Содержание Электросхемы Раздел: Механическая часть двигателя Все разделы

5.7L Двигатель - капитальный ремонт: Прочее Dodge Pickup R1500

Механическая часть двигателя 16 иллюстраций ~13 мин чтения

Стандартная процедура - ремонт поврежденной или изношенной резьбы

ВниманиеУбедитесь, что резьбовые отверстия сохраняют исходную осевую линию.

Поврежденные или изношенные нити могут быть отремонтированы. По сути, этот ремонт состоит из

  1. Высверливание изношенных или поврежденных резьб.
  2. Постукивание по отверстию с помощью специального крана Heli-Coil Tap, или аналогичного.
  3. Установка вставки в резьбовое отверстие для возвращения отверстия к первоначальному размеру резьбы.

Стандартная процедура - гидростатический замок

ВниманиеНЕ используйте стартер для вращения коленчатого вала. Могут возникнуть серьезные повреждения.

Если двигатель подозревается в гидростатической блокировке (независимо от того, что вызвало проблему), выполните следующие действия.

  1. Выполните процедуру сброса давления топлива (см. " СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА - СБРОС ДАВЛЕНИЯ ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМЫ "). (ref-214322-S32404605452006010600000)
  2. Отсоедините отрицательный кабель (кабели) от батареи.
  3. Осмотрите воздухоочиститель, систему всасывания и впускной коллектор, чтобы убедиться, что система сухая и очищена от посторонних материалов.
  4. Поместите торговое полотенце вокруг свечей зажигания, чтобы поймать любую жидкость, которая может находиться под давлением в головке цилиндра. Снимите свечи зажигания.
  5. При снятых всех свечах зажигания проверните коленчатый вал с помощью бруса-прерывателя и розетки.
  6. Определите жидкость в баллонах (хладагент, топливо, масло и т.д.).
  7. Убедитесь, что вся жидкость была удалена из цилиндров.
  8. Отремонтируйте двигатель или компоненты по мере необходимости, чтобы предотвратить повторение этой проблемы.
  9. Впрысните небольшое количество машинного масла в цилиндры, чтобы смазать стенки. Это предотвратит повреждение при перезапуске.
  10. Установите новые свечи зажигания. Затяните свечи зажигания до крутящего момента 41 Н · м (30 футов / фунт).
  11. Слейте моторное масло. Снимите и утилизируйте масляный фильтр.
  12. Установить сливную пробку. Затянуть пробку до крутящего момента 34 Н · м (25 фут-фунтов).
  13. Установите новый масляный фильтр.
  14. Заправьте картер двигателя указанным количеством и маркой масла. (См. руководство владельца).
  15. Подключите отрицательный кабель (кабели) к аккумулятору.
  16. Запустите двигатель и проверьте наличие утечек.

Блок цилиндров

ОписаниеХарактеристика
МетрикаСтандарт
Диаметр отверстия цилиндра99,50 мм3 917 дюйма
Вне цикла (MAX)0,0076 мм0003 дюйм
Конусность (MAX)0,0127 мм0,0005 дюйма
Диаметр отверстия подъемника21,45-21 425 мм0,8444-0,8435 дюйма.

СПЕЦИФИКАЦИЯ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ

Поршни

ОписаниеХарактеристика
МетрикаСтандарт
Зазор в верхней части юбки, измеренный на 45,0 мм (1,77 дюйма) ниже уровня палубы0,0215 -0,0485 мм0,0008-0,0019 дюйма
Посадочный зазор Диаметр Канавка № 1 Канавка № 20,6715-0,7105 мм 0,5455-0,6245 мм0,0264-0,0279 дюйма 0,0214-0,0245 дюйма
Вес413 грамм14,56 унций
Длина поршня54.70 - 55.302.153-2.177 дюйм
Кольцевая канавка Ширина № 1 № 2 № 31,51-1,54 мм 1,51-1,53 мм 3,03-3 055 мм0,0594-0,0606 в 0,0594-0,0602 в. 0,1192 -0,1202 в.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПОРШНИ

Поршневые пальцы

ОписаниеХарактеристика
МетрикаСтандарт
Зазор в поршне0 009-0 018 мм0,00035-0,0007 дюйма
Диаметр24,0-24 003 мм0,9448-0,9449 дюйма
Длина70,53-71,03 мм2,78-2,80 дюйма

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОРШНЕВЫХ ПАЛЬЦЕВ

Поршневые кольца

ОписаниеХарактеристика
МетрикаСтандарт
Кольцевой зазор Верхнее компрессионное кольцо Второе компрессионное кольцо Контроль масла (Стальные рельсы)0,23-0,38 мм 0,35-0,60 мм 0,15-0,66 мм0,0090-0,0149 дюйма 0,0137-0,0236 дюйма 0,0059-0,0259 дюйма
Боковой зазор Верхнее компрессионное кольцо Второе компрессионное кольцо Контроль масла (Стальные рельсы)02 -.068 мм 0,02-0 058 мм.019 -.229 мм0,0007-0,0026 дюйма 0,0007-0,0022 дюйма. 0007 -.0091 дюйма
Контроль масла второго компрессионного кольца по ширине верхнего компрессионного кольца (стальные рельсы)1 472-1 490 мм 1 472-1 490 мм 0 447-0 473 мм0,0579-0,0586 в. 0579-0 058 в. 0175 -0,0186 в.

СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ПОРШНЕВЫЕ КОЛЬЦА

Шатуны

ОписаниеХарактеристика
МетрикаСтандарт
Диаметр отверстия поршневого пальца23 955-23 975 мм0,9431-0,9438 дюйма
Боковой зазор0,10-0,35 мм0 003-0,0137 дюйма

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ШАТУНЫ

Коленчатый вал

ОписаниеХарактеристика
МетрикаСтандарт
Диаметр цапфы коренного подшипника64 988-65 012 мм2,5585-2,5595 дюйма.
Зазор подшипника0 023-0 051 мм0,0009-0 002 дюйма.
Вне цикла (MAX)0 005 мм0,0002 дюйма
Конусность (MAX)0 003 мм0,0001 дюйма
Окончание воспроизведения0 052-0 282 мм0 002-0 011 дюйма
Конечное воспроизведение (MAX)0 282 мм0 011 дюйма
Диаметр шейки шатуна53 992-54 008 мм2.125 -2.126 дюйма
Зазор подшипника0 020-0 060 мм0,0007-0,0023 дюйма.
Вне цикла (MAX)0 005 мм0,0002 дюйма
Конусность (MAX)0 003 мм0,0001 дюйма

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ

Распределительный вал

ОписаниеХарактеристика
МетрикаСтандарт
Подшипник Цапфа Диаметр № 1 № 2 № 3 № 4 № 558,2 мм2,29 дюйма
57,8 мм2,27 дюйма
57,4 мм2,26 дюйма
57,0 мм2,24 дюйма
43 633 мм1,72 дюйма
Стандарт зазора между подшипником и цапфой No1 No2 No3 No4 No50 040-0 080 мм.0015 -.003 дюйма
0 050-0 090 мм0,0019 -,0035 дюйма
0 040-0 080 мм.0015 -.003 дюйма
0 050-0 090 мм0,0019 -,0035 дюйма
0 040-0 080 мм.0015 -.003 дюйма
Люфт конца распределительного вала.080-0.290 мм0,0031-0,0114 дюйма.

СПЕЦИФИКАЦИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА

Распределение фаз газораспределения

ОписаниеХарактеристика
Открытие впуска (BTDC) Закрытие (ATDC)7,0 ° 253,0 °
Продолжительность размыкания выхлопа (BTDC) замыканий (ATDC)233 ° 27 ° 253,70 °
Перекрытие клапанов34°

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ФАЗЫ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ

Головка блока цилиндров

ОписаниеХарактеристика
Угол наклона седла клапана44.5° - 45.0°
Биение седла клапана (MAX)0,05 мм (0,0019 дюйма)
Ширина (отделка) седла клапана на впуске выхлопных газов1 018-1,62 мм (0,0464-0,0637 дюйма) 1,48-1,92 мм (0,0582-0,0755 дюйма)
Диаметр направляющего отверстия (станд.)7 975-8,00 мм (0 313-0 314 дюйма)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ГОЛОВКУ ЦИЛИНДРА

Гидравлические толкатели

ОписаниеХарактеристика
МетрикаСтандарт
Диаметр корпуса21 387-21 405 мм0,8420-0,8427 дюйма.
Зазор (КОтверстие) 0 020-0 063 мм0,0007-0,0024 дюйма.
Сухая ресница3,0 мм (у клапана)0,1181 дюйма

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ТОЛКАТЕЛИ

Клапаны

ОписаниеХарактеристика
Угол наклона грани45.0° - 45.5°
Диаметр головки на впуске и выпуске50,67-50,93 мм (1,99-2,00 дюйма) 39,27-39,53 мм (1,54-1,55 дюйма)
Длина (общая) впуска выхлопных газов123,38-123,76 мм (4 857-4 872 дюйма) 120 475-120 855 мм (4 743-4 758 дюйма)
Диаметр штока на впуске и выпуске7 935-7 953 мм (0 312-0 313 дюйма) 7 905-7 925 мм (0 311-0 312 дюйма)
Шток - в - направляющий зазор на впуске и выпуске0 022-0 065 мм (0,0008-0,0025 дюйма) 0 050-0 095 мм (0,0019-0,0037 дюйма)
Подъем клапана (при нулевом натяжении) Впуск и выпуск12,0 мм (0 472 дюйма) 11,70 мм (0 460 дюйма)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КЛАПАНЫ

Клапанная пружина

ОписаниеХарактеристика
Усилие пружины (клапан закрыт) на впуске и выпуске422,0 Н @ 46,0 мм (95 фунтов @ 1,81 дюйма)
Сила пружины (клапан открыт) Впуск и выпуск@ 33,5 мм
Количество впускных и выпускных змеевиков7.4
Диаметр проволоки на впуске и выпуске5,39 x 4,52 мм (0 212 -0 177 дюйма)
Установленная высота (от гнезда пружины до нижней части фиксатора), впуск и выпуск46,0 мм (1,81 дюйма)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРУЖИНУ КЛАПАНА

Масляный насос

ОписаниеХарактеристика
Зазор над роторами (МАКС)0 095 мм (0,0038 дюйма)
Зазор между внешним ротором и корпусом насоса (МАКС.).235 мм (.009 дюйма)
Зазор между роторами (MAX)0 150 мм (0 006 дюйма)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МАСЛЯНЫЙ НАСОС

Давление масла

ХарактеристикаХарактеристика
На снаряженной скорости холостого хода (MIN) (1)25 к Па (4 фунт / кв. дюйм)
При 3000 об/мин170-758 к Па (25-110 фунт / кв. дюйм)
(1) Если на холостом ходу бордюра давление равно нулю, запуск двигателя ЗАПРЕЩАЕТСЯ
(1)При нулевом давлении на бордюре холостого хода двигатель НЕ ЗАПУСКАЙТЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ДАВЛЕНИЕ МАСЛА

Только фильтрующий элемент

Для замены элемента (фильтра) снятие корпуса не требуется.

Схема №375
  1. Ослабить хомут (Хомут 24) и отсоединить воздуховод на крышке воздухоочистителя.
  2. Приоткрыть 4 пружинных зажима (Пружина 24) от крышки корпуса (пружинные зажимы удерживают крышку на корпусе).
  3. Освободите крышку корпуса от установочных лепестков на корпусе (поз.24) и снимите крышку.
  4. Снимите элемент воздухоочистителя (фильтр) с корпуса.
  5. Очистите внутреннюю часть корпуса перед заменой элемента.
Схема №376
  1. Ослабить хомут (Хомут 24) и отсоединить воздуховод на крышке воздухоочистителя.
  2. Поднять весь корпус в сборе с 4 установочных штифтов (Рис. 25)

Как очистить 5.7L двигатель - капитального ремонт: прочее

Очистите все поверхности блока цилиндров и головок цилиндров.

Очистите переднюю и заднюю поверхности прокладки блока цилиндров с помощью подходящего растворителя.

Стандартная процедура - рефасинг

ПримечаниеСедла клапанов, которые изношены или сгорели, могут быть доработаны при условии сохранения правильного угла и ширины седла. В противном случае необходимо заменить головку цилиндров.

ПримечаниеПри замене клапанов и седел клапанов важно использовать направляющую пилотную горелку клапана правильного размера для повторной посадки камней. Должна быть получена истинная и полная поверхность.

Схема №377
  1. Используя соответствующий циферблатный индикатор, измерьте центр седла клапана. Общее биение не должно превышать 0 051 мм (0 002 дюйма).
  2. Нанесите небольшое количество прусского синего на седло клапана, вставьте клапан в головку цилиндра, при этом прикладывая легкое давление на клапан поверните клапан. Снимите клапан и осмотрите торец клапана. Если синий переносится ниже верхнего края торца клапана, опустите седло клапана с помощью камня 15 градусов. Если синий переносится на нижний край торца клапана, поднимите седло клапана с помощью камня 65 градусов.
  3. При правильном расположении сиденья ширина впускного сиденья должна составлять 1 018-1,62 мм (0,0464-0,0637 дюйма), а выпускного - 1,48-1,92 мм (0 058-0 075 дюйма).
  4. Проверить установленную высоту пружины клапана после замены клапана и седла. Установленная высота для пружин как впускного, так и выпускного клапана не должна превышать 46,0 мм (1,81 дюйма). УГОЛ МЕЖДУ ТОРЦОМ КЛАПАНА И СЕДЛОМ КЛАПАНА ПОКАЗАН НА ДИАГРАММЕ 1 УГОЛ МЕЖДУ ТОРЦОМ КЛАПАНА И СЕДЛОМ КЛАПАНА В ТАБЛИЦЕ ОПИСАНИЕ СПЕЦИФИКАЦИЯ ШИРИНА СЕДЛА ВПУСКНОЙ ВЫХЛОП 1 018-1,62 мм (0,0464-0,0637 дюйма) 1,48-1,92 мм (0 058-0 075 дюйма) УГОЛ МЕЖДУ ТОРЦОМ (IN(IN1 ДЮЙМ) И.
  5. Седло клапана должно сохранять угол 44,5-45,0 градусов.
  6. Торец клапана должен выдерживать угол наклона торца от 45,0 до 45,5 градусов (Ост27)

Тщательно очистите поверхности масляного поддона и прокладки блока двигателя.

Используйте сжатый воздух для очистки

  1. Камбуз у отверстия адаптера масляного фильтра.
  2. Переднее и заднее отверстия масляной камбуза.
  3. Питающие отверстия для коренных подшипников коленчатого вала.

После того, как блок будет полностью очищен, нанесите герметик Loctite PST с тефлоном 592 на резьбу передней и задней заглушек масляной кухни. Затяните заглушки 1 / 4 дюйма Npt до момента 20 Н · м (177 дюйм фунт.). Затяните заглушки 3 / 8 дюйма Npt до момента 27 Н · м (240 дюйм фунт.).

Схема №378
  1. Для измерения диаметра отверстия каждого цилиндра необходимо использовать шкальный калибр. Для правильного выбора надлежащего размера поршня требуется калибр отверстия цилиндра, способный считывать ПРИРАЩЕНИЯ в 0 003 мм (0,0001 дюйма). Если калибр отверстия недоступен, не используйте внутренний микрометр (Рис. 29)
  2. Измерьте внутренний диаметр отверстия цилиндра на трех уровнях ниже верха отверстия. Начните перпендикулярно (поперек или под углом 90 градусов) к оси коленчатого вала, а затем сделайте два дополнительных показания.
  3. Измерьте диаметр отверстия цилиндра поперек блока цилиндров вблизи верхней части отверстия. Повторите измерение вблизи середины отверстия, затем повторите измерение вблизи нижней части отверстия.
  4. Определите конусность, вычитая меньший диаметр из большего.
  5. Поверните измерительное устройство на 90 ° и повторите шаги, указанные выше.
  6. Определение овальности путем сравнения разницы между каждым измерением.
  7. Если конус отверстия цилиндра не превышает 0 025 мм (0 001 дюйма), а овальность не превышает 0 025 мм (0 001 дюйма), отверстие цилиндра может быть отточено. Если конус отверстия цилиндра или овальность превышают эти максимальные пределы, блок цилиндров должен быть заменен. Небольшое количество конуса всегда существует в отверстии цилиндра после того, как двигатель использовался в течение некоторого периода времени.

Диаметр цапфы коренного подшипника (коленчатый вал снят)

Коленчатый вал снят с блока цилиндров.

Очистите от масла шейку коренного подшипника.

Определите микрометром максимальный диаметр цапфы. Измерьте в двух местах под углом 90 ° друг от друга на каждом конце цапфы.

Максимально допустимое сужение составляет 0 008 мм (0,0004 дюйма), а максимальное отклонение от круглой формы составляет 0 005 мм (0,0002 дюйма). Сравните измеренный диаметр с техническими требованиями к диаметру цапфы (таблица фитингов основного подшипника). Выберите вкладыши, необходимые для получения указанного зазора между подшипником и цапфой.

Выбор коренного подшипника коленчатого вала

Основные подшипники " выбирают посадку " для достижения надлежащих масляных зазоров. Для выбора основного подшипника противовес коленчатого вала имеет маркировочные марки, проштампованные в нем. Эти метки считываются слева направо, что соответствует номеру цапфы 1, 2, 3, 4 и 5.

ПримечаниеСервисные главные подшипники кодируются. Эти коды идентифицируют, какого размера (марки) подшипник.

Схема выбора главного подшипника - 5.7L

МАРКИРОВКА МАРКИРАЗМЕР мм (дюйм)ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ С РАЗМЕРОМ ЖУРНАЛА
A0 008 мм U / S (0,0004 дюйма) U / S64 988-64 995 мм (2,5585-- 2,5588in.)
BНОМИНАЛ64 996-65 004 мм (2,5588-2,5592 дюйма)
C0 008 мм O / S (0,0004 дюйма) O / S65 005-65 012 мм (2,5592-2,5595 дюйма)

ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ К ВЫБОРУ ГЛАВНОГО ПОДШИПНИКА - 5.7L

HIGH

Если уровень масла выше отметки FULL, шатуны могут погрузиться в масло. При работающем двигателе это условие может создать пену в масляном поддоне. Пена в масляном поддоне будет подаваться к гидравлическим толкателям масляным насосом, заставляя их терять длину и позволять клапанам шумно садиться.

LOW

Низкий уровень масла может позволить масляному насосу всасывать воздух. Когда воздух подается к толкателям, они теряют длину, что позволяет клапанам шумно садиться. Любые утечки на впускной стороне масляного насоса, через который можно втягивать воздух, создадут такое же действие толкателя. Проверьте систему смазки от впускного сетчатого фильтра до крышки насоса, включая крышку фиксатора предохранительного клапана. Когда шум толкателя из-за аэрации, он может быть прерывистым или постоянным, и, как правило, более чем один толкатель будет шумным.

ВниманиеНЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ проволочный круг или другое абразивное чистящее устройство для чистки поршней или шатунов. Поршни имеют покрытие Moly, это покрытие не должно быть повреждено.
  1. С помощью подходящего чистящего растворителя очистите поршни в теплой воде и полотенце насухо.
  2. Используйте деревянный или пластиковый скребок для очистки канавок кольцевой площадки. ВНИМАНИЕ: НЕ снимайте поршневой палец с поршня и шатуна в сборе.

Стандартная процедура - фитинг поршневого кольца

Перед повторной установкой использованных колец или установкой новых колец необходимо проверить зазоры колец.

Схема №379
Схема №380
Схема №381
Схема №382
Схема №383
  1. Протрите отверстие цилиндра.
  2. Установите кольцо в отверстие цилиндра. ПРИМЕЧАНИЕ: Измерение зазора между кольцами должно производиться при расположении кольца на расстоянии не менее 12 мм (0,50 дюйма) от дна отверстия цилиндра.
  3. Используя поршень, чтобы убедиться, что кольцо находится в квадрате в отверстии цилиндра, сдвиньте кольцо вниз в цилиндр.
  4. С помощью щупа проверьте зазор на торце кольца (Рис. 35). Замените все кольца, не соответствующие техническим требованиям. ЗАЗОР СО СТОРОНЫ ПОРШНЕВОГО КОЛЬЦА ПРИМЕЧАНИЕ: Убедитесь, что канавки поршневого кольца чисты и не имеют забоин и заусенцев.
  5. Измерьте зазор со стороны кольца, как показано на рисунке 36. Убедитесь, что щуп плотно прилегает между контактной площадкой кольца и кольцом. Замените любое кольцо, не соответствующее спецификации.
  6. Кольцо вращать вокруг поршня, кольцо должно вращаться в канавке с отбортовкой наружу (0 016мм 0 016мм 0 036мм 0 037мм 0,03мм 0 037мм 0,03мм 0,35мм 0,56мм 0,56мм 0,56мм 0,56мм 0,56мм 0,56мм 0,56мм 0,56мм 0,6мм 0,6мм (0 214-0 245мм 0,0.004мм 0,4мм) 0,10мм (0 004мм 0,4мм) 0,6мм (0,25мм 0,6мм 0,6мм 0,6мм 0,6мм 0,6мм 0,6мм 0,6мм 0,5мм 0,6мм 0,6мм 0,6мм 0,6мм 0,6мм 0,6мм 0,6мм 0,6мм 0,6мм (0,2мм 0,2мм 0,2мм 0,6мм 0,2мм 0,0,0,0,2мм) 0,0,0,0,2мм 0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,
  7. Поршневые кольца № 1 и № 2 имеют различное поперечное сечение. Убедитесь, что кольцо № 2 установлено с маркировкой изготовителя I.d. (Точка), обращенной вверх, к верхней части поршня. ПРИМЕЧАНИЕ: Поршневые кольца устанавливаются в следующем порядке: Расширитель масляного кольца. Нижний боковой рельс масляного кольца. Верхний боковой рельс масляного кольца. № 2 Промежуточное поршневое кольцо. № 1 Верхнее поршневое кольцо.
  8. Установите расширитель масляного кольца.
  9. Установите верхнюю боковую направляющую 37, поместив один конец между канавкой поршневого кольца и кольцом расширителя. Прочно удерживайте конец и прижмите устанавливаемую часть до тех пор, пока боковая направляющая не будет установлена. Повторите этот шаг для нижней боковой направляющей.
  10. Установить промежуточное поршневое кольцо № 2 с помощью монтажника поршневых колец (Штамп 38)
  11. Установить верхнее поршневое кольцо № 1 с помощью монтажника поршневых колец (ГОСТ 38)
  12. Установите концевые зазоры поршневых колец, как показано на (Рисунок 39) Важно, чтобы зазор кольца расширителя был не менее 45 ° от зазоров боковых рельсов, но не по центру поршневого пальца или по направлению тяги.

Автоматическая коробка передач

ВниманиеСтруктурная крышка должна быть установлена, как описано в следующих шагах. Невыполнение этого требования приведет к серьезному повреждению крышки.
Схема №384
  1. Расположите конструктивное покрытие в транспортном средстве.
  2. Установите все четыре болта крепления крышки к двигателю, болты в это время НЕ затягивайте.
  3. ВНИМАНИЕ: Конструкционная крышка должна плотно прижиматься как к двигателю, так и к корпусу раструба коробки передач во время последовательности затяжки. Несоблюдение этого требования может привести к повреждению крышки.
  4. Затянуть (4) болта крышки пылесборника, которые входят в коробку передач, на 6-11 Н · м (50-100 дюйм / фунт).
  5. Затяните болты (4) конструкционной пылезащитной крышки, которые входят в блок цилиндров двигателя, на момент 6-11 Н · м (50-100 дюйм / фунт).
  6. Начиная с двух задних болтов крепления крышки к двигателю, затяните болты (1) (Фланец 41) до 54 Н.м (40 фут. Фунт.), затем затяните болты (2) (Фланец 41) и (3) до 54 Н.м (40 фут. Фунт.) в указанной последовательности.
  7. Установите выхлопную трубу на левый выпускной коллектор.
  8. Затянуть болты крепления выпускного коллектора к выхлопной трубе до 20-26 Н.м (15-20 фут-фунтов).

Механическая коробка передач

ВниманиеБолты крепления блока двигателя 7 / 16 дюйма к корпусу сцепления должны быть ослаблены перед снятием / установкой конструкционного пылезащитного чехла. При несоблюдении этой процедуры произойдет деформация корпуса сцепления.
Схема №385
  1. Установите структурное покрытие в транспортном средстве. ВНИМАНИЕ: Структурное покрытие должно быть установлено, как описано в следующих шагах. Невыполнение этого требования приведет к серьезному повреждению покрытия и шуму двигателя.
  2. Установите все болты крепления крышки к двигателю, при этом болты НЕ затягивайте (Рис. 42)
  3. Установите болты крепления крышки к коробке передач. В это время НЕ затягивайте. ВНИМАНИЕ: Конструкционная крышка должна плотно прижиматься к углу, образованному двигателем и корпусом сцепления коробки передач во время последовательности затяжки. Невыполнение этого требования может привести к повреждению крышки и шуму двигателя.
  4. Затянуть на момент 6-11 Н.м (50-100 дюйм / фунт) болты (2) конструкционной пылезащитной крышки, которые входят в корпус сцепления.
  5. Затяните болты (4) конструкционной пылезащитной крышки, которые входят в блок цилиндров двигателя, на момент 6-11 Н · м (50-100 дюйм / фунт).
  6. Затянуть на момент болт крышки конструкции, ближайший к задней поверхности блока со стороны пассажира блока, до 54 Н · м (40 футов фунтов).
  7. Затянуть на момент болт крышки конструкции, ближайший к передней поверхности блока со стороны приводов, до 54 Н.м (40 фут фунтов).
  8. Затянуть оставшиеся (2) болта конструкционной крышки, которые входят в блок по схеме " X ", на 54 Н.м (40 фут фунтов).
  9. Затяните болты крышки, которые входят в корпус сцепления, на момент 54 Н · м (40 фут-фунтов).
  10. Затянуть блок двигателя 7 / 16 дюйма на болты картера сцепления до 68 Н.м (50 футов фунтов).
Схема №386
Схема №387
  1. Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора.
  2. Поднять автомобиль.
  3. Снять крепление двигателя через болты.
  4. Поднять двигатель с помощью специального приспособления № 8534 для крепления опоры двигателя.
  5. Снять болты крепления двигателя к изолятору (Гост 43), (Гост 44)
  6. Снимите изолятор с двигателя.
Схема №388
  1. Отсоедините отрицательный кабель от аккумулятора.
  2. Поднимите автомобиль.
  3. Снимите опорную плиту.
  4. Снимите переднюю поперечину (см. " ПЕРЕДНЯЯ ПОПЕРЕЧИНА "). (ref-214321-S42889394192006010600000)
  5. Снимите масляный фильтр двигателя.
  6. Поддерживайте двигатель, используя опорное приспособление двигателя, специальный инструмент № 8534.
  7. Поддержите переднюю ось подходящим домкратом.
  8. Отверните болты (4) крепления опор двигателя к передней оси (Винт 45)
  9. Отверните болты (3) крепления передней оси к левому кронштейну двигателя.
  10. Опустите переднюю ось.
  11. Снимите через болты
  12. Поднимите двигатель достаточно далеко, чтобы можно было снять левую и правую опоры двигателя.
  13. Снимите опоры двигателя.
Схема №389
  1. Установить изолятор на двигатель (Рисунок 46) ПРИМЕЧАНИЕ: Для крепления к блоку двигателя и кронштейна левого двигателя на болты передней оси нанести клей Mopar ® замок и Seal Adhesive, Medium Strength Threadlocker.
  2. Установить монтажные болты верхнего и нижнего крепления. Затянуть болты до 61 Н.м (45 фут-фунтов).
  3. Опустите двигатель с помощью специального инструмента № 8534 крепления опоры двигателя.
  4. Установить крепление через болты.
  5. Затяните сквозные болты с обеих сторон до 61 Н · м (45 футов / фунт).
  6. Снижение транспортного средства.
  7. Подключите отрицательный кабель аккумулятора.

4WD

ПримечаниеДля крепления к блоку двигателя и кронштейна левого двигателя к болтам передней оси нанесите клей Mopar ® замок и Seal Adhesive, Medium Strength Threadlocker.

Схема №390
  1. Установите правую и левую опоры двигателя на переднюю ось. Затяните гайки на момент 94 Н.м (70 футов фунтов).
  2. Поднимите переднюю ось в раму и установите левую и правую стороны с помощью болтов. Затяните гайки до 94 Н.м (70 футов / фунт).
  3. Вставьте два верхних сквозных болта в правую и левую опоры двигателя и ослабьте соединение двух гаек на сквозных болтах.
  4. Опустите двигатель с помощью специального инструмента № 8534 крепления двигателя до тех пор, пока левый и правый боковые кронштейны двигателя не упрутся в сквозные болты, а нижний кронштейн двигателя через отверстия не совпадут с опорами двигателя, а отверстия левого кронштейна двигателя не совпадут с пазами передней оси (Рис. 47)
  5. Ослабьте болты (3) крепления передней оси к левому кронштейну двигателя.
  6. Ослабьте сборку нижних сквозных болтов.
  7. Затянуть гайки сквозных болтов (4) на 101 Н · м (75 фут / фунт).
  8. Затянуть болты (3) крепления передней оси к левому кронштейну двигателя на 101 Н.м (75 фут-фунтов).
  9. Установите масляный фильтр двигателя, если он был снят.
  10. Установите переднюю поперечину (см. " ПЕРЕДНЯЯ ПОПЕРЕЧИНА "). (ref-214321-S42889394192006010600000)
  11. Установите опорную плиту.
  12. Опустите автомобиль.
  13. Снова подключите отрицательный кабель аккумулятора.

Стандартная процедура - обслуживание моторного масла

Указатель уровня масла в двигателе расположен с левой стороны двигателя на 5.7L двигателях.

Как заменить масло двигателя

Замена моторного масла на пробеге и через интервалы времени, описанные в графиках технического обслуживания (см. руководство владельца).

Запустите двигатель до достижения нормальной рабочей температуры.

  1. Расположите автомобиль на ровной поверхности и выключите двигатель.
  2. Подъемно-поддерживающее транспортное средство на предохранительных стендах.
  3. Снимите колпачок заливки масла.
  4. Поместите подходящий сливной поддон под слив картера.
  5. Снимите сливную пробку с картера и дайте маслу стечь в поддон. Осмотрите резьбу сливной пробки на предмет растяжения или других повреждений. В случае повреждения замените сливную пробку.
  6. Установите сливную пробку в картер. Крутящий момент до 34 Н · м (25 фут-фунтов).
  7. Опустить автомобиль и заполнить картер указанным типом и количеством моторного масла, описанным в данном разделе.
  8. Установите колпачок для заливки масла.
  9. Запустите двигатель и осмотрите на предмет утечек.
  10. Остановите двигатель и осмотрите уровень масла.

Утилизация отработанного моторного масла

Следует проявлять осторожность при утилизации отработанного моторного масла после его слива из двигателя транспортного средства. См. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ в начале этого раздела.

  1. Промойте все детали в подходящем растворителе.

ПримечаниеУтвержденной процедуры ремонта впускного коллектора НЕТ. Если при осмотре будут обнаружены серьезные повреждения, необходимо заменить впускной коллектор.

Перед установкой впускного коллектора тщательно очистите сопрягаемые поверхности. Используйте подходящий чистящий растворитель, затем высушите на воздухе.

Выпускной коллектор

  1. Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора.
  2. Поднять автомобиль.
  3. Вывернуть выхлопную трубу к болтам коллектора.
  4. Снижение транспортного средства.
  5. Установить опорное приспособление двигателя спец. инструмент № 8534.
  6. ВНИМАНИЕ: Не повреждайте жгут двигателя во время его подъема.
  7. Снимите теплозащитный экран.
  8. Отвернуть болты коллектора.
  9. Снимите коллектор и прокладку.

Очистите сопрягаемые поверхности на головке цилиндров и коллекторе. Промыть растворителем и продуть насухо сжатым воздухом.

  1. Установить прокладку коллектора и коллектор.
  2. Установить болты впускной коллектор и затянуть до 25 Н.м (18 фут-фунтов).
  3. Установите тепловой экран и затяните гайки до 15 Н · м (11 футов / фунт).
  4. Опустите двигатель. ВНИМАНИЕ: Не повреждайте жгут двигателя при опускании двигателя.
  5. Снимите опорное приспособление двигателя с двигателя.
  6. Поднять автомобиль.
  7. Затянуть правую и левую боковую опору двигателя через болты.
  8. Установите выпускной фланец на болты трубопровода.
  9. Снижение транспортного средства.
  10. Подключите отрицательный кабель аккумулятора.