Содержание Электросхемы Раздел: Механическая часть двигателя Все разделы

2.0L - Головка цилиндра, клапана - код (ы) двигателя: AEG, AVH, AZG, BDC, BEV&BGD (хэтчбек): Обзор Volkswagen New Beetle A4

Механическая часть двигателя 7 иллюстраций ~4 мин чтения

Устройство и принцип работы 2.0L - головки цилиндра, клапана - кода (ы) двигателя: AEG, AVH, AZG, BDC, BEV&BGD (хэтчбек): обзора

ВниманиеПри выполнении любых ремонтных работ, особенно в моторном отсеке, обращайте внимание на следующее из-за проблем с зазором: Маршрутные линии всех типов (например, для топлива, гидравлические, система канистр EVAP, хладагент и хладагент, тормозная жидкость, вакуум) и электропроводка, чтобы следовал первоначальный путь. Обеспечьте достаточный зазор для всех движущихся или горячих компонентов.

ПримечаниеПри использовании сменной головки цилиндров с установленным распределительным валом перед установкой крышки головки цилиндров необходимо смазать контактные поверхности между подъемниками и лепестками кулачка. Пластмассовые протекторы, установленные для защиты открытых клапанов, необходимо снимать только непосредственно перед посадкой головки цилиндров. При замене головки цилиндров необходимо заменить и охлаждающую жидкость.

Схема №2
  1. Колпачок Замените прокладки, если они повреждены
  2. Прокладка Заменить при повреждении
  3. Вентиляционный корпус Для снятия поверните вправо
  4. 10 Нм
  5. Прокладка Заменить при повреждении
  6. Скобка
  7. Стопорный болт - 15 Нм Заменить
  8. Замена уплотнения
  9. Соединительная деталь Схема подключения шланга хладагента СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ШЛАНГА ХЛАДАГЕНТА.
  10. Проушина подъемная
  11. 20 Нм
  12. Прокладка головки цилиндров Заменить После замены заменить охлаждающую жидкость
  13. 15 Нм
  14. Крышка заднего зубчатого ремня
  15. Головка цилиндров Проверка на деформацию (Схема №3) Восстановление поверхности уплотняющих поверхностей (Схема №6) Снятие и установка ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРОВ. После замены замените охлаждающую жидкость
  16. Замена болта головки цилиндров Демонтаж и установка болта головки цилиндров из полидвигателя с использованием последовательности T10070 для ослабления и затяжки ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРОВ
  17. Маслоотражатель
  18. Прокладка для крышки головки цилиндров Заменить при повреждении Перед установкой покрыть поверхности контакта крышки подшипника/головки цилиндров D 454 300 A2
  19. Крышка головки цилиндров
  20. Арматурные полосы
  21. Задняя верхняя часть ограждения зубчатого ремня
Схема №3

Требуются специальные инструменты и оборудование для мастерских

  1. Прямой край
  2. Щуп

Макс. допустимое искажение: 0,1 мм

(Минимальное расстояние линейной поверхности: 100 мм)

Схема №4
  1. Колпачок Замените прокладки, если они повреждены
  2. Прокладка Заменить при повреждении
  3. 10 Нм
  4. К впускной трубе Только коды двигателя BDC и Bgd для нагревательного элемента принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)) -N79
  5. Формованный шланг Для двигателей кодов AEG, AVH и AZG до 2001 модельного года
  6. Формованный шланг Для двигателей с кодами BDC, BEV, BGD, а также AVH и AZG с 2002 модельного года Не разъединяйте соединение между формованным шлангом и впускным воздуховодом
  7. В верхнюю секцию впускного коллектора Только с 2002 модельного года
  8. Замена уплотнения
  9. Стопорный болт - 15 Нм Заменить
  10. Замена болта головки цилиндров Демонтаж и установка болта головки цилиндров из полидвигателя с использованием последовательности T10070 для ослабления и затяжки ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРОВ
  11. Соединительная деталь Схема подключения шланга хладагента СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ШЛАНГА ХЛАДАГЕНТА.
  12. 10 Нм
  13. Замена уплотнения
  14. 20 Нм
  15. Проушина подъемная
  16. Прокладка головки цилиндров Заменить После замены заменить охлаждающую жидкость
  17. 15 Нм
  18. 20 Нм
  19. Крышка заднего зубчатого ремня
  20. Зубчатый ремень Отметить направление вращения перед снятием Проверка на износ Не перегибать Снятие и установка, натяжение ЗУБЧАТЫЙ РЕМЕНЬ.
  21. Головка цилиндров Проверка на деформацию см. рис. 4 Восстановление поверхности уплотняющих поверхностей (Схема №6) Снятие и установка ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРОВ. После замены замените охлаждающую жидкость
  22. Маслоотражатель
  23. Прокладка для крышки головки цилиндров Заменить, если она повреждена Перед установкой покрыть поверхности контакта крышки подшипника/головки цилиндров D 454 300 A2
  24. Крышка головки цилиндров С направляющей троса

Требуются специальные инструменты и оборудование для мастерских

  1. Прямой край
  2. Щуп

Макс. допустимое искажение: 0,1 мм

(Минимальное расстояние линейной поверхности: 100 мм)

Обзор сборки клапанной коробки

ПримечаниеГоловки цилиндров с трещинами между седлами клапанов, или между седлом клапана и резьбой свечи зажигания, можно продолжать использовать без уменьшения срока службы, до тех пор, пока трещины имеют ширину макс. 0,3 мм, или треснут только первые 4 витка резьбы свечи зажигания. После установки новых подъемников клапанов двигатель может не запускаться приблизительно в течение 30 минут. (в противном случае клапаны ударят по поршням), затем провернуть коленчатый вал дважды вокруг.

Схема №5
  1. 100 Н· м Используйте контрголдер 3415, чтобы ослабить и затянуть
  2. Звездочка распределительного вала
  3. Замена уплотнения УПЛОТНЕНИЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА.
  4. Woodruff ключ Проверить наличие безопасного сиденья
  5. 20 Нм
  6. Крышка подшипника Место установки (Схема №8) Заказ на установку распределительный вал Небольшое покрытие крышки подшипника 1 герметика контактной поверхности D 454 300 A2
  7. Кулачковый вал Проверка осевого люфта (Схема №7) Демонтаж и монтаж КУЛАЧКОВОГО ВАЛА. Проверка радиального зазора с помощью Plastigage, Предел износа: 0,1 мм Биение: макс. 0,05 мм
  8. Подъемник клапана Не взаимозаменяемо с гидравлической компенсацией зазора клапана Проверка ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМНИК КЛАПАНА, ПРОВЕРКА. Установить на ходовую поверхность при посадке Перед установкой проверить осевой люфт распределительных валов (Схема №7) Смазать контактную поверхность
  9. Хранители клапанов
  10. Фиксатор пружины верхнего клапана
  11. Пружина клапана Снятие и установка: Головка цилиндра снята: с 2037 Установлена головка цилиндра: УПЛОТНЕНИЕ ШТОКА КЛАПАНА
  12. Уплотнение штока клапана Замена УПЛОТНЕНИЯ ШТОКА КЛАПАНА.
  13. Проверка направляющей клапана РУКОВОДСТВО КЛАПАНА, ПРОВЕРКА. Замена НАПРАВЛЯЮЩЕЙ КЛАПАНА. Стиль ремонта с воротником
  14. Головка цилиндра Восстановление поверхности уплотняющих поверхностей (Схема №6) Доработка седел клапанов ДОРАБОТКА СЕДЕЛ КЛАПАНОВ РАЗМЕРЫ.
  15. Арматура Не доработать, допускается только притирка Размеры арматуры РАЗМЕРЫ АРМАТУРЫ
Схема №6

Размер доработки, головка цилиндров

Размер -a- = не менее 132,6 мм

ПримечаниеЕсли поверхность уплотнения доработана, то поместите клапаны глубже (доработайте посадочные кольца клапанов), иначе клапан ударится о поршни. При этом не превышайте минимальный размер РАЗМЕРЫ ДЛЯ ДОРАБОТКИ СЕДЛА КЛАПАНА.

Схема №7

Требуются специальные инструменты и оборудование для мастерских

  1. Держатель циферблатного индикатора VW 387
  2. Циферблатный индикатор

Измерение производить при снятых подъемниках клапанов и установленных первой и последней крышках подшипников.

Предел износа: макс. 0,15 мм

Схема №8

Соблюдайте центровку. Перед установкой распределительного вала установите на место крышки подшипников и определите монтажное положение.