Двигатель механический - 2,2 л (L61): Прочее Chevrolet Malibu VI

Герметики, клеёв и смазки

Герметики, клеи и смазки

Схема №32

Войти

Блок цилиндров - вид спереди

Схема №33

Войти

Блок цилиндров - вид сзади

Схема №34

Войти

Блок цилиндров - вид слева

Схема №35

Войти

Блок цилиндров - вид снизу

Схема №36

Войти

Блок цилиндров - вид справа

Схема №37

Войти

Блок цилиндров - вид сверху

Схема №38

Войти

Нижний картер - вид спереди

Схема №39

Войти

Нижний картер - вид сзади

Схема №40

Войти

Нижний картер - вид снизу

Схема №41

Войти

Нижний картер - вид слева

Схема №42

Войти

Нижний картер - вид справа

Схема №43

Войти

Головка цилиндров - вид сверху

Схема №44

Войти

Головка цилиндров - Вид на палубу впускного коллектора

Схема №45

Войти

Головка цилиндра - Вид на палубу выпускного коллектора

Схема №46

Войти

Головка цилиндров - вид спереди

Схема №47

Войти

Головка цилиндров - вид сзади

Примечание: 1, 2, 5, 6 отверстия - масляные проходы.

Схема №48

Войти

Головка цилиндров - вид снизу

Схема №49

Войти

Схема №50

Войти

Схема №51

Войти

Схема №52

Войти

Схема №53

Войти

Схема №54

Войти

Идентификация может быть выполнена посредством использования этикетки с кодом вещания на передней крышке двигателя (1) и использования частичного VIN, вытравленного на чаше масляного фильтра (2).

1. Штрих-код (1)
2. Порядковый номер (2)
3. День (3)
4. Месяц (4)
5. Год (5)
6. Завод по сборке двигателей (6)
7. Широковещательный код (7)
8. Обозначение детали (8)
9. Номер узла двигателя (9)
10. Широковещательный код (10)

Частичный VIN идентифицирует конкретное транспортное средство по порядковому номеру.

Неустойчивый

Испытайте транспортное средство в тех же условиях, о которых сообщил клиент, чтобы убедиться, что система работает должным образом.

Пропуск воспламенения базового двигателя без внутренних шумов двигателя

Пропуск воспламенения базового двигателя без внутренних шумов двигателя

Пропуски зажигания на основном двигателе с ненормальным внутренним шумом в нижней части двигателя

Пропуски зажигания на основном двигателе с ненормальным внутренним шумом в нижней части двигателя

Пропуск воспламенения базового двигателя с утечкой охлаждающей жидкости

Пропуск воспламенения базового двигателя с утечкой охлаждающей жидкости

Пропуск воспламенения базового двигателя с чрезмерным расходом масла

Пропуск воспламенения базового двигателя с чрезмерным расходом масла

Двигатель не будет вращаться - Коленчатый вал не будет вращаться

Двигатель не будет вращаться - Коленчатый вал не будет вращаться

Охлаждающая жидкость в камере сгорания

Охлаждающая жидкость в камере сгорания

Охлаждающая жидкость в моторном масле

Охлаждающая жидкость в моторном масле

Процедура балансировки силового агрегата - всего

1. Поднимите и поддержите транспортное средство. См. " Подъем и подъем транспортного средства " в общей информации.
2. Ослабьте крепление передней передачи через болт, не снимая.
3. Ослабьте крепление задней передачи через болт, не снимая.
4. Расположите два напольных домкрата с деревянными блоками под двигателем и трансмиссией для поддержки силового агрегата в сборе.
5. Из моторного отсека ослабьте крепление трансмиссии к болтам трансмиссии.
6. Ослабьте крепление двигателя к болтам промежуточного кронштейна.
7. Переставьте напольные домкраты, чтобы обеспечить зазор 1 / 8 дюйма между креплением и монтажным кронштейном.
8. Затяните крепление коробки передач к болтам коробки передач в следующей последовательности: Задний болт Средний болт Передний болт Затяните: Затяните болты до 50 Н.м (37 фунтов футов).
9. Затяните болты крепления двигателя к промежуточному кронштейну, начиная с центрального болта. Затяните болты до 50 Н.м.
10. Снимите напольные домкраты.
11. Энергично встряхните силовой агрегат спереди назад и дайте силовому агрегату осесть.
12. Затяните крепление задней коробки передач через болт. Затяните: Затяните болты до 90 Н.м (66 фунтов футов).
13. Затяните переднюю опору трансмиссии с помощью болта. Затяните болты до 90 Н · м (66 фунтов на фут).
14. Опустите автомобиль.

Процедура балансировки силового агрегата - нижнее крепление

1. Поднимите и поддержите транспортное средство. См. " Подъем и подъем транспортного средства " в общей информации.
2. Ослабьте крепление передней передачи через болт, не снимая.
3. Ослабьте крепление задней передачи через болт, не снимая.
4. Энергично встряхните силовой агрегат спереди назад и дайте силовому агрегату осесть.
5. Затяните крепление задней передачи через болт. Затянуть: Затянуть болт до 90 Н.м (66 фунтов футов).
6. Затяните переднее крепление трансмиссии через болт. Затянуть: Затянуть болт до 90 Н.м (66 фунтов футов).
7. Опустите автомобиль.

Держатель подпорки двигателя

Необходимые инструменты

1. J 28467-B Универсальное опорное приспособление двигателя. См. " Специальные инструменты и оборудование ".
2. J 36462 Опора двигателя

Необходимые инструменты

J 35268-A Распределительный вал / Передний главный уплотнитель. См. " Специальные инструменты и оборудование ".

J 43655 Инструмент для удержания звездочек распределительного вала. См. " Специальные инструменты и оборудование ".

J 36660-A Измеритель угла крутящего момента. См. " Специальные инструменты и оборудование ".

J 42067 задний Main Seal Installer. См. " Специальные инструменты и оборудование ".

Хонингование цилиндра

Необходимые инструменты

J 8087 Цилиндрический калибр. См. " Специальные инструменты и оборудование ".

1. Измерить отверстие цилиндра на некруглость и конусность.
2. Измерьте размер (1) на 13 мм (1/2 дюйма) ниже поверхности прокладки головки. Измерьте размер (2) на 100 мм (4 дюйма) ниже поверхности прокладки головки.
3. Измерьте отверстия цилиндра, установив циферблат J 8087 на нуль в цилиндре в точке требуемого измерения. См. " Специальные инструменты и оборудование ". Зафиксируйте циферблатный индикатор на нуле перед снятием циферблата с цилиндра. Измерьте поперек контактных точек датчика внешним микрометром, при этом датчик будет установлен на том же нуле, что и при снятии датчика с цилиндра.
4. Мелкие вертикальные царапины, сделанные торцами кольца, сами по себе не вызывают чрезмерного расхода масла. Не отточите цилиндр, чтобы удалить эти царапины.
5. Если отверстие застеклено, но в остальном исправно, слегка разбейте глазурь хоном. Замените поршневые кольца. См. " Монтаж поршня, шатуна и подшипника ". Хонинговальные камни должны быть чистыми, острыми и прямыми. Медленно перемещайте хон вверх и вниз для получения рисунка перекрестного люка 45 градусов. Тщательно очистите отверстие с мылом и водой. Просушите отверстие. Протрите отверстие чистым машинным маслом в отверстии. Повторно измерьте отверстие.
6. Если отверстие цилиндра не соответствует спецификации, установите новую втулку отверстия цилиндра. См. " Снятие втулки цилиндра " и " Установка втулки цилиндра ".
7. Если хонингование не требуется, очистите расточки цилиндров горячей водой с моющим средством. Смажьте расточку чистым моторным маслом после промывки и просушки расточки.

Измерение шатуна

1. Очистите шатуны в растворителе и просушите сжатым воздухом.
2. Проверьте соединительные стержни на наличие следующих признаков: Скручивания, изгиба, забоин или трещин Царапины или истирание на опорной поверхности стержня
3. Если отверстия шатунов содержат незначительные царапины или потертости, зачистите отверстия в круговом направлении легкой шлифовальной шкуркой. НЕ царапайте шток или колпачок штока.
4. Если балка штока поцарапана или имеет другие повреждения, замените шатун.
5. Измерьте поршневой палец до расточки шатуна, используя следующую процедуру: Используя внешний микрометр, сделайте два измерения поршневого пальца в области контакта шатуна. С помощью внутреннего микрометра измерьте отверстие шатунного поршневого пальца. Вычесть диаметр поршневого пальца из диаметра отверстия под поршневой палец. Зазор должен быть не более 0 021 мм (0,0008 дюйма).
6. При наличии чрезмерного зазора замените поршневой палец.
7. При наличии еще излишнего зазора замените шатун.

Измерение поршня

1. Очистите юбки поршня и штифты чистящим растворителем. ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить проволочную чистку какой-либо части поршня.
2. Очистите канавки поршневого кольца очистителем канавок. Убедитесь, что отверстия и пазы масляного кольца чистые.
3. Проверьте поршни на наличие следующих условий: Треснувшие кольцевые площадки, юбки или бобышки под пальцы Кольцевые канавки на наличие забоин, заусенцев, которые могут вызвать связывание Деформированные или изношенные кольцевые площадки Эрозионные участки в верхней части поршня (1) Потертости или поврежденные юбки (2) Изношенные отверстия под поршневые пальцы (3)
4. Замените поршни, на которых видны какие-либо признаки или повреждения или чрезмерный износ.
5. Измерьте отверстие поршневого пальца до зазоров поршневого пальца, используя следующую процедуру: Отверстия и пальцы поршневого пальца должны быть свободны от лака или задиров. Используйте внешний микрометр для измерения поршневого пальца в зонах контакта поршня. Используя внутренний микрометр, измерьте отверстие поршневого пальца. Вычесть измерение отверстия поршневого пальца из поршневого пальца. Зазор должен быть в пределах 0 002-0 012 мм (0,00007-0,00047 дюйма). Если зазор слишком велик, определите, какой компонент не соответствует спецификации.
6. Измерьте концевой зазор поршневого кольца, используя следующую процедуру: Поместите поршневое кольцо в область отверстия, где будет проходить поршневое кольцо (приблизительно 25 мм или 1 дюйм вниз от поверхности палубы). Убедитесь, что кольцо является квадратным с отверстием цилиндра, установив кольцо с головкой поршня. Измерьте концевой зазор поршневого кольца с помощью щупов. Сравните измерения с приведенными ниже: Верхний концевой зазор компрессионного кольца должен быть 0,20-0,40 мм (0,0060-0 015 дюйма). Второй зазор компрессионного кольца должен быть равен 0,02 мм.
7. Измерьте боковой зазор поршневого кольца, используя следующую процедуру: Прокатайте поршневое кольцо полностью вокруг канавки поршневого кольца. Если любое связывание вызвано искаженным поршневым кольцом, замените кольцо. С поршневым кольцом на поршне используйте щупы для проверки зазора в нескольких местах. Зазор между поверхностью верхнего поршневого кольца и площадкой кольца должен быть не более 0 075 мм (0,0030 дюйма). Если зазор больше, чем спецификации, замените поршневое кольцо. Если новое кольцо не уменьшает верхний боковой зазор поршня на 0 030 мм или установите новое кольцо на 0 030 мм.
8. Верхнее компрессионное кольцо может быть установлено любой стороной вверх. На 2-м компрессионном кольце рядом с концом имеется установочная выемка для идентификации верхней стороны. Установите 2-е компрессионное кольцо лункой вверх.
9. Зазор между поверхностью второго поршневого кольца и контактной площадкой кольца не должен превышать 0 069 мм (0,0026 дюйма).
10. Если новое кольцо не уменьшает зазор до 0 069 мм (0,0026 дюйма) или менее, установите новый поршень.
11. Измерьте ширину поршня, используя следующую процедуру: Используя внешний микрометр, измерьте ширину поршня на 14,5 мм (0 570 дюйма) выше дна юбки поршня у упорной поверхности, перпендикулярной осевой линии поршневого пальца. Сравните измерение поршня с его первоначальным цилиндром, вычитая ширину поршня из диаметра цилиндра. Надлежащая спецификация зазора для поршня составляет 0 010-0 041 мм (0,0006-0,0016 дюйма).
12. Если зазор, полученный в результате измерения, больше указанных технических условий и отверстия цилиндров находятся в пределах технических условий, замените поршень.

Подбор поршня

1. Осмотрите отверстие цилиндра блока цилиндров двигателя согласно разделу " Чистка и осмотр блока цилиндров двигателя ".
2. Осмотрите поршень и поршневой палец. См. " Чистка и осмотр поршня, шатуна и подшипников ".
3. Используйте датчик отверстия и измерьте диаметр отверстия цилиндра. Измерить в точке на расстоянии 64 мм (2,5 дюйма) от верхней части отверстия цилиндра.
4. Измерьте размер отверстия микрометром и запишите показания.
5. С помощью микрометра или суппорта под прямым углом к поршню измерьте поршень на расстоянии 14 мм (0 570 дюйма) от дна юбки.
6. Вычесть диаметр поршня из диаметра канала цилиндра для определения зазора между поршнем и каналом.
7. Правильный зазор между поршнем и отверстием см. в разделе " Механические характеристики двигателя ".
8. Если надлежащий зазор не может быть получен, выберите другой поршень и измерьте зазоры.
9. Если надлежащая посадка не может быть получена, отточите отверстие цилиндра или замените блок цилиндров.
10. Когда зазор между поршнем и отверстием цилиндра будет соответствовать техническим требованиям, отметьте верхнюю часть поршня с помощью постоянного маркера для установки на соответствующий цилиндр. См. " Разделительные детали ".

Общее восстановление резьбы

Необходимые инструменты

J 42385-850 Комплект для ремонта резьбы. См. " Специальные инструменты и оборудование ".

Схема №55

Войти

Процесс ремонта резьбы предполагает использование цельной, тонкостенной, самозапирающейся, углеродистой стали, вкладыша втулочного типа (1). В процессе установки втулки приводной инструмент расширяет нижнюю наружную резьбу вставки в основной материал (2). Это действие механически фиксирует вставку на месте. Кроме того, при установке на соответствующую глубину фланец вставки будет упираться в расточку ремонтируемого отверстия.

1. Просверлите резьбу поврежденного отверстия (1). Для вкладышей M6 требуется минимальная глубина сверления 15 мм (0,59 дюйма). Для вкладышей M8 требуется минимальная глубина сверления 20 мм (0,79 дюйма). Для вкладышей M10 требуется минимальная глубина сверления 23,5 мм (0,93 дюйма).
2. Используя сжатый воздух, зачистите любую стружку.
3. Рассверлить отверстие на всю глубину, допускаемую инструментом (1).
4. Используя сжатый воздух, зачистите любую стружку.
5. С помощью воротка (2) постучите по резьбе просверленного отверстия. Для вставок M6 требуется минимальная глубина врезки 15 мм (0,59 дюйма). Вставки M8 требуют минимальной глубины врезки 20 мм (0,79 дюйма). Вставки M10 требуют минимальной глубины врезки 23,5 мм (0,93 дюйма).
6. Используя сжатый воздух, зачистите любую стружку.
7. Распылительный очиститель GM P/N 12346139, GM P/N 12377981 (канадский P/N 10953463) или аналогичный, в отверстие.
8. Используя сжатый воздух, очистите отверстие от масла и стружки.
9. Смажьте резьбу инструмента монтажника (2) водительским маслом (1).
10. Установите вставку (2) на привод (1).
11. Нанесите резьбовые LOCTITE™ 277, J 42385-109 (1) или аналогичные на резьбу наружного диаметра вставки (2).
12. Установите в отверстие вкладыш 2. Установите вкладыш до соприкосновения фланца вкладыша с цекованной поверхностью. Продолжайте вращать установочное приспособление (1) через вставку. Инструмент установщика затянется до полного вкручивания через вставку. Это приемлемо. Вы формуете нижнюю резьбу вставки и механически фиксируете вставку к резьбе основного материала.
13. Осмотрите вставку на правильность установки в отверстие. Правильно установленная вставка (1) будет либо заподлицо, либо немного ниже заподлицо с поверхностью основного материала (2).

Как отремонтировать резьбу отверстия под болт головок цилиндров

1. Комплект для ремонта резьбы отверстия под болт головки цилиндров состоит из следующих предметов: Сверло (1) Метчик (2) Монтажник (3) Втулка (4) Установочный штифт (5) Втулка (6) Болты (7) Крепежная пластина (8)
2. Установите крепежную пластину 3, болты 1 и втулку 2 на палубу блока двигателя. Поместите крепежную пластину и втулку над отверстием, подлежащим ремонту (4).
3. Вставьте центрирующий штифт (1) через втулку в отверстие.
4. Вставьте центрирующий штифт в требуемое отверстие и затяните крепежные болты (2).
5. Извлеките центрирующий штифт из отверстия.
6. При необходимости установите стакан 2 на сверло 1.
7. Просверлите резьбу поврежденного отверстия. Просверлите отверстие до соприкосновения стопорного бурта сверла или втулки с втулкой.
8. Используя сжатый воздух, зачистите любую стружку.
9. С помощью воротка постучите по резьбе просверленного отверстия.
10. С помощью ключа TAP постучите по резьбе просверленного отверстия. Для того чтобы нарезать новую резьбу на нужную глубину, поверните метчик в отверстие до тех пор, пока метка (3) на метке не совместится с верхней частью втулки сверла (2).
11. Снимите крепежную пластину (1), втулку (2) и болты.
12. Используя сжатый воздух, зачистите любую стружку.
13. Распылительный очиститель GM P/N 12346139 или GM P/N 1237798 (канадский P/N 10953463) или аналогичный в отверстие.
14. Используя сжатый воздух, очистите отверстие от масла и стружки.
15. Смажьте резьбу инструмента монтажника (2) водительским маслом (1).
16. Установите вставку (2) на привод (1).
17. Нанесите резьбовые LOCTITE™ 277, J 42385-109 (1) или аналогичные на резьбу наружного диаметра вставки (2).
18. Установите в отверстие вкладыш и драйвер 1. Вращать инструмент привода до совмещения метки на инструменте с поверхностью деки блока двигателя. Инструмент установщика затянется до полного вкручивания через вставку. Это приемлемо. Вы формуете нижнюю резьбу вставки и механически фиксируете вставку к резьбе основного материала.

Как отремонтировать резьбу отверстия болта главной крышки

1. Комплект для ремонта резьбы основного болта колпачка состоит из следующих элементов: Сверло (1) метчик (2) монтажник (3) крепежная пластина (4) длинные болты (5) короткие болты (6) установочный штифт (7) втулка (8)
2. При необходимости извлеките установочные штифты из отверстий (1-4).
3. Установите крепежную пластину, болт и втулку на блок двигателя. Поместите крепежную пластину и втулку над отверстием, подлежащим ремонту.
4. Поместите центрирующий штифт в нужное отверстие и затяните крепежные болты приспособления.
5. Просверлите поврежденное отверстие.
6. Используя сжатый воздух, зачистите любую стружку.
7. С помощью воротка постучите по резьбе просверленного отверстия. Для того чтобы нарезать новую резьбу на нужную глубину, поверните метчик в отверстие до тех пор, пока метка (3) на метчике не совместится с верхней частью втулки (2).
8. Используя сжатый воздух, зачистите любую стружку.
9. Распылительный очиститель GM P/N 12346139 (канадский P/N 10953463) или аналогичный, в отверстие.
10. Используя сжатый воздух, очистите отверстие от масла и стружки.
11. Смажьте резьбу инструмента монтажника (2) водительским маслом (1).
12. Установите вставку (2) на привод (1).
13. Нанесите резьбовые LOCTITE™ 277, J 42385-109 (1) или аналогичные на резьбу наружного диаметра вставки (2).
14. Установите вставку и привод через втулку (2), крепежную пластину (1) и в отверстие. Вращайте приводной инструмент до тех пор, пока метка на инструменте (3) не совместится с верхней частью втулки (2). Инструмент установщика затянется до полного вкручивания через вставку. Это приемлемо. Вы формуете нижнюю резьбу вставки и механически фиксируете вставку к резьбе основного материала.
15. Снимите привод, втулку (2), крепежную пластину (1) и болты.
16. При необходимости установите установочные штифты в отверстия (1-4).

Предварительная смазка двигателя

Необходимые инструменты

J 45299 Двигатель Preluber. См. " Специальные инструменты и оборудование ".

1. Найдите датчик давления масла и снимите его.
2. Установите адаптер M12 x 1.75 No детали 509376.
3. Установите гибкий шланг на переходник и откройте кран.
4. Прокачайте ручку на J 45299, чтобы подать минимум 1-1. См. " Специальные инструменты и оборудование ".9 литров (1-2 кварты) моторного масла. Наблюдайте за потоком моторного масла через гибкий шланг и в двигатель в сборе.
5. Закройте вентиль и снимите гибкий шланг и переходник с двигателя.
6. Установите сигнализатор давления масла на двигатель, затяните и доверните сигнализатор давления масла до 22 Н.м.
7. Долейте моторное масло до нужного уровня.

Как установить распределительный вал, толкателя и регулятора впуска

1. Установите в их расточки в головке цилиндров регуляторы натяга гидравлического элемента.
2. Смажьте гидравлические регуляторы зазора с помощью Gm P / N 1234550 (Canadian P / N 992704) или его эквивалента.
3. Смажьте наконечники клапанов.
4. Расположите роликовые следящие элементы на конце штока клапана и на регуляторе зазора. Смажьте роликовые следящие элементы Gm P / N 12345501 (Canadian P / N 992704) или эквивалентным.
5. Установите распределительный вал впуска поверх роликовых толкателей в цапфах подшипников распределительного вала. Смазать GM P/N 12345501 (Canadian P/N 992704) или аналогичным способом.
6. Установите крышки подшипников распределительного вала и вручную запустите болты крышек распределительного вала.
7. Вырез для выравнивания звездочек цепи синхронизации должен быть ориентирован в положение 11 o ' часов.
8. Затяните болты крышки подшипника распределительного вала с шагом 3 оборота до тех пор, пока они не сядут. Затяните: Затяните крышки подшипника распределительного вала до 10 Н.м (89 фунтов в).
9. Нанести анаэробный герметик, валик 3,5 мм (0 138 дюйма), Gm P / N 1052942 (Canadian P / N 10953466) или аналог крышки подшипника распределительного вала заднего впуска.
10. Установите болты крышки подшипника распределительного вала заднего впуска. Затяните: Затяните болты до 25 Н.м.

Как установить распределительный вал, толкателя и регулятора выпуска

1. Установить регуляторы зазора гидравлического элемента в отверстия в головке цилиндра, смазав их смазкой Gm P / N 12345501 (Canadian P / N 992704) или эквивалентной.
2. Смажьте наконечники клапанов смазкой GM P/N 12345501 (Canadian P/N 992704) или аналогичной.
3. Расположите роликовые толкатели на конце штока клапана и на регуляторе зазора, нанесите смазку Gm P / N 12345501 (Canadian P / N 992704) или эквивалентную.
4. Установите выпускной распределительный вал поверх роликовых толкателей в цапфах подшипников распределительного вала. Смазать GM P/N 12345501 (Canadian P/N 992704) или аналогичным способом.
5. Установите крышки подшипников распределительного вала и вручную запустите болты крышек распределительного вала.
6. Вырез для выравнивания звездочки цепи синхронизации должен быть ориентирован в положение 2 o ' часов.
7. Затянуть болты крышки подшипника распределительного вала с шагом 3 оборота до посадки, смазать. Затянуть: Затянуть крышки подшипника распределительного вала до 10 Н.м (89 фунтов в).

Синхронизация балансировки валов к двигателю

1. Установите звездочку привода балансирного вала.
2. Установите цепь привода балансирного вала с выстроенными в линию цветными звеньями с метками на звездочках привода балансирного вала и звездочке коленчатого вала. На цепи три цветных звена. Два звена имеют совпадающие цвета, и одно звено имеет уникальный цвет. Чтобы выровнять звенья со звездочками, выполните следующие действия. Ориентируйте цепь так, чтобы цветные звенья были видны.
3. Установите уникально окрашенное звено (1) так, чтобы оно совпадало с отметкой синхронизации на звездочке балансировочного вала на впускной стороне.
4. Работая по часовой стрелке вокруг цепи, поместите первое соответствующее цветное звено (2) в линию с меткой синхронизации на звездочке привода коленчатого вала. (положение приблизительно на 6 часов на звездочке кривошипа)
5. Поместите цепь (3) на звездочку привода водяного насоса. Выравнивание не является критичным.
6. Совместите последнее соответствующее цветное звено (4) с меткой синхронизации на звездочке привода балансировочного вала на стороне выпуска.

Как установить цепь привода балансировочного вала и натяжного устройства

1. Установить верхнюю направляющую цепи балансирного вала и болты. Затянуть: Затянуть верхние направляющие болты цепи балансирного вала до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
2. Установите малую направляющую цепи балансировочного вала.
3. Установить направляющие болты цепи балансировочного вала. Затянуть: Затянуть направляющие болты цепи до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
4. Установите регулируемую направляющую цепи привода балансирного вала.
5. Установите регулируемые направляющие болты цепи привода балансирного вала. Затянуть: Затянуть направляющие болты цепи до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
6. Сбросить натяжитель цепи ГРМ, выполнив следующие действия: Повернуть плунжер натяжителя на 90 градусов в его расточке и сжать плунжер. Поверните натяжное устройство обратно в исходное положение на 12 часов и вставьте скрепку для бумаги через отверстие в корпусе плунжера и в отверстие в плунжере натяжного устройства.
7. Установите натяжитель цепи ГРМ.
8. Установите болты натяжителя цепи. Затянуть: Затянуть болты натяжителя цепи до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
9. Снимите скрепку с натяжителя цепи привода балансирного вала.

J 35268-A Распределительный вал / Передний главный уплотнитель. См. " Специальные инструменты и оборудование ".

1. Установите уплотнение в переднюю крышку, введя его со стороны цепи синхронизации с помощью J 35268-A. См. " Специальные инструменты и оборудование ".
2. Убедитесь, что передняя крышка двигателя правильно поддерживается при установке уплотнения.

J 44887 Ключ масляного фильтра. См. " Специальные инструменты и оборудование ".

1. Установите новый масляный фильтр на колпачок масляного фильтра.
2. Смажьте уплотнительное кольцо на крышке масляного фильтра моторным маслом 5 Вт 30.
3. Используйте J 44887 для установки адаптера масляного фильтра. См. " Специальные инструменты и оборудование ". Затяните: Затяните адаптер масляного фильтра до 22 Н.м (16 фунтов на фут).

Блок цилиндров

Блок цилиндров выполнен из вспененного литого алюминия с четырьмя цилиндрами, установленными рядно. Цилиндры запрессованы на месте. Блок имеет пять подшипников коленчатого вала с упорным подшипником, расположенным на втором подшипнике спереди двигателя. Блок цилиндров включает в себя конструкцию станины, которая образует верхний и нижний картер. Эта конструкция способствует жесткости блока цилиндров и снижению шума и вибрации.

Коленчатый вал

Коленчатый вал представляет собой литой шаровидный чугун с восемью противовесами. Противовес номер восемь также является реактивным колесом системы зажигания. Шейки коренных подшипников просверлены крест-накрест, а верхние подшипники имеют канавки. Коленчатый вал имеет балансировочный вал скользящей посадки, приводящий в движение звездочку. Номер два основной подшипник является упорным подшипником. Для контроля крутильных колебаний используется гармонический демпфер.

Шатун и поршень

Шатуны выполнены из порошкового металла. Шатун содержит плавающий поршневой палец. Поршни выполнены из литого алюминия. Поршневые кольца относятся к типу с низким натяжением для уменьшения трения. Верхнее компрессионное кольцо представляет собой ковкий чугун с молибденовой облицовкой и покрытыми фосфатом сторонами. Второе компрессионное кольцо - серое железное. Масляное кольцо представляет собой пружинную конструкцию из 3-х частей с хромированием.

Масляный поддон

Поддон картера выполнен из литого алюминия. Поддон картера включает в себя крепление к трансмиссии для обеспечения дополнительной конструктивной поддержки.

Головка блока цилиндров

Головка цилиндров представляет собой потерянную отливку из пеноалюминия. Используются запрессованные направляющие для клапанов из порошкового металла и вставки для седел клапанов. Форсунка впрыска топлива расположена во впускном отверстии. Головка цилиндров включает в себя шейки подшипников распределительного вала и крышки подшипников распределительного вала.

Клапаны

Есть два впускных и два выпускных клапана на цилиндр. Вращатели используются на всех впускных клапанах. Вращатели расположены в нижней части пружины клапана, чтобы уменьшить возвратно-поступательную массу клапанного механизма. Положительные уплотнения штока клапана используются на всех клапанах.

Распределительный вал

Используются два распределительных вала, один для всех впускных клапанов, другой для всех выпускных клапанов. Распределительные валы чугунные. Впускной распределительный вал имел запрессованную шестигранную вставку. Шестигранная вставка используется для привода насоса ГУР с прямым приводом.

Подъемники клапанов

В клапанной системе используется роликовый пальцевый толкатель, на который воздействует гидравлический регулятор элемента. Роликовый пальцевый толкатель уменьшает трение и шум.

Крышка распределительного вала

Крышка распределительного вала выполнена из литого алюминия со стальной вентиляционной перегородкой картера. Крышка распределительного вала имеет места установки системы зажигания.

Привод распределительного вала

Для привода распределительного вала используется однорядная роликовая цепь. Имеется натяжное устройство и активная направляющая, используемые на провисающей стороне цепи для управления движением цепи и шумом. Цепной привод способствует длительному сроку службы клапанного механизма и малому техническому обслуживанию.

Впускной и выпускной коллектор

Впускной коллектор изготовлен из композитного пластика. Выпускной коллектор чугунный. Впускной коллектор включает в себя систему распределения и управления для газов принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера). Выпускной коллектор имеет двухплоскостную конструкцию, которая способствует хорошему низкому конечному крутящему моменту и производительности.

Схема №56

Войти

Масло подается под давлением на коленчатый вал, шатуны, балансирный вал в сборе, подшипниковые поверхности распределительного вала и гидравлический натяжитель фильтра цепи газораспределения. Все другие движущиеся части смазываются самотеком или разбрызгиванием. Масло попадает в масляный насос героторного типа через неподвижный впускной экран. Масляный насос приводится в действие коленчатым валом. Корпус масляного насоса находится в передней крышке двигателя. Масло под давлением из насоса проходит через масляный фильтр. Масляный фильтр расположен на правой (интегрированная сторона).

Чистота и аккуратность

Автомобильный двигатель - это сочетание множества обработанных, отточенных, отполированных и притертых поверхностей с допусками, которые измеряются в десятитысячных долях дюйма. При обслуживании любых внутренних деталей двигателя важны уход и чистота. Для защиты и смазки поверхностей во время начальной эксплуатации на трущиеся участки при сборке следует наносить свободное покрытие из моторного масла. На протяжении всего этого раздела следует понимать, что правильная очистка и защита обработанных поверхностей и участков трения являются частью процедуры ремонта. Это считается стандартной цеховой практикой, даже если это специально не оговорено.

Когда компоненты арматурного ряда снимаются для обслуживания, они должны быть сохранены в порядке. В момент установки их следует устанавливать в тех же местах и с теми же сопрягаемыми поверхностями, что и при демонтаже.

Разделение деталей

Разделение, маркировка или организация следующих компонентов

1. Поршень и поршневой палец
2. Поршень для конкретного отверстия цилиндра
3. Поршневые кольца к поршню
4. Шатун к шейке коленчатого вала
5. Шатун к крышке подшипника Рекомендуются карандаш для краски или инструмент травильного/гравировального типа. Штамповка шатуна или крышки вблизи отверстия подшипника может повлиять на геометрию компонента.
6. Коренные и шатунные подшипники коленчатого вала
7. Кулачковый вал и клапанные подъемники
8. Подъемники клапанов, направляющие подъемников, штанги толкателей и коромысла в сборе
9. Клапан к направляющей клапана
10. Пружина клапана и регулировочная прокладка в положение головки цилиндров
11. Расположение и направление крышки основного подшипника блока двигателя
12. Шестерни привода и ведомые шестерни масляного насоса

J 28410 Съемник прокладок

Повторное использование прокладок и нанесение герметиков

1. Не используйте повторно прокладки, если не указано иное.
2. Прокладки, которые могут быть использованы повторно, будут идентифицированы в процедуре обслуживания.
3. Не наносите герметик на прокладку или уплотнительную поверхность, если это не указано в сервисной информации.

Разделение компонентов

1. Для разделения компонентов используйте резиновый молоток.
2. Отогните компонент в сторону, чтобы ослабить компоненты.
3. Удары следует делать на изгибах или усиленных участках, чтобы предотвратить деформацию деталей.

Как очистить поверхности прокладок

1. Удалите всю прокладку и уплотнительный материал с детали, используя J 28410 или его эквивалент. См. " Специальные инструменты и оборудование ".
2. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать зарезов или царапин на уплотнительных поверхностях.
3. Не используйте никакой другой метод или технику для удаления герметика или прокладочного материала с детали.
4. Не используйте абразивные подушки, наждачную бумагу или электроинструмент для очистки поверхностей прокладки. Эти способы очистки могут привести к повреждению уплотнительных поверхностей компонентов. Абразивные подушки также дают мелкодисперсные частицы, которые масляный фильтр не может удалить из масла. Этот порошок является абразивным и, как известно, вызывает внутренние повреждения двигателя.

Соединение труб

1. Соединение труб - это податливый герметик, который не полностью затвердевает. Этот тип герметика используется там, где две нежесткие части (такие как масляный поддон и блок двигателя) собраны вместе.
2. Не используйте стык труб в местах, где ожидаются экстремальные температуры. Эти области включают в себя: выпускной коллектор, прокладку головки или другие поверхности, где указан разделитель прокладок.
3. Следуйте всем рекомендациям и указаниям по технике безопасности, которые находятся на контейнере. Чтобы удалить герметик или материал прокладки, обратитесь к разделу " Замена прокладок двигателя ".
4. Нанесите состав для соединения труб на чистую поверхность. Используйте размер или количество шариков, как указано в процедуре. Пропустите валик внутрь любых болтовых отверстий. Не допускайте попадания укупорочного средства в глухие резьбовые отверстия, так как это может помешать правильному зажиму болта или вызвать повреждение компонента при затягивании болта.
5. На одну уплотнительную поверхность нанести непрерывный валик соединения труб. Уплотняемые поверхности, подлежащие повторной герметизации, должны быть чистыми и сухими.
6. Затяните болты в соответствии с техническими условиями. Не затягивайте.

RTV Sealer

1. Герметик для вулканизации при комнатной температуре (RTV) затвердевает при воздействии воздуха. Этот тип герметика используется там, где две жесткие части (такие как нижний картер и блок двигателя) собраны вместе.
2. Не используйте герметик для вулканизации при комнатной температуре (RTV) в зонах, где ожидаются экстремальные температуры. К этим зонам относятся: выпускной коллектор, прокладка головки или другие поверхности, где указан разделитель прокладок.
3. Следуйте всем рекомендациям и указаниям по технике безопасности, которые находятся на контейнере. Чтобы удалить герметик или материал прокладки, обратитесь к разделу " Замена прокладок двигателя ".
4. Нанесите RTV на чистую поверхность. Используйте размер бортика, как указано в процедуре. Пропустите валик внутрь любых болтовых отверстий. Не допускайте попадания укупорочного средства в глухие резьбовые отверстия, так как это может помешать правильному зажиму болта или вызвать повреждение при затягивании болта.
5. Соберите компоненты, пока RTV еще влажный (в течение 3 минут). Не ждите, пока RTV обшьет.
6. Затянуть болты до технических характеристик. Не затягивайте.

Анаэробный герметик

1. Анаэробный эксгаустер затвердевает при отсутствии воздуха. Этот тип герметика используется там, где две жесткие детали (например, отливки) собраны вместе. При разборке двух жестких деталей и отсутствии легко заметного уплотнителя или прокладки, детали, вероятно, собирались с использованием прокладочного элиминатора.
2. Следуйте всем рекомендациям и указаниям по технике безопасности, которые находятся на контейнере. Чтобы удалить герметик или материал прокладки, обратитесь к разделу " Замена прокладок двигателя ".
3. На один фланец нанести непрерывный буртик разделителя прокладок. Поверхности, подлежащие повторной герметизации, должны быть чистыми и сухими.
4. Равномерно распределите герметик пальцем, чтобы получить равномерное покрытие на уплотняемой поверхности.
5. Не допускайте попадания герметика в какие-либо глухие резьбовые отверстия, так как это может помешать правильному зажиму болта или вызвать повреждение при затягивании.
6. Затянуть болты до технических характеристик. Не затягивайте.
7. После правильной затяжки креплений удалите излишки герметика с внешней стороны соединения.

Инструмент и оборудование

Специальные инструменты перечислены и проиллюстрированы в этом разделе с полным списком в конце раздела. Эти инструменты или их эквиваленты специально разработаны для быстрого и безопасного выполнения операций, для которых они предназначены. Использование этих специальных инструментов также позволит свести к минимуму возможные повреждения компонентов двигателя. Некоторые высокоточные измерительные инструменты требуются для проверки определенных критических компонентов. Моментные ключи и угломер крутящего момента необходимы для правильной затяжки различных креплений.

Для надлежащего обслуживания двигателя в сборе должны быть легко доступны следующие элементы

1. Одобренные защитные очки и защитные перчатки
2. Чистая, хорошо освещенная рабочая зона
3. Подходящий бак для очистки деталей
4. Источник сжатого воздуха
5. Поддоны или контейнеры для хранения для хранения деталей и крепежных элементов
6. Соответствующий набор ручного инструмента
7. Утвержденный стенд для ремонта двигателя
8. Утвержденное подъемное устройство двигателя, которое будет адекватно выдерживать вес компонентов