Двигатель механический - 3.9L - описание и работа Pontiac G6 I final

Схема №221

Войти

Закрытая система вентиляции картера используется для того, чтобы обеспечить более полную продувку паров картера. Свежий воздух из корпуса дроссельной заслонки подается в картер, смешивается с продувочными газами, а затем проходит через клапан вентиляции картера во впускной коллектор.

Основное управление осуществляется через клапан вентиляции картера, который измеряет поток со скоростью, зависящей от разрежения в коллекторе. Для поддержания качества холостого хода клапан вентиляции картера ограничивает поток, когда разрежение во впускном коллекторе высокое. Если возникают ненормальные условия работы, система предназначена для того, чтобы позволить избыточным количествам продувочных газов обратный поток через вентиляционную трубку картера в воздухозаборник двигателя расходоваться при нормальном сгорании.

Отфильтрованный свежий воздух направляется вверх по потоку от дроссельной заслонки к передней части крышки правого качающегося рычага через сформированную нейлоновую трубку. Для уменьшения возможности перетекания масла в область расточки дросселя из-за обратного потока вентиляционной системы фитинг в правой крышке коромысла экранирован от коромысел. Оттуда свежий воздух и газы направляются через картер и вплоть до противоположной крышки коромысла, где расположен клапан принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)). Затем газы направляются через сформированную нейлоновую трубку во впускной коллектор.

Описание системы приводного ремня

Система приводного ремня состоит из следующих компонентов:

1. Приводной ремень
2. Устройство натяжения приводного ремня
3. Шкив балансира коленчатого вала
4. Вспомогательные компоненты привода Генератор Компрессор переменного тока Усилитель рулевого управления

В системе приводных ремней используется один ремень. Приводной ремень тонкий, чтобы он мог изгибаться назад, и имеет несколько ребер для согласования с канавками в шкивах. Приводной ремень изготавливается из различных типов каучуков (хлоропрена или EPDM) и имеет различные слои или слои, содержащие либо волокнистую ткань, либо корды для армирования.

Обе стороны приводного ремня могут быть использованы для привода различных вспомогательных компонентов привода. Когда задняя сторона приводного ремня используется для привода шкива, шкив гладкий.

Приводной ремень натягивается шкивом балансира коленчатого вала поперек шкивов вспомогательных компонентов привода. Пружинный натяжитель приводного ремня поддерживает постоянное натяжение на приводном ремне, чтобы предотвратить проскальзывание приводного ремня. Рычаг натяжителя приводного ремня будет перемещаться при приложении нагрузок к приводному ремню со стороны компонентов привода вспомогательных устройств и коленчатого вала.

Описание компонентов двигателя

Блок цилиндров изготовлен из литого сплава железа. Блок цилиндров имеет 6 цилиндров, которые расположены в V-образной форме. В каждом банке по 3 баллона. Банки цилиндров установлены под углом 60 градусов друг к другу.

Цилиндров левого - переднего банка 2, 4, 6. Справа - цилиндры заднего банка 1, 3, 5. порядок работы цилиндров 1-2-3-4-5-6.

Коленчатый вал поддерживают четыре коренных подшипника. Коленчатый вал удерживается крышками подшипников. Крышки подшипников обработаны с блоком для правильного выравнивания и зазоров. Крышки основных подшипников просверлены и имеют резьбу для болтов со стороны структурного поддона картера.

Алюминиевые головки цилиндров имеют индивидуальные впускные и выпускные отверстия для каждого цилиндра. Направляющие клапана запрессованы. Коромысла роликов расположены на пьедестале в пазу в головке цилиндров. Коромысла роликов закреплены на отдельных болтах с резьбой.

Коленчатый вал кованый стальной с глубокими накатанными галтелями на всех 6 шатунных шейках и всех 4 коренных шейках. Используются четыре алюминиевых подшипника со стальной подложкой. Подшипник № 3 является подшипником с упорным торцом.

Распределительный вал выполнен из новой металлокомпозитной конструкции. Профиль распределительного вала представляет собой конструкцию с гидравлическим роликом. Распредвал поддерживается 4 цапфами. Распределительный вал включает в себя шестерню привода масляного насоса.

Поршни литые алюминиевые с использованием 2 компрессионных колец и 1 маслосъемного кольца. Поршни также имеют 2 пластыря с полимерным покрытием на юбке для снижения шума. Поршневой палец смещен на 0,8 мм (0 031 дюйма) в сторону большой тяги. Такое расположение позволяет постепенно изменять давление осевого напора на стенку цилиндра по мере перемещения поршня. Штифты изготовлены из хромистой стали и имеют плавающую посадку в поршнях. Пальцы удерживаются в шатунах фиксаторами поршневых пальцев.

Шатуны изготовлены из кованой стали. Смазка полным давлением направляется на шатуны просверленными масляными каналами от соседней коренной шейки подшипника.

Используется система клапанов с роликовым коромыслом. Движение передается от распределительного вала через гидравлический роликоподъемник и от толкателя на коромысло ролика. Коромысло поворачивается на игольчатых роликовых подшипниках. Коромысло передает движение распределительного вала клапану. Стойка коромысла расположена в пазу в головке цилиндров. Коромысло удерживается в головке цилиндров болтом. Толкатель расположен на коромысле.

Впускной коллектор представляет собой литой алюминиевый блок из 2-х частей. Впускной коллектор по центру поддерживает топливную рейку с 6 топливными форсунками.

Выпускные коллекторы выполнены из чугуна с шаровидным графитом.

Схема №222

Войти

Смазка полным давлением, через полнопоточный масляный фильтр, обеспечивается масляным насосом шестеренчатого типа. Масло всасывается через экран датчика и трубку. Масло проходит через насос к масляному фильтру.

Масляный фильтр представляет собой полнопроточный блок бумажных элементов. Байпас масляного фильтра предназначен для обеспечения подачи масла в следующих режимах:

1. При холодном старте
2. Если фильтр заглушен
3. Если фильтр развивает избыточный перепад давления

Байпас рассчитан на открытие при давлении 69-83 кПа (10-12 фунт/кв. дюйм).

Приоритетная система подачи масла подает масло сначала в шейки коленчатого вала. Масло из коренных подшипников коленчатого вала поступает в шатунные подшипники, пересекая каналы, просверленные в коленчатом валу. Каналы подводят масло к коренным подшипникам коленчатого вала и подшипникам распределительного вала через пересекающиеся вертикальные просверленные отверстия. Масляные каналы от шеек распределительного вала подают масло к гидравлическим подъемникам, а масляные форсунки поршней. В фазер распределительного вала масло подается из шейки подшипника распределительного вала номер 1.

Масляные форсунки поршней смазывают поршни и стенки цилиндров. Не исправный обратный клапан, интегрированный в форсунку, предотвращает стравливание масла из форсунки при неработающем двигателе.

Гидравлические подъемники откачивают масло через толкатели к коромыслам. Литые перемычки в отливке картера направляют масло, которое стекает обратно из коромысел, на лепестки распределительного вала. Цепной привод распределительного вала смазывается непрямым разбрызгиванием масла.

Схема №223

Войти

Схема №224

Войти

Чистота и уход

Автомобильный двигатель представляет собой комбинацию многих из следующих поверхностей:

1. Машинный
2. Заточенный
3. Полированный
4. Сложенный

Допуски этих поверхностей измеряются в десятитысячных долях дюйма. При обслуживании любой внутренней детали двигателя важна чистота и уход. Нанесите свободное покрытие моторного масла на места трения во время сборки, чтобы защитить и смазать поверхности при первоначальной эксплуатации. На протяжении всего этого раздела практикуйте надлежащие процедуры очистки и защиты обработанных поверхностей и зон трения.

Всякий раз, когда вы снимаете компоненты клапанного механизма, поддерживайте компоненты в порядке. Следуйте этой процедуре, чтобы установить компоненты в тех же местах и с теми же сопрягаемыми поверхностями, что и при удалении.

Отсоедините отрицательные кабели батареи, прежде чем выполнять какие-либо серьезные работы на двигателе.

Разделение деталей

В дополнение к уплотняющей способности герметика для вулканизации при комнатной температуре (RTV), герметики для RTV могут образовывать адгезионную связь между компонентами. Это может затруднить удаление или разделение компонентов. Если возможно, ударяйте компоненты в сторону, а не используйте инструменты для удаления компонентов. Эта технология предотвращает повреждение, когда прочность соединения RTV-герметика сильнее, чем самого компонента. Во избежание деформации деталей на изгибах или усиленных участках следует выполнять удары.

Как заменить прокладки двигателя

1. Не используйте повторно прокладки, если не указано иное. Многоразовые прокладки будут идентифицированы в процедуре обслуживания. Не наносите герметик на какую-либо прокладку или уплотнительную поверхность, если это не оговорено в процедуре обслуживания.
2. Для разделения компонентов используйте резиновый молоток. Отогните компонент в сторону, чтобы ослабить компоненты. Для предотвращения деформации компонентов следует выполнять удары на изгибах или на усиленных участках.
3. Удалите всю прокладку и уплотнительный материал с компонента с помощью пластикового или деревянного скребка. Не допускайте зарезов и царапин на уплотнительных поверхностях.
4. При сборке компонентов используйте только герметик, указанный в сервисной процедуре. Убедитесь, что уплотнительные поверхности чистые и не содержат мусора или масла. При нанесении герметика на компонент нанесите размер бортика, как указано в процедуре обслуживания.
5. Затяните болты в соответствии с техническими условиями.

Использование вулканизации при комнатной температуре (RTV) и анаэробного герметика

В двигателях обычно используются следующие 2 типа герметиков:

1. Герметизатор RTV
2. Герметизатор анаэробной прокладки

Следуйте инструкциям сервисной процедуры. Используйте правильный герметик в правильном месте, чтобы предотвратить утечки масла. Не меняйте 2 типа герметиков. Используйте герметик, рекомендованный в процедуре обслуживания.

Применение RTV Sealer

1. Не используйте герметик для вулканизации при комнатной температуре (RTV) в местах, где ожидаются экстремальные температуры. Эти зоны включают следующие места: Выпускной коллектор Прокладка головки Другие поверхности, где указан разделитель прокладок
2. Используйте резиновый молоток для разделения компонентов, уплотненных герметиком RTV. Отогните компонент в сторону, чтобы срезать RTV-уплотнитель. Чтобы предотвратить деформацию компонентов, выполните удары на изгибах или усиленных участках. Герметик RTV слабее по сдвиговой (поперечной) прочности, чем по прочности на растяжение (вертикальной).
3. Не используйте следующие предметы для очистки поверхностей прокладки: Абразивные прокладки Шлифовальная шкурка Электроинструмент

Эти методы очистки могут привести к повреждению детали.

Абразивные подушки также дают мелкодисперсные частицы, которые масляный фильтр не может удалить из масла. Этот порошок является абразивным и может вызвать внутренние повреждения двигателя.

1. Удалите весь материал прокладки с компонента с помощью пластикового или деревянного скребка. Используйте съемник прокладок Loctite® марки P/N 4MA или аналогичный. Следуйте всем рекомендациям по безопасности и указаниям, которые находятся на контейнере. ВАЖНО: Не допускайте попадания герметика в глухие резьбовые отверстия. Герметик может вызвать следующие условия: Помешать вам правильно посадить болт Вызвать повреждение при затяжке болта
2. Нанесите герметик RTV на чистую поверхность. Используйте размер бортика, как указано в процедуре. Нанесите буртик на внутреннюю сторону любых болтовых отверстий.
3. Соберите компоненты, пока герметик RTV еще влажный (в течение 3 минут). Не ждите, пока герметик RTV закончится.
4. Затяните болты в соответствии с техническими условиями.

Применение анаэробного герметика

Анаэробный эксгаустер затвердевает при отсутствии воздуха. Этот тип герметика используется там, где собираются вместе 2 жесткие детали (например, отливки). При разборке 2 жестких деталей и отсутствии легко заметного уплотнителя или прокладки, детали, вероятно, были собраны с использованием прокладочного элиминатора.

Не используйте следующие элементы для очистки поверхностей прокладки:

1. Абразивные подушки
2. Наждачная бумага
3. Электроинструмент

Эти методы очистки могут привести к повреждению детали.

Абразивные подушки также дают мелкодисперсные частицы, которые масляный фильтр не может удалить из масла. Этот порошок является абразивным и может вызвать внутренние повреждения двигателя.

1. Удалите весь материал прокладки с компонента с помощью пластикового или деревянного скребка. Используйте съемник прокладок Loctite® марки P/N 4MA или аналогичный. Следуйте всем рекомендациям по безопасности и указаниям, которые находятся на контейнере.
2. На 1 фланец нанести непрерывный буртик разделителя прокладок. Очистите и высушите любые поверхности, которые вы будете повторно запечатывать.
3. Не допускайте попадания герметика в глухие резьбовые отверстия. Герметик может вызвать следующие условия: Помешать вам правильно посадить болт Вызвать повреждение при затяжке болта
4. Равномерно распределите герметик для того, чтобы получить равномерное покрытие на уплотняемой поверхности.
5. Затяните болты в соответствии с техническими условиями.
6. Удалите излишки герметика с внешней стороны соединения.

Инструменты и оборудование

Работа в чистом и хорошо освещенном месте. Перед началом работы необходимо иметь в наличии следующие компоненты:

1. Подходящий бак для очистки деталей
2. Источник сжатого воздуха
3. Лотки для обеспечения упорядоченности деталей и крепежных элементов
4. Соответствующий набор ручного инструмента

Утвержденный стенд для ремонта двигателя предотвратит травмирование персонала или повреждение компонентов двигателя. Специальные инструменты предназначены для быстрого и безопасного выполнения операций, для которых предназначены инструменты. Использование инструментов позволит минимизировать возможные повреждения компонентов двигателя. Прецизионные измерительные инструменты необходимы для проверки определенных критических компонентов. Моментные ключи нужны для правильной сборки различных деталей.