Содержание Электросхемы Раздел: Механическая часть двигателя Все разделы

Двигатель - 4,0 л (SOHC): Технические характеристики Ford Ranger II

Механическая часть двигателя 1 иллюстрация ~2 мин чтения

Общие технические характеристики

ПунктХарактеристика
Двигатель - 4,0 л SOHC
Смещение4,0 л (244 куб. дюйма)
Количество цилиндров6
Скука100,4 мм (3 953 дюйма)
Удар84,4 мм (3,32 дюйма)
Порядок работы цилиндров1-4-2-5-3-6
Минимальное давление масла при 2 000 об / мин (двигатель при нормальной рабочей температуре)103 кПа (15 фунт/кв. дюйм)
Вес двигателя (без вспомогательных компонентов привода или упругой пластины или маховика)189 кг (417 фунтов)
Блок головок цилиндров и клапанов
Плоскостность поверхности прокладки головки цилиндров0,08 мм (0 003 дюйма) всего
Объем камеры сгорания65 197 см3 ± 2 068-2 018 см3
Расположение клапанов (спереди назад)Lh = I-E-I-E-I-E Rh = E-I-E-I-E-I
Диаметр направляющего отверстия клапана7,00-7 018 мм (0,2756-0,2762 дюйма)
Диаметр штока клапана на входе6 965-6,98 мм (0 274-0 275 дюйма)
Диаметр штока клапана на выпуске6,95-6 965 мм (0 274 дюйма)
Выхлоп штока клапана с зазором между направляющей и штоком0 035-0 068 мм (0 001-0 003 дюйма)
Впуск зазора между штоком клапана и направляющей0 020-0 053 мм (0 001-0 002 дюйма)
Диаметр головки клапана на входе45,9-46,1 мм (1 807-1 815 дюйма)
Диаметр головки клапана на выхлопе38,9-39,1 мм (1 531-1 539 дюйма)
Биение торца клапана0,03 мм (0 001 дюйма)
Угол наклона торца клапана45 градусов
Ширина седла клапана (выпускного и впускного)1 556-2 404 мм (0,06-0 094 дюйма) 1 273-2 121 мм (0,05-0 083 дюйма)
Биение седла клапана (максимум TIR)0 059 мм (0 002 дюйма)
Угол наклона седла клапана45 градусов
Впуск свободной длины пружины клапана43,1 мм (1,7 дюйма)
Выпуск на свободную длину пружины клапана43,1 мм (1,7 дюйма)
Прямоугольность пружины клапана± 1,5 град.
Давление сжатия пружины клапана на впуске (на указанной высоте) (фунт)275-305 Н.м при 35,9-36,7 мм (202,84-224 968 фунт-фут при 1 413-1 445 дюйма)
Выпуск давления сжатия пружины клапана (на заданной высоте) (фунты)275-305 Н.м при 35,9-36,7 мм (202,84-224 968 фунт-фут при 1 413-1 445 дюйма)
Пружина клапана установлена на высоте заборника39,86-40,86 мм (1 569-1 608 дюйма)
Клапан пружина установленная высота выхлоп39,86-40,68 мм (1 569-1 608 дюйма)
Давление установленной пружины клапана320 ньютонов
Передаточное отношение роликового толкателя1.98:1
Распределительный вал
Теоретический подъем клапана при 0 ударах12 мм (0,47 дюйма)
Прием лепесткового лифта6 584 мм (0 259 дюйма)
Выпуск лопастного подъемника6 584 мм (0 259 дюйма)
Допустимые потери при подъеме лопастей0 127 мм (0 005 дюйма)
Диаметр цапфы27 935-27,96 мм (1 099-1 101 дюйма)
Внутренний диаметр отверстия цапфы28,0-28,03 мм (1 102-1 104 дюйма)
Зазор между цапфой и подшипником a0,04-0 095 мм (0 002-0 004 дюйма)
Выход0,05 мм (0 002 дюйма)
Конечный люфт0 075-0 185 мм (0,0003-0 007 дюйма)
Блок цилиндров
Диаметр отверстия цилиндра100,4 мм (3 953 дюйма)
Максимальная конусность отверстия цилиндра0 025 мм (0 001 дюйма)
Максимальное некруглое отверстие цилиндра0 025 мм (0 001 дюйма)
Внутренний диаметр отверстия основного подшипника60 634-60 620 мм (2 387-2 387 дюйма)
Плоскостность поверхности прокладки головки0,1 мм (0 004 дюйма) в целом
Чистота поверхности прокладки головки (RMS)60-150
Коленчатый вал
Диаметр цапфы коренного подшипника56 980-57,0 мм (2 243-2 244 дюйма)
Максимальная конусность цапфы коренного подшипника0 008 мм (0,0003 дюйма)
Максимальная овальность цапфы коренного подшипника0 008 мм (0,0003 дюйма)
Зазор между цапфой коренного подшипника и блоком цилиндров0 008-0 062 мм (0,0003-0,0024 дюйма)
Диаметр шейки шатуна53,98-54,0 мм (2 125-2 126 дюйма)
Максимальная конусность шейки шатуна0 008 мм (0,0003 дюйма)
Максимальная некруглость шатунной шейки0 008 мм (0,0003 дюйма)
Максимальный люфт конца коленчатого вала0,05-0,32 мм (0 002-0,0126 дюйма)
Основные подшипники
Зазор до коленчатого вала0 021-0 039 мм (0,0008-0,0015 дюйма)
Допустимый зазор до коленчатого вала0 013-0 048 мм (0,0005-0 002 дюйма)
Толщина стенки подшипника1,8-1 806 мм (0,0709-0,0711 дюйма)
Поршень и шатун
Диаметр поршня - кодировка STD100 380-100 400 мм (3 952-3,9528 дюйма)
Диаметр поршня - с кодом 0,5100 880-100 900 мм (3 972 дюйма)
Диаметр поршня - с кодом 1,0101 350-101 370 мм (3 990-3 991 дюйма)
Межцилиндровый зазор0 030-0 060 мм (0,0012-0,0023 дюйма)
Зазор на торце верхнего кольца поршня0 200-0 450 мм (0 008-0 018 дюйма)
Зазор в нижней части поршневого кольца0 450-0 700 мм (0 018-0 028 дюйма)
Ширина канавки верхнего кольца поршня1,64-1,66 мм (0,0645-0,0654 дюйма)
Ширина канавки нижнего кольца поршня1,79-1,81 мм (0,0705-0,0713 дюйма)
Ширина канавки поршневого масляного кольца3,5-3,53 мм (0,1378-0,1399 дюйма)
Ширина верхнего кольца поршня1 578-1 598 мм (0 062-0 063 дюйма)
Ширина нижнего кольца поршня1 728-1,74 мм (0 068-0 069 дюйма)
Зазор между верхним кольцом поршня и канавкой0 050-0 082 мм (0 002-0 003 дюйма)
Зазор между днищем поршня и канавкой0 050-0 082 мм (0 002-0 003 дюйма)
Диаметр отверстия под поршневой палец (красный)24 007-24 010 мм (0,9451-0,9452 дюйма)
Диаметр отверстия поршневого пальца (синий)24 010-24 013 мм (0,9452-0,9453 дюйма)
Диаметр поршневого пальца (красный)23 994-23 997 мм (0,9446-0,9447 дюйма)
Диаметр поршневого пальца (синий)23 997-24 000 мм (0,9447-0,9449 дюйма)
Длина поршневого пальца72,0-72,8 мм (2 835-2 866 дюйма)
Посадка поршневого пальца на поршневой палец0,01-0 016 мм (0,0004-0,0006 дюйма)
Зазор между поршневым пальцем и шатуномПрессовая посадка от -0 018 до -0 042 мм (от -0,0007 до -0,0017 дюйма)
Диаметр отверстия шатунного пальца23 958-23 976 мм (0 943-0 944 дюйма)
Длина шатуна145 965-146 035 мм (5 746-5 749 дюйма)
Максимально допустимый изгиб шатуна0,0125 мм (0,00049 дюйма) на 25,4 мм (1 000 дюйма)
Максимально допустимая крутка шатуна0 038 мм (0,0015 дюйма) на 25,4 мм (1 000 дюйма)
Диаметр отверстия подшипника шатуна56,82-56,84 мм (2,2370-2,2378 дюйма)
Зазор между шатуном и коленчатым валом0 022-0 064 мм (0,0008-0,0025 дюйма)
Боковой зазор шатуна (в сборе с коленчатым валом)0 092-0 268 мм (0,0036-0,0106 дюйма)

Общие технические характеристики

A Затянуть болты крышки подшипника распределительного вала до 15 Н · м при измерении зазора шейки.

Моменты затяжки

ОписаниеНм
Болты кронштейнов компрессора переменного тока и усилителя рулевого управления42
Болт впускной коллектор компрессора кондиционирования воздуха20
Гайка кронштейна шланга кондиционер20
Болт натяжителя приводного ремня приспособления47
Болты крышки подшипника распределительного вала a
Болт звездочки распределительного вала85
Болт звездочки распределительного вала (с SST)61
Болт крепления кассеты и звездочки к промежуточному валу a
Болт крепления кассеты к головке цилиндров лев.12
Болт крепления кассеты к головке цилиндров прав.10
Болт крепления кассеты к колодке двигателя19
Гайки шатунные а
Болты насоса охлаждающей жидкости10
Болт шкива коленчатого вала а
Гайки люльки блока цилиндров (снаружи)10
Болты люльки блока цилиндров (снаружи)14
Болты люльки блока цилиндров (внутри) а
Болты Torx ® люльки блока цилиндров8
Вкладыши люльки блока цилиндров3
Болты головки цилиндров а
Болты регулятора вакуума ЭГР10
Болты передней крышки двигателя19
Болты кронштейна опорного изолятора двигателя62
Гайки крепления опорного изолятора двигателя к кронштейну двигателя110
Гайки крепления опоры двигателя к раме103
Гайки выпускного коллектора22
Шпильки выпускного коллектора12
Гайки Y-образной трубы для соединения выпускного коллектора с двойным преобразователем40
Трубопровод от выхлопного коллектора к клапану рециркуляция отработавших газов34
Болты кожуха вентилятора10
Болты упругой пластиныa
Болты маховика а
Болты передней оси66
Болты демпфера передней оси70
Топливные рельсовые болты23
Болт крепления кронштейна топливной трубки к головке правого цилиндра28
Болты кронштейна генератора42
Гайка клеммы генератора8
Болт массы между проводом и капотом10
Болт массы провода к двигателю25
Нагретые болты соединения клапана принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера) с впускным коллектором8
Передний болт трубного узла нагревателя28
Задний болт нагревательной трубки в сборе23
Гидравлический натяжитель распределительного вала44
Кронштейн катушки зажигания нижний передний болт23
Нижние задние болты кронштейна катушки зажигания28
Верхние болты кронштейна катушки зажигания8
Болты впускного коллектора10
Направляющие болты цепи промежуточного вала19
Болты натяжителя цепи промежуточного вала9
Болт а передней звездочки промежуточного вала
Болт задней звездочки промежуточного вала a
Болты упорной пластины промежуточного вала11
Болт датчика детонации (КС)25
Болты крышки главного подшипникаa
Масляный фильтр13
Болт переходника масляного фильтра57
Болт кронштейна трубки указателя уровня масла10
Болты масляного поддона11
Сливная пробка масляного поддона26
Сигнализатор давления масла14
Болты масляного насоса19
Прижимной болт привода масляного насоса в сборе19
Крышка экрана масляного насоса и болт заборной трубки10
Гайка заземляющего провода СПМ10
Гайки охладителя жидкости гидроусилителя руля80
Болт задней кассеты18
Свеча зажигания20
Болты корпуса термостата11
Гайки преобразователя крутящего момента в упругий элемент47
Болт кронштейна трубки охладителя коробки передач47
Гайка указателя уровня трансмиссионной жидкости23
Болты крепления коробки передач к люльке блока цилиндров47
Болты крепления коробки передач к двигателю47
Болты крышки клапана10
Болт крепления кронштейна жгута проводов к правой головке цилиндров28
Крепление жгута проводов к гайке трансмиссии10
Болт кронштейна электрического соединителя жгута проводов6
Болт шпильки провода массы жгута проводов10
Болт экранирования жгута проводов10
Болт фиксатора жгута проводов10
Гайка фиксатора жгута проводов10

Моменты затяжки

A См. процедуру в этой статье.

Двигатель 4.0L SOHC состоит из следующих компонентов:

  1. Одинарные верхние распредвалы
  2. Последовательный многопортовый впрыск топлива (последовательный впрыск топлива)
  3. Система зажигания без раздаточного устройства
  4. Алюминиевые головки цилиндров
  5. Чугунный, 60-градусный блок цилиндров V
  6. Промежуточный вал
  7. Уникальная конфигурация синхронизации двигателя

Двигатель 4.0L представляет собой двухклапанный двигатель с верхним распределительным валом. Двигатель имеет промежуточный вал, расположенный в блоке цилиндров над коленчатым валом и приводимый в движение коленчатым валом через звездочку и цепной узел. Промежуточный вал приводит в движение 2 распредвала через 2 кассеты цепи ГРМ, левую, расположенную на передней части двигателя, и правую, расположенную на задней части двигателя. Привод масляного насоса осуществляется от коленчатого вала через звездочку и цепь. Поршневой узел представляет собой алюминиевый поршень с порошкообразным металлическим шатуном. В двигателе применена безраспределенная система зажигания.

Идентификация - Всегда обращайтесь к этим этикеткам, когда требуется установка новых деталей или при проверке калибровки двигателя. Детали двигателя часто отличаются в семействе с рабочим объемом в кубических дюймах (CID). Проверка идентификационных кодов позволит убедиться, что получены правильные детали. Эти коды содержат всю соответствующую информацию, касающуюся дат, дополнительного оборудования и редакций. Каталог мастер-деталей Ford содержит полный список кодов и их применения.

Кодовая информация - этикетка с кодовой информацией о двигателе, расположенная на стороне крышки клапана и на передней стороне крышки клапана, содержит

  1. Дата сборки двигателя.
  2. Код двигательной установки.
  3. Код двигателя.

Система контроля за выбросами отработавших газов - Эксплуатация и необходимое техническое обслуживание устройств контроля за выбросами отработавших газов, применяемых на данном двигателе, освещены в статье " ВВЕДЕНИЕ - БЕНЗИНОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ ".

Индукционная система - последовательный многоточечный впрыск топлива (последовательный впрыск топлива) обеспечивает топливно-воздушную смесь, необходимую для сгорания в цилиндрах. 6 топливных инжекторов с электромагнитным управлением

  1. Установлены в головках цилиндров.
  2. Дозировать топливо в поток всасываемого воздуха в соответствии с потребностью двигателя.
  3. Расположены так, что их наконечники направляют топливо непосредственно перед впускными клапанами двигателя.

Система принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера) - все двигатели оснащены системой принудительная вентиляция картера закрытого типа, рециркулирующей пары картера во впускной коллектор.

Система смазки - Система смазки двигателя работает следующим образом

  1. Масло всасывается в масляный насос через сетчатую крышку масляного насоса и трубку в поддоне масляного поддона.
  2. Масло прокачивается через масляный фильтр на правой передней стороне блока цилиндров.
  3. Масло поступает в главную галерею, где распределяется на коренные шейки коленчатого вала и на головку цилиндров.
  4. Из коренных шеек масло направляется через просверленные крест-накрест каналы в коленчатом валу для смазки шатунных подшипников. Контролируемая утечка через коренные подшипники коленчатого вала и шатунные подшипники стягивается радиально наружу для охлаждения и смазки стенок цилиндра, а также всего узла шатуна, поршня и поршневого кольца.
Схема №341

Механические характеристики двигателя приведены в статье " СИСТЕМА ДВИГАТЕЛЯ - ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ", ходовые качества - в статье " ВВЕДЕНИЕ - БЕНЗИНОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ ".