Как проверить утилизацию отработанного моторного масла: диагностики
Осмотреть масляный поддон, всасывающую трубку и стяжки трубки на наличие трещин и повреждений. Заменить любой неисправный компонент. Осмотреть пробку слива масла и резьбу сливного отверстия. Осмотреть уплотнительную поверхность масляного поддона на предмет прямолинейности. Устраните любые незначительные дефекты с помощью шарового молотка. Не пытайтесь отремонтировать масляный поддон с помощью сварки.
Схема №184
- Очистить уплотнительные поверхности блока цилиндров и масляного поддона подходящим чистящим средством.
- Очистить масляный поддон.
- Очистить тройники масляного поддона.
- Заполните Т-образное соединение между направляющей поддона / картером редуктора и фиксатором направляющей поддона / заднего уплотнения герметиком. Использовать клей-герметик из силиконовой резины Mopar ® или аналогичный.
- Установить новую прокладку масляного поддона.
- Поместить всасывающую трубку в масляный поддон и направьте их на место. Используя новую прокладку от трубки к блоку, установить всасывающую трубу. Затянуть болты до 24 Н.м (18 футов фунтов).
- Установить элемент жесткости блока цилиндров двигателя, затянуть болты до 43 Н · м (32 фута / фунт).
- Установить масляный поддон. Начиная от центра и работая наружу, затянуть болты масляного поддона до 28 Н.м (21 фут фунтов).
- Установить масломерную линейку двигателя.
- Установить маховик на переходник коленчатого вала. Затянуть до 137 н.м (101 фут фунт). 1 - болт 2 - изолятор 3 - крепление
- Опустить двигатель в опоры двигателя и затянуть сквозные болты до 88 Н · м (64 фута / фунт).
- Снять опорное приспособление двигателя № 8534B.
- Подключить отрицательные кабели батареи.
- Заправить картер новым моторным маслом.
- Запустить двигатель и проверить наличие утечек. Остановить двигатель, проверить уровень масла и при необходимости отрегулировать. ПРИМЕЧАНИЕ: Убедиться в том, что уплотнение кожуха вентилятора правильно посажено в кожух вентилятора радиатора и не находится вне положения, вызывающего чрезмерный контакт с трубками охлаждающей жидкости радиатора.
- Установить вентилятор и кожух вентилятора (см. раздел " Охлаждение / двигатель / вентилятор, охлаждение - установка "). (ref-376958-S11334767562010111600000)
Разобрать и осмотреть масляный насос следующим образом
Схема №185
| 1 - ЗАДНЯЯ ПЛАСТИНА МАСЛЯНОГО НАСОСА |
|---|
| 2 - ГЕРОТОР |
| 3 - ГЕРОТОР ПЛАНЕТАРНЫЙ |
Схема №186
Схема №187
Схема №188
Схема №189
- Визуально проверить зубчатые колеса смазочного насоса на наличие сколов, трещин или чрезмерного износа.
- Снять заднюю пластину (1).
- Отметить верх на героторной планетарной (3) с помощью фломастера.
- Снять героторную планетарную шестерню (3), проверить ее на предмет чрезмерного износа или повреждения. Осмотреть корпус насоса и героторный привод (2) на наличие повреждений и чрезмерного износа. 1 - ЩУП
- Установить героторную планетарную в исходное положение.
- Измерить зазор наконечника (1). Максимальный зазор 0 178 мм (0 007 дюйма). Если масляный насос выходит за допустимые пределы, заменить насос. 1 - PORT PLATE 2 - GEROTOR
- Измерить зазор между героторным приводом / героторной планетарной шестерней (2) и пластиной порта (1). Максимальный зазор составляет 0 127 мм (0 005 дюйма). Если масляный насос выходит за допустимые пределы, заменить его.
- Замерить зазор между планетарной шестерней геротора и расточкой корпуса 1. Максимальный зазор 0 381 мм (0 015 дюйма). Если масляный насос вышел за допустимые пределы, заменить его. 1 - ПРИВОДНАЯ ШЕСТЕРНЯ МАСЛОНАСОСА 2 - ХОЛОСТАЯ ПЕРЕДАЧА 3 - МЕРТВЫЙ ХОД 4 - ЛЮФТ
- Измерить люфт шестерен (3, 4). Пределы используемого насоса составляют 0,15-0,25 мм (0 006-0 010 дюйма). Если люфт выходит за пределы, заменить масляный насос.
- Установить заднюю пластину.
Схема №190
Схема №191
- Смазать насос чистым моторным маслом. Заправка насоса чистым моторным маслом при монтаже поможет заправить насос при запуске двигателя.
- Установить насос. Убедиться, что штифт паразитной шестерни установлен в установочном отверстии блока цилиндров. Затянуть масляный насос за 3 шага в следующей последовательности. Шаг 1: плотно прижмите насос к блоку цилиндров и установить четыре (4) болта с плотным прилеганием пальцев. Этап 2: подтянуть болты до 8 Н.м (72 фунта на фут).
- Задняя пластина на насосе упирается в дно расточки в блоке цилиндров. При правильной установке насоса фланец на насосе не коснется блока цилиндров.
- Измерить промежуточную шестерню для прокачки зазора между ведущей шестерней и промежуточной шестерней до зазора зубчатого колеса коленчатого вала. Зазор должен быть 0,15- 0,25 мм (0 006-0 010 дюйма). Если люфт выходит за пределы, заменить масляный насос.
- Если соседняя шестерня перемещается при измерении люфта, показания будут неправильными.
- Нанести на уплотнительную поверхность крышки корпуса зубчатой передачи шарик клея-герметика из силиконовой резины Mopar ® или аналогичного материала.
- Установить крышку корпуса зубчатой передачи. См. " Двигатель / газораспределение / крышка (S), синхронизация двигателя - установка ". (ref-376990-S19504886702010111600000)
- Установить гаситель вибрации (см. раздел " Двигатель / блок двигателя / демпфер, вибрация - установка "). (ref-376990-S25109813122010111600000)
- Установить опору вентилятора / ступицу в сборе. См. раздел Охлаждение / двигатель / вентилятор, охлаждение - установка
- Установить насос ГУР.
- Установить приспособление для натяжения приводного ремня и затянуть болт до 43 Н · м (32 фута / фунт).
- Установить ремень привода вспомогательных устройств (см. раздел " Система охлаждения / Привод вспомогательного устройства / РЕМЕНЬ, серпантин - Монтаж "). (ref-376958-S42872756652010111600000)
- Установить вентилятор охлаждения (см. раздел " Охлаждение / двигатель / вентилятор, охлаждение - установка "). (ref-376958-S11334767562010111600000)
- Подключить отрицательные кабели батареи.
- Запустить двигатель и проверить наличие утечек масла.
| 1 - УДЕРЖИВАЮЩИЕ РЕМНИ |
|---|
| 2 - ВЫПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР |
| 3 - ПРОСТАВКА |
| 4 - ТУРБОКОМПРЕССОР |
| 5 - ТЕПЛОВОЙ ЭКРАН |
Осмотреть выпускной коллектор на наличие трещин. Замерить выпускной коллектор на плоскостность. Поместить линейку над всеми выпускными отверстиями и вставить щуп между фланцем отверстия и линейкой. Максимальное отклонение от плоскости составляет 0,20 мм (0 008 дюйма).
Проверка монтажного фланца турбонагнетателя: Используя прямую кромку по самым длинным участкам фланца, измерить плоскостность с помощью щупа. Коробление не должно превышать 0,1 мм (0,0039 дюйма). При измерении фланцев выпускного коллектора общая сумма фланца выхлопа и фланца ГТД не может превышать 0,1 мм. В этом случае компонент с наибольшим короблением должен быть заменен.
Осмотреть коллектор на наличие трещин.
Проверить плоскостность сопрягаемых поверхностей коллектора прямой кромкой.