Главная/Cadillac/SRX/Cadillac SRX I (2003-2009)/Руководство по ремонту/Механическая часть двигателя/Двигатель механический - 3,6 л (LY7) - введение: Прочее
Содержание Электросхемы Раздел: Механическая часть двигателя Все разделы

Двигатель механический - 3,6 л (LY7) - введение: Прочее Cadillac SRX I

Механическая часть двигателя 50 иллюстраций ~14 мин чтения

Герметики, клеёв и смазки

ПрименениеТип материалаНомер детали GM
СШАКанада
Распредвал PrelubeСмазка12345501992704
Резьба для смазочно-охлаждающей жидкости и масляной пробкиИзолятор1234600410953480
Коленчатый вал PrelubeСмазка1052367992869
Масляный поддон, передняя крышка двигателя, корпус заднего масляного уплотнения коленчатого вала, расширительные заглушкиИзолятор1237852188901148

Герметики, клеи и смазки

Схема №42
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M6 x 1,0201202Н/Д20320420522.50.885818.00.7087
2M6 x 1,0201202Н/Д203204205THRUTHRU
3M6 x 1,0701Н/ДН/Д20320420528.51.122024.00.9449
4M20 x 1,5715716Н/Д71771871925.00.984217.00.6693

Левая поверхность крышки распределительного вала головки цилиндров

Схема №43
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M8 x 1,25206207Н/Д208209210THRUTHRU
2M12 x 1,75856857Н/Д85885941640.01.574832.51.2795
3M8 x 1,25206207Н/Д20820921018.00.708722.50.8858

Передняя поверхность левой головки цилиндров

Схема №44
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M8 x 1,25206207Н/Д20820921028.51.122023.00.9055

Левая впускная поверхность головки цилиндров

Схема №45
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M10 x 1,5211212Н/Д21321421533.51.318927.01.0630
2M12 x 1,5705706Н/Д70770870927.51.082713.00.5118
3M6 x 1,0201202Н/Д20320420522.50.885818.00.0000
4M8 x 1,25206207Н/Д20820921028.51.122023.00.9055

Левая выпускная поверхность головки цилиндра

Схема №46
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M10 x 1,5211212Н/Д21321421533.51.318927.01.0630

Задняя поверхность левой головки цилиндров

Схема №47
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M6 x 1,0201202Н/Д203204205THRUTHRU
2M6 x 1,0701Н/ДН/Д20320420528.51.122024.00.9449
3M20 x 1,5715716Н/Д71771871925.00.984217.00.6693
4M6 x 1,0201202Н/Д20320420522.50.885818.00.7087

Правая поверхность крышки распределительного вала головки цилиндров

Схема №48
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M8 x 1,25206207Н/Д208209210THRUTHRU
2M6 x 1,0201202Н/Д20320420522.50.888018.00.7087
3M6 x 1,0201202Н/Д203204205THRUTHRU
4M8 x 1,25206207Н/Д20820921028.51.122023.00.9055
5M12 x 1,75856857Н/Д85885941640.01.574832.51.2795

Передняя поверхность правой головки цилиндров

Схема №49
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M8 x 1,25206207Н/Д20820921028.51.122023.00.9055

Правая впускная поверхность головки цилиндров

Схема №50
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M6 x 1,0201202Н/Д20320420522.50.885818.00.0000
2M10 x 1,5211212Н/Д21321421533.51.318927.01.0630
3M8 x 1,25206207Н/Д20820921028.51.122023.00.9055

Правая выпускная поверхность головки цилиндров

Схема №51
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M10 x 1,5211212Н/Д21321421533.51.318927.01.0630

Задняя поверхность правой головки цилиндров

Схема №52
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M8 x 1,25206207Н/Д20820921028.51.122023.00.9055
2M10 x 1,5211212Н/Д21321421533.51.318927.01.0630
3M8 x 1,25206207Н/Д208209210THRU23.00.9055
4M8 x 1,25206207Н/Д208209210THRUTHRU
5M10 x 1,5211212Н/Д21321421528.01.102428.01.1024
6M10 x 1,5211212Н/Д213214215THRU20.00.7874
7M10 x 1,5211212Н/Д213214215THRU28.01.1024

Блок двигателя спереди

Схема №53
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M8 x 1,25206207Н/Д20820921028.51.122023.00.9055
2M20 x 1,5715716Н/Д71771871930.01.181020.00.7874
3M10 x 1,5211212Н/Д21321421533.51.319027.01.0630
4M14 x 1,5409410Н/Д411412735THRU15.00.5905
5M8 x 1,25206207Н/Д20820941516.50.649611.00.4331

Блок цилиндров с левой стороны

Схема №54
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M6 x 1,0201202Н/Д20320420522.50.885818.00.7087
2M8 x 1,25206207Н/Д20820921028.51.122023.00.9055
3M14 x 1,5409410Н/Д411412735THRU15.00.5905
4M10 x 1,5211212Н/Д21321421533.51.319027.01.0630

Блок цилиндров с правой стороны

Схема №55
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M10 x 1,5211212Н/Д21321442033.51.319027.01.0630
2M6 x 1,0201202Н/Д20320420522.50.885818.00.7087
3M14 x 1,5409410Н/Д411412735THRU15.00.5905
4M10 x 1,5211212Н/Д21321421639.51.555133.01.2992
5M10 x 1,5211212Н/Д213214420THRUTHRU

Задняя часть блока цилиндров

Схема №56
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M10 x 2,0720Н/ДН/Д72172210456.02.204749.01.9291
2M8 x 1,25702Н/ДН/Д70370462046.01.811040.51.5945
3M8 x 1,25206207Н/Д20820921028.51.122023.00.9055
4M6 x 1,0201202Н/Д203204205THRUTHRU

Нижняя часть блока цилиндров

Схема №57
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M8 x 1,25206207Н/Д20820921028.51.122023.00.9055
2M11 x 2,0723Н/ДН/Д724725108102.54.035494.03.7008

Поверхность левой палубы блока цилиндров

Схема №58
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M11 x 2,0723Н/ДН/Д724725108102.54.035494.03.7008

Поверхность правой палубы блока цилиндров

Схема №59
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M6 x 1,0201202Н/Д203204205THRUTHRU
2M8 x 1,25206207Н/Д20820921028.51.122023.00.9055
3M6 x 1,0201202Н/Д20320420521.50.846518.00.7087
4M10 x 1,5211212Н/Д213214215THRUTHRU
5M10 x 1,5211212Н/Д21321442032.51.279527.01.0630

Передняя крышка двигателя

Схема №60
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M6 x 1,0201202Н/Д203204205THRUTHRU

Верхний впускной впускной коллектор - верхний

Схема №61
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M6 x 1,0201202Н/Д203204205THRUTHRU

Верхний впускной впускной коллектор - передний

Схема №62
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M6 x 1,0201202Н/Д203204205THRUTHRU

Верхний впускной коллектор - задний

Схема №63
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M6 x 1,0201202Н/Д203204205THRUTHRU
2M8 x 1,25206207Н/Д208209210THRUTHRU

Нижний впускной впускной коллектор - верхний

Схема №64
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M8 x 1,25206207Н/Д20820921028.51.122023.00.9055
2M10 x 1,5211212Н/Д21321421533.51.318927.01.0630
3M8 x 1,25610Н/ДН/Д20820962037.51.476432.01.2598

Передняя панель масляного поддона

Схема №65
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M10 x 1,5211212Н/Д21321442033.51.318927.01.0630
2M12 x 1,75856857Н/Д858859415THRUTHRU
3M8 x 1,25206207Н/Д20820921028.51.122023.00.9055
4M6 x 1,0201202Н/Д20320420522.50.885818.00.7087

Масляный поддон с левой стороны

Схема №66
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M12 x 1,75856857Н/Д85885985539.51.555132.01.2598
2M12 x 1,75856Н/ДН/Д85885985539.51.555132.01.2598

Масляный поддон справа

Схема №67
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M10 x 1,5211212Н/Д21321442033.51.318927.01.0630
2M10 x 1,5211212Н/Д213214420THRUTHRU

Задняя часть масляного поддона

Схема №68
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M6 x 1,0201202Н/Д20320420522.50.885818.00.7087

Дно масляного поддона

Схема №69
Расположение ствола скважиныРазмер резьбыДрельИнструмент со встречным отверстиемСтопорная муфтаСигналВодительВставкаГлубина бурения (максимальная)Глубина врезки (минимальная)
J 42385MM(IN)MM(IN)
1M6 x 1,0701Н/ДН/Д20320420528.01.102423.50.9252

Верх масляного поддона

Схема №70
ВыноскаНаименование компонента
3Сборка двигателя
6Впускной коллектор в сборе
9Левая крышка распределительного вала в сборе
10Правая крышка распределительного вала в сборе
14Передняя крышка двигателя в сборе
15Масляный поддон в сборе
140Маховик двигателя
141Болт маховика двигателя
390Балансир коленчатого вала
391Болт балансира коленчатого вала
588Акустическая крышка клапана VIM
595Смотровой щиток впускного коллектора
601Прокладка левого выпускного коллектора
602Левый выпускной коллектор
610Левый тепловой экран выпускного коллектора
611Болт теплозащитного экрана левого выпускного коллектора
612Верхний тепловой экран левого выпускного коллектора
613Нижний тепловой экран левого выпускного коллектора
621Прокладка правого выпускного коллектора
622Правый выпускной коллектор
625Болт выпускного коллектора головки цилиндров
625Болт выпускного коллектора головки цилиндров
630Правый тепловой экран выпускного коллектора
631Болт теплозащитного экрана правого выпускного коллектора
635Нижний тепловой экран правого выпускного коллектора
636Нижние фиксаторы теплозащитного экрана правого выпускного коллектора
704Узел катушки зажигания
704Узел катушки зажигания
705Болт катушки зажигания в сборе
705Болт катушки зажигания в сборе
719Свеча зажигания
719Свеча зажигания
Схема №71
ВыноскаНаименование компонента
4Узел короткого блока двигателя
7Левая головка цилиндров в сборе
8Правая головка цилиндров в сборе
13Масляный насос в сборе
16Переходник масляного фильтра в сборе
19Привод синхронизации в сборе
302Прокладка левой головки цилиндров
303Правая прокладка головки цилиндров
365Термостат охлаждения двигателя
366Прокладка термостата охлаждения двигателя
367Корпус термостата охлаждения двигателя
368Болт корпуса термостата охлаждения двигателя
370Болт нижнего корпуса термостата охлаждения двигателя
371Термостат охлаждения двигателя Нижнее уплотнение корпуса
372Уплотнение термостата охлаждения двигателя
373Нижний корпус термостата охлаждения двигателя
377Уплотнение выхода воды
378Уплотнительное кольцо водовыпуска
379Болт выхода воды
380Водовыпуск
430Указатель уровня масла
431Трубка индикатора уровня масла
432Уплотнительное кольцо трубки индикатора уровня масла
433Болт трубки индикатора уровня масла
434Уплотнительное кольцо индикатора уровня масла
720Датчик положения коленвала
721Уплотнительное кольцо датчика положения коленчатого вала
722Болт датчика положения коленчатого вала
723Датчик детонации
723Датчик детонации
724Болт датчика детонации
724Болт датчика детонации
Схема №72
ВыноскаНаименование компонента
250Левая крышка распределительного вала
251Прокладка крышки левого распределительного вала
252Правая крышка распределительного вала
253Правая прокладка крышки распределительного вала
254Уплотнение отверстия свечи зажигания крышки распределительного вала
254Уплотнение отверстия свечи зажигания крышки распределительного вала
255Болт крышки распределительного вала
255Болт крышки распределительного вала
256Изолятор болта крышки распределительного вала
256Изолятор болта крышки распределительного вала
257Вставка резьбы болта катушки зажигания
258Крышка для заполнения маслом
259Уплотнительное кольцо для заливки масла
259Уплотнительное кольцо для заливки масла
260Левая крышка распределительного вала фитинга принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)
261Правая крышка распределительного вала штуцерной диафрагмы принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)
262Маслозаправочная трубка
263Уплотнительное кольцо фитинга принудительная вентиляция картера (PCV) левой крышки распределительного вала
704Катушка зажигания
704Катушка зажигания
705Болт катушки зажигания
705Болт катушки зажигания
719Свеча зажигания
719Свеча зажигания
Схема №73
ВыноскаНаименование компонента
150Звездочка коленчатого вала
151Нижняя направляющая первичной цепи синхронизации
152Первичный натяжитель цепи ГРМ
153Основной натяжной болт цепи ГРМ
153Основной натяжной болт цепи ГРМ
153Основной натяжной болт цепи ГРМ
153Основной натяжной болт цепи ГРМ
153Основной натяжной болт цепи ГРМ
154Нижний направляющий болт основной цепи газораспределения
155Первичная цепь синхронизации
156Верхняя направляющая первичной цепи синхронизации
161Болт звездочки промежуточного приводного вала распределительного вала
161Болт звездочки промежуточного приводного вала распределительного вала
164Прокладка натяжного устройства первичной цепи ГРМ
165Звездочка промежуточного приводного вала левого распределительного вала
166Звездочка промежуточного приводного вала правого распределительного вала
170Левая вторичная цепь синхронизации
170Левая вторичная цепь синхронизации
171Руководство по левой вспомогательной цепи синхронизации
173Башмак левой вторичной цепи ГРМ
174Болт башмака левой вспомогательной цепи газораспределения
174Болт башмака левой вспомогательной цепи газораспределения
175Левый вторичный натяжитель цепи ГРМ
177Прокладка натяжного устройства левой вторичной цепи ГРМ
181Правая вспомогательная направляющая цепи синхронизации
182Правый вторичный направляющий болт цепи синхронизации
183Башмак правой вторичной цепи ГРМ
185Правый вторичный натяжитель цепи ГРМ
187Прокладка натяжного устройства правой вспомогательной цепи газораспределения
190Левый исполнительный механизм положения распределительного вала выпуска
190Левый исполнительный механизм положения распределительного вала выпуска
191Левый привод положения распределительного вала впуска
191Левый привод положения распределительного вала впуска
192Болт привода положения распределительного вала
192Болт привода положения распределительного вала
192Болт привода положения распределительного вала
192Болт привода положения распределительного вала
Схема №74
ВыноскаНаименование компонента
150Звездочка коленчатого вала
151Нижняя направляющая первичной цепи синхронизации
152Первичный натяжитель цепи ГРМ
153Основной натяжной болт цепи ГРМ
153Основной натяжной болт цепи ГРМ
153Основной натяжной болт цепи ГРМ
153Основной натяжной болт цепи ГРМ
153Основной натяжной болт цепи ГРМ
154Нижний направляющий болт основной цепи газораспределения
155Первичная цепь синхронизации
156Верхняя направляющая первичной цепи синхронизации
161Болт звездочки промежуточного приводного вала распределительного вала
161Болт звездочки промежуточного приводного вала распределительного вала
164Прокладка натяжного устройства первичной цепи ГРМ
165Звездочка промежуточного приводного вала левого распределительного вала
166Звездочка промежуточного приводного вала правого распределительного вала
170Вторичная цепь синхронизации
170Вторичная цепь синхронизации
171Руководство по левой вспомогательной цепи синхронизации
173Башмак левой вторичной цепи ГРМ
174Болт башмака вспомогательной цепи газораспределения
174Болт башмака вспомогательной цепи газораспределения
175Левый вторичный натяжитель цепи ГРМ
177Прокладка натяжного устройства левой вторичной цепи ГРМ
181Правая вспомогательная направляющая цепи синхронизации
183Башмак правой вторичной цепи ГРМ
185Правый вторичный натяжитель цепи ГРМ
187Прокладка натяжного устройства правой вспомогательной цепи газораспределения
190Исполнительный механизм положения распределительного вала выпуска
190Исполнительный механизм положения распределительного вала выпуска
191Привод положения распределительного вала впуска
191Привод положения распределительного вала впуска
192Болт привода положения распределительного вала
192Болт привода положения распределительного вала
192Болт привода положения распределительного вала
192Болт привода положения распределительного вала
Схема №75
ВыноскаНаименование компонента
282Болт для шланга принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)
282Болт для шланга принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)
283Грязный шланг принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)
285Наружное / большее уплотнительное кольцо шланга принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)
286Внутреннее / меньшее уплотнительное кольцо шланга принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)
290Правый кронштейн шланга принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)
291Левый кронштейн шланга принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)
292Зажим для шланга принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)
503Верхний впускной впускной коллектор
504Нижний впускной впускной коллектор
506Расширительная заглушка
507Смотровая заглушка
509Болт верхнего впускного коллектора - длинный
510Болт верхнего впускного коллектора - короткий
514Стяжка впускного коллектора
515Стяжка впускного коллектора с малым болтом
516Стяжка впускного коллектора, большой болт
519От нижнего впускного коллектора к верхнему впускному коллектору
521Прокладка верхнего впускного коллектора
522Прокладка нижнего впускного коллектора
523Болт нижнего впускного коллектора
532Болт топливной рейки
560Топливная рампа
561Топливная форсунка
562Фиксатор топливного инжектора
563Верхнее уплотнение топливного инжектора
564Нижнее уплотнение топливного инжектора
565Крышка сервисного клапана давления топлива
566Сервисный клапан давления топлива
594Шаровая шпилька крышки смотрового экрана топливного инжектора
700Жгут проводов топливного инжектора
701Дроссельный узел
702Болт корпуса дроссельной заслонки
703Прокладка корпуса дроссельной заслонки
716Зажим жгута проводов двигателя тела дросселя
744Соленоид продувки EVAP
746Болт электромагнита продувки EVAP
747Трубка электромагнита продувки EVAP
752Кронштейн электромагнита продувки EVAP
755Клапан настройки впускного коллектора
756Уплотнительное кольцо клапана настройки впускного коллектора
757Болт клапана настройки впускного коллектора
765Кронштейн электропроводки топливного инжектора
766Болт крепления жгута проводов топливного инжектора
776Болт датчика барометрическое давление
777Датчик барометрическое давление
778Уплотнительное кольцо датчика барометрическое давление
Схема №76
ВыноскаНаименование компонента
560Топливная рампа
561Топливная форсунка
562Фиксатор топливного инжектора
563Верхнее уплотнение топливного инжектора
564Нижнее уплотнение топливного инжектора
565Крышка сервисного клапана давления топлива
566Сервисный клапан давления топлива
Схема №77
ВыноскаНаименование компонента
300Левая головка цилиндров
301Правая головка цилиндров
302Прокладка левой головки цилиндров
303Правая прокладка головки цилиндров
310Болт головки цилиндра
311Передний болт головки цилиндров
313Резьбовая пробка отверстия для охлаждающей жидкости в головке цилиндра
318Втулка свечи зажигания
319Расширительная заглушка масляной галереи головки цилиндров - 14 мм
319Расширительная заглушка масляной галереи головки цилиндров - 14 мм
320Выпускной клапан
321Впускной клапан
322Узел коромысла клапана
323Гидравлический клапан и регулятор зазора в сборе
324Масляное уплотнение штока клапана
325Пружина клапана
326Крышка пружины клапана
327Шпонка штока клапана
328Крышка переднего упорного подшипника распределительного вала головки цилиндров
328Крышка переднего упорного подшипника распределительного вала головки цилиндров
329Уплотнительное кольцо распределительного вала
330Левый распредвал выпуска
331Распределительный вал левого впуска
332Распредвал правого впуска
333Правый распредвал выпуска
336Крышка распределительного вала головки цилиндров - промежуточная
337Болт крышки распределительного вала головки цилиндров
339Клапан проверки галереи масла головки цилиндров
711Датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя
Схема №78
ВыноскаНаименование компонента
132Установочный штифт передней крышки двигателя
348Болт передней крышки двигателя - M10
350Передняя крышка двигателя
351Прокладка передней крышки двигателя
352Болт передней крышки двигателя - M8
353Уплотнение передней крышки двигателя
360Водяной насос в сборе
361Болт водяного насоса
362Прокладка водяного насоса
363Шкив водяного насоса
364Болт шкива водяного насоса
390Балансир коленчатого вала
391Болт балансира коленчатого вала
725Датчик положения распредвала
726Уплотнительное кольцо датчика положения распределительного вала
727Болт датчика положения распределительного вала
732Электромагнитный клапан привода с распределительным валом
733Болт электромагнитного клапана привода положения распределительного вала
734Уплотнение электромагнитного клапана привода распределительного вала
Схема №79
ВыноскаНаименование компонента
151Руководство по первичной нижней цепи синхронизации
154Основной направляющий болт нижней цепи газораспределения
463Корпус масляного насоса
464Крышка масляного насоса
465Приводная шестерня масляного насоса
466Шестерня привода масляного насоса
468Болт крышки масляного насоса
470Пробка отверстия предохранительного клапана давления масла
471Пружина предохранительного клапана давления масла
472Предохранительный клапан давления масла
474Зажим фиксатора пробки отверстия клапана сброса давления масла
475Болт масляного насоса
Схема №80
ВыноскаНаименование компонента
151Руководство по нижней основной цепи синхронизации
154Нижний направляющий болт основной цепи газораспределения
463Корпус масляного насоса
464Крышка масляного насоса
465Приводная шестерня масляного насоса
466Шестерня привода масляного насоса
468Болт крышки масляного насоса
470Пробка отверстия предохранительного клапана давления масла
471Пружина предохранительного клапана давления масла
472Предохранительный клапан давления масла
474Зажим фиксатора пробки отверстия клапана сброса давления масла
475Болт масляного насоса
Схема №81
ВыноскаНаименование компонента
15Поршень и шатун в сборе
100Блок двигателя
110Крышка подшипника коленчатого вала
111Упорный колпачок подшипника коленчатого вала
114Внутренний болт крышки подшипника коленчатого вала
115Внешний болт крышки подшипника коленчатого вала
116Боковой болт крышки подшипника коленчатого вала - короткий
117Боковой болт крышки подшипника коленчатого вала - длинный
119Расширительная заглушка масляной галереи блока двигателя - 10 мм
120Коленчатый вал
121Установочный штифт звездочки коленчатого вала
122Верхний подшипник коленчатого вала
123Нижний подшипник коленчатого вала
124Верхний упорный подшипник коленчатого вала № 3
126Расширительная заглушка масляной галереи блока двигателя - 14 мм
127Блок двигателя Масляная галерея Резьбовая пробка - 14 мм
127Блок двигателя Масляная галерея Резьбовая пробка - 14 мм
128Резьбовая пробка для слива охлаждающей жидкости из блока двигателя - 14 мм
129Блок двигателя Масляная галерея Резьбовая пробка - 20 мм
130Пробка расширения охлаждающей жидкости активной зоны блока двигателя - 34,3 мм
131Установочный штифт трансмиссия
133Корпус заднего масляного уплотнения коленчатого вала в сборе
134Болт заднего корпуса масляного уплотнения коленчатого вала
135Установочный штифт масляного поддона
137Установочный штифт головки цилиндра
490Масляное сопло поршня
491Болт масляного сопла поршня
Схема №82
ВыноскаНаименование компонента
200Шатун
201Болт шатуна
202Втулка шатуна
203Шатунный подшипник
210Поршень
211Поршневой палец
212Фиксатор поршневого пальца
212Фиксатор поршневого пальца
213Верхнее компрессионное кольцо поршня
214Нижнее компрессионное кольцо поршня
215Кольцо рейки контроля масла поршня
216Проставка масляного управляющего кольца поршня
Схема №83
ВыноскаНаименование компонента
400Масляный поддон
405Всасывающий трубопровод масляного насоса
406Прокладка всасывающего трубопровода масляного насоса
407Болт всасывающего трубопровода масляного насоса
407Болт всасывающего трубопровода масляного насоса
410Маслосборный дефлектор
411Болт скребка дефлектора масляного поддона
412Сливная пробка масляного поддона
413Уплотнительное кольцо сливной пробки масляного поддона
415Опорная плита масляного поддона
416Болт опорной плиты поддона картера
420Болт масляного поддона - короткий
421Болт масляного поддона - средний
422Болт масляного поддона - длинный
Схема №84
ВыноскаНаименование компонента
440Переходник масляного фильтра
441Прокладка адаптера масляного фильтра
442Болт адаптера масляного фильтра
443Болт адаптера масляного фильтра - длинный
446Перепускной клапан масляного фильтра
447Болт адаптера масляного фильтра - большой
448Втулка болта адаптера масляного фильтра
449Масляный фильтр
450Крышка масляного фильтра
451Уплотнительное кольцо крышки масляного фильтра
456Корпус перепускного клапана масляного фильтра
458Дренажный клапан в сборе
459Уплотнение дренажного клапана
728Датчик давления моторного масла
729Уплотнительное кольцо датчика давления масла двигателя

Этикетка отслеживаемости двигателя

Этикетка прослеживаемости двигателя расположена в двух местах на двигателе и состоит из широковещательного кода, штрих-кода и порядкового номера.

Схема №85

Одна этикетка прослеживаемости двигателя (1) расположена на левой задней стороне блока двигателя.

Схема №86

Другая этикетка прослеживаемости двигателя (1) расположена на задней части левой головки цилиндров.

Знак проверки двигателя

Метка проверки двигателя расположена в двух местах на двигателе и состоит из широковещательного кода и штрих-кода.

Схема №87

Одна проверочная табличка двигателя (1) расположена с левой стороны передней крышки двигателя под датчиком положения распределительного вала выпуска.

Схема №88

Еще одна метка проверки двигателя (1) расположена на задней части правой головки цилиндров.

Схема №89
ВыноскаНаименование компонента
1Метка синхронизации левой стороны привода распределительного вала впуска - окружность
2Впускной распределительный вал Позиционный исполнительный механизм Правая сторона Метка синхронизации - треугольник
3Идентификатор позиционного привода распределительного вала впуска
4Идентификатор позиционного привода распределительного вала выпуска
5Отметка правой стороны привода распределительного вала выпуска - треугольник
6Метка синхронизации левой стороны исполнительного механизма распредвала выпуска - круг
Схема №90
ВыноскаНаименование компонента
1Метка синхронизации привода положения распределительного вала левого впуска (положение распредвала)
2Левый впуск Вторичный распределительный вал Синхронизация привода Цепь синхронизации Звено
3Левый выхлоп Вторичный распределительный вал Синхронизация привода Цепь синхронизации Звено
4Метка синхронизации привода положения распределительного вала левого выпуска (положение распредвала)
5Левая вторичная цепь привода распределительного вала
6Звено синхронизации цепи привода первичного распределительного вала для звездочки цепи промежуточного привода левого первичного распределительного вала
7Метка синхронизации звездочки промежуточного привода левого первичного распределительного вала для цепи привода первичного распределительного вала
8Звездочка цепи промежуточного привода левого первичного распределительного вала
9Звено синхронизации цепи привода левого вторичного распределительного вала для звездочки цепи промежуточного привода левого первичного распределительного вала
10Окно синхронизации звездочки промежуточного привода левого первичного распределительного вала для левого вторичного распределительного вала звена синхронизации цепи привода
11Первичная приводная цепь распределительного вала
12Основное звено синхронизации цепи привода распределительного вала для звездочки коленчатого вала
13Метка синхронизации звездочки коленчатого вала
14Звездочка коленчатого вала
15Звездочка цепи промежуточного привода правого первичного распределительного вала
16Звено синхронизации цепи привода первичного распределительного вала для звездочки цепи промежуточного привода правого первичного распределительного вала
17Метка синхронизации звездочки промежуточного привода правого первичного распределительного вала
Схема №91
ВыноскаНаименование компонента
1Метка синхронизации привода положения распределительного вала левого впуска (положение распредвала)
2Левый впуск Вторичный распределительный вал Синхронизация привода Цепь синхронизации Звено
3Левый выхлоп Вторичный распределительный вал Синхронизация привода Цепь синхронизации Звено
4Метка синхронизации привода положения распределительного вала левого выпуска (положение распредвала)
5Левая вторичная цепь привода распределительного вала
6Звено синхронизации цепи привода первичного распределительного вала для звездочки цепи промежуточного привода левого первичного распределительного вала
7Метка синхронизации звездочки промежуточного привода левого первичного распределительного вала для цепи привода первичного распределительного вала
8Звездочка цепи промежуточного привода левого первичного распределительного вала
9Звено синхронизации цепи привода левого вторичного распределительного вала для звездочки цепи промежуточного привода левого первичного распределительного вала
10Окно синхронизации звездочки промежуточного привода левого первичного распределительного вала
11Первичная приводная цепь распределительного вала
12Основное звено синхронизации цепи привода распределительного вала для звездочки коленчатого вала
13Метка синхронизации звездочки коленчатого вала
14Звездочка коленчатого вала
15Звездочка цепи промежуточного привода правого первичного распределительного вала
16Звено синхронизации цепи привода первичного распределительного вала для звездочки цепи промежуточного привода правого первичного распределительного вала
17Метка синхронизации звездочки промежуточного привода правого первичного распределительного вала для цепи привода первичного распределительного вала
18Метка/окно синхронизации звездочки промежуточного привода правого первичного распределительного вала для правой цепи привода вторичного распределительного вала
19Правое звено синхронизации цепи привода вторичного распределительного вала для правой звездочки цепи промежуточного привода первичного распределительного вала
20Цепь привода синхронизации правого вторичного распределительного вала
21Метка синхронизации привода правого распределительного вала выпуска (положение распредвала)
22Правый выпускной вторичный распределительный вал Синхронизация привода Цепь синхронизации Звено
23Метка синхронизации привода положения распределительного вала правого впуска (положение распредвала)
24Метка синхронизации привода положения распределительного вала правого впуска (положение распредвала)

Неустойчивый

Испытайте транспортное средство в тех же условиях, о которых сообщил клиент, чтобы убедиться, что система работает должным образом.

Пропуск воспламенения базового двигателя без внутренних шумов двигателя

ПричинаИсправление
Аномалии, сильные трещины, удары или отсутствующие области в ремне привода вспомогательных устройств Аномалии в системе привода вспомогательных устройств и/или компонентах могут вызвать изменения оборотов двигателя и привести к пропуску зажигания расшифровка кода ошибки. Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания.Замените приводной ремень. См. " Замена приводного ремня - генератор и водяной насос " и / или " Замена приводного ремня - усилитель руля и кондиционер ".
Изношенные, поврежденные или неправильно выровненные компоненты вспомогательного привода или чрезмерное биение шкива могут привести к пропуску расшифровка кода ошибки. Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания.Осмотрите компоненты: Отремонтируйте или замените по мере необходимости.
Свободный или неправильно установленный маховик двигателя или балансир коленчатого вала Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания.Отремонтируйте или замените маховик и / или балансир по мере необходимости. См. " Замена маховика двигателя " или " Замена балансира коленчатого вала ".
Строгое ограничение потока отработавших газов может привести к значительной потере характеристик двигателя и может привести к установлению расшифровка кода ошибки. Возможные причины ограничений включают в себя разрушенные или вдавленные трубы или заглушенные глушители и/или каталитические преобразователи.Отремонтируйте или замените по мере необходимости.
Неправильно установленные или поврежденные вакуумные шлангиОтремонтируйте или замените по мере необходимости.
Неправильное уплотнение между впускным коллектором и головками цилиндров, впускным коллектором и приточным каналом, приточным каналом и водяным кроссовером, водяным кроссовером и корпусом дросселя и/или клапаном сброса давления и впускным коллектором.При необходимости замените впускной коллектор, приточный канал, прокладки, головки цилиндров, корпус дроссельной заслонки и/или клапан сброса давления.
Неправильно установленный или поврежденный датчик абсолютное давление во впускном коллекторе и/или уплотнение Уплотнительная втулка датчика абсолютное давление во впускном коллекторе не должна быть разорвана или повреждена.При необходимости отремонтируйте или замените датчик абсолютное давление во впускном коллекторе.
Неправильно установленный или поврежденный соленоид продувки EVAP и/или уплотнительное кольцоПри необходимости отремонтируйте или замените соленоид продувки EVAP.
Изношенные или ослабленные толкатели, коромысла клапанов Толкатель, коромысло клапана, роликовый подшипник должны быть неповрежденными и находиться в надлежащем положенииПри необходимости замените толкатели, коромысла клапанов.
Застрявшие клапаны Накопление углерода на штоке клапана может привести к неправильному закрытию клапана.Отремонтируйте или замените по мере необходимости.
Чрезмерно изношенная или неправильно выровненная цепь или цепи ГРМПри необходимости замените цепь или цепи и звездочки ГРМ.
Изношенные лепестки распределительного валаЗаменить распредвал или распределительные валы и ШЛА, подъемники клапанов.
Избыточное давление масла Система смазки с избыточным давлением масла может привести к чрезмерной накачке подъемника клапана и потере компрессии.Выполните испытание масла под давлением. См. " Диагностика и тестирование давления масла ". Отремонтируйте или замените масляный насос в соответствии с требованиями.
Неисправные прокладки головки цилиндров и / или растрескивание или другие повреждения головок цилиндров и проходов системы охлаждения блока двигателя. См. " Диагностическая начальная точка - охлаждение двигателя " в разделе " Охлаждение двигателя ". Потребление охлаждающей жидкости может привести или не привести к перегреву двигателя.Проверьте, нет ли свечей зажигания, насыщенных охлаждающей жидкостью. См. " Проверка свечей зажигания " в разделе " Управление двигателем - 3.6L ". Проверьте головки цилиндров, блок цилиндров и / или прокладки головок. При необходимости отремонтируйте или замените.
Изношенные поршневые кольца Расход масла может вызвать или не вызвать пропуск зажигания двигателя.Осмотрите свечи зажигания на наличие масляных отложений. См. " Осмотр свечи зажигания " в разделе " Органы управления двигателем - 3.6L ". Осмотрите цилиндры на предмет потери компрессии. См. " Испытание двигателя на сжатие ". Выполните испытание цилиндра на утечку и сжатие, чтобы определить причину. Отремонтируйте или замените по мере необходимости.
Поврежденное колесо с реактивным двигателем коленчатого вала Поврежденное колесо с реактивным двигателем коленчатого вала может привести к различным симптомам в зависимости от тяжести и места повреждения. В системах с СЕРЬЕЗНЫМ повреждением реактивного кольца может наблюдаться периодическая потеря положения коленчатого вала, прекращение подачи сигнала, а затем повторная синхронизация положения коленчатого вала. Системы с НЕЗНАЧИТЕЛЬНЫМ повреждением реактивного кольца могут не иметь потери положения коленчатого вала и не могут иметь место пропуски зажигания. Однако может быть установлено P0300 расшифровка кода ошибки.При необходимости замените коленчатый вал.

Пропуск воспламенения базового двигателя без внутренних шумов двигателя

Пропуски зажигания на основном двигателе с ненормальным внутренним шумом в нижней части двигателя

ПричинаИсправление
Аномалии, сильные трещины, удары или отсутствующие области в ремне привода вспомогательных устройств Аномалии в системе привода вспомогательных устройств и/или компонентах могут вызывать изменения оборотов двигателя, шумы, подобные неисправному нижнему двигателю, а также приводить к условию пропуска зажигания. Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания.Замените приводной ремень. См. " Замена приводного ремня - генератор и водяной насос " и / или " Замена приводного ремня - усилитель руля и кондиционер ".
Изношенные, поврежденные или неправильно выровненные компоненты вспомогательного привода или чрезмерное биение шкива Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания.Осмотрите компоненты, отремонтируйте или замените при необходимости.
Свободный или неправильно установленный маховик двигателя или балансир коленчатого вала Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания.При необходимости отремонтируйте или замените маховик двигателя и / или балансир коленчатого вала. См. " Замена маховика двигателя " или " Замена балансира коленчатого вала ".
Изношенные или сломанные поршневые кольца Расход масла может вызвать или не вызвать пропуск зажигания двигателя.Осмотрите свечи зажигания на наличие масляных отложений. См. " Осмотр свечи зажигания " в разделе " Органы управления двигателем - 3.6L ". Осмотрите цилиндры на предмет потери компрессии. См. " Испытание двигателя на сжатие ". Выполните испытание цилиндра на утечку и сжатие, чтобы определить причину. Отремонтируйте или замените по мере необходимости.
Изношенные упорные подшипники коленчатого вала Сильно изношенные упорные поверхности на коленчатом валу и/или упорном подшипнике могут позволить движение коленчатого вала вперед и назад и создать расшифровка кода ошибки без фактического условия пропуска зажигания.При необходимости замените коленчатый вал и подшипники.

Пропуски зажигания на основном двигателе с ненормальным внутренним шумом в нижней части двигателя

Пропуск воспламенения базового двигателя с утечкой охлаждающей жидкости

ПричинаИсправление
Неисправные прокладки головки цилиндров и / или растрескивание или другие повреждения головок цилиндров и проходов системы охлаждения блока двигателя. См. " Диагностическая начальная точка - охлаждение двигателя " в разделе " Охлаждение двигателя ". Потребление охлаждающей жидкости может привести или не привести к перегреву двигателя.Проверьте, нет ли свечей зажигания, насыщенных охлаждающей жидкостью. См. " Проверка свечей зажигания " в разделе " Органы управления двигателем - 3.6L ". Выполните тест на утечку из цилиндра. Проверьте головки цилиндров и блок двигателя на наличие повреждений каналов для охлаждающей жидкости и / или неисправной прокладки головки. При необходимости отремонтируйте или замените.

Пропуск воспламенения базового двигателя с утечкой охлаждающей жидкости

Пропуск воспламенения базового двигателя с чрезмерным расходом масла

ПричинаИсправление
Изношенные клапаны, направляющие клапанов и/или масляные уплотнения штока клапанаОсмотрите свечи зажигания на наличие масляных отложений. См. раздел " Осмотр свечей зажигания " в документе " Органы управления двигателем - 3.6L ". При необходимости отремонтируйте или замените.
Изношенные поршневые кольца Расход масла может вызвать или не вызвать пропуск зажигания двигателя.Осмотрите свечи зажигания на наличие масляных отложений. См. " Осмотр свечи зажигания " в разделе " Органы управления двигателем - 3.6L ". Осмотрите цилиндры на предмет потери компрессии. См. " Испытание двигателя на сжатие ". Выполните испытание цилиндра на утечку и сжатие, чтобы определить причину. Отремонтируйте или замените по мере необходимости.

Пропуск воспламенения базового двигателя с чрезмерным расходом масла

Двигатель не будет вращаться - Коленчатый вал не будет вращаться

ПричинаИсправление
Изъятый компонент системы привода вспомогательных устройствСнимите ремень или ремни привода приспособления. Проверните коленчатый вал вручную в месте расположения балансира коленчатого вала или маховика двигателя. Отремонтируйте или замените по мере необходимости.
Гидравлически заблокированный цилиндр Охлаждающая жидкость/антифриз в цилиндре Масло в цилиндре Топливо в цилиндреСнимите свечи зажигания и проверьте наличие жидкости. Осмотрите, нет ли сломанной прокладки или прокладок головки. Осмотрите на наличие трещин в блоке двигателя или головке цилиндров. Осмотрите на предмет налипания топливного инжектора. Отремонтируйте или замените по мере необходимости.
Изъятый гидротрансформатор автоматической коробки передачОтверните болты гидротрансформатора. Проверните коленчатый вал вручную в месте расположения балансира коленчатого вала или маховика двигателя. Отремонтируйте или замените по мере необходимости.
Материал в цилиндре Сломанный клапан Материал поршня Посторонний материалОсмотрите цилиндр на наличие поврежденных компонентов и/или посторонних материалов. Отремонтируйте или замените по мере необходимости.
Изношенный коленчатый вал или шатунные подшипникиОсмотрите коленчатый вал и шатунные подшипники. Отремонтируйте по мере необходимости.
Изогнутый или сломанный шатунОсмотрите шатуны. Отремонтируйте по мере необходимости.
Сломанный коленчатый валОсмотрите коленчатый вал. Отремонтируйте по мере необходимости.
Заедание или поломка распределительного валаОсмотрите распределительный вал или распределительные валы. Осмотрите шейки распределительного вала головки цилиндров на предмет повреждений. Отремонтируйте по мере необходимости.
Заедание или поломка балансировочного валаОсмотрите балансировочный вал. Осмотрите блок на предмет повреждений подшипников балансирного вала. Отремонтируйте по мере необходимости.
Заклинивание или поломка компонентов синхронизации распределительного валаОсмотрите следующие звездочки: Звездочка коленчатого вала Звездочки выпуска Звездочки впуска Осмотрите следующие цепи: Цепь привода первичного распределительного вала Цепи привода вторичного распределительного вала Осмотрите следующие направляющие: Направляющая цепи привода нижнего первичного распределительного вала Направляющие цепи привода верхнего первичного распределительного вала Осмотрите башмак цепи привода вторичного распределительного вала. Осмотрите следующие натяжные устройства: Натяжное устройство цепи привода первичного распределительного вала Натяжные устройства цепи привода вторичного распределительного вала Отремонтируйте по мере необходимости.
Заедание или поломка компонентов клапанного механизмаОсмотрите толкатели, коромысла. Осмотрите подъемники. Осмотрите клапаны. Осмотрите пружины клапана. Отремонтируйте по мере необходимости.

Двигатель не будет вращаться - Коленчатый вал не будет вращаться

Охлаждающая жидкость в камере сгорания

ПричинаИсправление
ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Чрезмерный белый дым и / или запах типа сжатия охлаждающей жидкости, поступающий из выхлопной трубы, может указывать на наличие охлаждающей жидкости в камере сгорания. Низкие уровни охлаждающей жидкости, неработающий вентилятор охлаждения или неисправный термостат могут привести к состоянию " перегрев ", которое может привести к повреждению компонента двигателя. Более медленная, чем нормальная, скорость проворачивания коленчатого вала может указывать на попадание охлаждающей жидкости в камеру сгорания. См. " Двигатель не проворачивается - коленчатый вал не проворачивается ". Удалите свечи зажигания и проверьте на предмет наличия охлаждающей жидкости.
Треснувший впускной коллектор или неисправная прокладкаПри необходимости замените компоненты.
Неисправна прокладка головки цилиндровПри необходимости замените прокладку головки и компоненты. См. " Очистка и проверка головки цилиндров " и " Замена головки цилиндров - слева " или " Замена головки цилиндров - справа ".
Деформированная головка цилиндровОбработайте головку цилиндров до нужной плоскостности, если это применимо, и замените прокладку головки цилиндров. См. " Очистка и проверка головки цилиндров ".
Треснувшая головка цилиндровЗамените головку цилиндров и прокладку.
Треснувшая гильза цилиндра или блок двигателяПри необходимости замените компоненты.
Пористость головки цилиндров или блока цилиндров двигателяПри необходимости замените компоненты.

Охлаждающая жидкость в камере сгорания

Охлаждающая жидкость в моторном масле

ПричинаИсправление
ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Поврежденная или обесцвеченная боковая прокладка цилиндров или " переполнение " компрессионного масла двигателя могут указывать на попадание охлаждающей жидкости в картер двигателя. Низкие уровни охлаждающей жидкости, неработающий вентилятор охлаждения или неисправный термостат могут приводить к " перегреву ", который может привести к повреждению компонента двигателя. Загрязненное масло двигателя и масляный фильтр должны быть заменены. Проверьте масло на предмет чрезмерного вспенивания или переполнения. Масло, разбавленное охлаждающей жидкостью, может не смазывать надлежащим образом подшипники коленчатого вала и может привести к повреждению компонента. См.
Неисправен внешний маслоохладитель двигателяПри необходимости замените компоненты.
Неисправна прокладка головки цилиндровПри необходимости замените прокладку головки и компоненты. См. " Очистка и проверка головки цилиндров " и " Замена головки цилиндров - слева " или " Замена головки цилиндров - справа ".
Деформированная головка цилиндровПри необходимости обработайте головку цилиндров до требуемой плоскостности и замените прокладку головки цилиндров. См. " Очистка и проверка головки цилиндров ".
Треснувшая головка цилиндровЗамените головку цилиндров и прокладку.
Треснувшая гильза цилиндра или блок двигателяПри необходимости замените компоненты.
Пористость головки цилиндров, блока цилиндров или коллектораПри необходимости замените компоненты.

Охлаждающая жидкость в моторном масле

Необходимые инструменты

J 39313 свеча зажигания Port Adapter. См. " Специальные инструменты ".

Испытание на давление сжатия цилиндров двигателя определяет состояние колец, клапанов и прокладки головки.

  1. Запустите двигатель, пока он не достигнет нормальной рабочей температуры. Батарея должна быть на уровне или около полного заряда.
  2. Выключите двигатель.
  3. Выключить зажигание.
  4. Отключите топливные системы.
  5. Снимите свечи зажигания со всех цилиндров.
  6. Снимите воздуховод с корпуса дросселя.
  7. Заблокируйте дроссельную заслонку в открытом положении.
  8. Измерить компрессию двигателя, используя следующую процедуру: Проденьте J 39313 в отверстие для свечи зажигания. См. " Специальные инструменты ". Проденьте манометр для компрессии в J 39313. См. " Специальные инструменты ". Помощник проверните двигатель, по крайней мере, 4 такта сжатия, в испытательном цилиндре. Проверьте и запишите показания на манометре при каждом такте. Снимите манометр для компрессии с J 39313. См. " Специальные инструменты ". Удалите из отверстия для испытания J 39313.
  9. Запишите показания компрессии со всех цилиндров. Наименьшее показание не должно быть меньше 70 процентов от наибольшего показания. Показания цилиндров не должны быть ниже 965 кПа (140 фунт/кв. дюйм).
  10. Ниже приведены примеры проблем измерения: Когда измерение сжатия в норме, сжатие быстро и равномерно нарастает до заданного сжатия на каждом цилиндре. Когда поршневые кольца вызывают низкое сжатие, сжатие является низким на первом такте и имеет тенденцию нарастать на следующих тактах, но не достигает нормы. Сжатие значительно улучшается с добавлением масла. Используйте приблизительно 3 струи масла из масленки плунжерного типа. Когда клапаны вызывают низкое сжатие, измерение низкое на первом такте и не нарастает даже при добавлении масла. Протекающие прокладки головки дадут те же результаты, что и изношенные клапаны, но охлаждающая жидкость двигателя может быть идентифицирована в картере. Кроме того, протекающая прокладка головки даст низкие показания на спаренных цилиндрах.
  11. Снимите колодку с дроссельной шайбы.
  12. Установите воздуховод на корпус дросселя.
  13. Установите свечи зажигания.
  14. Установите модуль управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)).
  15. Установить предохранители зажигания на блок предохранителей I/P.

Картер

Блок цилиндров изготовлен из алюминиевого сплава путем прецизионного литья под давлением с отлитыми на месте железными гильзами цилиндров. Каждая пропитанная медью крышка основного подшипника из спеченной стали включает в себя 6 болтов, крепящих крышку к блоку двигателя. Наряду с 2 наружными и 2 внутренними болтами, в блоке глубокой юбки используются 2 боковых болта. Для предотвращения аэрации возврат масла из каждой клапанной коробки и головок цилиндров осуществляется из вращающихся и совершающих возвратно-поступательные движения компонентов через каналы для слива масла, встроенные в головки цилиндров и блок двигателя.

Коленчатый вал

Коленчатый вал представляет собой кованую стальную конструкцию с 4 основными подшипниками. Тяга коленчатого вала регулируется основным подшипником номер 3. Положение коленчатого вала реактивное колесо напрессовано на заднюю часть коленчатого вала перед задней основной шейкой. Коленчатый вал внутренне сбалансирован с интегральным приводом масляного насоса, врезанным в нос перед передней основной шейкой.

Шатуны и поршни

Шатуны изготовлены из кованой стали и имеют полностью плавающие поршневые пальцы. Поршневые пальцы скользят в бронзовом втулочном шатуне. Круглые проволочные фиксаторы используются для удержания поршневого пальца в поршне. Литые алюминиевые поршни имеют юбку с полимерным покрытием для уменьшения трения. Поршень использует 2 компрессионных кольца с низким натяжением и одно составное кольцо управления маслом. Верхнее компрессионное кольцо распыляется плазмой. Второе компрессионное кольцо - чугунный напайер.

Система привода распределительного вала

Система привода распределительного вала состоит из одной цепи первичного привода ГРМ, приводимой в движение звездочкой коленчатого вала. Цепь первичного привода ГРМ приводит в движение 2 звездочки промежуточного приводного вала. Каждая звездочка промежуточного приводного вала, подаваемая под давлением масла, приводит в движение отдельные цепи вторичного привода ГРМ. Каждая цепь вторичного привода ГРМ приводит в движение соответствующие приводы положения впускного и выпускного распределительного вала головки цилиндров.

Цепь первичного привода ГРМ использует 2 неподвижные направляющие цепи привода ГРМ и гидравлическое натяжное устройство с гидравлическим приводом с встроенным башмаком. Натяжные устройства сводят к минимуму шум цепи привода ГРМ и обеспечивают точное действие клапана, не допуская провисания цепей привода ГРМ и непрерывно регулируя износ цепи привода ГРМ. Натяжные устройства включают в себя плунжер, который компенсирует износ, допуская лишь минимальную величину люфта. Натяжные устройства оснащены смазывающими струями для распыления компонентов ГРМ во время работы двигателя.

Имеются 2 основные системы привода ГРМ. Первая цепь привода ГРМ использует приводную цепь роликовой ГРМ и звездочку коленчатого вала с зубьями приводной цепи роликовой ГРМ и включает в себя кольцо с подушкой из литой резины. Во второй цепи привода ГРМ используется цепь привода ГРМ с перевернутыми зубьями (IT) и звездочка коленчатого вала с зубьями цепи привода ГРМ без кольца с подушкой из литой резины. Цепь первичного привода ГРМ соединяет звездочку коленчатого вала с левой и правой боковыми звездочками.

Звездочки промежуточного приводного вала первой конструкции содержат зубья внутренней и наружной звездочек приводной цепи механизма газораспределения. Звездочки промежуточного приводного вала второй конструкции включают зубья звездочки первичного привода газораспределения и зубья звездочки вторичного привода газораспределения.

Отдельные компоненты двух систем привода ГРМ не взаимозаменяемы, не смешивайте основные компоненты цепи привода ГРМ роликов с основными компонентами цепи привода ГРМ ИТ.

Система позиционного привода распределительного вала

Двигатель содержит исполнительный механизм положения распределительного вала для каждого распределительного вала впуска и выпуска. Фазировка распределительного вала изменяет фазы газораспределения впускного и выпускного клапанов в диапазоне 25 градусов распределительного вала при изменении условий работы двигателя. Двойная фазировка распределительного вала позволяет дополнительно оптимизировать производительность, экономию топлива и выбросы без ущерба для общей реакции двигателя и управляемости. Переменные фазы газораспределения также способствуют снижению выбросов выхлопных газов. Он оптимизирует перекрытие выпускных и впускных клапанов и устраняет необходимость в системе рециркуляции выхлопных газов (рециркуляция отработавших газов).

Исполнительный механизм положения распределительного вала представляет собой гидравлический механизм привода впускного вала, который точно изменяет положение кулачка распределительного вала по отношению к звездочке привода распределительного вала. Рабочее положение распределительного вала - это положение привода распределительного вала. Рабочее положение распределительного вала - это положение привода распределительного вала. Рабочее положение распределительного вала - это положение привода распределительного вала. Рабочее положение распределительного вала - это положение привода распределительного вала. На холостом ходу - это положение по умолчанию или " исходное ".

Масляный регулирующий клапан привода положения распределительного вала (OCV) направляет масло из маслоподвода в головке в соответствующие масляные каналы привода положения распределительного вала. Для каждого привода положения распределительного вала предусмотрен один OCV. OCV герметизирован и установлен на передней крышке. Портированный конец OCV вставляется в головку цилиндров со скользящей посадкой. Фильтрующая сетка защищает каждый масляный порт OCV от любого загрязнения в источнике масла.

Передняя цапфа распределительного вала имеет несколько просверленных масляных отверстий, позволяющих передавать управляющее масло привода положения распределительного вала от головки цилиндров к приводу положения распределительного вала. Центральное отверстие под болт распределительного вала выполнено цековкой, чтобы позволить маслу протекать вокруг болта распределительного вала и к приводу положения распределительного вала. Масло в этом масляном канале используется для перемещения привода положения распределительного вала в положение по умолчанию или исходное положение. Радиально наружу от центра цапфы - набор из 4 просверленных отверстий для масла привода положения распределительного вала. Масло в этой группе масляных отверстий используется для перемещения распределительного вала из положения по умолчанию в определенное заданное положение, определяемое блок управления двигателем. Уплотнительные кольца используются спереди и сзади передней шейки распределительного вала для предотвращения утечки масла из гидросистемы привода положения распределительного вала. Уплотнение изготовлено из пластикового компаунда, который сопротивляется износу и имеет диагональный концевой зазор для усиления уплотнения. Исполнительный механизм положения распределительного вала установлен на переднем конце распределительного вала, и паз синхронизации в носовой части распределительного вала совмещен со штифтом в исполнительном механизме положения распределительного вала для обеспечения правильной синхронизации кулачка и совмещения смазочного отверстия исполнительного механизма положения распределительного вала.

Головки цилиндров

Головки цилиндров полустойкие литые алюминиевые с порошкообразными металлическими вставками седла цилиндра и направляющими для клапанов. Два впускных клапана 36,96 мм (1,4551 дюйма) и два выпускных клапана 30,60 мм (1,2047 дюйма) приводятся в действие роликовыми пальцевыми толкателями, поворачивающимися на стационарном гидравлическом регуляторе зазора (SHLA). Отдельные распределительные валы выпуска и впуска поддерживаются 4 подшипниками, обработанными в головке цилиндров. Передняя крышка подшипника распределительного вала используется в качестве поверхности регулирования тяги для каждого распределительного вала.

Индукционная система

Двухступенчатый регулируемый впускной коллектор и т. Д. Достигается за счет использования клапана с регулируемым впускным коллектором (VIM). Регулируемый клапан модуля управления двигателем (блок управления двигателем) изменяет объем камеры, доступный для резонансной настройки впускного проточного тракта. При закрытом клапане VIM впускной коллектор использует поток с двойной плоскостью с подачей цилиндров из 2 отдельных камер. В этом режиме система повышает зарядку цилиндров в диапазоне от низкой до средней скорости. При более высоких скоростях двигателя клапан VIM открывает единый поток управления с помощью общей системы подачи.

Обозначение правого и левого берега

Правое (RH) и левое (LH) обозначения через механическую секцию двигателя просматриваются с задней стороны двигателя или изнутри автомобиля.

Информация о новой продукции

Целью новой информации о продукте является выделение или указание важных изменений по сравнению с предыдущим модельным годом.

Изменения могут включать один или несколько из следующих элементов

  1. Значения крутящего момента и/или стратегии затяжки крепежа
  2. Изменены технические характеристики двигателя
  3. Новые герметики и/или клеи
  4. Изменения в процедуре разборки и сборки
  5. Пересмотр процедуры механической диагностики двигателя
  6. Требуются новые специальные инструменты
  7. Сравнение компонентов предыдущего года

Новые герметики и/или клеи

Нет никаких изменений в герметиках и/или клеях, используемых в 2006 модельном году.

Сравнение компонентов за предыдущий год

  1. Нижняя направляющая масляного насоса и основной цепи газораспределения имеет первую и вторую конструкцию. Нижняя направляющая первичной цепи газораспределения первой конструкции не может быть заменена независимо от масляного насоса. Нижняя направляющая первичной цепи газораспределения второй конструкции выполнена с возможностью независимой замены.
  2. Из масляного поддона устранен датчик уровня масла.

Чистота и аккуратность

Автомобильный двигатель - это комбинация многих из следующих поверхностей

  1. Машинный
  2. Заточенный
  3. Полированный
  4. Сложенный

Допуски этих поверхностей измеряются в десятитысячных долях дюйма. При обслуживании любой внутренней детали двигателя важна чистота и уход. Нанесите свободное покрытие моторного масла на места трения во время сборки, чтобы защитить и смазать поверхности при первоначальной эксплуатации. На протяжении всего этого раздела практикуйте надлежащие процедуры очистки и защиты обработанных поверхностей и зон трения.

ПримечаниеПовреждение двигателя может произойти в результате использования абразивной бумаги, подушки или моторизованной проволочной щетки для очистки любых поверхностей прокладки двигателя.

Всякий раз, когда вы снимаете компоненты клапанного механизма, поддерживайте компоненты в порядке. Следуйте этой процедуре, чтобы установить компоненты в тех же местах и с теми же сопрягаемыми поверхностями, что и при удалении.

ВниманиеСм. раздел «Меры предосторожности при отключении аккумулятора» в разделах «Предостережения» и «Примечания».

Отсоедините отрицательные кабели батареи, прежде чем выполнять какие-либо серьезные работы на двигателе. Подробнее об отключении аккумулятора см. раздел «Двигатель электрический».

Разделение деталей

В дополнение к уплотняющей способности герметика для вулканизации при комнатной температуре (RTV), герметики для RTV могут образовывать адгезионную связь между компонентами. Это может затруднить удаление или разделение компонентов. Если возможно, ударяйте компоненты в сторону, а не используйте инструменты для удаления компонентов. Эта технология предотвращает повреждение, когда прочность соединения RTV-герметика сильнее, чем самого компонента. Во избежание деформации деталей на изгибах или усиленных участках следует выполнять удары.

Повторное использование прокладки и нанесение герметика

  1. Не используйте повторно прокладки, если не указано иное.
  2. Прокладки, которые могут быть использованы повторно, будут идентифицированы в процедуре обслуживания.
  3. Не наносите герметик на какую-либо прокладку или уплотнительную поверхность, если это не указано в процедуре обслуживания.

Разделение компонентов

  1. Для разделения компонентов используйте резиновый молоток.
  2. Отогните компонент в сторону, чтобы ослабить компоненты.
  3. Соударение компонента следует выполнять на изгибах или усиленных участках компонента для предотвращения деформации компонентов.

Как очистить поверхности прокладок

  1. Соблюдайте осторожность, чтобы избежать зарезов или царапин на уплотнительных поверхностях.
  2. Используйте пластиковый или деревянный скребок для того, чтобы удалить весь герметик с компонентов. Не используйте никакой другой метод или технику для удаления герметика или прокладочного материала с детали.
  3. Не используйте абразивные подушки, наждачную бумагу или электроинструмент для очистки поверхностей прокладки. Эти способы очистки могут привести к повреждению уплотнительных поверхностей компонентов. Абразивные подушки также дают мелкую крупку, которую масляный фильтр не может удалить из моторного масла. Это мелкое зерно является абразивом и может вызвать внутренние повреждения двигателя.

Типы герметиков

ВажноПравильный герметик и количество герметика должны использоваться в правильном месте, чтобы предотвратить утечки масла, утечки охлаждающей жидкости или ослабление крепежа. ЗАПРЕЩАЕТСЯ заменять герметики. Используйте только герметик или его эквивалент, как указано в процедуре обслуживания.

Следующие 2 основных типа герметика обычно используются в двигателях

  1. Анаэробный герметик для вулканизации при комнатной температуре (RTV)
  2. Анаэробный герметик, который включает в себя следующее: Прокладка элиминатор Труба Резьбовой замок

Анаэробный тип комнатная температура вулканизации (RTV) герметик

Герметик для вулканизации при комнатной температуре (RTV) анаэробного типа отверждается при воздействии воздуха. Этот тип герметика используется там, где 2 компонента, такие как впускной коллектор и блок двигателя, собраны вместе.

Используйте следующую информацию при использовании герметика RTV

  1. Не используйте герметик RTV в местах, где ожидаются экстремальные температуры. Эти области включают: Выпускной коллектор Прокладка головки Любые другие поверхности, где другой тип герметика указан в процедуре обслуживания
  2. Всегда следуйте всем рекомендациям по безопасности и указаниям, которые есть на контейнере с герметиком RTV.
  3. Используйте пластиковый или деревянный скребок, чтобы удалить весь герметик RTV с компонентов.
  4. Уплотняемые поверхности должны быть чистыми и сухими.
  5. Используйте размер шарика герметика RTV, как указано в процедуре обслуживания.
  6. Нанесите уплотнительный валик RTV на внутреннюю поверхность болтовых отверстий.
  7. Соберите компоненты, пока герметик RTV еще влажный на ощупь, в течение 3 минут.
  8. Затяните крепежные детали последовательно, если указано, и в соответствии с надлежащими спецификациями крутящего момента.

Анаэробный тип Прокладки Элиминатора Герметика

Герметик-разделитель прокладок анаэробного типа отверждается при отсутствии воздуха. Этот тип герметика используется там, где собраны вместе 2 жесткие детали, например, отливки. Когда 2 жесткие детали разобраны, и герметик или прокладка не заметны, то 2 детали, вероятно, были собраны с использованием герметика-разделителя прокладок анаэробного типа.

Используйте следующую информацию при использовании прокладочного герметика

  1. Всегда следуйте всем рекомендациям и указаниям по технике безопасности, которые находятся на контейнере с уплотнителем для прокладки.
  2. На один фланец нанести непрерывный валик герметика прокладочного элиминатора. Уплотняемые поверхности должны быть чистыми и сухими.

ПримечаниеНе допускайте попадания герметика в глухое отверстие. Герметик может помешать крепежной детали достичь надлежащей нагрузки зажима, вызвать повреждение компонента при затягивании крепежной детали или привести к отказу компонента.

ВажноЧастично затянутые крепежные детали уплотняющего устройства и затвердевание уплотняющего устройства в течение более 5 минут могут привести к неправильной прокладке и уплотнению соединения. Не затягивайте крепежные детали. Равномерно нанесите герметик-разделитель прокладок, чтобы получить равномерную толщину герметика-разделителя прокладок на уплотняемой поверхности. Затяните крепежные детали последовательно, если указано, и в соответствии с надлежащими спецификациями крутящего момента. После правильной затяжки креплений удалите излишки уплотнителя-элиминатора прокладки с наружной стороны стыка.

Анаэробный тип Threadlock герметик

Герметик резьбовой анаэробного типа отверждается при отсутствии воздуха. Этот тип герметика используется для блокировки резьбы и уплотнения болтов, фитингов, гаек и шпилек. Этот тип герметика отверждается только тогда, когда заключен между 2 плотно прилегающими металлическими поверхностями.

Используйте следующую информацию при использовании герметика threadlock

  1. Всегда следуйте всем рекомендациям и указаниям по технике безопасности, которые находятся на контейнере для герметика резьбового замка.
  2. Уплотняемые резьбовые поверхности должны быть чистыми и сухими.
  3. Нанесите герметик threadlock, как указано на контейнере для герметика threadlock.
  4. Затяните крепежные детали последовательно, если указано, и в соответствии с надлежащими спецификациями крутящего момента.

Герметик для труб анаэробного типа

Герметик для труб анаэробного типа отверждается в отсутствие воздуха и остается податливым при отверждении. Этот тип герметика используется там, где 2 детали собраны вместе и требуют герметичного соединения.

Используйте следующую информацию при использовании герметика для труб

  1. Не используйте герметик для труб в зонах, где ожидаются экстремальные температуры. Эти области включают: Выпускной коллектор Прокладка головки Поверхности, где указан другой герметик
  2. Всегда следуйте всем рекомендациям по технике безопасности и указаниям, которые есть на контейнере с герметиком для труб.
  3. Уплотняемые поверхности должны быть чистыми и сухими.
  4. Используйте валик герметика для труб такого размера или количества, как указано в процедуре обслуживания.
  5. Нанесите валик герметика трубы на внутреннюю сторону любых участков отверстий под болты.
  6. На одну уплотнительную поверхность нанести непрерывный валик герметика для труб.
  7. Затяните крепежные детали последовательно, если указано, и в соответствии с надлежащими спецификациями крутящего момента.

Инструмент и оборудование

  1. Специальные инструменты перечислены и проиллюстрированы в этом разделе с полным списком в конце раздела. Эти инструменты (или их эквиваленты) специально разработаны для быстрого и безопасного выполнения операций, для которых они предназначены. Использование этих специальных инструментов также позволит свести к минимуму возможные повреждения компонентов двигателя. Некоторые высокоточные измерительные инструменты требуются для проверки определенных критических компонентов. Моментные ключи и угломер крутящего момента необходимы для правильной затяжки различных креплений.
  2. Для надлежащего обслуживания двигателя в сборе должны иметься в наличии: Утвержденные защитные очки и защитные перчатки Чистая, хорошо освещенная рабочая зона Соответствующий резервуар для очистки деталей Подача сжатого воздуха Поддоны или контейнеры для хранения, предназначенные для хранения деталей и крепежных деталей Надлежащий набор ручных инструментов Утвержденный стенд для ремонта двигателей Утвержденное подъемное устройство для двигателей, которое будет адекватно выдерживать вес компонентов