Система ограничений выбросов: Прочее Chrysler Crossfire I final

Неконтролируемые системы

Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) не контролирует все цепи, системы и состояния, которые могут иметь сбои, вызывающие проблемы с управляемостью. Однако сбои в этих системах могут привести к тому, что блок управления силовым агрегатом будет хранить расшифровка кодов ошибок для других систем или компонентов. Например, проблема давления топлива не будет регистрировать неисправность напрямую, но может вызвать состояние насыщения/обеднения или пропуск зажигания. Это может привести к тому, что блок управления силовым агрегатом будет хранить расшифровка кода ошибки кислородного датчика или ошибки зажигания.

Основные неконтролируемые цепи перечислены ниже вместе с примерами видов отказа, которые непосредственно не приводят к тому, что блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) устанавливает расшифровка кода ошибки, но вместо этого для контролируемой системы.

Давление топлива

Регулятор давления топлива регулирует давление в топливной системе. блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) не может обнаружить засоренный входной фильтр топливного насоса, засоренный встроенный топливный фильтр или защемленную линию подачи или возврата топлива. Однако это может привести к богатому или обедненному состоянию, заставляющему РСМ хранить датчик кислорода, топливную систему или расшифровка кода ошибки, связанный с пропуском зажигания.

Вторичная цепь зажигания

Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) не может обнаружить неработающую катушку зажигания, загрязненные или изношенные свечи зажигания, перекрестное зажигание зажигания или открытые кабели свечи зажигания. Пропуск зажигания, однако, увеличит содержание кислорода в выхлопе, обманывая блок управления силовым агрегатом, думая, что топливная система слишком бедная. См. также раздел «Обнаружение пропусков зажигания».

Сжатие цилиндра

Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) не может обнаружить неравномерное, низкое или высокое сжатие цилиндра двигателя. Низкое сжатие снижает содержание О2 в выхлопе, что приводит к неисправности топливной системы, датчика кислорода или обнаружения пропусков зажигания.

Выхлопная система

Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) не может обнаружить засорение, ограничение или утечку выхлопной системы. Он может установить неисправность рециркуляция отработавших газов, топливной системы или кислородный датчик (лямбда-зонд).

Механические неисправности топливной форсунки

Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) не может определить, засорен ли топливный инжектор, застревает ли игла или установлен неправильный инжектор. Однако это может привести к богатому или обедненному состоянию, заставляющему РСМ хранить расшифровка кода ошибки для пропуска зажигания, датчика кислорода или топливной системы.

Перерасход масла

Хотя блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) контролирует содержание кислорода в выхлопных газах двигателя, когда система находится в замкнутом контуре, он не может определить чрезмерное потребление масла.

Расход воздуха в корпусе дроссельной заслонки

Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) не может обнаружить засорение или ограничение входного отверстия воздухоочистителя или фильтрующего элемента.

Вакуумная система

Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) не может обнаружить утечки или ограничения в вакуумных контурах устройств системы управления двигателем с вакуумным усилителем или вспомогательных устройств с вакуумным усилителем. Однако это может привести к тому, что блок управления силовым агрегатом сохранит расшифровка кода ошибки датчика абсолютное давление во впускном коллекторе и вызовет состояние высокого уровня простоя.

Заземление системы МУП

Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) не может определить плохое масса системы. Однако в результате этого состояния могут генерироваться один или более диагностических кодов неисправности.

Зацепление разъема СПМ

Возможно, блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) не сможет определить разворот или повреждение контактов разъема. Однако он может хранить расшифровка кодов ошибок в результате того, что контакты не обеспечивают хорошего контакта.

Верхний и нижний пределы

Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) сравнивает напряжения входного сигнала от каждого устройства ввода с установленными верхним и нижним пределами для устройства. Если входное напряжение выходит за установленные пределы и выполняются другие критерии, МУП сохраняет в памяти расшифровка кода ошибки. Другие диагностические критерии кода неисправности могут включать в себя предельные значения оборотов двигателя или входные напряжения от других датчиков или переключателей, которые должны присутствовать до проверки состояния расшифровка кода ошибки.

Этикетка с информацией о контроле за выбросами транспортных средств.

Все модели имеют маркировку VECI (Vehicle Emission управление Information). DaimlerChrysler постоянно прикрепляет этикетку в моторном отсеке. Его нельзя удалить без порчи информации и уничтожения этикетки.

На этикетке указаны технические характеристики автомобиля по выбросам и трассы вакуумных шлангов. Все шланги должны быть подсоединены и проложены в соответствии с этикеткой.

Схема №25

Войти

Есть несколько компонентов, которые повлияют на выбросы автомобиля, если они неисправны. При неисправности одного из этих компонентов загорается индикатор неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)).

Некоторые из мониторов компонентов проверяют правильность работы детали. Компоненты с электрическим управлением теперь имеют входную (рациональность) и выходную (функциональность) проверки, а также тесты непрерывности (размыкания/замыкания). Ранее такой компонент, как датчик положения дроссельной заслонки (датчик положения дроссельной заслонки), проверялся модулем управления трансмиссией (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)) на обрыв или короткое замыкание цепи. При возникновении одного из этих условий был установлен расшифровка кодов ошибок. Теперь идет проверка на предмет работоспособности компонента. Это делается путем наблюдения за индикацией датчик положения дроссельной заслонки большего или меньшего открытия дроссельной заслонки, чем показывает абсолютное давление в коллекторе (абсолютное давление во впускном коллекторе) и обороты двигателя. В случае датчик положения дроссельной заслонки, если разрежение двигателя высокое и обороты двигателя 1600 или больше, а датчик положения дроссельной заслонки указывает на большое открытие дросселя, будет установлен расшифровка кода ошибки. То же касается низкого вакуума и 1600 об/мин.

Любой компонент, с которым связан сбой, установит неисправность после 1 поездки при наличии неисправности.

Процедуры диагностики см. в соответствующей статье ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА двигателя.

Ниже приведен список контролируемых компонентов

1. Монитор катализатора
2. Комплексные компоненты
3. Рециркуляция отработавших газов (EGR)
4. Контроль топлива (обогащенный/обедненный)
5. Монитор датчика кислорода
6. Монитор нагревателя датчика кислорода
7. Чистка
8. Осечка
9. Испарительное вакуумное обнаружение утечек (EVLD)

Комплексные компоненты

Наряду с основными мониторами БД II требует, чтобы система диагностики отслеживала любой компонент, который может повлиять на уровни выбросов. Во многих случаях эти компоненты испытывались в соответствии с бортовая система диагностики I. Требования к бортовая система диагностики I были сосредоточены главным образом на тестировании компонентов, связанных с выбросами, на электрические размыкатели и короткие замыкания.

Однако бортовая система диагностики II также требует, чтобы входы компонентов силового агрегата в блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) были проверены на рациональность, а выходы компонентов силового агрегата из блок управления силовым агрегатом были проверены на функциональность. Методы мониторинга различных комплексных компонентов мониторинга включают

1. Непрерывность цепи
2. Открытый
3. Короткое замыкание на напряжение
4. Замыкание на массу
5. Рациональность и функциональность
6. Проверено на функциональность

Рациональность ввода - несмотря на то, что входные сигналы в блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) постоянно контролируются на предмет электрических размыканий и коротких замыканий, они также проверяются на рациональность. Это означает, что входной сигнал сравнивается с другими входами и информацией, чтобы увидеть, имеет ли он смысл в текущих условиях.

Входы датчика блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) и шины CAN, которые проверяются на рациональность, включают

1. Датчик абсолютного давления (MAP) во впускном коллекторе (абсолютное давление во впускном коллекторе)
2. Датчик кислорода (кислородный датчик (лямбда-зонд)) (медленный отклик)
3. Датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости)
4. Датчик положения распределительного вала (положение распредвала)
5. Скорость транспортного средства от контроллера антиблокировочного тормоза (CAB)
6. Датчик положения коленчатого вала (положение коленвала)
7. Датчик массового расхода воздуха (массовый расход воздуха )/температуры всасываемого воздуха (температура впускного воздуха)
8. Датчик положения педали акселератора (APPS)
9. Датчик положения дроссельной заслонки (датчик положения дроссельной заслонки)
10. Датчики детонации
11. Нагреватель датчика кислорода
12. Контроллер двигателя
13. Выключатель тормоза
14. Испарительное вакуумное обнаружение утечек (EVLD)
15. Переключатель P/N
16. Управление коробкой передач

Функциональность выхода - выходы блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) тестируются на функциональность в дополнение к тестированию на размыкания и замыкания. Когда блок управления силовым агрегатом подает напряжение на выходной компонент, он может проверить, что команда была выполнена, контролируя конкретные входные сигналы на предмет ожидаемых изменений. Например, когда РСМ дает команду электродвигателю с электронным управлением дроссельной заслонкой (ETC) в определенное положение при определенных рабочих условиях, он ожидает увидеть определенную (целевую) скорость холостого хода (обороты в минуту). Если это не так, он хранит расшифровка кода ошибки.

Выходы блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом), контролируемые на функциональность, включают

1. Топливные форсунки
2. Соленоид переключения воздушного насоса
3. Короткий соленоид бегункового клапана
4. Катушки зажигания
5. Корпус дросселя (электронное управление дросселем/датчик положения дросселя)
6. Соленоид продувки
7. Электромагнит рециркуляция отработавших газов
8. Управление вентилятором радиатора
9. Управление коробкой передач

Монитор датчика кислорода (кислородный датчик (лямбда-зонд))

ОПИСАНИЕ - Эффективный контроль выбросов выхлопных газов достигается системой кислородной обратной связи. Наиболее важным элементом системы обратной связи является кислородный датчик (лямбда-зонд). кислородный датчик (лямбда-зонд) расположен в выпускном тракте. Как только он достигает рабочей температуры от 300 ° до 350 ° C (от 572 ° до 350°C), датчик генерирует напряжение, которое обратно пропорционально количеству кислорода в выхлопе. Когда имеется большое количество кислорода в выхлопе, вызванное обедненным состоянием, пропуском зажигания или утечкой выхлопных газов, датчик создает низкое напряжение, ниже 450mV. Когда содержание кислорода ниже, вызванное состоянием насыщения, датчик создает более высокое напряжение, выше 450mV.

Полученная датчиком информация используется для расчета ширины импульса топливной форсунки. РСМ программируется на поддержание оптимального соотношения воздух/топливо. При таком соотношении смеси катализатор лучше всего работает на удаление углеводородов (НС), окиси углерода (СО) и закиси азота (NOx) из выхлопных газов.

Кроме того, кислородный датчик (лямбда-зонд) является основным чувствительным элементом рециркуляция отработавших газов, системы продувки и мониторов катализатора и топлива.

O2s может отказывать любым или всеми из следующих способов:

1. Низкая скорость отклика (большой наклон)
2. Пониженное выходное напряжение (полупериод)
3. Производительность нагревателя
4. Динамический сдвиг
5. Замкнутые или разомкнутые цепи

Медленная скорость отклика (большой наклон) - скорость отклика - это время, необходимое датчику для переключения с бедного на обогащенный выходной сигнал, когда он подвергается воздействию более богатой, чем оптимальная, смеси воздух/топливо или наоборот. Когда РСМ регулирует соотношение воздух/топливо, датчик должен быть способен быстро обнаружить изменение. По мере старения датчика может потребоваться больше времени для обнаружения изменений содержания кислорода в выхлопных газах. Скорость изменения, которую испытывает датчик кислорода, называется «Большой наклон». РСМ проверяет напряжение датчика кислорода с шагом в несколько миллисекунд.

Пониженное выходное напряжение (полупериод) - выходное напряжение кислородный датчик (лямбда-зонд) находится в диапазоне от 0 до 1 В. Хороший датчик может легко генерировать любое выходное напряжение в этом диапазоне, так как он подвергается воздействию различных концентраций кислорода. Для обнаружения сдвига в воздушно-топливной смеси (бедной или богатой) выходное напряжение должно изменяться сверх порогового значения. Сбой в работе датчика может вызвать затруднения при выходе за пороговое значение. Много раз состояние только временное и датчик восстановится. При нормальных условиях сигнал напряжения превышает пороговое значение, и значение счетчика увеличивается на единицу. Это называется счетчиком полупериодов.

РАБОТА - Когда сигнал датчика кислорода переключается, блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) контролирует полупериод и сигналы большого наклона от датчика кислорода. Если во время теста ни один из счетчиков не достигает заданного значения, вводится ошибка и сохраняется стоп-кадр. Для прохождения монитора необходим только один счетчик, достигающий своего заданного значения.

Монитор сигналов датчика кислорода - это монитор 2 отключения, который тестируется только один раз за отключение. Когда кислородный датчик не проходит тест в двух последовательных поездках, контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) светится и устанавливается расшифровка кода ошибки. контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) гаснет, когда монитор датчика кислорода проходит три последовательных рейса. расшифровка кода ошибки стирается из памяти после 40 последовательных циклов прогрева без сбоя теста.

Монитор нагревателя датчика кислорода

ОПИСАНИЕ - Если присутствует датчик кислорода (кислородный датчик (лямбда-зонд)) расшифровка кода ошибки, а также кислородный датчик (лямбда-зонд) нагреватель расшифровка кода ошибки, кислородный датчик (лямбда-зонд) нагреватель расшифровка кода ошибки ДОЛЖЕН быть отремонтирован первым. После ремонта нагревателя кислородный датчик (лямбда-зонд) проверьте правильность работы цепи датчика.

Примечание: Нагреватели кислородный датчик (лямбда-зонд) поддерживаются в выключенном состоянии при температурах охлаждающей жидкости ниже 20°C и при высоких оборотах двигателя во избежание повреждения нагревателей. Показания напряжения, снимаемые с кислородный датчик (лямбда-зонд), очень чувствительны к температуре. Показания, снятые с кислородный датчик (лямбда-зонд), не являются точными при температуре ниже 300°C. Подогрев кислородный датчик (лямбда-зонд) производится для того, чтобы контроллер двигателя как можно скорее переключился на замкнутый контур управления. Нагревательный элемент, используемый для нагрева кислородный датчик (лямбда-зонд), должен быть протестирован, чтобы убедиться, что он нагревает датчик должным образом. Сопротивление нагревателя проверяется ПКМ практически сразу после запуска двигателя. Тот же самый штырь возврата нагревателя кислородный датчик (лямбда-зонд), который используется для считывания сопротивления нагревателя, способен обнаруживать разомкнутую, короткозамкнутую цепь высокого или короткого замыкания низкого уровня.

РАБОТА - Монитор нагревателя датчика кислорода запускается после выключения зажигания и охлаждения датчиков O2. По мере охлаждения датчика сопротивление увеличивается, и РСМ считывает увеличение напряжения. После того, как напряжение повысилось до заданной величины, выше, чем в момент начала испытания, кислородный датчик достаточно охлажден для проверки работы нагревателя.

Когда кислородный датчик достаточно охлажден, РСМ обеспечивает масса цепи нагревателя кислородный датчик (лямбда-зонд). Напряжение на датчик О2 начинает повышать температуру. С повышением температуры датчика внутреннее сопротивление уменьшается.

Элементы нагревателя тестируются каждый раз при выключении двигателя, если выполнены все условия включения. Если монитор выходит из строя, блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) сохраняет ошибку созревания и вводится стоп-кадр. Если два последовательных теста завершаются неуспешно, расшифровка кода ошибки сохраняется. Поскольку зажигание выключено, контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) загорается в начале следующего ключевого цикла, после 2-го сбоя.

Монитор катализатора

ОПИСАНИЕ - Для соблюдения правил чистого воздуха автомобили оснащаются каталитическими нейтрализаторами. Эти преобразователи снижают выброс углеводородов, оксидов азота и оксида углерода.

Обычные мили транспортного средства или пропуски зажигания двигателя могут вызвать распад катализатора. Расплавление керамического сердечника может вызвать ограничение выхлопа. Это может увеличить выбросы транспортного средства и ухудшить характеристики двигателя, управляемость и экономию топлива.

Монитор катализатора использует двойные кислородные датчики (O2Ss) для контроля эффективности конвертера. Стратегия двойного кислородный датчик (лямбда-зонд) основана на том факте, что по мере разрушения катализатора его кислородпоглощающая способность и эффективность снижаются. Контролируя кислородпоглощающую способность катализатора, можно косвенно рассчитать его эффективность. Входной кислородный датчик (лямбда-зонд) используется для определения количества кислорода в выхлопных газах перед тем, как газ поступает в каталитический нейтрализатор. РСМ вычисляет воздушно-топливную смесь по выходному сигналу кислородный датчик (лямбда-зонд). Низкое напряжение указывает на высокое содержание кислорода (бедная смесь). Высокое напряжение указывает на низкое содержание кислорода (богатой смеси).

Когда кислородный датчик (лямбда-зонд) выше по потоку обнаруживает состояние с высоким содержанием кислорода, в выхлопных газах имеется избыток кислорода. Функционирующий конвертер будет хранить этот кислород, чтобы он мог использовать его для окисления HC и CO. Поскольку конвертер поглощает кислород, после конвертера будет наблюдаться недостаток кислорода. Выходной сигнал нисходящего кислородный датчик (лямбда-зонд) будет указывать на ограниченную активность в этом состоянии.

Когда конвертер теряет способность хранить кислород, состояние может быть определено по поведению нисходящего кислородный датчик (лямбда-зонд). Когда эффективность падает, никакой химической реакции не происходит. Это означает, что концентрация кислорода будет такой же ниже по потоку, как и выше по потоку. Выходное напряжение нижерасположенного кислородный датчик (лямбда-зонд) копирует напряжение вышерасположенного датчика. Единственным различием является временная задержка (наблюдаемая РСМ) между переключениями O2Ss.

Для контроля системы подсчитывается количество переключателей с обедненной водой на обогащенную в восходящем и нисходящем O2Ss. Отношение переключателей вниз по потоку к переключателям вверх по потоку используется для определения того, правильно ли работает катализатор. Эффективный катализатор будет иметь меньше переключателей вниз по потоку, чем переключателей вверх по потоку, т.е. отношение ближе к нулю. Для полностью неэффективного катализатора это отношение будет один к одному, что указывает на то, что в устройстве не происходит окисления.

Система должна контролироваться таким образом, чтобы при ухудшении эффективности катализатора и увеличении выбросов выхлопных газов до уровня, превышающего допустимый предел, контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) освещался.

РАБОТА - Для контроля эффективности катализатора блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) расширяет точки переключения насыщенного и обедненного кислорода нагретого датчика кислорода. При удлиненных точках переключения воздушно-топливная смесь работает богаче и беднее, чтобы перегружать каталитический преобразователь. После начала испытания воздушно-топливная смесь обогащается и обедняется, и кислородный датчик (лямбда-зонд) переключатели подсчитываются. Переключатель считается, когда сигнал датчика кислорода проходит от уровня ниже порога обеднения до уровня выше порога обогащения. Количество переключателей задней кислородный датчик (лямбда-зонд) делится на количество переключателей передней кислородный датчик (лямбда-зонд) для определения коэффициента переключения.

Тест длится 20 секунд. Поскольку эффективность катализатора ухудшается в течение срока службы транспортного средства, скорость переключения на датчике, расположенном ниже по потоку, приближается к скорости переключения датчика, расположенного выше по потоку. Если в какой-либо момент в течение периода тестирования коэффициент переключения достигает заданного значения, счетчик получает приращение на единицу. Монитор включается для выполнения другого теста во время этой поездки. Если тест завершается неуспешно три раза, счетчик увеличивается до трех, вводится сбой и сохраняется стоп-кадр. Когда счетчик увеличивается до трех во время следующей поездки, код созревает и контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) освещается. Если испытание проходит первое, во время этой поездки дальнейшие испытания не проводятся.

Контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) гаснет после трех подряд хороших поездок.

Определение аварийного отключения

Под «отключением» подразумевается работа транспортного средства (после периода выключения двигателя) в течение определенного периода времени и в таком режиме вождения, при котором все компоненты и системы по крайней мере один раз контролируются системой диагностики. Мониторы должны пройти успешно, прежде чем блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) сможет проверить, что ранее неисправный компонент соответствует нормальным условиям работы этого компонента. В случае пропуска зажигания или неисправности топливной системы контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) может быть погашен, если неисправность не повторяется при мониторинге в течение трех последовательных ездовых циклов, в которых условия аналогичны тем, при которых неисправность была впервые определена.

Каждый раз, когда контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) освещается, расшифровка кода ошибки хранится. расшифровка кода ошибки может самостоятельно стираться только после того, как контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) был погашен. После того, как контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) погашен, блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) должен пройти диагностический тест для самого последнего расшифровка кода ошибки для 40 циклов прогрева (80 циклов прогрева для монитора топливной системы и монитора пропусков зажигания). Цикл прогрева лучше всего можно описать следующим:

1. Двигатель должен работать
2. Повышение температуры двигателя на 4,4°C должно происходить с момента запуска двигателя
3. Температура охлаждающей жидкости двигателя должна пересекать 71°C
4. «Ездовой цикл», который состоит из запуска двигателя и выключения двигателя.

После наступления вышеуказанных условий РСМ считается прошедшим цикл прогрева. Из-за условий, необходимых для тушения контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и стирания расшифровка кода ошибки, наиболее важно, чтобы после ремонта все расшифровка кода ошибки были удалены, а ремонт проверен путем выполнения 1 хорошей поездки.

Контролируемые системы

Появились новые мониторы электронных схем, которые проверяют характеристики топлива, выброса, двигателя и зажигания. Эти мониторы используют информацию от различных схем датчиков для индикации общей работы систем топлива, двигателя, зажигания и выбросов и, таким образом, характеристик выбросов транспортного средства.

Мониторы топлива, двигателя, зажигания и системы выброса не указывают на конкретную проблему с компонентами. Они указывают на наличие неявной проблемы в одной из систем и на необходимость диагностики конкретной проблемы.

Если какой-либо из этих мониторов обнаруживает проблему, влияющую на выбросы транспортного средства, загорается индикатор неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)). Эти мониторы генерируют расшифровка кодов ошибок, которые могут отображаться с помощью сканирующего устройства.

Ниже приведен список системных мониторов

1. Рециркуляция отработавших газов контроль (Контроль рециркуляция отработавших газов)
2. Монитор пропусков зажигания
3. Монитор топливной системы
4. Монитор датчика кислорода
5. Монитор нагревателя датчика кислорода
6. Монитор катализатора
7. Монитор испарительной вакуумной системы обнаружения утечек

Ниже приведено описание каждого системного монитора и его расшифровка кода ошибки.

Процедуры диагностики см. в соответствующей статье ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА двигателя.

ОПИСАНИЕ - Эффективный контроль выбросов выхлопных газов достигается системой кислородной обратной связи. Наиболее важным элементом системы обратной связи является кислородный датчик (лямбда-зонд). кислородный датчик (лямбда-зонд) расположен в выпускном тракте. Как только он достигает рабочей температуры от 300 ° до 350 ° C (от 572 ° до 350°C), датчик генерирует напряжение, которое обратно пропорционально количеству кислорода в выхлопе. Когда имеется большое количество кислорода в выхлопе, вызванное обедненным состоянием, пропуском зажигания или утечкой выхлопных газов, датчик создает низкое напряжение, ниже 450mV. Когда содержание кислорода ниже, вызванное состоянием насыщения, датчик создает более высокое напряжение, выше 450mV.

Полученная датчиком информация используется для расчета ширины импульса топливной форсунки. РСМ программируется на поддержание оптимального соотношения воздух/топливо. При таком соотношении смеси катализатор лучше всего работает на удаление углеводородов (НС), окиси углерода (СО) и закиси азота (NOx) из выхлопных газов.

Кроме того, кислородный датчик (лямбда-зонд) является основным чувствительным элементом рециркуляция отработавших газов, системы продувки и мониторов катализатора и топлива.

O2s может отказывать любым или всеми из следующих способов:

1. Низкая скорость отклика (большой наклон)
2. Пониженное выходное напряжение (полупериод)
3. Производительность нагревателя
4. Динамический сдвиг
5. Замкнутые или разомкнутые цепи

Медленная скорость отклика (большой наклон) - скорость отклика - это время, необходимое датчику для переключения с бедного на обогащенный выходной сигнал, когда он подвергается воздействию более богатой, чем оптимальная, смеси воздух/топливо или наоборот. Когда РСМ регулирует соотношение воздух/топливо, датчик должен быть способен быстро обнаружить изменение. По мере старения датчика может потребоваться больше времени для обнаружения изменений содержания кислорода в выхлопных газах. Скорость изменения, которую испытывает датчик кислорода, называется «Большой наклон». РСМ проверяет напряжение датчика кислорода с шагом в несколько миллисекунд.

Пониженное выходное напряжение (полупериод) - выходное напряжение кислородный датчик (лямбда-зонд) находится в диапазоне от 0 до 1 В. Хороший датчик может легко генерировать любое выходное напряжение в этом диапазоне, так как он подвергается воздействию различных концентраций кислорода. Для обнаружения сдвига в воздушно-топливной смеси (бедной или богатой) выходное напряжение должно изменяться сверх порогового значения. Сбой в работе датчика может вызвать затруднения при выходе за пороговое значение. Много раз состояние только временное и датчик восстановится. При нормальных условиях сигнал напряжения превышает пороговое значение, и значение счетчика увеличивается на единицу. Это называется счетчиком полупериодов.

РАБОТА - Когда сигнал датчика кислорода переключается, блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) контролирует полупериод и сигналы большого наклона от датчика кислорода. Если во время теста ни один из счетчиков не достигает заданного значения, вводится ошибка и сохраняется стоп-кадр. Для прохождения монитора необходим только один счетчик, достигающий своего заданного значения.

Монитор сигналов датчика кислорода - это монитор 2 отключения, который тестируется только один раз за отключение. Когда кислородный датчик не проходит тест в двух последовательных поездках, контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) светится и устанавливается расшифровка кода ошибки. контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) гаснет, когда монитор датчика кислорода проходит три последовательных рейса. расшифровка кода ошибки стирается из памяти после 40 последовательных циклов прогрева без сбоя теста.

ОПИСАНИЕ - Если присутствует датчик кислорода (кислородный датчик (лямбда-зонд)) расшифровка кода ошибки, а также кислородный датчик (лямбда-зонд) нагреватель расшифровка кода ошибки, кислородный датчик (лямбда-зонд) нагреватель расшифровка кода ошибки ДОЛЖЕН быть отремонтирован первым. После ремонта нагревателя кислородный датчик (лямбда-зонд) проверьте правильность работы цепи датчика.

Примечание: Нагреватели кислородный датчик (лямбда-зонд) поддерживаются в выключенном состоянии при температурах охлаждающей жидкости ниже 20°C и при высоких оборотах двигателя во избежание повреждения нагревателей. Показания напряжения, снимаемые с кислородный датчик (лямбда-зонд), очень чувствительны к температуре. Показания, снятые с кислородный датчик (лямбда-зонд), не являются точными при температуре ниже 300°C. Подогрев кислородный датчик (лямбда-зонд) производится для того, чтобы контроллер двигателя как можно скорее переключился на замкнутый контур управления. Нагревательный элемент, используемый для нагрева кислородный датчик (лямбда-зонд), должен быть протестирован, чтобы убедиться, что он нагревает датчик должным образом. Сопротивление нагревателя проверяется ПКМ практически сразу после запуска двигателя. Тот же самый штырь возврата нагревателя кислородный датчик (лямбда-зонд), который используется для считывания сопротивления нагревателя, способен обнаруживать разомкнутую, короткозамкнутую цепь высокого или короткого замыкания низкого уровня.

РАБОТА - Монитор нагревателя датчика кислорода запускается после выключения зажигания и охлаждения датчиков O2. По мере охлаждения датчика сопротивление увеличивается, и РСМ считывает увеличение напряжения. После того, как напряжение повысилось до заданной величины, выше, чем в момент начала испытания, кислородный датчик достаточно охлажден для проверки работы нагревателя.

Когда кислородный датчик достаточно охлажден, РСМ обеспечивает масса цепи нагревателя кислородный датчик (лямбда-зонд). Напряжение на датчик О2 начинает повышать температуру. С повышением температуры датчика внутреннее сопротивление уменьшается.

Элементы нагревателя тестируются каждый раз при выключении двигателя, если выполнены все условия включения. Если монитор выходит из строя, блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) сохраняет ошибку созревания и вводится стоп-кадр. Если два последовательных теста завершаются неуспешно, расшифровка кода ошибки сохраняется. Поскольку зажигание выключено, контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) загорается в начале следующего ключевого цикла, после 2-го сбоя.

Рециркуляция отработавших газов контроля (контроль ЭГР)

Модуль управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)) выполняет бортовую диагностическую проверку системы рециркуляция отработавших газов.

Монитор рециркуляция отработавших газов используется для проверки того, работает ли система рециркуляция отработавших газов в соответствии с техническими требованиями. Диагностическая проверка активируется только во время выбранных условий работы двигателя/вождения. При выполнении условий рециркуляция отработавших газов выключается (соленоид обесточивается) и контролируется управление компенсацией кислородный датчик (лямбда-зонд). Выключение рециркуляция отработавших газов сдвигает соотношение воздух/топливо в обедненном направлении. Данные кислородный датчик (лямбда-зонд) должны указывать на увеличение концентрации О2 в камере сгорания, когда выхлопные газы больше не рециркулируются. Хотя это испытание не позволяет непосредственно измерить работу системы рециркуляция отработавших газов, из изменения кислородный датчик (лямбда-зонд) данных можно сделать вывод о том, правильно ли работает система рециркуляция отработавших газов. Поскольку кислородный датчик (лямбда-зонд) используется, кислородный датчик (лямбда-зонд) испытание должно быть выдержано до испытания рециркуляция отработавших газов. Этот монитор также смотрит на линейный потенциометр рециркуляция отработавших газов для обратной связи.

MISFIRE контроль (контроль пропусков)

Чрезмерный пропуск зажигания двигателя приводит к повышению температуры катализатора и вызывает увеличение выбросов углеводородов. Серьезные пропуски зажигания могут привести к повреждению катализатора. Для предотвращения повреждения каталитического нейтрализатора МУП контролирует пропуски зажигания двигателя.

Модуль управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)) контролирует пропуски зажигания во время большинства условий работы двигателя (положительный крутящий момент), просматривая изменения частоты вращения коленчатого вала. При возникновении осечки частота вращения коленчатого вала будет изменяться больше нормы.

Монитор топливной системы

РСМ программируется на поддержание оптимального соотношения воздух/топливо. Это осуществляется путем внесения кратковременных поправок в длительность импульса топливного инжектора на основе выходного сигнала кислородный датчик (лямбда-зонд). Программируемая память действует как инструмент самокалибровки, который контроллер двигателя использует для компенсации изменений в технических характеристиках двигателя, допусках датчиков и усталости двигателя в течение срока службы двигателя. Отслеживая фактическое отношение воздух/топливо с помощью кислородный датчик (лямбда-зонд) (краткосрочного) и умножая это на вычисление долговременной (адаптивной) памяти программы, а затем сравнивая это с пределом, можно определить, пройдет ли она тест на выбросы. Если происходит сбой, так что РСМ не может поддерживать оптимальное соотношение воздух/топливо, то контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) будет подсвечиваться.

ОПИСАНИЕ - Для соблюдения правил чистого воздуха автомобили оснащаются каталитическими нейтрализаторами. Эти преобразователи снижают выброс углеводородов, оксидов азота и оксида углерода.

Обычные мили транспортного средства или пропуски зажигания двигателя могут вызвать распад катализатора. Расплавление керамического сердечника может вызвать ограничение выхлопа. Это может увеличить выбросы транспортного средства и ухудшить характеристики двигателя, управляемость и экономию топлива.

Монитор катализатора использует двойные кислородные датчики (O2Ss) для контроля эффективности конвертера. Стратегия двойного кислородный датчик (лямбда-зонд) основана на том факте, что по мере разрушения катализатора его кислородпоглощающая способность и эффективность снижаются. Контролируя кислородпоглощающую способность катализатора, можно косвенно рассчитать его эффективность. Входной кислородный датчик (лямбда-зонд) используется для определения количества кислорода в выхлопных газах перед тем, как газ поступает в каталитический нейтрализатор. РСМ вычисляет воздушно-топливную смесь по выходному сигналу кислородный датчик (лямбда-зонд). Низкое напряжение указывает на высокое содержание кислорода (бедная смесь). Высокое напряжение указывает на низкое содержание кислорода (богатой смеси).

Когда кислородный датчик (лямбда-зонд) выше по потоку обнаруживает состояние с высоким содержанием кислорода, в выхлопных газах имеется избыток кислорода. Функционирующий конвертер будет хранить этот кислород, чтобы он мог использовать его для окисления HC и CO. Поскольку конвертер поглощает кислород, после конвертера будет наблюдаться недостаток кислорода. Выходной сигнал нисходящего кислородный датчик (лямбда-зонд) будет указывать на ограниченную активность в этом состоянии.

Когда конвертер теряет способность хранить кислород, состояние может быть определено по поведению нисходящего кислородный датчик (лямбда-зонд). Когда эффективность падает, никакой химической реакции не происходит. Это означает, что концентрация кислорода будет такой же ниже по потоку, как и выше по потоку. Выходное напряжение нижерасположенного кислородный датчик (лямбда-зонд) копирует напряжение вышерасположенного датчика. Единственным различием является временная задержка (наблюдаемая РСМ) между переключениями O2Ss.

Для контроля системы подсчитывается количество переключателей с обедненной водой на обогащенную в восходящем и нисходящем O2Ss. Отношение переключателей вниз по потоку к переключателям вверх по потоку используется для определения того, правильно ли работает катализатор. Эффективный катализатор будет иметь меньше переключателей вниз по потоку, чем переключателей вверх по потоку, т.е. отношение ближе к нулю. Для полностью неэффективного катализатора это отношение будет один к одному, что указывает на то, что в устройстве не происходит окисления.

Система должна контролироваться таким образом, чтобы при ухудшении эффективности катализатора и увеличении выбросов выхлопных газов до уровня, превышающего допустимый предел, контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) освещался.

РАБОТА - Для контроля эффективности катализатора блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) расширяет точки переключения насыщенного и обедненного кислорода нагретого датчика кислорода. При удлиненных точках переключения воздушно-топливная смесь работает богаче и беднее, чтобы перегружать каталитический преобразователь. После начала испытания воздушно-топливная смесь обогащается и обедняется, и кислородный датчик (лямбда-зонд) переключатели подсчитываются. Переключатель считается, когда сигнал датчика кислорода проходит от уровня ниже порога обеднения до уровня выше порога обогащения. Количество переключателей задней кислородный датчик (лямбда-зонд) делится на количество переключателей передней кислородный датчик (лямбда-зонд) для определения коэффициента переключения.

Тест длится 20 секунд. Поскольку эффективность катализатора ухудшается в течение срока службы транспортного средства, скорость переключения на датчике, расположенном ниже по потоку, приближается к скорости переключения датчика, расположенного выше по потоку. Если в какой-либо момент в течение периода тестирования коэффициент переключения достигает заданного значения, счетчик получает приращение на единицу. Монитор включается для выполнения другого теста во время этой поездки. Если тест завершается неуспешно три раза, счетчик увеличивается до трех, вводится сбой и сохраняется стоп-кадр. Когда счетчик увеличивается до трех во время следующей поездки, код созревает и контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) освещается. Если испытание проходит первое, во время этой поездки дальнейшие испытания не проводятся.

Контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) гаснет после трех подряд хороших поездок.

Схема №26

Войти

Испарительная вакуумная система обнаружения утечек (EVLD) заменила насос обнаружения утечек в качестве метода обнаружения утечек испарительной системы. Это необходимо для обнаружения утечки, эквивалентной отверстию 0,5 мм (0 020 дюйма). Эта система имеет возможность очень надежно обнаруживать отверстия такого размера. В дополнение к обнаружению очень малых утечек, эта система имеет возможность обнаружения средних, а также больших утечек испарительной системы.

Система EVLD включает в себя продувочные шланги EVAP, канистру EVAP, топливный бак, горловину топливного бака и крышку топливного бака с запорным клапаном угольного баллона, соленоид продувки EVAP, блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) и вакуум двигателя для обнаружения утечки в системе продувки.

Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) герметизирует запорный клапан угольного баллона и открывает соленоид продувки EVAP для проведения трехступенчатого испытания на герметичность после выполнения следующих условий:

1. Напряжение батареи> 11 вольт
2. Двигатель работает около 16 минут
3. Холостой ход двигателя
4. Транспортное средство в состоянии покоя
5. Контроль выбросов в замкнутом контуре
6. Температура всасываемого воздуха менее 45°C
7. Температура охлаждающей жидкости двигателя при запуске <100°C
8. Нагрузка на двигатель <35%
9. Трансмиссия в приводе или реверсе
10. Впрыск вторичного воздуха не активен
11. Атмосферное давление> 780 гПа (11,31 фунт/кв. дюйм), т.е. высота> 8200 футов
12. Низкая активность емкости для продувки
13. Уровень в топливном баке от 1/4 до 3/4
14. Отсутствие излишков топлива в топливном баке
15. Отсутствие неисправности в запорном клапане угольного баллона, соленоиде продувки EVAP или датчике давления топливного бака
16. Отсутствие утечки в предохранительном клапане ORVR

Испытание на герметичность состоит из трех последовательных испытаний, которые зависят от прохождения предыдущего испытания. Если один тест завершается неуспешно, следующий тест не выполняется. Основное испытание на герметичность начинается с закрытия запорного клапана угольного баллона и открытия соленоида продувки EVAP для создания вакуума в двигателе до 6 мбар (2,4 дюйма H2O), как измерено датчиком давления в топливном баке, в топливном баке в течение приблизительно 12 секунд. Если в топливном баке не создается вакуум, имеется серьезная утечка, испытание на герметичность прекращается, индикатор предупреждения о низком уровне топлива загорается в приборной панели, а расшифровка кода ошибки сохраняется в блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом).

В случае успешного завершения основного испытания на герметичность соленоид продувки EVAP закрывается, когда вакуум внутри топливного бака достигает приблизительно 6 мбар (2,4 дюйма H2O) и вакуум анализируют в течение приблизительно 30 секунд. Вакуум не должен падать более чем на 0,3-0,5 мбар (0,12-0,2 дюйма. H2O), в зависимости от уровня топлива в топливном баке, в течение 30-секундного периода времени. При наличии незначительной течи испытание на герметичность прекращается и в МУП сохраняется расшифровка кода ошибки. Испытание на герметичность будет прервано, если во время набора вакуума произойдет чрезмерная коррекция обеднения.

Если испытание на незначительную утечку прошло успешно, начинается микроиспытание на утечку, при котором вакуум в топливном баке снова доводится приблизительно до 6 мбар (2,4 дюйма). H2O). После восстановления вакуума в топливном баке соленоид продувки EVAP закрывается. Вакуум не должен падать более чем на 0,1-0,15 мбар (0,04-0,06 дюйма. Н2О), в зависимости от уровня топлива в топливном баке, в секунду. Если вакуум падает быстрее, расшифровка кода ошибки сохраняется в блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом). Испытание на герметичность будет прервано, если во время набора вакуума произойдет чрезмерная коррекция обеднения.

После завершения испытания на герметичность соленоид продувки EVAP открывается, и система управления продувкой возвращается в нормальный режим работы.

Система ограничений выбросов - LHD

Модуль управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)) контролирует множество различных цепей в системах впрыска топлива, зажигания, выброса и двигателя. Если блок управления силовым агрегатом обнаруживает проблему с контролируемой схемой достаточно часто, чтобы указать на фактическую проблему, он сохраняет расшифровка кодов ошибок в памяти блок управления силовым агрегатом. Если код применяется к компоненту или системе, не связанным с выбросами, и проблема устранена или прекращает существовать, блок управления силовым агрегатом отменяет код после 40 циклов прогрева. расшифровка кодов ошибок, которые влияют на выбросы транспортного средства, освещают индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)).

Прежде чем блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) сохранит расшифровка кода ошибки в памяти, должны быть выполнены определенные критерии. Критериями могут быть определенный диапазон оборотов двигателя, температура двигателя и/или входное напряжение на РСМ.

Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) может не сохранять расшифровка кода ошибки для контролируемой цепи, даже если произошел сбой. Это может произойти из-за того, что один из критериев расшифровка кода ошибки для канала не был удовлетворен. Например, предположим, что диагностические критерии кода неисправности требуют, чтобы ИКМ контролировал цепь только тогда, когда двигатель работает в диапазоне 750-2000 об/мин. Предположим, что выходная цепь датчика замыкается на массу при работе двигателя выше 2400 об/мин (что приводит к входу 0 вольт в блок управления силовым агрегатом). Поскольку условие происходит при частоте вращения двигателя выше максимального порога (2000 об/мин), блок управления силовым агрегатом не будет хранить расшифровка кода ошибки.

Существует несколько рабочих условий, для которых блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) контролирует и устанавливает расшифровка кода ошибки. См. разделы ОПИСАНИЕ - КОНТРОЛИРУЕМЫЕ СИСТЕМЫ, ОПИСАНИЕ - КОНТРОЛИРУЕМЫЕ КОМПОНЕНТЫ и ОПИСАНИЕ - НЕКОНТРОЛИРУЕМЫЕ СИСТЕМЫ.

Схема №27

Войти

Технические специалисты могут извлекать сохраненные расшифровка кода ошибки. Для получения информации о расшифровка кода ошибки используйте Data Link разъём (2) с сканирующим инструментом.

Система ограничений выбросов - RHD

Модуль управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)) контролирует множество различных цепей в системах впрыска топлива, зажигания, выброса и двигателя. Если блок управления силовым агрегатом обнаруживает проблему с контролируемой схемой достаточно часто, чтобы указать на фактическую проблему, он сохраняет расшифровка кодов ошибок в памяти блок управления силовым агрегатом. Если код применяется к компоненту или системе, не связанным с выбросами, и проблема устранена или прекращает существовать, блок управления силовым агрегатом отменяет код после 40 циклов прогрева. расшифровка кодов ошибок, которые влияют на выбросы транспортного средства, освещают индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)).

Прежде чем блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) сохранит расшифровка кода ошибки в памяти, должны быть выполнены определенные критерии. Критериями могут быть определенный диапазон оборотов двигателя, температура двигателя и/или входное напряжение на РСМ.

Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) может не сохранять расшифровка кода ошибки для контролируемой цепи, даже если произошел сбой. Это может произойти из-за того, что один из критериев расшифровка кода ошибки для канала не был удовлетворен. Например, предположим, что диагностические критерии кода неисправности требуют, чтобы ИКМ контролировал цепь только тогда, когда двигатель работает в диапазоне 750-2000 об/мин. Предположим, что выходная цепь датчика замыкается на массу при работе двигателя выше 2400 об/мин (что приводит к входу 0 вольт в блок управления силовым агрегатом). Поскольку условие происходит при частоте вращения двигателя выше максимального порога (2000 об/мин), блок управления силовым агрегатом не будет хранить расшифровка кода ошибки.

Существует несколько рабочих условий, для которых блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) контролирует и устанавливает расшифровка кода ошибки. См. разделы ОПИСАНИЕ - КОНТРОЛИРУЕМЫЕ СИСТЕМЫ, ОПИСАНИЕ - КОНТРОЛИРУЕМЫЕ КОМПОНЕНТЫ и ОПИСАНИЕ - НЕКОНТРОЛИРУЕМЫЕ СИСТЕМЫ.

Схема №28

Войти

Технические специалисты могут извлекать сохраненные расшифровка кода ошибки. Для получения информации о расшифровка кода ошибки используйте Data Link разъём (2) с сканирующим инструментом.

Система контроля испарения предотвращает выброс паров топливного бака в атмосферу. Когда топливо испаряется в топливном баке, пары проходят через вентиляционные шланги или трубки в заполненную активированным углем испарительную канистру. Канистра временно удерживает пары. Модуль управления трансмиссией (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)) позволяет всасывающему коллектору всасывать пары в камеры сгорания при определенных условиях эксплуатации.

В данном автомобиле используется система электромагнитов продувки EVAP с широтно-импульсной модуляцией. Модуль блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) управляет потоком пара с помощью соленоида продувки EVAP. См. СОЛЕНОИД ПРОДУВКИ EVAP.

Схема №29

Войти

Система вентиляции картера (CCV) выполняет ту же функцию, что и обычная система принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера), но не использует клапан с вакуумным управлением.

1. Проверьте каждую трубу (линию) системы CCV (1 и 3) и вкладыш (2) типа вытяжной трубы на наличие утечек, трещин, перегибов или изгибов. При необходимости замените.
2. Отсоедините каждую трубку CCV (1 и 3).
3. Продуйте сжатый воздух через каждую трубку (1 и 3) и вставку типа вытяжной трубки (2). Проверьте наличие блокировки или ограничений. При необходимости очистки распылите в каждый компонент универсальный очиститель мыльного типа и продуйте. После снятия ограничений промойте компонент чистой водой. Продуть водой компонент и установить на автомобиль. Чтобы предотвратить повреждение пластиковых компонентов, никогда не распыляйте очиститель карбюраторного типа ни в одну из пластиковых трубок.

Глоссарий терминов

Процесс контроля OBDII

Для оказания помощи техническим специалистам на местах в обеспечении функционирования и эксплуатации мониторов БД II была разработана следующая процедура. Порядок, приведенный в следующей процедуре, предназначен для того, чтобы технический специалист мог эффективно завершить каждый мониторинг и установить состояние готовности CARB за минимально возможное время.

Мониторинг предварительных проверок

1. Подключите сканирующее устройство к разъему диагностический разъём транспортного средства.
2. Включите зажигание, КЛЮЧ ВКЛ - ДВИГАТЕЛЬ ВЫКЛ. Следите за загоранием лампы контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) во время проверки колбы. Лампа контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) должна иметь загорающуюся, если нет, ремонтную лампу контрольная лампа неисправности (проверить двигатель).
3. Использование инструмента сканирования для проверки расшифровка кода ошибки, связанных с трансмиссией. Убедитесь в отсутствии расшифровка кода ошибки, связанных с выбросами. Если присутствует расшифровка кода ошибки выбросов, мониторы бортовая система диагностики II могут не работать, и готовность CARB не будет обновляться. расшифровка кода ошибки, связанный с выбросами, должен быть отремонтирован, а затем очищен. После очистки расшифровка кода ошибки необходимо запустить и завершить мониторинг БД, чтобы установить состояние готовности CARB.

С помощью средства сканирования проверьте состояние готовности CARB.

Все ли местоположения состояния готовности CARB читаются ДА?

1. ДА - все контрольно-измерительные устройства завершены, и данное транспортное средство готово к вводу/вводу в эксплуатацию или испытанию на выбросы.
2. НЕТ - для запуска/завершения всех доступных мониторов необходимо выполнить следующую процедуру.

Обнаружение утечек в системе испарительных выбросов с помощью монитора продувки

Для этого монитора требуется цикл охлаждения, обычно выдержка в течение ночи не менее 8 часов без запуска двигателя. Температура окружающей среды должна снизиться в течение ночи - рекомендуется стоянка транспортного средства снаружи. Для запуска этого теста уровень топлива должен быть в пределах 15-85%. Критерии для монитора EVAP

1. Время выключения двигателя более одного часа.
2. Уровень топлива между 15% и 85%.
3. Запустить температура охлаждающей жидкости и температура впускного воздуха в пределах 10°C.
4. Транспортное средство запускается и работает до тех пор, пока монитор продувки не сообщит результат.

Catalyst/O2 монитор

Данные Catalyst и O2 контроль собираются и обрабатываются одновременно. Большинство транспортных средств должны будут двигаться с шоссейной скоростью (менее 50 миль/ч) (73 км/ч) в течение нескольких минут. Некоторые автомобили запускают монитор на холостом ходу в приводе. Если транспортное средство оснащено механической коробкой передач, использование 4-й передачи может помочь в выполнении критериев работы монитора.

1. Обороты двигателя от 1200 до 3000.
2. Температура двигателя выше 70°C
3. Время работы двигателя более 92 секунд
4. Абсолютное давление во впускном коллекторе в диапазоне 10-20 кПа (7,5-15 рт. ст.)
5. Скорость транспортного средства между 20-70 миль/ч (29-103 км/ч)

Рециркуляция отработавших газов контроля (Контроль рециркуляции отработавших газов)

После того, как транспортное средство достигнет указанных ниже условий, и во время сброса дроссельной заслонки будет запущен монитор рециркуляция отработавших газов.

1. Обороты двигателя между 1375-2500
2. Температура двигателя выше 70°C
3. Время работы двигателя более 125 секунд
4. Скорость транспортного средства от 25 до 70 миль/ч (37-103 км/ч)

Монитор нагревателя датчика O2

Этот монитор теперь непрерывно работает после подачи питания на нагреватели. Информация о проходе будет обрабатываться при отключении питания.

Монитор пропусков зажигания

Misfire контроль - это непрерывный двухходовой монитор. Монитор использует два разных теста / счетчика

1. Счетчик оборотов 200 - ищет пропуски зажигания, которые могут вызвать немедленное повреждение катализатора.
2. Счетчик 1000 оборотов - ищет пропуски зажигания, которые могут привести к увеличению выбросов в 1,5 раза по сравнению со стандартами Федеральной процедуры испытаний (FTP). Это испытание должно также выявить процент пропусков зажигания, которые могут привести к тому, что «транспортное средство, демонстрирующее долговечность», не пройдет испытание на выбросы выхлопной трубы в соответствии с программой осмотра и технического обслуживания.

Освещение контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)

Менеджер задач блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) осуществляет подсветку контрольная лампа неисправности (проверить двигатель). Диспетчер задач включает подсветку контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) при сбое теста, в зависимости от критериев сбоя монитора.

Экран диспетчера задач показывает как запрошенное состояние контрольная лампа неисправности (проверить двигатель), так и фактическое состояние контрольная лампа неисправности (проверить двигатель). Когда контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) светится после завершения теста для третьей поездки, состояние Requested контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) изменяется на OFF. Однако контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) остается освещенным до следующего ключевого цикла. Во время цикла ключа для третьей хорошей поездки запрашиваемое состояние контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) выключено, в то время как фактическое состояние контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) включено. После следующего цикла ключа контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) не высвечивается, и оба состояния контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) считываются как OFF.

Приоритеты

1. Приоритет 0 - Коды неисправностей, не связанных с выбросами
2. Приоритет 1 - Отказ на одно отключение или отказ на два отключения для нетопливной системы и отсутствия пропусков зажигания.
3. Приоритет 2 - Отказ на одно отключение или отказ на два отключения для топливной системы (обогащенной/обедненной) или пропуск зажигания.
4. Приоритет 3 - Отказ двух срабатываний для нетопливной системы и отсутствие пропусков зажигания или неполадки в одном срабатывании.
5. Приоритет 4 - Два отказа отключения или зрелый отказ для топливной системы (насыщенный/обедненный) и пропуски зажигания или один катализатор отключения, повреждающий пропуски зажигания.

Отказы, не связанные с выбросами, не имеют приоритета. Один отказ отключения из двух отказов отключения имеет низкий приоритет. Более высокий приоритет имеют два отказа отключения или зрелые неисправности. Отказы на одно и два отключения топливной системы и монитора пропусков зажигания имеют приоритет перед отказами нетопливной системы и без пропусков зажигания.

Индикатор отключения

Отключение необходимо для запуска мониторов и тушения контрольная лампа неисправности (проверить двигатель). В терминах БД II поездка - это набор условий эксплуатации транспортного средства, которые должны быть выполнены для запуска конкретного монитора. Все поездки начинаются с ключевого цикла.

Хорошая поездка

Счетчики Good Trip следующие

1. Конкретная хорошая поездка
2. Хорошая поездка топливной системы
3. Осечка Хорошая поездка
4. Альтернативный Good Trip (отображается как Global Good Trip на инструменте сканирования)
5. Циклы прогрева

Конкретная хорошая поездка

Термин Good Trip имеет различные значения в зависимости от обстоятельств

1. Если контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) выключен, отключение определяется как завершение работы монитора датчика кислорода и монитора катализатора в одном цикле привода.
2. Если контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) включен и расшифровка кода ошибки был установлен монитором топлива или монитором пропусков (оба монитора непрерывные), транспортное средство должно работать в окне похожих условий в течение определенного периода времени.
3. Если контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) включен и расшифровка кода ошибки был установлен диспетчером задач под управлением монитора однократного срабатывания (такого как монитор датчика кислорода, монитор катализатора, монитор продувочного потока, монитор насоса для обнаружения утечек, монитор рециркуляция отработавших газов или монитор нагревателя датчика кислорода), хорошим срабатыванием является то, когда монитор проходит при следующем запуске.
4. Если контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) включен, и был установлен любой другой расшифровка кода ошибки выбросов (не монитор бортовая система диагностики II), хорошее отключение происходит, когда монитор датчика кислорода и монитор катализатора завершены, или две минуты работы двигателя, если монитор датчика кислорода и монитор катализатора были остановлены из работы.

Хорошая поездка топливной системы

Чтобы считать хорошую поездку (требуется три) и отключить контрольная лампа неисправности (проверить двигатель), должны возникнуть следующие условия

1. Двигатель в замкнутом контуре
2. Окно «Работа в аналогичных условиях»
3. Краткосрочный, умноженный на долгосрочный меньше порогового значения
4. Меньше порогового значения в течение заданного времени

Если все предыдущие критерии удовлетворены, блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) считает хорошую поездку (требуется три) и выключает контрольная лампа неисправности (проверить двигатель).

Осечка Хорошая поездка

Если выполняются следующие условия, блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) считает одну хорошую поездку (требуется три), чтобы отключить контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)

1. Работа в аналогичном окне
2. 1000 оборотов двигателя без пропусков зажигания

Циклы прогрева

После того, как контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) был погашен счетчиком Good Trip, блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) автоматически переключается на счетчик циклов прогрева, который можно просмотреть на сканирующем устройстве. Циклы прогрева используются для стирания коды неисправностей (DTC) (расшифровка кода ошибки) и Freeze Frames. Сорок циклов прогрева должны произойти, чтобы блок управления силовым агрегатом самостоятельно стирал расшифровка кода ошибки и Freeze Frame. Цикл прогрева определяется следующим образом:

1. Температура охлаждающей жидкости двигателя должна начинаться ниже и подниматься выше 71°C
2. Температура охлаждающей жидкости двигателя должна повыситься на 4,4°C
3. Дальнейшие отказы отсутствуют

Хранение данных стоп-кадра

Как только происходит сбой, диспетчер задач записывает несколько условий работы двигателя и сохраняет их в стоп-кадре. Стоп-кадр считается одним кадром информации, снимаемой бортовым регистратором данных. При возникновении неисправности блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) сохраняет входные данные от различных датчиков, чтобы технические специалисты могли определить, при каких условиях эксплуатации автомобиля произошел отказ.

Данные, хранящиеся в Freeze Frame, обычно записываются, когда система выходит из строя в первый раз за два сбоя отключения. Данные стоп-кадра будут перезаписаны только другой ошибкой с более высоким приоритетом.

Окно «Похожие условия»

В окне Similar Conditions (Похожие условия) отображается информация о работе двигателя во время мониторинга. Абсолютные абсолютное давление во впускном коллекторе (нагрузка на двигатель) и обороты двигателя сохраняются в этом окне при возникновении отказа. Есть два разных Похожих условия Окна: Топливная система и Осечка.

Топливная система

1. Окно сходных условий топливной системы - индикатор того, что «Абсолютный абсолютное давление во впускном коллекторе при отказе топливной системы» и «обороты в минуту при отказе топливной системы» все находятся в одном диапазоне, когда произошел отказ. Обозначается переключением с 'NO' на 'YES'.
2. Absolute абсолютное давление во впускном коллекторе When топливо Sys Fail (Абсолютная абсолютное давление во впускном коллекторе при отказе топливной системы) - сохраненное показание абсолютное давление во впускном коллекторе в момент отказа. Информирует пользователя, при какой нагрузке двигателя произошел отказ.
3. Absolute абсолютное давление во впускном коллекторе - прямое считывание нагрузки двигателя, чтобы помочь пользователю получить доступ к окну Similar Conditions.
4. Обороты в минуту When топливо Sys Fail (Число оборотов при отказе топливной системы) - запомненное значение числа оборотов в момент отказа. Информирует пользователя, при каких оборотах двигателя произошел сбой.
5. Обороты двигателя - прямое считывание оборотов двигателя, чтобы помочь пользователю получить доступ к окну Similar Conditions.
6. Коэффициент адаптивной памяти - блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) использует как краткосрочную компенсацию, так и долгосрочную адаптивность для расчета коэффициента адаптивной памяти для общей коррекции топлива.
7. До нейтрализатора кислородный датчик (лямбда-зонд) Volts (Напряжение до датчика) - Текущее показание датчика кислорода для индикации его рабочих характеристик. Например, застрявшие постные, застрявшие богатые и т.д.
8. SCW Time in стекло (Similar Conditions стекло Time in стекло) - таймер, используемый блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом), который указывает, что после выполнения всех аналогичных условий, если в SCW было достаточно хорошее время работы двигателя без обнаружения отказа. Этот таймер используется для инкрементации Good Trip.
9. Счетчик аварийного отключения топливной системы - счетчик аварийного отключения, используемый для выключения контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) для расшифровка кода ошибки топливной системы. Для увеличения значения параметра топливная система Good Trip двигатель должен находиться в окне Similar Conditions (Аналогичные условия), коэффициент адаптивной памяти должен быть меньше калиброванного порогового значения, а коэффициент адаптивной памяти должен оставаться ниже этого порогового значения в течение калиброванного периода времени.
10. Проверка Done This Trip (Проверка завершена во время отключения) - показывает, что монитор уже был запущен и завершен во время текущего отключения.

ОСЕЧКА

1. Same Misfire Warm-Up State (Такое же состояние прогрева при пропуске зажигания) - указывает, произошел ли пропуск зажигания при прогреве двигателя выше 71°C.
2. In Similar Misfire стекло - Индикатор того, что 'Absolute абсолютное давление во впускном коллекторе When Misfire Occur' и 'обороты в минуту When Misfire Occur' все находятся в одном диапазоне, когда произошел сбой. Обозначается переключением с 'NO' на 'YES'.
3. Absolute абсолютное давление во впускном коллекторе When Misfire Occur - Сохраненное показание абсолютное давление во впускном коллекторе во время сбоя. Информирует пользователя, при какой нагрузке двигателя произошел отказ.
4. Absolute абсолютное давление во впускном коллекторе - прямое считывание нагрузки двигателя, чтобы помочь пользователю получить доступ к окну Similar Conditions.
5. Обороты в минуту When Misfire Occur (Число оборотов в минуту при пропуске срабатывания) - сохраненное значение числа оборотов в минуту в момент сбоя. Информирует пользователя, при каких оборотах двигателя произошел сбой.
6. Обороты двигателя - прямое считывание оборотов двигателя, чтобы помочь пользователю получить доступ к окну Similar Conditions.
7. Коэффициент адаптивной памяти - блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) использует как краткосрочную компенсацию, так и долгосрочную адаптивность для расчета коэффициента адаптивной памяти для общей коррекции топлива.
8. Счетчик 200 оборотов - отсчет 0-100 циклов 720 градусов.
9. SCW Cat 200 Rev Counter - Подсчитывает в аналогичных условиях.
10. SCW FTP 1000 Rev Counter - счетчики 0-4 в аналогичных условиях.
11. Misfire Good Trip Counter - подсчитывает до трех, чтобы выключить контрольная лампа неисправности (проверить двигатель).
12. Данные об пропусках зажигания - данные, собранные во время испытания.
13. Проверка Done This Trip (Тест выполнен - это отключение) - указывает YES (Да), когда тест выполнен.