Двигатель механический - 5.3L и 6.0L (3 из 4): Диагностика Kia Picanto I рестайлинг

Процедура проверки

1. Проверить следующие компоненты: Стенки цилиндра на наличие чрезмерных царапин, борозд или кольцевых выступов Отверстия цилиндров для чрезмерного кольцевого выступа в верхней части цилиндра Рубашка охлаждающей жидкости для трещин Отверстия подъемника клапанов для чрезмерного задирания или износа Полотна подшипников коленчатого вала для трещин Уплотнительные поверхности прокладок для чрезмерного образования царапин или борозды См. раздел " Замена уплотнений двигателя " Масляные полости для ограничений Резьбовые болтовые отверстия для поврежденных резьб Цилиндрические отверстия для избыточного кольцевого гребня в верхней точке цилиндра (ref-318628-S11702999392009061700000)
2. Измерьте отверстия цилиндров для определения состояния негабаритности

1. Осмотрите зубья (1) реактивного кольца положение коленвала на наличие повреждений.
2. Осмотрите шейки коленчатого вала на предмет износа. Цапфы должны быть гладкими (1) без признаков забивания, износа или повреждения.
3. Осмотрите шейки коленчатого вала на наличие канавок или задиров (2).
4. Осмотрите шейки коленчатого вала на наличие царапин или износа (3).
5. Осмотрите шейки коленчатого вала на наличие точечной коррозии или внедренного материала подшипника (4).
6. Осмотрите заднюю поверхность масляного уплотнения коленчатого вала (5) на наличие канавок или задиров.
7. Осмотрите шпонку коленчатого вала (122), шпоночную канавку (1) и резьбовое отверстие (2) на предмет повреждений.
8. Замерьте шатунные шейки на некруглость и конусность.
9. Измерьте ширину упорной стенки коленчатого вала. Коленчатый вал с шириной упорной стенки более 26,2 мм (1,0315 дюйма) (а) подлежит замене.
10. Измерить биение коленчатого вала. Используйте деревянные V-образные блоки или приспособление для поддержки коленчатого вала на передней и задней шейках.
11. Используйте набор J 7872: для измерения биения коленчатого вала на передней и задней промежуточных шейках.
12. Используйте набор J 7872: для измерения биения заднего фланца коленчатого вала.
13. Используйте J 7872: набор для того, чтобы измерить биение реактивного кольца Ckp. Биение магнитного кольца должно быть измерено на 1,0 мм (0,04 дюйма) ниже зубьев кольца. Если магнитное кольцо имеет биение более 0,7 мм (0 028 дюйма), замените коленчатый вал.
14. Осмотрите подшипники коленчатого вала на наличие кратеров или карманов. Уплощенные участки на половинах подшипника также указывают на усталость.
15. Осмотрите подшипники коленчатого вала на предмет чрезмерного задирания или обесцвечивания.
16. Осмотрите подшипники коленчатого вала на предмет попадания грязи или мусора в материал подшипника.
17. Осмотрите подшипники коленчатого вала на предмет неправильной посадки, на которую указывают яркие, полированные участки подшипника. При износе или повреждении нижней половины подшипника следует заменить как верхнюю, так и нижнюю половины. Как правило, если нижняя половина пригодна для использования, верхняя половина также должна быть пригодна для использования.

Как осмотреть и очистка балансира коленвала

1. Очистите балансир коленчатого вала в растворителе.
2. Очистите канавки ремня от всей грязи или мусора проволочной щеткой.
3. Просушите балансир коленчатого вала сжатым воздухом.
4. Проверьте балансир коленчатого вала на наличие следующих условий: Изношенная, рифленая или поврежденная поверхность уплотнения ступицы Поверхность уплотнения ступицы балансира коленчатого вала с чрезмерным задиранием, канавками, ржавчиной или другими повреждениями должна быть заменена. Незначительные дефекты на поверхности уплотнения ступицы могут быть удалены полировочным составом или мелкой шкуркой. ВАЖНО: Для того, чтобы ремень следил должным образом, канавки ремня должны быть свободны от всей грязи или мусора. Загрязненные или поврежденные канавки ремня Канавки балансировочного ремня не должны иметь каких-либо забоин, борозд или других повреждений, которые могут не позволить ремню отслеживать должным образом. Незначительные дефекты могут быть удалены с помощью мелкого файла. Износ, износ или повреждение резины между ступицей и шкивом

Как очистить и проверить маховик двигателя

1. Очистите гибкую пластину в растворителе.
2. Просушите гибкую пластину сжатым воздухом.
3. Проверьте гибкую пластину на наличие следующих условий: Поврежденные зубья кольцевого зубчатого колеса (1) Трещины под напряжением вокруг мест расположения болтовых отверстий между гибкой пластиной и коленчатым валом (2) ВАЖНО: Не пытайтесь ремонтировать сварные участки, которые удерживают кольцевое зубчатое колесо на гибкой пластине. Установите новую гибкую пластину. Сварные участки (3), которые удерживают кольцевое зубчатое колесо на гибкой пластине для образования трещин

Очистка и осмотр

1. Очистите компоненты в растворителе.
2. Просушите компоненты сжатым воздухом.
3. Осмотрите шейки подшипника распределительного вала (1) на предмет задиров или чрезмерного износа.
4. Осмотрите кулачки подъемника распределительного вала (2) на предмет задиров или чрезмерного износа.
5. Осмотрите резьбовые болтовые отверстия (3) в передней части распределительного вала на наличие поврежденной резьбы или мусора.
6. Осмотрите палец звездочки распределительного вала (204) на предмет повреждений.
7. Осмотрите пластину фиксатора распределительного вала на предмет износа или повреждения уплотнительной прокладки. Если уплотнительная прокладка пластины фиксатора распределительного вала не разрезана и не повреждена, ее можно использовать повторно.
8. Осмотрите подшипники распределительного вала на предмет следующего: Чрезмерный износ или задиры. Наличие избыточного материала подшипника медного цвета должно считаться нормальным, а не руководством для замены подшипников. Измерьте внутренний диаметр (ID) подшипника в соответствии с требованиями к превышению размеров. См. " Механические характеристики двигателя (5.3L) " " Технические условия на механическое оборудование двигателя (6.0L). Правильная посадка в блок двигателя. Подшипники распределительных валов должны иметь посадку с натягом на блоке двигателя и не должны быть незакрепленными смазочными поверхностями в подшипниках блока двигателя. (ref-318628-S33687393622009061700000)(ref-318628-S37448517602009061700000)
9. С помощью микрометра измерьте шейки распределительного вала на предмет износа и некруглости. Если шейки подшипника распределительного вала имеют некруглость более 0 025 мм (0 001 дюйма), замените распределительный вал. Если диаметр шейки подшипника распределительного вала меньше 54,99 мм (2 164 дюйма), замените распределительный вал.
10. С помощью микрометра измерьте выступы распределительного вала на предмет износа. Обратитесь к " Механическим спецификациям двигателя (5.3L) " или " Механические спецификации двигателя (6.0л) ". (ref-318628-S33687393622009061700000)(ref-318628-S37448517602009061700000)
11. Измерьте биение распределительного вала. Установите распределительный вал в деревянные V-образные блоки или между центрами на приспособлении. Используя набор J 7872:, измерьте биение промежуточных шеек подшипника распределительного вала. Если биение распределительного вала превышает 0,05 мм (0 002 дюйма), распределительный вал изогнут и должен быть заменен.

Как очистить и проверить цепь распределительного вала и звездочки

1. Очистите компоненты чистящим растворителем.
2. Просушите компоненты сжатым воздухом.
3. Осмотрите цепь газораспределения (1) на предмет связывания или износа.
4. Осмотрите выступающие участки (2) датчика положения распределительного вала (положение распредвала) на наличие забоин или повреждений.
5. Проверьте изношенные, поврежденные или сколотые зубья (3).
6. Осмотрите на предмет повреждения шпоночной канавки (4).
7. Осмотрите на предмет изношенных шлицев привода масляного насоса (5).

Как очистить и проверить коромысло клапана и толкателя

1. Отметьте, отсортируйте или систематизируйте компоненты для сборки (см. раздел " Разделение деталей "). (ref-318628-S42706944322009061700000)
2. Очистите компоненты чистящим растворителем.
3. Просушите компоненты сжатым воздухом.
4. Осмотрите подшипники коромысел клапанов (2) на наличие задиров или шероховатостей.
5. Осмотрите гнезда толкателя коромысла клапана (3) и сопрягаемые поверхности штока клапана (1). Эти поверхности должны быть гладкими без задиров или исключительного износа.
6. Осмотрите штанги толкателей на наличие изношенных или забитых концов. Эти поверхности должны быть гладкими без задиров или исключительного износа.
7. Осмотрите штанги толкателей на наличие изгибов. Прокатайте штангу толкателя по плоской поверхности, чтобы определить, не изогнута ли штанга толкателя.
8. Осмотрите маслопроводы толкателя на наличие ограничений.
9. Осмотрите шарнирные опоры коромысла на наличие трещин, износа или других повреждений.

1. Очистите следующие компоненты: Используйте J 8089: кисть для того, чтобы удалить углерод из камер сгорания. Поверхности прокладки См. " Замена прокладок двигателя ". Штоки клапанов и головки на шлифовальном колесе Резьба отверстий под болты Удалите всю грязь, мусор или материал блокировки резьбы из болтовых отверстий. (ref-318628-S11702999392009061700000)
2. Осмотрите головку цилиндров на наличие следующих условий: Трещины в выпускных отверстиях и камерах сгорания Наружные трещины в водяных камерах Поверхности прокладок на предмет чрезмерных царапин или задиров Обратитесь к разделу " Замена уплотнений двигателя " Резьба болтовых отверстий для мусора или поврежденной резьбы См. " Ремонт резьбы " или " Технические условия ремонта резьбы ". (ref-318628-S11702999392009061700000)(ref-318636-S20212801962009061700000)(ref-318628-S11961161062009061700000)
3. Осмотрите головку блока цилиндров на предмет коробления, см. " Механические характеристики двигателя (5.3L) " или " Механических характеристик двигателя (6.0л) ". (ref-318628-S33687393622009061700000)(ref-318628-S37448517602009061700000)
4. Используйте тестер J 9666:, чтобы измерить натяжение пружины клапана. См. " Механические характеристики двигателя (5.3L) " или " Механическое описание двигателя (6.0л) ". (ref-318628-S33687393622009061700000)(ref-318628-S37448517602009061700000)
5. Проверьте наличие протекающей пробки. Во втором варианте конструкции используется пробка типа заклепки в верхнем заднем канале для охлаждающей жидкости каждой головки цилиндров. Если требуется обслуживание негерметичной пробки, необходимо снять головку цилиндра с двигателя, чтобы правильно удалить пробку. См. Разборка головки цилиндра

Как осмотреть и очистка масляного насоса

1. Очистите детали в растворителе.
2. Просушите детали сжатым воздухом.
3. Осмотрите корпус масляного насоса (413) и крышку (409) на наличие трещин, чрезмерного износа, задиров или дефектов литья.
4. Осмотрите поверхность масляной галереи между корпусом масляного насоса и блоком двигателя на наличие царапин и задиров.
5. Осмотрите корпус масляного насоса на наличие поврежденной резьбы отверстия под болт.
6. Осмотрите пробку предохранительного клапана (416) и отверстие пробки на предмет повреждений резьбы.
7. Осмотрите внутренние масляные каналы масляного насоса на наличие ограничений.
8. Осмотрите ведущую шестерню (410) и ведомую шестерню (412) на предмет сколов, истирания или износа. Мелкие заусенцы или дефекты на шестернях могут быть удалены мелким масляным камнем.
9. Осмотрите шлицы ведущей шестерни на предмет чрезмерного износа.
10. Осмотрите предохранительный клапан (414) и отверстие на предмет задиров или износа. Клапан должен свободно перемещаться в расточке без ограничений.
11. Осмотрите экран масляного насоса (407) на предмет наличия мусора или ограничений.
12. Осмотрите экран масляного насоса на наличие сломанной или ослабленной проволочной сетки.

Как очистить и проверить переднюю крышки двигателя

1. Снимите масляное уплотнение коленчатого вала (4) с передней крышки.
2. Очистите крышку в растворителе, удалите герметик с поверхности масляного поддона крышки (см. раздел " Замена прокладок двигателя "). (ref-318628-S11702999392009061700000)
3. Просушите крышку сжатым воздухом.
4. Осмотрите уплотняющие поверхности прокладки на наличие чрезмерных царапин или борозд.
5. Осмотрите резьбовые болтовые отверстия на наличие поврежденной резьбы или мусора.
6. Осмотрите масляное уплотнение коленчатого вала и посадочные отверстия датчика положения распределительного вала (положение распредвала) на предмет повреждений.

Как очистить и проверить корпус заднего масляного уплотнения коленчатого вала

1. Снимите масляное уплотнение коленчатого вала (141) с заднего корпуса.
2. Очистите корпус в растворителе, удалите герметик с поверхности масляного поддона корпуса (см. раздел " Замена прокладок двигателя "). (ref-318628-S11702999392009061700000)
3. Просушите корпус сжатым воздухом.
4. Осмотрите уплотняющие поверхности прокладки на наличие чрезмерных царапин или борозд.
5. Осмотрите резьбовые болтовые отверстия корпуса и масляного поддона на наличие поврежденной резьбы или мусора.
6. Осмотрите посадочное отверстие масляного уплотнения коленчатого вала на предмет повреждений.

Как очистить и проверить покрытие долины блока двигателя

1. Очистите покрытие долины в растворителе.
2. Просушите сжатым воздухом.
3. Осмотрите резьбу (1) и уплотнительные поверхности (2) на отсутствие повреждений.

Как очистить и проверить масляного впускной коллектор подъёмник клапана

1. Не поднимайте коллектор в сборе за раму электрических выводов.
2. Снимите датчик давления масла (706) и шайбу (707).
3. Снимите масляный экран (452) с уплотнительным кольцом (454).
4. Очистите коллектор сжатым воздухом.
5. Проверьте наличие ослабленных электромагнитов (1-4) или ослабленных или отсутствующих болтов.
6. Осмотрите корпус электрических выводов (5) на отсутствие повреждений.
7. Проверьте, нет ли повреждений электрического соединителя, погнутых или корродированных штырей.
8. Осмотрите, нет ли повреждений внутренних уплотнительных прокладок (1-8). При повреждении внутренних уплотнительных прокладок коллектор необходимо заменить в сборе.
9. Осмотрите наружную уплотнительную прокладку (9) на наличие повреждений или забитых поверхностей прокладки.
10. Осмотрите масляные каналы впускной коллектор на предмет наличия мусора или ограничений. См. " Диагностика и испытания масляного коллектора подъемника клапана отключения цилиндра (активное управление подачей топлива) ". (ref-318628-S30694160372009061700000)

Как очистить и проверить крышку коромысла клапана

1. Осмотрите маслозаправочную трубку (423) на предмет неплотного прилегания или повреждения.
2. Осмотрите крышки (505) на наличие следующих условий: Задиры или повреждения поверхностей прокладки Проходы вентиляционной системы на наличие ограничений Резьбовые болтовые отверстия на наличие повреждений или мусора

Как осмотреть и очистка масляного поддона

1. Снимите болты трубки масляного фильтра (435 446) и прокладки (445 448).
2. Снимите трубку масляного фильтра (447).
3. Снимите заглушки (449) с масляных галерей.
4. Снимите отбойник масляного поддона и болты.
5. При необходимости демонтируйте фитинг масляного фильтра (см. раздел " Демонтаж маслофильтра "). (ref-318635-S41469779512009061700000)
6. Промойте масляный поддон в растворителе. Тщательно очистите все маслопроводы и углубления поддона.
7. Просушите масляный поддон сжатым воздухом.
8. Осмотрите масляный поддон на наличие следующих условий: Поврежденные поверхности прокладки Ограничения в пределах масляных проходов поддона Резьбовые болтовые отверстия на наличие повреждений
9. Осмотрите трубку масляного фильтра на предмет наличия ограничений или поврежденных поверхностей прокладки.
10. Осмотрите предохранительный клапан активного масла для управления топливом на предмет правильной работы. Слегка нажмите на клапан (2). Пружина клапана (1) должна установить клапан в правильное закрытое положение.
11. Клапан сброса давления масла (455) запрессован в трубку масляного фильтра и исправен отдельно.

1. Осмотрите коллектор на наличие следующих условий: Поврежденная прокладка или уплотнительные поверхности Ослабленные резьбовые вставки или шпильки Мусор или ограничения внутри проходов коллектора Поврежденные или сломанные вакуумные фитинги Осмотрите составной впускной коллектор в сборе на наличие трещин или других повреждений.
2. Осмотрите деку головки цилиндров впускного коллектора на предмет коробления. Найдите прямую кромку поперек поверхности палубы головки цилиндров впускного коллектора. Расположите прямую кромку не менее чем через два отверстия питателя. Вставьте щуп между впускным коллектором и прямой кромкой. Впускной коллектор с короблением более 3 мм (0 118 дюйма) на площади более 200 мм (7,87 дюйма) деформируется и должен быть заменен.