Кузов - ремонт - COOPER&COOPER S (R56): Прочее MINI Cooper S Clubman I рестайлинг

Информация по безопасности для работы на транспортных средствах с автоматической системой запуска-остановки двигателя (MSA)

Соблюдать меры безопасности при работе на автомобилях MSA.

Перед проведением практических работ на двигателе всегда следить за тем, чтобы функция MSA была отключена, чтобы предотвратить автоматический запуск двигателя во время проведения работ в моторном отсеке.

Функция MSA деактивируется

Схема №49

Войти

1. Отключить MSA кнопкой (1) в пассажирском салоне
2. Открытая пряжка ремня безопасности и дверь водителя
3. Открыть капот/капот двигателя и убедиться в том, что контакт капота/капота двигателя не находится в режиме мастерской Режим мастерской A = 10 мм Базовая установка (капот/капот двигателя открыт) B = 7 мм

Чтобы убедиться в том, что контакт капота/капота двигателя находится в базовой настройке, при необходимости нажать на контакт капота/капота до упора перед началом работы и медленно отпустить.

Схема №50

Войти

При работе со средствами диагностики

1. Следовать инструкциям средства диагностики

1.0 Рекомендуемые инструменты и оборудование

1. Ключи клепальные глухие
2. Удлинение головки заклепки

Справочник по снабжению через портал BMW Aftersales Assistance Portal (ASAP) - Сервис/Технологии - Оборудование для СТО.

Как установить глухие заклёпки

1. Размер заклепок см. в инструкции по ремонту.
2. Расположить отверстия под глухие заклепки, как указано в инструкции по ремонту. При необходимости перенесите положения заклепок на новый компонент.
3. Просверлите отверстия (на 0,2 мм больше наружного диаметра заклепки. Пример диаметром 4,2 мм для заклепки 4 мм и диаметром 6,7 мм. для заклепки 6,5 мм).
4. Отверстия для удаления заусенцев.
5. НАНЕСТИ КЛЕЙ.
6. Вставить глухую заклепку. При необходимости удалить появившийся клей. Инструмент глухой заклепки расположить вертикально. Использовать удлинение головки заклепки, если доступность плохая.
7. Заклепка глухая заклепка с инструментом глухая заклепка. Тем временем очистить головку заклепки, если она загрязнена клеем. Риск повреждения головки заклепки проникающим клеем.
8. Заглушить глухие заклепки ГЕРМЕТИКОМ Д1 (риск коррозии).
9. Герметизировать полости после окраски автомобиля ГЕРМЕТИКОМ ПОЛОСТЕЙ (риск коррозии).

41 00... Металлизация на окрашенных поверхностях

1.0 Оборудование

1. ЧИСТЯЩЕЕ СРЕДСТВО R1
2. Клей, как указано в инструкции по ремонту
3. ПИРОПАТРОН

2.0 Срок годности расходных материалов

1. Клеевой картридж маркируется датой.
2. Не использовать клей после этой даты.

3.1 Подготовка поверхности на транспортном средстве (статус серии)

1. Установить ровную поверхность сцепления (например, шлифование). Не снимайте грунтовку серии целиком.
2. Не шлифуйте и не шлифуйте склеиваемые поверхности.
3. При необходимости предварительно зачистите склеиваемые поверхности с помощью полостного съемника уплотнительного воска. Очистить склеиваемые поверхности чистящим средством R1.
4. Дайте очищенным поверхностям высохнуть в течение примерно 5 минут.

Поверхности металлизации должны быть полностью сухими.

3.3 Подготовка поверхности на новой детали

1. Грунтовку не снимать.
2. Не шлифуйте и не шлифуйте склеиваемые поверхности.
3. Очистить склеиваемые поверхности чистящим средством R1.
4. Дайте очищенным поверхностям высохнуть в течение примерно 5 минут.

Поверхности металлизации должны быть полностью сухими.

5.0 Время затвердевания

1. Не двигайте автомобиль до затвердевания клея.

Проверить ногтем степень твердости клея.

Если клей не может быть прижат дальше ногтем, транспортное средство может быть перемещено (без усилия двигателя) для дальнейших применений обработки (например, покраски).

1. Прочность транспортного средства для вождения достигается через 48 часов при температуре объекта не менее 15 ° C (соответствует комнатной температуре около 18 ° C). или 1 час в распылительной камере (температура распылительной камеры 80 ° C/температура объекта 60 ° C).
2. При использовании радиантных нагревателей следить за тем, чтобы температура объекта не превышала 85 ° С. Чрезмерно высокие температуры разрушат клей.
3. Немедленно удалить загрязнения, вызванные остатками клея. Отвердевший клей можно удалить только механическим способом.

6.0 Последующая обработка

1. Области повторной герметизации, которые герметично закрыты в качестве стандарта.

7.0 Утилизация клея

1. Отвержденный клей утилизируется как обычные отходы.
2. Пустые кассеты с клеем утилизируются как обычные отходы.
3. Неотвержденные клеи и смеси клея и растворителя и т.п. должны быть утилизированы как опасные отходы.

Настоящие правила применяются к Федеративной Республике Германии.

Для других стран соблюдать (возможно, отличающиеся) применимые на национальном уровне правила.

41 00... Соединение стальных деталей

Обзор тем

1. Оборудование
2. Срок годности клея
3. Шлифование и очистка
4. Клеящее покрытие
5. Время затвердевания
6. После обработки поверхностей металлизации
7. Утилизация клея

1. 1.0 Оборудование Шлифовальная шкурка Чистящее средство: Изопропанол, ацетон или спирт Клеевой картридж (ссылка на источник через графическое табло BMW Parts обслуживание Алюминий и сталь/склеивание и сварка) Клеевой пистолет (стандартный патронный пистолет) Шпатель для нанесения клея
2. 2.0 Срок годности клея: Клеевой картридж маркируется датой. Не использовать клей после этой даты.
3. 3.0 Шлифовка и очистка: Для лучшей адгезии удалить окисную пленку, ржавчину, краску и окалину с клеевых участков проволочной щеткой или наждачной бумагой. Места нанесения клея очистить изопропанолом, ацетоном или спиртом. Дайте очищенным поверхностям высохнуть в течение примерно 5 минут. Клеевые участки должны быть полностью сухими.
4. 4.0 Нанесение клея: Температура обработки клеевого картриджа 15 ° С - 25 ° С. Вставить клеевой картридж в клеевой пистолет, снять колпачок и дайте обоим клеевым компонентам всплыть. Равномерно зачистить клеевые компоненты и закрепить смесительную трубку. Дайте появиться приблизительно 10 см смешанного клея, а затем нанести смешанный клей сначала на одну сторону области клея. После нанесения клея проверить, не появился ли клеящий компонент на задней стороне картриджа. Если да, прервите процедуру сварки. Очистить новый компонент. Использовать новый картридж с клеем. Свяжитесь с национальной горячей линией. Использовать шпатель, чтобы распределить клей по области клея. Толщина слоя ок. 2 мм (в зависимости от клеевого зазора). Срок годности смешанного клея около 2 часов. Замена смесителя необходима только в том случае, если в течение 1 часа через смеситель не проходит материал. Соединять, закреплять и клепать и/или сваривать новые детали в соответствии с инструкциями по ремонту. Излишки клея удалить наждачной бумагой или тряпками.
5. 5.0 Время закалки: Время закалки: Либо 48 часов при минимальной температуре 15 ° C (комнатная температура) до эксплуатационной прочности автомобиля. Или 1 час в камере распыления (температура камеры 80 ° C/температура объекта 60 ° C) до эксплуатационной прочности транспортного средства. Не использовать для закалки радиантные нагреватели. Риск разрушения клея при температурах> или = 120 ° С. Не прикладывайте нагрузку к склеиваемым деталям, пока они не затвердеют!
6. 6.0 После обработки поверхностей металлизации: Все поверхности металлизации уплотнить герметиком полости.
7. 7.0 Утилизация клея: Небольшие количества смешанного и затвердевшего остатка клея могут быть утилизированы как бытовые отходы.

Настоящие правила применяются к Федеративной Республике Германии.

Для других стран соблюдать (возможно, отличающиеся) применимые на национальном уровне правила.

41 00... Защита от коррозии

1. 1.0 Удаление уплотнительных материалов: ВАЖНО: Не сжигайте материал ПВХ с помощью газовой горелки или аналогичного устройства или нагревайте до температуры выше 180 ° C. Это приведет к образованию высококоррозионной соляной кислоты и выделению вредных паров. Новая облицовка не образует удовлетворительного сцепления со сгоревшим поливинилхлоридным материалом, что означает, что может образоваться последующая подповерхностная ржавчина. Удалить материал ПВХ вращающейся стальной щеткой или нагрейте ПВХ до максимальной температуры 180 ° C с помощью горячей воздуходувки и соскребайте шпателем.
2. 2.0 Антикоррозионная защита деталей из листового металла: Все сварные соединения, загерметизированные герметиком корпуса в исходном состоянии, должны быть загрунтованы и вновь тщательно загерметизированы после ремонта. Заменить поврежденные или удаленные противошумные соединения. ПРИМЕЧАНИЕ: Пистолет-распылитель, необходимый для герметика кузова (заказ № 81 49 0 300 887). Заключительная защита полости - важнейшая часть всех мероприятий по защите от коррозии. Использовать спрей для защиты полости только для небольших выпрямляющих работ, когда рассматриваемые детали легко доступны. Для всех других ремонтных работ использовать пистолет-распылитель HRS с контейнером под давлением. Средство для защиты полости выпускается в различных размерах тары. Использовать соответствующие зонды с трубками для различных областей полости. ВАЖНО: Неправильно выполненная защита полости может, особенно в случае соединений сталь/алюминий, привести к неисчислимой ответственности продукта и риску безопасности. Лучший ремонт ничего не стоит, если последующие мероприятия по защите полости не проводятся добросовестно.
3. 2.1 Защита полости стальных деталей: Новые двери и крышки после окрашивания должны быть уплотнены средством для защиты полости. Новые детали из листового металла или полости, сварные швы и складки, образованные новыми деталями из листового металла, должны быть уплотнены средством защиты полости после окрашивания. Затронутые полости должны быть загерметизированы средством защиты полости после всех рихтовочных работ.
4. 2.2 Защита полости алюминиевых деталей: Новые двери, крышки и боковые панели из алюминия не герметизируются средством для защиты полости. После всех рихтовочных работ на алюминиевых компонентах затронутые полости после окрашивания должны быть заделаны средством защиты полостей. После всех сварочных работ (только E52) на алюминиевых компонентах затронутые полости должны быть загерметизированы средством защиты полости после окрашивания. Полости, швы и складки, образованные из новых деталей из листового металла, после окраски должны быть заделаны средством защиты полости.

41 00... Электромагнитные винты

(ЭМС = электромагнитная совместимость)

Цель

1. Электромагнитные винты используются в методе восстановления соединения/клепки для восстановления соединения.
2. Они принимают на себя функцию сварных соединений, обеспечивающих переход на массу между отдельными компонентами.
3. Пуансон или глухие заклепки, используемые при ремонте, не гарантируют постоянного перехода соединения между отдельными компонентами!
4. Электромагнитные винты обеспечивают эксплуатационную надежность и безопасность электрических/электронных компонентов после ремонта!

Процедура, алюминиевая передняя часть

1. Каждое разомкнутое сварное соединение должно быть заменено не менее чем на 2 винта ЭМС.
2. Расположить 2 винта на фланце, на котором был отделен сварной шов. В случае частичной замены расположить винты в зоне перекрытия компонентов.
3. В случае ремонта с частичной заменой необходимо установить такое количество электромагнитных винтов, которое указано в инструкции по ремонту.
4. Просверлите отверстия до диаметра 4,2 мм и вставить винты.
5. Уплотнить электромагнитные винты герметизирующим материалом ПУ (риск коррозии).

Процедура, стальной корпус

1. Установить такое количество электромагнитных винтов, которое описано в инструкции по ремонту.
2. Просверлите отверстия до диаметра 4,2 мм и вставить винты.
3. Уплотнить электромагнитные винты герметизирующим материалом ПУ (риск коррозии).

41 00... Размеры зазора, корпуса

Дверные зазоры не должны отклоняться между передним и задним зазором более чем на 1,0 мм.

Регулировка фар и хвостового огня с постоянным круговым зазором (визуально).

Размеры в мм

Схема №51

Войти

Размер (1) 5.0 уменьшен в направлении назад до 3,9

Размер (2) 5.7 увеличен в наружном направлении до 6.1

Схема №52

Войти

Размер (1) 4.0 уменьшен в направлении движения назад до 3.1

Размер (2) 0,5 уменьшается в направлении движения назад до 0

Размер (3) 2.9 увеличен в направлении назад до 3,4

Размер (4) 4.2 уменьшен в наружном направлении до 4,0

41 00... Общие указания по цементированию

1. Поверхности склеивания должны быть очищены от всех видов грязи и загрязнений. Избегайте оставлять отпечатки пальцев.
2. Чистота - золотое правило для всех уз!
3. Чистящее средство: Изопропанол, ацетон или спирт

Срок годности клея и грунтовки

1. Картридж с клеем и грунтовка маркируются датой.
2. Не использовать клей или грунтовку после этой даты.

Нанесение двухкомпонентного клея

1. Вставить картридж с клеем в пистолет с клеем, снять колпачок и дайте выйти клею. Равномерно зачистить клеевые компоненты и закрепить смесительную трубку.
2. Дайте появиться примерно 1 длине смесителя смешанного клея (не должно быть размазывания цветов). Только после этого нанести смешанный клей на одну сторону поверхности склеивания.

Удаление клея

1. Отвержденный клей утилизируется как обычные отходы.
2. Пустые клеевые картриджи утилизируются как обычные отходы.
3. Неотвержденные клеи и смеси клея и растворителя и т.п. должны быть утилизированы как опасные отходы.

Настоящие правила применяются к Федеративной Республике Германии.

Для других стран соблюдать (возможно, отличающиеся) применимые на национальном уровне правила.

99 00... Общие указания по лакокрасочному покрытию

Отмеченная область служит контрольным значением для лакокрасочного покрытия. Эта область может отличаться от иллюстрации по техническим причинам окраски.

Учитываются зоны подкраски.

Специальная процедура для матового лакокрасочного покрытия

Матовое лакокрасочное покрытие нельзя подкрашивать, так как окрашенная поверхность не может быть отполирована.

51 14... Общие указания по маркировке клейкими пленками

В случае ремонта клейкие пленки должны быть частично или полностью заменены. Ниже описана основная процедура для всех зон транспортного средства.

Кроме того, доступны инструкции по ремонту для конкретного автомобиля.

Подготовка

Промыть и высушить автомобиль. Доработка сжатым воздухом по мере необходимости в зоне стыков.

Очистить всю поверхность компонента с помощью стеклоочистителя (номер детали BMW 83 12 0 396 775). Также очистить внутреннюю часть компонента на участках, на которые нанесены клейкие пленки.

Только ремонтные работы проводите чистыми руками!

Порядок нанесения этикеток

Все клейкие пленки в ремонтном комплекте маркируются цифрами. Перед началом ремонта подготовьте необходимые пластиковые пленки.

Шаблоны, входящие в комплект для ремонта, помогают ориентироваться. Прямая линия, проходящая через различные компоненты, является главным приоритетом.

Оттяните шаблоны позиционирования клейких пленок.

Выбрасывайте шаблоны только после завершения всех ремонтных работ, так как некоторые шаблоны используются несколько раз.

Схема №53

Войти

Шаблоны всегда наносятся вдоль светового края (1). Световой край - отражение источника света по радиусу (см. стрелку на иллюстрации).

Грубо выровняйте клейкую пленку с помощью шаблона.

Для больших клеевых пленок оттяните первые 20 см защитной пленки и отогните назад край.

Выровняйте и слегка прижмите клейкую пленку. Использовать для этого только один палец, а не всю руку, чтобы под клейкой пленкой не смогли образоваться воздушные карманы.

Оттяните оставшуюся защитную пленку и прижмите клейкую пленку спереди назад и изнутри наружу.

Если при нанесении клеевой пленки допущены неисправности, ее можно несколько раз стянуть и переставить. Если никаких дополнительных исправлений не требуется, использовать ракель, чтобы плотно прижать клейкую пленку изнутри наружу.

Уложите выступающие концы клейкой пленки вокруг края компонента и плотно прижмите.

Схема №54

Войти

Осторожно оттяните подкладочную пленку (1) под острым углом.

Шлифование на внешней обечайке

1. Для проведения шлифовальных работ вручную или станком необходимо использовать рекомендованные инструменты и оборудование.

Рабочая зона может быть очищена с помощью обычных систем вытяжки (низкая концентрация пыли).

Шлифовка конструкции (кроме Z8)

1. Для проведения шлифовальных работ вручную или станком необходимо использовать рекомендованные инструменты и оборудование.

Рабочая зона может быть очищена с помощью обычных систем вытяжки (низкая концентрация пыли).

Z 8 Космическая конструкция

1. Для осуществления машинной шлифовки на конструкции необходимо использовать рекомендуемое устройство со средством для удаления шлифовальной пыли.

Рабочая зона должна быть очищена рекомендованной системой взрывозащищенного съемника.

Высокая концентрация пыли, взрывоопасность!

2.0 Шлифование внешней оболочки и структуры

Не использовать абразивные материалы (шлифовальные круги, бумагу и т.д.), содержащие железо (риск коррозии).

Всегда заменять абразивы, которые уже использовались для обработки стали (риск коррозии).

Использовать только проволочные щетки из нержавеющей стали (риск коррозии).

Снизить скорость шлифовальных станков. Чрезмерные скорости вызывают эффект размазывания.

Не использовать крупные абразивные зерна (только> или =. 80).

Не зачищайте зазубрины в материале (риск растрескивания).

Не шлифуйте материал тонким слоем.

41 00... Шлифование стальных деталей

1. 1.0 Рекомендуемые инструменты и оборудование Инструменты рекомендуются для ручных шлифовальных работ. Для работ по машинному шлифованию рекомендуются станки/оборудование.
2. 2.0 Шлифование внешней оболочки и структуры Всегда заменять абразивы, которые уже использовались для обработки алюминия (риск коррозии). Не шлифуйте материал тонким слоем.

41 00... Работа с подушками безопасности и удерживающими системами

1. 1.0 Подушки безопасности и удерживающие системы На транспортных средствах с подушками безопасности и удерживающими системами соблюдать соответствующие инструкции по технике безопасности. Во время выпрямительных работ на кузове вы будете подвержены риску случайного срабатывания подушки безопасности при подключении аккумулятора. Из-за этой потенциальной опасности важно отсоединить отрицательный вывод батареи перед сваркой и выпрямлением. Перед отсоединением отрицательного вывода, при необходимости, опросите память неисправностей блоков управления.

41 00... Работа с электрическим и электронным оборудованием

1. 1.0 Батарея Существует опасность взрыва при проведении сварочных или шлифовальных работ вблизи батареи. Батарею необходимо снять. Перед извлечением батареи, при необходимости, опросите память неисправностей блоков управления.
2. 2.0 Блоки управления При подключении батареи присутствуют следующие опасности: Повреждение блоков управления во время сварочных работ на кузове. Случайное срабатывание подушек безопасности при правочных работах на кузове. Из-за этих потенциальных опасностей важно отсоединить отрицательный вывод батареи перед сваркой и выпрямлением. Перед отсоединением отрицательного вывода, при необходимости, опросите память неисправностей блоков управления. Блоки управления рассчитаны на температуру 65 ° С. Температуры в камере распыления не создают никаких проблем. Если транспортное средство находится внутри распылительной камеры при указанной температуре 80 ° C, фактическая температура транспортного средства будет <или = 60 ° C (температура объекта). Защищает блоки управления от воздействия тепла при температуре> 65 ° С (например, во время сварки и сушки с помощью инфракрасного излучателя или воздуходувки горячего воздуха).
3. 3.0 Электрические кабели и жгуты проводов Защитите электрические кабели и жгуты проводов от повреждений (например, во время правки и шлифовки). Защитить электрические кабели и жгуты проводов от воздействия тепла при температуре> 65 ° C (например, во время сварки и сушки с помощью инфракрасного излучателя или воздуходувки горячего воздуха). Не перекручивайте электрические кабели.
4. 4.0 Оптические волокна Следовать инструкциям по обращению с оптическими волокнами. См. ОБРАБОТКА КАБЕЛЕЙ И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ.

41 00... Информационные/предупреждающие надписи

Отсутствующие или поврежденные информационные/предупреждающие надписи (например, давление в шинах) должны быть заменены.

41 00... Информация об опасностях

1. 1.0 АЛЮМИНИЕВАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ ТАБЛИЦА Опасности/эффекты Меры/регламенты Ремонтный этап 1: (замена болтовых деталей, удаление вмятин) Ремонтный этап 2: (ремонт конструкций с склеиванием и клепкой) При шлифовке внешней оболочки автомобиля алюминиевая пыль накапливается в небольших количествах. Эту пыль можно удалить с помощью обычных вытяжных систем. Ремонтный этап 3: (конструктивные ремонты со сваркой) Взрывоопасность из-за высокой концентрации мелкодисперсной алюминиевой пыли. Возникающие, например, при прямоточном шлифовании деталей с покрытием в основном материале и крупноповерхностном шлифовании деталей с яркой отделкой. Взрывоопасность из-за завихрения мелкой алюминиевой пыли в полостях. Создается путем необходимой, тщательной очистки обрабатываемых поверхностей и инструментов до и после обработки алюминия. Избегайте высокой концентрации мелкодисперсной алюминиевой пыли с помощью непрерывной экстракции. Использовать взрывозащищенные вытяжные системы. Не использовать сжатый воздух при очистке рабочего отсека. Избегайте завихрения пыли при уборке рабочей зоны. Самовозгорание мелкодисперсной алюминиевой пыли при втягивании источников зажигания и огня. Например: горячие осколки, шлифовальные искры, сигареты и т. Д. Запрещается эксплуатация источников зажигания и огня в зоне забора систем съемников.

41 00... Сведения о металлическом наполнителе

Хранение

Сушить при температуре от 15 ° С до 25 ° С.

Срок хранения

Упаковка маркируется датой.

Не использовать металлический наполнитель после этой даты.

Предварительная обработка поверхности

Зачистить поверхность до металлического блеска. Поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от смазки.

Очистить поверхность чистящим средством R1 и дайте ей стечь в течение 2-3 минут.

Обработка

Рабочая температура металлического наполнителя должна быть не менее 18 ° С.

Схема №55

Войти

1. = Металлический наполнитель
2. = отвердитель

Металлический наполнитель смешать в соотношении по смеси 5:2. Тщательно перемешать компоненты без пор.

Срок службы металлического наполнителя составляет около 45 минут.

Нанесение наполнителя

Приложите давление, чтобы нанести тонкий слой металлического наполнителя. Тщательно покройте все края в зазорах напильником.

Затем полностью заполнить зазор наполнителем. Наносите наполнитель примерно с 30% избытком, потому что наполнитель будет значительно усаживаться во время твердения. Повторное нанесение металлического наполнителя невозможно из-за плохой адгезии.

Никаких ограничений, связанных с толщиной слоя.

Время затвердевания

Металлический наполнитель необходимо закалить с помощью коротковолнового инфракрасного нагревателя.

1. 10 минут при 50 ° C - предварительное отверждение (избегайте образования пузырей/пузырей и пор)
2. 10 минут при 75 ° С - 1-й этап закалки
3. 10 минут при 85 ° C - 2-й этап закалки (избегать усадки материала)

Включить нагреватель и изменяйте расстояние до тех пор, пока температура поверхности металлического наполнителя не перестанет изменяться в течение 2 минут. Измерить температуру с помощью термометра. При использовании оптических датчиков температуры (значение Epsilon 0,92-0,95) нагреватель должен быть кратковременно выключен во время измерения. Записать результаты измерения

Последующая обработка

После охлаждения металлический наполнитель можно подвергать механической обработке.

Поры и дефектные пятна, которые становятся видимыми после шлифовки поверхности, должны быть закрыты полиэфирным наполнителем (система BMW Color).

Специальная процедура для пор

Использовать Ø4.2mm дрель. Повернуть сверло рукой, чтобы расширить поры в v-образной форме. по t

Заполнить полости полиэфирным наполнителем.

Краска

Выполнить лакокрасочное покрытие согласно техническим условиям в справочнике по окраске.

Утилизация металлического наполнителя

Затвердевший металлический наполнитель утилизируется как обычные отходы.

Пустая упаковка утилизируется как обычные отходы.

Незатвердевший металлический наполнитель и смеси металлического наполнителя с растворителем и т.п. должны утилизироваться как опасные отходы.

Настоящие правила применяются к Федеративной Республике Германии.

Для других стран соблюдать (возможно, отличающиеся) применимые на национальном уровне правила.

64 00... Информация об использовании чистящего средства/красок (средства индивидуальной защиты)

Первая помощь

1. Если продукт соприкасается с глазами, немедленно промыть проточной водой в течение 10-15 минут. Обратитесь за консультацией к специалисту по глазам.
2. В случае контакта с кожей и, где это применимо, аллергической кожной реакции, немедленно промыть пораженные участки водой с мылом, а затем нанести крем для кожи без силикона. Обратитесь за советом к врачу.
3. При проглатывании клейкого продукта тщательно промыть рот/части рта проточной водой. Выпейте 1-2 стакана воды. Не вызывать рвоту. Обратитесь к врачу.
4. После вдыхания паров обеспечить достаточную подачу свежего воздуха. Сохраняйте спокойствие, держите дыхательные пути чистыми и позвоните врачу.

Переработка

Утилизируйте чистящие средства/краски профессиональным способом!

Соблюдать национальные/страновые правила утилизации.

41 00... Информация о защите транспортных средств

1. Элементы транспортного средства, находящиеся в зоне ремонта или подвергающиеся воздействию тепла, разлетающихся искр или пыли, должны быть удалены или закрыты. ВАЖНО: Не использовать горючие или загрязненные покрытия.

Гайка заклёпки с шестигранником/прямым хвостовиком (до резьбы 8) с ручным пистолетом для заклепок ZS308

Схема №56

Войти

Схема №57

Войти

Схема №58

Войти

Схема №59

Войти

1. Отметить положение отверстия, а затем пробить компонент ВАЖНО: Если определенный диаметр сверла не соблюдается: насечка на заклепочной гайке прямого стержня становится бесполезной, компонент будет поврежден при вставке заклепочной гайки прямого стержня Определение подходящего сверла: В зависимости от диаметра хвостовика гайки заклепки можно использовать следующее сверло диаметром выше (шаг 5/10). Например, при диаметре хвостовика 10,1 мм можно использовать сверло 10,5 мм. Нельзя использовать сверло 11,0 мм.
2. Бурение ствола с определенным буровым долотом и удалением заусенцев, пилотное бурение с меньшим буровым долотом, если необходимо
3. Очистить компонент, при необходимости устранить повреждения лакокрасочного покрытия ВАЖНО: Во избежание коррозии остановить стружку/мусор с помощью герметизации полости. Следовать ИНСТРУКЦИЯМ ПО АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ.
4. Сохранение полости

5Set гайку заклепки ручным пистолетом

Схема №60

Войти

Заклепочная гайка с шестигранником/прямым хвостовиком (до резьбы M12) с ручным пистолетом для заклепок MB512

Схема №61

Войти

Установить гайку заклепки ручным пистолетом

41 00... Установка уплотнения полости 2-х компонентной пеной полости ПУ

Следующий ремонт представляет собой замену фасонной детали для уплотнения полости применением полостной пены.

Этот вид уплотнения полости применяется в точках, в которых фасонные детали не могут быть использованы для ремонта.

Это имеет место, когда большие количества тепла возникают (например, из-за сварки, пайки или лужения) в непосредственной близости или в точке стандартного уплотнения полости.

Здесь невозможно установить фасонные детали для уплотнения полости из-за риска возгорания!

Для замены фасонных деталей на полостной пенопласт в дальнейших местах следует принять приведенную здесь процедуру и адаптировать ее к соответствующим условиям.

Необходимо обеспечить полную герметизацию полости.

Свойства полостной пены

1. 2K-PUR пена, не содержащая растворителей.
2. Отличная пропускная способность, обеспечивающая полную герметизацию полостей.
3. Хорошая прочность, предотвращающая соскальзывание в полостях.
4. Низкое водопоглощение, предотвращение коррозии.

41 00... Установка акустической перегородки полости (расширенная)

Следующий ремонт представляет собой процедуру для уже расширенной переборки полости.

В этом случае переборка полости остается на корпусе.

Перед этими рабочими этапами подготовьте новую деталь так, чтобы она была готова к установке (подгонка, резка под размер, нанесение сварочной грунтовки и т.д.).

Очистить контактную поверхность 1 спиртом.

Нанести на контактную поверхность (1) валик (2) оригинального оконного клея BMW высотой приблизительно 15 мм.

Подогнать, закрепить и приварить новую деталь.

Схема №62

Войти

41 00... Установка уплотнения полости (не развернуто)

Следующий ремонт представляет собой замену переборки полости.

Перед этими рабочими этапами подготовьте новую деталь так, чтобы она была готова к установке (подгонка, резка под размер, нанесение сварочной грунтовки и т.д.).

Песчаная контактная поверхность переборки полости 1 с крупнозернистой абразивной шкуркой (зернистость 50-100).

Очистить контактную поверхность 1 спиртом.

Нанести на контактную поверхность (1) валик оригинального оконного клея BMW высотой приблизительно 15 мм.

Подогнать, закрепить и приварить новую деталь.

41 00... Материаловедение

1. Алюминий 1.1 Компоненты шасси и подвески 1.2 Материал влияет на ВЛИЯНИЕ МАТЕРИАЛА Причины Эффекты/средства защиты Гальванический элемент создается под воздействием влаги при контакте с такими материалами, как медь, олово, никель, железо и цинк. Этот процесс нанесения покрытия вызывает удаление алюминия из соединения. Это приводит к поверхностной коррозии или точечной коррозии. Новые детали и детали аксессуаров, которые были одобрены BMW Group для алюминия (винты, шайбы, гайки и т. Д.), Прошли специальную обработку поверхности. Такие детали не должны заменяться обычными. ПРИМЕЧАНИЕ: Поврежденные детали теряют эту защиту и должны быть специально покрыты или заменены. Повреждения, вызванные контактной коррозией, исключены из гарантии. Материалы, также используемые для работы со стальными компонентами, могут имплантировать стальные частицы в более мягкую поверхность алюминиевого компонента. Происходит поверхностная коррозия или точечная коррозия. Для обработки/механической обработки алюминия доступен отдельный набор инструментов. При использовании флюсов на поверхности воздействуют. Пайка не допускается для соединения алюминиевых компонентов. Риск коррозии от химических факторов. Алюминиевая/стальная шлифовальная пыль с прилегающих рабочих участков. Это приводит к поверхностной коррозии. Возведение защитных барьеров. 1.3 Свойства обработки СВОЙСТВА ОБРАБОТКИ Свойства алюминия по сравнению со сталью Эффекты Алюминиевые детали магнитно нейтральны. Крепление магнитными инструментами/рабочими средствами невозможно. Эластичность лишь на 1/3 выше. Разрушение при удлинении меньше примерно на 50%. Конвертируемость ограничена по сравнению со сталью. Чрезмерное растяжение материала приводит к деформационному упрочнению и повышенной тенденции к растрескиванию. Электропроводность почти в 4 раза выше. Электросварочные процедуры требуют различного оборудования (сварка МИГ). Расширение материала при нагреве в два раза выше. Материал расширяется более заметно. Для удаления вмятин необходима более короткая термообработка. Теплопроводность выше в 3 раза. Быстрее отводят тепло. Прилегающие рабочие зоны подвергаются более сильному воздействию, например, во время сварки. Изменение микроструктуры между 200 ° С и 250 ° С. Улучшаются характеристики удлинения и, таким образом, пластичности. Прочность снижается. ВАЖНО: Отсутствие термообработки при работе над конструкцией автомобиля! Невозможно контролировать температуру до достаточно точных уровней в гаражах. Алюминий не показывает цветов отжига. Температура плавления - 650 ° С. После достижения температуры плавления материал начинает течь без каких-либо дополнительных указаний. Температуру можно оценить только с помощью окраски краски и коробления поверхности. ВАЖНО: Не использовать термические аппликаторы. Не подходит для использования в гараже, поскольку краска работает слишком быстро. 1.4 МОНТАЖНАЯ МОНТАЖНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ТАБЛИЦА Характерные особенности алюминия Специальные меры Коррозия (старение) во влажных средах. Алюминиевые детали храните в сухом месте. Контактная коррозия в случае контакта, например, со стальными деталями. Всегда храните алюминиевые детали отдельно или изолированно от стальных. Восприимчивость к проникновению краски. Не повреждайте защитный поверхностный слой, так как это может вызвать окисление. Несоблюдение этого требования приведет к увеличению объема покрасочных работ.

41 00... Примечания к клею К1

1. Правила техники безопасности и промышленной безопасности для конкретных стран
2. Паспорт безопасности материала изготовителя
3. Инструкции по обработке картриджа с клеем

Сушить при 15 ° - 25 ° С.

Картридж с клеем маркируется датой.

Не использовать клей после этой даты.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА зависит от соединяемого материала и его покрытия.

Требуемый патронный пистолет

См. ОБЗОР ПИСТОЛЕТОВ С КЛЕЕВЫМ ПАТРОНОМ

Не использовать пневматические патронные пистолеты.

Подготовка кассеты с клеем

Открытые кассеты с клеем могут использоваться снова до истечения срока годности, если используется новая смесительная трубка.

Рабочая температура клеевого патрона должна быть не менее 20 ° С.

Вставить картридж с клеем в патронный пистолет, снять колпачок и дайте обоим компонентам клея всплыть. Равномерно зачистить клеевые компоненты и закрепить смесительную трубку. Использовать только смесительные трубки, поставляемые с картриджем с клеем.

Дайте появиться приблизительно 10 см смешанного клея, а затем сначала нанести смешанный клей на одну сторону соединительной поверхности.

Срок годности смешанного клея около 2 часов. Замена смесителя необходима только в том случае, если в течение 1 часа через смеситель не проходит материал.

Не двигайте автомобиль до затвердевания клея.

Проверить ногтем степень твердости клея.

Если клей не может быть прижат дальше ногтем, транспортное средство может быть перемещено (без усилия двигателя) для дальнейших применений обработки (например, покраски).

Прочность транспортного средства для вождения достигается после

48 часов при температуре объекта 15 ° С.

10 часов при температуре объекта 23 ° С.

1 час при температуре объекта 60 ° С.

0,5 часа при температуре объекта 85 ° С.

Утилизация клея

Отвержденный клей утилизируется как обычные отходы.

Пустые кассеты с клеем утилизируются как обычные отходы.

Неотвержденные клеи и смеси клея и растворителя и т.п. должны быть утилизированы как опасные отходы.

Настоящие правила применяются к Федеративной Республике Германии.

Для других стран соблюдать (возможно, отличающиеся) применимые на национальном уровне правила.

41 00... Примечания к клею К2

Сушить при 15 ° -25 ° С.

Картридж с клеем маркируется датой.

Не использовать клей после этой даты.

См. инструкции по ремонту транспортного средства

См. ОБЗОР КЛЕЕВЫХ ПАТРОННЫХ ПИСТОЛЕТОВ.

Схема №63

Войти

Открытые кассеты с клеем могут использоваться снова до истечения срока годности, если используется новая смесительная трубка.

Рабочая температура клеевого патрона должна быть не менее 20 ° С.

Срок службы клея около 20 минут.

Вставить картридж с клеем в патронный пистолет, снять колпачок и дайте обоим компонентам клея всплыть. Равномерно зачистить клеевые компоненты и закрепить смесительную трубку. Использовать только смесительные трубки, поставляемые с картриджем с клеем.

Приблизительно 10 см смешанного клея должно появиться, а затем сначала нанести смешанный клей на одну сторону соединительной поверхности.

См. инструкции по ремонту транспортного средства

Отвержденный клей утилизируется как обычные отходы.

Пустые кассеты с клеем утилизируются как обычные отходы.

Неотвержденные клеи и смеси клея и растворителя и т.п. должны быть утилизированы как опасные отходы.

Настоящие правила применяются к Федеративной Республике Германии.

Для других стран соблюдать (возможно, отличающиеся) применимые на национальном уровне правила.

41 00... Примечания к клею К3

Сушить при 15 ° - 25 ° С.

Картридж с клеем маркируется датой.

Не использовать клей после этой даты.

См. инструкции по ремонту транспортного средства

См. ОБЗОР КЛЕЕВЫХ ПАТРОННЫХ ПИСТОЛЕТОВ.

Не готовьте картридж с клеем до момента непосредственно перед нанесением клея.

Рабочая температура клеевого патрона должна быть не менее 18 ° С.

Жизнеспособность клея составляет приблизительно 10 минут при 25 ° С.

Вставить картридж с клеем в патронный пистолет, снять колпачок и дайте обоим компонентам клея всплыть. Равномерно зачистить клеевые компоненты и закрепить смесительную трубку. Использовать только смесительные трубки, поставляемые с картриджем с клеем.

Перед тем, как приступить к нанесению клея, дайте появиться примерно 1 трубке смешивания длины смешанного клея. Только после этого нанести смешанный клей на одну сторону поверхности склеивания.

Открытые картриджи могут использоваться снова до истечения срока годности, если используется новая смесительная трубка.

См. инструкции по ремонту транспортного средства

Как снять клей

Отвержденный клей утилизируется как обычные отходы.

Пустые кассеты с клеем утилизируются как обычные отходы.

Неотвержденные клеи и смеси клея и растворителя и т.п. должны быть утилизированы как опасные отходы.

Настоящие правила применяются к Федеративной Республике Германии.

Для других стран соблюдать (возможно, отличающиеся) применимые на национальном уровне правила.

41 00... Примечания к клею К4

Сушить при 15 ° - 25 ° С.

Картридж с клеем маркируется датой.

Не использовать клей после этой даты.

См. инструкции по ремонту транспортного средства

См. ОБЗОР КЛЕЕВЫХ ПАТРОННЫХ ПИСТОЛЕТОВ.

Не готовьте картридж с клеем до момента непосредственно перед нанесением клея.

Открытые кассеты с клеем могут использоваться снова до истечения срока годности, если используется новая смесительная трубка.

Рабочая температура клеевого патрона должна быть не менее 18 ° С.

Срок службы клея около 10 минут.

Вставить картридж с клеем в патронный пистолет, снять колпачок и дайте обоим компонентам клея всплыть. Равномерно зачистить клеевые компоненты и закрепить смесительную трубку. Использовать только смесительные трубки, поставляемые с картриджем с клеем.

Перед тем, как начать наносить клей, дайте примерно половине длины смесительной трубки смешанного клея появиться. Только после этого нанести смешанный клей на одну сторону поверхности склеивания.

Связанное соединение будет устойчивым через 30 минут.

Отвержденный клей утилизируется как обычные отходы.

Пустые кассеты с клеем утилизируются как обычные отходы.

Неотвержденные клеи и смеси клея и растворителя и т.п. должны быть утилизированы как опасные отходы.

Настоящие правила применяются к Федеративной Республике Германии.

Для других стран соблюдать (возможно, отличающиеся) применимые на национальном уровне правила.

41 00... Примечания к клею К5

Сушить при 15 ° - 32 ° С.

Картридж с клеем маркируется датой.

Не использовать клей после этой даты.

См. инструкции по ремонту транспортного средства

См. ОБЗОР КЛЕЕВЫХ ПАТРОННЫХ ПИСТОЛЕТОВ.

Рабочая температура клеевого патрона должна быть не менее 20 ° С.

Открытые кассеты с клеем могут использоваться снова до истечения срока годности, если используется новая смесительная трубка.

Вставить картридж с клеем в патронный пистолет, снять колпачок и дайте обоим компонентам клея всплыть. Равномерно зачистить клеевые компоненты и закрепить смесительную трубку. Использовать только смесительные трубки, поставляемые с картриджем с клеем.

Перед тем, как приступить к нанесению клея, дайте появиться примерно 1 трубке смешивания длины смешанного клея. Только после этого нанести смешанный клей на одну сторону поверхности склеивания.

Жизнеспособность клея составляет приблизительно 60 минут при 23 ° C.

Не двигайте автомобиль до затвердевания клея.

Проверить ногтем степень твердости клея.

Если клей не может быть прижат дальше ногтем, транспортное средство может быть перемещено (без усилия двигателя) для дальнейших применений обработки (например, покраски).

Прочность транспортного средства для вождения достигается после

48 часов при температуре объекта 15 ° С.

10 часов при температуре объекта 23 ° С.

1 час при температуре объекта 60 ° С.

0,5 часа при температуре объекта 85 ° С.

Чрезмерно высокие температуры разрушат клей.

Отвержденный клей утилизируется как обычные отходы.

Пустые кассеты с клеем утилизируются как обычные отходы.

Неотвержденные клеи и смеси клея и растворителя и т.п. должны быть утилизированы как опасные отходы.

Настоящие правила применяются к Федеративной Республике Германии.

Для других стран соблюдать (возможно, отличающиеся) применимые на национальном уровне правила.

41 00... Примечания по чистящему средству R1

Использовать только чистящее средство R1, так как другие чистящие средства могут быть смягчающими/увлажняющими или могут начать растворять грунтовку для катодной краски.

61 00... Примечания по обращению с очистителем высокого давления

Первая помощь

1. Если продукт соприкасается с глазами, немедленно промыть проточной водой в течение 10-15 минут. Обратитесь за консультацией к специалисту по глазам.
2. В случае контакта с кожей и, где это применимо, аллергической кожной реакции, немедленно промыть пораженные участки водой с мылом, а затем нанести крем для кожи без силикона. Обратитесь за советом к врачу.
3. При проглатывании клейкого продукта тщательно промыть рот/части рта проточной водой. Выпейте 1-2 стакана воды. Не вызывать рвоту. Обратитесь к врачу.
4. После вдыхания паров обеспечить достаточную подачу свежего воздуха. Сохраняйте спокойствие, держите дыхательные пути чистыми и позвоните врачу.

Переработка

Утилизируйте чистящие средства/краски профессиональным способом!

Соблюдать национальные/страновые правила утилизации.

41 00... Примечания по восстановлению потоков

ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК БОЛТОВ/ВИНТОВ

99 00... Примечания по использованию инфракрасных радиаторов с регулируемой температурой

При использовании инфракрасных излучателей с регулируемой температурой при сушке шпателя и наполнителя могут возникнуть повреждения клеевых связей, краски и компонентов автомобиля.

Датчики температуры в инфракрасном излучателе надежно работают только на больших, ровных поверхностях.

На небольших поверхностях, таких как С-образные опоры или подоконники, часто измеряется только более холодная, прилегающая область.

Это приводит к фактическим температурам поверхности до 130 ° С, даже если на инфракрасном излучателе установлено только 70 ° С.

Когда задние боковые стенки частично заменяются склеиванием и клепкой, эти высокие температуры могут привести к появлению видимого рисунка в области стыка.

Средство

Проверить температуру поверхности на небольших поверхностях компонентов в процессе сушки с помощью внешнего датчика температуры.

Общее правило таково: Температура поверхности не должна превышать 85 ° С.

41 00... Открытие соединенных соединений

1. Размыкание точечно-сварных соединений Установить отметку пуансона в центре пятна сварного шва. Установить диаметр 8 мм приварить точечное сверло на метке пробойника и просверлить верхний металлический лист. Или открытое место сварки с помощью фрезы для точечной сварки Vario Drill. ПРИМЕЧАНИЕ: Поскольку сварные точки могут быть поверхностно упрочнены, при необходимости зачистите их угловой шлифовальной машиной и шлифовальным диском для бумаги. Тепловой соединительный фланец с воздуходувкой горячего воздуха. ВНИМАНИЕ: Извлекайте пары и газы. Стравить соединительный фланец долотом. Зачистить остатки клея с соединительного фланца. ВНИМАНИЕ: Надевайте маску от шлифовальной пыли.
2. Раскрытие клеевых связей на алюминиевых деталях Удалить пробивные заклепки или глухие заклепки. Грубо вырезать поврежденный компонент. Компонент можно отслаивать с помощью плоскогубцев. При необходимости выполнить термоскрепление фланца с помощью воздуходувки горячего воздуха. ВНИМАНИЕ: Нагрейте только поврежденный компонент с помощью воздуходувки горячего воздуха. Извлечение паров и газов. Зачистить остатки клея с соединительного фланца. ВНИМАНИЕ: Надевайте маску от шлифовальной пыли. Если замена несущей части двигателя на GRAV производится неоднократно, то вырезать поврежденную часть у имеющейся линии реза. Фланцы термоскрепления с воздуходувкой горячего воздуха. Остатки элементов расширителя снимайте плоскогубцами.
3. Раскрытие клеевых связей на деталях из пластика, армированного углеродными волокнами Процедура подробно описана в соответствующих инструкциях по ремонту.

41 00... Открытие паяных соединений

Метод ремонта «Склеивание и клепка» предполагает замену водонепроницаемого паяного соединения клеем.

Это приводит к новой процедуре раскрытия паяных соединений.

Зачистить паяный шов ленточной шлифовальной машиной. Это сохраняет влияние тепла в области вокруг паяного шва как можно меньшим.

Все следы пайки припоем удалять не надо.

Запрещается шлифовать панели кузова тонкими.

41 00... Открытие заклепочных соединений

На автомобилях BMW используются различные типы заклепок.

1.1 Открытие глухих заклепок (Н1 и Н2)

Зачистить глухую головку заклепки ленточной или угловой шлифовальной машиной. Не измельчать основной материал. Удалить остатки заклепок пробойником.

1.2 Открытие глухих заклепок (Н3 и Н6)

Высверлить глухую головку заклепки диаметром 5 мм. сверло. Не повреждайте основной материал. Удалить остатки заклепок пробойником.

2.1 Раскрой пробивных заклепок экстракцией

Эта процедура используется на алюминиевом переднем конце уменьшенного веса.

Рекомендуемые инструменты и оборудование

1. Аппарат для сварки шпилек с газовым баллоном, содержащим инертный газ (82% аргона, 18% СО 2).
2. Шпилька из нержавеющей стали (ссылка на источник через графическое табло BMW Parts Department Алюминий и сталь/сварка и сварка)
3. Универсальный заклепочный инструмент

Зачистить краску и темно-серое покрытие пробивных заклепок.

Расположить болт по центру на заклепке и приварите вертикально. Участок, на котором приварены болты, должен находиться между двумя клеммами массы. Расположить обе клеммы, по возможности, на верхней стороне металлической пластины, на которой расположена заклепка.

Извлечь болт приваренной заклепкой с помощью универсального заклепочного инструмента. Использовать большой пластиковый носик, если не указано иное в инструкции по ремонту. Проверить пластиковую носовую часть перед использованием на предмет износа.

Пластиковая носовая часть должна опираться на листовой металл по всей окружности; при необходимости зачистить пластмассовый шумы в зоне столкновения.

Не нажимайте заклепочный инструмент с усилием на болты из специальной стали.

Не использовать заклепочный инструмент для изгиба болтов из специальной стали.

Обратить особое внимание на центральное расположение болта при использовании маленького пластикового мундштука.

При использовании следовать инструкциям производителя оборудования.

2.2 Открытие пробивных заклепок высверливанием

Высверлить заклепки диаметром 6 мм. твердосплавное сверло.

Пробивные заклепки можно высверлить с обеих сторон. При сверлении с выступающей задней стороны просверлите только хвостовик заклепки и снять остальное пробойником заклепки.

Использовать пробойник для удаления остатков пробойных заклепок в алюминии (риск коррозии).

Очистить автомобиль от стружки (риск коррозии).

Вскрытие мест сварки (точечная сварка сопротивлением)

Панели из листовой стали, изготовленные из материалов высокой и сверхвысокой прочности, предъявляют большие требования к используемым инструментам.

Только с помощью специальных твердосплавных фрез можно высверлить места сварки на этих листовых панелях.

Фрезы BTR/BOR используются только в сочетании со съемником точечной сварки Vario Drill. Ссылка на источник для устройства для точечной сварки и фрезы BTR/BOR, см. BMW Aftersales Assistance Portal (ASAP) - обслуживание/Technology - Workshop Equipment.

1. Порядок работы: При необходимости зачистить поверхность существующей неровности ленточной или угловой шлифовальной машиной в зоне вокруг места сварки. Установить метку пуансона в центре места сварки. Установить диаметр 8 мм приварить точечное сверло на метке пробойника и просверлить верхнюю панель. ПРИМЕЧАНИЕ: Поскольку места сварки могут быть поверхностно упрочнены, при необходимости зачистите их угловой шлифовальной машиной и шлифовальным диском для бумаги. Использовать долото, чтобы отделить фланец из листового металла и удалить компонент. Следовать специальной процедуре для ТОЧЕЧНЫХ СВАРНЫХ ШВОВ.

Открытие сварных швов MAG и паяных швов MIG

1. Порядок работы: Зачистить сварные швы ленточной или угловой шлифовальной машиной. Не шлифуйте материал основы тонким слоем.

Использовать долото, чтобы отделить фланец из листового металла и удалить компонент.

Вскрытие лазерных сварных швов

В зоне наружной обшивки кровли используются лазерные сварные швы.

1. Процедура: Грубо срезать наружную обшивку крыши в канале крыши для улучшения доступности. Установить угловую шлифовальную машину со шлифовальным диском на лазерный сварной шов и выполнить шлифовку через верхнюю панель. Будьте осторожны, чтобы не прорезать и не повредить панель под собой. Снять фланец из листового металла.

1.0 Клеи

1.1 Грунтовка

1.2 Чистящее средство

1.3 Наполнители

2.1 Заклепки

2.2 Пластмассовые гайки

3.0 Грунтовка

4.0 Герметик

5.0 Консервация полости

6.0 Полостная пена

7.0 Электромагнитный винт (электромагнитная совместимость)

8.0 Спиральное сверло

41 00... Положение фасонных деталей для акустической перегородки полости

Для уменьшения внутреннего шума и предотвращения конденсации воды полости разделены на определенных участках кузова. Для этого в полости вставляют фасонные детали. Эти фасонные детали оптимально адаптируются благодаря нагреву корпуса приблизительно до 180 ° C путем расширения до формы полостей.

Поскольку невозможно нагреть кузов до такой степени для ремонта кузова, для этого случая была заложена другая процедура.

Схема №64

Войти

41 00... Пробивные заклепки

Метод ремонта «Склеивание и клепка» предполагает использование в ремонте впервые пробивных заклепок. Это требует новых инструментов и процедур.

Размеры пробивных заклепок соответствуют толщине и качеству материала, используемого в соответствующей точке соединения.

1. Инструмент для пробивки заклепок

Справочник по снабжению через портал BMW Aftersales Assistance Portal (ASAP) - Сервис/Технологии - Оборудование для СТО.

Как установить пробивные заклёпки

1. Размер пробивных заклепок см. в инструкциях по ремонту конкретного автомобиля.
2. Отметить положения заклепок на автомобиле. Установить пробивные заклепки примерно на равных расстояниях. Пробивные заклепки не требуют предварительно просверленного отверстия. Они запрессовываются непосредственно в полный материал.
3. Вставить пробивную заклепку в заклепочную матрицу. Расположить инструмент для пробивки заклепок на расклепываемых деталях из листового металла.

Направление клепки

Всегда от новой детали к использованной.

Отклонения указываются в инструкциях по ремонту конкретного автомобиля.

1. Заклепки пробивные с инструментом для пробивки заклепок. Тем временем очистить клепальный штамп и матрицу, если они загрязнены клеем.
2. Заклепки с пробойниками во влажной зоне (например, на колесной арке или несущей опоре) с обеих сторон уплотнить ГЕРМЕТИКОМ D1 (риск коррозии).
3. Герметизировать полости после окраски автомобиля ГЕРМЕТИКОМ ПОЛОСТЕЙ (риск коррозии).

41 00... Стандарт качества

1. Общие требования, касающиеся транспортного средства, могут быть выполнены только путем включения «всех» компонентов. Это относится, в частности, к телу. Что касается оптимального результата столкновения, необходимо соблюдать конструктивные меры. Абсолютно необходимо соблюдать процедуры, изложенные в инструкции по ремонту. Любое отклонение от этих процедур будет разрешено только после предварительной консультации и одобрения BMW. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с горячей линией для конкретной страны. Использование неутвержденных этапов ремонта или инструментов может иметь серьезные последствия для конструкции транспортного средства (например, в случае аварии). В конечном итоге это может привести к рискам безопасности и ответственности за качество продукции, которые невозможно рассчитать. Меры защиты от коррозии во время и после ремонта абсолютно необходимы для поддержания ценности автомобиля.
2. При проведении ремонта использовать только оригинальные детали BMW и одобренные вспомогательные устройства, материалы и рабочие жидкости.

41 00... Ремонтное решение для прямого хвостовика/шестигранной заклепочной гайки

Меры защиты!

1. Носить защитные очки
2. Носить защитные перчатки

Схема №65

Войти

Схема №66

Войти

Схема №67

Войти

Схема №68

Войти

Схема №69

Войти

Схема №70

Войти

1. Осторожно просверлите головку заклепки с большим сверлом/зенковкой ВАЖНО: Избегайте повреждения лакокрасочного покрытия
2. Выбить головку заклепки зубилом
3. Завести через хвостовик заклепки в полость, при необходимости снять
4. Очистить компонент, при необходимости устранить повреждения лакокрасочного покрытия Если хвостовик заклепки можно удалить: ВАЖНО: Во избежание коррозии остановить стружку/мусор с помощью уплотнения полости. Следовать ИНСТРУКЦИЯМ ПО АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ.
5. Консервирующая полость Если хвостовик заклепки удалить невозможно: ВНИМАНИЕ: Риск получения травмы! Соблюдать ПРИМЕЧАНИЯ ПО ПЕНОМАТЕРИАЛУ ПОЛОСТИ. ВАЖНО: Во избежание коррозии и дребезжащих шумов остановить стружку/мусор и хвостовик гайки заклепки с пеной полости. Остатки пены удалить изогексаном (бензином).

1. 5. Хвостовик заклепки упорной путем специфического вспенивания
2. 6. Установить гайку заклепки ручным пистолетом

Заклепочная гайка с шестигранником/прямым хвостовиком (до резьбы M8) с ручным пистолетом для заклепок ZS308

Схема №71

Войти

Схема №72

Войти

41 0 Техника ремонта, этапа ремонта 1

Все работы, которые предусматривают только замену резьбовых/болтовых компонентов и операции по строганию.

Методы ремонта

1. Выпрямление наружной обшивки: см. ВЫПРЯМЛЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ см. ВЫПРЯМЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ см. МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ
2. Шлифование: см. ШЛИФОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ см. ШЛИФОВАНИЕ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
3. Элементы ремонта: Ремонт стальной резьбы: см. ЗАКЛЕПОЧНАЯ ГАЙКА С ПРЯМЫМ ХВОСТОВИКОМ/ШЕСТИГРАННИКОМ и РЕМОНТ РЕЗЬБЫ

41 0 Техника ремонта, ремонтный этап 2

Ремонт, выполняемый склеиванием и клепкой и/или сваркой сварочным аппаратом MAG без использования рихтовочного стенда.

Методы ремонта

Снятие использованной детали

1. См.: ОТКРЫВАЯ СВАРЕННЫЕ СВЯЗИ ОТКРЫТИЕ ДЕЛАЕМЫХ ТВЕРДЫМ СВЯЗЕЙ ОТКРЫТИЕ ПРИКОВЫВАЕМОЙ СВЯЗИ «ОТКРЫТИЕ СВЯЗЕЙ, ХРАНЯЩИХСЯ НА ТАМОЖЕННЫХ СКЛАДАХ», (ref-264966-S32023692752007092000000) РАЗМОЛ АЛЮМИНИЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ РАЗМАЛЫВАЮЩИЙ СТАЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

Секционный ремонт

1. См.: Армирующая пластина (на связке) МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ

Установка новой детали

1. См.: ПРИМЕЧАНИЯ К РАСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ ПРИМЕЧАНИЯ К ЧИСТЯЩЕМУ СРЕДСТВУ R1 КЛЕЙ К1 КЛЕЙ К2 КЛЕЙ К3 КЛЕЙ К4 КЛЕЙ К5 СКЛЕИВАНИЕ НА ОКРАШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ ГЛУХИЕ ЗАКЛЕПКИ ПРОБИВНЫЕ ЗАКЛЕПКИ СВАРКА СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКОЙ ПЕРЕГОРОДКИ ПОЛОСТИ (РАСШИРЕННАЯ) УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКОЙ ПЕРЕГОРОДКИ ПОЛОСТИ (НЕ РАСШИРЕННАЯ) УСТАНОВКА УПЛОТНЕНИЯ ПОЛОСТИ С 2-COMPONENT ПЕНОЙ ПОЛОСТИ ПУ EMC SCREWS

Разное

1. См. РЕМОНТ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
2. См. МОНТАЖНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ ПАНЕЛИ
3. См. ГАЙКИ И БОЛТЫ ГЛУХИХ ЗАКЛЕПОК

41 0 Техника ремонта, этапа ремонта 3

Ремонты, которые проводятся склеиванием и клепкой с применением рихтовочного стенда или сварки.

Методы ремонта

Выпрямляющая конструкция

1. См. ПРАВКА АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ НА КОНСТРУКЦИИ ПРАВКА СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА КОНСТРУКЦИИ

Снятие использованной детали

1. См.: ОТКРЫВАЯ СВАРЕННЫЕ СВЯЗИ ОТКРЫТИЕ ДЕЛАЕМЫХ ТВЕРДЫМ СВЯЗЕЙ ОТКРЫТИЕ ПРИКОВЫВАЕМОЙ СВЯЗИ «ОТКРЫТИЕ СВЯЗЕЙ, ХРАНЯЩИХСЯ НА ТАМОЖЕННЫХ СКЛАДАХ», (ref-264966-S32023692752007092000000) РАЗМОЛ АЛЮМИНИЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ РАЗМАЛЫВАЮЩИЙ СТАЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

Секционный ремонт

1. См.: СВАРКА В АРМАТУРНОЙ ПЛИТЕ (ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ) Секционный ремонт (сталь) с ремонтным элементом Секционный ремонт (алюминий) с ремонтным элементом

Установка новой детали

1. См.: Сварка алюминиевых компонентов СВАРКА СТАЛЬНЫХ КОМПОНЕНТОВ ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА СТАЛЬНЫХ КОМПОНЕНТОВ Пайка стальных компонентов ПРИМЕЧАНИЯ К РАСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ ЧИСТЯЩЕЕ СРЕДСТВО R1 ПРИМЕЧАНИЯ К КЛЕЮ Сварка алюминия на стали СВАРКА СТАЛИ НА СТАЛИ ГЛУХАЯ ЗАКЛЕПКИ ПРОБИВНЫЕ ЗАКЛЕПКИ УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКОЙ ПЕРЕГОРОДКИ ПОЛОСТИ (РАСШИРЕННАЯ) УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКОЙ ПЕРЕГОРОДКИ ПОЛОСТИ (НЕ РАСШИРЕННАЯ) УСТАНОВКА УПЛОТНЕНИЯ ПОЛОСТИ 2-COMPONENT ПЕНОЙ ПОЛОСТИ ПУ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ВИНТЫ

2.0 Формирование пластиковых деталей

1. Пластиковые детали могут быть изменены с помощью воздуходувки горячего воздуха.
2. Микротрещины могут возникнуть в пластике, если пластмассовые детали деформированы. После изменения формы компонента и последующего окрашивания трещины могут снова стать видимыми на поверхности через некоторый период времени.
3. Компонент необходимо заменить, если в области деформации можно выявить микротрещины.

3.0 Склеивание пластмассовых деталей

1. Пластиковая ремонтная коробка (ссылка на источник: BMW Parts обслуживание) предлагается для экономически эффективного и совместимого со временем ремонта.
2. Коробка для ремонта пластмасс содержит пошаговые инструкции по ремонту пластмассовых деталей.

41 00... Клепка стальных деталей

1. 1.0 Рекомендуемые инструменты и оборудование: Ручной заклепочный инструмент для глухих заклепочных гаек и болтов.
2. 2.0 Установка гаек глухих заклепок и болтов глухих заклепок: Просверлить отверстия (на 0,2 мм больше наружного диаметра гаек глухих заклепок или болтов глухих заклепок). Гайки и болты глухих заклепок должны иметь специальное покрытие по причинам коррозии. См. портал BMW Aftersales Assistance Portal (ASAP) - Сервис/Техника - Оборудование для СТО
3. Использовать гайки и болты глухих заклепок, поставляемые в случае ручного заклепочного инструмента только для стали! Вставить глухие заклепочные гайки или болты и затянуть заклепочным инструментом.

1. 1.0 Рекомендуемые инструменты и оборудование Ручной заклепочный инструмент для глухих заклепочных гаек и болтов.
2. 2.0 Установка гаек глухих заклепок и болтов глухих заклепок: Просверлить отверстия (на 0,2 мм больше наружного диаметра гаек глухих заклепок или болтов глухих заклепок). Гайки и болты глухих заклепок должны иметь специальное покрытие по причинам коррозии. Использовать гайки и болты глухих заклепок, поставляемые в случае ручного заклепочного инструмента только для стали! Вставить глухие заклепочные гайки или болты и затянуть заклепочным инструментом.

41 00... Безопасность на работе

1. 1.1 Работа с алюминиевой пылью: Наденьте мелкую пылезащитную маску. Только E52: Использовать взрывозащищенную съемную систему.
2. 1.2 Удаление уплотнительных материалов Соляная кислота создается при нагревании ПВХ уплотнительного материала до температур свыше 180 ° С. Удалить поливинилхлоридный уплотнительный материал с помощью вращающейся проволочной щетки или нагрейте материал с помощью горячей воздуходувки до температуры не более 180 ° C и удалить шпателем. Убедиться, что все закрытые помещения хорошо проветриваются или снабжены устройствами прямого извлечения.
3. 1.3 Дуговая сварка и пайка твердым припоем: ВАЖНО: Чрезвычайно яркая дуга во время сварки может привести к серьезной травме глаз, если не будут приняты соответствующие защитные меры. Использовать специальный сварочный экран для соответствующего процесса сварки (MAG или MIG). Выгородка рабочих отсеков с защитными экранами балок. Использовать установку для удаления сварочных выбросов. Сварщик должен носить защитную одежду и перчатки, пригодные для сварки (т.е. огнестойкие). Огнетушитель должен быть расположен в пределах досягаемости зоны сварки. Не проводите никаких сварочных работ вблизи топливного бака, например, когда он установлен. Обратить внимание на национальные правила.
4. 1.4 Работа с клеящими средствами (клеи, чистящие средства, грунтовки и т.д.): ВАЖНО: Обработка клеев может вызвать аллергические реакции кожи и дыхания. Не ешьте, не пейте и не курите во время этой операции. Избегайте прямого контакта с глазами и кожей. Носить защитные очки, защитные перчатки и при необходимости фартук. Убедиться, что все закрытые помещения хорошо проветриваются или снабжены устройствами для прямого удаления паров клея. Рабочая одежда, загрязненная клеем или растворителем, должна быть немедленно заменена. Закончив работу, вымойте руки и нанести защитный крем для кожи. Всегда держите под рукой ванну для глаз, регулярно меняйте воду (раз в месяц). Храните клейкие изделия только в защищенном шкафу. Храните клейкие продукты вдали от открытого огня и других источников возгорания. Защищать клеевые изделия от сильных источников тепла и прямых солнечных лучей. Обратить внимание на национальные правила.

Первая помощь

В случае попадания в глаза немедленно промыть проточной водой в течение примерно 10-15 минут и, при необходимости, посетить специалиста по глазам.

В случае контакта с кожей и, где это применимо, аллергической кожной реакции, немедленно промыть пораженные участки водой с мылом, а затем нанести крем для кожи без силикона. При необходимости обратитесь к врачу.

При проглатывании клейкого продукта тщательно промыть рот/части рта проточной водой. Выпейте 1-2 стакана воды. Не вызывать рвоту. Обратитесь к врачу.

При вдыхании паров клея обеспечить постоянную подачу свежего воздуха, сохраняйте спокойствие, держите дыхательные пути без препятствий и обратитесь к врачу.

41 00... Установка гаек и болтов глухих заклепок

1. Шпильки, приваренные в стандартной комплектации, всегда заменяются болтами с глухими заклепками.
2. Просверлите отверстия (на 0,2 мм больше наружного диаметра гаек глухих заклепок или болтов глухих заклепок).
3. Гайки и шпильки глухих заклепок должны иметь специальное покрытие для антикоррозийных целей (ссылка на источник: Отдел запчастей BMW). Использовать гайки и болты глухих заклепок, поставляемые в случае ручного заклепочного инструмента только для стали!
4. Уже нельзя будет установить глухую гайку заклепки, если просверленное отверстие слишком большое. В этом случае установить зажимную гайку (ссылка на источник: Отдел запчастей BMW). Эта гайка затягивается автоматически при привинчивании к компоненту.
5. Вставить глухие заклепочные гайки или болты и ЗАТЯНУТЬ ЗАКЛЕПОЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ.
6. Гайки глухих заклепок и болты глухих заклепок опломбируйте ГЕРМЕТИКОМ D1 (риск коррозии).

41 00... Точечная сварка стальных деталей

См. КОМПОНЕНТЫ ИЗ СВАРОЧНОЙ СТАЛИ.

1. Начиная с E65, для увеличения жесткости транспортного средства используется процесс точечной сварки. На частичных участках тела на фланцы пятен наносится 1-компонентный клей и за этим следует точечная сварка сопротивлением давлению. Клей отверждается только после процесса высыхания краски (примерно при 180 ° С).
2. В случае ремонта клей на фланцы пятна не наносится. Количество мест сварки удваивается в качестве замены пропущенного клея.
3. В качестве замены точечной сварки используются следующие процедуры: Сварка MAG (M et A ctive G as welding). Точечная сварка сопротивлением (далее и в инструкциях по ремонту упоминается как точечная сварка).
4. Клей не наносится между фланцами пятна на новых деталях в случае 2- или многолистовых соединений. Зоны, недоступные для ключей для точечной сварки, могут быть соединены с помощью пробковой сварки MAG. Количество мест сварки удваивается в качестве замены пропущенного клея. Исключения (e.g.E65) описаны в соответствующих инструкциях по ремонту. Нанести места сварки на существующие места сварки на новой детали. Это необходимо, потому что клей между фланцами пятна новой детали действует как изолятор.
5. ВНИМАНИЕ: Во время сварочных работ извлекайте дым и пары.

Схема №73

Войти

1.0 Комплект поставок

1. Руководство владельца
2. Пистолет для герметизации полости сосуда высокого давления (1)
3. Распылительный набор, состоящий из распылительных шлангов: угловая насадка (2) и круглая распылительная насадка (3)

2.0 Запуск

1. Открыть сосуд высокого давления и ввести герметик полости в виде 1-литровой банки. Закрыть сосуд под давлением.
2. Подсоединить распылительный шланг к быстросоединяемой муфте.
3. Подключить аппарат к источнику сжатого воздуха. Рабочее давление 2-6 бар, макс. 8 бар!

5.0 Инструкции по технике безопасности

1. Не вдыхайте аэрозольный туман.
2. Использовать только в хорошо проветриваемых помещениях.
3. Рабочее давление макс. 8 бар.

1.0 Рекомендуемые инструменты

1. Использовать только инструменты, специально предназначенные для алюминиевого ремонта.
2. Не использовать инструменты и рабочие жидкости, которые уже использовались для ремонта стали (например, шлифовальный круг). Опасность контактной коррозии.
3. Не использовать инструменты с острыми краями (эффект надреза).
4. Справочная информация BMW Каталог оборудования для СТО.

2.0 Выпрямление наружной обшивки

1. «Холодное» выпрямление: Выдавить вмятины из их центра и сгладить в наружном направлении плавными постукиваниями. В случае небольших, мягких вмятин (град и повреждения при парковке) это также возможно без повреждения лакокрасочного покрытия. Необходимы специальные инструменты и обученный сотрудник.
2. «Горячая» правка: Нагрейте компонент на поврежденном участке с помощью вентилятора горячего воздуха до приблизительно 60 ° C. Это значительно уменьшает усилие, которое необходимо приложить для выпрямления.
3. Избегайте надреза и растрескивания.
4. Избегайте затвердевания и чрезмерного растяжения.
5. Избегайте нагрева и избыточной температуры наружной обшивки на больших площадях.

41 00... Выпрямление алюминиевых деталей в конструкции

1. Изменение формы или нагрев экструдированных секций и литых деталей не допускается!

Несоблюдение этого требования приведет к следующим результатам:

В случае изменения формы сварные швы (E52) или клеевые соединения (E60, E61, E63, E64) разрываются в окружающей зоне.

В случае изменения формы материал теряет до 40% своей первоначальной прочности.

В случае нагрева материал теряет до 40% своей первоначальной прочности.

Клей разрушается при температурах> или = 120 ° C (E60, E61, E63, E64).

Экструдированные секции и литые детали, которые показывают видимые или измеримые признаки деформации, должны быть заменены.

Проверить деформацию с помощью системы правки.

Для оптического тестирования, полоску, прилегающую к компонентам в случаях сомнения.

Экструдированные секции используются в E52 в качестве опор двигателя, дверных стоек, лонжеронов и т.д.

Экструдированные секции используются в E60, E61, E63, E64 в качестве опор двигателя.

Литые детали используются в E60, E61, E63, E64, E70, E71 в качестве пружинных опор.

1. Изменение формы экструдированных секций и литых деталей может использоваться только для достижения оптимального соединения соединительных поверхностей (например, при повреждении переборки). Детали с измененной формой должны быть заменены.
2. Ремонт, который затрагивает точки крепления механических узлов и компонентов шасси, должен проводиться на рихтовочном стенде. Использовать комплект выпрямляющего приспособления для конкретного транспортного средства или спецификацию транспортного средства.

Для верхней секции также доступны выпрямляющие крепежные опоры и листы технических данных, например: стойки дверей, складные верхние опоры, капот, петли задней крышки и т. Д.

1. Проверить лобовое стекло и отверстия заднего окна на предмет кривизны, вставив оригинальное стекло.
2. Размеры зазора для дверей, капота двигателя и задней крышки берутся из схемы размеров зазора для конкретного транспортного средства.
3. Исключения для E60, E61, E63, E64

Несущая опора и переборка могут быть выпрямлены, если они не имеют трещин, острых повреждений или отверстий. После проведения ремонтных работ снова проверить детали на наличие трещин.

Осмотреть прилегающие клеевые фланцы на предмет отслаивания, при необходимости опломбируйте и законсервируйте ГЕРМЕТИКОМ.

Соблюдать контрольные размеры выравнивания рамы для несущей опоры.

Любой ремонт переборки, если треснул за пределами утвержденного объема ремонта, разрешается только после консультации и одобрения BMW. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с горячей линией для конкретной страны.

41 00... Правка стальных деталей

1. 1.0 Рекомендуемые инструменты Использовать только те инструменты, которые предназначены для ремонта стали.
2. 2.0 Выпрямление наружной оболочки «Холодное» выпрямление: Выпрессовать вмятины из их центра и сгладить во внутреннем направлении плавными отводами. В случае небольших, мягких вмятин (град и повреждения при парковке) это также возможно без повреждения лакокрасочного покрытия. Для этой работы требуется специальный инструмент 5 04 98 328 и обученный рабочий. «Горячее» выпрямление: Нагреть вмятины в их центральной точке только газовым пламенем до яркого красного горячего. Затем материал закалите влажной тряпкой. Сварка шпильками может применяться в случае повреждения, когда доступ возможен только с одной стороны. Приварить на шпильке посередине поврежденного участка. Стальной штифт или прокладка выталкиваются с помощью молотка до тех пор, пока углубление не будет удалено. Шпильку, штифт или прокладку затем шлифуют или скручивают. Избегайте растрескивания. Избегайте затвердевания и чрезмерного растяжения. Избегайте нагрева и перегрева внешней оболочки на больших площадях. Если после выпрямления стальных деталей поверхность не имеет вмятин размером более 2 мм, то эти вмятины могут быть заделаны ножевым наполнителем. Вмятины размером более 2 мм необходимо обработать заливочным припоем. ПРИМЕЧАНИЕ: Применимо только в пределах Европейского Союза! Европейские правила, касающиеся автомобилей с пробегом, запрещают использование оловосодержащего свинца в автотранспортных средствах, введенных после 01.07.2003! Для автомобилей безопасности следовать специальным примечаниям и информации в инструкции по ремонту.
3. 3.0 Выпрямляющая конструкция Ремонт, затрагивающий точки крепления узлов и компонентов шасси/подвески, должен проводиться на выправочном стенде с соответствующим комплектом выправляющего приспособления или листом технических условий на транспортное средство. Для верхней части также доступны приспособления для правки и листы спецификаций, например: стойки дверей, складные верхние крепления, капот, петли задней крышки и т. Д. Проверить лобовое стекло и отверстия заднего окна на предмет кривизны, вставив оригинальное стекло. Размеры зазора для дверей, капота двигателя и задней крышки берутся из схемы размеров зазора для конкретного транспортного средства. Несущие элементы кузова, такие как, например, держатели двигателя, стойки дверей, боковые элементы рамы и т.д. с деформациями, которые больше не могут быть возвращены в их первоначальную форму путем «холодной правки», должны быть заменены. Нагрев компонентов корпуса подшипника для лучшего изменения формы не допускается! Несоблюдение этого требования приведет к потере первоначальной прочности до 40%. Высокопрочные и сверхвысокопрочные стальные пластины, как правило, не поддаются переформированию. Изменение формы служит только подготовительной мерой к замене компонента для достижения оптимального соединения точек соединения. Для изменения формы кузов должен быть закреплен следующим образом: При использовании специальных/универсальных комплектов для правки (Carbench/Celette) необходимо дополнительно прикрепить кузов с помощью 4 удерживающих зажимов к фланцу места входа или к 4 точкам подъема. Точечный фланец (если имеется) является предпочтительным. При использовании универсальных электронных или механических систем правки (Car-O-liner/Celette) необходимо прикрепить кузов с помощью 4 удерживающих зажимов к точечному фланцу входа или к 4 точкам домкрата. Точечный фланец (если имеется) является предпочтительным. Дополнительно закрепить не менее 2-х точек крепежным комплектом. Несоблюдение этих инструкций приведет к повреждению тела во время изменения формы на неповрежденных участках. Специфические для транспортного средства рихтовочные приспособления и универсальные крепления могут быть повреждены.

99 00... Устранение повреждений лакокрасочного покрытия

Эти примечания относятся к повреждениям лакокрасочного покрытия на отверстии корпуса, которые произошли при отсоединении оконного стекла.

Для обеспечения долговременной защиты от коррозии абсолютно необходимо подправить повреждения лакокрасочного покрытия!

Справочник по окраске «BMW Color система» составляет основу данных инструкций по ремонту и должен соблюдаться в обязательном порядке.

Зачистить повреждения лакокрасочного покрытия на апертуре кузова и подкрасить многобазовым наполнителем BMW.

Зачистить большие участки или повреждения до оголенного листового металла и покрыть многобазовым наполнителем BMW (толщина слоя от 30 до 40 μ м).

Время затвердевания

1. С инфракрасным излучением, не менее 10 минут
2. Без инфракрасного излучения в течение не менее 60 ° C, не менее 30 минут
3. Без инфракрасного излучения в течение не менее 20 ° C, не менее 24 часов

Если требуется полное наращивание краски в видимой области

1. Снять ленту с загрунтованного клеевого фланца перед нанесением верхнего покрытия

41 00... Использование материалов в наружной обшивке

Следующая иллюстрация является схематическим представлением всех вариантов тела.

Нанести эту иллюстрацию на соответствующее транспортное средство.

Схема №74

Войти

Все компоненты, не перечисленные в таблице ниже, состоят из установленных качеств листовой стали.

ТАБЛИЦА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА

41 00... Компоненты из сварочной стали

Рабочие материалов

1. Сварочные аппараты MAG: Стальные сварочные аппараты (см. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МАСТЕРСКИХ). Стальная сварочная проволока - G3SI1 (SG2) или G4SI1 (SG3) Сварочная маска Газовый баллон, содержащий инертный газ (82% аргона, 18% CO2)
2. Точечная сварка сопротивлением: Аппарат точечной сварки (см. ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА). Защитные очки

Подготовка к MAG и точечной сварке

1. Удалить лакокрасочное покрытие на участке около 30 мм вокруг сварного шва или пятна. Цинковое покрытие под ним должно быть удалено во время операции сварки MAG. Во время точечной сварки нет необходимости удалять цинковое покрытие снизу.
2. Удалить лакокрасочное покрытие с обратной стороны сварного шва или пятна. В противном случае загрязняющие вещества будут попадать в сварочную ванну через корень сварного шва. Недостаточный поток электронов препятствует оптимальному точечному сварному соединению.
3. Покрыть все металлические перекрытия и приварить точечные фланцы сварочной грунтовкой.
4. Чтобы определить оптимальное контактное усилие электрода для точечной сварки, провести испытания на сдвиг точечной сварки на металлических листах образца.
5. Для того, чтобы поток электронов был коротким во время сварки MAG на корпусе, вы должны, по возможности, прикрепить клемму массы непосредственно к свариваемому компоненту.

Сварка

1. Во время сварки MAG сварной зазор должен быть как можно меньше. Чем больше зазор сварного шва, тем ниже будет прочность соединения.
2. Во время точечной сварки соединяемые металлические фланцы должны быть расположены как можно ближе друг к другу без зазоров.

Чем больше зазор, тем ниже будет прочность соединения.

Минимальный зазор между местами сварки 25 мм.

Последующая обработка сварных соединений

1. При шлифовке сварного шва не следует шлифовать тонким слоем основной материал рядом со швом.
2. После соединения очистить все сварные швы и пятна проволочной щеткой из нержавеющей стали.
3. Удалить сгоревшую краску проволочной щеткой из нержавеющей стали.
4. Все сварные соединения, загерметизированные герметиком корпуса в исходном состоянии, после ремонта должны быть загрунтованы и вновь тщательно загерметизированы. Заменить поврежденные или снятые противообледенительные слои.

41 00... Сварка в усиливающей пластине (листовой стали)

В случае частичной замены деталь корпуса разрезается в точке, описанной в инструкции по ремонту.

Для обеспечения достаточной прочности вварена усиливающая пластина.

Следовать указаниям по сварке стальных деталей.

Разметить компонент в соответствии с расстоянием А и вырезать.

Схема №75

Войти

Отрежьте новую деталь (1) в соответствии с вырезом и при необходимости отрегулировать по посадке рихтовочным креплением или универсальным креплением.

Установка

Прилипать к зазору на срезе приблизительно от одного до макс. двух толщин материала, чтобы обеспечить сварку с усиливающей пластиной и облегчить более терпимую посадку.

Схема №76

Войти

Очистить внутреннюю и наружную стороны соединительных участков (1) на новой детали и (2) на кузове.

Внутренние стороны покрыть сварочной грунтовкой.

Схема №77

Войти

Просверлите отверстия 1 и 2 на расстоянии 25 мм друг от друга.

Диаметр отверстия около 8 мм.

Схема №78

Войти

Из облицовка новой детали изготовьте арматурную пластину 1.

При необходимости сделать дальнейшие плиты усиления.

Длина арматурных плит не менее 40 мм.

Плиты усиления 1 и 2 с обеих сторон покрыть сварочной грунтовкой.

Схема №79

Войти

Вдвиньте усиливающую пластину (1) в компонент на корпусе до половины пути и заварите пробкой (3).

Схема №80

Войти

При необходимости отрегулировать новую деталь (1) по посадке с рихтовочным креплением или универсальным креплением и пробкой-сваркой (2).

Сварное соединение MAG (3).

Зачистить и очистить сварной шов и места сварного шва пробки.

Лужению должны подвергаться только видимые участки наружной обшивки и изношенные участки на опорном носителе.

Все зоны, имеющие крышки на транспортном средстве, не подлежат лужению.

Европейские правила, касающиеся автомобилей с пробегом, запрещают использование оловосодержащего свинца в автотранспортных средствах, введенных после 01.07.2003!

Схема №81

Войти

41 00... Работа с двухкомпонентной полиуретановой пеной

Ссылка на источник для пены полости, см. BMW Parts обслуживание.

Свойства полостной пены

1. 2-компонентная ПУ пена, без растворителя.
2. Отличная пропускная способность, обеспечивающая полную герметизацию полостей.
3. Хорошая прочность, предотвращающая соскальзывание в полостях.
4. Низкое водопоглощение, предотвращение коррозии.
5. Идеально подходит для использования в качестве изоляционного и герметика

Информация об опасностях/опасностях

1. Избегайте контакта с глазами и кожей. Использовать защитные очки, защитные перчатки, устойчивые к растворителям, и защитную одежду.
2. Не вдыхать. Применять только в хорошо проветриваемых помещениях.
3. ВНИМАНИЕ: Время применения после смешивания: в течение 8 минут! Полностью пустая открытая банка после использования.
4. Оставшиеся количества, которые не используются, могут привести к взрыву банки из-за химической реакции (накопление тепла)! Альтернативно, банку, содержащую оставшееся неудаленное количество, охлаждают в течение нескольких часов в холодной воде.
5. Не ешьте, не пейте и не курите во время этой операции.
6. Держите источники тепла и воспламенения далеко.
7. Перед применением прочтите информацию производителя об опасностях/опасностях (напечатанную на банке).

41 00... Оборудование для мастерских

Минимальные требования к ремонтному оборудованию для обеспечения правильного и квалифицированного выполнения ремонта кузова

Необходимо использовать инструменты, перечисленные ниже.

СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА ОБОРУДОВАНИЯ МАСТЕРСКОЙ

Использование и ограничения

Определение рекомендации

Все рекомендуемые в настоящее время комплекты для точечной сварки соответствуют требованиям, касающимся надежной сварки современных и будущих автомобилей BMW Group. Установка для точечной сварки потеряет свою рекомендацию, как только испытания с материалами и комбинациями материалов, предназначенными для будущего использования в автомобилях BMW Group, дадут отрицательные результаты.

Все предыдущие заявления до снятия рекомендации остаются без изменений.

ТАБЛИЦА ОБОЗНАЧЕНИЙ УСТРОЙСТВ

Варианты применения и ограничения вышеуказанных устройств.

ТАБЛИЦА ОГРАНИЧЕНИЙ

Все модели, не указанные в списке, могут быть отремонтированы с помощью устройств группы 1 и группы 2.

41 11 043 Замена передней секции левой опоры двигателя

См. соответствующую служебную информацию в разделе КОРПУС, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Для ремонта использовать только одобренный АППАРАТ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ.

УБРАТЬ ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО.

Установить автомобиль на рихтовочный стенд.

Требуются следующие новые части кузова

1. (1) Держатель двигателя, передний

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Грубо отрежьте носитель двигателя по линии (2) и снять металлическую пластину.

Схема №82

Войти

Открытые сварные соединения в зоне (1).

Установка

Новый компонент (1) связан в области (1). Нанести клей в области (1) с обеих сторон.

Схема №83

Войти

Открытые сварные соединения в зоне (1).

Схема №84

Войти

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Установка

Отрегулировать новую деталь под посадку с помощью рихтовочного крепления или универсального крепления.

Схема №85

Войти

1. Установить штифтом, соответствующим диаметру резьбовой втулки.
2. Нарезание резьбы новым саморезом, соответствующим резьбовой втулке.

Подготовка новой детали

Монтаж передней секции опоры двигателя

Очистить все поверхности склеивания на транспортном средстве и на новой детали чистящим средством R1.

Нанести клей на склеиваемые поверхности.

Отрегулировать новые детали, чтобы они подходили к юстировочному кронштейну или универсальному монтажу.

Соединяя опору двигателя, убедиться, что на поверхностях склеивания достаточно клея.

Привяжите новую деталь в области (3).

Сварите новую деталь в зонах (1).

Схема №86

Войти

Привяжите новую деталь в области (2).

Сварите новую деталь в зонах (1).

Схема №87

Войти

Дополнительно приварить новое приспособление для амортизации ударов (1) так же, как в серийном стандарте.

Схема №88

Войти

Сварите новую деталь в зонах (1).

41 11 141 Замена крышки для левого или правого продольного элемента

См. соответствующую служебную информацию в разделе КОРПУС, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Удалить или закрыть те компоненты транспортного средства в ремонтной зоне, которые подвержены воздействию тепла или пыли.

Для ремонта использовать только одобренный АППАРАТ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ.

Требуются следующие новые части кузова

Схема №89

Войти

1. (1) Боковая рама, внешняя

Разметить разделительные вырезы в соответствии с иллюстрацией и вырезать.

Размер а = около 35 мм перед удлиненным отверстием диам. 12 х 18 мм.

Размер b = приблизительно 25 мм перед отверстием диам. 12 мм.

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Установка

Разметить новую деталь в соответствии с разделительными вырезами выше и вырезать.

Сварка в усиливающих панелях при всех отрывных разрезах.

Схема №90

Войти

41 12 535 Замена полного пола заднего багажного отделения (хвостовая панель удалена)

См. соответствующую служебную информацию в разделе КОРПУС, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Требуются следующие новые части кузова

1. (1) Пол багажного отделения
2. (2) Задний держатель глушителя (не показан)

Схема №91

Войти

Открытые места сварки на участках (1).

Схема №92

Войти

Вид с днища автомобиля

Открытые места сварки на участках (1).

Снять пол багажника.

Схема №93

Войти

Подготовка новой части

Открыть места сварки в зоне (1) и снять поперечину.

Вписать в новую деталь.

Схема №94

Войти

41 12 535 Замена полного пола заднего багажного отделения

См. соответствующую служебную информацию в разделе КОРПУС, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Удалить или закрыть те компоненты транспортного средства в ремонтной зоне, которые подвержены воздействию тепла или пыли.

Для ремонта использовать только одобренный АППАРАТ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ.

Соблюдать процедуры ЭТАПА 3 РЕМОНТА.

Требуются следующие новые части кузова

Схема №95

Войти

1. (1) Пол багажного отделения
2. (2) Задняя отделка, внешняя обшивка

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Обрежьте наружную обшивку задней отделки в областях (2) под фланцем боковой панели. Обрежьте только лист снаружи и снизу.

Грубо обрежьте заднюю отделку наружной обшивки и снять.

Установка

Дополнительно приварите новые компоненты в зонах (3).

Схема №96

Войти

Перенести рабочий шаг, показанный симметрично другой стороне автомобиля.

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Схема №97

Войти

Перенести рабочий шаг, показанный симметрично другой стороне автомобиля.

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Схема №98

Войти

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Вид с пола автомобиля

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Снять пол багажника.

Подготовка новой части

Перенести рабочий шаг, показанный симметрично другой стороне автомобиля.

Открыть сварные соединения в зонах (1) и удалить арматуру (2).

Схема №99

Войти

Подготовка новой части

Открыть сварные соединения в местах 1 и снять траверсу 2.

Вписать в новую деталь.

Перед сваркой в, также отрегулировать хвостовую панель и заднюю крышку, чтобы соответствовать.

Схема №100

Войти

Подготовка новой части

Вырезанные участки (1) аналогично вырезу, выполненному на автомобиле.

Вписать в новую деталь.

Схема №101

Войти

41 14 021 Замена передней левой колесной арки

Для ремонта использовать только одобренный АППАРАТ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ.

Установить автомобиль на рихтовочный стенд.

Требуются следующие новые части кузова

Схема №102

Войти

1. (1) Колесная арка, спереди
2. (2) Носитель поддержки, колесная арка, передняя часть

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Установка

Дополнительно приварить в зоне (2).

Схема №103

Войти

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Схема №104

Войти

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Схема №105

Войти

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Отметить разделительный разрез до диам. 20 мм и отрезать.

Открытые сварные соединения в зоне (1).

Установка

Сварка в арматурной плите при отрывном срезе.

Схема №106

Войти

Подготовка новой части

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Разметить разделительный разрез (2) в соответствии с ТС и разрезать.

Схема №107

Войти

Подготовка новой части

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Установка

Регулировка новых деталей под посадку с помощью рихтовочного крепления или универсального крепления.

Схема №108

Войти

41 14 511 Замена полностью задней левой колесной арки (задняя левая боковая панель удалена)

Удалить или закрыть те компоненты транспортного средства в ремонтной зоне, которые подвержены воздействию тепла или пыли.

Для ремонта использовать только одобренный АППАРАТ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ.

Требуются следующие новые части кузова

Схема №109

Войти

1. (1) Арка заднего колеса
2. (2) Закрывающая пластина, колесная арка
3. (3) Фасонная часть, B-образная стойка
4. (4) Фасонная часть, B-образная стойка, наружная

Открыть сварные соединения в зонах (1) и (2).

Снять переборку полости 3.

Установка

По производственным соображениям последовательность ремонтного соединения отличается от последовательности последовательного соединения. Установить новую деталь в зоне (2) снаружи на фланец трубы.

Клей оконного стекла нанести на акустическую перегородку полости 3.

Схема №110

Войти

Открытые сварные соединения в зоне (1).

Установка

Вписать в новую деталь.

Перед сваркой новых деталей также отрегулировать заднюю боковую панель по посадке.

Схема №111

Войти

Установка

Дополнительно приварите новый компонент в зоне (1).

Схема №112

Войти

41 21 511 Замена передней левой дверной стойки (передняя боковая панель удалена)

См. соответствующую служебную информацию в разделе КОРПУС, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Удалить или закрыть те компоненты транспортного средства в ремонтной зоне, которые подвержены воздействию тепла или пыли.

Для ремонта использовать только одобренный АППАРАТ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ.

Установить автомобиль на рихтовочный стенд.

Требуются следующие новые части кузова

Схема №113

Войти

1. (1) Несущая конструкция, боковая рама, передняя часть
2. (2) Боковая рама, внешняя

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Схема №114

Войти

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Снять опорную подставку.

Грубо вырезать дверной столб над водостоком (2) по линии (1).

Схема №115

Войти

Открыть сварное соединение в зоне (1).

Открыть сварные соединения в зоне (3) от салона автомобиля.

Установка

По причинам доступности последовательность ремонтного соединения отличается от стандартной последовательности соединения.

Приварить фланец из листового металла водосливной трубы (2) в зоне (1) на внутренней А-образной стойке. Необходима подгонка под новую деталь!

Схема №116

Войти

Разметить разделительные вырезы в соответствии с размерами а и вырезать.

Размер (a) = 60 мм ниже диаметра отверстия. 8 мм.

Размер (б) = 35 мм перед удлиненным отверстием диам. 12 х 18 мм.

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Открытые сварные соединения в зоне (2).

Схема №117

Войти

Подготовка новой части

Разметить новую деталь в соответствии с разделительными вырезами выше и вырезать.

Установка стойки двери

Нанести клей из оконного стекла на акустические отбойники полости в зонах (1). См. «УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКОЙ ПЕРЕГОРОДКИ ПОЛОСТИ (РАСШИРЕННАЯ)»(ref-264966-S41656372922007092000000 )/ УСТАНОВКА УПЛОТНЕНИЯ ПОЛОСТИ (НЕ РАСШИРЕННАЯ) .

Отрегулировать новую деталь под посадку с помощью рихтовочного крепления или универсального крепления.

Выполнить сварку в АРМАТУРНЫХ ЛИСТАХ на всех секционных срезах.

Схема №118

Войти

Ремонтный этап 2

Очистить все поверхности склеивания на транспортном средстве и на новой детали чистящим средством R1.

Нанести K5a клея на склеиваемые поверхности 1.

Схема №119

Войти

Установить опорную обойму и заклепку глухими заклепками 1.

Схема №120

Войти

Кронштейн опоры заклепок с глухими заклепками 1.

После затвердевания клея в зоне (1) установить «EMC SCREW»(№ 264966-S03711398542013110500000).

Схема №121

Войти

41 31... Монтаж усиления стойки крыши

Требуются специальные инструменты

1. 41 2 101
2. 41 2 102
3. 41 2 103
4. 41 2 104
5. 41 2 105
6. 41 3 010

См. соответствующую служебную информацию в разделе КОРПУС, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Необходимые предварительные задачи

1. Снять оба ЗАДНИХ БОКОВЫХ ОКНА

Перенести рабочий шаг, показанный симметрично другой стороне автомобиля.

Ввинчивают шаблон 41 2 101 для сверления отверстий в области передних боковых окон в винтовые точки крепления полосы (1) отделки крыши.

Позиционирование во второй и третьей точках крепления винта спереди.

Просверлить отверстия (2) сверлом 41 2 105.

Открутить шаблон для сверления отверстий.

Отверстия для удаления заусенцев.

Схема №122

Войти

Перенести рабочий шаг, показанный симметрично другой стороне автомобиля.

Скользить в шаблоне 41 2 102 шпура в области задних боковых окон между удерживающими зажимами полосы (1) отделки крыши до упора. Позиционирование на втором и третьем удерживающих клипсах спереди.

Удерживайте шаблон для бурения и точечно просверлите отверстия (2) только сверлом 41 2 105. Не сверлите насквозь.

Снять шаблон для бурения скважины.

Просверлить сквозные отверстия.

Отверстия для удаления заусенцев.

Схема №123

Войти

Нарезать резьбу M8 во всех 8 скважинах (1).

Схема №124

Войти

Вставить M5x10 болт (8х) с шестигранной головкой и шайбой (1) в резьбовую вставку (2).

Схема №125

Войти

Вставить нагретый патрон незадолго до обработки в патронный пистолет 41 3 010, снять колпачок и дайте обоим компонентам всплыть. Равномерно протереть клеевые компоненты и присоедините новую смесительную трубку.

Наконечник указателя уровня заполнения (1) показывает текущее положение плунжера.

Позвольте смешанной структурной пене выйти до маркировки (2).

Схема №126

Войти

Заполните каждое отверстие (1) 75 мл конструкционной пены.

Повторить процедуру с правой стороны автомобиля со вторым картриджем.

Ввернуть во все отверстия болт 1 с резьбовой вставкой 2.

Продолжайте вставлять болт (1) с резьбовой вставкой (2) до появления пены (около 5 оборотов).

Конструкционная пена (3) должна образовываться по всей окружности между воротником (2) и наружной обшивкой крыши.

Схема №127

Войти

Перенести рабочий шаг, показанный симметрично другой стороне автомобиля.

Ввинчивают удерживающую планку 41 2 103 в области передних боковых окон в винтовые точки крепления планки (1) отделки крыши.

Воротник резьбовой вставки должен быть напрессован равномерно на наружную обшивку крыши.

Схема №128

Войти

Перенести рабочий шаг, показанный симметрично другой стороне автомобиля.

Вдвинуть удерживающие пластины 41 2 104 в области задних боковых окон в фиксаторы удерживающих зажимов полосы (1) отделки крыши до упора.

Воротник резьбовой вставки должен быть напрессован равномерно на наружную обшивку крыши.

Схема №129

Войти

Эксплуатационная прочность автомобиля достигается через 24 часа.

Затем снять все удерживающие пластины.

Отвернуть все 8 болтов с шайбами 1.

Закрутить все 4 удерживающие пластины для стойки крыши (1) с отверстием, обращенным вверх, винтами Torx (2).

Установка

После окончания кузовных ремонтных работ производится цементация окон и подгонка кровельных полос.

Схема №130

Войти

41 31 010 Замена наружной обшивки крыши (версия со скользящим/наклонным люком)

Обратитесь к инструкции по ремонту КРЫША НАРУЖНАЯ ОБШИВКА СО СКОЛЬЗЯЩИМ/НАКЛОННЫМ ЛЮКОМ для процедуры и перенесите схематично на автомобиль.

Установка наружной обшивки крыши

Нанесение герметика в зоне 1 выполняйте аналогично стандартной технологии.

Схема №131

Войти

41 31 001 Замена наружной обшивки крыши (версия со скользящим/наклонным люком)

Требуются специальные инструменты

1. 41 3 010

См. соответствующую служебную информацию в разделе КОРПУС, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

STRIP DOWN VEHICLE

Соблюдать процедуры ЭТАПА 2 РЕМОНТА (ref-264966-S35074726892013110500000).

Требуются следующие новые части кузова

Схема №132

Войти

1. (1) Наружная обшивка крыши, панорамный люк

Схема №133

Войти

Открытые места сварки на участках (1).

Открытые сварные швы в зонах (2).

Схема №134

Войти

Открытые клеевые соединения в зонах (1).

Открытые места сварки в зоне (2).

Снять панель крыши.

Подготовка новой части

Обрежьте все четыре усиления стойки крыши (1) вдоль линий (2).

Схема №135

Войти

Работа описана с левой стороны. Правая сторона идентична.

Отрегулировать наружную обшивку крыши по размеру и надежности.

Установить два отверстия Ø 4,2 мм под глухие заклепки в зонах (1).

Снова удалить новую деталь и удалить заусенцы из отверстий.

Схема №136

Войти

Установка наружной обшивки крыши

Очистить все склеиваемые поверхности на новой детали и на транспортном средстве чистящим средством R1.

Нанести клей в области (1) в качестве стандарта и в области (2).

Схема №137

Войти

Нанести клей на участки (1).

Схема №138

Войти

Работа описана с левой стороны. Правая сторона идентична.

Монтаж наружной обшивки крыши и заклепки производить глухими заклепками Н3 (1).

Схема №139

Войти

В зоне (1) заклепать наружную обшивку крыши 7 пробивными заклепками Н4.

Схема №140

Войти

В зоне (1) заклепать наружную обшивку крыши 8 пробивными заклепками Н4.

Схема №141

Войти

В местах (1) и (2) наружную обшивку крыши заклепать пробивными заклепками Н4.

Схема №142

Войти

Уложить 2 картриджа в термостойкий контейнер и взвесить.

Заполните емкость примерно 3 литрами кипящей воды.

Вставить картриджи примерно на 30 минут.

Вставить нагретый патрон незадолго до обработки в патронный пистолет 41 3 010, снять колпачок и дайте обоим компонентам всплыть. Равномерно протереть клеевые компоненты и присоедините новую смесительную трубку.

Наконечник указателя уровня заполнения (1) показывает текущее положение плунжера.

Для оптимального перемешивания компонентов дать возможность конструкционной пене всплыть до маркировки (2) и утилизировать.

Залить пеной все 4 участка усилений стойки крыши.

1. Резьбовые вставки

Начиная с передней левой, заполните квадратные отверстия (2) 75 мл структурной пены каждое.

При этом удерживайте смесительную трубку под углом около 30 °.

Сразу после нанесения пены запрессуйте расширительные гайки в квадратные отверстия.

Повторить процедуру с правой стороны автомобиля со вторым картриджем.

Эксплуатационная прочность автомобиля достигается через 24 часа.

Схема №143

Войти

41 33 040 Замена передней стенки

См. соответствующую служебную информацию в разделе КОРПУС, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Графики представляют собой схематические представления и должны применяться к соответствующему типу транспортного средства.

Требуются следующие новые части кузова

Схема №144

Войти

1. (1) Мост шлюза
2. (2) Передняя панель

Снять ПОДСТАВКУ ДЛЯ ОТДЕЛКИ БАМПЕРА.

Отвернуть винты 1 с обеих сторон транспортного средства.

Момент затяжки, см. 51 71 7AZ.

Отвернуть винты 2 с обеих сторон транспортного средства.

Момент затяжки: 8 Нм.

Схема №145

Войти

41 33 695 Снятие и установка шлюза

Необходимые предварительные задачи

1. Ослабить ТРОС ЗАМКОВ ОТСЕКА ДВИГАТЕЛЯ на муфте
2. Ослабить винтовые соединения для фар. См. ГАЛОГЕННЫЕ ФАРЫ или КСЕНОНОВЫЕ ФАРЫ.
3. Ослабить винтовые соединения замка моторного отсека. См. ПРАВАЯ СТОРОНА и ЛЕВАЯ СТОРОНА.
4. Ослабить верхнюю часть ЦЕНТРАЛЬНОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ РЕШЕТКИ

Отвернуть винты 1.

Момент затяжки, см. 51 11 7AZ.

Отвинтить винты (2 и 3).

Схема №146

Войти

Отпустить зажим (1).

Отвернуть винты 2.

Момент затяжки, см. 51 11 7AZ.

Отпустить винты 3 и выведите мост замка 4 в сторону переднего.

Схема №147

Войти

41 34 121 Замена комплектной задней панели и пола багажного отделения

См. соответствующую служебную информацию в разделе КОРПУС, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Удалить или закрыть те компоненты транспортного средства в ремонтной зоне, которые подвержены воздействию тепла или пыли.

Для ремонта использовать только одобренный АППАРАТ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ.

Соблюдать процедуры ЭТАПА 3 РЕМОНТА.

Требуются следующие новые части кузова

1. Пол багажного отделения
2. Задняя панель отделки, внутренняя
3. Задняя отделка, наружная обшивка

Демонтаж пола багажного отделения

Демонтаж хвостовой панели описан в разделе ЗАМЕНА ХВОСТОВОЙ ПАНЕЛИ.

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Вид с днища автомобиля

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Снять пол багажного отделения.

Подготовка новой части

Открыть сварные соединения в местах 1 и снять траверсу 2.

Вписать в новую деталь.

Перед приваркой также отрегулировать ХВОСТОВУЮ ПАНЕЛЬ и заднюю дверь в соответствии с требованиями.

Монтаж пола багажного отделения

Установить новую деталь и выполнить сварку.

Установка хвостовой панели описана в разделе ЗАМЕНА ХВОСТОВОЙ ПАНЕЛИ.

Как снять задний панель триммера

Работа описана с левой стороны. Правая сторона идентична.

Разметить разделительный разрез в соответствии с измерением а и вырезать.

Расстояние (А) = 180 мм.

Открыть паяное соединение в зоне (1) зачисткой.

Открытые сварные соединения в зонах (2).

Схема №148

Войти

Разметить новую деталь в соответствии с отрывными вырезами на транспортном средстве + 20 мм дополнительного материала в каждом случае и вырезать.

Отрегулировать заднюю панель отделки для подгонки и закрепления.

Установить тринадцать диам. 4,2 мм отверстия под глухие заклепки в зонах 1.

Снова удалить новую деталь и отверстия для удаления заусенцев.

Схема №149

Войти

Как установить задний панель триммера

Очистить все склеиваемые поверхности на новой детали и на транспортном средстве чистящим средством R1.

Нанести K5a клея на склеиваемые поверхности 1.

Схема №150

Войти

Установить заднюю панель триммера и заклепку глухими заклепками Н3 (1).

Схема №151

Войти

В местах (1) - (3) заклепать заднюю панель пробойными заклепками Н4.

Номер см. в таблице ниже.

СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА НОМЕРОВ ЗАКЛЕПОК

Схема №152

Войти

После затвердевания клея установить 6 EMC SCREW в указанных местах.

Графический аналог.

Схема №153

Войти

Работа описана с левой стороны.

Правая сторона идентична.

Разметить разделительный разрез (1) и вырезать.

Открыть паяное соединение в зоне (2) зачисткой.

Открытые сварные соединения в зонах (3).

Схема №154

Войти

Разметить на новой детали разделительный вырез (1) в соответствии с формой боковой панели и вырезать.

Отрывной вырез 2 задней панели отделки на автомобиле.

Открыть сварные соединения и снять компонент 3.

Схема №155

Войти

Отрегулировать заднюю панель отделки для подгонки и закрепления.

Установить одиннадцать диам. 4,2 мм отверстия под глухие заклепки в зонах 1.

Снова удалить новую деталь и отверстия для удаления заусенцев.

Схема №156

Войти

Очистить все склеиваемые поверхности на новой детали и на транспортном средстве чистящим средством R1.

Нанести K5a клей на склеиваемые поверхности 1.

Схема №157

Войти

Установить заднюю панель триммера и заклепку глухими заклепками Н3 (1).

Схема №158

Войти

В местах (1) - (4) заклепать заднюю панель триммера пробойными заклепками Н4.

Номер см. в таблице ниже.

СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА НОМЕРОВ ЗАКЛЕПОК

Установить держатель для отделки бампера, чтобы закрепить заднюю панель отделки. (После высыхания клея снова снять держатель для облицовки бампера).

Схема №159

Войти

После затвердевания клея установить 6 EMC SCREW в указанных местах.

Графический аналог.

41 34 060 Замена хвостовой панели

См. соответствующую служебную информацию в разделе КОРПУС, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

STRIP DOWN VEHICLE

Соблюдать процедуры ЭТАПА 2 РЕМОНТА (ref-264966-S35074726892013110500000).

Требуются следующие новые части кузова

Схема №160

Войти

1. (1) Задняя отделка, внешняя обшивка
2. (2) Задняя отделка, внутренняя

Демонтаж задней панели триммера

Работа описана с левой стороны. Правая сторона идентична.

Разметить разделительный разрез (1) и вырезать.

Открыть паяное соединение в зоне (2) зачисткой.

Открытые сварные соединения в зоне (3).

Схема №161

Войти

Вид из салона автомобиля

Открытые сварные соединения в зоне (1).

Снять заднюю панель триммера.

Схема №162

Войти

Подготовка новой части

Работа описана с левой стороны. Правая сторона идентична.

Разметить на новой детали разделительный вырез (1) в соответствии с формой боковой панели и вырезать.

Отрывной вырез 2 задней панели отделки на автомобиле.

Открыть сварные соединения и снять компонент 3.

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Снять пластины 2.

Отрегулировать внутреннюю заднюю панель отделки и заднюю панель отделки наружной обшивки крыши, чтобы подогнать и закрепить.

Схема №163

Войти

Работа описана с правой стороны. Левая идентична.

Установить 10 отверстий диаметром 4,2 мм. для глухих заклепок в зоне (1).

Схема №164

Войти

В зонах (1) установить 7 диаметром 4,2 мм. отверстия под глухие заклепки.

Снова удалить новые детали и отверстия для удаления заусенцев.

Загнуть клеевой фланец (1) приблизительно на 30 ° внутрь.

Схема №165

Войти

Установка задней панели триммера

Очистить все склеиваемые поверхности на новой детали и на транспортном средстве чистящим средством R1.

Нанести клей на склеиваемые поверхности 1.

Схема №166

Войти

Установить заднюю панель отделки и заклепку глухими заклепками (1).

Нанести клей на клеевой фланец 2.

Отогните назад клеевой фланец и заклепку глухими заклепками (2).

Схема №167

Войти

Очистить все склеиваемые поверхности на новой детали и на транспортном средстве чистящим средством R1.

Нанести клей на склеиваемые поверхности 1.

Установить заднюю панель триммера и заклепку глухими заклепками Н3 (1).

В местах (1) - (4) заклепать заднюю панель триммера пробойными заклепками Н4.

Установить держатель для отделки бампера, чтобы закрепить заднюю панель отделки.

Схема №168

Войти

После затвердевания клея установить 6 EMC SCREW в указанных местах.

Работа описана с левой стороны. Правая сторона идентична.

После затвердевания клея установить 3 EMC SCREW в зонах (1).

Схема №169

Войти

41 35 000 Снятие и установка/замена боковой панелей, передней левой или правой

Соблюдать РАЗМЕРЫ ЗАЗОРА.

Внутренний вид передней боковой панели с держателями.

Отвернуть винты.

Момент затяжки: 13 Нм.

Схема №170

Войти

41 35 105 Замена задней левой боковой панелей

См. соответствующую служебную информацию в разделе КОРПУС, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

STRIP DOWN VEHICLE

Соблюдать процедуры ЭТАПА 2 РЕМОНТА (ref-264966-S35074726892013110500000).

Требуются следующие новые части кузова

Схема №171

Войти

1. (1) Боковая панель, задняя
2. (2) Фасонная часть, B-образная стойка, наружная (не показана)
3. (3) Фасонная часть, C-образная стойка, наружная (не показана)

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Открыть паяные соединения в зонах (2).

Схема №172

Войти

Установка

Заполняют область (3) полостной пеной из внутреннего сквозного отверстия.

Клей оконного стекла нанести на акустическую перегородку полости 4.

Открытые сварные соединения в зонах (1).

Открыть паяный шов в зоне (2).

Схема №173

Войти

Отрегулировать боковую панель и закрепить.

Установить диаметр 4,2 мм отверстия под глухие заклепки в зонах 1.

Снова удалить новую деталь и удалить заусенцы из отверстий.

Схема №174

Войти

Как установить бокову стенки

Очистить все склеиваемые поверхности (1) на новой детали и на транспортном средстве чистящим средством R1.

Нанести K5b клея на склеиваемые поверхности 1.

Схема №175

Войти

Нанести герметик на акустическую перегородку полости 1. См. «УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКОЙ ПЕРЕГОРОДКИ ПОЛОСТИ (РАСШИРЕННАЯ)»(ref-264966-S41656372922007092000000 )/ УСТАНОВКА УПЛОТНЕНИЯ ПОЛОСТИ (НЕ РАСШИРЕННАЯ) .

Схема №176

Войти

Установить боковую панель и заклепку глухими заклепками (1).

Схема №177

Войти

В местах (1) - (5) заклепать боковую панель пробивными заклепками.

Номер см. в таблице ниже.

СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА НОМЕРОВ ЗАКЛЕПОК

Схема №178

Войти

Установить EMC SCREW после затвердевания клея в области (1).

Схема №179

Войти

41 5.... Регулировочная дверца

См. соответствующую служебную информацию в разделе КОРПУС, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Соблюдать РАЗМЕРЫ ЗАЗОРА.

Для правильной регулировки дверь должна быть снабжена всеми дополнительными деталями.

Регулировка резьбовых компонентов кузова с задней стороны на переднюю.

При закрытой двери ударник замка не должен касаться дверного замка или царапаться о него. Следить за царапинами.

Ослабить фиксатор ударника, при необходимости снять.

Ослабить гайки (1) до тех пор, пока дверь не будет перемещена.

Момент затяжки 41 51 2AZ.

Схема №180

Войти

Отрегулировать положение двери сбоку (Y), установив регулировочные прокладки (1).

Примечание по установке

Для предварительной установки новой детали перенесите количество регулировочных прокладок (1) с поврежденной двери.

Отрегулировать дверь в продольном направлении (X) и вертикальном (Z).

Схема №181

Войти

Проверить, чтобы прилегающие компоненты кузова были заподлицо по высоте, и при необходимости исправьте.

Схема №182

Войти

Регулировочный фиксатор ударника

Ослабить винты (1) до тех пор, пока фиксатор не будет перемещен.

Сдвинуть фиксатор замка в сторону, чтобы отрегулировать переход между дверью и задней боковой панелью.

Момент затяжки 51 21 2AZ.

Схема №183

Войти

После настройки

1. Затянуть все винты и гайки на заданный момент.
2. Подкрасьте неокрашенные поверхности соответствующим цветом.

41 51 080 Снятие и установка двери

Открыть дверь.

Отпустить винт на раме соединителя.

Входная дверь

Момент затяжки 41 51 3AZ.

Схема №184

Войти

Отвернуть винт на фиксаторе двери.

Момент затяжки 51 21 6AZ.

Отвернуть винты 1 и вытащите из петель.

Момент затяжки 41 51 1AZ.

Схема №185

Войти

Вытащить штепсельное соединение из стойки двери, разблокировать, вытащив планку и отсоединить.

Открыть дверь, переместив ее вверх и поместив на подходящую поверхность.

Установка

При необходимости ОТРЕГУЛИРОВАТЬ ДВЕРЬ.

Схема №186

Войти

41 61 000 Снятие и установка крышки моторного отсека

См. соответствующую служебную информацию в разделе КОРПУС, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Необходимые предварительные задачи

1. Отсоединить все кабельные разъемы

Ослабить винты (1)

Отвинтить винты (2).

Момент затяжки: 22 Нм

Снять капот двигателя с помощью второго лица.

Установка

Установить капот двигателя в местах расположения винтов на шарнир. Это избавляет от необходимости регулировки после установки.

Если это невозможно, ОТРЕГУЛИРОВАТЬ КАПОТ ДВИГАТЕЛЯ.

Схема №187

Войти

41 61 001 Замена капота/капота двигателя

Необходимые предварительные задачи

1. Снять КАПОТ ДВИГАТЕЛЯ
2. Изменить SPRAY NOZZLE
3. Изменить TRIM RINGS
4. Изменить ПЕРЕДНИЕ И ЗАДНИЕ ТРИММЕРЫ
5. Доработать СТОПОРНЫЙ КРЮК и ударник
6. Изменение шумоизоляции

Для автомобилей с электродвигателями

Перенесите рисунок отверстий на новую деталь в зонах (1) и вырежьте внутреннюю панель.

Покраска капота/капота.

Схема №188

Войти

41 62 000 Снятие и установка задней крышки

См. соответствующую служебную информацию в разделе КОРПУС, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Необходимые предварительные задачи

1. Снять задний спойлер. См. ДЕМОНТАЖ И УСТАНОВКА/ЗАМЕНА ЗАДНЕГО СПОЙЛЕРА.
2. Снять верхнюю облицовку рамы заднего окна. См. СНЯТИЕ И УСТАНОВКА/ЗАМЕНА облицовки ВЕРХНЕЙ РАМЫ ЗАДНЕГО ОКНА.
3. Снять заполненные газом стойки слева и справа. См. СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ИЛИ ЗАМЕНА ЛЕВОЙ ИЛИ ПРАВОЙ ГАЗОВОЙ СТОЙКИ ДЛЯ ЗАДНЕЙ КРЫШКИ.
4. Отсоединить все разъемные кабельные соединения на задней крышке.

Закрыть заднюю крышку. Замок задней крышки не должен защелкиваться на место.

Перенести рабочий шаг, показанный симметрично другой стороне автомобиля.

Отвернуть гайки 1.

Момент затяжки: 18,5 Нм

Снять заднюю крышку.

Схема №189

Войти

41 62 014 Регулировка задней крышки для подгонки

См. соответствующую служебную информацию в разделе КОРПУС, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Необходимые предварительные задачи

1. Снять задний спойлер. См. ДЕМОНТАЖ И УСТАНОВКА/ЗАМЕНА ЗАДНЕГО СПОЙЛЕРА.

Соблюдать РАЗМЕРЫ ЗАЗОРА.

Задняя крышка должна быть снабжена всеми деталями крепления для правильной регулировки.

Точки регулировки для подгонки задней крышки под посадку.

Схема №190

Войти

Перенести рабочий шаг, показанный симметрично другой стороне автомобиля.

Ослабить гайки 1 на шарнире.

Момент затяжки: 18,5 Нм

Если диапазона регулировки недостаточно, ослабить гайки (1). Доступно только изнутри.

Момент затяжки: 22 Нм

После регулировки уплотните все участки герметиком полости.

При необходимости отрегулировать БЛОКИРОВКУ ЗАДНЕЙ КРЫШКИ.

Схема №191

Войти

После установки

1. Затянуть все винты и гайки на заданный момент.
2. Подкрасьте неокрашенные поверхности соответствующим цветом.

41 63 000 Снятие и установка заслонки для заправочной горловины

Модели MINI ONE и MINI COOPER

Открытая заслонка для заливной горловины топлива.

Вставить подходящую отвертку в углубление (1) до упора.

Вытягивание заслонки под заливную горловину топлива в направлении стрелки.

Схема №192

Войти

MINI COOPER S

Открытая заслонка для заливной горловины топлива.

Вывинтите замок 1 и повернуть заслонку под заливную горловину 2 в направлении стрелки и снять.

Схема №193

Войти

41 63 003 Замена крышки

Необходимые предварительные задачи

1. Снять СЕРВОПРИВОД ДЛЯ ЗАЛИВНОЙ ГОРЛОВИНЫ БАКА
2. Снять ПОДРЕЗКА АРКИ ЗАДНЕГО ЛЕВОГО КОЛЕСА
3. Снять ЗАСЛОНКУ ПОД ЗАЛИВНУЮ ГОРЛОВИНУ

Требуются следующие новые части кузова

Схема №194

Войти

1. (1) Крышка чаши

MINI COOPER S

Открепите крышку бака и снять ее.

Схема №195

Войти

MINI COOPER S

Установка

Захваты (1) не должны иметь повреждений.

Схема №196

Войти

Отвернуть гайки 1 и 2 на трубопроводе заливной горловины.

Момент затяжки, см. 16 11 1AZ

Установка

Убедиться, что кабель массы (3) подключен к монтажу.

Схема №197

Войти

Освободить резиновое уплотнение от фланца из листового металла.

Схема №198

Войти

Повернуть муфту (1) приблизительно на 45 ° и потянуть в направлении стрелки.

Схема №199

Войти

Нажать на удерживающую планку (1) внутрь и поднять ее (см. стрелку на иллюстрации).

Снять крышку 2.

Проткнуть чашку крышки по разметке (3) небольшой отверткой.

Схема №200

Войти

Вставить отвертку на глубину не более 5 мм и расконтрите защелку чаши крышки.

Схема №201

Войти

Последовательно разблокируйте защелки 1 и 2.

Вынуть чашу крышки в зоне (3) пластиковым клином.

Схема №202

Войти

Осторожно повернуть чашу крышки 1 в направлении стрелки и снять.

Установка

Открыть рычаг петли.

Вставить чашу крышки и зацепите уплотнительную втулку над топливной заливной трубой.

Схема №203

Войти

Установка

С помощью приспособления 1 натяните уплотнительную кромку 2 на фланец из листового металла колесной арки 3.

Схема №204

Войти

Установка

На иллюстрациях показан демонтированный топливозаправочный патрубок.

Проверить правильность посадки уплотнительной кромки.

Установка

Чаша крышки должна защелкиваться на место 3 раза.

После установки тщательно проверить, чтобы чаша крышки была надежно посажена.

В зоне (1) не должно быть заметного зазора между уплотнительной кромкой и боковой панелью.

Схема №205

Войти