Инструменты и оборудование для ремонта лакокрасочных материалов: описание и работа Ford Galaxy I рестайлинг

Общее рабочее оборудование

В ремонтном покрасочном цехе есть целый ряд инструментов для покраски, которые облегчают работу маляра и улучшают качество ремонтных лакокрасочных работ.

Среди них небольшие инструменты, которые используются для следующих работ:

• Мерные стаканы для измерения и смешивания различных лакокрасочных материалов.
• Мерные стержни, с помощью которых дозируются и смешиваются необходимые комбинированные количества краски и грунтовочного наполнителя.
• Химический стакан для измерения вязкости с калиброванным отверстием 4 мм, используемый для установки правильной вязкости краски.
• Красочный фильтр / сито для фильтрации инородных тел из смешанной краски или грунтовки. Необходимо следить за тем, чтобы для каждой краски использовался правильный фильтр.
• Цветные пластины-образцы, на которые наносится смешанная краска, и затем оттенок сравнивается с оттенком транспортного средства. Другие вспомогательные средства, которые должны помочь художнику найти правильный оттенок - это цветные образцы карт и цветных панелей, которые предлагаются многими производителями красок.
• Пылезащитные ткани, пропитанные липкой смолой и особенно хорошо улавливающие частицы пыли. Поверхность, подлежащая окраске, должна быть очищена тряпкой для связывания пыли непосредственно перед нанесением краски.
• Пневматические пистолеты используются для удаления остатков песка и сушки отшлифованных поверхностей.

Пистолеты-наполнители и распылители

Пистолет-распылитель является важнейшим орудием в лакокрасочном цехе. Нанесение краски с помощью краскораспылителя позволяет получить слой абсолютно постоянной толщины и гладкой поверхности краски.

Принцип действия

Благодаря конструкции и с помощью сжатого воздуха готовая к распылению лакокрасочная смесь вытягивается из контейнера в сопло за счет эффекта Вентури и наносится на обрабатываемую поверхность.

При нажатии на спусковой крючок пистолета-распылителя до первой точки давления открывается только проход для сжатого воздуха. Если спусковой крючок нажимать дальше, то игла насадки смещается и поток воздуха с большой скоростью увлекает за собой краску. При этом образуется аэрозольный туман, состоящий из микрокапелек краски.

Типы пистолетов-распылителей

В распылителе с проточным стаканом емкость для краски установлена над пистолетом-распылителем. На шприце с всасывающим стаканом она находится ниже.

Кроме того, пистолеты-распылители подразделяются по требованиям к давлению воздуха на пистолеты высокого и низкого давления.

Пистолеты высокого давления имеют тот недостаток, что они демонстрируют высокое потребление энергии и материалов. Давление распыления, которое им требуется, составляет от 1 до 6 бар.

Из-за высокого давления воздуха и большого количества необходимого воздуха в результате образуется мощный туман краски (скорость переноса краски ок. 35%).

В настоящее время основной практикой является работа с системами распыления со сниженным туманом (системы RP и HVLP-).

Пушки с пониженным давлением (RP) - это оптимизированные пушки высокого давления, которые имеют входное давление на пушке ок. 2,5 бар и давление распыления на воздушной крышке 1-2 бара. На практике эта технология распыления является предпочтительной для распыления прозрачного лака из-за более тонкого распыления.

Пистолеты низкого давления имеют то преимущество, что они демонстрируют минимальное образование тумана краски и из-за этого скорость переноса краски возрастает до приблизительно. 65%. Давление распыления, необходимое в этом случае, составляет от 1 до 5 бар. Возможно использование насадок размером от 1 до 2,2 мм.

Пистолеты-распылители HVLP

Высокообъемный распылитель низкого давления (HVLP) представляет собой высокоэффективный распылительный пистолет, который формирует мягкую, тонкую и однородную форму распыления. Давление распыления на воздушной крышке составляет 0,7 бар, когда входное давление в пистолете равно 2,0 бара.

Низкое давление распыления 0,7 бар вместе со значительно уменьшенным аэрозольным туманом обеспечивают высокую эжекцию материала. Низкое внутреннее давление сопла сводит к минимуму отдачу капель краски от объекта и, таким образом, долю распыления.

Эта технология распыления имеет очень высокую эффективность применения. Благодаря соответствию размеру сопла, пистолет-распылитель HVLP может использоваться для всех ремонтных покрасочных материалов.

Пистолеты-распылители HVLP часто используются на практике для нанесения красок на водной основе.

Мини-пистолеты-распылители часто используются для небольших локализованных работ по подкраске. Использование технологии распыления HVLP и размеров сопел 0,3-1,2 мм позволяет выполнять очень тонкие работы, так что площадь ремонта может быть как можно меньше.

Чтобы обеспечить эффективную работу пистолета-распылителя в течение длительного времени, тщательная очистка абсолютно необходима после использования.

Очистка вручную:

• Опорожнить стакан с краской сразу после использования.
• Промыть пистолет очистителем.
• Очистить его внутри и снаружи с помощью щетки.
• Демонтировать пистолет для его тщательной очистки.
• Очистить воздушный колпачок с помощью подходящей щетки.
• Использовать иглы для очистки сопел, чтобы очистить отверстия и сопла.

Рекомендуется использовать моечную машину с пульверизатором, если работы по покраске очень интенсивны.

Новые типы систем обработки краски заменяют обычный смесительный стакан, фильтр и струйный стакан с распылителем. Это уменьшает количество растворителя, необходимого для очистки и количества рутинных отходов, которые остаются.

Система приготовления краски (PPS)

С этой системой, которая подходит для пистолетов-распылителей как на всасывании, так и в проточном стакане, требуется только один стакан для смешивания и покраски.

В химический стакан вставляется пакет, в котором краска может смешиваться, обрабатываться и храниться после использования или полностью утилизироваться.

Небольшое количество краски, остающееся в пистолете, удаляется с помощью минимального количества растворителя из флакона пипетки.

Количество используемого очистителя уменьшается, потому что необходимо чистить только пистолет-распылитель.

Ручной и машинный шлифовальный инструмент

Шлифование используется для подготовки поверхности к нанесению слоя краски, что позволяет ей хорошо прилипать. Шлифовальные материалы оказывают большое влияние на качество отделки ремонтной краской. Поэтому для каждого материала должна быть выбрана подходящая шлифовальная среда.

Во время шлифования материал механически удаляется с поверхности.

В покрасочном цехе абразив из карборунда или карбида кремния на подложке из бумаги или ткани являются наиболее распространенными используемыми шлифовальными материалами.

Карборунд - очень твердый минерал, состоящий в основном из оксида алюминия. Во время использования карборунд становится тупым и изнашивается.

Карбид кремния имеет очень высокую степень твердости, но является более хрупким, чем карборунд. При использовании карбида кремния минеральные зерна разрушаются. Формируются новые длинные и заостренные профили.

Использование правильной шлифовальной бумаги зависит от области применения, подложек и используемых инструментов. Следующая таблица может использоваться в качестве руководства, но необходимо следовать рекомендациям поставщика вспомогательных материалов и присадок.

Мягкие прокладки рекомендуются для ручной доработки контуров, кривых и труднодоступных участков. На мягкой подушке абразив находится на грубом структурированном ворсе. Из-за этого он очень гибкий, не перегибается и не скользит в руке. Это позволяет достичь тонкой и ровной отделки.

Примечания по работе с шлифовальными инструментами:

• Инструменты с жесткой подкладкой не подгоняются под поверхность. Они используются для плоских поверхностей.
• Инструменты с гибкой подкладкой используются для тонкой шлифовки поверхности, потому что они приспосабливаются к форме поверхности.
• Создание равномерного рабочего давления на шлифовальную поверхность.
• Держите шлифовальную бумагу плотно на инструменте (использовать самозахватывающиеся системы).
• Совместите извлекающие отверстия в шлифовальной бумаге с отверстиями инструмента.
• Направьте инструмент по обрабатываемой поверхности. Не наклоняйте его.

Ручная шлифовка может проводиться как в сухом, так и во влажном виде. Для этого на лакокрасочном поле используется мокрая и сухая бумага с размером частиц от P 80 до P 1200.

Способы шлифования

Шлифовальные инструменты приводятся в действие электричеством или сжатым воздухом.

Недостатком машин с электроприводом является то, что их собственный вес высок по сравнению с пневматическими системами. Они также становятся теплыми во время работы. Однако они не нуждаются в каком-либо специальном рабочем оборудовании для их энергоснабжения.

Шлифовальные машины классифицируются по типу движения шлифования.

Ротационные шлифовальные станки

На этих станках шлифовальная бумага оборачивается.

• Преимущество: идеально подходит для тяжелых шлифовальных работ. Возможно быстрое и агрессивное шлифование.
• Недостаток: большое количество выделяемого тепла. Трудность шлифования плоских поверхностей.
• Применение: Удаление старых слоев краски. Подготовка панели под заглушку. Удаление ржавчины.

Осциллирующий шлифовальный станок

На этих машинах шлифовальная бумага колеблется. Подкладка прямоугольная.

• Преимущество: большая шлифовальная поверхность. Идеально подходит для больших и плоских поверхностей.
• Недостаток: трудно использовать на закругленных поверхностях. Гибкая подкладка невозможна. Вибрации из-за плохой поддержки подкладки.
• Применение: шлифование полиэфирной пробки. Процессы шлифования на плоских поверхностях.

Орбитальный шлифовальный станок

На этих машинах шлифовальная бумага поворачивается и колеблется.

• Преимущество: простота в обращении и хорошая шлифовальная мощность. Минимальное развитие тепла.
• Недостаток: не подходит для шлифования стопора на плоских поверхностях. Плавное руководство важно, в противном случае появятся следы от шлифовки.
• Применение: шлифовка слоев краски. Хорошо подходит для окончательного приготовления грунтовки.

На орбитальном шлифовальном станке были установлены настройки хода приблизительно 3 мм для тонкой шлифовки и приблизительно 5-7 мм для грубой шлифовки.

Инструменты для полировки и отделки

Термин полировка в контексте лакокрасочного ремонта означает устранение дефектов краски и высокую блеск полировки соседних деталей.

Во время полировки мелко отшлифованная поверхность возвращается к высокому блеску с помощью специального абразивного лака.

Перед фактической полировкой все дефекты на лакокрасочной поверхности должны быть удалены и соблюдены следующие рабочие процедуры:

• Тщательно очистить транспортное средство.
• Удалить аэрозольный туман со всех поверхностей.
• Пескоструйная очистка и полировка включений частиц.
• Песок вниз краска работает и отполировать их.
• Проверить точность соответствия цвета при дневном свете.
• Удаление маскирующих краев.
• Удалить шлифовальную воду, пыль и остатки полировки.

После процесса полировки результаты должны быть проверены с использованием специального испытательного спрея.

Технология инфракрасной сушки

Процесс сушки в покрасочной / сушильной кабине происходит за счет теплопроводности (конвекции). Когда используется инфракрасная сушилка, процесс сушки осуществляется за счет теплового излучения.

Инфракрасные лучи проникают в воздух и слой краски, не нагревая их. Поскольку инфракрасные лучи отражаются от стальной панели, красочное покрытие нагревается изнутри наружу.

Преимущества инфракрасной сушки:

• Процесс сушки происходит изнутри наружу.
• Время сушки меньше, чем для систем теплого воздуха.
• Поскольку инфракрасная сушилка состоит из нескольких кассет, которые могут быть включены независимо, область сушки может оптимально контролироваться.

Независимо от инструкций производителя обратить внимание на следующее:

• Время испарения краски перед включением инфракрасной сушилки.
• Расстояние между инфракрасной сушилкой и поверхностью.
• Продолжительность облучения.

Чаще всего инфракрасная сушилка используется для сушки пробок и грунтовок. Время ожидания между этапами работы сокращается без необходимости использования покрасочной / сушильной кабины.

В этом случае покрасочная / сушильная кабина может использоваться исключительно для нанесения и сушки верхнего покрытия.

Существует два типа инфракрасных сушилок:

• Инфракрасная сушилка с коротковолновым излучением.
• Инфракрасная сушилка со средневолновым излучением.

В качестве указания для некоторых материалов (на расстоянии 80 см) указаны следующие времена сушки:

• Полиэфирная пробка 2 минуты.
• Распылительная пробка от 2 до 7 минут.
• Грунтовка-наполнитель на водной основе от 7 до 9 минут.
• Грунтовка от 3 до 8 минут.
• Верхний слой от 7 до 10 минут.

Осушители воздуха

Воздухоосушитель подходит для мест, где необходимо выполнить сушку, но без больших затрат (покрасочная / сушильная кабина или инфракрасная сушилка).

Осушители воздуха используют эффект Вентури для обдува теплым окружающим воздухом поверхности краски в мягком воздушном потоке.

Система смешивания краски

Из-за множества различных цветовых вариантов теперь редко можно хранить все цветовые оттенки в виде готовых смесей.

По этой причине производители транспортных средств делают пропорции смеси своих красок доступными в виде цветовых кодов. Требуемый цветовой оттенок можно получить из системы смешивания красок, используя этот код цвета.

Все цветовые компоненты комбинируются в соответствии с их пропорциями по весу, используя точные компьютерные весы для получения готового цветового оттенка.

Покрасочная кабина

Потребность в воздухе в покрасочной кабине велика. Втягиваемый наружный воздух должен пропускаться через фильтрующее и утепляющее оборудование. Это особенно применимо в холодное время года и особенно для комбинированных типов зданий, где покрасочная кабина также используется в качестве сушильной кабины.

В первую очередь используется для того, чтобы воздух был свободен от пыли. При этом предотвращаются взрывоопасные концентрации сольвента-воздушной смеси

Количество подаваемого воздуха зависит от размера окрасочного пространства и количества удаляемого воздуха. Необходимо подать достаточное количество воздуха, чтобы вызвать положительное давление в окрасочном пространстве. Соотношение вытяжки воздуха: подачи воздуха около 1: 1,05 является достаточным.

Фильтры должны иметь степень пылеудаления не менее 99,8% и всегда содержаться в чистоте.

Особенно важно, чтобы подача воздуха не вызывала сильных воздушных потоков в салоне картины. Если нет, то могут возникнуть следующие проблемы:

• Загрязнение краски, вызванное туманом краски, который сохраняется при завихрениях воздуха и постепенно падает на свежую краску.
• Проблемы потока в краске из-за высокой скорости воздуха, что приводит к очень быстрому утолщению краски на поверхности.
• Потеря блеска и образование морщин из-за слишком быстрого высыхания поверхности.
• Беспокойство маляра во время работы.

В современных окрасочных кабинах подача воздуха обеспечивается с полной поверхности потолка. Скорость воздуха должна составлять 0,3 м / сек (измеряется в неограниченном поперечном сечении распылительной кабины). При этом воздух в салоне должен меняться примерно 350 раз в час.

Отбор воздуха лучше всего достигается через вытяжные каналы в полу окрасочной кабины.

Гладкие стены в окрасочной кабине должны предотвращать пылевые отложения. Регулярная чистка необходима, однако.

Для защиты салона от окрасочного тумана на стены может быть нанесена специальная легко моющаяся клеящая краска.