Содержание Электросхемы Раздел: Механическая часть двигателя Все разделы

Блок двигателя: Диагностика Honda Insight ZE2

Механическая часть двигателя 6 иллюстраций ~2 мин чтения

Как проверить коленчатый вал

Некруглый и сужающийся

Схема №196
Схема №197
  1. Снимите коленчатый вал с блока двигателя (см. " СНЯТИЕ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА И ПОРШНЯ "). (ref-360295-S38251644852010042800000)
  2. Очистите масляные каналы коленчатого вала с помощью очистителей труб или подходящей щетки.
  3. Очистите шпоночный паз и резьбовые отверстия от повреждений.
  4. Измерьте отклонение от круглой формы в середине каждого стержня и коренной шейки в двух местах. Разница между измерениями на каждой шейке не должна превышать предел обслуживания. Стандарт отклонения от круглой формы (новый): 0 005 мм (0,0002 дюйма) макс. Предел обслуживания: 0 010 мм (0,0004 дюйма)
  5. Измерьте конусность по краям каждого стержня и коренной шейки. Разница между измерениями на каждой шейке не должна превышать предел обслуживания. Стандарт конусности шейки (новый): 0 005 мм (0,0002 дюйма) макс. Предел обслуживания: 0 010 мм (0,0004 дюйма) Прямолинейность
  6. Расположите блок двигателя на ровной поверхности, стороной коленчатого вала вверх.
  7. Очистите и установите подшипники на цапфы № 1 и № 5 блока двигателя.
  8. Опустите коленчатый вал в блок двигателя.
  9. Измерьте биение на всех коренных шейках. Вращайте коленчатый вал на два полных оборота. Разница между измерениями на каждой шейке не должна превышать эксплуатационный предел. Общий стандарт биения коленчатого вала (новый): 0,03 мм (0,0012 дюйма) макс. Эксплуатационный предел: 0 040 мм (0,0016 дюйма)
Схема №198
Схема №199
Схема №200
Схема №201
  1. Снимите коленчатый вал и поршни (см. " СНЯТИЕ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА И ПОРШНЯ "). (ref-360295-S38251644852010042800000)
  2. Проверьте поршень на наличие перекосов или трещин.
  3. Измерьте диаметр юбки поршня (А) в точке, расположенной на расстоянии 16 мм (0,6 дюйма) от нижней части юбки. Стандартный диаметр поршня (новый): 72 969-72 979 мм (2,8728-2,8732 дюйма) Эксплуатационный предел: 72 967 мм (2,8727 дюйма) Негабаритный диаметр поршня 0,25: 73 219-73 229 мм (2,8826-2,8830 дюйма)
  4. Измерьте износ и конусность в направлении Y на трех уровнях в каждом цилиндре, как показано на рисунке. Если измерения в каком-либо цилиндре выходят за пределы эксплуатационного предела отверстия большего размера, замените блок двигателя. Если блок двигателя должен быть подвергнут повторной резке, обратитесь к шагу 7 после повторной резки. Стандарт размера отверстия цилиндра (новый): 73.000-73.015 мм (2.8740-2.8746 in) Эксплуатационный предел: 73.065 мм (2.8766 in).
  5. Отшлифовать любые забитые или поцарапанные отверстия цилиндров.
  6. Проверьте верхнюю часть блока двигателя на коробление. Измерьте по краям и по центру, как показано на рисунке. Стандарт коробления блока двигателя (новый): 0,07 мм (0 003 дюйма) макс. Предел обслуживания: 0,10 мм (0 004 дюйма)
  7. Рассчитайте разницу между диаметром отверстия цилиндра и диаметром поршня. Если зазор близок или превышает эксплуатационный предел, осмотрите поршень и блок двигателя на предмет чрезмерного износа. Стандарт зазора между поршнем и цилиндром (новый): 0 021-0 046 мм (0,0008-0,0018 дюйма) Эксплуатационный предел: 0,05 мм (0 002 дюйма)