Содержание Электросхемы Раздел: Вентилятор охлаждения двигателя Все разделы

4.2L V8 4V двигатель механический, код (ы) двигателя: BVJ: Обзор Audi A8 D3 рестайлинг 2

Вентилятор охлаждения двигателя 19 иллюстраций ~6 мин чтения
Схема №14
  1. Номер двигателя («код двигателя» и «серийный номер») расположен спереди на блоке цилиндров вверху - стрелка -.
  2. Код двигателя также расположен на табличке с данными автомобиля.

ПримечаниеНомер двигателя виден только в том случае, если снята передняя крышка двигателя.

Поршень и шатун, обзора сборки

ПримечаниеФорсунка впрыска масла для охлаждения поршня --> Форсунка впрыска масла для охлаждения поршня

Схема №15

1 - Болт

  1. Заменить
  2. Смажьте резьбу и контактную поверхность
  3. 60 Нм плюс дополнительные 90 ° (1/4 оборота).
  4. Затянуть до 60 Нм для измерения радиального люфта, не поворачивать дальше

2 - Крышка подшипника шатуна

  1. Отметка о переустановке
  2. Маркировать принадлежность к цилиндру краской --> Маркировать шатун
  3. Установочное положение шатунных пар --> Шатун, место установки

3 - Вкладыши подшипников

  1. Проверьте, что удерживающие язычки закреплены
  2. Маркировать использованные вкладыши подшипников для повторной установки, но не на ходовой поверхности
  3. Радиальный зазор, измерительный --> Радиальный зазор шатуна, измерительный
  4. Для доработанных шатунных шеек коленчатого вала имеются подшипники увеличенного размера

4 - Шатун

  1. Заменить только как установлено
  2. Маркировать принадлежность к цилиндру краской --> Маркировать шатун
  3. Установочное положение шатунных пар --> Шатун, место установки
  4. Осевой люфт для каждой новой пары шатунов: От 0,20 до 0,27 мм
  1. Предел износа осевого люфта: 0,30 мм
  2. Радиальный зазор, измерительный --> Радиальный зазор шатуна, измерительный

5 - Поршневой палец

  1. Если герметично, нагрейте поршень до 60 ° C
  2. Демонтаж и монтаж с использованием штрека VW 222 A

6 - Пружинный кольцевой замок

7 - Поршень

  1. Установочное положение поршней --> Piston установка положение
  2. Размеры поршня и цилиндра --> Размеры поршня и цилиндра
  3. Проверка --> Проверка поршня
  4. Монтаж с компрессором поршневого кольца
  1. Отверстие измерительного цилиндра --> Отверстие измерительного цилиндра

8 - Поршневые кольца

  1. Смещение зазоров на 120 °
  2. При демонтаже и монтаже использовать плоскогубцы с поршневыми кольцами
  3. Маркировка «ВЕРХ» или вписанная сторона должна указывать на головку поршня
  4. Зазор, измерение --> Зазор торца поршневого кольца, измерение
  1. Измерительный боковой зазор --> Измерительный боковой зазор поршневого кольца
Схема №16
  1. Сдвиньте поршневое кольцо сверху вниз под прямым углом к стенке цилиндра до тех пор, пока оно не окажется на расстоянии около 15 мм от нижнего края цилиндра.
  2. При скольжении внутрь используйте поршень без поршневых колец.
Размеры поршневого кольца в ммНовыйПредел износа
1. Компрессионное кольцоОт 0,20 до 0,350.80
2. Компрессионное кольцоОт 0,20 до 0,400.80
Маслосъемное кольцоОт 0,20 до 0,400.80
Схема №17
  1. Перед проверкой очистить кольцевую канавку поршня.
Размеры поршневого кольца в ммНовыйПредел износа
1. Компрессионное кольцо0 035 до 0 0850.200
2. Компрессионное кольцо0 005 до 0 0450.150
Маслосъемное кольцоОт 0 010 до 0 0500.200
Схема №18
  1. Измерьте прибл. 15 мм от нижнего края под углом 90 ° к оси поршневого пальца с помощью внешнего микрометра 75-100 мм.
  1. Максимальное отклонение от номинального размера: 0,03 мм.

Номинальный размер --> Размеры поршня и цилиндра.

Схема №19
  1. Используя внутренний циферблатный индикатор от 50 до 100 мм, измерьте в 3 точках в диагональной последовательности по горизонтали - А - и по вертикали - В -.
  1. Максимальное отклонение от номинального размера: 0,08 мм.

Номинальный размер --> Размеры поршня и цилиндра.

Схема №20
  1. Выделение метки цилиндру пером на днище поршня для переустановки.

ПримечаниеНе используйте центральный пуансон или разметку, так как покрытие головки поршня будет повреждено.

Место установки

  1. Стрелки на головках поршней указывают на сторону ременного шкива.
  2. Большие выемки клапанов - 1 - направлены к центру двигателя.
Схема №21

ПримечаниеЗамену шатуна производите только в комплекте.

  1. Разметить шатун и крышку шатунного подшипника между собой и к цилиндру - стрелке - пером для переустановки.
Схема №22
  1. Отформованные язычки - стрелки - на скошенных поверхностях пар шатунов 1 и 2, 3 и 4, 5 и 6, а также 7 и 8 должны быть направлены навстречу друг другу.
Схема №23
  1. Струя распыления масла
  2. Болты - 9 Нм. Вставка с контровочным компаундом

ПримечаниеЗапрещается подгибать форсунки для разбрызгивания поршней. Форсунки для разбрызгивания изогнутых поршней необходимо заменить.

Головка цилиндров, обзора сборки

ПримечаниеГоловка цилиндров для блока цилиндров 2 (слева) показана на иллюстрации.

Схема №24

1 - Прокладка головки цилиндров

  1. Замена --> Головка цилиндров, снятие и установка.
  2. Место установки: Номер детали, точки на головке цилиндра
  3. После замены замените моторное масло и охлаждающую жидкость

2 - Головка цилиндров

  1. Снятие и установка --> Головка цилиндров, снятие и установка
  2. Проверка на наличие искажений --> Проверка головки цилиндров на наличие искажений
  3. Доработка размера
  4. После замены замените моторное масло и охлаждающую жидкость

3 - Прокладка крышки головки цилиндров

  1. Заменить в случае повреждения или утечки

4 - Крышка головки цилиндров

  1. Снятие и установка: Левая --> Левая крышка головки цилиндров, снятие и установка, правая --> Правая крышка головки цилиндров, снятие и установка

5 - Прокладка

  1. Для колпачка
  2. Заменить в случае повреждения или утечки

6 - Кепка

7 - Катушка зажигания

  1. Снимите с помощью съемника T40039

8 - Болт

  1. Заменить при повреждении уплотнения
  2. Последовательность затяжки крышки левой головки цилиндров --> Последовательность затяжки крышки левой головки цилиндров
  3. Последовательность затяжки правой крышки головки цилиндров --> Последовательность затяжки правой крышки головки цилиндров

9 - Клапан регулировки распределительного вала 2 N208

10 - Болт

  1. 2,4 Нм

11 - Уплотнительное кольцо

  1. Заменить

12 - Печать

  1. Заменить

13 - Стопорный болт

  1. 35 Нм

14 - Болт

  1. 2,4 Нм

15 - Клапан регулировки распределительного вала 2 (выпуск) N319

16 - уплотнительное кольцо

  1. Заменить

17 - Болт

  1. Заменить
  2. Соблюдать последовательность ослабления --> см. рис. 224
  3. Порядок затяжки --> Последовательность затяжки головки цилиндров
Схема №25
  1. Болты - от 1 до 15 - затягивать последовательно.
  1. 9 Нм
Схема №26
  1. Болты - от 1 до 16 - затягивайте последовательно.
  1. 9 Нм
Схема №27
  1. Болты затягивать в 5 этапов - от 1 до 5 - последовательно следующим образом
  2. Болты вставить от руки до упора.
  3. Затянуть болты до 30 Нм.
  4. Затянуть болты до 60 Нм.
  1. Затяните дополнительные 90 ° (1/4 оборота).
  2. Затяните дополнительные 90 ° (1/4 оборота).
  3. Вставить болты - стрелки - со стопорным компаундом и затянуть до 8 Нм; Запирающий состав.
  4. Затянуть болты - стрелки - дополнительно на 90 ° (1/4 оборота).
Схема №28
  1. Проверьте головку цилиндров в нескольких точках на наличие искажений, используя прямые кромочные и щупы.
  1. Максимально допустимое коробление: 0,1 мм.
Схема №29

Шлифовка головки цилиндра (шлифовка лица) допустима только до минимального размера - а -.

  1. Минимальный размер: - а - = 139,5 мм.

Valvetrain, обзор сборки

ПримечаниеГоловка цилиндров для блока цилиндров 2 (слева) показана на иллюстрации.

Схема №30

1 - Уплотнительная пробка

2 - Уплотнение штока клапана

  1. Замена --> Уплотнения штока клапана, замена.

3 - Пружина клапана

  1. Установочное место --> Установочное положение пружины клапана

4 - Опорный элемент

  1. С компенсацией зазора гидравлического клапана
  2. Вкрученный в ролик коромысловый рычаг - 8
  3. Проверка --> Опорные элементы с гидравлической регулировкой, проверка
  4. Отметка о переустановке
  1. Смазать контактную поверхность

5 - Тарелка пружины клапана

6 - Ключи клапана

7 - Фиксирующий зажим

  1. Проверьте наличие безопасного сиденья

8 - Коромысло роликовое

  1. Отметка о переустановке
  2. Проверьте ролик для легкого перемещения
  3. Смазать контактную поверхность
  4. Для сборки установите зажим на опорный элемент - 4 - с помощью крепежного зажима - 7

9 - Распределительный вал впуска

  1. Демонтаж и монтаж --> Распредвалы, демонтаж и монтаж
  2. Измерение осевого люфта --> Осевой люфт распределительного вала, измерение
  3. Измерить радиальный зазор с помощью Plastigage (коромысло ролика снято)
  4. Радиальный зазор в подшипнике-диам. 24 мм: от 0 024 до 0 066 мм
  1. Радиальный зазор в подшипнике-диам. 36 мм: от 0 032 до 0 078 мм
  2. Биение: не более 0,04 мм

10 - Прокладка

  1. Заменить

11 - Кронштейн подшипника

  1. Со встроенными подшипниками распределительного вала
  2. Демонтаж и монтаж --> Распредвалы, демонтаж и монтаж

12 - Болт

  1. Порядок затяжки --> Последовательность затяжки несущей рамы

13 - Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) 2 G163

14 - Болт

  1. 9 Нм

15 - уплотнительное кольцо

  1. Заменить

16 - Болт

  1. 9 Нм

17 - Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) 4 G301

18 - уплотнительное кольцо

  1. Заменить

19 - Компрессионное кольцо

  1. Для регулятора распределительного вала

20 - Выпускной распределительный вал

  1. Демонтаж и монтаж --> Распредвалы, демонтаж и монтаж
  2. Измерение осевого люфта --> Осевой люфт распределительного вала, измерение
  3. Измерить радиальный зазор с помощью Plastigage (коромысло ролика снято)
  4. Радиальный зазор в подшипнике-диам. 24 мм: от 0 024 до 0 066 мм
  1. Радиальный зазор в подшипнике-диам. 36 мм: от 0 032 до 0 078 мм
  2. Биение: не более 0,04 мм

21 - Головка цилиндров

  1. Направляющие для обратных клапанов --> Направляющие для клапанов, проверка

22 - Впускной клапан

  1. Не доработать, допускается только притирка
  2. Отметить установленное положение для повторной установки
  3. Размеры клапана --> Размеры клапана
  4. Направляющие для обратных клапанов --> Направляющие для клапанов, проверка

23 - Выпускной клапан

  1. Не доработать, допускается только притирка
  2. Отметить установленное положение для повторной установки
  3. Размеры клапана --> Размеры клапана
  4. Направляющие для обратных клапанов --> Направляющие для клапанов, проверка
Схема №31
  1. Болты затягивать в 2 этапа в последовательности от - 1 до 24 следующим образом.
  2. Болты устанавливать от руки до упора.
  3. Затянуть болты до 8 Нм.
Схема №32
  1. Тугие витки пружины - стрелка - обращены в сторону головки цилиндров.