Содержание Электросхемы Раздел: Механическая часть двигателя Все разделы

2,0 л без турбонаддува - код двигателя 420A - VIN [Y]: Диагностика Mitsubishi Eclipse II

Механическая часть двигателя 3 иллюстрации ~2 мин чтения

Как проверить 2,0 л без турбонаддува - кода двигателя 420A - VIN [Y]: диагностики

Осмотреть головку цилиндров на предмет коробления на поверхности палубы. Если коробление превышает спецификацию, установить на место головку цилиндров. См. " ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ ". (ref-49270-S09868006252001011500000)

  1. Осмотреть шейки подшипников распределительного вала на предмет повреждений и заеданий. Если цапфы являются связующими, проверить поверхность подшипника головки цилиндров на наличие повреждений и отверстия подачи масла подшипника распределительного вала в головке цилиндров на предмет засорения. Проверить поверхность кулачка на предмет ненормального износа и повреждений. При износе или повреждении заменить.
  2. Для проверки торцевого люфта смазать шейки распределительного вала и установить распределительный вал без кулачковых следящих узлов. Установить задние кулачковые колпачки и затянуть болты в соответствии со спецификацией. Установить циферблатный индикатор щупом в линию с распределительным валом и против носка распределительного вала. Переместить распределительный вал так далеко, как он будет идти в заднем направлении и нулевой индикатор. Переместить распределительный вал так далеко вперед, как он будет идти и читать индикатор. Стандартный люфт торца составляет 0 006 "(0,15 мм), при необходимости заменить.

Как проверить термостат

  1. Проверить, чтобы клапан плотно закрывался при комнатной температуре.
  2. Проверить наличие дефектов или повреждений.
  3. Проверить наличие ржавчины или инкрустации на клапане. Удалить, если таковые имеются.
  4. Погрузите термостат в емкость с водой. Перемешайте, чтобы поднять температуру воды, и убедиться, что клапан термостата полностью открыт [подъем клапана более 8 мм (.31 дюйма)] находится на стандартном уровне.
Схема №1

Нормативное значение

Температура открытия клапана

90,5°C

Температура полного открытия

102 ° C (102°C

ПримечаниеИзмерить высоту клапана, когда он полностью закрыт. Рассчитайте подъем, измерив высоту, когда он полностью открыт.

Схема №2

Установить термостат так, чтобы качающийся клапан был обращен прямо вверх и был совмещен с меткой на корпусе термостата, как показано на иллюстрации.

ВниманиеУбедиться, что масло не прилипает к резиновому кольцу термостата. Кроме того, будьте осторожны, чтобы не перегнуться или не поцарапать резиновое кольцо при вставке.
  1. Тщательно очистить все детали. Сопрягаемая поверхность масляного насоса должна быть гладкой. Заменить крышку насоса, если она поцарапана или имеет канавки. Проложите прямой край по поверхности крышки насоса. Если между крышкой и прямым краем можно вставить щуп 0 003 "(0 076 мм), крышку следует заменить.
  2. Измерить толщину и диаметр наружного ротора. Если толщина наружного ротора составляет 0 301 «(7,64 мм) или менее или если диаметр составляет 3 148»(79,95 мм) или менее, заменить наружный ротор.
  3. Если внутренний ротор имеет размеры 0 301 "(7,64 мм) или менее, заменить внутренний ротор. Вдвиньте внешний ротор в корпус насоса, прижмите в одну сторону пальцами и замерить зазор между ротором и корпусом. Если измерение составляет 0 015 "(0,39 мм) или более, заменить корпус, но ТОЛЬКО если внешний ротор соответствует техническим требованиям.
  4. Установить внутренний ротор в корпус насоса. Если зазор между внутренним и внешним роторами составляет 0 008 "(0 203 мм) или более, заменить оба ротора. Поместить прямую кромку поперек лицевой поверхности корпуса насоса, между отверстиями под болты.
  5. Если между роторами и прямой кромкой можно вставить щуп 0 004 "(0 102 мм) или более, заменить насос в сборе. Осмотреть плунжер клапана сброса давления масла на предмет задиров и свободной работы в расточке.
  6. Незначительные следы могут быть удалены наждачной бумагой с зернистостью 400. Пружина предохранительного клапана имеет свободную длину 2,39" (60,7 мм). Пружина должна испытываться в пределах 18-19 фунтов (8,1-8,6 кг) при сжатии до 1,60" (40,5 мм). Заменить пружину, не соответствующую техническим условиям.
Схема №3