Содержание Электросхемы Раздел: Тестирование и диагностика системы управления двигателем Все разделы

Испытание системы управления двигателем и испытания компонентов двигателя - 2,4 л: Диагностика Chevrolet Malibu V

Как продиагностировать выход ИКМ

  1. Если проверка системы БД силового агрегата была выполнена, перейдите к следующему шагу. Если проверка системы БД силового агрегата не была выполнена, выполните проверку системы БД силового агрегата. См. ПРОВЕРКА СИСТЕМЫ БД СИЛОВОГО АГРЕГАТА В разделе ИСПЫТАНИЯ W / CODES - 2.4L.
  2. Подключите сканирующее устройство к разъему канала передачи данных. Если номер 1 отображается под любым из драйверов вывода номера, перейдите к следующему шагу. Если номер 1 не отображается под любым из драйверов вывода номера, перейдите к шагу 4).
  3. Проверьте на обрыв или короткое замыкание в любой соответствующей цепи, которая указывала на номер 1 ниже выходного драйвера. Если обрыв или короткое замыкание не существует, перейдите к шагу 8). Если обрыв или короткое замыкание существуют, отремонтируйте по мере необходимости и перейдите к шагу 10).
  4. С помощью сканирующего устройства, контролируя вывод команды, наблюдая за соответствующим положением для этой цепи. Если это положение цепей не изменяется на № 1, перейдите к следующему шагу. Если это положение цепей изменяется на № 1, перейдите к шагу 7).
  5. Если компонент или функция не работают при подаче команды, перейдите к следующему шагу. Если компонент или функция работают при подаче команды, перейдите к шагу 10).
  6. При необходимости выполните ремонт компонента или цепи компонента и перейдите к шагу 10).
  7. Устраните короткое замыкание на напряжение в соответствующей цепи и перейдите к шагу 10).
  8. Отсоедините соответствующий разъем жгута компонентов. Если номер 1 по-прежнему отображается под пронумерованной позицией этого компонента, перейдите к следующему шагу. Если номер 1 по-прежнему не отображается под этой пронумерованной позицией компонентов, перейдите к шагу 6).
  9. Замените блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) и перейдите к следующему шагу.
  10. Эксплуатируйте транспортное средство в условиях, при которых был отмечен первоначальный симптом. Если система не работает должным образом, перейдите к шагу 2).

Коды неисправностей (DTC)

Код NoЗатронутая цепь
P0106Производительность системы датчиков абсолютное давление во впускном коллекторе
P0107Схема датчика абсолютное давление во впускном коллекторе - низкое напряжение
P0108Схема датчика абсолютное давление во впускном коллекторе - высокое напряжение
P0112Схема датчика температура впускного воздуха - низкое напряжение
P0113Высокое напряжение сигнала датчика температура впускного воздуха
P0117Низковольтная цепь датчика температура охлаждающей жидкости
P0118Высокое напряжение сигнала датчика температура охлаждающей жидкости
P0121Характеристики сенсорной системы положение дроссельной заслонки
P0122Цепь датчика положение дроссельной заслонки - низкое напряжение
P0123Схема датчика положение дроссельной заслонки - высокое напряжение
P0125Температура охлаждающей жидкости Чрезмерное время до замкнутого контура
P0131Низкое напряжение цепи O2s
P0132Цепь O2s, высоковольтный датчик 1
P0133O2s Датчик медленного отклика 1
P0134Подогреваемый кислородный датчик Недостаточная активность - датчик 1
P0137Подогреваемый кислородный датчик Низкое напряжение цепи - Датчик 2
P0138Подогреваемый кислородный датчик Напряжение цепи высокого уровня - датчик 2
P0140Подогреваемый кислородный датчик Недостаточная активность - датчик 2
P0141Схема подогреваемый кислородный датчик нагревателя - датчик 2
P0171Обедненная топливная система
P0172Система балансировки топлива Rich
P0200Схема управления инжектором
P0300Обнаружено неправильное срабатывание двигателя
P0301Цил. № 1 Обнаружено ошибочное срабатывание
P0302Цил. Обнаружено 2 пропусков зажигания
P0303Цил. № 3 Обнаружено ошибочное срабатывание
P0304Цил. № 4 Обнаружено ошибочное срабатывание
P0325Схема датчика детонации
P0335Схема датчика положение коленвала
P0341Схема датчика положение распредвала
P0342Положение распредвала датчик низкий уровень в цепи (Низкий уровень цепи датчика положение распредвала)
P0404Открытое положение штифта клапана рециркуляция отработавших газов
P0405Низкий уровень сигнала датчика рециркуляция отработавших газов
P0420Низкая эффективность системы TWC
P0440Система EVAP
P0442Система EVAP - обнаружена небольшая утечка
P0446Блокировка вентиляции канистры системы EVAP
P0452Неисправность цепи датчика давления в резервуаре - низкое напряжение
P0453Неисправность цепи датчика давления в резервуаре - высокое напряжение
P0460Цепь датчика уровня топлива
P0480Контур вентилятора охлаждения
P0506Низкое число оборотов системы регулятор холостого хода
P0507Высокая частота вращения системы регулятор холостого хода
P0530Цепь датчика давления хладагента кондиционер
P0562Низкое напряжение системы
P0563Высокое напряжение системы
P0601Память блок управления силовым агрегатом (PCM)
P0602Блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) не запрограммирован
P0705 (1)Цепь переключателя диапазона передачи
P1133O2s Недостаточное переключение - Датчик 1
P1171Обеднение топливной системы во время ускорения
P1336Изменение системы положение коленвала не изучено
P1381Обнаружен пропуск, нет последовательных данных EBCM / блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) / VCM
P1404Закрытое положение штифта клапана рециркуляция отработавших газов
P1441Поток системы EVAP при отсутствии продувки
P1621Производительность памяти блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)
P1630Система предотвращения краж - блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) в режиме обучения (корпус " N ")
P1631Неверный пароль системы предотвращения краж (тело " N ")
P1632Система предотвращения краж - отключено топливо
U1000Нет связи класса II
U1016Сбой последовательной связи
U1040Потеря связи EBCM / EBTCM
U1064Потеря связи BCM / TBC / Vtd
(1) Полностью рассматривается в статье " ДИАГНОСТИКА AUTO TRANS - 4T40-E " в разделе ДИАГНОСТИКА AUTO TRANS.
(1)Рассматривается полностью в статье " ДИАГНОСТИКА AUTO TRANS - 4T40-E " в разделе ДИАГНОСТИКА AUTO TRANS.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОДА НЕИСПРАВНОСТИ

Как продиагностировать датчик абсолютного давления во впускном коллекторе (абсолютное давление во впускном коллекторе)

  1. Если проверка системы БД силового агрегата была выполнена, перейдите к следующему шагу. Если проверка системы БД силового агрегата не была выполнена, выполните проверку системы БД силового агрегата. См. ПРОВЕРКА СИСТЕМЫ БД СИЛОВОГО АГРЕГАТА В разделе ИСПЫТАНИЯ W / CODES - 2.4L.
  2. Подключите сканирующий инструмент к разъему канала передачи данных. Извлеките коды неисправностей (DTC) (расшифровка кода ошибки). Если не существует коды неисправностей, связанных с датчиком абсолютное давление во впускном коллекторе, перейдите к следующему шагу. Если существуют какие-либо коды неисправностей, связанные с датчиком абсолютное давление во впускном коллекторе, выполните соответствующий тест расшифровка кода ошибки. См. тесты W / CODES - статья 2.4L.
  3. Поверните переключатель зажигания в положение RUN. Сравните показания датчика карты с показаниями известного автомобиля. Если показания напряжения находятся в пределах 0,4 вольта друг от друга, перейдите к следующему шагу. Если показания напряжения не находятся в пределах 0,4 вольта друг от друга, перейдите к шагу 5).
  4. Отсоедините и подключите источник вакуума к датчику абсолютное давление во впускном коллекторе. Подключите вакуумный насос к порту источника вакуума на датчике абсолютное давление во впускном коллекторе. Приложите 10 дюймов рт.ст. вакуума к датчику карты, наблюдая за показаниями датчика абсолютное давление во впускном коллекторе на сканирующем устройстве. Вычтите это показание из показаний, полученных в шаге 3). Если разница больше 1,5 вольта, перейдите к шагу 6). Если разница не больше 1,5 вольта, перейдите к шагу 7).
  5. Замените датчик абсолютное давление во впускном коллекторе и перейдите к шагу 9).
  6. Проверьте источник вакуума датчика абсолютное давление во впускном коллекторе на утечку или ограничение, и этот источник вакуума поставляет только датчик абсолютное давление во впускном коллекторе. Если проблема существует, перейдите к шагу 8). Если проблема не существует, перейдите к шагу 9).
  7. Проверьте плохое соединение на датчике абсолютное давление во впускном коллекторе. Если плохого соединения не существует, перейдите к шагу 2). Если плохое соединение существует, отремонтируйте по мере необходимости и перейдите к шагу 9).
  8. Отремонтируйте источник вакуума датчика абсолютное давление во впускном коллекторе по мере необходимости и перейдите к следующему шагу.
  9. Эксплуатируйте транспортное средство в условиях, при которых был отмечен первоначальный симптом. Если система не работает должным образом, перейдите к шагу 2). Если система работает должным образом, система в настоящее время в порядке.

Как проверить баланс впрыска топлива

  1. Если проверка системы БД силового агрегата была выполнена, перейдите к следующему шагу. Если проверка системы БД силового агрегата не была выполнена, выполните проверку системы БД силового агрегата. См. ПРОВЕРКА СИСТЕМЫ БД СИЛОВОГО АГРЕГАТА В разделе ИСПЫТАНИЯ W / CODES - 2.4L.
  2. Если испытание катушки топливного инжектора было выполнено, перейдите к следующему шагу. Если испытание катушки топливного инжектора не было выполнено, выполните испытание катушки топливного инжектора. См. ИСПЫТАНИЕ КАТУШКИ ИНЖЕКТОРА - температура охлаждающей жидкости МЕЖДУ 50-71°C.
  3. Если температура охлаждающей жидкости двигателя ниже 94°C, перейдите к шагу 5). Если температура охлаждающей жидкости двигателя выше 94°C, перейдите к следующему шагу.
  4. Дайте двигателю остыть до тех пор, пока температура охлаждающей жидкости не станет ниже 94°C, затем перейдите к следующему шагу.
  5. Установите манометр топлива. Поверните переключатель зажигания в положение РАБОТА, затем в положение ЗАМОК. Стравите воздух из манометра топлива. С помощью сканирующего устройства включите топливный насос. Если показание давления топлива составляет 41-324 кПа (2,9-3,3 кг / см 2), перейдите к следующему шагу. Если показание давления топлива не соответствует спецификации, выполните диагностику топливной системы. См. статью ОСНОВНЫЕ ИСПЫТАНИЯ - 2.4л.
  6. Выключите топливный насос. Наблюдайте за манометром топлива. Если давление топлива остается постоянным, перейдите к следующему шагу. Если топливная система не остается постоянной, выполните диагностику топливной системы. См. БАЗОВОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ - статья 2.4L. ПРИМЕЧАНИЕ: Выполните шаг 7) на каждой форсунке.
  7. Отсоедините разъем жгута топливных инжекторов. Используя соответствующий адаптер топливного инжектора, подключите тестер давления топливного инжектора (J-39021) к топливному инжектору. Подключите выводы питания тестера топливного инжектора к соответствующим клеммам аккумулятора. Установите перепад напряжения питания на тестере топливного инжектора в положение Balance проверка 2.5-amp. Переведите переключатель зажигания в положение RUN, затем в положение замок. Запишите показания давления топлива (первое показание). Включите манометр давления, нажав кнопку PUSH TO проверка НА.
ПредупреждениеЧтобы предотвратить затопление цилиндра и возможное повреждение двигателя, сбросьте давление топлива перед выполнением процедуры испытания катушки инжектора.

Испытание катушки инжектора температуры охлаждающей жидкости между 50-71°C

  1. Если проверка системы БД силового агрегата была выполнена, перейдите к следующему шагу. Если проверка системы БД силового агрегата не была выполнена, выполните проверку системы БД силового агрегата. См. ПРОВЕРКА СИСТЕМЫ БД СИЛОВОГО АГРЕГАТА В разделе ИСПЫТАНИЯ W / CODES - 2.4L.
  2. Подключите сканирующее устройство к разъему канала передачи данных. С помощью сканирующего устройства проверьте температуру охлаждающей жидкости двигателя. Если отображается 50-71°C (10-35 ° C), перейдите к следующему шагу. Если 50-71°C (10-35 ° C) не отображается, выполните тест катушки инжектора - температура охлаждающей жидкости NOT BETWEEN 50-71°C. ПРИМЕЧАНИЕ: Выполните шаг 3) на каждой форсунке.
  3. Установите переключатель балансировки в положение замок. Сбросьте давление топлива. Отсоедините разъемы жгута топливного инжектора. Используя соответствующий адаптер топливного инжектора, подключите тестер топливного инжектора (J-39021) к топливному инжектору. Подключите выводы питания тестера топливного инжектора к соответствующим клеммам аккумулятора. Установите переключатель подачи тока на тестере топливного инжектора в положение Coil проверка 0,5-amp. Подключите DVOM к тестеру инжектора. Нажмите кнопку START проверка. Запишите самое низкое напряжение 4.8, если в течение второго испытания.
  4. Замените неисправный (е) инжектор (ы) и выполните тест баланса инжектора. См. ТЕСТ БАЛАНСА ТОПЛИВНОГО ИНЖЕКТОРА.
ПредупреждениеЧтобы предотвратить затопление цилиндра и возможное повреждение двигателя, сбросьте давление топлива перед выполнением процедуры испытания катушки инжектора.

Испытание катушки инжектора температуры охлаждающей жидкости не между 50-71°C

  1. Если проверка системы БД силового агрегата была выполнена, перейдите к следующему шагу. Если проверка системы БД силового агрегата не была выполнена, выполните проверку системы БД силового агрегата. См. ПРОВЕРКА СИСТЕМЫ БД СИЛОВОГО АГРЕГАТА В разделе ИСПЫТАНИЯ W / CODES - 2.4L.
  2. Подключите сканирующее устройство к разъему канала передачи данных. Проверьте с помощью сканирующего устройства температуру охлаждающей жидкости двигателя. Если 50-71°C (10-35 ° C) не отображается, перейдите к следующему шагу. Если 50-71°C (10-35 ° C) отображается, выполните тест катушки инжектора - температура охлаждающей жидкости МЕЖДУ 50-71°C. ПРИМЕЧАНИЕ: Выполните шаг 3) на каждой форсунке.
  3. Установить выключатель зажигания в положение замок (ЗАПР). Сбросить давление топлива. Отсоединить разъемы жгута топливного инжектора. С помощью адаптера топливного инжектора подсоединить тестер топливного инжектора (J-39021) к топливному инжектору. Подсоединить выводы питания тестера топливного инжектора к соответствующим клеммам аккумулятора. Установить переключатель подачи тока на тестере топливного инжектора в положение Coil проверка 0,5-amp. Подсоединить DVOM к тестеру инжектора. Опустить наибольшее измеренное напряжение на кнопку VOLT START проверка. Записать самое высокое напряжение, если такт.
  4. Замените любой инжектор (инжекторы), которые имели любой из следующих результатов: начальное показание более 9,5 вольт, ошибочное показание или разница превышает 0,6 вольта. После завершения ремонта выполните тест баланса инжектора. См. ТЕСТ БАЛАНСА ТОПЛИВНОГО ИНЖЕКТОРА.

Как продиагностировать систему управления EVAP

ПримечаниеПеред выполнением этого теста убедитесь, что все компоненты вакуумной линии и системы EVAP не повреждены или отсутствуют.

  1. Если проверка системы БД силового агрегата была выполнена, перейдите к следующему шагу. Если проверка системы БД силового агрегата не была выполнена, выполните проверку системы БД силового агрегата. См. ПРОВЕРКА СИСТЕМЫ БД СИЛОВОГО АГРЕГАТА В разделе ИСПЫТАНИЯ W / CODES - 2.4L.
  2. Подключите сканирующее устройство к разъему канала передачи данных. Поверните переключатель зажигания в положение RUN. Извлеките коды неисправностей (DTC) (расшифровка кода ошибки). Если коды неисправностей не существует, перейдите к следующему шагу. Если какие-либо коды неисправностей существуют, выполните соответствующий тест расшифровка кода ошибки. См. тесты W / CODES - 2.4L статья.
  3. С помощью сканирующего устройства выполните команду включения и выключения клапана продувки канистры EVAP и выпускного клапана канистры EVAP. Если и клапан продувки, и выпускной клапан нажимают при включении и выключении, перейдите к следующему шагу. Если клапан продувки или выпускной клапан не нажимают при включении и выключении, выполните диагностику выхода блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом). См. блок управления силовым агрегатом выход DIAGNOSITION в разделе COMPUTERIZED управление двигателем.
  4. Поверните переключатель зажигания в положение замок (ЗАМОК). Снимите крышку топливного бака. Поверните переключатель зажигания в положение RUN (РАБОТА). Проверьте давление в топливном баке на сканирующем приборе. Если нулевое значение рт.ст. существует, перейдите к следующему шагу. Если нулевое значение рт.ст. не существует, выполните тест расшифровка кода ошибки P0452 или расшифровка кода ошибки P0453. См. тесты W / CODES - 2.4л.
  5. Установите крышку топливного бака. Подключите тестер диагностики продувки под повышенным давлением (J-41413) к сервисному порту EVAP. Используя инструмент сканирования, подайте команду на вентиляционный клапан EVAP. Создайте давление в системе EVAP до 47 дюймов рт. ст. Наблюдайте давление в топливном баке на сканирующем инструменте. If.47 дюймов рт. ст. отображается, переходите к следующему шагу. If.47 дюймов рт. рт. ст. не отображается, выполните тесты расшифровка кода ошибки xtag1 или расшифровка кода ошибки x2 см. коды Tx. P0452 P0453
  6. Наблюдайте за давлением в системе EVAP на диагностическом тестере. Используя сканирующее устройство, выдайте команду на отключение выпускного клапана коробки EVAP. Если давление в системе EVAP снижается до нуля в течение 5 секунд, перейдите к следующему шагу. Если давление в системе EVAP не снижается до нуля в течение 5 секунд, выполните тест расшифровка кода ошибки P0446. См. ТЕСТЫ W / КОДЫ - 2.4L.
  7. Запустите двигатель. Снимите газовую пробку. С помощью сканирующего инструмента опломбируйте систему EVAP. Установите крышку заливной горловины. Увеличьте частоту вращения двигателя до 1500 об / мин. Наблюдайте за давлением в топливном баке на сканирующем приборе. Если давление в топливном баке не уменьшается, перейдите к следующему шагу. Если давление в топливном баке уменьшается, выполните тест расшифровка кода ошибки P1441. См. ТЕСТЫ W / CODES - 2.4L.
  8. Увеличьте частоту вращения двигателя до 1500 об / мин. Наблюдайте за давлением в топливном баке на сканирующем приборе. Если давление в топливном баке уменьшается, система в это время в порядке. Если давление в топливном баке не уменьшается, выполните тест расшифровка кода ошибки P0440. См. ТЕСТЫ W / CODES - 2.4L.