Главная/Volkswagen/Transporter/Volkswagen Transporter T5 (2003-2009)/Руководство по ремонту/Двигатель/Головка блока цилиндров (5-цил. дизельный двигатель)
Содержание Электросхемы Раздел: Двигатель Все разделы

Головка блока цилиндров (5-цил. дизельный двигатель) Volkswagen Transporter T5

Двигатель 19 иллюстраций ~9 мин чтения

ПримечаниеИнструкция При установке головки блока цилиндров из обменного фонда с установленным распределительным валом следует смазать поверхности трения толкателей клапанов и кулачков распредвалов. Пластиковые подкладки, защищающие открытые клапана, удалять только непосредственно перед установкой ГБЦ. При замене головки блока цилиндров также следует слить старую и залить новую охлаждающую жидкость.

Детали и узлы головки блока цилиндров

Снятие зубчатого колеса распределительного вала

Установка валов двигателя в положение ВМТ 1 цилиндра

Снятие и установка головки блока цилиндров

Проверка компрессии

Детали и узлы головки блока цилиндров
  • К воздушному фильтру только в двигателях AXD, AXE и BLJ детали и узлы воздушного фильтра — К воздушному фильтру
  • Клапан вентиляции картера двигателя только в двигателях AXD, AXE и BLJ — Клапан вентиляции картера двигателя
  • Уплотнение только в двигателях AXD, AXE и BLJ при наличии повреждений заменить — Уплотнение
  • Звукоизолирующая крышка только в двигателях AXD, AXE и BLJ — Звукоизолирующая крышка
  • 15 Нм — 15 Нм
  • Клапанная крышка перед установкой тщательно протереть привалочные плоскости головки блока чистой ветошью Детали маслозаливной горловины Поз. — Клапанная крышка
  • Болт крепления головки блока цилиндров заменить соблюдать последовательность ослабления и затяжки болтов крепления ГБЦ , Снятие и установка головки блока цилиндров — Болт крепления головки блока цилиндров
  • 20 Нм — 20 Нм
  • Сдвоенный насос топливный и вакуумный снятие и установка проверка — Сдвоенный насос
  • 10 Нм — 10 Нм
  • Датчик Холла (G40) положения распределительного вала — Датчик Холла (G40)
  • Уплотнительное кольцо заменить — Уплотнительное кольцо
  • Прокладка заменить — Прокладка
  • Проушина для вывешивания с кронштейном для разъёма — Проушина для вывешивания
  • 20 Нм — 20 Нм
  • Кронштейн — Кронштейн
  • Прокладка головки блока цилиндров заменить маркировка должна быть читаема после замены сменить охлаждающую жидкость толщина устанавливаемой прокладки головки блока цилиндров зависит от выступания поршней. При замене прокладки устанавливать прокладку только с той же маркировкой (количество отверстий справа, рядом с номером запчасти). замер выступания поршней в ВМТ — Прокладка головки блока цилиндров
  • 20 Нм — 20 Нм
  • Серьга — Серьга
  • Датчик температуры охлаждающей жидкости (G62) для снятия датчика температуры ОЖ (G62): Установить консоль замка капота в сервисное положение: (см. Наружные арматурные работы Группа ремонта50 Передняя часть кузова; сервисное положение консоли замка капота) Снять впускной коллектор — Датчик температуры охлаждающей жидкости (G62)
  • Уплотнительное кольцо заменить — Уплотнительное кольцо
  • Резьбовая пробка — Резьбовая пробка
  • Крышка заменить — Крышка
  • Головка блока цилиндров снятие и установка — Головка блока цилиндров
  • Патрубок патрубок запрессовать до упора — Патрубок
  • 20 Нм — 20 Нм
  • Проушина для вывешивания — Проушина для вывешивания

Макс. допустимое коробление: 0,1 мм

ПримечаниеИнструкция Шлифовка ГБЦ дизельных двигателей не допускается.

Снятие и установка зубчатого колеса привода распределительного вала

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Торцевой ключ (T10198)
  • Зажимное приспособление (T10199)
  • Оправка (T10199/1)
  • Ключ (T10211)
  • Головка ключа (T10234)
  • Динамометрический ключ (V.A.G 1331) (5…50 Нм)
  • Динамометрический ключ (V.A.G 1332) (40…200 Нм)
  • Динамометрический ключ 50 - 100 Нсм (VAS 6253)
Снятие
  1. Установить коленвал в положение ВМТ первого цилиндра .
  2. Снять воздушные шланги между интеркулером и турбонагнетателем, а также интеркулером и патрубком впускного коллектора.
  3. Снять опору впускного коллектора.
  4. Снять соединительную трубку системы рециркуляции ОГ.
  5. Снять шумоизолирующий кожух и крышку головки блока цилиндров Поз..
  6. Снять сдвоенный насос .
  7. Отсоединить центральный разъём насос-форсунок и разблокировать разъём на головке блока ключом (T10211).
  8. Снять первую (от механизма привода) крышку подшипника [A], установить зажимное приспособление (T10199) на зубчатое колесо распредвала и затянуть его крепежные болты моментом 40 Нм.
  1. Ослабить крепежный болт [B] зубчатого колеса распредвала с помощью торцевого ключа (T10198) и вывинтите его вместе с валом сдвоенного насоса.
  2. Снять зубчатое колесо с распредвала.
  3. Снять датчик Холла (G40)[C] положения распределительного вала.
  4. Вывинтить крышку эксцентрикового пальца.
  5. Ослабить крепежный болт [D] и извлечь эксцентриковый палец.
  6. Осторожно извлечь зубчатое колесо привода распредвала вместе с компенсационной серьгой.
Установка

Внимание! Существует опасность повреждения двигателя. При установке уже б/у шайбы с алмазным напылением должное крепление ведущего колеса на распредвале на гарантируется. Использовать только новую шайбу с алмазным напылением!

  1. Полностью смазать направляющую втулку [4] моторным маслом.
  1. Установить зубчатое колесо привода распредвала [3] на направляющей втулке.
  2. Установить шайбу [2] как показано на рисунке.

ПримечаниеИнструкция При этом язычки шайбы должны войти в пазы направляющей втулки.

  1. Установить зубчатое колесо привода вместе с шайбой и направляющей втулкой на компенсационной серьге [1].

ПримечаниеИнструкция При этом метки [A] на направляющей втулке и на серьге должны быть друг против друга.

  1. Осторожно опустить компенсационную серьгу с зубчатым колесом привода распредвала в предусмотренное для них место в головке блока.
  1. Полностью смазать эксцентриковый палец [5] моторным маслом.
  2. Установить эксцентриковый палец. При этом метка [B] на нем должна быть обращена вертикально вверх.

ПримечаниеИнструкция Метки [C] должны находится на уровне привалочной плоскости ГБЦ.

  1. Установить крышку первого (от механизма привода) опорного подшипника и затянуть болты от руки.
  2. Установить новый крепежный болт [6] эксцентрикового пальца и затянуть его от руки, затем отвернуть его примерно на один оборот.
  1. Вставить головку ключа (T10234) с динамометрическим ключом 50 - 100 Нсм (VAS 6253) в отверстие головки эксцентрика.
  2. Осторожно повернуть эксцентриковый палец против часовой стрелки моментом 50 Нсм.
  1. Зафиксировать эксцентриковый палец в этом положении и затянуть новый крепежный болт пальца.

Момент затяжки: 20 Нм + ^1/4 обор. (90°)

  1. Вновь снять первую крышку подшипника.
  2. Осторожно вложить центральный разъём насос-форсунок в кронштейн на ГБЦ.
  3. Установить первую крышку подшипника, с использованием герметика, и закрепить ее новыми болтами.

Момент затяжки: 8 Нм + ^1/4 обор. (90°)

ПримечаниеИнструкция На привалочные поверхности двух внешних крышек нанести силиконовый герметик (D 176 501 A1) Илл.

  1. Зафиксировать центральный разъём с помощью ключа (T10211).
  2. Установить на место крышку эксцентрикового пальца и датчик Холла (G40).

Момент затяжки: 10 Нм

ПримечаниеИнструкция Перед установкой зубчатого колеса распредвала убедится в правильном положении шайбы на распредвале. Полностью смазать зубья зубчатого колеса распредвала.

  1. Установить зубчатое колесо на распредвале таким образом, чтобы метка на задающем ротора [стрелка] была вровень с привалочной плоскостью ГБЦ.
  1. Закрепить зубчатое колесо распредвала от руки новым крепежным болтом и валом сдвоенного насоса. (Зубчатое колесо при этом должно быть еще в состоянии вращаться)
  2. Установить зажим (T10199/1) как показано на рисунке и затянуть его болты моментом 70 Нм.
  1. Установить динамометрический ключ (V.A.G 1332) в квадрат зажима и приложить к нему момент 80 Нм в направлении, противоположном рабочему, чтобы выбрать люфт зубчатого привода.
  2. Не ослабляя приложенного к ключу усилия, затянуть крепежный болт [A] зубчатого колеса распредвала с помощью торцевого ключа XZN 16 (T10198) моментом 50 Нм.
  3. Снять зажим (T10199/1).
  1. Установить зажимное приспособление (T10199) на зубчатое колесо распределительного вала.

ПримечаниеИнструкция Зажимное приспособление (T10199) должно плотно, без зазора установиться на головке блока цилиндров.

  1. Затянуть болт крепления зажимного приспособления (T10199) моментом 40 Нм.
  2. После этого с помощью торцевого ключа XZN 16 (T10198) затянуть зубчатое колесо распредвала.

Момент затяжки: 150 Нм + ^1/4 обор. (90°)

  1. Снять зажимное приспособление (T10199).
  2. Снять фиксаторы распределительного вала и коленчатого вала.
  3. Установить сдвоенный насос .
  4. Установить крышку головки блока цилиндров и шумоизолирующий кожух Поз..
  5. Провернуть коленчатый вал на два оборота так, чтобы поршень 1-го цилиндра опять находился в ВМТ.
  6. Проверить, устанавливаются ли фиксаторы распределительного и коленчатого валов.
  7. Установить новую крышку распределительного вала.
  8. Установить новую крышку фланца коленчатого вала.
  9. Установить воздушные шланги между интеркулером и турбонагнетателем, а также интеркулером и патрубком впускного коллектора.
  10. Установить опору впускного коллектора.
  11. Установить соединительную трубку системы рециркуляции ОГ.
Установка двигателя в положение ВМТ 1 цилиндра

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Фиксатор распредвала (T10193)
  • Фиксатор коленчатого вала (T10226)
  • Ключ (T10225)
  • Приспособление для извлечения манжетных уплотнений (VW 681)
  • Крюк для снятия манжетных уплотнений (10-221)
  • Динамометрический ключ (V.A.G 1331) (5…50 Нм)
Порядок выполнения работ

При установленном двигателе

  1. Снять воздушный фильтр .
  2. Снять шумоизолирующий кожух двигателя.
  3. Снять правое переднее колесо.
  4. Снять передний правый подкрылок (см. Наружные арматурные работы Группа ремонта66 Снятие и установка переднего подкрылка).
  5. Отсоединить нижнюю трубу системы охлаждения.

Охлаждающая жидкость не сливается.

Продолжение описания работ для снятого и установленного двигателя

  1. Извлечь манжетное уплотнение распредвала [стрелка] с помощью приспособления для извлечения манжетных уплотнений (VW 681).
  1. Выкрутить болт [стрелка] кронштейна опоры двигателя.
  1. С помощью крюка для снятия манжетных уплотнений (V.A.G 10-221) снять крышку фланца коленчатого вала с фланца на передней стороне двигателя (противоположной маховику).
  2. Привернуть ключ (T10225) к коленчатому валу.

ПримечаниеИнструкция Привернуть ключ (T10225) к коленчатому валу можно только в одном положении.

  1. Проверните коленчатый вал в рабочем направлении так, чтобы метки на ключе (T10225) фланце совпали [стрелки].
  2. Снять ключ (T10225) с коленчатого вала.
  3. С помощью фиксатора коленчатого вала (T10226) зафиксировать коленчатый вал, как показано на рисунке. При этом упор фиксатора коленвала должен пройти через кронштейн опоры и установиться на блоке цилиндров.
  1. Привернуть фиксатор коленчатого вала (T10226) к коленчатому валу.

ПримечаниеИнструкция Привернуть фиксатор коленвала (T10226) к коленчатому валу можно только в одном положении. Если привернуть фиксатор коленвала не удается, проверните коленчатый вал в рабочем направлении на один оборот, так чтобы метки на ключе (T10225) и фланце опять совпали.

  1. Установить фиксатор распредвала (T10193).
  2. Проверить положение зубчатого колеса распредвала Снятие и установка зубчатого колеса привода распределительного вала.
Снятие и установка головки блока цилиндров

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Динамометрический ключ (V.A.G 1331) (5…50 Нм)
  • Динамометрический ключ (V.A.G 1332) (40…200 Нм)
  • Торцевой ключ (T10061)
Снятие
  1. Слить охлаждающую жидкость .
  2. Установить консоль замка капота в сервисное положение: (см. Наружные арматурные работы Группа ремонта50 Передняя часть кузова; сервисное положение консоли замка капота).
  3. Снять воздушные шланги между интеркулером и турбонагнетателем, а также интеркулером и патрубком впускного коллектора.
  4. Снять впускной коллектор
  5. Снять соединительную трубку системы рециркуляции ОГ.
  6. Снять шумоизолирующий кожух и крышку головки блока цилиндров Поз..
  7. Снять сдвоенный насос .
  8. Выкрутить крепёжные болты турбонагнетателя/выпускного коллектора .
  9. Отсоединить от головки блока цилиндров все необходимые шланги ОЖ и вакуумные шланги, а также электрические разъёмы.
  10. Снять верхнюю трубу системы охлаждения.
  11. Привести коленвал в положение ВМТ первого цилиндра .
  12. Снять зубчатое колесо привода распредвала .
  13. Соблюдать последовательность ослабления болтов крепления ГБЦ.
Установка

ПримечаниеИнструкция Толщина устанавливаемой прокладки головки блока цилиндров зависит от выступания поршней. При замене прокладки устанавливать прокладку только с той же маркировкой (количество отверстий справа, рядом с номером запчасти). Всегда устанавливать новые болты головки блока цилиндров. При ремонте осторожно удалить остатки прокладки с головки блока цилиндров и с блока цилиндров. При этом не оставлять царапины на привалочных плоскостях. При использовании наждачной бумаги её зернистость должна быть не меньше 100. Тщательно удалить остатки абразивных и полировальных составов. Вынимать из упаковки новую прокладку головки блока цилиндров следует непосредственно перед установкой. С прокладкой следует обращаться очень осторожно. Повреждения силиконового слоя или завальцовки краев прокладки могут привести к негерметичности.

  1. Положить прокладку головки блока цилиндров на блок цилиндров.
  2. Установить ГБЦ, вставить болты крепления ГБЦ и затянуть их от руки.
  3. Затем затянуть болты головки блока цилиндров в 6 этапов в следующей последовательности:
  1. Затянуть предварительно динамометрическим ключом:

Этап I = 60 Нм

  1. Дотянуть обычным ключом:

Этап II = довернуть на ^1/4 оборота (90°)

Этап III = довернуть на ^1/4 оборота (90°)

Этап IV = довернуть на ^1/4 оборота (90°)

Этап V = довернуть на ^1/4 оборота (90°)

  1. Далее ослаблять обычным ключом:

Этап VI = все болты головки блока цилиндров ослабить на ^1/4 оборота (90°)

  1. Установить зубчатое колесо привода распределительного вала .
  2. Залить охлаждающую жидкость .
  3. Прикрутить турбонагнетатель .
  4. Установить воздушные шланги между интеркулером и турбонагнетателем, а также интеркулером и патрубком впускного коллектора.
  5. Установить впускной коллектор.
  6. Установить соединительную трубку системы рециркуляции ОГ.
  7. Установить крышку головки блока цилиндров и шумоизолирующий кожух Поз..
  8. Произвести пробную поездку и опросить память неисправностей .
Проверка компрессии

Необходимые специальные приспособления, контрольные и измерительные приборы, а также вспомогательные средства

  • Торцевой ключ с карданчиком, 10 мм (3220)
  • Динамометрический ключ (V.A.G 1331) (5…50 Нм)
  • Переходник (V.A.G 1381/12)
  • Компрессометр (V.A.G 1763)

Условие проверки

  • Температура моторного масла должна быть не ниже 30° С

Порядок проверки

  1. Установить переднюю несущую панель в сервисное положение (см. Наружные арматурные работы Группа ремонта50 Передняя часть кузова; Сервисное положение передней несущей панели).
  2. Снять впускной коллектор .
  3. Отсоединить центральный разъём насос-форсунок.
  4. Снять все свечи накаливания с помощью торцевого ключа, 10 мм (3220).

ПримечаниеИнструкция Строго соблюдать указания по снятию и установке керамических свечей накаливания

  1. Вместо свечей накаливания ввернуть адаптер (V.A.G 1381/12)
  1. Измерить компрессию с помощью компрессометра (V.A.G 1763).

ПримечаниеИнструкция Работа с компрессометром см. в (см. Руководстве по эксплуатации)

  1. Включив стартер, проворачивать коленчатый вал двигателя до тех пор, пока показания прибора не перестанут увеличиваться.

Величина компрессии:

новые: 25 ... 31 бар; порог износа: 19 бар

Допустимая разница между всеми цилиндрами: 5 бар

  1. Вкрутить на место свечи накаливания с помощью торцевого ключа, 10 мм (3220). Момент затяжки: 15 Нм.
  2. Опросить память неисправностей .

ПримечаниеИнструкция Вследствие разъединения центрального разъёма насос-форсунок блок управления будет регистрировать ошибки. Поэтому необходимо опросить и, при необходимости, очистить память неисправностей .