патрубок соединения блока выхода охлаждающей жидкости с блоком входа охлаждающей жидкости
- Блок выхода охлаждающей жидкости (с новой уплотнительной прокладкой)
- Прокладку выпускного коллектора
- Выпускной коллектор (108)
- 8 проставок с 8 гайками (109)
- Теплообменник (106)
- Труба (104)
- Хомуты (105) и (107); с помощью приспособления [34]
Сцепление (механизм сцепления новый)
Отцентрируйте диск сцепления (110); с помощью центратора приспособления [33]
Установка механизма сцепления (111)
Установите пластину " " приспособления [33]
Подведите 3 болтов " aa " приспособления [33]до контакта с механизмом сцепления (111)
Подведите механизм сцепления до контакта с маховиком двигателя; с помощью болта "z" приспособления [33]
Установите 3 болтов механизм сцепления (111)
Подведите 3 болтов до контакта с механизмом сцепления (111)
Снимите пластину "" приспособления [33]
Установите 3 других болтов крепления механизма сцепления (111)
Подведите 3 болтов до контакта с механизмом сцепления (111)
Затяните 6 болтов крепления механизма сцепления (111) моментом 2 ± 0,2 дН.м
Сцепление (повторно используемый механизм сцепления)
Установка на ноль системы автоматического регулирования зазора в сцеплении
ВниманиеРегулировка зазора производится без фрикционного диска сцепления
Установите пластину [33] на маховик двигателя
Разблокируйте систему автоматического регулирования зазора, немного затянув механизм сцепления; с помощью болта "aw" приспособления [33]
Сожмите пружины (112); с помощью отверток
ВниманиеНе прекращая давления на пружины (112), отверните механизм сцепления. пружины (112) должны оставаться сжатыми
Снимите пластину "" приспособления [33]
Установить на место сцепление (выполняйте действия, указанные в процедуре "mécanisme d'embrayage neuf" (новый механизм сцепления))
Электрический жгут - шланги системы охлаждения
Установите
- Жгут проводов двигателя
- Шланги системы охлаждения