Содержание Электросхемы Раздел: Механическая часть двигателя Все разделы

5,0 л V8 - VINS [E, F, T] и 5,8 л V8 - VIN [G]: Диагностика Ford Thunderbird X

Механическая часть двигателя 1 иллюстрация ~2 мин чтения

Как проверить 5,0 л V8 - VINS [E, F, T] и 5,8 л V8 - VIN [G]: диагностики

  1. Проверьте головку цилиндра на наличие трещин или повреждений. Информация о максимальной деформации не доступна от производителя. ВНИМАНИЕ: НЕ обрабатывайте более 0 010 " (0,25 мм) от первоначальной толщины головки цилиндра.
  2. Проверьте коробление поверхности палубы блока цилиндров. Блок цилиндров машины, если коробление превышает спецификации. См. таблицу " БЛОК ЦИЛИНДРОВ " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ " в конце статьи. (ref-48697-S26336485992001011500000)
ВниманиеЗАПРЕЩАЕТСЯ производить механическую обработку на расстоянии более 0 010 " (0,25 мм) от исходной поверхности деки цилиндра.
Схема №20
  1. Для установки необходимо выполнить обратную процедуру демонтажа, последовательно затянуть болты головки цилиндров в соответствии с ТУ. (Рисунок 4) См. в конце статьи таблицу " ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-48697-S15313312762001011500000)
  2. Покройте наконечники толкателей и штоков клапанов универсальной смазкой. Смажьте качающиеся рычаги и опоры моторным маслом. Убедитесь, что толкатели и качающиеся рычаги установлены в оригинальном месте. Затяните болты в соответствии с техническими требованиями. См. Таблицу " ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА " в конце изделия. ВНИМАНИЕ: Если какие-либо компоненты клапанного механизма заменены, проверьте зазор клапана. См. " РЕГУЛИРОВКА ЗАЗОРА КЛАПАНА ". (ref-48697-S15313312762001011500000)(ref-48697-S28246820322001011500000)
  3. Для завершения монтажа выполните обратную процедуру демонтажа, завернув болты в соответствии с техническими условиями.

Осмотрите компоненты на предмет повреждений. Измерьте наружный диаметр подъемника клапана, внутренний диаметр отверстия и масляный зазор. Замените компоненты, если они повреждены или не соответствуют спецификации. См. Таблицу " ПОДЪЕМНИКИ КЛАПАНОВ " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ " в конце изделия. (ref-48697-S09394632822001011500000)

Осмотрите компоненты на предмет повреждений. Измерьте наружный диаметр подъемника клапана, внутренний диаметр отверстия и масляный зазор. Замените компоненты, если они повреждены или не соответствуют спецификации. См. Таблицу " ПОДЪЕМНИКИ КЛАПАНОВ " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ " в конце изделия. (ref-48697-S09394632822001011500000)

Измерьте внутренний диаметр подшипника распределительного вала, наружный диаметр цапфы, масляный зазор и подъем кулачка. Замените распределительный вал или подшипник распределительного вала, если они не соответствуют техническим условиям. См. Таблицу " РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ " в разделе " ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ " в конце статьи. (ref-48697-S41680696562001011500000)

ПримечаниеДоступны стандартные и 0 015 " (0,38 мм) подразмерные подшипники распределительного вала.

  1. Осмотрите компоненты на предмет повреждений, измерьте зазор между вершиной ротора и вершиной ротора, вынув роторы из корпуса и вставив щуп на 1 / 2 ". Проверьте зазор между внешним ротором и корпусом и зазор между приводным валом и корпусом.
  2. После установки роторов проверьте зазор между ротором и поверхностью крышки масляного насоса. Проверьте зазор между предохранительным клапаном и отверстием и натяжение пружины предохранительного клапана. Замените насос в сборе, если он не соответствует спецификации. См. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАСЛЯНОГО НАСОСА.
ПрименениеВ. (мм)
Зазор между приводным валом и корпусом.0015-.0030 (.038-.076)
Зазор между вершиной ротора внутри и снаружи.012 (.30)
Зазор между внешним ротором и корпусом.001-.013 (.03-.33)
Натяжение пружины предохранительного клапана (1)
5.0L и 5.0L Ho10,6-12,2 @ 1 704 (4,8-5,5 @ 43,3)
5.8L18,2-20,2 @ 2,49 (8,3-9,2 @ 63,3)
Зазор между предохранительным клапаном и отверстием.0015-.0030 (.038-.076)
Люфт конца ротора.004 (.10)
(1) Фунт. @ Вход. (Кг @ мм).
(1)Фунтов. @ Вход. (Кг @ мм).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАСЛЯНОГО НАСОСА