Содержание Электросхемы Раздел: Тестирование и диагностика системы управления двигателем Все разделы

DTC P0335 OR P1335: CRANKSHAFT POSITION SENSOR CIRCUIT Toyota Sequoia I

Расшифровка кода ошибки P0335 или P1335: цепь датчика положения коленчатого вала

ВниманиеЕсли замена модуля управления двигателем (блок управления двигателем) проводится в соответствии с инструкциями, приведенными в следующем тесте, всегда проверять исправность электрических разъемов и цепей массы. Если один из них неисправен, отремонтируйте его и повторить тестирование для подтверждения неисправности блок управления двигателем.Е сли ECМ заменен, необходимо запрограммировать код ключа зажигания на систему иммобилайзера двигателя. Процедуры программирования см. в статье " ПРОЦЕДУРЫ ПЕРЕЗАГРУЗКИ КОМПЬЮТЕРА " в разделе ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ или соответствующие ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМ ИММОБИЛИЗАТОРА ДВИГАТЕЛЯ. (ref-148164)

Описание цепи

Датчик положения коленчатого вала представляет собой приемную катушку, расположенную спереди двигателя, вблизи шкива коленвала и использует 34-зубцовую сигнальную пластину двигателя, расположенную на коленчатом валу. блок управления двигателем получает входной сигнал от датчика положения коленвале для определения угла поворота коленвалов и частоты вращения двигателя. расшифровка кода ошибки P0335 устанавливается в том случае, когда блок управления двигателем- не получает входного сигнала от датчика позиции коленвального вала при проворачивании двигателя или двигатель с частотой вращения 600 об / мин или более. P1335

  1. Цепь датчика положения коленчатого вала разомкнута или закорочена.
  2. Неисправен датчик положения коленчатого вала.
  3. Неисправна сигнальная табличка.
  4. Дефектный блок управления двигателем.

Средства диагностики

Расшифровка кода ошибки P0335 использует двухзаходную логику обнаружения. Используя ручной тестер или сканирующий инструмент Toyota, считывайте данные FREEZE FRAME. Данные стоп-кадра регистрируют состояние двигателя при обнаружении неисправности.

При наличии осциллографа работа датчика положения коленчатого вала должна быть проверена путем считывания шаблона формы сигнала датчика положения кривошипного вала с помощью разъема холостого хода двигателя. Это может быть сделано путем мониторинга сигнала датчика позиции коленвала, который можно отнести к сигналу NE. Шаблон формы сигнала датчиков положения коленвального вала может быть проверен путем подключения осциллоскопа между клеммами № 22 (красный провод) и № 23 (зеленый провод) на электрическом разъеме блок управления двигателем E8.

Схема №59
Схема №60
  1. Необходимо проверить датчик положения коленчатого вала. Снять нижнюю крышку двигателя для доступа к датчику положения коленвала. Датчик положения коленчатый вал расположен перед коленчатым валом, около шкива коленвалов. (Рисунок 15) Отсоединить электроразъем датчика положения кривошипного вала.
  2. Производитель перечисляет процедуру проверки с демонтированным датчиком положения коленчатого вала перед проверкой сопротивления. Снять болт и датчик положения коленвала 6датчик. Используя омметр, проверить сопротивление между электрическими клеммами на датчике положения коленчатых валов. Сопротивление должно быть 1630-2740 Ом при температуре датчика 14-86°C (-10-50 ° C) и 2065-3225 Ом с температурой датчика 122-212 ° Ф (50-100 ° С). Если сопротивление находится в пределах спецификации, то заменить датчик положения вала на следующий шаг.
  3. Проверить обрыв и короткое замыкание жгута проводов и электрических соединителей между датчиком положения коленчатого вала и ЭСУД. См. статью " СХЕМЫ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ ". ЭСУБ расположен за перчаточным ящиком и каналом отопителя. (Рисунок 2) Если жгут проводов и электрические соединители в порядке, переходите к следующему шагу. При неисправности жгута или электрического соединителя отремонтируйте по мере необходимости. (ref-133228)
  4. Осмотреть датчик положения коленчатого вала и зубья на сигнальной пластине, расположенной на коленчатом валу, на наличие повреждений. При повреждении дюймового датчика положения коленвала или сигнальной пластины заменить компоненты по мере необходимости и переустановите датчик положения кривошипного вала. Затянуть болт датчика положения вала до 58 ДЮЙМОВ lbs. (6,6 Н.м). Установить вновь электрический соединитель и нижнюю крышку двигателя. Если датчик положения и сигнальная пластина коленвалов в порядке, заменить блок управления двигателем.