Главная/Ford/Pickup F350 Super Duty/Ford Pickup F350 Super Duty (1999-2012)/Руководство по ремонту/Дифференциалы и приводы/Задний ведущий мост / дифференциал - FORD 9,75-дюймовая кол…
Содержание Электросхемы Раздел: Дифференциалы и приводы Все разделы

Задний ведущий мост / дифференциал - FORD 9,75-дюймовая кольцевая шестерня -- F150: Прочее Ford Pickup F350 Super Duty

Дифференциалы и приводы 76 иллюстраций ~16 мин чтения

Как проверить схему контакта зубьев и состояния кольца и шестерни

Есть 2 основных типа условий, которые будут производить шум кольца и шестерни. Первый тип - это вой или хихиканье, вызванное сломанными, треснувшими, сколотыми, забитыми или принудительно поврежденными зубьями шестерни, и обычно очень слышно во всем диапазоне скоростей. Второй тип шума кольца и шестерни относится к схеме зацепления зубчатой передачи. Этот шум шестерни может быть распознан, поскольку он производит постоянный шаг или скул. Шум кольца и шестерни имеет тенденцию достигать пика в узком диапазоне скоростей или диапазонах и будет иметь тенденцию оставаться постоянным шагом.

ПримечаниеНа следующих этапах перемещение схемы расположения контактов по длине показано в направлении «пятки» или «носка» дифференциала.

Схема №551

Нанесите маркировочный состав на треть зубьев зубчатого колеса дифференциала. Поверните зубчатое колесо дифференциала на несколько полных оборотов в обе стороны до получения хорошего, четкого рисунка зубьев. Сравните рисунки контактов на зубьях зубчатого колеса со следующими иллюстрациями.

Хороший шаблон контакта

Проверка шаблона позволяет технику обнаружить грубые ошибки в настройке до завершения сборки дифференциального узла. Контакт рисунка должен находиться в пределах первичной области сечения зуба коронной шестерни. Избегайте узкого или жесткого контакта с внешним периметром зуба коронной шестерни. Осмотр рисунка должен быть на приводной стороне зуба. Правильная сборка схемы движения приведет к удовлетворительным характеристикам берега.

ПримечаниеЕсли обнаружена грубая ошибка шаблона с правильным люфтом, проверьте выбор прокладки ведущей шестерни.

Хороший шаблон контакта

Схема №552

Низкий Контакт Pattern, который больше контактирует с пяткой

Общая ошибка шаблона

Схема №553

Высокий, тонкий контактный рисунок в центре зуба

Общая ошибка шаблона

Схема №554

Толстый контактный рисунок, который контактирует с зубом по направлению к пятке

Общая ошибка шаблона

Схема №555

Толстый контактный рисунок, который соприкасается с зубом по направлению к носу

Общая ошибка шаблона

Схема №556

Материал

ПунктХарактеристика
Высококачественная консистентная смазка XG-1-CESA-M1C75-B
Резьбовой замок и уплотнитель TA-25WSK-M2G351-A5

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МАТЕРИАЛЫ

Схема №557
Схема №558
Схема №559
  1. Когда транспортное средство находится в НЕЙТРАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ, поместите его на подъемник. Для получения дополнительной информации обратитесь к разделу " ДОМКРАТ И ПОДЪЕМ ". (ref-232783)
  2. Снимите крышку корпуса дифференциала, дополнительную информацию см. в разделе " КРЫШКА КОРПУСА ДИФФЕРЕНЦИАЛА ". (ref-232789-S13252914562006052300000)
  3. Снимите болты суппорта дискового тормоза и отведите суппорт дискового тормоза в сторону. Используя провод механика, отведите суппорт дискового тормоза в сторону.
  4. Снимите тормозной диск.
  5. Снимите вал шестерни дифференциала. Снимите и утилизируйте болт блокировки вала шестерни дифференциала. Снимите вал шестерни дифференциала.
  6. Снимите U-образную шайбу. Надавите на полуось. Снимите U-образную шайбу.
  7. Снимите полуось.
ПунктХарактеристика
Высококачественная консистентная смазка Xg-1-C или аналогESA-M1C75-B
SAE 75W-90 Высокоэффективная смазка для заднего моста Xy-75W90-QFEHP

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МАТЕРИАЛЫ

Схема №560
  1. Демонтировать полуось, дополнительную информацию см. в разделе " ПОЛУОСЬ ". (ref-232789-S32786586782006052300000)
  2. С помощью подходящего съемника уплотнений снимите и утилизируйте масляное уплотнение полуоси.
  3. Осмотрите подшипник заднего колеса и полуось на предмет износа или повреждений.
  4. С помощью специальных инструментов снимите подшипник заднего колеса.
Схема №561
Схема №562
  1. Смазать смазкой оси новый подшипник заднего колеса.
  2. С помощью специальных инструментов установите подшипник заднего колеса.
  3. Смазать смазкой губку нового сальника полуоси.
  4. С помощью специальных инструментов установите новое масляное уплотнение полуоси.
  5. Установите полуось, дополнительную информацию см. в разделе " ПОЛУОСЬ ". (ref-232789-S32786586782006052300000)
ПунктХарактеристика
SAE 75W-140 Высокоэффективная смазка для заднего моста Xl-75W90-QlWSL-M2C192-A
Высококачественная консистентная смазка XG-1-CESA-M1C75-B

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МАТЕРИАЛЫ

Схема №563
Схема №564
Схема №565
Схема №566
Схема №567
Схема №568
Схема №569
  1. Когда транспортное средство находится в НЕЙТРАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ, поместите его на подъемник. Для получения дополнительной информации обратитесь к разделу " ДОМКРАТ И ПОДЪЕМ ". (ref-232783)
  2. Снимите болты суппорта дискового тормоза и суппорт дискового тормоза. Используя провод механика, отведите суппорт дискового тормоза в сторону.
  3. Снимите тормозной диск.
  4. Нанесите маркировку на фланец приводного вала и фланец шестерни для правильной центровки во время установки.
  5. Отверните 4 болта фланца карданного вала.
  6. С помощью подходящего инструмента, как показано на рисунке, отсоедините вилку центрирующего гнезда приводного вала от фланца шестерни. Проволокой механика отвести карданный вал в сторону.
  7. Используя динамометрический ключ Nm (фунт-дюйм) на гайке ведущей шестерни, запишите крутящий момент, необходимый для поддержания вращения ведущей шестерни через несколько оборотов.
  8. С помощью специального инструмента для удержания фланца шестерни снимите и утилизируйте гайку шестерни.
  9. Нанесите метку на фланец шестерни относительно штока ведущей шестерни, чтобы убедиться в правильной центровке во время установки.
  10. С помощью специального инструмента снимите фланец шестерни.
  11. Приложите усилие к металлическому фланцу уплотнения ведущей шестерни. Установите зажимные клещи и ударяйте молотком до снятия уплотнения ведущей шестерни.
Схема №570
Схема №571
Схема №572
  1. Смажьте смазкой новое уплотнение ведущей шестерни.
  2. С помощью специального инструмента установите новое уплотнение ведущей шестерни.
  3. Смазать смазкой оси шлицы фланца шестерни.
  4. Совместите фланец шестерни с валом ведущей шестерни.
  5. С помощью специального инструмента установите фланец шестерни.
  6. Установите новую гайку шестерни.
  7. Используя специальный инструмент для удержания фланца ведущей шестерни, затяните гайку ведущей шестерни. Время от времени проворачивайте ведущую шестерню, чтобы убедиться в правильности посадки подшипников ведущей шестерни. Установите на гайку ведущей шестерни динамометрический ключ " Nm (lb-in) ". Вращая ведущую шестерню на несколько оборотов, делайте частые показания предварительной нагрузки подшипника ведущей шестерни до тех пор, пока не будет получено первоначальное записанное показание предварительной нагрузки подшипника ведущей шестерни. Если исходная записанная предварительная нагрузка подшипника ведущей шестерни ниже спецификации, затяните в соответствии с соответствующей спецификацией используемых подшипников ведущей шестерни. (ref-232789-S17113973882006052300000)
  8. Расположите карданный вал и совместите метку индекса на фланце шестерни.
  9. Установите болты фланца карданного вала. Затянуть до 103 Нм.
  10. Установите тормозной диск.
  11. Установите суппорт дискового тормоза и болты суппорта дискового тормоза. Затяните до 27 Нм (20 фунтов-футов).
ПунктХарактеристика
SAE 75W-140 Высокоэффективная смазка заднего моста XY-75W140-QLWSL-M2C192-A
Добавочный модификатор трения XL-3EST-M2C118-A
Силиконовая прокладка и герметик F7AZ-19554-EAWSE-M4G323-A4

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МАТЕРИАЛЫ

Схема №573
  1. Когда транспортное средство находится в НЕЙТРАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ, поместите его на подъемник. Для получения дополнительной информации обратитесь к разделу " ДОМКРАТ И ПОДЪЕМ ". (ref-232783)
  2. Снимите крышку корпуса дифференциала. Отверните 12 болтов крышки корпуса дифференциала, и слейте смазку из корпуса оси. Снимите крышку корпуса дифференциала.
Схема №574
  1. Очистите поверхность сопряжения прокладки оси и крышки корпуса дифференциала.
  2. Нанесите новый, непрерывный валик герметика на крышку корпуса дифференциала.
  3. Установите крышку корпуса дифференциала и болты крышки корпуса дифференциала. Затянуть до 45 Нм (33 фунта-фута).
  4. Заполните ось до уровня, показанного на рисунке, смазкой оси и установите заливную пробку. Затянуть до 30 Нм (22 фунта-фута).
ПунктХарактеристика
Высококачественная консистентная смазка XG-1-CESA-M1C75-B
Резьбовой замок и уплотнитель TA-25WSK-M2G351-A5
Крепление шпильки и подшипника TA-27WSK-M2G349-A1
Силиконовая прокладка и герметик F7AZ-19554-EAWSE-M4G323-A4

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МАТЕРИАЛЫ

Схема №575
Схема №576
Схема №577
Схема №578
Схема №579
  1. Снимите дифференциальную каретку, дополнительную информацию см. в разделе " ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНАЯ КАРЕТКА ". (ref-232789-S30062254302006052300000)
  2. С помощью специальных инструментов снимите подшипник дифференциала. Повторите для другой стороны.
  3. Снимите 12 болтов зубчатого венца.
  4. Вставьте пробойник в болтовые отверстия зубчатого венца и выключите зубчатый венец дифференциала.
  5. При необходимости снимите кольцо датчика скорости.
  6. Нанесите маркировку на фланец приводного вала и фланец шестерни для правильной центровки во время установки.
  7. Отверните 4 болта фланца карданного вала.
  8. С помощью подходящего инструмента, как показано на рисунке, отсоедините вилку центрирующего гнезда приводного вала от фланца шестерни. Проволокой механика отвести карданный вал в сторону.
  9. С помощью специального инструмента для удержания фланца шестерни снимите и утилизируйте гайку шестерни.
  10. С помощью специального инструмента снимите фланец шестерни.
  11. Приложите усилие к металлическому фланцу уплотнения ведущей шестерни. Установите зажимные клещи и ударяйте молотком до снятия уплотнения ведущей шестерни.
  12. Снимите маслоотражатель вала ведущей шестерни.
  13. Установите специальный инструмент, затем с помощью молотка с мягкой поверхностью выведите шестерню из внешнего подшипника ведущей шестерни и снимите шестерню.
  14. Используя латунный вынос, снимите чашки подшипника ведущей шестерни, постукивая поочередно по противоположным сторонам чашек подшипника ведущей шестерни.
Схема №580
Схема №581
Схема №582
Схема №583
Схема №584
Схема №585
Схема №586
Схема №587
Схема №588
Схема №589
Схема №590
Схема №591
Схема №592
Схема №593
Схема №594
Схема №595
Схема №596
Схема №597
  1. Поместите специальные инструменты и внутренний и внешний стаканы подшипника ведущей шестерни в соответствующие отверстия. Поместите специальный инструмент на наружную чашку подшипника ведущей шестерни. Поместите специальный инструмент на чашку внутреннего подшипника ведущей шестерни. Установите специальный инструмент.
  2. Затяните специальный инструмент, чтобы полностью посадить подшипник ведущей шестерни дифференциала.
  3. Убедитесь, что чашки подшипника шестерни дифференциала правильно посажены.
  4. Установите новые подшипники ведущей шестерни и специальные инструменты, как показано на рисунке.
  5. Затяните специальный инструмент до заданного момента вращения. Затянуть до 2,2 Нм.
  6. Поверните специальный инструмент на несколько полуоборотов, чтобы убедиться в правильной посадке подшипников ведущей шестерни, затем расположите специальный инструмент.
  7. Установите специальный инструмент. Расположите специальный инструмент. Установите крышки подшипников дифференциала. Установите болты крышки подшипника дифференциала. Затянуть до 105 Нм.
  8. Используйте регулировочную прокладку подшипника ведущей шестерни в качестве шаблона для выбора регулировочной прокладки подшипника ведущей шестерни. После определения правильной толщины регулировочной прокладки подшипника ведущей шестерни снимите специальные инструменты.
  9. С помощью специальных инструментов надавите на подшипник ведущей шестерни и регулировочную прокладку подшипника ведущей шестерни до тех пор, пока они не будут прочно посажены на шестерню.
  10. Поместите новую разборную проставку ведущей шестерни на шестерню напротив буртика шестерни.
  11. Установить подшипник внешней ведущей шестерни и маслоотражатель вала ведущей шестерни.
  12. Смажьте смазкой новое уплотнение ведущей шестерни.
  13. С помощью специального инструмента установите новое уплотнение ведущей шестерни.
  14. Смажьте смазкой шлицы фланца шестерни.
  15. Установите шестерню в расточку шестерни изнутри корпуса оси.
  16. С помощью специального инструмента установите фланец шестерни.
  17. Установите новую гайку шестерни.
  18. С помощью специального инструмента для удержания фланца шестерни затяните гайку шестерни. Время от времени проворачивайте ведущую шестерню, чтобы убедиться в правильности посадки подшипников ведущей шестерни. Установите динамометрический ключ Nm (фунт-дюйм) на гайку шестерни. Вращая ведущую шестерню на несколько оборотов, делайте частые показания предварительной нагрузки подшипника ведущей шестерни, пока не будет получена спецификация предварительной нагрузки подшипника ведущей шестерни.
  19. Нажмите на левый и правый подшипник дифференциала на узле дифференциала.
  20. Установите зубчатый венец дифференциала. Поместите кольцевую шестерню дифференциала на узел дифференциала. 3 болта кольцевого зубчатого колеса с ручным запуском для выравнивания отверстий в зубчатом венце дифференциала и узле дифференциала. Поместите узел дифференциала и зубчатый венец дифференциала на блоки станины пресса так, чтобы зубья зубчатого венца дифференциала были обращены вниз. Нажмите на кольцевую шестерню дифференциала.
  21. Установите 12 болтов зубчатого венца дифференциала. Прикрепите шпильку и держатель подшипника к болтам зубчатого венца дифференциала. Затянуть до 150 Нм.
  22. Установить дифференциал в сборе в корпус моста.
  23. Установите регулировочную прокладку подшипника дифференциала на левый борт.
  24. Установите левую крышку подшипника дифференциала и свободно установите болты крышки подшипника дифференциала.
  25. Установить постепенно увеличивающиеся прокладки дифференциального подшипника на правой стороне до тех пор, пока не будет выбрана самая большая прокладка дифференциального подшипника, которую можно установить вручную.
  26. Установите крышку подшипника дифференциала правого борта и затяните болты крышки подшипника дифференциала левого борта и правого борта. Затянуть до 105 Нм.
  27. Поверните узел дифференциала, чтобы убедиться, что он вращается свободно.
  28. С помощью специальных инструментов измерьте люфт зубчатого венца.
  29. Для увеличения зазора в зубчатом колесе 30108 0 018 0 018 0 018 0 018 0 018 0 018 0 018 0 018 0 018 0 018 0 018 0 018 0 018 0 018 0 018 0 018 0 001 0 002 0 002 0 002 0 002 0 002 0 002 0 002 0 002 0 002 0 002 0 001 0,03 0 101 0 001 0 152 0 014 0,04 0,04 0 014 0 018 0 001 0 002 0 002 0 002 0 002 0 002 0,03 0,03 0,03 0 001 0 001 0,50 0 002 0,50 0 001 0,50 0,50 0,50 0,50 0 001 0 001 0,50 0,50 0 001 0 000,50 0,50 0,0,0,50 0,0,0,50 0,50 0,50 0,50 0,0,0,0,0,0,0,0,50 0,0,0,50 0,0,0,0,0,0,50 0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,
  30. Поверните узел дифференциала несколько раз, чтобы убедиться, что подшипники дифференциала посажены.
  31. С помощью специальных инструментов повторно проверьте люфт зубчатого венца.
  32. Снимите болты крышки подшипника дифференциала и крышки подшипника дифференциала.
  33. С помощью специального инструмента установите прокладки подшипника дифференциала.
  34. Установить крышки подшипников дифференциала и болты крышек подшипников дифференциала. Затянуть до 105 Нм.
  35. Нанесите маркировочный компаунд и поверните дифференциальный узел на 5 полных оборотов.
  36. Проверьте приемлемый шаблон.
  37. Установить полуоси, см. раздел " ПОЛУОСИ ". (ref-232789-S32786586782006052300000)
  38. Очистите поверхность сопряжения прокладки оси и крышки корпуса дифференциала.
  39. Нанесите новый, непрерывный валик герметика на крышку корпуса дифференциала.
  40. Установите крышку корпуса дифференциала и болты крышки корпуса дифференциала. Затянуть до 45 Нм (33 фунта-фута).
  41. Заполните ось до уровня, показанного на рисунке, смазкой оси и установите заливную пробку. Затянуть до 30 Нм (22 фунта-фута).
  42. Расположите карданный вал и совместите метку индекса на фланце шестерни.
  43. Установите болты фланца карданного вала. Затянуть до 103 Нм.
ПунктХарактеристика
SAE 75W-140 Высокоэффективная смазка для заднего моста Xl-75W90-QlWSL-M2C192-A
Добавочный модификатор трения XL-3EST-M2C118-A
Силиконовая прокладка и герметик F7AZ-19554-EAWSE-M4G323-A4
Высококачественная консистентная смазка XG-l-CESA-M1C75-B

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МАТЕРИАЛЫ

Схема №598
  1. Снимите дифференциальную каретку, дополнительную информацию см. в разделе " ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНАЯ КАРЕТКА ". (ref-232789-S30062254302006052300000)
  2. Снимите подшипники дифференциала специальными инструментами.
  3. Нанесите маркировку на фланец приводного вала и фланец шестерни для правильной центровки во время установки.
  4. Отверните 4 болта фланца карданного вала.
  5. С помощью подходящего инструмента, как показано на рисунке, отсоедините вилку центрирующего гнезда приводного вала от фланца шестерни. Проволокой механика отвести карданный вал в сторону.
  6. С помощью специального инструмента для удержания фланца шестерни снимите и утилизируйте гайку шестерни.
  7. С помощью специального инструмента снимите фланец шестерни.
  8. Приложите усилие к металлическому фланцу уплотнения ведущей шестерни. Установите зажимные клещи и ударяйте молотком до снятия уплотнения ведущей шестерни.
  9. Снимите маслоотражатель вала ведущей шестерни.
  10. Установите специальный инструмент, затем с помощью молотка с мягкой поверхностью выведите шестерню из внешнего подшипника ведущей шестерни и снимите шестерню.
  11. Снимите разборную проставку ведущей шестерни и утилизируйте ее.
  12. Используя специальный инструмент и подходящий пресс, снимите внутренний подшипник шестерни.
  13. Используя латунный вынос, снимите чашки подшипника ведущей шестерни, постукивая поочередно по противоположным сторонам чашек подшипника ведущей шестерни.
ПунктХарактеристика
SAE 75W-140 Высокоэффективная смазка заднего моста XY-75W140-QLWSL-M2C192-A
Крепление шпильки и подшипника TA-27WSK-M2G349-A1

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МАТЕРИАЛЫ

Схема №599
Схема №600
Схема №601
Схема №602
Схема №603
  1. Снимите держатель дифференциала, дополнительную информацию см. в разделе " ДЕРЖАТЕЛЬ ДИФФЕРЕНЦИАЛА ". (ref-232789-S30062254302006052300000)
  2. Снимите 12 болтов зубчатого венца дифференциала.
  3. Вставьте пробойник в болтовые отверстия зубчатого венца дифференциала и выключите зубчатый венец дифференциала.
  4. При необходимости снимите антиблокировочное кольцо.
  5. При необходимости снимите подшипники дифференциала специальными инструментами.
  6. Снимите болт блокировки вала шестерни дифференциала и вал шестерни дифференциала.
  7. Поверните и снимите шестерни дифференциала и упорные шайбы шестерни дифференциала.
  8. Снимите боковые шестерни дифференциала и упорные шайбы боковой шестерни дифференциала.
Схема №604
Схема №605
Схема №606
Схема №607
Схема №608
Схема №609
Схема №610
Схема №611
Схема №612
  1. Расположите упорные шайбы боковых шестерен дифференциала на боковых шестернях дифференциала. Смазать смазкой оси упорные шайбы боковой шестерни дифференциала и шейки боковой шестерни дифференциала.
  2. Расположите боковые шестерни дифференциала.
  3. Соберите упорные шайбы шестерни дифференциала и шестерни дифференциала. Смажьте шайбы и шестерни смазкой заднего моста.
  4. Сцепление шестерен дифференциала напротив боковых шестерен дифференциала.
  5. Вращайте сателлиты дифференциала для выравнивания отверстия вала сателлита дифференциала.
  6. Вставьте вал-шестерню дифференциала и установите новый болт блокировки вала-шестерни дифференциала.
  7. В случае снятия используйте специальный инструмент для установки подшипников дифференциала.
  8. Нажмите на новое антиблокировочное кольцо (если оно снято) и на кольцевую шестерню дифференциала на картере дифференциала.
  9. Установите 12 болтов зубчатого венца дифференциала. Прикрепите шпильку и держатель подшипника к болтам зубчатого венца дифференциала. Затянуть до 150 Нм.
  10. Установить дифференциал в сборе в корпус моста.
  11. Установите регулировочную прокладку подшипника дифференциала на левый борт.
  12. Установите левую крышку подшипника дифференциала и свободно установите болты крышки подшипника дифференциала.
  13. Установить постепенно увеличивающиеся прокладки дифференциального подшипника на правой стороне до тех пор, пока не будет выбрана самая большая прокладка дифференциального подшипника, которую можно установить вручную.
  14. Установите крышку подшипника дифференциала правого борта и затяните болты крышки подшипника дифференциала левого борта и правого борта. Затянуть до 105 Нм.
  15. Поверните узел дифференциала, чтобы убедиться, что он вращается свободно.
  16. С помощью специальных инструментов измерьте люфт зубчатого венца. Проверните коронную шестерню, не поворачивая ведущую шестерню, и запишите измерение.
  17. Для увеличения зазора в зубчатом колесе 3014 установите более толстую прокладку подшипника дифференциала 0.07 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.08 0.05 0.05 0.07 0.07 0.08 0.05 0.07 0.003 0.152 0.06 0.05 0.05 0.050 0.050 0.050 0.0002 0.002 0.0002 0.076 0.076 0.003 0.003 0.152
  18. Чтобы уменьшить люфт зубчатого венца, установите более толстую прокладку подшипника дифференциала (A) и более тонкую прокладку подшипника дифференциала той же толщины (B), как показано на рисунке.
  19. Поверните узел дифференциала несколько раз, чтобы убедиться, что подшипники дифференциала посажены.
  20. С помощью специальных инструментов повторно проверьте люфт зубчатого венца.
  21. Снимите болты крышки подшипника дифференциала (A) и крышки подшипника дифференциала (B).
  22. С помощью специального инструмента установите прокладки подшипника дифференциала.
  23. Установить крышки подшипников дифференциала и болты крышек подшипников дифференциала. Затянуть до 105 Нм.
  24. Очистите поверхность сопряжения прокладки оси и крышки корпуса дифференциала.
  25. Нанесите новый, непрерывный валик герметика на крышку корпуса дифференциала.
  26. Установите крышку корпуса дифференциала и болты крышки корпуса дифференциала. Затянуть до 45 Нм (33 фунта-фута).
  27. Заполните ось до уровня, показанного на рисунке, смазкой оси и установите заливную пробку. Затянуть до 30 Нм (22 фунта-фута).
ПунктХарактеристика
Добавочный модификатор трения XL-3EST-M2C118-A
SAE 75W-140 Высокоэффективная смазка заднего моста XY-75W140-QLWSL-M2C192-A
Высококачественная консистентная смазка XG-l-CESA-M1C75-B

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МАТЕРИАЛЫ

Схема №613
Схема №614
Схема №615
Схема №616
Схема №617
Схема №618
  1. Снимите держатель дифференциала, дополнительную информацию см. в разделе " ДЕРЖАТЕЛЬ ДИФФЕРЕНЦИАЛА ". (ref-232789-S30062254302006052300000)
  2. Снимите 12 болтов зубчатого венца дифференциала.
  3. Вставьте пробойник в болтовые отверстия зубчатого венца дифференциала. Отогнать кольцевую передачу дифференциала и, при необходимости, антиблокировочное кольцо.
  4. При необходимости с помощью специальных инструментов снимите подшипники дифференциала.
  5. Выверните болт блокировки вала шестерни дифференциала и снимите вал шестерни дифференциала.
  6. Установите специальный инструмент в подходящий тиски.
  7. Установите корпус дифференциала на специальный инструмент.
  8. Установите специальный инструмент в нижнюю боковую передачу дифференциала.
  9. Установите гайку в боковую шестерню верхнего дифференциала. Удерживайте гайку на месте при установке шестигранного винта. Затяните винт с шестигранной головкой до контакта со ступенчатой пластиной.
  10. Вставьте подходящий дюбель в отверстие гайки. Затяните нажимной винт, чтобы отжать боковые шестерни дифференциала от сателлитов дифференциала.
  11. Вставьте специальный инструмент в отверстие вала шестерни и поверните картер дифференциала, чтобы «вывести» шестерни дифференциала и упорные шайбы шестерни дифференциала в окна картера дифференциала.
  12. Снимите шестерни дифференциала и упорные шайбы шестерни дифференциала.
  13. Снимите боковые шестерни дифференциала и пакеты муфт дифференциала с селективной прокладкой и тарельчатой пружиной, промаркируйте их справа и слева.
  14. Разделите диски сцепления дифференциала и диски сцепления для очистки и осмотра.
Схема №619
Схема №620
Схема №621
Схема №622
Схема №623
Схема №624
Схема №625
Схема №626
  1. Смазать каждый стальной диск сцепления и пропитать все фрикционные диски модификатором трения не менее 15 минут.
  2. Установить пакеты дифференциальных муфт (без селективных регулировочных прокладок и тарельчатых пружин) на соответствующие боковые шестерни дифференциала.
  3. Зажмите головку болта специального инструмента в тисках. Установите пакет муфт дифференциала и боковую передачу дифференциала (без селективной прокладки или тарельчатой пружины) на специальный инструмент.
  4. Поместите специальный инструмент поверх пакета дифференциального сцепления.
  5. Установите специальный инструмент поверх диска и пакета дифференциального сцепления.
  6. Наверните гайку на шпильку верха и основания. Затянуть до 7 Нм (62 фунта-дюйм).
  7. Используйте щуп и выберите самую толстую лопатку, которая войдет между инструментом и пакетом дифференциальных муфт. Показанием будет толщина новой селективной прокладки. Селективные прокладки СЕЛЕКТИВНЫЕ ПРОКЛАДКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Номер детали Описание E0az-4A324-H 0.030 в E0az-4A324-C 0.035 в E0az-xtag2-D 0.040 в E0az-0.0x45 4A324 4A324
  8. Поместите селективную прокладку и тарельчатую пружину на пакет дифференциала. Вогнутая сторона тарельчатой пружины должна быть обращена вверх к упорной поверхности корпуса дифференциала.
  9. Установите боковые шестерни дифференциала с пакетами муфт дифференциала, селективными прокладками и тарельчатой пружиной в картер дифференциала. Удерживайте узел боковой шестерни дифференциала на месте, чтобы предотвратить его выпадение из картера дифференциала.
  10. Соберите специальный инструмент к корпусу дифференциала. Расположите специальный инструмент в нижней боковой передаче дифференциала. Поместите специальный инструмент в верхнюю боковую передачу дифференциала и удерживайте его на месте. Установите специальный инструмент и затяните его на 2 оборота после соприкосновения с нижней ступенчатой пластиной.
  11. Поместите шестерни дифференциала и упорные шайбы шестерни дифференциала в окно картера дифференциала так, чтобы они вошли в зацепление с зубьями боковой шестерни дифференциала.
  12. Вставьте специальный инструмент в отверстие вала шестерни, и поверните картер дифференциала. Это приведет к тому, что шестерни дифференциала войдут в зацепление с боковыми шестернями дифференциала и «войдут» в картер дифференциала. Вращайте картер дифференциала до тех пор, пока ответные отверстия вала шестерни не будут точно совмещены с отверстиями в шестернях дифференциала.
  13. Снимите специальный инструмент.
  14. Установите вал-шестерню дифференциала, затем новый вал-шестерню дифференциала зафиксируйте болт пальцеобразно.
  15. Установите новые подшипники дифференциала.
  16. Проверьте крутящий момент, необходимый для вращения одной боковой шестерни дифференциала. Установите специальные инструменты с отверстием для привода 1/2 дюйма, как показано на рисунке. Начальный момент отрыва, если используются оригинальные диски сцепления, должен быть в пределах спецификации. Вращающий момент, необходимый для поддержания вращения боковой шестерни дифференциала с новыми дисками сцепления, может изменяться.
  17. Установите кольцевую передачу дифференциала и, если она снята, новое антиблокировочное кольцо.
  18. Установите 12 болтов зубчатого венца дифференциала. Затянуть до 150 Нм.
  19. Установить водило дифференциала в сборе в корпус моста.
  20. Установите регулировочную прокладку подшипника дифференциала на левый борт.
  21. Установите левую крышку подшипника дифференциала и свободно установите болты крышки подшипника дифференциала.
  22. Установить постепенно увеличивающиеся прокладки дифференциального подшипника на правой стороне до тех пор, пока не будет выбрана самая большая прокладка дифференциального подшипника, которую можно установить вручную.
  23. Установите крышку подшипника дифференциала правого борта и затяните болты крышки подшипника дифференциала левого борта и правого борта. Затянуть до 105 Нм.
  24. Поверните узел дифференциала, чтобы убедиться, что он вращается свободно.
  25. С помощью специальных инструментов измерьте люфт зубчатого венца. Проверните коронную шестерню, не поворачивая ведущую шестерню, и запишите измерение.
  26. Для увеличения зазора в кольцевом зубчатом колесе 3 0017 0.07 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.08 0.08 0.07 0.05 0.05 0.05 0.08 0.08 0.07 0.003 0.152 0.14 0.07 0.050 0.050 0.050 0.050 0.076 0.076 0.003 0.003 0.152 0.154
  27. Чтобы уменьшить люфт зубчатого венца, установите более толстую прокладку подшипника дифференциала (A) и более тонкую прокладку подшипника дифференциала той же толщины (B), как показано на рисунке.
  28. Поверните узел дифференциала несколько раз, чтобы убедиться, что подшипники дифференциала посажены.
  29. С помощью специальных инструментов повторно проверьте люфт зубчатого венца.
  30. Снимите болты крышки подшипника дифференциала (A) и крышки подшипника дифференциала (B).
  31. С помощью специального инструмента установите прокладки подшипника дифференциала.
  32. Установить крышки подшипников дифференциала и болты крышек подшипников дифференциала. Затянуть до 105 Нм.
  33. Очистите поверхность сопряжения прокладки оси и крышки корпуса дифференциала.
  34. Нанесите новый, непрерывный валик герметика на крышку корпуса дифференциала.
  35. Установите крышку корпуса дифференциала и болты крышки корпуса дифференциала. Затянуть до 45 Нм (33 фунта-фута).
  36. Заполните ось до уровня, показанного на рисунке, смазкой оси и установите заливную пробку. Затянуть до 30 Нм (22 фунта-фута).