ПримечаниеПовторно использовать прокладку, если она не повреждена.
- Использовать приспособление 303-499 (свечной ключ).
ВниманиеПроворачивайте коленчатый вал только по часовой стрелке.
- Проверните коленчатый вал настолько, чтобы пара кулачков регулируемого цилиндра была обращена вверх. Используя подходящий комплект щупов, измерить клапанный зазор.
- Отметить номер каждого цилиндра с соответствующим клапанным зазором.
- Сравнить измеренные значения со спецификациями.
ПримечаниеВыполнить следующие операции, только если клапанный зазор(ы) требует регулировки.
ВниманиеПроворачивайте коленчатый вал только по часовой стрелке.
- Проверните коленчатый вал так, чтобы поршень № 1 встал в положение приблизительно 45 градусов перед верхней мертвой точкой.
- Использовать приспособления 205-072 (Flanschhalteschlüssel, Universal), 205-072-02 (Zusatzstück für 205-072).
- 2 мм Durchschlag.
ПримечаниеНа этой стадии затянуть болт только усилием руки.
- Введите болт M6 x 25 мм
ВниманиеВо избежание проворачивания распределительных валов придерживайте их рожковым ключом за шестигранник.
ВниманиеОтметить положение элементов перед их снятием.
- Снять толкатель клапана и определить его толщину по маркировке на обратной стороне.
- Число на толкателе клапана обозначает толщину толкателя клапана. Однако, данные сведения касаются только знаков после запятой (Пример:.650 = 3 650).
- Вычислите требуемую толщину толкателя клапана по следующей формуле: X = S + M - V
- Требуемая толщина толкателя клапана = X
- Толщина толкателя клапана, установленного на данный момент = S
- Измерение имеющегося клапанного зазора (фактическое значение) = M
- Заданное значение клапанного зазора = V
- Установить правильный толкатель клапана.
ВниманиеРаспределительные валы и крышки подшипников распределительных валов должны устанавливаться в их исходное положение.
- Смазать маслом крышки подшипников распределительного вала.
- Установить распределительные валы приблизительно в положение перекрытия клапанов цилиндра № 4.
ПримечаниеНа этом этапе затянуть болт крепления звездочки распределительного вала только усилием руки.
ПримечаниеЗвездочка распределительного вала должна проворачиваться на распределительном вале.
- Использовать приспособление 303-376B (Einstellwerkzeug, Nockenwelleneinstellung).
- Использовать приспособление 303-748 (Блокьерверкцеуг, Курбельвелле).
ВниманиеПроворачивайте коленчатый вал только по часовой стрелке.
- Повернуть коленчатый вал на специальном инструменте до упора.
ВниманиеВо избежание проворачивания распределительных валов придерживайте их рожковым ключом за шестигранник.
- Момент затяжки: 72 Н·м.
ПримечаниеНа этой стадии затянуть болт только усилием руки.
- болтом M6 x 18 мм
ВниманиеИспользовать новый болт.
- Использовать приспособления 205-072 (Flanschhalteschlüssel, Universal), 205-072-02 (Zusatzstück für 205-072); Момент затяжки: Ступень 1: 100 Н·м; Ступень 2: 100 Н·м; Ступень 3: 90 Н·м; Ступень 4: 90°.
- Использовать приспособление 303-376B (Einstellwerkzeug, Nockenwelleneinstellung).
- Использовать приспособление 303-748 (Блокьерверкцеуг, Курбельвелле).
ВниманиеПроворачивайте коленчатый вал только по часовой стрелке.
- Проверните коленчатый вал на 1,75, чтобы поршень цилиндра № 1 встал в положение около 45 градусов до ВМТ.
- Использовать приспособление 303-748 (Блокьерверкцеуг, Курбельвелле).
ВниманиеПроворачивайте коленчатый вал только по часовой стрелке.
- Повернуть коленчатый вал на специальном инструменте до упора.
ПримечаниеНа этой стадии затянуть болт только усилием руки.
ПримечаниеБолт можно вворачивать только при правильно установленных фазах газораспределения.
- болтом M6 x 18 мм
- Использовать приспособление 303-376B (Einstellwerkzeug, Nockenwelleneinstellung).
- Использовать приспособление 303-376B (Einstellwerkzeug, Nockenwelleneinstellung).
- Использовать приспособление 303-748 (Блокьерверкцеуг, Курбельвелле).
- Момент затяжки: 20 Н·м.
- Момент затяжки: 10 Н·м.
- Момент затяжки: 12 Н·м.
ВниманиеПроворачивайте коленчатый вал только по часовой стрелке.
- Проверить соответствует ли клапанный зазор всех цилиндров указанным допускам.
- При необходимости повторяйте процедуру до тех пор, пока все клапанные зазоры не будут соответствовать норме.
- Момент затяжки: 10 Н·м.
- Момент затяжки: 10 Н·м.
- Момент затяжки: 10 Н·м.
- Момент затяжки: 10 Н·м.
