Содержание Электросхемы Раздел: Тестирование и диагностика системы управления двигателем Все разделы

Диагностика органов управления двигателя - 3,4 л (расшифровка кода ошибки P0140-расшифровки кода ошибки P0496): Диагностика Buick Rendezvous I

Описание цепи

Нагретые кислородные датчики (подогреваемый кислородный датчик) будут использоваться для управления топливом и мониторинга смещения после катализатора. Каждый xxx7 сравнивает содержание кислорода в окружающем воздухе с содержанием кислорода в потоке выхлопных газов. Когда транспортное средство впервые запускается, модуль управления силовой установкой (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)) работает в режиме разомкнутого контура, игнорируя напряжение сигнала подогреваемый кислородный датчик при расчете отношения воздух-топливо. блок управления силовым агрегатом подает подогреваемый кислородный датчик с опорным или смещением, напряжение около 450 Mv. подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик P0140

Подогреваемый кислородный датчик 2 имеет следующие схемы

  1. Схема высокого уровня сигнала A подогреваемый кислородный датчик 2
  2. Схема сигнала низкого уровня подогреваемый кислородный датчик 2
  3. Цепь напряжения зажигания нагревателя А подогреваемый кислородный датчик 2
  4. Цепь заземления нагревателя A подогреваемый кислородный датчик 2

Условия запуска расшифровки кода ошибки

  1. Коды неисправностей P0101, P0102, P0103, P0107, P0108, 1, P0113, P0117, P0118, P0121, 0, 1, 2, 3, 4-5, xtagxx16, 7, 8, xxxtagxx19, xtxt19, не установлены. P0112 P0122 P0123 P0125 P0128 P0201 P0206 P0401 P0442 P0443 P0446 P0449 P0455 P0496
  2. Значение параметра " Время работы ядра " превышает 2 минуты.
  3. Напряжение системы находится в пределах 9-18 вольт.
  4. Диагностика выполняется один раз за поездку.
  5. Изменение угла датчика положения дроссельной заслонки (Tp) более 8 процентов по крайней мере 3 раза в течение периода испытания.

Условия настройки расшифровки кода ошибки

Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) обнаруживает, что напряжение сигнала подогреваемый кислородный датчик 2 остается между 391-521 mv в течение более 100 секунд.

Действие, выполняемое при установке расшифровки кода ошибки

  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.

Условия очистки контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)/расшифровка кода ошибки

  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.
ШагДействиеЦенностиДаНет
Ссылка на схему: " Схемы управления двигателем " Вид с торца разъема Ссылка: " Виды с торца разъема управления двигателем " или Виды с торца разъема модуля управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом))
1Вы выполняли проверку диагностической системы - управление двигателем?Перейти к шагу 2Перейдите к Diagnostic проверка системы - управление двигателем
2Запустите двигатель. Дайте двигателю поработать на холостом ходу при рабочей температуре. Обратитесь к " Списку данных сканирующего инструмента ". Очистите расшифровка кода ошибки и запишите записи о замерзании / сбое кадров. Наблюдайте параметр напряжения датчика нагретого кислорода (подогреваемый кислородный датчик) 2 с помощью сканирующего инструмента. Несколько раз в течение 5 секунд изменяйте частоту вращения двигателя от холостого хода до 3000 об / мин. Колеблется ли напряжение подогреваемый кислородный датчик 2 выше и ниже указанного диапазона?391-521 мвПерейти к шагу 3Перейти к шагу 4
3Проверьте записи стоп-кадра/сбоя для этого расшифровка кода ошибки. Выключите зажигание на 30 секунд. Запустите двигатель. Эксплуатируйте транспортное средство в соответствии с Условиями эксплуатации расшифровка кода ошибки. Вы также можете эксплуатировать транспортное средство в условиях, которые вы наблюдали из записей стоп-кадра/отказа. У расшифровка кода ошибки не получилось это зажигание?Перейти к шагу 4Перейти к разделу Прерывистые условия
4Выключите зажигание. Отсоедините разъем датчика нагретого кислорода (подогреваемый кислородный датчик) 2. Подключите 3-амперный провод с плавким предохранителем между цепью низкого сигнала подогреваемый кислородный датчик 2, со стороны жгута двигателя, и хорошим заземлением. Подключите 3-амперный провод с плавким предохранителем между цепью высокого сигнала подогреваемый кислородный датчик 2, со стороны жгута двигателя, и хорошим заземлением. Включите зажигание, с выключенным двигателем. Наблюдайте параметр напряжения с помощью инструмента сканирования x4. подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик25 мВПерейти к шагу 6Перейти к шагу 5
5Выключите зажигание. Отключите модуль управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)). Измерьте сопротивление следующих цепей: Цепь сигнала высокого уровня подогреваемый кислородный датчик 2 Цепь сигнала низкого уровня подогреваемый кислородный датчик 2 См. " Тестирование цепей " в разделе " Системы проводки ". Сопротивление находится в указанном диапазоне?0-5 ОмПерейти к шагу 8Перейти к шагу 9
6Проверьте следующее, что может повлиять на работу подогреваемый кислородный датчик: ПРИМЕЧАНИЕ: Обратитесь к разделу " Загрязнение кремнием нагретых датчиков кислорода " в Предостережениях и примечаниях. подогреваемый кислородный датчик для загрязнения ПРИМЕЧАНИЕ: Обратитесь к разделу " Нагретый кислород и датчик кислорода " в Предостережениях и примечаниях. Поврежденный, сгоревший, защемленный или иным образом поврежденный xtag2 Проводка xtag3 должна содержать ссылку на чистый воздух, чтобы правильно очистить систему. подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчикПереход к шагу 12Перейти к шагу 7
7Проверьте прерывистое и плохое соединение на кабельном жгуте разъема подогреваемый кислородный датчик 2. См. " Тестирование на прерывистое состояние и плохое соединение ", " Ремонт разъема " и " Ремонт проводки датчика нагретого кислорода (подогреваемый кислородный датчик) " в проводных системах. Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 12Переход к шагу 10
8Проверьте прерывистое и плохое соединение на кабельном жгуте разъема блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом). См. " Тестирование на прерывистое состояние и плохое соединение " и " Ремонт разъема " в проводных системах. Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 12Переход к шагу 11
9Отремонтируйте сигнальную цепь, которая имеет разомкнутое или высокое сопротивление. Обратитесь к разделу " Ремонт проводки " в разделе " Системы проводки ". Вы завершили ремонт?Переход к шагу 12
10Замените подогреваемый кислородный датчик 2. Обратитесь к разделу " Замена датчика нагретого кислорода - позиция 2 ". Вы завершили замену?Переход к шагу 12
11Замените блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом). Обратитесь к разделу " Замена модуля управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом) ". Вы завершили замену?Переход к шагу 12
12Очистите расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования. Выключите зажигание на 30 секунд. Запустите двигатель. Эксплуатируйте транспортное средство в соответствии с Условиями эксплуатации расшифровка кода ошибки. Вы также можете эксплуатировать транспортное средство в условиях, которые вы наблюдали из записей стоп-кадра/отказа. У расшифровка кода ошибки не получилось это зажигание?Перейти к шагу 2Переход к шагу 13
13Просмотрите информацию о захвате с помощью средства сканирования. Есть ли какие-либо расшифровка кода ошибки, которые не были диагностированы?Перейдите к Списку диагностических кодов неисправностей (расшифровка кода ошибки) Система исправна
NOTE
См. раздел " Кремниевое загрязнение сенсоров нагретого кислорода " в разделах " Предостережения " и " Уведомления ".
NOTE
См. " Уведомление о нагретом кислороде и датчике кислорода " в разделе " Предостережения и уведомления ".

P0140 расшифровка кода ошибки

Нагретые кислородные датчики (подогреваемый кислородный датчик) используются только для управления подачей топлива и последующего мониторинга тока. Каждый xtx7 сравнивает содержание кислорода в окружающем воздухе с содержанием кислорода в потоке выхлопных газов. Когда транспортное средство впервые запускается, модуль управления силовой установкой (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)) работает в режиме разомкнутого контура, игнорируя напряжение сигнала подогреваемый кислородный датчик при расчете отношения воздуха к топливу. блок управления силовым агрегатом подает на подогреваемый кислородный датчик эталонное напряжение или напряжение смещения около 450 Mv. подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик P0141 подогреваемый кислородный датчик

  1. Схема высокого уровня сигнала A подогреваемый кислородный датчик 2
  2. Схема сигнала низкого уровня подогреваемый кислородный датчик 2
  3. Цепь напряжения зажигания нагревателя А подогреваемый кислородный датчик 2
  4. Цепь заземления нагревателя A подогреваемый кислородный датчик 2
  1. Коды неисправностей P0101, P0102, P0103, P0107, P0108, 1, P0113, P0117, P0118, P0121, 0, 1, 2, 3, 4-5, xtagxx16, 7, 8, xxxtagxx19, xtxt19, не установлены. P0112 P0122 P0123 P0125 P0128 P0201 P0206 P0401 P0442 P0443 P0446 P0449 P0455 P0496
  2. Параметр ввода в эксплуатацию температура впускного воздуха меньше 35°C.
  3. Значение параметра Start-Up температура охлаждающей жидкости меньше 35°C.
  4. Температура всасываемого воздуха (температура впускного воздуха) и температура охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) находятся в пределах 6°C друг от друга при запуске.
  5. Напряжение системы находится в пределах 9-18 вольт.
  6. Параметр массовый расход воздуха датчик имеет значение менее 20 г / с.

Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) обнаруживает, что напряжение подогреваемый кислородный датчик 2 остается в пределах 74 mv от напряжения смещения, около 450 mv, в течение более длительного времени, чем необходимо. Количество времени колеблется в пределах 100-280 секунд в зависимости от температура охлаждающей жидкости при запуске и среднего массового расхода воздуха (массовый расход воздуха) с момента запуска.

  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.
ШагДействиеЦенностиДаНет
Ссылка на схему: " Схемы управления двигателем " Вид с торца разъема Ссылка: " Виды с торца разъема управления двигателем " или Виды с торца разъема модуля управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом))
1Вы выполняли проверку диагностической системы - управление двигателем?Перейти к шагу 2Перейдите к Diagnostic проверка системы - управление двигателем
2ВАЖНО: Если двигатель только что работал, дайте ему остыть до тех пор, пока напряжение нагретого кислородного датчика (подогреваемый кислородный датчик) 2 не стабилизируется, или близко к напряжению смещения, прежде чем продолжить. Включите зажигание, при выключенном двигателе. Контролируйте параметр напряжения подогреваемый кислородный датчик 2 с помощью сканирующего инструмента. Напряжение подогреваемый кислородный датчик 2 идет выше или ниже ранее стабилизированного напряжения, по крайней мере, на столько, сколько указано в течение 2 минут?100 мВПерейти к шагу 3Перейти к шагу 4
3Проверьте записи стоп-кадра/сбоя для этого расшифровка кода ошибки. Выключите зажигание на 30 секунд. Запустите двигатель. Эксплуатируйте транспортное средство в соответствии с Условиями эксплуатации расшифровка кода ошибки. Вы также можете эксплуатировать транспортное средство в условиях, которые вы наблюдали из записей стоп-кадра/отказа. У расшифровка кода ошибки не получилось это зажигание?Перейти к шагу 4Перейти к разделу Прерывистые условия
4ВАЖНО: Используйте заведомо исправное заземление. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ цепь сигнала низкого уровня подогреваемый кислородный датчик 2. Выключите зажигание. Отсоедините разъем подогреваемый кислородный датчик 2. Включите зажигание при выключенном двигателе. Подключите контрольную лампу между цепью напряжения зажигания нагревателя подогреваемый кислородный датчик 2, на стороне жгута двигателя, разъема подогреваемый кислородный датчик и исправным заземлением. Контрольная лампа горит?Перейти к шагу 5Перейти к шагу 6
5Выключите зажигание. Подключите контрольную лампу между цепью напряжения зажигания нагревателя подогреваемый кислородный датчик 2 и цепью заземления нагревателя подогреваемый кислородный датчик 2 на стороне жгута двигателя. Включите зажигание, когда двигатель выключен. Горит ли контрольная лампа?Перейти к шагу 7Переход к шагу 10
6Проверьте предохранитель цепи напряжения зажигания нагревателя подогреваемый кислородный датчик 2 на обрыв. См. " Тестирование цепи " в разделе " Системы проводки ". Вы обнаружили открытый предохранитель?Перейти к шагу 8Перейти к шагу 9
7Проверьте прерывистое и плохое соединение на кабельном жгуте разъема подогреваемый кислородный датчик 2. См. " Тестирование на прерывистое состояние и плохое соединение ", " Ремонт разъема " и " Ремонт проводки датчика нагретого кислорода (подогреваемый кислородный датчик) " в проводных системах. Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 12Переход к шагу 11
8Устраните замыкание на массу в цепи напряжения зажигания нагревателя подогреваемый кислородный датчик 2 и замените предохранитель. См. " Тестирование цепи " и " Ремонт проводки " в разделе " Системы проводки ". Вы завершили ремонт?Переход к шагу 12
9Устраните разомкнутое или высокое сопротивление в цепи напряжения зажигания нагревателя подогреваемый кислородный датчик 2. См. " Тестирование цепи " и " Ремонт проводки " в разделе " Системы проводки ". Вы завершили ремонт?Переход к шагу 12
10Устраните разомкнутое или высокое сопротивление в цепи заземления нагревателя подогреваемый кислородный датчик 2. См. " Тестирование цепи " и " Ремонт проводки " в разделе " Системы проводки ". Вы завершили ремонт?Переход к шагу 12
11Замените подогреваемый кислородный датчик 2. Обратитесь к разделу " Замена датчика нагретого кислорода - позиция 2 ". Вы завершили замену?Переход к шагу 12
12Очистите расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования. Выключите зажигание на 30 секунд. Запустите двигатель. Эксплуатируйте транспортное средство в соответствии с Условиями эксплуатации расшифровка кода ошибки. Вы также можете эксплуатировать транспортное средство в условиях, которые вы наблюдали из записей стоп-кадра/отказа. У расшифровка кода ошибки не получилось это зажигание?Перейти к шагу 2Переход к шагу 13
13Просмотрите информацию о захвате с помощью средства сканирования. Есть ли какие-либо расшифровка кода ошибки, которые не были диагностированы?Перейдите к Списку диагностических кодов неисправностей (расшифровка кода ошибки) Система исправна
Важно
Если двигатель только что работал, дайте ему остыть до тех пор, пока напряжение нагретого кислородного датчика (подогреваемый кислородный датчик) 2 не станет стабильным или близким к напряжению смещения, прежде чем продолжить работу.
Важно
Используйте известное хорошее заземление. НЕ используйте цепь сигнала низкого уровня подогреваемый кислородный датчик 2.

P0141 расшифровка кода ошибки

Модуль управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)) быстро регулирует процентное отношение кислорода к топливу для обеспечения наилучшей комбинации управляемости, экономии топлива и контроля выбросов. Подача топлива управляется по-разному во время разомкнутого контура и замкнутого контура. Во время разомкнутого контура блок управления силовым агрегатом определяет подачу топлива на основе сигналов датчиков, без датчика кислорода (O2s). Во время замкнутого контура блок управления силовым агрегатом добавляет входы датчика кислорода для расчета кратковременного и долговременного топлива, регулировка подачи топлива. подогреваемый кислородный датчик P0171

  1. Коды неисправностей P0101-P0103, P0107, P0108, P0121- 1, P0130-P0135, P0137, P0138, 0, 1, 2-3, 4, 5, xtagxxxx16-7, 8, xtagxxxxx19. P0123 P0140 P0141 P0201 P0206 P0300 P0401 P0403 P0405 P0410 P0440 P0442 P0446 P0506 P0507 P1404 P1441
  2. Температура охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) находится в пределах 20-110 ° C (68-146°C).
  3. Температура всасываемого воздуха (температура впускного воздуха) находится в пределах 18-70 ° C (64-106°C).
  4. Абсолютное давление во впускном коллекторе (абсолютное давление во впускном коллекторе) составляет 15-105 кПа (2,1-15,2 фунт/кв. дюйм).
  5. Скорость транспортного средства составляет менее 132 км/ч (82 миль/ч).
  6. Частота вращения двигателя находится в пределах 550-4000 об/мин.
  7. Барометрическое давление (барометрическое давление) составляет более 70 кПа (10,1 фунт/кв. дюйм).
  8. Массовый расход воздуха (массовый расход воздуха) составляет 2,8-150 г / с.
  9. Уровень топлива составляет более 10 процентов.
  1. Среднее долговременное значение подстройки топлива выше 20 процентов.
  2. Все вышеперечисленные условия присутствуют в течение 6 секунд.
  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.

Средства диагностики

  1. Система станет бедной, если инжектор не подает достаточно топлива.
  2. Обедненное состояние может присутствовать во время высокой потребности в топливе из-за топливного насоса, который не прокачивает достаточно топлива.
  3. Загрязнение топлива, такое как вода и спирт, повлияет на топливную подстройку.
  4. Используйте инструмент сканирования для просмотра записей о сбоях. Если есть подозрение на прерывистое состояние, обратитесь к разделу " Прерывистое состояние ".

Диагностический модуль балансировки силового агрегата (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)) быстро определяет уровень насыщенного кислорода в системе дозирования топлива / топлива, чтобы обеспечить наилучшую возможную комбинацию управляемости, экономии топлива и контроля выбросов. Подача топлива контролируется по-разному во время разомкнутого контура и замкнутого контура. Во время разомкнутого контура блок управления силовым агрегатом определяет подачу топлива на основе сигналов датчика без ввода датчика кислорода. Во замкнутом контуре входы датчика кислорода добавляются и используются блок управления силовым агрегатом для расчета краткосрочной и долгосрочной балансировки топлива (регулировки подачи топлива). подогреваемый кислородный датчик P0172

  1. Коды неисправностей P0101-P0103, P0107, P0108, P0121-1, P0130-P0135, P0137, P0138, 0, 1, 2-3, 4, 5, xtagxxx23 xx16-7, 8, xxtagxxx19 xx19. P0123 P0140 P0141 P0201 P0206 P0300 P0401 P0403 P0405 P0410 P0412 P0418 P0440 P0442 P0446 P0506 P0507 P1404 P1441
  2. Температура охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) находится в пределах 20-110 ° C (68-151°C).
  3. Температура всасываемого воздуха (температура впускного воздуха) находится в пределах 18-70 ° C (64-106°C).
  4. Абсолютное давление во впускном коллекторе (абсолютное давление во впускном коллекторе) составляет 15-105 кПа (2,1-15,2 фунт/кв. дюйм).
  5. Скорость транспортного средства составляет менее 132 км/ч (82 миль/ч).
  6. Частота вращения двигателя находится в пределах 550-4000 об/мин.
  7. Барометрическое давление составляет более 70 к Па (10,1 фунт / кв. дюйм).
  8. Массовый расход воздуха (массовый расход воздуха) составляет 2,8-150 г/с.
  9. Уровень топлива составляет более 10 процентов.
  1. Среднее долговременное значение подстройки топлива ниже -13 процентов.
  2. Все вышеперечисленные условия присутствуют в течение 40 секунд.
  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.
  1. Загрязнение топлива, такое как вода и спирт, повлияет на топливную подстройку.
  2. Неисправный датчик массового расхода воздуха (массовый расход воздуха) может привести к перегрузке и установке этого расшифровка кода ошибки. См. " расшифровка кода ошибки P0101 ".
  3. Используйте инструмент сканирования для просмотра записей о сбоях. Если есть подозрение на прерывистое состояние, обратитесь к разделу " Прерывистое состояние ".

Модуль управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)) включает соответствующий топливный инжектор на такте впуска для каждого цилиндра. Напряжение подается непосредственно на топливные инжекторы. блок управления силовым агрегатом управляет каждым топливным инжектором, заземляя цепь управления через твердотельное устройство, называемое водителем. блок управления силовым агрегатом контролирует состояние каждого водителя. Если блок управления силовым агрегатом обнаруживает неправильное напряжение для заданного состояния водителя, устанавливается расшифровка кода ошибки управления топливным инжектором (расшифровка кода ошибки).

  1. Двигатель работает.
  2. Напряжение зажигания находится в пределах 9-18 вольт.
  1. РСМ обнаруживает неправильное напряжение на цепи управления топливной форсункой.
  2. Условие существует в течение 30 секунд.
  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.
  1. Выполнение испытания катушки топливного инжектора может помочь изолировать прерывистое состояние. См. " Испытание катушки топливного инжектора ".
  2. Если состояние прерывистое, обратитесь к разделу " Прерывистое состояние ".

Модуль управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM)) подает положительное напряжение зажигания на катушку реле топливного насоса. При первом включении выключателя зажигания РСМ возбуждает реле топливного насоса, которое подает питание на топливный насос. РСМ включает реле топливного насоса до тех пор, пока двигатель проворачивается или работает, и принимаются опорные импульсы коленчатого вала. Если опорные импульсы коленчатого вала не поступают, то через 2 секунды РСМ обесточивает реле топливного насоса. МУП контролирует напряжение на цепи управления реле топливного насоса. Если МУП обнаруживает неправильное напряжение на цепи управления реле топливного насоса, устанавливается P0230 расшифровка кода ошибки.

  1. Зажигание включено.
  2. Напряжение системы находится в пределах 9-18 вольт.
  1. РСМ обнаруживает неправильное напряжение на цепи управления реле топливного насоса.
  2. Условие существует менее 1 секунды.
  1. Модуль управления сохраняет информацию расшифровка кода ошибки в памяти при запуске и сбое диагностики.
  2. Индикаторная лампа неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) не загорится.
  3. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. Модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах.
  4. Информационный центр водителя, если он оборудован, может вывести сообщение.

Условия для очистки расшифровки кода ошибки

  1. Текущий сбой последнего теста расшифровка кода ошибки очищается при запуске и прохождении диагностики.
  2. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, не связанной с выбросами, не сообщается о каких-либо сбоях.
  3. Очистите расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.
  1. Коды неисправностей P0101, P0102, P0103,, P0107, P0108, xtxxx21, P0117, P0118, P0121, P0122, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 3 xx16, 7, 8, xagxxx19 x19, xtx19 P0116 P0123 P0125 P0128 P0315 P0336 P0341 P0502 P0503 P1106 P1107 P1114 P1115 P1121 P1122 P1351 P1352 P1361 P1362 P1374
  2. Частота вращения двигателя находится в пределах 525-5 900 об / мин.
  3. Напряжение зажигания находится в пределах 9-18 вольт.
  4. Температура охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) составляет от -7 до + 125 ° C (от + 21 до + 124°C).
  5. Уровень топлива составляет более 10 процентов.
  6. Угол датчика положения дроссельной заслонки (положение дроссельной заслонки) установился в пределах 1 процента.
  7. Антиблокировочная тормозная система (АБС) и система контроля тяги не активны.
  8. Трансмиссия не переключает передачи.
  9. Сцепление кондиционер не меняет состояния.
  10. МУП не находится ни в режиме отсечки топлива, ни в режиме отсечки топлива сброса.
  11. Блок управления силовым агрегатом (PCM) не принимает грубый дорожный сигнал.

Блок управления силовым агрегатом (PCM) обнаруживает изменение скорости вращения коленчатого вала, указывающее на пропуск зажигания, достаточный для того, чтобы уровни выбросов превысили установленные стандарты.

  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.
  1. Чрезмерная вибрация от источников, отличных от двигателя, может привести к установке расшифровка кода ошибки P0300. Ниже приведены возможные источники вибрации: Тормозные роторы переменной толщины - см. " Симптомы - гидравлические тормоза " в гидравлических тормозах. Изношенный или поврежденный ремень привода вспомогательного оборудования - см. " Симптомы - механический двигатель " в механическом двигателе.
  2. Распылите воду на вторичные компоненты зажигания с помощью распылительного баллона. Смотрите и слушайте на наличие дуги или пропусков зажигания.

Функция изучения изменения положения коленчатого вала (положение коленвала) используется для расчета ошибок опорного периода, вызванных небольшими отклонениями допуска в коленчатом валу, и датчиками положения коленчатого вала. Вычисленная погрешность позволяет модулю управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM)) точно компенсировать изменения опорного периода. Это повышает способность блок управления силовым агрегатом обнаруживать события пропуска зажигания в более широком диапазоне частоты вращения и нагрузки двигателя.

Значения компенсации вариаций системы СКП сохраняются в памяти МУП после выполнения процедуры обучения. Если фактическое изменение положение коленвала не находится в пределах значений компенсации изменения системы положение коленвала, сохраненных в блок управления силовым агрегатом (PCM), P0300 расшифровка кода ошибки может быть установлен.

Если значения вариации системы положение коленвала не сохранены в памяти блок управления силовым агрегатом (PCM), устанавливается P0315 расшифровка кода ошибки.

  1. Коды неисправностей P0336, P0341, P1374 не установлены.
  2. Температура охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) составляет более 70°C.

Значения вариации системы положение коленвала не сохраняются в памяти МУП.

  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) при запуске и сбое диагностики.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. Модуль управления сохраняет эту информацию в записях стоп-кадра/отказа.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.
ШагДействиеДаНет
1Вы выполняли проверку диагностической системы - управление двигателем?Перейти к шагу 2Перейдите к Diagnostic проверка системы - управление двигателем
2Выполните процедуру изучения изменения положения коленчатого вала (Ckp). Обратитесь к " Процедуре изучения изменения системы Ckp ".Перейти к шагу 4Перейти к шагу 3
3Осмотрите на наличие следующих условий: Изношенные коренные подшипники коленчатого вала Мусор между датчиком Ckp и реактивным колесом Поврежденное реактивное колесо Чрезмерное биение коленчатого вала Поврежденный коленчатый вал См. " Очистка коленчатого вала и подшипников и осмотр " в механическом двигателе Электромагнитные помехи в сигнальной цепи датчика Ckp Выключатель зажигания в положении ВКЛ может до тех пор, пока аккумуляторная батарея не будет иметь недостаточное напряжение системы. P0315Перейти к шагу 4
4Очистите расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования. Выключите зажигание на 30 секунд. Запустите двигатель. Эксплуатировать транспортное средство в условиях эксплуатации расшифровка кода ошибки, указанных в сопроводительном тексте. У расшифровка кода ошибки не получилось это зажигание?Перейти к шагу 2Перейти к шагу 5
5Просмотрите информацию о захвате с помощью средства сканирования. Есть ли какие-либо расшифровка кода ошибки, которые не были диагностированы?Перейдите к Списку диагностических кодов неисправностей (расшифровка кода ошибки) Система исправна

P0315 расшифровка кода ошибки

Датчик детонации (Ks) вырабатывает напряжение переменного тока на всех оборотах и нагрузках двигателя. Затем модуль управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)) регулирует синхронизацию искры на основе амплитуды и частоты сигнала Ks. блок управления силовым агрегатом использует сигнал Ks для расчета среднего напряжения и назначает значение напряжения. блок управления силовым агрегатом проверяет Ks и соответствующую проводку, сравнивая фактический сигнал детонации с заданным диапазоном напряжения. Нормальный Ks сигнал неисправности Ds не будет функционировать.

  1. Коды неисправностей P0101, P0102, P0103, P0116, P0117, P0118, P0121, P0122, P0123, P0125, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 не установлены. P0336 P0341 P0502 P0503 P1114 P1115 P1121 P1122
  2. Частота вращения двигателя находится в пределах 1000-5000 об/мин.
  3. Угол дроссельной заслонки составляет более 15 процентов.
  4. Нагрузка на двигатель составляет более 45 процентов.
  5. Температура охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) составляет более 60°C.
  6. Максимальная задержка искры составляет менее 15 градусов.
  7. Напряжение системы более 9 вольт.
  8. Время работы двигателя более 30 секунд.
  1. Блок управления силовым агрегатом (PCM) обнаруживает неисправность в диагностической схеме датчик детонации, которая не позволяет правильно диагностировать схему датчик детонации.
  2. Вышеуказанное условие существует не менее 1 секунды.
  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.
ШагДействиеДаНет
Ссылка на схему: " Схемы управления двигателем " Вид с торца разъема Ссылка: " Виды с торца разъема управления двигателем " или Виды с торца разъема модуля управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом))
1Вы выполняли проверку диагностической системы - управление двигателем?Перейти к шагу 2Перейдите к Diagnostic проверка системы - управление двигателем
2Обратите внимание на данные стоп-кадра/записей об отказах для этого расшифровка кода ошибки. Выключите зажигание на 30 секунд. Запустите двигатель. Эксплуатируйте транспортное средство в соответствии с Условиями эксплуатации расшифровка кода ошибки или в соответствии с наблюдаемыми параметрами стоп-кадра/записей об отказах. Не срабатывает ли расшифровка кода ошибки это зажигание?Перейти к шагу 3Перейти к разделу Прерывистые условия
3Замените блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом). Обратитесь к разделу " Замена модуля управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом) ". Вы завершили замену?Перейти к шагу 4
4Используйте инструмент сканирования для очистки коды неисправностей (DTC) (расшифровка кода ошибки). Выключите зажигание на 30 секунд. Запустите двигатель. Эксплуатируйте автомобиль в условиях для работы в расшифровка кода ошибки, как указано в сопроводительном тексте. расшифровка кода ошибки работал и прошел?Перейти к шагу 5Перейти к шагу 2
5С помощью инструмента сканирования наблюдайте за сохраненной информацией Capture Info. Отображает ли инструмент сканирования какие-либо расшифровка кода ошибки, которые вы не диагностировали?Перейдите к Списку диагностических кодов неисправностей (расшифровка кода ошибки) Система исправна

P0325 расшифровка кода ошибки

Диапазон датчика детонации (Ks) позволяет сигналу управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)) контролировать угол опережения зажигания для наилучшей возможной производительности, защищая двигатель от потенциально опасных уровней детонации. Ks находится на левой стороне блока двигателя. Ks производит напряжение переменного тока, которое изменяется в зависимости от уровня вибрации во время работы двигателя. блок управления силовым агрегатом регулирует момент зажигания на основе амплитуды и частоты сигнала Ks. блок управления силовым агрегатом принимает Ks.

  1. Коды неисправностей P0101, P0102, P0103, P0116, P0117, P0118, P0121, P0122, P0123, P0125, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 не установлены. P0336 P0341 P0502 P0503 P1114 P1115 P1121 P1122
  2. Частота вращения двигателя находится в пределах 1000-5000 об/мин.
  3. Двигатель работает минимум 30 секунд.
  4. Угол дроссельной заслонки составляет более 15 процентов.
  5. Нагрузка на двигатель составляет более 45 процентов.
  6. Температура охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) составляет более 60°C.
  7. Максимальная задержка искры составляет менее 15 градусов.
  8. Напряжение системы более 9 вольт.
  1. Блок управления силовым агрегатом (PCM) обнаруживает напряжение сигнала датчик детонации в диапазоне среднего напряжения в течение, по меньшей мере, 10 секунд.
  2. Время работы двигателя более 30 секунд.
  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.
  1. Осмотрите КС на предмет физических повреждений. Удаление или повреждение датчик детонации может привести к установке расшифровка кода ошибки.
  2. Осмотрите КС на правильность установки. датчик детонации, который ослаблен или перегружен, может привести к установке расшифровка кода ошибки. КС должен быть свободен от герметика резьбы. На монтажной поверхности КС не должно быть заусенцев, заусенцев, заусенцев и посторонних материалов.
  3. В отношении прерывистого состояния обратитесь к разделу " Прерывистое состояние ".

В схеме используются 2 различных типа датчиков положения коленчатого вала (Ckp). Датчик Ckp B подключается непосредственно к модулю управления зажиганием (Ic), и состоит из следующих схем

  1. Сигнальная цепь датчика 1 ЦКП
  2. Схема низкого опорного сигнала

Датчик Ckp A подключается непосредственно к модулю управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)) и состоит из следующих цепей:

  1. 12-вольтовая опорная цепь
  2. Сигнальная цепь частоты вращения двигателя среднего разрешения
  3. Схема низкого опорного сигнала

Если блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) обнаруживает неправильное число импульсов Ckp, устанавливается значение расшифровка кода ошибки P0336.

Двигатель работает, и 3 опорных импульса X принимаются в течение минимум 3 секунд.

Отношение 24 Х опорных импульсов к 3 Х опорным импульсам, принимаемым МУП, неверно.

  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.

Расшифровка кода ошибки P0336 может быть вызвано утечкой вторичных компонентов высокого напряжения в модуль управления зажиганием (Ic). Проверьте следующие условия

  1. Неправильная прокладка жгута возле вторичных компонентов зажигания.
  2. Дугообразование катушки зажигания на жгуте проводов или модуле ИС, осмотр катушек зажигания на наличие трещин, угарного следа или других признаков повреждения.
  3. Поджигание вторичных проводов зажигания к жгуту проводов.
  4. Если определено, что расшифровка кода ошибки является прерывистым, обратитесь к разделу " Прерывистые условия " в разделе " Проводная система ".

Во время прокрутки модуль управления зажиганием (Ic) контролирует сигнал датчика 7x положения коленчатого вала (Ckp). Как только двигатель запускается, модуль Ic определяет искровую синхронизацию, по импульсам датчика положения распределительного вала (положение распредвала). Модуль управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)) будет постоянно контролировать количество импульсов на сигнальной цепи положение распредвала и сравнивает количество импульсов сигнала положение распредвала с количеством опорных импульсов 24X и количеством опорных импульсов 3x, если на положение распредвала получено количество опорных импульсов. P0341

Двигатель работает.

Опорный импульс датчика положения распределительного вала (положение распредвала) не обнаруживается во время каждого оборота двигателя.

  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.

Следующие условия могут вызвать установку этого расшифровка кода ошибки

  1. Неправильная прокладка жгута возле вторичных компонентов зажигания
  2. Дугообразование катушки зажигания на жгуте проводов или модуле ИС - проверьте катушки зажигания на наличие трещин, следов углерода или других признаков повреждения.
  3. Повреждение маховика распределительного вала
  4. Датчик, соприкасающийся с реактивным колесом
  5. Инородный материал, проходящий между датчиком и реактивным колесом
  6. Чрезмерный люфт распределительного вала

Если состояние прерывистое, обратитесь к разделу " Прерывистое состояние ".

ШагДействиеЦенностиДаНет
Ссылка на схему: " Схемы управления двигателем " Вид с торца разъема Ссылка: " Виды с торца разъема управления двигателем " или Виды с торца разъема модуля управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом))
1Вы выполняли проверку диагностической системы - управление двигателем?Перейти к шагу 2Перейдите к Diagnostic проверка системы - управление двигателем
2Запустите двигатель. С помощью сканирующего устройства проверьте наличие сигнала датчика ОГТ. Показывает ли сканирующее устройство наличие сигнала датчика ОГТ?Перейти к шагу 3Перейти к шагу 4
3Проверьте записи стоп-кадра/сбоя для этого расшифровка кода ошибки. Выключите зажигание на 30 секунд. Запустите двигатель. Эксплуатируйте транспортное средство в соответствии с Условиями эксплуатации расшифровка кода ошибки. Вы также можете эксплуатировать транспортное средство в условиях, которые вы наблюдали из записей стоп-кадра/отказа. У расшифровка кода ошибки не получилось это зажигание?Перейти к шагу 4Перейти к средствам диагностики
4Выключите зажигание. Снимите насос усилителя рулевого управления. См. " Замена насоса усилителя рулевого управления (LA1) " или " Замена насоса усилителя рулевого управления (LY7) " в системах усилителя рулевого управления. Отсоедините разъем датчика положение распредвала. Включите зажигание, когда двигатель выключен. Проверьте 12-вольтовую контрольную цепь разъема кабеля датчика положение распредвала с помощью контрольной лампы, которая подключена к хорошему заземлению. См. " Проверка электрических разъемов ".Перейти к шагу 5Перейти к шагу 8
5Выключите зажигание. Подключите цепи положение распредвала от датчика положение распредвала к соединителю жгута датчика положение распредвала. См. " Использование тестовых адаптеров " в системах проводки. Включите зажигание при выключенном двигателе. Измерьте падение напряжения от низкой опорной цепи датчика положение распредвала до хорошего заземления с помощью DMM. См. " Тестирование цепи " в системах проводки. Напряжение больше указанного значения?0,2 ВПерейти к шагу 9Перейти к шагу 6
6Снимите перемычки с цепей положение распредвала. Запустите двигатель. Наблюдайте за сигналом датчика положение распредвала на сканирующем приборе. Мгновенно и многократно зондируйте сигнальную цепь датчика положение распредвала контрольной лампой, которая подключена к напряжению батареи. Изменяется ли сигнал датчика положение распредвала при контакте контрольной лампы с сигнальной цепью?Переход к шагу 12Перейти к шагу 7
7Включите зажигание при выключенном двигателе. Проверьте сигнальную цепь разъема жгута датчика положение распредвала с помощью контрольной лампы, подключенной к исправному заземлению. См. " Проверка электрических разъемов " в разделе " Системы проводки ". Горит ли контрольная лампа?Переход к шагу 11Переход к шагу 10
8Проверьте 12-вольтовую эталонную цепь положение распредвала между датчиком положение распредвала и блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) на обрыв или на высокое сопротивление. См. " Тестирование цепи " и " Ремонт проводки " в разделе " Проводные системы ". Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 18Переход к шагу 13
9Проверьте положение распредвала низкий reference цепь между положение распредвала сенсором и блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) на разомкнутое или высокое сопротивление. См. " Тестирование цепей " и " Ремонт проводки " в разделе " Системы проводки ". Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 18Переход к шагу 13
10ВАЖНО: Отключение блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) может устранить короткое замыкание в цепи. Проверьте сигнальную цепь положение распредвала между датчиком положение распредвала и блок управления силовым агрегатом на обрыв или короткое замыкание на массу. См. " Тестирование цепи " и " Ремонт проводки " в разделе " Электропроводка ". Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 18Переход к шагу 13
11ВАЖНО: Отключение блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) может устранить короткое замыкание в цепи. Проверьте цепь сигнала положение распредвала между датчиком положение распредвала и блок управления силовым агрегатом на короткое замыкание до напряжения. См. " Тестирование цепи " и " Ремонт проводки " в разделе " Проводные системы ". Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 18Переход к шагу 13
12Проверьте прерывистые и плохие соединения на разъеме жгута положение распредвала. См. " Тестирование на прерывистые условия и плохие соединения " и " Ремонт разъема " в системах проводки. Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 18Переход к шагу 14
13Проверьте прерывистые и плохие соединения на разъеме жгута блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом). См. " Тестирование на прерывистые условия и плохие соединения " и " Ремонт разъема " в проводных системах. Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 18Переход к шагу 17
14Снимите датчик положение распредвала. Обратитесь к разделу " Замена датчика положения распределительного вала (положение распредвала) ". Визуально проверьте датчик положение распредвала на наличие следующих условий: Физическое повреждение Слабая или неправильная установка Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 18Переход к шагу 15
15Визуально проверьте тормозное колесо датчика положение распредвала на наличие повреждений. Если тормозное колесо положение распредвала повреждено, обратитесь к разделу " Чистка и проверка распределительного вала и подшипников " в разделе " Механический двигатель ". Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 18Переход к шагу 16
16Замените датчик положение распредвала. Обратитесь к разделу " Замена датчика положения распределительного вала (положение распредвала) ". Вы завершили замену?Переход к шагу 18
17Замените блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом). Обратитесь к разделу " Замена модуля управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом) ". Вы завершили замену?Переход к шагу 18
18Очистите расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования. Выключите зажигание на 30 секунд. Запустите двигатель. Эксплуатируйте транспортное средство в соответствии с Условиями эксплуатации расшифровка кода ошибки. Вы также можете эксплуатировать транспортное средство в условиях, которые вы наблюдали из записей стоп-кадра/отказа. У расшифровка кода ошибки не получилось это зажигание?Перейти к шагу 2Переход к шагу 19
19Просмотрите информацию о захвате с помощью средства сканирования. Есть ли какие-либо расшифровка кода ошибки, которые не были диагностированы?Перейдите к Списку диагностических кодов неисправностей (расшифровка кода ошибки) Система исправна
Важно
Отключение ИКМ может устранить короткое замыкание в цепи.
Важно
Отключение ИКМ может устранить короткое замыкание в цепи.

P0341 расшифровка кода ошибки

Модуль управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM)) проверяет систему рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов) во время замедления. блок управления силовым агрегатом делает это, подавая мгновенную команду на открытие клапана рециркуляция отработавших газов, контролируя при этом сигнальную цепь датчика абсолютного давления в коллекторе (абсолютное давление во впускном коллекторе). Когда рециркуляция отработавших газов клапан открыт, блок управления силовым агрегатом ожидает увидеть заданное увеличение абсолютное давление во впускном коллекторе. Если ожидаемое увеличение абсолютное давление во впускном коллекторе не обнаружено, блок управления силовым агрегатом записывает величину разности абсолютное давление во впускном коллекторе, которая была обнаружена, и настраивает калиброванный счетчик отказов на калиброванный пороговый уровень отказа. Количество подсчетов расхода рециркуляция отработавших газов, необходимое для превышения порогового значения отказа, может изменяться в соответствии с величиной обнаруженной ошибки расхода рециркуляция отработавших газов.

Как правило, блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) допускает только одно испытание потока рециркуляция отработавших газов во время цикла зажигания. Чтобы помочь в проверке ремонта, блок управления силовым агрегатом будет допускать до двенадцати значений расхода рециркуляция отработавших газов во время первого цикла зажигания после события сброса кода. Между девятью и двенадцатью значениями расхода рециркуляция отработавших газов должно быть достаточно для блок управления силовым агрегатом, чтобы определить адекватный расход рециркуляция отработавших газов и пройти испытание потока рециркуляция отработавших газов. Если блок управления силовым агрегатом обнаруживает ошибку расхода рециркуляция отработавших газов, расшифровка кода ошибки xagt0 устанавливает расшифровка кода ошибки. P0401

  1. Коды неисправностей P01074, P0102, P0103,, 6, xtxtx5, P0113, P0116, P0117, P0118, 0, 1, 2, 3, 4, 5, xtxxxxx24, xx17, 8, xxxx19 P0101 P0108 P0112 P0121 P0122 P0123 P0125 P0201 P0202 P0203 P0204 P0205 P0206 P0300 P0336 P0403 P0404 P0405 P0502 P0503 P0506 P0507 P1106 P1107 P1111 P1112 P1114 P1115 P1121 P1122 P1374 P1404
  2. Время работы двигателя может потребоваться более 3 минут.
  3. Параметр сигнала Зажигание 1 находится в пределах 11-18 вольт.
  4. Переключатель передач не находится в положении PARK или NEUTRAL.
  5. Параметр AC реле Command не изменяется.
  6. Параметр «Текущее зубчатое колесо» не изменяется.
  7. Параметр датчика температуры всасываемого воздуха (температура впускного воздуха) находится в диапазоне 0-100 ° C (32-136°C).
  8. Параметр датчика температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) превышает 75°C.
  9. Параметр " Частота вращения двигателя " находится в пределах 1 050-1 300 об / мин.
  10. Параметр датчика абсолютного давления во впускном коллекторе (абсолютное давление во впускном коллекторе) находится в пределах 15-70 кПа.
  11. Параметр барометрического давления (барометрическое давление) более 74 кПа.
  12. Параметр датчика положения дроссельной заслонки (положение дроссельной заслонки) меньше 1 процента.
  13. Параметр датчика скорости транспортного средства составляет более 48 км / ч (35 миль / ч) во время замедления.
  14. Режим обогащения мощности (РЕ) не активен.
  15. Режим прекращения подачи топлива (DFCO) не активен.
  16. Параметр позиции управления воздушным потоком в режиме ожидания (регулятор холостого хода) не изменяет более 5 отсчетов при выполнении вышеуказанных условий.
  17. Транспортное средство нужно будет проехать более 80 км/ч (50 миль/ч), а затем позволить замедлиться. Когда транспортное средство замедляется и при этом удовлетворяет всем перечисленным выше критериям, блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) позволяет проводить испытание потока рециркуляция отработавших газов. Во время выполнения теста расхода рециркуляция отработавших газов вы увидите, что требуемый параметр рециркуляция отработавших газов положение (Положение рециркуляция отработавших газов) и параметр рециркуляция отработавших газов датчик положения (Датчик положения рециркуляция отработавших газов) на сканирующем устройстве мгновенно изменяются с 0 на калиброванное значение выше 0. Кроме того, параметр рециркуляция отработавших газов Flow проверка Count на сканирующем устройстве будет увеличиваться по завершении каждого теста рециркуляция отработавших газов flow.

Изменения абсолютное давление во впускном коллекторе, отслеживаемые блок управления силовым агрегатом (PCM) во время испытаний потока рециркуляция отработавших газов, указывают на недостаточное количество потока рециркуляция отработавших газов.

  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) при запуске и сбое диагностики.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. Модуль управления сохраняет эту информацию в записях стоп-кадра/отказа.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.

Проверьте следующие условия

  1. Ограничение вакуума для датчика абсолютное давление во впускном коллекторе - перекошенное показание датчика абсолютное давление во впускном коллекторе может привести к тому, что блок управления силовым агрегатом (PCM) будет считывать неправильные изменения абсолютное давление во впускном коллекторе во время теста расхода рециркуляция отработавших газов.
  2. Двигатель, который работает плохо из-за механического состояния, такого как изношенные поршневые кольца, изношенный распределительный вал и т.д. - эти типы условий могут вызвать низкий вакуум двигателя и, таким образом, могут вызвать меньшие, чем ожидалось, изменения абсолютное давление во впускном коллекторе во время испытания на поток.
  3. Чрезмерное противодавление в выхлопной системе может привести к тому, что этот расшифровка кода ошибки установится. Это условие может вызвать низкий вакуум двигателя и, таким образом, может вызвать меньшие, чем ожидалось, изменения абсолютное давление во впускном коллекторе во время испытания потока рециркуляция отработавших газов. Возможными причинами этого могут быть ограничение в выхлопной системе или части выхлопных газов неоригинального производителя оборудования (OEM).
  4. Утечки выхлопной системы могут привести к недостаточному количеству потока рециркуляция отработавших газов через клапан рециркуляция отработавших газов. Это условие может привести к меньшим, чем ожидалось, изменениям абсолютное давление во впускном коллекторе из-за недостаточного противодавления выхлопных газов. Возможными причинами этого могут быть утечка выхлопной системы, утечка трубы рециркуляция отработавших газов или выхлопных частей неоригинального оборудования (OEM).
  5. Ограничение во впускном коллекторе, такое как углеродные отложения и вспышка литья

Модуль управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM)) управляет клапаном рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов) с помощью твердотельного устройства, называемого водителем. Драйвер подает на соленоид рециркуляция отработавших газов напряжение 12 В с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ) через схему высокого уровня управления соленоидом рециркуляция отработавших газов. Заземление обеспечивается МУП через цепь управления низким уровнем электромагнита рециркуляция отработавших газов. Водитель имеет возможность обнаружить электрическую неисправность на цепях управления электромагнитом рециркуляция отработавших газов. Если блок управления силовым агрегатом определяет, что водитель обнаружил электрическую неисправность в одной из этих цепей, устанавливается P0403 расшифровка кода ошибки.

  1. Двигатель проворачивается или работает.
  2. Параметр сигнала зажигания 1 находится в пределах 9-18 вольт.
  1. Блок управления силовым агрегатом (PCM) обнаруживает электрическую неисправность в цепи управления высоким уровнем электромагнита рециркуляция отработавших газов или цепи управления низким уровнем электромагнита рециркуляция отработавших газов.
  2. Вышеуказанное условие выполняется более 20 секунд.
  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.

Датчик положения клапана рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов) контролируется модулем управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM)). 5-вольтовая опорная схема, схема низкого опорного напряжения и схема сигнала положения клапана рециркуляция отработавших газов используются блок управления силовым агрегатом для определения положения клапана рециркуляция отработавших газов. блок управления силовым агрегатом сравнивает параметр рециркуляция отработавших газов датчик положения (Датчик положения рециркуляция отработавших газов) с требуемым параметром рециркуляция отработавших газов положение (Положение рециркуляция отработавших газов) при подаче команды на открытие или закрытие клапана. Если блок управления силовым агрегатом обнаруживает калиброванную разность между параметром рециркуляция отработавших газов датчик положения (Датчик положения рециркуляция отработавших газов) и требуемым параметром рециркуляция отработавших газов положение (Положение рециркуляция отработавших газов) в течение калиброванного периода времени, когда клапан рециркуляция отработавших газов получает команду на открытие, устанавливается P0404 расшифровка кода ошибки.

  1. Параметр «Сигнал зажигания 1» - более 11 вольт.
  2. Команда рециркуляция отработавших газов будет отключена, если температура охлаждающей жидкости пускового двигателя (температура охлаждающей жидкости) меньше 5°C, и не будет включена, пока температура охлаждающей жидкости не превысит 75°C.
  3. Клапан рециркуляция отработавших газов получает команду на открытие.
  4. Проверка расхода рециркуляция отработавших газов не активна.
  1. Разница между параметром рециркуляция отработавших газов датчик положения и требуемым параметром рециркуляция отработавших газов положение составляет более 15 процентов.
  2. Вышеуказанное условие выполняется более 20 секунд
  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.
  1. Осмотрите штифт или седло рециркуляция отработавших газов на наличие излишних отложений. Проверьте наличие отложений, которые могут помешать полному выступанию штифта клапана EGR или вызвать прилипание штифта.
  2. Если состояние прерывистое, обратитесь к разделу " Прерывистое состояние ".
ШагДействиеЦенностиДаНет
Ссылка на схему: " Схемы управления двигателем " Вид с торца разъема Ссылка: " Виды с торца разъема управления двигателем " или Виды с торца разъема модуля управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом))
1Вы выполняли проверку диагностической системы - управление двигателем?Перейти к шагу 2Перейдите к Diagnostic проверка системы - управление двигателем
2Установлен ли также параметр расшифровка кода ошибки P0403 или P0405?Перейдите к Списку диагностических кодов неисправностей (расшифровка кода ошибки) Перейти к шагу 3
3Включить зажигание, при выключенном двигателе. Задайте для клапана рециркуляция отработавших газов значение от 0% до 100% с помощью сканирующего устройства. Остается ли значение параметра рециркуляция отработавших газов датчик положения (Датчик положения EGR) в пределах 15% от требуемого значения параметра рециркуляция отработавших газов положение (Положение EGR) при подаче команды с помощью сканирующего устройства?Перейти к шагу 4Перейти к шагу 5
4Обратите внимание на данные стоп-кадра/записей об отказах для этого расшифровка кода ошибки. Выключите зажигание на 30 секунд. Эксплуатируйте транспортное средство в соответствии с Условиями эксплуатации расшифровка кода ошибки. Вы также можете эксплуатировать транспортное средство в условиях, которые вы наблюдали из записей стоп-кадра/отказа. У расшифровка кода ошибки не получилось это зажигание?Перейти к шагу 5Перейти к средствам диагностики
5Выключите зажигание. Отсоедините клапан рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов). Включить зажигание, при выключенном двигателе. Наблюдайте за параметром рециркуляция отработавших газов датчик положения с помощью сканирующего устройства. Параметр датчика положения ЭГР меньше указанного значения?1%Перейти к шагу 6Переход к шагу 11
6Подключите контрольную лампу между 5-вольтовой эталонной цепью клапана EGR и нижней эталонной цепью клапана EGR. Контрольная лампа горит?Перейти к шагу 7Перейти к шагу 8
7Подключите 3-амперную перемычку между 5-вольтовой опорной цепью клапана рециркуляция отработавших газов и сигнальной цепью клапана рециркуляция отработавших газов. Наблюдайте за параметром рециркуляция отработавших газов датчик положения (Датчик положения рециркуляция отработавших газов) на сканирующем устройстве. Превышает ли параметр рециркуляция отработавших газов датчик положения заданное значение?99%Перейти к шагу 9Переход к шагу 13
8Подключите контрольную лампу между 5-вольтовой эталонной цепью клапана EGR и исправным заземлением. Контрольная лампа горит?Переход к шагу 12Переход к шагу 14
9ВАЖНО: Если функция управления выходом сканирующего прибора истекает, переведите клапан рециркуляция отработавших газов на 100 процентов перед следующим электрическим измерением. Задайте 100-процентное значение клапана EGR с помощью сканирующего устройства. Измерьте напряжение от схемы управления рециркуляция отработавших газов высокого уровня до хорошего заземления. Обратите внимание на результаты в вольтах как на «напряжение питания». Подключите перемычку между схемой управления низким уровнем рециркуляция отработавших газов и соответствующей клеммой на клапане рециркуляция отработавших газов. Подключите DMM между схемой верхнего уровня рециркуляция отработавших газов и соответствующей клеммой на клапане рециркуляция отработавших газов. Измерьте потребление банкноты и тока в амперах. Извлеките DMM из цепи управления рециркуляция отработавших газов. Подключите перемычку между схемой управления рециркуляция отработавших газов и соответствующей клеммой на клапане рециркуляция отработавших газов. Подключите параллельно DMM между схемой управления рециркуляция отработавших газов и хорошим заземлением. Измерьте падение напряжения в вольтах и отметьте как «падение напряжения нагрузки». Вычтите падение напряжения нагрузки из напряжения питания, затем разделите ответ на потребление тока. Результатом является величина сопротивления в схеме управления рециркуляция отработавших газов высокого уровня. Расчетное сопротивление больше указанного значения?3 ОмПереход к шагу 15Переход к шагу 10
10ВАЖНО: Если функция управления выходом сканирующего прибора истекает, переведите клапан рециркуляция отработавших газов на 100 процентов перед следующим электрическим измерением. Подключите DMM параллельно между схемой управления рециркуляция отработавших газов и хорошим заземлением. Измеряйте падение напряжения в вольтах, а не как «низкое падение управляющего напряжения». Делим падение низкого управляющего напряжения на потребление тока. Результат - величина сопротивления в цепи низкого регулирования. Расчетное сопротивление больше указанного значения?3 ОмПереход к шагу 16Переход к шагу 17
11Проверьте цепь сигнала положения клапана рециркуляция отработавших газов на короткое замыкание до напряжения. См. " Тестирование цепи " и " Ремонт проводки " в разделе " Проводные системы ". Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 21Переход к шагу 18
12Проверьте нижнюю опорную цепь клапана рециркуляция отработавших газов на предмет открытия или высокого сопротивления. См. " Тестирование цепи " и " Ремонт проводки " в разделе " Системы проводки ". Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 21Переход к шагу 18
13Проверьте цепь сигнала положения клапана рециркуляция отработавших газов для следующих условий: Открытое короткое замыкание на массу Высокое сопротивление См. " Тестирование цепи " и " Ремонт проводки " в системах проводки. Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 21Переход к шагу 18
14Проверьте 5-вольтовую эталонную цепь клапана рециркуляция отработавших газов на предмет открытия или высокого сопротивления. См. " Тестирование цепи " и " Ремонт проводки " в разделе " Системы проводки ". Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 21Переход к шагу 18
15Проверьте высокую цепь управления клапана рециркуляция отработавших газов на сопротивление. См. " Тестирование цепи " и " Ремонт проводки " в разделе " Системы проводки ". Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 21Переход к шагу 18
16Проверьте низкое сопротивление цепи управления клапана рециркуляция отработавших газов. См. " Тестирование цепи " и " Ремонт проводки " в разделе " Системы проводки ". Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 21Переход к шагу 18
17Проверьте прерывистое и плохое соединение на клапане рециркуляция отработавших газов. См. " Тестирование на прерывистое состояние и плохое соединение " и " Ремонт клемм разъема " в системах проводки. Вы нашли и исправили состояние?Переход к шагу 21Переход к шагу 19
18Проверьте прерывистое и плохое соединение в модуле управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)). См. " Тестирование на прерывистое состояние и плохое соединение " и " Ремонт клемм разъема " в системах проводки. Вы нашли и исправили состояние?Перейти к шагу 21Переход к шагу 20
19Замените клапан рециркуляция отработавших газов. Обратитесь к разделу " Замена клапана рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов) ". Вы завершили замену?Переход к шагу 21
20Замените блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом). Обратитесь к разделу " Замена модуля управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом) ". Вы завершили замену?Переход к шагу 21
21Очистите расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования. Выключите зажигание на 30 секунд. Запустите двигатель. Эксплуатируйте транспортное средство в соответствии с Условиями эксплуатации расшифровка кода ошибки. Вы также можете эксплуатировать транспортное средство в условиях, которые вы наблюдали из записей стоп-кадра/отказа. У расшифровка кода ошибки не получилось это зажигание?Перейти к шагу 2Переход к шагу 22
22Просмотрите информацию о захвате с помощью средства сканирования. Есть ли какие-либо расшифровка кода ошибки, которые не были диагностированы?Перейдите к Списку диагностических кодов неисправностей (расшифровка кода ошибки) Система исправна
Важно
Если время работы функции управления выходом сканирующего устройства истекло, переведите клапан EGR на 100% перед выполнением следующего электрического измерения.
Важно
Если время работы функции управления выходом сканирующего устройства истекло, переведите клапан EGR на 100% перед выполнением следующего электрического измерения.

P0404 расшифровка кода ошибки

Датчик положения клапана рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов) контролируется модулем управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM)). 5-вольтовая опорная схема, схема низкого опорного напряжения и схема сигнала положения клапана рециркуляция отработавших газов используются блок управления силовым агрегатом для определения положения клапана рециркуляция отработавших газов. Если напряжение сигнала датчика положения клапана EGR опускается ниже калиброванного значения, устанавливается P0405 расшифровка кода ошибки.

  1. Параметр «Сигнал зажигания 1» - более 11 вольт.
  2. Команда рециркуляция отработавших газов будет отключена, если температура охлаждающей жидкости пускового двигателя (температура охлаждающей жидкости) меньше 5°C, и не будет включена, пока температура охлаждающей жидкости не превысит 75°C.
  1. Параметр рециркуляция отработавших газов датчик положения (Датчик положения рециркуляция отработавших газов) меньше 0,35 вольт.
  2. Вышеуказанное условие выполняется более 20 секунд.
  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.

Трехходовой каталитический нейтрализатор (TWXC), который работает с кислородом, контролирует выбросы углеводородов (HC), моноксида углерода (CO) и оксидов азота (NO x). Катализатор в преобразователе способствует химической реакции, которая окисляет HC и CO, которые присутствуют в выхлопных газах. Этот процесс преобразует HC и CO в водяной пар и углекислый газ (CO2), и снижает содержание NO x в азоте. Каталитический нейтрализатор также контролирует кислород. подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик подогреваемый кислородный датчик P0420

  1. Xxtxxxagx31, xtxxxxx31, xtxxx32, xtxxx30, P0107, xtxx25, P0112, P0113, P0116, P0117, P01010, 1, 2, 3, 4, 5, xxxxxxx24, 20, xx17 P0030 P0102 P0103 P0108 P0118 P0121 P0122 P0123 P0125 P0128 P0130 P0131 P0132 P0133 P0134 P0135 P0136 P0137 P0138 P0140 P0141 P0171 P0172 P0201 P0206 P0300 P0336 P0341 P0404 P0405 P0442 P0443 P0455 P0496 P0502 P0503 P0506 P0507 P1133 P1134 P1351 P1352 P1361 P1362
  2. Двигатель работает дольше 10 минут.
  3. Температура охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) находится в пределах 75-167 ° C (169-159°C).
  4. Барометрическое давление (барометрическое давление) выше 74 к Па.
  5. Транспортное средство находится в замкнутом контуре.
  6. Температура всасываемого воздуха (температура впускного воздуха) составляет от -20 до + 100 ° C (от -4 до + 100°C).
  7. Нагрузка на двигатель должна быть стабильной.
  8. Частота вращения двигателя находится в пределах 150 об / мин выше или 127 об / мин ниже желаемого холостого хода.
  9. Положение дроссельной заслонки (ТП) ниже 1,5 процента.
  10. Краткосрочная топливная компенсация (Ft) составляет от -1,5 до + 1,5 процента.
  11. Напряжение батареи выше 10,7 вольт.
  12. Испытание каталитического нейтрализатора прерывается, если транспортное средство выходит за пределы условий, перечисленных выше, во время проведения испытания.
  1. Прогрейте катализатор. Полностью откройте капот. Трансмиссия находится в режиме ручной диагностики, автоматическая или нейтральная. Установите стояночный тормоз. Нажмите и удерживайте рабочий тормоз. Каждый раз, когда двигатель запускается, диагностика может выполняться до 18 раз, если тесты представляют собой комбинацию проходов и сбоев. Если каждый последующий тест проходит, диагностика будет выполняться максимум 6 раз. После 10-минутного времени работы и до первого запуска диагностики двигатель должен работать дополнительные 3 минуты между 1 500-2 500-минутным заказом двигателя.
  2. Испытайте катализатор. трансмиссия находится в приводе. В течение 60 секунд соотношение воздух / топливо будет переходить богатым, ниже 13,7, в течение до 7 секунд. Затем соотношение воздух / топливо может перейти обедненным, выше 16, в течение до 7 секунд. Используя инструмент сканирования, проверьте и посмотрите, прошел ли расшифровка кода ошибки P0420 или не прошел этот ключевой цикл.

Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) определяет, что кислородная емкость катализатора ниже порога, считающегося приемлемым.

  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) при запуске и сбое диагностики.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. Модуль управления сохраняет эту информацию в записях стоп-кадра/отказа.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.
  1. Эти условия могут вызвать деградацию каталитического нейтрализатора. Проверьте следующие условия: Пропуск зажигания двигателя Высокое моторное масло или высокий расход охлаждающей жидкости Задержка зажигания Слабая или плохая искра Бедная топливная смесь Богатая топливная смесь Поврежденный кислородный датчик или жгут проводов
  2. Если периодическое состояние не может быть продублировано, информация, включенная в записи стоп-кадра, может быть полезна при определении условий эксплуатации транспортного средства, когда был установлен расшифровка кода ошибки.
  3. Возможно, катализатор был временно загрязнен химическим веществом от присадки к топливу или от загрязнения топлива.
  4. Возможно, потребуется попытаться выполнить более 6 тестов, чтобы получить 6 завершенных тестов. Прерванный тест считается попыткой теста.
  5. Если было предпринято 18 испытаний, и решение не было принято в этом ключевом цикле, выключите ключ на 30 секунд, запустите транспортное средство и выполните условия для запуска расшифровка кода ошибки, включая 10-минутное время работы.
  6. После возвращения в состояние ожидания сигнал подогреваемый кислородный датчик 1 может оставаться обогащенным или обедненным в течение нескольких секунд, вызывая задержку теста.
  7. НЕ прикасайтесь к педали акселератора, рулевому колесу или органам управления ОВК во время испытания катализатора.

Если состояние определено как прерывистое, обратитесь к разделу " Прерывистое состояние ".

ШагДействиеДаНет
1Вы выполняли проверку диагностической системы - управление двигателем?Перейти к шагу 2Перейдите к Diagnostic проверка системы - управление двигателем
2Дайте двигателю достичь рабочей температуры. Убедитесь, что работа замкнутого контура достигнута. Увеличьте частоту вращения двигателя до 1500 об / мин в течение 2 минут. Верните двигатель на стабилизированный холостой ход. Контролируйте параметры датчика нагретого кислорода (подогреваемый кислородный датчик) и напряжения подогреваемый кислородный датчик 2. Параметр напряжения подогреваемый кислородный датчик так же активен, как и параметр напряжения подогреваемый кислородный датчик 1?Перейти к шагу 4Перейти к шагу 3
3ВАЖНО: Тест может потребоваться выполнить до 6 раз, чтобы пройти или не пройти. Если было предпринято более 6 тестов, и расшифровка кода ошибки не прошел или не прошел этот цикл зажигания, тест может быть прерван. См. Диагностические средства. Наблюдайте за записями Freeze / Frame для этого расшифровка кода ошибки. Очистите коды неисправностей (DTC) (расшифровка кода ошибки) с помощью инструмента сканирования. Выключите все аксессуары. Управляйте транспортным средством в условиях для запуска этого расшифровка кода ошибки. Указывает ли инструмент сканирования xran расшифровка кода ошибки? P0420Перейти к средствам диагностикиПерейти к шагу 4
4ВАЖНО: Проверьте, что трехкомпонентный катализатор (TWC) является высококачественной деталью, которая соответствует спецификациям производителя оригинального оборудования (OEM). Визуально и физически проверьте каталитический нейтрализатор на наличие следующих условий: Вмятины Сильное обесцвечивание, вызванное чрезмерными температурами Повреждение дороги Внутреннее дребезжание, вызванное поврежденной подложкой катализатора Ограничения-См. " Ограниченный выхлоп " в выхлопных газах двигателя. Вы нашли условие?Перейти к шагу 8Перейти к шагу 5
5Визуально осмотрите выхлопную систему на наличие следующих условий: Утечки-См. " Утечка выхлопных газов " в выхлопных газах двигателя. Физическое повреждение Ослабленное или отсутствующее оборудование Датчик нагретого кислорода (подогреваемый кислородный датчик) 2 для правильного крутящего момента Вы нашли и исправили состояние?Перейти к шагу 9Перейти к шагу 6
6Визуально осмотрите подогреваемый кислородный датчик 2 на наличие следующих условий: Наличие кабельного шлейфа и жгута проводов, контактирующего с выхлопом, или наличие заземления Физическое повреждение Вы обнаружили состояние?Перейти к шагу 7Перейти к шагу 8
7Замените датчик подогреваемый кислородный датчик 2. Обратитесь к разделу " Замена датчика нагретого кислорода - Позиция 2 ". Вы завершили замену?Перейти к шагу 9
8ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы избежать повреждения сменного трехкомпонентного каталитического нейтрализатора, исправьте пропуск зажигания двигателя или механическую неисправность перед заменой трехкомпонентного каталитического нейтрализатора. Замените каталитический нейтрализатор. См. " Замена каталитического нейтрализатора " в разделе " Выхлоп двигателя ". Вы завершили замену?Перейти к шагу 9
9Очистите расшифровка кода ошибки с помощью сканирующего инструмента. Выключите зажигание на 30 секунд. Запустите двигатель. Эксплуатируйте транспортное средство в соответствии с условиями эксплуатации расшифровка кода ошибки. Вы также можете эксплуатировать транспортное средство в условиях, которые вы наблюдали из записей стоп-кадра/отказа. У расшифровка кода ошибки не получилось это зажигание?Перейти к шагу 2Переход к шагу 10
10Просмотрите информацию о захвате с помощью средства сканирования. Есть ли какие-либо расшифровка кода ошибки, которые вы не диагностировали?Перейдите к Списку диагностических кодов неисправностей (расшифровка кода ошибки) Система исправна
Важно
Тест может потребоваться пройти до 6 раз, чтобы пройти или не пройти. Если было предпринято более 6 испытаний и расшифровка кода ошибки не прошел или не прошел этот цикл зажигания, испытание может быть прервано. См. раздел «Средства диагностики».
Важно
Убедитесь, что трехкомпонентный катализатор (TWC) является высококачественной деталью, которая соответствует спецификациям производителя оригинального оборудования (OEM).
NOTE
Во избежание повреждения сменного трехкомпонентного каталитического нейтрализатора перед заменой трехкомпонентного каталитического нейтрализатора устраните пропуск зажигания или механическую неисправность двигателя.

P0420 расшифровка кода ошибки

  1. Коды неисправностей P0107, P0108, P0112, P0113, P0116, 1, P0118, P0121, P0122, P0123, 0, 1, 2, 3, 4, 5, xtagxx16, 7, 8, xxagxtxx19, набор P0117 P0125 P0455 P0443 P0449 P0452 P0453 P1106 P1107 P1112 P1114 P1115 P1121 P1122
  2. Напряжение зажигания находится в пределах 10-18 вольт.
  3. Барометрическое давление (барометрическое давление) более 75 кПа.
  4. Уровень топлива находится в пределах 15-80 процентов.
  5. Температура охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) находится в пределах 4-30 ° C (39-66°C).
  6. Температура всасываемого воздуха (температура впускного воздуха) находится в пределах 4-30 ° C (39-66°C).
  7. Температура при запуске температура охлаждающей жидкости и температура впускного воздуха находятся в пределах 9°C друг от друга.
  8. Датчик скорости транспортного средства (датчик скорости автомобиля (VSS)) составляет менее 121 км/ч (75 миль/ч).

Система EVAP может достичь вакуума, но во время диагностического теста обнаруживается падение вакуума.

  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) при запуске и сбое диагностики.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. Модуль управления сохраняет эту информацию в записях стоп-кадра/отказа.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.
  1. Для обнаружения периодических утечек используйте тестер системы испарительных выбросов J 41413-200 (EEST) для ввода дыма в систему EVAP. Перемещайте все компоненты EVAP, наблюдая за дымом с помощью J 41413-SPT высокий Intensity White фонарь.
  2. Для улучшения видимости дыма, выходящего из системы EVAP, наблюдайте зону предполагаемой утечки под различными углами с помощью J- 41413-SPT.
  3. Для получения информации о прерывистых условиях см. раздел " Прерывистые условия ".
  4. Условие может существовать, когда утечка в системе EVAP существует только в условиях вакуума. Этот тип утечки может быть обнаружен при использовании сканирующего устройства PURGE/SEAL для создания вакуума, герметизации системы и наблюдения за параметром FTP для снижения вакуума.

Напряжение зажигания подается непосредственно на электромагнитный клапан продувки фильтра с испарительной эмиссией (EVAP). Электромагнитный клапан продувки фильтрующей коробки EVAP имеет широтно-импульсную модуляцию (ШИМ). Средство сканирования отображает величину времени включения в процентах. Модуль управления контролирует состояние водителя. Модуль управления управляет временем включения электромагнитного клапана продувки контейнера EVAP путем заземления цепи управления с помощью внутреннего переключателя, называемого драйвером. Если модуль управления обнаруживает неправильное напряжение для заданного состояния драйвера, этот расшифровка кода ошибки устанавливается.

  1. Частота вращения двигателя более 400 об/мин.
  2. Напряжение системы находится в пределах 6-18 вольт.
  1. Модуль управления определяет, что заданное состояние драйвера и фактическое состояние схемы управления НЕ совпадают.
  2. Вышеуказанные условия присутствуют в течение минимум 5 секунд.
  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.
  1. Коды неисправностей P0107, P0108, P0112, P0113, P0116, 1, P0118, P0121, P0122, P0123, 0, 1, 2, 3, 4, 5, xtagxx16, 7, 8, xxagxtxx19, набор P0117 P0125 P0455 P0443 P0449 P0452 P0453 P1106 P1107 P1112 P1114 P1115 P1121 P1122
  2. Напряжение зажигания находится в пределах 10-18 вольт.
  3. Барометрическое давление (барометрическое давление) более 75 кПа.
  4. Уровень топлива находится в пределах 15-80 процентов.
  5. Температура охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) находится в пределах 4-30 ° C (39-66°C).
  6. Температура всасываемого воздуха (температура впускного воздуха) находится в пределах 4-30 ° C (39-66°C).
  7. Температура при запуске температура охлаждающей жидкости и температура впускного воздуха находятся в пределах 9°C друг от друга.
  8. Датчик скорости транспортного средства (датчик скорости автомобиля (VSS)) составляет менее 121 км/ч (75 миль/ч).
  1. Сенсор FTP имеет размер менее -10 дюймов H2O.
  2. Состояние присутствует до 30 секунд.
  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.
  1. Периодическое состояние может быть вызвано повреждением корпуса выпускного клапана EVAP, временной закупоркой на входе электромагнитного клапана выпускного клапана канистры EVAP или защемлением шланга выпускного клапана. Закупорка вентиляционной системы также вызовет проблему плохого заполнения топливом.
  2. Клапан контейнера EVAP, клапан выпускного шланга или электромагнитный клапан выпускного отверстия, который ограничивает поток, может привести к установке этого расшифровка кода ошибки. Использование команды продувочного электромагнитного клапана с сканирующим инструментом позволит создать вакуум в системе вместо давления. При открытом электромагнитном клапане выпускного отверстия контейнера EVAP и 100-процентной команде электромагнитного клапана продувки контейнера EVAP вакуум не должен увеличиваться более чем до 9 в H2o.
  3. Для получения информации о прерывистых условиях см. раздел " Прерывистые условия ".

Напряжение зажигания подается на электромагнитный клапан вентиляции фильтра с испарительной эмиссией (EVAP). Модуль управления заземляет схему управления электромагнитным клапаном вентиляции контейнера EVAP для закрытия клапана с помощью внутреннего переключателя, называемого драйвером. Сканирующее устройство отображает состояние электромагнитного клапана вентиляции контейнера EVAP в виде ON или OFF. Модуль управления контролирует состояние водителя. Если модуль управления обнаруживает неправильное напряжение для заданного состояния драйвера, этот расшифровка кода ошибки устанавливается.

В следующей таблице показано соотношение между состояниями ON и OFF и состояниями обрыв или замкнут электромагнитного клапана вентиляции контейнера EVAP.

Команда модуля управленияПоложение электромагнитного клапана вентиляции канистры EVAP
ONЗАКРЫТЫЙ
OFFOPEN

P0449 расшифровка кода ошибки

  1. Частота вращения двигателя более 400 об/мин.
  2. Напряжение системы находится в пределах 6-18 вольт.
  1. Модуль управления определяет, что заданное состояние драйвера и фактическое состояние схемы управления НЕ совпадают.
  2. Вышеуказанные условия присутствуют в течение минимум 5 секунд.
  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.

Датчик давления в топливном баке (FTP) измеряет разницу между давлением воздуха или вакуумом в системе испарительных выбросов (EVAP) и давлением наружного воздуха. Модуль управления подает на датчик FTP 5-вольтовый опорный сигнал и цепь низкого опорного сигнала. Напряжение цепи сигнала датчика FTP изменяется в зависимости от давления или вакуума в системе EVAP. Если напряжение сигнала датчика FTP становится ниже калиброванного значения, этот расшифровка кода ошибки устанавливается.

В следующей таблице показано соотношение между напряжением сигнала датчика FTP и давлением/вакуумом в системе EVAP.

Напряжение сигнала датчика FTPДавление в топливном баке
Высокий, приблизительно 1,5 вольта или большеОтрицательное давление/вакуум
Низкий, приблизительно 1,5 вольта или меньшеПоложительное давление

P0452 расшифровка кода ошибки

Ключ включен.

  1. Напряжение датчика FTP меньше 0,1 вольта.
  2. Все условия присутствуют более 5 секунд.
  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.

Датчик давления в топливном баке (FTP) измеряет разницу между давлением воздуха или вакуумом в системе испарительных выбросов (EVAP) и давлением наружного воздуха. Модуль управления подает на датчик FTP 5-вольтовый опорный сигнал и цепь низкого опорного сигнала. Напряжение цепи сигнала датчика FTP изменяется в зависимости от давления или вакуума в системе EVAP. Если напряжение сигнала датчика FTP превышает калиброванное значение, этот расшифровка кода ошибки устанавливается.

В следующей таблице показано соотношение между напряжением сигнала датчика FTP и давлением/вакуумом в системе EVAP.

Напряжение сигнала датчика FTPДавление в топливном баке
Высокий, приблизительно 1,5 вольта или большеОтрицательное давление/вакуум
Низкий, приблизительно 1,5 вольта или меньшеПоложительное давление

P0453 расшифровка кода ошибки

Ключ включен.

  1. Напряжение датчика FTP более 4,9 вольт.
  2. Все условия присутствуют более 5 секунд.
  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.
  1. Коды неисправностей P0107, P0108, P0112, P0113, P0116, 1, P0118, P0121, P0122, P0123, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, xxagxtxx19, не набор P0117 P0125 P0443 P0449 P0452 P0453 P1106 P1107 P1112 P1114 P1115 P1121 P1122
  2. Двигатель работает.
  3. Напряжение зажигания находится в пределах 10-18 вольт.
  4. Барометрическое давление (барометрическое давление) более 75 кПа.
  5. Уровень топлива находится в пределах 15-85 процентов.
  6. Температура охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) находится в пределах 4-30 ° C (39-66°C).
  7. Температура всасываемого воздуха (температура впускного воздуха) находится в пределах 4-30 ° C (39-66°C).
  8. Температура при запуске температура охлаждающей жидкости и температура впускного воздуха находятся в пределах 9°C друг от друга.
  9. Датчик скорости транспортного средства (датчик скорости автомобиля (VSS)) составляет менее 121 км/ч (75 миль/ч).

Условия установки расшифровки кода ошибки

Система EVAP не может достичь или поддерживать вакуум во время диагностического теста.

  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.
  1. Для обнаружения периодических утечек используйте тестер системы испарительных выбросов J 41413-200 (EEST) для ввода дыма в систему EVAP. Перемещайте все компоненты EVAP, наблюдая за дымом с помощью J 41413-SPT высокий Intensity White фонарь.
  2. Временная закупорка электромагнитного клапана продувки канистры EVAP, продувочной трубы или канистры EVAP может привести к периодическим сбоям. Проверьте и устраните любые ограничения в системе EVAP.
  3. Для улучшения видимости дыма, выходящего из системы EVAP, наблюдайте зону предполагаемой утечки под различными углами с помощью J- 41413-SPT.
  4. Просмотр записей о сбоях пробега транспортного средства с момента последнего неудачного диагностического теста может помочь определить, как часто возникает состояние, которое вызвало установку расшифровка кода ошибки. Это может помочь в диагностике состояния.
  5. Для получения информации о прерывистых условиях см. раздел " Прерывистые условия ".
  1. Коды неисправностей P0107, P0108, P0112, P0113, P0116, 1, P0118, P0121, P0122, P0123, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 3 xxxx16, 7, 8, xagxxxxx19, xtxtx19. P0117 P0125 P0442 P0443 P0446 P0449 P0452 P0453 P0455 P1106 P1107 P1112 P1114 P1115 P1121 P1122
  2. Напряжение зажигания находится в пределах 10-18 вольт.
  3. Барометрическое давление (барометрическое давление) более 75 кПа.
  4. Уровень топлива находится в пределах 15-85 процентов.
  5. Температура охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) находится в пределах 4-30 ° C (39-66°C).
  6. Температура всасываемого воздуха (температура впускного воздуха) находится в пределах 4-30 ° C (39-66°C).
  7. Температура при запуске температура охлаждающей жидкости и температура впускного воздуха находятся в пределах 9°C друг от друга.
  8. Датчик скорости транспортного средства (датчик скорости автомобиля (VSS)) составляет менее 121 км/ч (75 миль/ч).

Модуль управления обнаруживает вакуум в режиме отсутствия продувки.

  1. Модуль управления зажигает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) во втором последовательном цикле зажигания, когда диагностика запускается и завершается неуспешно.
  2. Модуль управления регистрирует рабочие условия в момент сбоя диагностики. При первом сбое диагностики модуль управления сохраняет эту информацию в записях об отказах. Если диагностика сообщает о сбое во втором последовательном цикле зажигания, модуль управления регистрирует рабочие условия во время сбоя. Модуль управления записывает рабочие условия в стоп-кадр и обновляет записи отказов.
  1. Модуль управления выключает индикаторную лампу неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) после 3 последовательных циклов зажигания, которые работает диагностика и не выходят из строя.
  2. Текущий расшифровка кода ошибки, последний тест не пройден, очищается при запуске и прохождении диагностики.
  3. Предыстория расшифровка кода ошибки очищается после 40 последовательных циклов прогрева, если в этой или любой другой диагностике, связанной с выбросами, не зарегистрировано никаких сбоев.
  4. Очистите контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования.

Испытания системы EVAP проводятся при первом запуске двигателя и соответствуют Условиям для работы расшифровка кода ошибки. Прерывистое состояние может быть вызвано неправильно установленным или поврежденным электромагнитным клапаном продувки канистры EVAP или временной блокировкой электромагнитного клапана продувки канистры EVAP.

Для получения информации о прерывистых условиях см. раздел " Прерывистые условия ".

ШагДействиеЦенностиДаНет
Ссылка на схему: " Схема прокладки шлангов с выбросами в результате испарения (EVAP) " Вид с торца соединителя Ссылка: " Виды с торца соединителя элементов управления двигателем " или Виды с торца соединителя модуля управления трансмиссией (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом))
1Вы выполняли проверку диагностической системы - управление двигателем?Перейти к шагу 2Перейдите к Diagnostic проверка системы - управление двигателем
2Проверьте записи стоп-кадра / отказов для этого расшифровка кода ошибки. Выполните тест сервисного отсека. См. " Тест сервисного отсека ". Средство сканирования показывает, что тест сервисного отсека прошел?Перейти к средствам диагностикиПерейти к шагу 3
3Выключите зажигание. Отсоедините линию продувки от электромагнитного клапана продувки канистры с испарительным выбросом (EVAP). Обратитесь к разделу " Замена электромагнитного клапана продувки канистры с испарительным выбросом (EVAP) ". Включите зажигание, когда двигатель выключен. Находится ли датчик давления в топливном баке (FTP) в указанном диапазоне?1 до + 1 в H2OПерейти к шагу 4Перейти к шагу 5
4Установите ручной вакуумметр на продувочный порт EVAP. Отсоедините разъем кабеля клапана продувки канистры EVAP. Контролировать разрежение по вакуумметру. Запустите двигатель и дайте ему поработать на холостом ходу. Увеличить холостой ход до 1200-1500 об/мин. Указывает ли вакуумметр на увеличение вакуума?Перейти к шагу 7Перейти к средствам диагностики
5Проверьте прерывистое и плохое соединение на датчике давления топливного бака (FTP). Обратитесь к разделу " Тестирование на прерывистое состояние и плохое соединение " и " Ремонт разъемов " в разделе " Проводные системы ". Вы нашли и исправили состояние?Перейти к шагу 8Перейти к шагу 6
6Замените датчик FTP. Обратитесь к разделу " Замена датчика давления топливного бака ". Вы завершили замену?Перейти к шагу 8
7Замените электромагнитный клапан продувки канистры EVAP. Обратитесь к разделу " Замена электромагнитного клапана продувки канистры EVAP ". Вы завершили замену?Перейти к шагу 8
8Выполните тест сервисного отсека. См. " Тест сервисного отсека ". Средство сканирования показывает, что тест сервисного отсека прошел?Перейти к шагу 9Перейти к шагу 3
9Просмотрите информацию о захвате с помощью средства сканирования. Есть ли какие-либо расшифровка кода ошибки, которые не были диагностированы?Перейдите к Списку диагностических кодов неисправностей (расшифровка кода ошибки) Система исправна

P0496 расшифровка кода ошибки