Содержание Электросхемы Раздел: Детали из листового металла (со сварным креплением) Все разделы

Спецификации к сварным соединениям, пайке и соединениям на заклепках Opel Tigra B рестайлинг

Важно: Необходимо учесть также следующее: ремонт кузова с помощью структурного клея , рекомендации к механизмам для аппаратов точечной резистивной сварки и рекомендации к механизмам для МИГ-сварки !

Заметные изменения конструкций автомобилей ведут в кузовном производстве к новым разработка в области техники соединений.

Существенные изменения процесса подготовки стали результатом прежде всего:

  • Использования предварительно покрытого тонколистового металла для повышения антикоррозийной защиты
  • Использования высокопрочного и максимально прочного тонколистового металла для улучшения жесткости кузова / безопасности при столкновении, с сопутствующим уменьшением веса автомобиля

Примеры недавно введенной техники соединений в производстве кузова - это:

  • Лазерная сварка крыши автомобиля
  • Cварка плавящимся электродом в инертном газе (MIG)

Эти новые способы стыкования для квалифицированного ремонта кузова, основывающиеся на новых качествах материала и технологиях соединения, должны прилагаться или приспосабливаться к специальным требованиям при техническом обслуживании.

1. Общие указания

Соблюдать данные указания.

Несоблюдение может стать в последствии причиной повреждения ремонтируемых элементов кузова, напр. коррозии, повреждения структуры.

1.Перед началом работы опробовать сварку / пайку ремонтируемой области (подобно образцу для нанесения лакокрасочного покрытия). Для этого на образце соединяемой детали должна быть выполнена пробная сварка/пайка и проверка шва.
Образец должен быть взят из ремонтируемого автомобиля или устанавливаемого элемента.
2.Структурные швы (напр. стыковой шов при замене части в области передней рамы) после грунтования должны быть заделаны герметиком для кузова. Перед монтажом листовых элементов проследить за антикоррозийной защитой сварных швов в полостях, напр. предлежащих листовых деталей. Также, должны быть запечатаны труднодоступные полые пространства.
После лакировки следует провести консервацию полых областей.
3.В отдельных случаях выполнение сварных и паяных соединений для сервисных листовых деталей отличается от производственного выполнения шва или спецификации соединения. Это связано с различным способами и последовательностью стыкования.
К примеру, удлиненные отверстия должны производиться на определенных участках сервисных деталей или кузова для получения соединения.
Для этих случаев документация по техническому обслуживанию ясно показывает выполнение соединения.
4.При определенных методах стыковки или расположениях шва может быть необходимым подложить стальной лист сзади на стык. Подложенный стальной лист обеспечивает надежное соединение, которое соответствует структурным особенностям нового элемента.
Следует отделить подложенный стальной лист от нового элемента или от ремонтируемого стального листа. Технология технического обслуживания содержит соответствующие указания по процедуре обработки и оформлению подкладываемой стали.
Чтобы избежать структурных повреждений углы и кромки подкладываемого стального листа должны быть сглажены или сняты.
5.При структурных швах (например, стыковые швы при частичной замене передней рамы) защитный/корневой шов нельзя шлифовать или выглаживать. Причина: структурное повреждение монтажных элементов при шлифовании, образование прорезей и нагревание, неконтролируемое сокращение толщины листа.
6.В зависимости от типа оборудования должны быть установлены специфические параметры сварки / пайки для конкретного вида швов.
См. требуемые данные в документации производителя данного оборудования.
7.Если место резистивно-точечной сварки требует особой подготовки, см. индекс программ с особыми параметрами (SPP) в разделе 5!
Из перечня параметров, предложенного производителем оборудования, можно получить информацию о настройках.
Рекомендуемые производители могут быть выбраны из информационного беллютеня.
8.При использовании сварки в среде защитного газа, такой как МАГ-сварка (сварка металлическим электродом в среде активного газа) и МИГ-сварка (сварка металлическим электродом в среде инертного газа), не должна использоваться подготовительная точечная сварка на стыке. Причина: нарушение дегазацией качества шва с последующим порообразованием и уменьшением прочности шва.
9.Соединения на заклёпках листовых частей кузова применяются только в сочетании с клеевой герметизирующей системой.
Следует использовать только водоупорные заклепки из высококачественной стали. Применение алюминиевых заклепок вместо стальных не допускается из-за риска коррозии и требований к прочности.
Технические данные для этого см. в технологии технического обслуживания.
2. Описание процесса
1.Резистивно-точечная сварка
Вследствие внедрения высокопрочных тонких листов с покрытием требуется все более высокий сварочный ток и более высокое усилие сжатия точечных клещей. Вследствие неустойчивой подачи электропитания и сжатого воздуха на дилерских предприятиях не следует ожидать соответствующего точечного качества при обычных машинах точечной сварки и точечных клещах.
Рекомендуемые аппараты точечной сварки новейшего поколения (напр. аппараты точечной сварки средней частоты) имеют необходимые характеристики. При помощи таких сварочных аппаратов достигается качество, соответствующее требованиям производителя кузова.
2.МАГ-сварка (сварка металлическим электродом в среде активного газа)
Часто используемый метод МАГ-сварки для стыков, прежде всего, непокрытых и малолегированных тонких стальных листов.
Характеристики метода МАГ-сварки: Температура образования шва ок.1500°С повышенное выгорание цинка Газация цинкового покрытия может привести к нестабильной дуге и порам на сварном шве Основной металл оплавляется Структурное изменение основного материала в области сварного шва
На основании характеристик метода МАГ-сварки могут возникать более или менее сильные повреждения в местах соединений. В основном, они зависят от вида и толщины покрытия, а также свойств применяемых исходных материалов. Поэтому, безусловно необходимо использовать метод МАГ-сварки только в местах, отмеченных для этого в технологии технического обслуживания.
Указание: Точные способы и области применения можно получить из соответствующих рабочих процессов по TIS.
3.МИГ-сварка (сварка металлическим электродом в среде инертного газа)
МИГ-сварка имеет ряд преимуществ при ремонте стыков прочных облицованных тонких стальных листов. Низкая температура (температура образования шва ок. 950°С) Небольшое количество цинковой окалины Шов защищен от коррозии Основной металл не оплавляется Нет структурного изменения основного материала Хорошее перемыкание зазора
Из этого можно сделать вывод, что МИГ-сварка обладает всеми данными для соединения высокопрочной легированной стали без изменения ее физических характеристик.
4.Заклепки
Техника клепки может быть использована как еще одно соединение при ремонтных работах кузова в качестве альтернативы резистивно-точечной сварке. Применять заклепки всегда в сочетании с клеевой герметизирующей системой.
Для ремонта листовых элементов кузова должны быть использованы только стандартные водоупорные стальные заклепки Opel.
1Стальная заклепка, например: № детали 93 174 636
Длина головки заклепки: 12 мм
2Диаметр отверстия: Ø4,1 мм
3. Технические характеристики

ПримечаниеМАГ-сварка выполняется в соответствии с предписанием QT 001131.

МИГ-сварка выполняется в соответствии с предписанием GME7834.

Точечная сварка выполняется в соответствии с предписанием QT 001130.

Должны быть использованы актуальные, действующие предписания.

Предписания могут быть запрошены по следующему адресу (с возмещением издержек):

IHS (служба обработки информации) GmbH
Фраунхоферштр. 22
D - 82152 Мартинсрид
Телефон:+49 (0) 89 89 52 69 0
Факс:+49 (0) 89 89 52 69 99
Www.ihsinfo.de
4. Формы швов
1 -Резистивно-точечная сварка
2 -Дырочно-точечная сварка
IВнахлестку
IIВыносная
110 - 20 мм (в зависимости от Ø отверстия)
2Ø 6 мм с листами до 1,0 мм
Ø 8 мм с листами до 2,0 мм
3Расстояние между отверстиями 30 - 40 мм
3 -Стежок точечной сварки/пайки
IВнахлестку
IIВыносная
110-14 мм
23-5 мм
330-40 мм
4 -МИГ-сварка - прорезь
IВнахлестку
IIВыносная
1Как минимум 15-20 мм (в зависимости от величины прорези)
2См. п. 4.1 Размер прорезей
3Интервал и количество удлиненных отверстий (согласно данным в технологии технического обслуживания)
4.1 -Размер прорезей
IПрорезь 5х18 мм (толщина листа до 0,8 мм)
Прорезь 6х20 мм (толщина листа от 0,8 до 1,2 мм)
Прорезь 8х24 мм (толщина листа более 1,2 мм)
IIПрорезь 6х8х20 мм с просверленным местом сварки (толщина листа от 0,8 до 1,2 мм)
5 -Цельный шов
IСоединение встык
IIВнахлестку
IIIВыносная
6 -Цельный шов, прерывающийся
IВнахлёстку - односторонний
IIВнахлёстку - двусторонний
7 -Заклепки / резистивно-точечная сварка в сочетании со структурным клеем
IДлина фланца (1) <= 50 мм
Количество 1
Концентрично по фланцу
IIДлина фланца (1) 50 мм <= 150 мм
Количество 2
Распределить расстояние (2) концентрично по фланцу
Расстояние от края (3) макс. 20 мм.
IIIДлина фланца (1) >= 150 мм
Определить количество в соответствии с устанавливаемой частью
Расстояние (2) 150 мм
Расстояние от края (3) макс. 20 мм.
7.1 -Длина заклепок и области применения
Длина заклепкиДиаметр заклепкиОбласть сжатия (сумма значений толщины листа под швы)№ деталиКаталож. №
8 мм4 мм1,5 - 3,0 мм931840331 84 983
9,5 мм4 мм3,0 - 5,0 мм931840341 84 984
12 мм4 мм6,5 - 8,5 мм931746361 88 890
5. Расшифровка обозначения техники соединений

Процесс:

СокращенияОписаниеОписание - на английском языке
RPРезистивно-точечная сварка«Точечная сварка сопротивлением»
SGСварка в среде защитного газа«Дуговая сварка в среде защитных газов»
MSGМеталлическая сварка в среде защитного газа«Газовая дуговая сварка металла»
MAG - SМетод МАГ-сварки«Сварка MAG»
(Сварочный присадочный материал на стальной основе)«(Материал сварочной проволоки на основе стали)»
MIG - LМетод МИГ-сварки«Пайка MIG»
(Сварочный присадочный материал на медной основе)«(Паяльная проволока на основе меди)»
SMAСтруктурный клей, для металла«Конструкционно-металлоклеевая»
RIVКлепка водоупорными заклепками«Использование водонепроницаемых стальных заклепок»
6. Символы

Символика несет в себе следующую информацию:

  1. 1. Поле "Форма шва"
  2. 2. Поле "Количество швов"
  3. 3. Поле "Длина шва"
  4. 4. Поле "Метод сварки"
  5. 5. Сварочный/паяльный присадочный материал для шва или SPP

1. Поле "Форма шва"

2. Поле "Количество швов"

  1. 1. Резистивно-точечная сварка (напр. 9 в поле количества)
  2. 2. Дырочно-точечная сварка, сварка в среде защитного газа (напр. 9 в поле количества), пайка с прорезями, пайка в среде защитного газа (напр. 9 в поле количества)
  3. 3. Стежок точечной сварки/пайки, листы внахлестку, сварка и пайка в среде защитного газа (напр. 9 в поле количества)
  4. 4. Цельный шов, сварка и пайка в среде защитного газа
  5. 5. Цельный шов, прерывающийся, сварка в среде защитного газа (напр. 9 в поле количества)
  6. 6. Структурный клей, для металла (клей, № детали 93 160 535)
  7. 7. Заклепки (стальные заклепки, № детали 93 174 636, напр. 9 в поле количества)

3. Поле "Длина шва"

Пример длины шва:

  1. 1. Размер длины шва всегда проставляется с указанием единиц измерения (мм).
  2. 2. Минимальная установленная длина шва (нижний предел) при накладывании цельного шва - 15 мм.
  3. 3. Для пробочных швов:

4-е поле "Обработка швов"

  1. 1. Резистивно-точечная сварка
  2. 2. МИГ/МАГ-сварка
  3. 3. Cварка плавящимся электродом в инертном газе
  4. 4. Структурный клей, для металла
  5. 5. Заклепки

5. Поле "Сварочный/паяльный присадочный материал" или специальная программа при резистивно-точечной сварке

  1. 1. МАГ-сварка
  2. 2. МИГ-сварка
  3. 3. Резистивно-точечная сварка

ПримечаниеТребуется указать сварочный/паяльный присадочный материал!

Выбрать используемый сварочный/паяльный присадочный материал в зависимости от характеристик стального листа ремонтируемого места.

6. Пример маркировки

Цельный шов, прерывающийся, 9 швов

Длина шва 20 мм, МИГ

МИГ-сварка в среде защитного газа, проволока CuSi3

7. Стандартное оборудование
  1. 1. Аппарат резистивно-точечной сварки
  2. 2. Аппарат сварки в среде защитного газа для

ПримечаниеРекомендуемое оборудование для Opel / Vauxhall можно выбрать из информационного бюллетеня, или используя приведенные выше ссылки.

ПримечаниеМаксимальная длина электрододержателя (вылет цанг) при резистивно-точечной сварке составляет 400 мм при использовании X-образных цанг или цанг в форме ножниц.