При использовании сканирующего устройства MB991958
Необходимые специальные инструменты
- MB991668: Комплект измерителя натяжения ремня
- MB99158: сканирующий инструмент (MUT-III Sub сборка)
- MB991824: V.c.i.
- MB991911: главный жгут проводов MUT-III B
Схема №16
Схема №17
- Проверьте натяжение приводного ремня (см. раздел " ПРОВЕРКА НАТЯЖЕНИЯ ПРИВОДНОГО РЕМНЯ "). (ref-204297-S23513768492005111000000)
- Измерьте частоту натяжения приводного ремня с помощью следующих процедур: ВНИМАНИЕ! Для того, чтобы предотвратить повреждение сканирующего инструмента MB991824, можно использовать измерительный ремень со средним углом наклона 15 мм. Нажмите кнопку " замок " (OFF), прежде чем подключать или отключать сканирующий инструмент MB991824. Подключите специальный инструмент xtax2 к сканирующему инструменту MB991911 к развертывающему инструменту х tag 5. Включите выключатель зажигания в положение " ON " и выберите MB991668 MB991824 MB991824 MB991911 MB991824 MB991668
- Если значение не соответствует стандартному, замените автоматическое натяжное устройство (см. раздел " ЗУБЧАТЫЙ РЕМЕНЬ "). (ref-204297-S03726982492005111000000)
Схема №18
- Проверьте натяжение приводного ремня (см. раздел " ПРОВЕРКА НАТЯЖЕНИЯ ПРИВОДНОГО РЕМНЯ "). (ref-204297-S23513768492005111000000)
- Используйте датчик натяжения ремня в середине ремня между шкивами (в месте, указанном стрелкой), чтобы измерить, что натяжение ремня находится в пределах стандартного значения. Стандартное значение: 340-560 Н
- Если значение не соответствует стандартному, замените автоматическое натяжное устройство (см. раздел " ЗУБЧАТЫЙ РЕМЕНЬ "). (ref-204297-S03726982492005111000000)
Схема №19
- Перед проверками проверьте, что моторное масло, стартер и аккумулятор в норме. Кроме того, установите автомобиль в следующее состояние: Температура охлаждающей жидкости двигателя: 80-95 ° C (176-131°C) трансмиссия: P диапазон ПРИМЕЧАНИЕ: Автомобили для Канады, фары, задние фонари и т. д. остаются освещенными даже тогда, когда выключатель освещения находится в положении " выключено ", но это не проблема при проверках и регулировке.
- Удалите все катушки зажигания.
- Снимите крышку коромысла.
- Поверните коленчатый вал по часовой стрелке до тех пор, пока выемка на шкиве не будет выровнена с меткой «Т» на индикаторе синхронизации.
- Вручную перемещайте коромысла на цилиндрах № 1 и № 4 вверх-вниз, чтобы определить какой цилиндр имеет свой поршень в верхней мертвой точке на такте сжатия. Если коромысло впускного и выпускного клапанов имеют притяг клапана, то поршень в цилиндре, соответствующий этим коромыслам, находится в верхней мёртвой точке на ходе сжатия.
- Проверку и регулировку зазора клапанов можно производить на коромыслах, обозначенных белой стрелочной меткой, когда поршень цилиндра № 1 находится в верхней мертвой точке на такте сжатия, и на коромысел, обозначенный черной стреловидной меткой при положении поршня цилиндра № 4 в верхней мёртвой точке на ходе сжатия.
- Замерьте зазор клапана. Если зазор клапана не соответствует указанному, ослабьте контргайку коромысла и отрегулируйте зазор с помощью толщиномера, вращая регулировочный винт. Стандартное значение (горячий двигатель): Впускной клапан: 0,20 мм (0 008 дюйма) Выпускной клапан: 0,30 мм (0 012 дюйма)
- Удерживая регулировочный винт отверткой от проворачивания, затяните контргайку до указанного момента затяжки 9 + / - Н.м (80 + / -9 дюйм-фунт)
- Поверните коленчатый вал на угол 360 градусов, чтобы совместить насечку на шкиве коленчатого вала с меткой «Т» на индикаторе синхронизации.
- Повторите шаги 7 и 8 на других клапанах для регулировки зазора.
- Установите крышку коромысла.
- Установите катушки зажигания.
Схема №20
Схема №21
Схема №22
- Удалите все катушки зажигания.
- Снимите крышку коромысла.
- Снимите клапан управления маслом двигателя.
- Снимите сигнализатор давления масла в двигателе.
- Поверните коленчатый вал по часовой стрелке до тех пор, пока выемка на шкиве коленчатого вала не будет выровнена с меткой «Т» на нижней крышке ремня ГРМ.
- Вручную перемещайте коромысла на цилиндрах № 1 и № 4 вверх-вниз, чтобы определить, какой цилиндр имеет свой поршень в верхней мертвой точке на такте сжатия. ПРИМЕЧАНИЕ: Проверка работы поршня коромысел может быть выполнена на коромыслах, обозначенных белой стрелочной меткой, когда поршень цилиндра № 1 находится в верхней мёртвой точке на ходе сжатия, и на рычагах качалок, указанных черной стрелочной отметкой, при положении цилиндра № 4 - в верхней мертвых точках на ходу сжатия.
- Закрывая отверстие для прохода масла на глубине установочного отверстия клапана управления маслом двигателя пальцем, чтобы не допустить утечки воздуха, продуйте сжатый воздух в установочное отверстие реле давления моторного масла с помощью пневматического пистолета. В это время подтвердите, что поршень коромысла может работать. ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы полностью подтвердить проверку, предотвратите утечку сжатого воздуха как можно больше, установив уплотнительное кольцо к концу воздушного пистолета.
- Поверните коленчатый вал по часовой стрелке до тех пор, пока выемка на шкиве коленчатого вала не будет выровнена с меткой «Т» на нижней крышке ремня ГРМ.
- Проверьте остальные поршни коромысла, используя шаг 7.
- Если поршень коромысла не работает, замените узел коромысел.
- Установите сигнализатор давления масла двигателя.
- Установите масляный клапан управления двигателем (см. " УПЛОТНЕНИЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА И ШТОКА КЛАПАНА "). (ref-204297-S33252947482005111000000)
- Установите все катушки зажигания.
- Установите крышку коромысла.
Как проверить обслуживания транспортных средств - 2,4 л (SPORTBACK): диагностик
- Проверьте масляный поддон на наличие трещин.
- Проверьте поверхность, покрытую герметиком масляного поддона, на наличие повреждений и деформации.
Схема №23
Необходимые специальные инструменты.
- MB990938: Панель установщика
- MD998285: Направляющая переднего сальника коленчатого вала
- MD998375: Монтажник переднего сальника коленчатого вала
- MD998776: Установщик заднего масляного уплотнения коленчатого вала
- MD998781: Стопор маховика
Схема №24
- С помощью специального инструмента MD998781 закрепите приводную пластину A / T.
- Отверните болты приводной пластины A / T.
Схема №25
- Нанесите небольшое количество моторного масла на весь внутренний диаметр кромки масляного уплотнения.
- Используйте специальные инструменты MB990938 и MD998776 для запрессовки масляного уплотнения.
Схема №26
- Используйте специальный инструмент MD998781 для закрепления пластины привода A / T таким же образом, как и при демонтаже.
- Затянуть болты диска привода A / T на заданный момент затяжки: 132 + / - 5 Н.м (98 + / -3 фут-фунт)
Схема №27
- Нанесите небольшое количество моторного масла на наружный диаметр специального инструмента MD998285 и установите его на коленчатый вал.
- Нанесите небольшое количество моторного масла на весь внутренний диаметр кромки масляного уплотнения.
- Используйте специальный инструмент MD998375 для запрессовки масляного уплотнения.
Схема №28
- Очистите или обезжирьте передний корпус, коленчатый вал и звездочку привода вала балансира коленчатого вала, как показано на рисунке. ПРИМЕЧАНИЕ: Также очистите обезжиренные поверхности.
- Установите звездочку привода вала балансира коленчатого вала в направлении, показанном на иллюстрации.
Схема №29
Схема №30
Необходимые специальные инструменты
- MB990767: Передняя ступица и держатель хомута фланца
- MB991654: Болтовой ключ головки цилиндров (12)
- MD998719: Штифт
- MD998738: Регулировочный болт