Главная/Honda/WR-V/Honda WR-V I (2004-2009)/Руководство по ремонту/Механическая часть двигателя/Двигатель механический - механизм и функции (H4SO): Прочее
Содержание Раздел: Механическая часть двигателя Все разделы

Двигатель механический - механизм и функции (H4SO): Прочее Honda WR-V I

Механическая часть двигателя 9 иллюстраций ~5 мин чтения

Общие сведения

Двигатель, используемый в этом автомобиле, имеет горизонтально противоположную четырехцилиндровую конструкцию. Этот четырехтактный двигатель с водяным охлаждением SOHC использует в общей сложности 16 клапанов, а его основные компоненты изготовлены из алюминиевого сплава. Он заправляется системой многократного впрыска топлива.

Основные конструктивные и функциональные особенности двигателя следующие

  1. Головка цилиндров образует камеры сгорания с закрытой крышей, каждая из которых имеет свечу зажигания, расположенную в ее центре, и по два впускных и выпускных клапана (по четыре клапана на цилиндр). Впускное и выпускное отверстия расположены в поперечном направлении.
  2. На клапанном конце каждого коромысла имеются винт и гайка. Они используются для регулировки зазора клапанов.
  3. Один ремень ГРМ приводит в движение два распредвала на левом и правом берегах и водяной насос на левом берегу. Регулятор натяжения ремня автоматически регулирует натяжение ремня и устраняет необходимость ручных регулировок.
  4. Коленчатый вал опирается на пять шеек с высокой жесткостью и прочностью.
  5. Блок цилиндров изготовлен из алюминиевого литья под давлением, а чугунные гильзы цилиндров отлиты.
Схема №516

Ремень ГРМ

  1. Один ремень ГРМ приводит в движение два распредвала (один в левом берегу и один в правом). Ремень также приводит в движение водяной насос своей не зубчатой стороной.
  2. Зубья ремня ГРМ имеют специально разработанный круглый профиль, что способствует бесшумной работе. Ремень ГРМ изготовлен из прочных и негибких кордов сердечника, износостойкого полотна и термостойкого резинового материала.
  3. Гидравлический автоматический регулятор натяжения ремня всегда поддерживает натяжение ремня на заданном уровне. Любая ручная регулировка натяжения ремня не нужна.
Схема №517

Примечание*: Поршень № 1 находится в ВМТ, когда метка положения поршня на звездочке коленчатого вала совмещена с меткой ГРМ на блоке цилиндров. * *: Поршень № 1 находится в ВМТ на такте сжатия, когда метка положения поршня на звездочке распределительного вала совмещена с меткой ГРМ на крышке ремня.

Автоматический регулятор натяжения ремня

Автоматический регулятор натяжения ремня состоит из блока натяжителя и кронштейна. Он поддерживает натяжение ремня ГРМ автоматически на заданном уровне, чтобы дать возможность ремню правильно передавать мощность, снизить рабочий шум и увеличить срок службы ремня.

Цилиндр блока натяжного устройства содержит шток регулятора, компенсационное кольцо, пружину плунжера, возвратную пружину, контрольный шарик и силиконовое масло.

Автоматический регулятор натяжения ремня обеспечивает натяжение ремня за счет рычажного действия, которое создается силой нажима штока регулятора натяжного устройства. Он работает в процессе, подробно описанном ниже.

Схема №518
  1. Действие натяжения ремня ГРМ Когда ремень ослабевает, шток регулятора выталкивается вверх возвратной пружиной. Масло в камере резервуара, которое сжимается пружиной плунжера до определенного уровня, толкает открыть контрольный шарик и течет в камеру давления масла, чтобы поддерживать давление постоянным. Осевая сила F, возникающая в результате удлинения тяги регулятора, прикладывает к кронштейну натяжного устройства крутящий момент против часовой стрелки, который заставляет шкив натяжения ремня на его конце поворачиваться в том же направлении. Это прикладывает давление Pb натяжения к зубчатому ремню.
  2. Когда натяжной шкив прижимается к зубчатому ремню давлением Pb, сила реакции Tb зубчатого ремня создает силу реакции Р в точке, на которую действует сила тяги регулятора. Эта сила Р толкает шток регулятора до тех пор, пока он не уравновесится суммой силы тяги F и давления масла в камере давления масла. Поэтому натяжение ремня ГРМ поддерживается постоянным.
  3. Действие коррекции сверхнатяжения

Если натяжение синхронизирующего ремня чрезмерно увеличивается, сила Р становится больше, чем осевая сила F, и силиконовое масло постепенно возвращается из камеры давления масла в камеру резервуара до тех пор, пока сила Р снова не уравновесится с осевой силой F. Таким образом, натяжение синхронизирующего ремня постоянно поддерживается на заданном уровне.

Крышка ремня

  1. Крышка ремня изготовлена из легкой, термостойкой формовки из синтетической смолы. Он представляет собой полностью закрытый корпус с ответными кромками блока цилиндров, уплотненными резиновыми прокладками. Это эффективно защищает внутренние компоненты от пыли и жидкости.
  2. Резиновые уплотнения, используемые между блоком цилиндров и крышкой ремня, эффективно снижают передачу шума и вибрации.
  3. Передняя крышка ремня имеет метку линии для проверки момента зажигания.
Схема №519

Распределительный вал

  1. Распределительный вал опирается внутри головки цилиндров на четыре шейки.
  2. Два фланца на каждом распределительном валу поддерживают силы тяги для ограничения торцевого люфта распределительного вала в пределах допуска.
  3. Каждый распределительный вал имеет в себе маслопроводный канал. Масляный канал образован отливкой (полой в изменяющемся внутреннем диаметре) для уменьшения веса.
Схема №520

Головка блока цилиндров

  1. Головка цилиндров изготовлена из литого алюминия низкого давления.
  2. Каждая камера сгорания в головке цилиндров представляет собой компактную, пентовую конструкцию крыши. Свеча зажигания расположена в центре камеры сгорания, что способствует созданию широкой «хлюпающей зоны» для повышения эффективности сгорания.
  3. Два впускных и два выпускных клапана расположены на противоположных сторонах для обеспечения поперечного потока.
  4. Особенностью конструкции является то, что выпускное отверстие соседних цилиндров соединено с одним отверстием, что направлено на уменьшение рассеивания тепла и ускорение активации каталитического нейтрализатора.
  5. Прокладка головки цилиндров представляет собой металлическую прокладку. Прокладка обладает высокой термостойкостью и сохраняет высокий уровень уплотняющих характеристик в течение длительного периода.
Схема №521

Блок цилиндров

  1. Блок цилиндров изготовлен из алюминиевого литья под давлением. Его конструкция с открытой палубой обеспечивает ему такие выгодные особенности, как относительно небольшой вес, высокая жесткость и отличная эффективность охлаждения.
  2. Гильзы цилиндров изготовлены из литого железа. Так как они сухого типа, их наружные поверхности полностью соприкасаются с блоком цилиндров.
  3. Блок цилиндров поддерживает коленчатый вал в пяти своих шейках. Опорные части цапфы выполнены таким образом, что обеспечивается достаточная жесткость и бесшумность работы.
  4. Спеченный материал помещается в отливку на шейке # 5 для достижения дополнительной тишины.
  5. Масляный насос расположен в переднем центре блока цилиндров, а водяной - в передней части левоцилиндрового берега. В задней части правого блока цилиндров находится маслоотделитель, который удаляет масляный туман, содержащийся в продувочном газе.

Коленчатый вал

Коленчатый вал опирается в блоке цилиндров на пять шеек. Каждый угол, образованный шейкой или штифтом и полотном, отделан методом филенчатой прокатки, что увеличивает прочность этой области. Пять подшипников коленчатого вала изготовлены из алюминиевого сплава, а подшипник № 5 снабжен фланцевым металлом для поддержки упорных усилий.

Схема №522

Поршень

  1. Поршни имеют конструкцию скользящей юбки для снижения веса и трения. Поршень также относится к типу с тепловым потоком, канавка маслосъемного кольца которого снабжена круглыми отверстиями для слива масла.
  2. Поршневой палец смещен в сторону тяги (поршни № 1 и № 3 вниз, поршни № 2 и № 4 вверх), чтобы уменьшить шумы слэпа поршня.
  3. Головка поршня имеет углубления для предотвращения помех впускным и выпускным клапанам. Он также имеет гравированные метки для идентификации размера поршня и направления установки. На моделях типа I головки поршней вогнуты по всей выпускной стороне, чтобы собрать поток падения вокруг свечи зажигания и улучшить сгорание. Только на моделях типа I поршни различают левый или правый.
  4. Для каждого поршня используются три поршневых кольца; два компрессионных кольца и одно кольцо контроля масла. Верхнее поршневое кольцо имеет внутренние скосы, а второе поршневое кольцо имеет прерывание (вырез) на нижней наружной стороне для уменьшения расхода масла.
Схема №523
Схема №524