График крутящего момента 5.9л дизельный двигатель
| Описание | Н.м | В. Фунтов. | Фут. Фунтов. | |
|---|---|---|---|---|
| Шатун-болты Шаг 1 | 30 | 22 | ||
| Шатун-болты Шаг 2 | 60 | 44 | ||
| Шатун-болты Шаг 3 | Поворот на 60 градусов | |||
| Основные колпачковые болты коленчатого вала, шаг 1 | 50 | 37 | ||
| Основные колпачковые болты коленчатого вала, шаг 2 | 80 | 59 | ||
| Основные колпачковые болты коленчатого вала, шаг 3 | Поворот на 90 ° | |||
| Болты головки цилиндров, шаг 1 | 70 | 52 | ||
| Болты головки цилиндров, шаг 2 | Назад на 360 градусов | |||
| Болты головки цилиндров, шаг 3 | 105 | 77 | ||
| Проверка болтов головки цилиндра, шаг 4 | 105 | 77 | ||
| Болты головки цилиндров, шаг 5 | Повернуть все болты на 1 / 4 оборота | |||
| Болты крышки головки цилиндров | 24 | 18 | ||
| Болты крышки сапуна | 24 | 18 | ||
| Гайка КВД | 50 | 37 | ||
| Линии доставки топлива-Банджо | 24 | 18 | ||
| Линия слива топлива - Банджо | 24 | 18 | ||
| Топливопровод-рейка к головке цилиндров | 30 | 22 | ||
| Топливопровод-насос к топливопроводу | 37 | 27 | ||
| Стяжка топливопровода форсунки | 24 | 18 | ||
| Прижимной болт топливной рейки | 24 | 18 | ||
| Болты масляного поддона | 28 | 21 | ||
| Масляный поддон - сливная пробка | 50 | 37 | ||
| Регулятор давления масла - пробка | 80 | 59 | ||
| Реле давления масла | 18 | 13 | ||
| Болты масляного насоса, шаг 1, шаг 2 | 8 24 | 6 18 | ||
| Всасывающая трубка масла (фланец) - болты | 24 | 18 | ||
| Труба всасывания масла (скоба) -болт | 43 | 32 | ||
| Качающийся рычаг / болты-подставки | 36 | 27 | ||
ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА 5.9л ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ
Схема №391
Схема №392
Схема №393
Схема №394
Схема №395
Схема №396
Схема №397
Схема №398
Схема №399
Схема №400
Схема №401
Схема №402
Схема №403
Схема №404
Схема №405
Схема №406
Технические требования к направляющему отверстию клапана
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НАПРАВЛЯЮЩЕМУ ОТВЕРСТИЮ КЛАПАНА | |
|---|---|
| Диаметр отверстия направляющей клапана Мин. Макс. | 7 027 мм (0,2767 дюйма) 7 077 мм (0,2786 дюйма) |
| Установленная глубина направляющей клапана Мин. макс. впуск | 0 584 мм (0 023 дюйма) 1 092 мм (0 043 дюйма) |
| Вытяжка мин. макс. макс. | 0 965 мм (0 028 дюйма) 1 473 мм (0 058 дюйма) |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НАПРАВЛЯЮЩЕМУ ОТВЕРСТИЮ КЛАПАНА
Схема №407
Измерить запас клапана (толщину обода) (Таблица 46)
Схема №408
Измерить свободную длину пружины клапана и максимальный наклон (Рис. 47)
Схема №409
Испытайте усилие пружины клапана инструментом C-647 (Муфта 48) Технические условия 72,0-80,7 фунтов при сжатии до 35,33 мм (1,39 дюйма).
Схема №410
Схема №411
- Установите новые уплотнения клапанов. Желтые уплотнения для впускных клапанов и зеленые уплотнения для выпускных клапанов.
- Установить клапаны в исходное положение, при этом выпускные клапаны обозначены выемкой на головке клапана (Рис. 49)
- Установите пружины клапана и фиксатор.
- Установить инструмент компрессора с клапанной пружиной 8319-A, как показано на Рис. 40 и Рис. 41
- Сжать пружины клапана и установить стопорные замки клапана (поз.42)
- Снимите компрессор и повторите процедуру на остальных цилиндрах.
- Установите на инжектор новое уплотнительное кольцо и уплотнительную шайбу.
- Смажьте уплотнительное кольцо и отверстие инжектора.
- Убедитесь, что уплотнительная шайба (прокладка) была снята со старым инжектором.
- Установите форсунку (см. " ТОПЛИВНАЯ ФОРСУНКА ").
- Установите головку цилиндров (см. раздел " МОНТАЖ ").
Схема технических условий на конструкцию привода втулки
| ITEM | ИЗМЕРЕНИЕ |
|---|---|
| A | 127 мм (5 дюймов) |
| B | 38 мм (1,5 дюйма) |
| C | 6,35 мм (0,25 дюйма) |
| D | 25,4 мм (1 дюйм) |
| E | 101 мм (3 976 дюйма) |
| F | 107 343 мм (4 226 дюйма) |
СХЕМА ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА КОНСТРУКЦИЮ ПРИВОДА ВТУЛКИ
Установите борштангу и обработайте рукав до 101 956 мм (4 014 дюйма).
После удаления борштанги используйте хонинговальный камень для снятия фаски на углу ремонтной втулки (втулок).
Технические условия на отверстия
| ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ Мин. макс. макс. | 102 000 мм (4,0157 дюйма) 102 116 мин (4,0203 дюйма) |
|---|---|
| ОТКЛОНЕНИЕ ОТ КРУГЛОСТИ Макс. | 0 038 мм (0,0015 дюйма) |
| КОНУСНОСТЬ макс. | 0 076 мм (0 003 дюйма) |
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ОТВЕРСТИЯ
Осмотрите отверстия распределительного вала на предмет задиров или чрезмерного износа.
Измерьте отверстия распределительного вала (см. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ").
Если отверстие превышает предел (см. " СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ").
Осмотрите отверстия толкателя на предмет задиров или чрезмерного износа.
Измерить отверстие толкателя от дна блока. Минимальный диаметр отверстия толкателя 16 000 мм (0,0630 дюйма). Максимальный диаметр толкателя 16 055 мм (0 632 дюйма).
При выходе за допустимые пределы замените блок цилиндров.