Содержание Электросхемы Раздел: Механическая часть двигателя Все разделы

Двигатель механический - 4.8L, 5.3L, 6.0L, 6.2L - описание и работа: Прочее GMC Cab & Chassis Sierra 3500 HD

Механическая часть двигателя 12 иллюстраций ~13 мин чтения

Распределительный вал и система привода

Вал распределительный стальной 1-х секционный привод вала заготовки опирается на 5 подшипников, запрессованных в блок двигателя. Привод положение распредвала установлен на передней части распределительного вала и удерживается электромагнитным клапаном цепи положение распредвала. Привод положение распредвала приводится в действие звездочкой коленчатого вала через цепь газораспределения распределительного вала. Колесо датчика положение распредвала встроено в переднюю поверхность привода положение распредвала с датчиком положение распредвала и приводом положение распредвала, установленным над крышкой шатуна. (ref-363431-S17259153852010062100000)

Коленчатый вал

Коленчатый вал литой чугунный шаровой Коленчатый вал опирается на 5 подшипников коленчатого вала. Подшипники удерживаются крышками подшипников коленчатого вала, которые обработаны с блоком двигателя для правильной центровки и зазора. Шейки коленчатого вала подрезаны и прокатаны. Центральная коренная шейка является упорной шейкой. Упорное кольцо положение коленвала запрессовано в задней части коленчатого вала. Дроссельное кольцо отдельно не исправно.

Головки цилиндров

Головки цилиндров отлиты из алюминия и имеют запрессованные на месте направляющие клапана из порошкового металла и седла клапанов. Проходы для системы отбора воздуха охлаждающей жидкости двигателя находятся в передней части каждой головки цилиндров. Крышки коромысел клапанов крепятся к головке цилиндров 4 болтами крышек коромысел, установленными по центру. RPO LY6, L76 и L9H используют высокопоточную головку цилиндров со смещенной конструкцией коромысла впускного клапана.

Блок двигателя - RPO LC9/L9H

Блок двигателя представляет собой глубокую юбку типа «кулачок в блоке» с V-образной конфигурацией 90 градусов с 5 крышками подшипников коленчатого вала. Блок двигателя - литой алюминий. 5 крышек подшипников коленчатого вала имеют по 4 вертикальных крепежных болта М10 и 2 горизонтальных - М8. Распределительный вал поддерживается 5 подшипниками распределительного вала, запрессованными в блок.

Блок двигателя - RPO L20/LMG/LY6/L96

Блок двигателя представляет собой глубокую юбку типа «кулачок в блоке» с V-образной конфигурацией 90 градусов с 5 крышками подшипников коленчатого вала. Блок двигателя отлит из чугуна. 5 крышек подшипников коленчатого вала имеют по 4 вертикальных крепежных болта М10 и 2 горизонтальных М8. Распределительный вал поддерживается 5 подшипниками распределительного вала, запрессованными в блок.

Выпускные коллекторы

Выпускные коллекторы представляют собой чугунную конструкцию из 1 детали. Выхлопные коллекторы направляют выхлопные газы из камер сгорания в выхлопную систему. Каждый коллектор также имеет установленный снаружи тепловой экран, который удерживается болтами.

Впускной коллектор

Впускной коллектор представляет собой композитную конструкцию из одной детали, которая включает латунные резьбовые вставки для установки топливной рейки, корпуса дросселя и шпилек для жгута проводов. Каждая сторона впускного коллектора уплотнена с головкой цилиндров с помощью не используемой повторно силиконовой уплотнительной прокладки/нейлонового несущего узла. Корпус дросселя с электронным приводом крепится болтами к передней части впускного коллектора. Корпус дроссельной заслонки уплотнен прокладкой из силикона, состоящей из 1-х частей. Топливопровод в сборе, с 8 отдельными топливными форсунками, удерживается на впуске 4 болтами. Для обеспечения герметичности форсунки устанавливаются в отдельные отверстия коллектора с уплотнительными кольцами. Кронштейн упора топливной рейки удерживается сзади левой головки цилиндров установочным болтом. Датчик абсолютного давления (MAP) (абсолютное давление во впускном коллекторе) в коллекторе (абсолютное давление во впускном коллекторе) установлен и закреплен в верхней передней части впускного коллектора и уплотнен уплотнительным кольцом. Электромагнитный клапан продувки испарительного фильтра (EVAP) установлен на топливопроводе в левой передней части впускного коллектора. Внутри впускного коллектора каналы для охлаждающей жидкости отсутствуют.

Масляный поддон

Несущий поддон картера с задним картером выполнен из литого алюминия. В конструкцию включены монтажная бобышка масляного фильтра, отверстие сливной пробки, перегородка и датчик уровня масла. Перепускной клапан масляного фильтра теперь включен в узел масляного фильтра новой конструкции. Перепускной клапан масляного фильтра больше не является частью узла масляного поддона, как в предыдущих применениях конструкции. Предохранительный клапан активного масла управления топливом также находится внутри масляного поддона. Выравнивание структурного масляного поддона с задней частью блока двигателя и корпуса трансмиссии имеет решающее значение.

Комплект клапанов - RPO L20/LY6/L96/L9H

Движение передается от распределительного вала через гидравлические роликовые клапанные подъемники и трубчатые толкатели на коромысла роликового типа. Нейлоновый подъемник клапана направляет положение и удерживает подъемники клапана. Коромысла клапанов для каждой группы цилиндров установлены на стойках или шарнирных опорах. Каждое коромысло удерживается на шарнирной опоре и головке цилиндров болтом. Запорная арматура выполнена сетчатой.

Комплект клапанов - RPO LMG/LC9

Движение передается от распределительного вала через гидравлические роликовые клапанные подъемники и трубчатые толкатели на качающиеся рычаги роликового типа. Нейлоновый клапанный подъемник направляет положение и удерживает клапанные подъемники. Клапанные качающиеся рычаги для каждого блока цилиндров установлены на подставках или поворотных опорах. Каждый качающийся рычаг удерживается на шарнирной опоре и головке цилиндра болтом. Клапанные петли имеют чистую конструкцию. Цилиндры 1, 4, 6 и 7 являются активными системами управления топливом. См. " Деактивация (активное управление топливом) ". (ref-363431-S34871687592010062100000)

Модуль управления двигателем (блок управления двигателем)

См. " Описание системы деактивации цилиндров (активного управления топливом) ". (ref-363404-S18162302222010062100000)

Схема №64

Распределительный вал предназначен для обеспечения смазочного тракта для подачи масла под давлением к приводу положения распределительного вала (положение распредвала). Масло двигателя под давлением поступает в распределительный вал в месте расположения цапфы подшипника номер 2. Масло проходит через распределительный вал, выходит спереди и попадает в электромагнитный клапан привода ОГТ.

Схема №65

Электромагнитный клапан привода КМП состоит из корпуса, золотникового клапана (1), возвратной пружины золотника (2), масляного фильтра (3), возвратной пружины входного обратного шарика (4) и входного обратного шарика (5). Машинное масло под давлением поступает в клапан и через фильтр поступает на золотник. Положение золотника контролируется магнитом КМП и модулем управления двигателем (МУД). При перемещении золотника в надлежащее положение поток масла направляется через клапан в узел привода ОГТ. Электромагнитный клапан положение распредвала представляет собой конструкцию с крутящим моментом и пределом текучести и должен заменяться каждый раз при снятии.

Схема №66

Магнит 752 привода СМР расположен в передней крышке двигателя и уплотнен прокладкой 753. Магнит привода СМР управляется 12-вольтовым импульсным сигналом шириной 150 Гц с коэффициентом заполнения 0-100% от блок управления двигателем. При подаче питания соленоид использует электромагнитную силу на магнитном стержне для позиционирования золотникового клапана соленоидного клапана ХМП.

Схема №67

Привод положение распредвала представляет собой конструкцию лопастного типа, которая гидравлически изменяет угол или синхронизацию распределительного вала относительно положения коленчатого вала. Привод положение распредвала позволяет раньше или позже открывать впускной и выпускной клапан во время 4-тактного цикла двигателя. Привод положение распредвала не может изменять продолжительность открытия клапана или подъема клапана. Привод положение распредвала должен обслуживаться как узел. Для работы системы см. " Описание системы привода распределительного вала ". (ref-363404-S39669781552010062100000)

Привод КМП состоит из колеса (1) реактивного сопротивления КМП, штифтов (2) удержания колеса, возвратной пружины (3), передней крышки (4), штифта (5) положения парковки, пружины (6) положения парковки, лопастей и пластинчатых пружин (7), ротора (8), корпуса с цепной звездочкой (9), уплотнительной крышки/упорной пластины (10) и болтов (11).

Схема №68

Исполнительный механизм ОГТ динамически изменяет события фаз газораспределения относительно фаз газораспределения поршня, управляя положением распределительного вала. Иногда это называют изменением фаз газораспределения или фазированием распределительного вала. Изменяемые фазы газораспределения или фазировка распределительного вала не меняют длительность или подъем.

  1. Опережая синхронизацию распределительного вала, можно добиться улучшения низкого конечного крутящего момента.
  2. За счет незначительной задержки синхронизации распределительного вала может быть достигнуто улучшение мощности высокого конца.
  3. За счет значительного замедления синхронизации распределительного вала может быть достигнуто улучшение экономии топлива при малой нагрузке.

В исполнительном механизме КМП имеется 5 полостей, разделенных лопатками.

  1. При направлении масла в полости опережения (1) происходит опережение ГРМ распределительного вала.
  2. При направлении масла в полости замедления (2) происходит замедление синхронизации распределительного вала.
  3. При направлении масла в обе полости распределительный вал удерживается неподвижно.
Схема №69

Привод ОГТ имеет диапазон полномочий 52 градуса. При неработающем двигателе и отсутствии давления масла двигателя к приводу положение распредвала пружина высокого натяжения позиционирует синхронизацию распределительного вала в выдвинутом на 7 градусов положении парковки. Во время нормальной работы двигателя и на основе требований к рабочим характеристикам блок управления двигателем может регулировать синхронизацию распределительного вала, как требуется, в пределах диапазона от 7 градусов вперед до 45 градусов назад.

Схема №70
  1. Масло поступает в распределительный вал у второй цапфы коренного подшипника (1).
  2. Масло проходит через распределительный вал в обратный шарик (2) клапана привода КМП и фильтр (3).
  3. Масло выходит из клапана и проходит через внутренние каналы распределительного вала (4).
  4. Масло выходит из распределительного вала и поступает в отверстия для входа масла в привод.
  5. Масло проходит через привод и направляется обратно в клапан (5).
  6. Положение золотника клапана направляет масло в каналы продвижения или замедления привода.

При определенных условиях клапан также может быть установлен в нейтральное положение без потока в каналы продвижения или замедления привода.

Схема №71
  1. Масло из распределительного вала поступает во впускное отверстие клапана (3) через внутренний обратный шарик и фильтр.
  2. Масло выходит из клапана (2) и проходит во внутренних каналах распределительного вала во входные отверстия (7) исполнительного механизма.
  3. В центральной масляной канавке привода создается давление, и масло снова поступает в клапан 1.
  4. Положение золотника клапана направляет масло из отверстий для продвижения (5) или замедления (4) клапана к приводу.

При определенных условиях клапан также может быть установлен в нейтральное положение без потока в каналы продвижения или замедления привода.

Схема №72
  1. Масло под давлением поступает в полости 2 замедлителя привода и перемещает парковочный штифт 3 из запертого положения.
  2. При увеличении давления внутри полостей (2) замедления ротор и распределительный вал вращаются против часовой стрелки, замедляя синхронизацию клапана.
  3. По мере уменьшения рабочего цикла золотник переставляется и масло направляется в полости опережения (1), вращая ротор и распределительный вал по часовой стрелке, опережая фазы газораспределения. При сигнале 0% рабочего цикла на магнит золотник устанавливается в полностью выдвинутое положение, и происходит полный поток в полости продвижения привода. Когда рабочий цикл увеличивается почти до 50 процентов, поток в полости продвижения уменьшается. При 50-процентном рабочем цикле золотник расположен нейтрально, без потока в полости продвижения и замедления. При рабочем цикле 51-100% золотник расположен так, чтобы обеспечить поток масла для замедления полостей. С увеличением рабочего цикла увеличивается поток для замедления полостей. При 100-процентном рабочем цикле имеется полный поток в полости замедления исполнительного механизма. Приведенные выше значения коэффициента заполнения являются лишь ориентировочными, поскольку фактические значения коэффициента заполнения могут изменяться в зависимости от температуры моторного масла, температуры соленоидной катушки магнита, сопротивления катушки магнита и других особенностей.
Схема №73

Привод ОГТ может быть подвергнут визуальному осмотру, чтобы определить, возвратила ли пружина растяжения барабан и ротор в исходное положение.

При возврате колеса в надлежащее исходное положение край зазубренной области колеса (2) совмещается с маркировкой (1) на звездочке распределительного вала.

Схема №74
ПредупреждениеОбратитесь к разделу " Предупреждение о снятии и установке позиционера распределительного вала ". (ref-363289-S25254020492010062100000)
Схема №75

Установите стяжную обертку (1) для удержания колеса с реактивным двигателем на звездочке. Магнитное колесо крепится к корпусу привода с помощью 3-х роликовых штифтов.

Информация о новой продукции

Цель новой информации о продукте - выделить или указать важные изменения продукта по сравнению с предыдущим модельным годом.

Изменения могут включать один или несколько следующих элементов

  1. Значения крутящего момента и/или стратегии затяжки крепежа
  2. Изменены технические характеристики двигателя
  3. Новые герметики и/или клеи
  4. Изменения в процедуре разборки и сборки
  5. Пересмотр процедуры механической диагностики двигателя
  6. Требуются новые специальные инструменты
  7. Сравнение компонентов предыдущего года

Новые герметики и/или клеи

Герметики и клеи, при необходимости, определяются в соответствии с конкретными процедурами обслуживания. См. " Клеи, жидкости, смазки и герметики ". (ref-363408-S00722966582010062100000)

Сравнение компонентов за предыдущий год

  1. Двигатель 6.2L L9H заменяет двигатель 6.2L L92. Двигатель L9H способен работать на топливе Е85.
  2. Используется болт балансира новой конструкции с четырехступенчатым процессом затяжки.
  3. Двигатели с серийным дизайном будут использовать заглушку заклепочного типа, заменяющую крышки отбора воздуха охлаждающей жидкости, расположенные в верхней задней части каждой головки цилиндров. Чтобы правильно отремонтировать протекающую пробку, снимите головку цилиндров с двигателя, выньте пробку из головки цилиндров и установите первую расчетную крышку отбора воздуха охлаждающей жидкости и болт.

Чистота и аккуратность

  1. На протяжении всего этого раздела следует понимать, что правильная очистка и защита обработанных поверхностей и участков трения является частью процедуры ремонта. Это считается стандартной цеховой практикой, даже если специально не указано.
  2. При обслуживании любых внутренних деталей двигателя важен уход и чистота.
  3. Когда компоненты снимаются для обслуживания, они должны быть промаркированы, организованы или сохранены в определенном порядке для сборки. См. " Разделительные детали ". (ref-363431-S23381815282010062100000)
  4. В момент установки компоненты следует устанавливать в том же месте и с той же сопрягаемой поверхностью, что и при демонтаже.
  5. Автомобильный двигатель - это сочетание множества обработанных, отточенных, отполированных и притертых поверхностей с допусками, которые измеряются в миллиметрах или тысячных долях дюйма. Эти поверхности должны быть закрыты или защищены во избежание повреждения компонентов.
  6. На трущиеся участки при сборке следует наносить либеральное покрытие из чистого моторного масла.
  7. Правильная смазка защитит и смазает трущиеся поверхности при начальной эксплуатации.

Разделение деталей

ВажноМногие внутренние компоненты двигателя будут развивать специфические модели износа на своих поверхностях трения. При разборке двигателя внутренние компоненты ДОЛЖНЫ быть отделены, промаркированы или организованы таким образом, чтобы обеспечить установку в их первоначальное место и положение.

Разделение, маркировка или организация следующих компонентов

  1. Поршень и поршневой палец
  2. Поршень для конкретного отверстия цилиндра
  3. Поршневые кольца к поршню
  4. Расположение и ориентация шатуна относительно шейки коленчатого вала
  5. Шатун к крышке подшипника Рекомендуются карандаш для краски или инструмент травильного/гравировального типа. Штамповка шатуна или крышки вблизи отверстия подшипника может повлиять на геометрию компонента.
  6. Коренные и шатунные подшипники коленчатого вала
  7. Кулачковый вал и клапанные подъемники
  8. Подъемники клапанов, направляющие подъемников, штанги толкателей и коромысла в сборе
  9. Клапан к направляющей клапана
  10. Пружина клапана на место головки цилиндров
  11. Расположение и направление крышки основного подшипника блока двигателя
  12. Шестерни привода и ведомые шестерни масляного насоса

Использование прокладок и нанесение герметиков

  1. Не используйте прокладки повторно, если не указано иное.
  2. Прокладки, которые можно использовать снова, будут идентифицированы в процедуре обслуживания.
  3. Не наносите герметик на прокладку или уплотнительную поверхность, если это не указано в сервисной информации.

Разделение компонентов

  1. Для разделения компонентов используйте резиновый молоток.
  2. Отогните компонент в сторону, чтобы ослабить компоненты.
  3. Удары следует делать на изгибах или усиленных участках, чтобы предотвратить деформацию деталей.

Как очистить поверхности прокладок

  1. Удалите всю прокладку и уплотнительный материал с детали, используя J 28410: съемник или эквивалент.
  2. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать зарезов или царапин на уплотнительных поверхностях.
  3. Не используйте никакой другой метод или технику для удаления герметика или прокладочного материала с детали.
  4. Не используйте абразивные подушки, наждачную бумагу или электроинструмент для очистки поверхностей прокладки. Эти способы очистки могут привести к повреждению уплотнительных поверхностей компонентов. Абразивные подушки также дают мелкодисперсные частицы, которые масляный фильтр не может удалить из масла. Этот порошок является абразивным и, как известно, вызывает внутренние повреждения двигателя.

Соединение труб

ПримечаниеВ двигателях обычно используются три типа герметика. Это герметик для вулканизации при комнатной температуре (RTV), герметик для удаления анаэробных прокладок и соединение труб. Правильное укупорочное средство и его количество должны использоваться в правильном месте для предотвращения утечек масла. НЕ меняйте 3 типа герметиков. Используйте только конкретный герметик или его эквивалент, как рекомендовано в процедуре обслуживания.

  1. Состав для соединения труб представляет собой податливый герметик, который не полностью затвердевает. Этот тип герметика используется там, где 2 нежесткие детали, такие как масляный поддон и блок двигателя, собраны вместе.
  2. Не используйте стык труб в местах, где ожидаются экстремальные температуры. Эти области включают выпускной коллектор, прокладку головки или другие поверхности, где указан разделитель прокладок.
  3. Следуйте всем рекомендациям и указаниям по технике безопасности, которые находятся на контейнере. Чтобы удалить герметик или материал прокладки, обратитесь к разделу " Замена прокладок двигателя ". (ref-363431-S37473492882010062100000)
  4. Нанесите состав для соединения труб на чистую поверхность. Используйте размер или количество шариков, как указано в процедуре. Пропустите валик внутрь любых болтовых отверстий.
  5. На одну уплотнительную поверхность нанести непрерывный валик соединения труб. Уплотняемые поверхности, подлежащие повторной герметизации, должны быть чистыми и сухими.
  6. Затяните болты в соответствии с техническими условиями. Не затягивайте.

RTV Sealer

  1. Герметик RTV твердеет при воздействии воздуха. Этот тип герметика используется там, где собраны вместе 2 нежесткие детали, такие как впускной коллектор и блок двигателя.
  2. Не используйте герметик RTV в местах, где ожидаются экстремальные температуры. Эти области включают выпускной коллектор, прокладку головки или другие поверхности, где указан разделитель прокладок.
  3. Следуйте всем рекомендациям и указаниям по технике безопасности, которые находятся на контейнере. Чтобы удалить герметик или материал прокладки, обратитесь к разделу " Замена прокладок двигателя ". (ref-363431-S37473492882010062100000)
  4. Нанесите герметик RTV на чистую поверхность. Используйте размер бортика, как указано в процедуре. Пропустите валик внутрь любых болтовых отверстий.
  5. Соберите компоненты, пока герметик RTV еще влажный, в течение 3 минут. Не ждите, пока герметик RTV закончится.
  6. Затянуть болты до технических характеристик. Не затягивайте.

Анаэробный герметик

  1. Анаэробный эксгаустер затвердевает при отсутствии воздуха. Этот тип герметика используется там, где собираются вместе 2 жесткие детали, например, отливки. При разборке двух жестких деталей и отсутствии легко заметного уплотнителя или прокладки, детали, вероятно, собирались с использованием прокладочного элиминатора.
  2. Следуйте всем рекомендациям и указаниям по технике безопасности, которые находятся на контейнере. Чтобы удалить герметик или материал прокладки, обратитесь к разделу " Замена прокладок двигателя ". (ref-363431-S37473492882010062100000)
  3. На 1 фланец нанести непрерывный буртик разделителя прокладок. Уплотняемые поверхности должны быть чистыми и сухими.
  4. Равномерно распределите герметик пальцем, чтобы получить равномерное покрытие на уплотняемой поверхности.
  5. Затянуть болты до технических характеристик. Не затягивайте.
  6. После правильной затяжки креплений удалите излишки герметика с внешней стороны соединения.

Инструмент и оборудование

Специальные инструменты перечислены и проиллюстрированы в этом разделе, с полным списком в конце раздела. Эти инструменты или их эквиваленты специально разработаны для быстрого и безопасного выполнения операций, для которых они предназначены. Использование этих специальных инструментов также сводит к минимуму возможные повреждения компонентов двигателя. Некоторые высокоточные измерительные инструменты требуются для проверки определенных критических компонентов. Моментные ключи и угломер крутящего момента необходимы для правильной затяжки различных креплений.

Для надлежащего обслуживания двигателя в сборе должны быть легко доступны следующие элементы

  1. Одобренные защитные очки и защитные перчатки
  2. Чистая, хорошо освещенная рабочая зона
  3. Подходящий бак для очистки деталей
  4. Источник сжатого воздуха
  5. Поддоны или контейнеры для хранения для хранения деталей и крепежных элементов
  6. Соответствующий набор ручного инструмента
  7. Утвержденный стенд для ремонта двигателя
  8. Утвержденное подъемное устройство двигателя, которое будет адекватно выдерживать вес компонентов