Таблица диагностики рабочих характеристик
| Состояние | ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА | ИСПРАВЛЕНИЕ |
|---|---|---|
| ДВИГАТЕЛЬ НЕ ЗАПУСТИТСЯ | 1. Слабый аккумулятор. | 1. Испытайте батарею. Зарядите или замените по мере необходимости. См. " ДИАГНОСТИКА И ТЕСТИРОВАНИЕ ". (ref-646227-S31898064892014072800000) |
| 2. Корродированные или неплотные соединения батареи. | 2. Прочистите и затяните соединения батареи. Нанесите на клеммы слой легкой минеральной смазки. | |
| 3. Неисправен стартер. | 3. Проверьте систему запуска. Проверьте наличие кодов. (См. Соответствующую диагностическую информацию) | |
| 4. Неисправна катушка (катушки) или блок управления. | 4. Тестирование и замена по мере необходимости. (См. раздел «Соответствующая диагностическая информация») | |
| 5. Неправильный зазор свечи зажигания. | 5. Установите зазор согласно " СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ ". (ref-646264-S01523592692014072800000) | |
| 6. Загрязнение топливной системы. | 6. Очистите систему и замените топливный фильтр. | |
| 7. Неисправен топливный насос. | 7. Испытайте топливный насос и замените по мере необходимости. (См. раздел «Соответствующая диагностическая информация») | |
| 8. Неправильная синхронизация двигателя. | 8. Проверьте наличие пропущенного ремня/цепи ГРМ. | |
| ДВИГАТЕЛЬ ГЛОХНЕТ ИЛИ РАБОТАЕТ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ ГРУБО | 1. Слишком низкая частота вращения на холостом ходу. | 1. Проверьте минимальный расход воздуха. (См. раздел «Соответствующая диагностическая информация») |
| 2. Неправильная топливная смесь. | 2. (См. раздел «Соответствующая диагностическая информация») | |
| 3. Течь впускного коллектора. | 3. Осмотрите впускной коллектор, прокладку коллектора и вакуумные шланги. | |
| 4. Неисправна катушка (и) зажигания. | 4. При необходимости испытайте и замените. (См. раздел «Соответствующая диагностическая информация») | |
| 5. Загрязнение в клапане регулирования масла (OCV). Только 2.0L | 5. Удалите OCV и осмотрите на предмет загрязнения. Замените OCV, если он загрязнен. Только 2.0L | |
| ПОТЕРЯ МОЩНОСТИ ДВИГАТЕЛЯ | 1. Грязные или неправильно закрытые пробки. | 1. Очистите пробки и установите зазор. |
| 2. Загрязнение топливной системы. | 2. Очистите систему и замените топливный фильтр. | |
| 3. Неисправен топливный насос. | 3. При необходимости испытайте и замените. (См. раздел «Соответствующая диагностическая информация») | |
| 4. Неправильная синхронизация клапана. | 4. Правильное распределение фаз газораспределения. | |
| 5. Негерметичность прокладки головки цилиндров. | 5. Замените прокладку головки цилиндров. | |
| 6. Низкая компрессия. | 6. Проверить компрессию каждого цилиндра. | |
| 7. Сгоревшие, искривленные или точечные клапаны. | 7. Замените клапаны. | |
| 8. Заглушенная или ограниченная выхлопная система. | 8. Выполните тест ограничения выхлопа. Установите новые детали, при необходимости. См. " ДИАГНОСТИКА И ТЕСТИРОВАНИЕ ". (ref-646259-S25353742042014072800000) | |
| 9. Неисправна катушка (и) зажигания. | 9. При необходимости испытайте и замените. (См. раздел «Соответствующая диагностическая информация») | |
| ПРОМАХИ ДВИГАТЕЛЯ НА ПРИЕМИСТОСТИ | 1. Грязные или неправильно затертые свечи зажигания. | 1. Очистите свечи зажигания и установите зазор. |
| 2. Загрязнение топливной системы. | 2. Очистить топливную систему и заменить топливный фильтр. | |
| 3. Сгоревшие, искривленные или точечные клапаны. | 3. Замените клапаны. | |
| 4. Неисправна катушка (и) зажигания. | 4. При необходимости испытайте и замените. (См. раздел «Соответствующая диагностическая информация») | |
| ПРОМАХИ ДВИГАТЕЛЯ НА ВЫСОКИХ ОБОРОТАХ | 1. Грязный или неправильный зазор свечи зажигания. | 1. Очистите свечи зажигания и установите зазор. |
| 2. Неисправна катушка (и) зажигания. | 2. При необходимости испытайте и замените. (См. раздел «Соответствующая диагностическая информация») | |
| 3. Загрязненная топливная форсунка (форсунки). | 3. При необходимости испытайте и замените. (См. раздел «Соответствующая диагностическая информация») | |
| 4. Загрязнение топливной системы. | 4. Очистите систему и замените топливный фильтр. |
Таблица механической диагностики двигателя
| Состояние | ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ | ИСПРАВЛЕНИЯ |
|---|---|---|
| ШУМНЫЕ КЛАПАНЫ | 1. Высокий или низкий уровень масла в картере. | 1. См. " МАСЛО - СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-646217-S18080092152014072800000) |
| 2. Тонкое или разбавленное масло. | 2. Замените масло и фильтр. | |
| 3. Низкое давление масла. | 3. Проверьте масляный насос, если в порядке, проверьте шток и основные подшипники на чрезмерный износ. | |
| 4. Грязь в регуляторах ресниц. | 4. При необходимости замените. | |
| 5. Изношенные коромысла. | 5. При необходимости замените. | |
| 6. Изношенные регуляторы ресниц | 6. При необходимости замените. | |
| 7. Изношенные направляющие клапана. | 7. Осмотрите направляющие клапана на предмет износа, трещин или ослабления. Если любое из этих условий существует, замените головку цилиндра. См. " ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА - СНЯТИЕ ". (ref-646217-S25199295112014072800000) | |
| 8. Чрезмерное биение седел клапанов на торцах клапанов. | 8. См. " КЛАПАНЫ, ВПУСК И ВЫПУСК - СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-646217-S36446533972014072800000) | |
| ШУМ ШАТУНА | 1. Недостаточная подача масла. | 1. См. " МАСЛО - СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-646217-S18080092152014072800000) |
| 2. Низкое давление масла. | 2. Проверьте масляный насос, если в порядке, проверьте шток и коренные подшипники на чрезмерный износ. | |
| 3. Тонкое или разбавленное масло. | 3. Замените масло и фильтр. | |
| 4. Чрезмерный зазор подшипника. | 4. При необходимости замените. | |
| 5. Шатунная шейка некруглая. | 5. Обслуживание или замена коленчатого вала. | |
| 6. Несоосность шатунов. | 6. Гнутые шатуны замените. | |
| ШУМ ГЛАВНОГО ПОДШИПНИКА | 1. Недостаточная подача масла. | 1. См. " МАСЛО - СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-646217-S18080092152014072800000) |
| 2. Низкое давление масла. | 2. Проверьте масляный насос, если в порядке, проверьте шток и коренные подшипники на чрезмерный износ. | |
| 3. Тонкое или разбавленное масло. | 3. Замените масло и фильтр. | |
| 4. Чрезмерный зазор подшипника. | 4. При необходимости замените. | |
| 5. Чрезмерный торцевой люфт. | 5. Проверьте упорные шайбы на износ. | |
| 6. Шейка коленчатого вала вне окружности. | 6. Обслуживание или замена коленчатого вала. | |
| 7. Свободный маховик или гидротрансформатор. | 7. Затянуть для корректировки крутящего момента |
Испытание и диагностика потребления масла
Следующие диагностические процедуры используются для определения источника чрезмерного внутреннего потребления масла, эти процедуры и тесты применяются к транспортным средствам с 80 000 км или менее.
ПримечаниеРасход моторного масла при взломе двигателя может быть больше нормы. Ремонт следует отложить до тех пор, пока транспортное средство не будет проехано не менее 7 500 миль.
Тяжелые условия эксплуатации (высокая температура окружающей среды, короткие поездки, тяжелая загрузка, буксировка прицепа, такси, бездорожье или использование правоохранительными органами) могут привести к большему расходу масла, чем обычно.
Устойчивая высокоскоростная езда и высокие обороты двигателя могут привести к повышенному расходу масла.
Несоблюдение рекомендуемого типа масла и класса вязкости, как указано в Руководстве Владельца, может повлиять на экономию масла, а также на экономию топлива.
Расход масла может увеличиваться с возрастом автомобиля и пробегом из-за нормального износа двигателя.
ПримечаниеПоскольку несколько капель внешней утечки масла на милю могут быстро объяснить потерю одного кварта масла за несколько сотен миль, убедитесь, что нет внешних утечек моторного масла.
- Утечка масла не совпадает с потреблением масла, и все внешние утечки должны быть устранены, прежде чем можно будет предпринять какие-либо действия для проверки и/или исправления жалоб на потребление масла.
- Убедитесь, что на двигателе правильно установлены щуп уровня масла и трубка щупа.
- Убедитесь, что двигатель не работает в состоянии переполнения. Проверьте уровень масла через 15 минут после горячего отключения, когда автомобиль стоит на ровной поверхности. Ни в коем случае уровень не должен быть выше отметки MAX или FULL на щупе.
Испытание на расход масла
- Проверьте уровень масла не менее чем через 15 минут после горячего отключения.
- Если уровень масла низкий, долейте моторное масло соответствующей вязкости и уровня обслуживания API. Добавьте один флакон красителя MOPAR® 4-In-1 Leak Detection в моторное масло.
- Проверьте сливную пробку масляного поддона, масляный фильтр, щуп и колпачок для заливки масла.
- Запишите пробег транспортного средства.
- Проинструктируйте клиента управлять транспортным средством в обычном режиме.
- Попросите клиента вернуться к дилеру по обслуживанию после накопления 500 миль, Проверьте уровень масла не менее 15 минут после горячего отключения. Если уровень масла находится на полпути между отметками «FULL» и «ADD», перейдите к следующему шагу.
- Используя черный свет, повторно проверьте наличие любых внешних утечек моторного масла, при необходимости отремонтируйте, если внешних утечек моторного масла нет, продолжите диагностику потребления масла.
Как продиагностировать потребление масла
- Проверьте систему принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)). Убедитесь, что система не ограничена, а клапан принудительная вентиляция картера имеет правильный номер детали и правильный источник вакуума (18-20 дюймов. Рт.ст. на холостом ходу ниже 3000 футов над уровнем моря считается нормальным).
- Проведите испытание цилиндра на сжатие и испытание цилиндра на утечку с использованием стандартного манометра утечки в соответствии с рекомендациями производителей. ПРИМЕЧАНИЕ: Убедитесь, что свечи зажигания не насыщены маслом. Если свечи зажигания насыщены маслом и сжатие хорошее, можно предположить, что уплотнения клапана или направляющие клапана неисправны.
- Если утечка в одном или нескольких цилиндрах превышает 15%, то потребуется дальнейшая поломка и проверка двигателя.
Диагностическая таблица смазки двигателя
| Состояние | ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ | ИСПРАВЛЕНИЕ |
|---|---|---|
| УТЕЧКИ МАСЛА | 1. Прокладки и уплотнительные кольца. Несоосность или повреждение. | 1. При необходимости замените. |
| (a) Ослабленные крепления, сломанные или пористые металлические части. | (a) Затянуть крепежные детали, отремонтировать или заменить металлические детали. | |
| 2. Уплотнение заднего масла коленчатого вала. | 2. Замените масляное уплотнение заднего коленчатого вала. См. " УПЛОТНЕНИЕ, МАСЛО КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА, ЗАДНЕЕ - ДЕМОНТАЖ ". (ref-646217-S15129442612014072800000) | |
| 3. Задняя поверхность масляного уплотнения коленчатого вала. Поцарапан, забит или рифленый. | 3. Отполируйте или замените коленчатый вал. | |
| 4. Растрескался фланец масляного поддона. | 4. Замените масляный поддон согласно " PAN, масло - снятие ". (ref-646217-S42351844612014072800000) | |
| 5. Переднее масляное уплотнение коленчатого вала. | 5. Замените переднее масляное уплотнение коленчатого вала. См. " УПЛОТНЕНИЕ, МАСЛО КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА, ПЕРЕДНЕЕ - ДЕМОНТАЖ ". (ref-646217-S17410683292014072800000) | |
| 6. Передняя поверхность масляного уплотнения коленчатого вала. Поцарапанный, забитый или желобчатый. | 6. Отполируйте или замените коленчатый вал. | |
| ПЕРЕПАД ДАВЛЕНИЯ МАСЛА | 1. Низкий уровень масла. | 1. Проверить и откорректировать уровень масла. |
| 2. Неисправен сигнализатор давления масла. | 2. Замените сигнализатор согласно " ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ МАСЛА - ДЕМОНТАЖ ". (ref-646217-S03928644902014072800000) | |
| 3. Низкое давление масла. | 3. Проверьте зазор основного подшипника. См. " ПОДШИПНИК (ПОДШИПНИКИ), КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, ОСНОВНОЙ - СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". 3. Проверьте зазор штокового подшипника. См. " ПОДШИПНИК (ПОДШИПНИКИ), ШАТУН - СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-646217-S33625823892014072800000)(ref-646217-S06019193492014072800000) | |
| 4. Засорение масляного фильтра. | 4. Замените масляный фильтр согласно " ФИЛЬТР, МОТОРНОЕ МАСЛО - ДЕМОНТАЖ ". (ref-646217-S41613752412014072800000) | |
| 5. Изношенный масляный насос. | 5. Замените маслонасос согласно " НАСОС, МОТОРНОЕ МАСЛО - ДЕМОНТАЖ ". (ref-646217-S41540061932014072800000) | |
| 6. Тонкое или разбавленное масло. | 6. Замените масло и фильтр согласно инструкции " МАСЛО - СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-646217-S18080092152014072800000) | |
| 7. Чрезмерный зазор подшипника. | 7. Замените подшипники коленчатого вала. См. " ПОДШИПНИК (ПОДШИПНИКИ), КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, ОСНОВНОЙ - СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". 7. Замените подшипники штока. См. " ПОДШИПНИК (ПОДШИПНИКИ), ШАТУН - СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-646217-S33625823892014072800000)(ref-646217-S06019193492014072800000) | |
| 8. Заклинило предохранительный клапан масляного насоса. | 8. Замените маслонасос согласно указаниям раздела " НАСОС, МАСЛО ДВИГАТЕЛЯ - ДЕМОНТАЖ ". (ref-646217-S41540061932014072800000) | |
| 9. Незакрепленная, поврежденная или забитая трубка маслонасоса. | 9. Замените маслонасос подхват. | |
| ПРОКАЧКА МАСЛА ПО КОЛЬЦАМ; ЗАГРЯЗНЕНИЕ СВЕЧЕЙ ЗАЖИГАНИЯ | 1. Изношенные или поврежденные кольца. | 1. Отточите отверстия цилиндра и замените кольца. См. " КОЛЬЦО (Ы), ПОРШЕНЬ - СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-646217-S02152739552014072800000) |
| 2. Углерод в пазах масляных колец. | 2. Замените кольца согласно разделу " ШТОК, ПОРШЕНЬ И СОЕДИНЕНИЕ - ДЕМОНТАЖ ". (ref-646217-S10549414842014072800000) | |
| 3. Изношенные направляющие клапана. | 3. Замените головки цилиндров. См. раздел " ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ - ДЕМОНТАЖ ". (ref-646217-S25199295112014072800000) | |
| 4. Негерметичность направляющих уплотнений клапана. | 4. Замените направляющие уплотнения клапана. См. " УПЛОТНЕНИЕ (Я), НАПРАВЛЯЮЩАЯ КЛАПАНА - ДЕМОНТАЖ ". (ref-646217-S28446605692014072800000) |
Схема №592
Из-за большого количества отказов, вызванных пылью, грязью, влагой и другим инородным мусором, вводимым в двигатель во время обслуживания. Крышки или колпачки необходимы для уменьшения возможного ущерба, который может быть причинен или создан.
Схема №593
Крышки над отверстиями уменьшат любые возможности попадания посторонних материалов в системы двигателя. Используя фрезерный инструмент (специальный инструмент № 10368, Set, Universal Protective Cap), выберите соответствующую крышку, необходимую для процедуры.
Испытание на герметичность между цилиндрами
Чтобы определить, не протекает ли прокладка головки цилиндров двигателя между соседними цилиндрами, следуйте процедурам, описанным в разделе " Испытание давления сжатия в цилиндрах ". См. " УТЕЧКА ДАВЛЕНИЯ СЖАТИЯ В ЦИЛИНДРАХ ". Утечка прокладки головки цилиндров двигателя между соседними цилиндрами приведет к снижению давления сжатия примерно на 50-70%. (ref-646217-S34192746072014082600000)
Испытание на утечку из баллона в водяную рубашку
| Предупреждение | СОБЛЮДАЙТЕ КРАЙНЮЮ ОСТОРОЖНОСТЬ ПРИ РАБОТЕ ДВИГАТЕЛЯ СО СНЯТЫМ КОЛПАЧКОМ ДАВЛЕНИЯ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ. |
|---|
Способ визуального контроля.
Когда двигатель остынет, снимите колпачок давления охлаждающей жидкости. Запустите двигатель и дайте ему прогреться до тех пор, пока не откроется термостат.
Если существует большая утечка давления сгорания/сжатия, то в хладагенте будут видны пузырьки.
Схема №594
| Предупреждение | ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ, СОЗДАВАЕМОЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАБОТЕ ДВИГАТЕЛЯ, ДОЛЖНО СБРАСЫВАТЬСЯ ДО БЕЗОПАСНОГО УРОВНЯ ДАВЛЕНИЯ. НИКОГДА НЕ ДОПУСКАЙТЕ ПРЕВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ 138 к ПА (20 ФУНТ / кв. ДЮЙМ). |
|---|
Установите тестер системы охлаждения (специальный инструмент № 7700-A, тестер, система охлаждения) или аналогичное устройство на горловину колпачка под давлением. Запустите двигатель и наблюдайте за манометром тестера. Если манометр пульсирует с каждым рабочим ходом цилиндра, очевидна утечка давления сгорания.
Схема №595
Утечки продуктов сгорания в систему охлаждения также можно проверить с помощью специального инструмента # C-3685-A, Bloc-Chek Kit или эквивалентного. Выполните тест, следуя процедурам, поставляемым с набором инструментов.
Как продиагностировать и тестирование - шум регулятора ресниц (TAPPET)
Правильная диагностика шума имеет важное значение для определения источника жалобы на NVH. Поиск шума типа регулятора зазора (толкателя) иногда может быть затруднен. В результате может возникнуть первоначальный ошибочный диагноз.
Возможные причины и корректировку шума типа регулятора зазора (толкателя) см. в следующей таблице
| ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ | ИСПРАВЛЕНИЕ |
|---|---|
| 1. Уровень моторного масла - слишком высокий или слишком низкий. Это может позволить аэрированному маслу войти в регуляторы и сделать их губчатыми. | 1. Проверьте и откорректируйте уровень моторного масла. |
| 2. Недостаточное время работы после восстановления головки цилиндров. | 2. Для полного удаления захваченного воздуха из системы клапанов может потребоваться работа на низкой скорости до 1 часа. В течение этого времени выключите двигатель и дайте установиться в течение нескольких минут перед перезапуском. Повторите это несколько раз после достижения двигателем нормальной рабочей температуры. |
| 3. Воздух, попавший в регулятор зазора (через 1 час работы). | 3. См. ниже |
| (a) Проверьте рычажные регуляторы на губчатость при установке в головку цилиндра. Нажмите на рычажный регулятор. Нормальные регуляторы должны чувствовать себя очень твердо. Очень губчатые регуляторы могут быть легко установлены на дно. | |
| (b) Если регулятор (ы) зазора все еще губчатый, замените регулятор (ы) зазора. См. " ПОДЪЕМНИК (Ы), ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ, УДАЛЕНИЕ ". (ref-646217-S31881745302014072800000) | |
| 4. Низкое давление масла. | 4. См. ниже |
| (а) Проверить и откорректировать уровень моторного масла. | |
| (b) Проверьте давление моторного масла. См. " СМАЗКА - ДИАГНОСТИКА И ТЕСТИРОВАНИЕ ". (ref-646217-S41987672042014072800000) | |
| (c) Проверьте и исправьте чрезмерный зазор между основными подшипниками. См. " ПОДШИПНИК (ПОДШИПНИКИ), КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, ОСНОВНОЙ - СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА ". (ref-646217-S33625823892014072800000) | |
| (d) Проверить изношенный масляный насос. | |
| 5. Проход масла к головке (головкам) цилиндров, заглушенной мусором. | 5. Проверьте масляные каналы головки цилиндров на предмет блокировки. При необходимости очистите или замените. |
| 6. Изношенная направляющая (направляющие) клапана. | 6. Замерьте зазор между штоком клапана и направляющей. См. раздел " ПРОВЕРКА КЛАПАНОВ, ВПУСКА И ВЫПУСКА ". (ref-646217-S42152894202014072800000) |
| 7. Попадание воздуха в масло из-за сломанной или треснувшей заборной трубки масляного насоса. | 7. Осмотрите трубку забора и замените по мере необходимости. См. " ЗАБОРНИК, МАСЛЯНЫЙ НАСОС, ДЕМОНТАЖ ". (ref-646215-S17192864682014072800000) |
| 8. Разрушенный регулятор ресниц из-за попадания мусора. | 8. Очистите двигатель от мусора и замените регулятор (ы) зазора. См. " ПОДЪЕМНИК (Ы), ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ, ДЕМОНТАЖ ". (ref-646217-S31881745302014072800000) |
ДИАГРАММА ШУМА РЕГУЛЯТОРА ЗАЗОРОВ (ТОЛКАТЕЛЯ)
Как проверить 2.4L двигатель - сервисной информация: диагностики
Осмотрите коромысло клапана на предмет износа или повреждений, при необходимости замените.
- Проверить поверхности прокладки коллектора на плоскостность с прямой кромкой. Поверхность должна быть ровной в пределах 0,15 мм на 300 мм (0 006 дюйма. на фут) длины коллектора.
- Осмотрите коллекторы на наличие трещин или перекосов. При необходимости замените впускной коллектор.
Способ испытаний на обнаружение утечек воздуха.
- Отсоедините шланг подпитки свежим воздухом от заливной горловины масла, заглушите или заглушите ниппель шланга подпитки воздухом.
- Снимите шланг принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера) с клапана принудительная вентиляция картера. Заглушить или заглушить ниппель клапана принудительная вентиляция картера.
- Присоедините к трубке щупа воздушный шланг с манометром и регулятором. ВНИМАНИЕ: Не подвергайте двигатель в сборе испытательному давлению более 20,6 кПа (3 фунта/кв. дюйм).
- Постепенно повышайте давление воздуха от 7 к Па (1 фунт / кв. дюйм) до 17 к Па (2,5 фунт / кв. дюйм) максимум, применяя мыльную воду на предполагаемом источнике утечки. Отрегулируйте регулятор до подходящего испытательного давления в этом диапазоне, которое обеспечивает наилучшее образование пузырьков, которое определит источник утечки. Если утечка масла обнаружена и идентифицирована, отремонтируйте в соответствии с процедурами служебной информации.
- Если утечка происходит в области масляного уплотнения заднего коленчатого вала, следуйте процедурам для утечек в области заднего уплотнения. См. " СМАЗКА - ДИАГНОСТИКА И ТЕСТИРОВАНИЕ ". (ref-646217-S41987672042014072800000)
- Если утечек не обнаружено, отключите подачу воздуха и снимите воздушный шланг и все заглушки и колпачки. Установить клапан ПКВ и шланги подпиточного воздуха.
- Удалите масло с места предполагаемой утечки масла с помощью подходящего растворителя. Управляйте транспортным средством на различных скоростях примерно 24 км. Осмотрите двигатель на наличие признаков утечки масла с помощью черного огня.
Схема №596
ПримечаниеКаждый раз, когда снимается датчик температуры масла, его следует заменить новым датчиком.
Схема №597
Схема №598
- Отсоедините и снимите датчик температуры масла (1). ВНИМАНИЕ: Резьба в головке цилиндров - British Standard Pipe (BSP). Не устанавливайте резьбовой адаптер Npt, это может привести к растрескиванию блока цилиндров.
- Установить резьбовой переходник (специальный инструмент № 9879, Переходник, Испытание маслом под давлением) (1).
- Установите манометр масляный 2.
- Запустите двигатель и запишите показания на манометре масла (1). ВНИМАНИЕ: Если на холостом ходу давление масла равно 0, испытание 3000 об / мин не проводить
- Если давление масла равно 0 на холостом ходу, выключите двигатель. Проверьте, не застрял ли предохранительный клапан в открытом состоянии или не засорилась ли сетка для сбора масла.
- Снимите масляный поддон и осмотрите на предмет наличия мусора (см. " PAN, масло, снятие "). (ref-646217-S42351844612014072800000)
- Снимите клапан сброса давления масла согласно " КЛАПАН, СБРОС ДАВЛЕНИЯ МАСЛА, ДЕМОНТАЖ ". (ref-646217-S12467847622014072800000)
- В случае повреждения проверьте клапан сброса давления масла и замените его. См. " КЛАПАН, СБРОС ДАВЛЕНИЯ МАСЛА - ПРОВЕРКА ". (ref-646217-S14545554212014072800000)
- Если клапан сброса давления исправен, замените модуль балансировочного вала в сборе (см. " НАСОС, МОТОРНОЕ МАСЛО, ДЕМОНТАЖ "). (ref-646217-S41540061932014072800000)
- После завершения испытания снимите манометр масла (2) и переходник (специальный инструмент № 9879, переходник, испытание масла давлением) (1).
- Установите новый датчик температуры давления масла 1 и подсоедините электрический соединитель.