Ведущий мост - полный плавающий мост RBI: Прочее Dodge Pickup R2500

Начальная предварительная нагрузка на дифференциальный подшипник

1. Установить главные подшипники с каждой стороны корпуса дифференциала, где установлен подшипник дифференциала. Использовать фиктивный подшипник (D-343) для осей 248 и 267 RBI и (D-346) для оси 286 RBI.
2. Установить картер дифференциала в картер моста, установить крышки подшипников на картер моста, убедиться в том, что крышки подшипников установлены на прежнее место, установить болты крышек подшипников.
3. Установить циферблатный индикатор на корпусе оси со штоком на задней стороне коронной шестерни. (Рисунок 3) Прийт между крышкой подшипника и картером дифференциала. Прийт картера дифференциала вправо, насколько это возможно. Нулевой циферблатный индикатор.
4. Прий дифференциальный случай слева, насколько это возможно. Обратите внимание на показания циферблатного индикатора. Это показание называется нулевым торцевым люфтом дифференциального случая. Запишите показания нулевого торцевого люфта дифференциального случая.
5. Измерение люфта нулевого конца картера дифференциала указывает толщину прокладок предварительного натяга, необходимых для устранения зазора между подшипниками дифференциала и дорожками качения подшипников.
6. Общая толщина прокладок предварительного натяга будет определена во время регулировки зазора кольцевого зубчатого колеса. Снимите циферблатный индикатор, крышки подшипников и картер дифференциала с корпуса моста. Перейдите к процедуре ГЛУБИНА ШЕСТЕРНИ.

Схема №7

Войти

Схема №8

Войти

1. Коронная шестерня и шестерня представляют собой согласованный набор. На торце шестерни штампуется соответствующий номер шестерни, который должен совпадать с номером на коронной шестерне. На торце шестерни вытравливается маркировка изменения глубины шестерни. (Рисунок 4)
2. Травленая маркировка, в тысячных долях, указывает на отклонение от стандартной установки глубины шестерни. Стандартная установка глубины шестерни - это расстояние от осевой линии полуоси до площади плеча подшипника задней шестерни. (Рис. 4) Стандартная установка глубины шестерни зависит от модели оси. См. Таблицу " СТАНДАРТНАЯ УСТАНОВКА ГЛУБИНЫ ШЕСТЕРНИ ". ПРИМЕНЕНИЕ СТАНДАРТНОЙ УСТАНОВКИ ГЛУБИНЫ ШЕСТЕРНИ В (мм) 248 RBI 5.000 (127.00) 267 RBI 5 375 (136.52) 286 (ref-97118-S01340038332001042500000)
3. Если используются оригинальная шестерня, коронная шестерня и корпус оси, а также заменяются прокладки глубины шестерни, определите толщину оригинальных прокладок глубины шестерни. Замените прокладки на НОВЫЕ прокладки той же толщины.
4. Если заменяются только шестерня и коронная шестерня, и используется оригинальный корпус оси, обратите внимание на маркировку изменения глубины шестерни на старой шестерне и сменной шестерне.
5. Используя вытравленную маркировку и (Рис. 5), определите количество, которое должно быть добавлено или вычтено из толщины исходных прокладок глубины шестерни. (Рис. 5) Например, если протравленная маркировка + 4 на исходной шестерне и - 4 на сменной шестерне, толщина прокладок глубины шестерни должна быть увеличена на 0.008 " (.20 мм).

Схема №9

Войти

Определение глубины шестерни с помощью набора глубиномеров

1. Используйте набор глубиномеров шестерни для всех моделей осей. Поместите блок ведущей шестерни в отверстие шестерни корпуса оси. (Таблица 6) Установите диски на оправку. Установите оправку в корпус оси с дисками, расположенными в отверстиях подшипников дифференциала. (Таблица 6)
2. Установить блок высоты ведущей шестерни сверху блока главной шестерни, против вала. Установить блок датчика с циферблатным индикатором на самой нижней ступени блока высоты ведущей шестерни. Нулевой циферблатный индикатор с блоком датчика плоский на блоке высоты ведущей шестерни.
3. Переместите измерительный блок так, чтобы шток циферблатного индикатора контактировал с оправкой. Переместите измерительный блок назад и вперед (перпендикулярно оправке), чтобы получить наибольшее показание. Это показание является толщиной пакета прокладок требуемой глубины шестерни.
4. Для выбора правильной прокладки обратите внимание на вытравленную маркировку на торце торца шестерни. Вытравленная маркировка, в тысячных долях, указывает на отклонение от стандартного размера.
5. Когда вытравленная маркировка отрицательна (-), добавьте это количество к пакету прокладок глубины шестерни, чтобы получить правильную толщину прокладки. Когда вытравленная маркировка положительна (+), вычтите это количество из пакета прокладок глубины шестерни, чтобы получить правильную толщину прокладки. Если вытравленная маркировка равна нулю, не требуется изменять толщину пакета прокладок глубины шестерни.
6. Измерьте отдельно с помощью микрометра прокладки глубины шестерни. Если используется стропальщик, толщина стропальщика также должна быть включена в пакет прокладок глубины шестерни. Извлеките компоненты набора датчиков глубины шестерни из корпуса оси.
7. Поместите пакет прокладок глубины шестерни в отверстие корпуса оси для заднего (внутреннего) кольца подшипника. Используя соответствующее устройство для установки кольца подшипника, введите заднее (внутреннее) кольцо подшипника в корпус оси. Убедитесь, что кольцо подшипника полностью посажено.
8. Используя установщик кольца подшипника, введите переднее (наружное) кольцо подшипника в корпус оси. Убедитесь, что кольцо подшипника полностью посажено. Перейдите к " ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ НАГРУЗКЕ ПОДШИПНИКА ШЕСТЕРНИ ". (ref-97118-S17409847932001042500000)

Схема №10

Войти

Предварительная нагрузка на подшипник шестерни

1. Установите стропальщик на шестерню (при наличии такелажа), прижмите задний (внутренний) подшипник шестерни к шестерне до посадки подшипника, установите на шестерню регулировочные шайбы предварительного натяга, установите шестерню в корпус оси, установите передний (наружный) подшипник шестерни и стропальщик (при наличии такелажа), установите фланец шестерни на шестерню.
2. Используя держатель и установщик фланца шестерни (C-3716), надавите фланец шестерни на шестерню. Установите шайбу и использованную гайку шестерни. Затяните гайку шестерни в соответствии со спецификацией. См. Таблицу " ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-97118-S13273054942001042500000)
3. Используя динамометрический ключ INCH-lb. проверьте крутящий момент, необходимый для вращения шестерни. Это предварительная нагрузка на подшипник шестерни. Убедитесь, что предварительная нагрузка на подшипник шестерни соответствует техническим требованиям. См. Таблицу " СПЕЦИФИКАЦИИ УЗЛА ОСИ ". (ref-97118-S23937260112001042500000)
4. Если предварительная нагрузка на подшипник шестерни не соответствует техническим требованиям, отрегулируйте толщину прокладок предварительного натяга. Уменьшите толщину прокладки, чтобы увеличить предварительную нагрузку на подшипник шестерни. Увеличьте толщину прокладки, чтобы уменьшить предварительную нагрузку на подшипник шестерни.
5. Снимите гайку и шайбу с шестерни, используя державку и съемник фланца шестерни (C-452), снимите фланец шестерни с шестерни и убедитесь в чистоте поверхности сальника в корпусе оси.
6. Нанесите смазку на фланец масляного уплотнения, используя соответствующее устройство для установки масляного уплотнения и ручку, установите масляное уплотнение.
7. Установите на место фланец ведущей шестерни, шайбу и НОВУЮ гайку ведущей шестерни. НЕ используйте гайку ведущей шестерни повторно. Затяните гайку ведущей шестерни в соответствии с техническими требованиями. См. таблицу " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". Перепроверьте предварительную нагрузку на шестерню. Перейдите к процедуре " КОЛЬЦЕВОЙ ЗАЗОР ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА ". (ref-97118-S13273054942001042500000)(ref-97118-S35778014152001042500000)

Люфт зубчатого венца

1. Установите главные подшипники с каждой стороны корпуса дифференциала, где установлен подшипник дифференциала. Используйте фиктивный подшипник (D-343) для осей 248 и 267 RBI и (D-346) для оси 286 RBI.
2. Установить картер дифференциала в картер моста, установить крышки подшипников на картер моста, убедиться в том, что крышки подшипников установлены на прежнее место, установить болты крышек подшипников.
3. Установите циферблатный индикатор на корпус оси со штоком на задней стороне коронной шестерни. Убедитесь в наличии давления на шток циферблатного индикатора. Убедитесь, что коронная шестерня и шестерня находятся в плотном зацеплении.
4. Pry между крышкой подшипника и корпусом дифференциала. Корпус дифференциала Pry как можно дальше направо. Нулевой циферблатный индикатор.
5. Картридж дифференциала Pry слева, насколько это возможно, и отметьте чтение на индикаторе циферблата. Повторите процедуру несколько раз, чтобы обеспечить правильное чтение.
6. Полученное измерение определяет толщину прокладки предварительного натяга, необходимую для устранения люфта кольцевого зубчатого колеса, и вычитает показание, полученное в шаге 5, из нулевого торцевого люфта корпуса дифференциала, полученного во время начального предварительного натяга подшипника дифференциала.
7. Это толщина прокладок предварительного натяга, которые должны быть установлены на стороне кольцевого зубчатого колеса корпуса дифференциала. Эти прокладки предварительного натяга будут называться прокладками предварительного натяга зазора кольцевого зубчатого колеса.
8. Остальные прокладки предварительного натяга, необходимые для выравнивания люфта нулевого конца корпуса дифференциала, будут называться прокладками предварительного натяга нулевого конца.
9. Снимите с картера моста циферблатный индикатор, крышки подшипников и картер дифференциала, снимите с картера дифференциала главные подшипники, установите со стороны картера дифференциала прокладки предварительного натяга люфта коронной шестерни.
10. Установить подшипник дифференциала со стороны коронной шестерни картера дифференциала, используя соответствующий монтажник подшипника.
11. Установить прокладки с нулевым люфтом и дополнительную прокладку с предварительным натягом толщиной 0 015 " (0,38 мм) на картер дифференциала (противоположная сторона кольцевого зубчатого колеса). С помощью установщика подшипников установить подшипник дифференциала на картер дифференциала.
12. Установите кольца подшипников на подшипники дифференциала. При повторном использовании оригинальных подшипников дифференциала и колец подшипников убедитесь, что кольца подшипников установлены в оригинальных местах.
13. Установите траверсу картера оси на корпус оси таким образом, чтобы штифты вошли в зацепление с установочными отверстиями. (Таблица 2) Используйте траверсу картера оси (W-129-B). Установите прижимные зажимы. Затяните натяжной хомут на пальце траверсы картера оси.
14. Установить пилотную шпильку и циферблатный индикатор на корпус оси. (Рис. 2) Установить циферблатный индикатор таким образом, чтобы шток опирался на противоположную сторону корпуса оси с давлением на шток.
15. Отрегулируйте циферблатный индикатор на нуль. Затяните винтовой стяжной хомут достаточно, чтобы раздвинуть корпус моста для снятия картера дифференциала, одновременно заметив показания на циферблатном индикаторе. Показания циферблатного индикатора не должны превышать 0 015 " (0,38 мм).
16. Снимите циферблатный индикатор. Установите картер дифференциала и обоймы подшипников в корпус моста. Убедитесь, что подшипники дифференциала и обоймы полностью посажены. Снимите разбрасыватель корпуса моста.
17. Установите крышки подшипников на прежнее место. Установите и затяните болты крышек подшипников в соответствии с техническими требованиями. См. Таблицу " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". Поверните корпус дифференциала несколько раз, чтобы установить подшипники дифференциала. (ref-97118-S13273054942001042500000)
18. С помощью циферблатного индикатора проверьте люфт зубчатого венца. (Рис. 7) Убедитесь, что люфт зубчатого венца соответствует указанному. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЗЛА ОСИ ". (ref-97118-S23937260112001042500000)
19. Если люфт коронной шестерни превышает спецификацию, передвиньте коронную шестерню в сторону шестерни. Если люфт коронной шестерни меньше спецификации, отодвиньте коронную шестерню от шестерни. Для изменения люфта коронной шестерни переместите прокладки поджатия с одной стороны корпуса дифференциала на другую.
20. Проверьте люфт зубчатого венца через каждые 90 градусов, чтобы проверить изменение. Изменение люфта зубчатого венца не должно превышать 0 002 дюйма (0,05 мм). Например, если люфт зубчатого венца составляет 0 005 дюйма (0,15 мм) в минимальной точке, люфт зубчатого венца не должен превышать 0 007 дюйма (0,18 мм) в любом месте на зубчатом венце.