Содержание Электросхемы Раздел: Двигатель Все разделы

Как отрегулировать клапанный зазор Ford Mondeo IV

Двигатель 39 иллюстраций ~2 мин чтения {# Пометка источника: показывается ТОЛЬКО когда в поколении сошлись разные базы (см. ManualArticleDetailView.market_badge). #}

ПримечаниеПовторно использовать прокладку, если она не повреждена.

  1. Использовать приспособление 303-499 (свечной ключ).

ВниманиеПроворачивайте коленчатый вал только по часовой стрелке.

  1. Проворачивайте коленчатый вал таким образом, чтобы каждый поршень по очереди встал в положение ВМТ и измерить клапанные зазоры при помощи подходящего комплекта щупов.
  2. Отметить номер каждого цилиндра и измеренный клапанный зазор.
  3. Сравнить измеренные значения со спецификациями.

ПримечаниеВыполнить следующие операции, только если клапанный зазор(ы) требует регулировки.

ВниманиеПроворачивайте коленчатый вал только по часовой стрелке.

  1. Проверните коленчатый вал так, чтобы поршень № 1 встал в положение приблизительно 45 градусов перед верхней мертвой точкой.
  1. Использовать приспособление 303-748 (Блокьерверкцеуг, Курбельвелле).
  1. 2 мм Durchschlag.
  2. Гаечный ключ
  3. Введите болт M6 x 25 мм

ВниманиеУдерживайте распределительные валы от проворачивания за шестигранную секцию, используя рожковый гаечный ключ.

ВниманиеУдерживайте распределительные валы от проворачивания за шестигранную секцию, используя рожковый гаечный ключ.

ПримечаниеОтметить положение элементов перед их снятием.

  1. Снять толкатель клапана и определить его толщину по маркировке на обратной стороне.
  2. Число на толкателе клапана обозначает толщину толкателя клапана. Однако, данные сведения касаются только знаков после запятой (Пример:.650 = 3 650).
  3. Вычислите требуемую толщину толкателя клапана по следующей формуле: X = S + M - V
  4. Требуемая толщина толкателя клапана = Х
  5. Толщина установленного на данный момент толкателя = S
  6. Величина имеющегося клапанного зазора (фактическое значение) = М
  7. Заданное значение клапанного зазора = V
  8. Установить правильный толкатель клапана.

ПримечаниеПроследите за тем, чтобы элементы были установлены в исходное положение, отмеченное при снятии.

  1. Смазать маслом крышки подшипников распределительного вала.
  2. Установить распределительные валы приблизительно в положение перекрытия клапанов цилиндра № 4.

ПримечаниеНа этой стадии затянуть болт только усилием руки.

ПримечаниеЗвездочки распределительных валов должны проворачиваться на распределительных валах.

  1. Использовать приспособление 303-376B (Einstellwerkzeug, Nockenwelleneinstellung).
  1. Введите болт M6 x 25 мм

ВниманиеУдерживайте распределительные валы от проворачивания за шестигранную секцию, используя рожковый гаечный ключ.

  1. Момент затяжки: 72 Н·м.
  1. Использовать приспособление 303-376B (Einstellwerkzeug, Nockenwelleneinstellung).
  1. Использовать приспособление 303-748 (Блокьерверкцеуг, Курбельвелле).

ВниманиеПроворачивайте коленчатый вал только по часовой стрелке.

  1. Проверните коленчатый вал на 1,75, чтобы поршень цилиндра № 1 встал в положение около 45 градусов до ВМТ.
  1. Использовать приспособление 303-748 (Блокьерверкцеуг, Курбельвелле).

ВниманиеПроворачивайте коленчатый вал только по часовой стрелке.

  1. Проверните коленчатый вал к специальному инструменту.

ПримечаниеНа этой стадии затянуть болт только усилием руки.

ПримечаниеБолт можно вворачивать только при правильно установленных фазах газораспределения.

  1. болтом M6 x 18 мм

ПримечаниеСпециальный инструмент можно устанавливать только, если время открытия-закрытия клапанов правильно установлено.

  1. Использовать приспособление 303-376B (Einstellwerkzeug, Nockenwelleneinstellung).
  1. Использовать приспособление 303-376B (Einstellwerkzeug, Nockenwelleneinstellung).
  1. Использовать приспособление 303-748 (Блокьерверкцеуг, Курбельвелле).
  1. Момент затяжки: 20 Н·м.
  1. Момент затяжки: 10 Н·м.
  2. Момент затяжки: 12 Н·м.

ВниманиеПроворачивайте коленчатый вал только по часовой стрелке.

  1. Проворачивайте коленчатый вал таким образом, чтобы поршень встал в положение ВМТ, и измерить клапанные зазоры.
  2. При необходимости повторяйте эту процедуру, пока все клапанные зазоры не будут соответствовать норме.
  3. См. Ремень привода вспомогательных агрегатов.
  1. Использовать приспособление 303-499 (свечной ключ); Момент затяжки: 12 Н·м.
  1. Момент затяжки: 10 Н·м.
  1. Момент затяжки: 10 Н·м.
  1. Момент затяжки: 10 Н·м.
  1. Момент затяжки: 10 Н·м.