Как продиагностировать симптомы
Неисправности трансмиссии могут быть вызваны плохой работой двигателя, неправильной регулировкой или неисправностью гидравлических, механических или электронных компонентов. Всегда начинайте с проверки уровня жидкости, состояния жидкости и регулировки троса переключения передач. Выполните дорожное испытание, чтобы определить, была ли проблема устранена. Если проблема все еще существует, выполните соответствующие тесты. См. " ТЕСТИРОВАНИЕ ". (ref-400-S01390390892000030800000)
Дорожное испытание
- Убедитесь, что трос переключения передач правильно отрегулирован, а уровень жидкости и состояние в порядке. Добавьте жидкость и, при необходимости, отрегулируйте трос переключения передач. Испытайте транспортное средство на дороге и убедитесь, что точки переключения передач находятся на указанных скоростях транспортного средства. (Таблица 11) - (Таблица 14).
- Если точки переключения не соответствуют указанным, проверьте наличие коды неисправностей. См. Соответствующую статью ELECTRONIC CONTROLS. Если возникает проскальзывание, определите, какие компоненты применяются на каждой передаче. См. Таблицу " СЦЕПЛЕНИЕ, ТОРМОЗ И ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛОСЫ ". Выполните гидравлическое испытание давления для проверки внутренних компонентов трансмиссия. См. " ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ". (ref-400-S24369663532000030800000)(ref-400-S11851303772000030800000)
| Положение рычага переключения передач | Используемые элементы | |
|---|---|---|
| «D»(привод) | ||
| 1-я передача | Заднее сцепление и одностороннее сцепление | |
| 2-я передача | Задние сцепление и Kickdown Band | |
| 3-я передача | Сцепление переднее, сцепление заднее и сцепление концевое | |
| 4-я передача | Концевая муфта сцепления и прижимная лента | |
| «2»(Второй) | ||
| 1-я передача | Заднее сцепление и одностороннее сцепление | |
| 2-я передача | Задние сцепление и Kickdown Band | |
| «1»(низкий) | ||
| 1-я передача | Заднее сцепление и тормоз заднего хода | |
| «R»(реверс) | Переднее сцепление и тормоз заднего хода | |
| «N» или «P» | ||
| (Нейтральный или парковочный) | Все сцепления, тормоза и полосы выпущены или неэффективны | |
СЦЕПЛЕНИЕ, ТОРМОЗ И ПРИМЕНЕНИЕ БАНДАЖА
Схема №11
Схема №12
Схема №13
Схема №14
Процедура испытаний на скорость торможения
- Установите тахометр. Убедитесь, что уровень жидкости в коробке передач правильный. Запустите двигатель и работайте с ним до тех пор, пока жидкость в коробке передач не достигнет нормальной рабочей температуры. Убедитесь, что рабочая температура двигателя составляет приблизительно 180-123°C (80-90 ° C).
- Заблокируйте задние колеса. Примените стояночный и рабочий тормоза. Установите трансмиссия в привод, и откройте дроссель в широко открытое положение. Обратите внимание на максимальные обороты двигателя. Это скорость сваливания гидротрансформатора. Повторите процедуру с трансмиссия в реверсе.
- Скорость сваливания должна быть в пределах спецификации. См. Таблицу " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СКОРОСТИ СВАЛИВАНИЯ ". Как только скорость сваливания будет получена, поместите трансмиссия в нейтральное положение. Работайте с двигателем, позволяя трансмиссия остыть. Остановите двигатель и поместите трансмиссия в парк. Снимите тахометр. (ref-400-S13255787642000030800000)
| Применение | Скорость остановки двигателя об / мин | |
|---|---|---|
| Eclipse 2.0L Turbo | 3300-3800 | |
| Соната | 2300-2700 | |
| 3000GT | ||
| DOHC | 2200-3200 | |
| SOHC | 1800-2800 | |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СКОРОСТИ ОСТАНОВА
ПримечаниеИспользуйте следующие симптомы для устранения неполадок в результатах тестов скорости сваливания.
Очистка и осмотр
Очистите и осмотрите компоненты на предмет повреждений. Осмотрите все обработанные поверхности на предмет точечной коррозии или повреждений. Установите ведущую и ведомую шестерни в корпус масляного насоса. Установите прямую кромку на корпус масляного насоса, над шестернями. С помощью щупа измерьте зазор на конце шестерни между каждой шестерней и прямой кромкой. Замените шестерни или узел масляного насоса, если зазор на конце шестерни не 0.0012-0020 " (.03-.05 мм).
Очистите металлические детали растворителем и просушите сжатым воздухом, осмотрите на отсутствие повреждений и замените поврежденные детали.
Очистите металлические детали растворителем и просушите сжатым воздухом, осмотрите на отсутствие повреждений и замените поврежденные детали.
Схема №15
Очистите металлические детали растворителем и просушите сжатым воздухом, осмотрите на отсутствие повреждений и замените поврежденные детали.
Схема №16
Очистите компоненты растворителем и высушите сжатым воздухом. Осмотрите компоненты на наличие повреждений. Замените поврежденные компоненты.
Схема №17
Очистите компоненты растворителем и высушите сжатым воздухом. Осмотрите компоненты на наличие повреждений. Замените поврежденные компоненты.
Схема №18
Очистите компоненты растворителем и высушите сжатым воздухом. Осмотрите компоненты на наличие повреждений. Замените поврежденные компоненты.
Схема №19
Схема №20
- Наденьте проставку на боковую шестерню, установите боковую шестерню в картер дифференциала, установите на шестерни упорные шайбы и поместите шестерни в картер дифференциала.
- Вращайте боковые шестерни и шестерни до совмещения с отверстием вала шестерни. Установите вал шестерни. Установите циферблатный индикатор так, чтобы шток упирался в боковую шестерню. (Рис. 45) Вращайте шестерню и обратите внимание на люфт шестерни-шестерни. Проверьте люфт на обеих боковых шестернях.
- Боковой зазор между зубчатым колесом и ведущей шестерней должен составлять 0 010-0,0059 дюйма (0 025-,150 мм). Если боковой зазор между зубчатым колесом и ведущей шестерней не соответствует спецификации, выберите проставку боковой шестерни другой толщины. См. " ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОСТАВКИ БОКОВОЙ ШЕСТЕРНИ 4 ". 1.04-ПРОСТАВКА БОКОВОЙ ШЕСТЕРНИ. MD722986 MD722985 MD722984 MD722983 MD722982 (ref-400-S34199363862000030800000)
- После установки соответствующих прокладок установите НОВЫЙ валик со стороны зубчатого венца картера дифференциала.
- Надавите на корпус дифференциала коническими или шариковыми подшипниками (если сняты), установите на корпус дифференциала коронную шестерню.
- Установить и затянуть крепежные болты зубчатого венца в соответствии с техническими требованиями в перекрестной схеме. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КРУТЯЩЕМУ МОМЕНТУ ". (ref-400-S10558975302000030800000)
Очистите компоненты растворителем и высушите сжатым воздухом. Осмотрите компоненты на наличие повреждений. Замените поврежденные компоненты.
Схема №21
- Очистите компоненты растворителем и просушите сжатым воздухом. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ салфетки для сушки компонентов. Убедитесь, что все компоненты свободно скользят в отверстиях корпуса, и отверстия не забиты. Осмотрите обработанные поверхности на наличие забоин, заусенцев или перекосов.
- Проверьте клапан и заглушки на наличие заусенцев или царапин. Убедитесь, что все каналы для жидкости открыты. Проверьте передающую пластину и разделительные пластины на наличие искажений. Проверьте стальные шарики, тефлоновый шарик и седла на наличие повреждений.