Содержание Электросхемы Раздел: Механическая часть двигателя Все разделы

3.8L и 3.8L с наддувом (SC) V6: Технические характеристики Ford Thunderbird X

Объем картера

Емкость картера, включая фильтр, составляет 5 ктс. (4.7L) на Cougar и Thunderbird. На Continental, Sable и Taurus емкость картера, включая фильтр, составляет 4,5 кт. (4,3 Л).

Моменты затяжки

ПрименениеФут. Фунтов. (Н.м)
Болт звездочки распределительного вала30-37 (41-50)
Гайка шатуна
Шаг 131-36 (42-49)
Шаг 2Назад Выкл. 2-3 оборота
Шаг 331-36 (42-49)
Болт шкива коленвала103-132 (140-179)
Болт головки цилиндра (1)
Модели SC
Шаг 137 (50)
Шаг 245 (61)
Шаг 352 (71)
Шаг 459 (80)
Шаг 5(2)
Шаг 6 (Изменение момента)
Длинные болты(3)
Короткие болты(4)
Модели с передним приводом (5) (6)
Шаг 115 (20)
Шаг 230 (40)
Шаг 337 (50)
Шаг 4 (Изменение момента)59 (80)
Длинный болт
Шаг 1Н/Д
Шаг 230-37 (40-50)
Шаг 3Дополнительные 175-185 °
Короткий болт
Шаг 1Назад Выкл. 2-3 оборота
Шаг 215-22 (20-30)
Шаг 3Дополнительные 175-185 °
Модели с приводом на задние колеса
Шаг 137 (50)
Шаг 245 (61)
Шаг 352 (71)
Шаг 459 (80)
Шаг 5Назад Выкл. 2-3 оборота
Шаг 6(6)
Длинный болт
Первый шаг11-18 (15-24)
Второй шагДополнительные 85-105 °
Короткий болт
Первый шаг11-18 (15-24)
Второй шагДополнительные 65-85 °
Гайка крепления двигателя
Континентальный50-70 (68-95)
Соболь и Телец40-55 (54-75)
Крепление двигателя через болт (Cougar и Thunderbird)35-50 (47-68)
Болт/гайка выпускного коллектора15-22 (20-30)
Болт сцепления вентилятора12-18 (16-24)
Болт маховика/приводной пластины (8)54-64 (73-87)
Болт передней крышки15-22 (20-30)
Болт фиксатора направляющей пластины10 (14)
Впускные и выпускные трубки - гайка охладителя наддувочного воздуха15-22 (20-30)
Входная трубка к генератору переменного тока/гайка кронштейна усилителя рулевого управления30-40 (41-54)
Датчик детонации15-19 (20-26)
Болт нижнего впускного коллектора (7)
3.8L (9)
Шаг 113 (18)
Шаг 216 (22)
Болт/шпилька крышки главного подшипника66-81 (90-110)
Болт крепления охладителя масла к блоку цилиндров40-50 (54-68)
Болт адаптера масляного фильтра18-22 (24-30)
Болт/гайка маслоприемной трубки
В блоке цилиндров15-22 (20-30)
На крышке основного подшипника30-40 (41-54)
Болт крышки масляного насоса
Болт большой18-22 (24-30)
Малый болт(10)
Болт коромысла(11)
Зажимной болт рулевого вала (Cougar и Thunderbird)30-42 (41-57)
Подрамник Болт (Cougar и Thunderbird)70-95 (95-129)
Нагнетатель(12)
Натяжной/пружинный болт10 (14)
Гайка корпуса дроссельной заслонки15-22 (20-30)
Гайка гидротрансформатора20-34 (27-46)
Болт для соединения коробки передач/трансакселя с блоком цилиндров40-50 (54-68)
Болт верхнего впускного коллектора (9)
Шаг 1(13)
Шаг 215 (20)
Шаг 324 (32)
Болт между демпфером вибрации и коленчатым валом103-132 (140-179)
Болт водяного насоса15-22 (20-30)
Гайка проушины колеса85-105 (115-142)
ДЮЙМ ФУНТ. (Н.м)
Болт упорной пластины балансировочного вала72-120 (8-14)
Болт упорной пластины распределительного вала72-120 (8-14)
Болт топливной рейки72-106 (8-12)
Болт масляного поддона80-106 (9-12)
Болт крышки клапана80-106 (9-12)
(1) Затянуть в (4) Шаги: 50 Н-м, 60 Н-м, 70 Н-м, 80 Н-м. ВНИМАНИЕ: НЕ ослабляйте все болты одновременно, работайте только на одном болте одновременно. (Схема №11) Поочередно ослабляйте два или три оборота каждого болта. Затяните длинные болты до 15-25 Н-м, затем дополнительные 85-95 градусов. Затяните короткие болты до 10-20 Н-м, затем дополнительные 85-95 градусов. Последовательно переходите к следующему болту. (2) Последовательно ослабьте 2-3 оборота каждого болта и затяните по одному болту за раз, как указано в шаге 6. (3) Затянуть каждый болт до 11-18 футов.lbs. (15-25 Н.м), затем поверните болт на дополнительные 85-105 °. (4) Затянуть каждый болт до 11-18 футов.lbs. (15-25 Н.м), затем поверните болт на дополнительные 65-85 °. (5) Эта процедура была обновлена в соответствии с Ford TSB 98-4-9. От 2 марта 1998 года. Используйте НОВЫЕ болты головки цилиндров. Нанесите герметик на самые короткие болты. Болты затягивайте последовательно. (Схема №11) (6) ЗАПРЕЩАЕТСЯ ослаблять все болты одновременно. Работайте по одному болту последовательно. Последовательность для длинных болтов - 1, 3, 5, 7. Последовательность для коротких болтов - 2, 4, 6, 8. (7) Затянуть болты последовательно. (Схема №9) (8) Нанесите герметик на резьбу болта. (9) Данная спецификация была обновлена в соответствии с 94-10-10 Ford TSB от 18 марта 1994 г. (10) Затянуть болты до 72-96 INCH lbs. (8-11 Н.м). (11) Затянуть болт до 43 ДЮЙМОВЫХ фунтов (5 Н.м) с помощью подъемника клапана на базовой окружности распределительного вала. Как только все коромысла затянуты, повторно затяните болты до 19-25 футов фунтов (26-34 Н.м). (12) Затянуть компоненты нагнетателя, как показано на рисунке. (Схема №8) (13) Затянуть болты до 89 ДЮЙМОВЫХ фунтов (10 Н.м)
(1)Затянуть (4) Шагами: 50 Н-м, 60 Н-м, 70 Н-м, 80 Н-м. ВНИМАНИЕ: НЕ ослабляйте все болты одновременно, работайте только на одном болте одновременно. (Схема №11) Поочередно ослабляйте два или три оборота каждого болта. Затяните длинные болты до 15-25 Н-м, затем дополнительные 85-95 градусов. Затяните короткие болты до 10-20 Н-м, затем дополнительные 85-95 градусов. Последовательно переходите к следующему болту.
(2)Последовательно ослабьте каждый болт на 2-3 оборота и затягивайте по одному болту, как указано в шаге 6.
(3)Затяните каждый болт до 11-18 футов.lbs. (15-25 Н.м), затем поверните болт на дополнительные 85-105 °.
(4)Затяните каждый болт до 11-18 футов.lbs. (15-25 Н.м), затем поверните болт на дополнительные 65-85 °.
(5)Эта процедура была обновлена в соответствии с Ford TSB 98-4-9. От 2 марта 1998 года. Используйте НОВЫЕ болты головки цилиндров. Нанесите герметик на самые короткие болты. Болты затягивайте последовательно. (Схема №11)
(6)ЗАПРЕЩАЕТСЯ ослаблять все болты за один раз. Работайте по одному болту последовательно. Последовательность для длинных болтов - 1, 3, 5, 7. Последовательность для коротких болтов - 2, 4, 6, 8.
(7)Болты затягивайте последовательно. (Схема №9)
(8)Нанесите на резьбу болтов герметик для резьбы.
(9)Данная спецификация была обновлена в соответствии с 94-10-10 Ford TSB от 18 марта 1994 г.
(10)Затянуть болты на 72-96 ДЮЙМ фунтов (8-11 Н.м).
(11)Затянуть болт на 43 ДЮЙМА фунт. (5 Н.м) с помощью подъемника клапана на базовой окружности распределительного вала. Как только все коромысла затянуты, повторно затяните болты до 19-25 футов фунтов (26-34 Н.м).
(12)Затяните компоненты нагнетателя, как показано на рисунке. (Схема №8)
(13)Затянуть болты до 89 ДЮЙМОВЫХ фунтов (10 Н.м)

Моменты затяжки

Общие технические характеристики

ПрименениеХарактеристика
Смещение232 Cu. В. (3.8L)
Скука3,81" (96,8 мм)
Удар3,39" (86,1 мм)
Степень сжатия
3.8L SC8.2:1
3.8L9.0:1
Топливная системаPFI
Мощность в л.с. при об/мин
3.8L SC210 @ 4000
3.8L140 @ 3800
Крутящий момент Ft. Фунтов. ПРИ ОБОРОТАХ В МИНУТУ
3.8L SC315 @ 2600
3.8L215 @ 2400

Общие технические характеристики

Технические условия на основные подшипники коленчатого вала и шатунные подшипники

ПрименениеВ. (мм)
Люфт конца коленчатого вала.004-.008 (.10-.20)
Основные подшипники
Диаметр цапфы
3.8L SC
Журналы № 1, 2 и 32.5190-2.5198 (63.983-64.003)
Журнал № 42.5096-2.5104 (63.744-63.764)
3.8L2.5190-2.5198 (63.983-64.003)
Журнал вне цикла.0003 (.008)
Конусность цапфы0,0003 на 1 (0 008 на 25,4)
Масляный зазор
3.8L SC
Журналы № 1, 2 и 3.0005-.0023 (.013-.058)
Журнал № 4.0010-.0028 (.025-.071)
3.8L
Стандарт.0010-.0014 (.025-.036)
Предел износа.0023 (.058)
Шатунные подшипники
Диаметр цапфы2.3103-2.3111 (58.682-58.702)
Журнал вне цикла.0003 (.008)
Конусность цапфы0,0003 на 1 (0 008 на 25,4)
Масляный зазор
Стандарт.0010-.0014 (.025-.036)
Предел износа.0027 (.069)

КОРЕННЫЕ И ШАТУННЫЕ ПОДШИПНИКИ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА

Технические условия на шатуны

ПрименениеВ. (мм)
Диаметр отверстия
Отверстие под штифт.9096-.9112 (23.104-23.145)
Отверстие шатунной шейки2.4266-2.4274 (61.636-61.656)
Длина от центра до центра5.912-5.915 (150.16-150.24)
Максимальный изгиб.0016 На 1 (.041 На 25.4)
Максимальная крутка0 003 в 1 (0,08 в 25,4)
Боковой люфт
Стандарт.0047-.0114 (.119-.290)
Предел износа.014 (.36)

ШАТУНЫ

Поршни поршней поршневые пальцы и поршневые кольца технические условия

ПрименениеВ. (мм)
Поршни
Зазор поршня
3.8L SC.0015-.0025 (.039-.064)
3.8L.0014-.0032 (.036-.081)
Диаметр (1)
Красный3.8095-3.8101 (96.761-96.777)
Синий3.8107-3.8113 (96.792-96.807)
Желтый3.8119-3.8125 (96.822-96.838)
Контакты
Диаметр.9119-.9124 (23.162-23.175)
Посадка поршня
3.8L SC.0003-.0006 (.008-.015)
3.8L.0002-.0005 (.005-.013)
Посадка штока(2)
Кольца
№ 1
Конечный зазор.011-.021 (.28-.53)
Боковой зазор.0016-.0034 (.041-.086)
№ 2
Конечный зазор.010-.020 (.25-.51)
Боковой зазор.0016-.0034 (.041-.086)
№ 3 (масло)
Конечный зазор.015-.058 (.38-1.47)
(1) Диаметр поршня определяется цветовым кодом на куполе поршня. (2) Прессовая посадка с нагрузкой 1800 фунтов (816 кг).
(1)Диаметр поршня определяется по цветовому коду на куполе поршня.
(2)Прессовая посадка с нагрузкой 1800 фунтов (816 кг).

ПОРШНИ, ПАЛЬЦЫ И КОЛЬЦА

Технические характеристики блока цилиндров

ПрименениеВ. (мм)
Отверстие цилиндра
Стандартный диаметр3.81 (96.8)
Максимальная конусность.002 (.05)
Максимальное отклонение от круглой формы.002 (.05)
Максимальное коробление деки(1).003 На 6 (.08 На 152)
Внутренний диаметр отверстия балансировочного вала2.191-2.192 (55.651-55.677)
Внутренний диаметр подшипника распределительного вала2.0525-2.0535 (52.134-52.159)
Внутренний диаметр подшипника распределительного вала
№ 1 и 42.191-2.192 (55.651-55.671)
№ 2 и 32.176-2.177 (55.270-55.296)
Отверстие главного подшипника2.712-2.713 (68.88-68.91)
(1) ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить обработку на расстоянии более 0 010 "(0,25 мм) от исходной поверхности палубы блока цилиндров.
(1)ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить механическую обработку на расстоянии более 0 010 "(0,25 мм) от исходной поверхности палубы блока цилиндров.

Блок цилиндров

Технические характеристики клапанов и клапанных пружин двигателя

ПрименениеВ. (мм)
Впускные клапаны
Угол наклона грани45.8°
Диаметр головки1.78 (45.2)
Минимальная маржа.031 (.79)
Диаметр штока.3415-.3423 (8.674-8.694)
Торцевое биение клапана.002 (.05)
Выпускные клапаны
Угол наклона грани45.8°
Диаметр головки1.46 (37.1)
Минимальная маржа.031 (.79)
Диаметр штока.3410-.3418 (8.661-8.682)
Торцевое биение клапана.002 (.05)
Пружины клапана
Высота установки1.97 (50.0)
Давление (1)
Клапан закрыт85 @ 1.65 (38 @ 41.9)
Клапан открыт220 @ 1.18 (99 @ 29.9)
(1) Фунт. @ Вход. (Кг @ мм).
(1)Фунтов. @ Вход. (Кг @ мм).

КЛАПАНЫ И ПРУЖИНЫ КЛАПАНОВ

Технические характеристики головок цилиндров

ПрименениеВ. (мм)
Максимальное коробление(1).007 (.18)
Седла клапанов
Впускной клапан
Угол наклона седла44.5°
Ширина сиденья.06-.08 (1.5-2.0)
Максимальное биение рабочего места.003 (.08)
Выпускной клапан
Угол наклона седла44.5°
Ширина сиденья.06-.08 (1.5-2.0)
Максимальное биение рабочего места.003 (.08)
Направляющие клапана
Внутренний диаметр направляющей клапана.3433-.3443 (8.720-8.745)
Масляный зазор между штоком клапана и направляющей
Впускной клапан.0010-.0028 (.025-.071)
Выпускной клапан.0015-.0033 (.038-.084)
(1) ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить обработку на расстоянии более 0 010 "(0,25 мм) от исходной поверхности головки цилиндров.
(1)НЕ обрабатывайте более 0 010 "(0,25 мм) от исходной поверхности головки цилиндров.

Головка блока цилиндров

Технические характеристики распределительного вала

ПрименениеВ. (мм)
Внутренний диаметр подшипника распределительного вала2.0525-2.0535 (52.134-52.159)
Диаметр цапфы2.0505-2.0515 (52.083-52.108)
Подъем лопастей (1)
Впуск.245 (6.22)
Выпускная система.259 (6.58)
Масляный зазор.001-.003 (.02-.08)
(1) Максимально допустимая потеря подъемной силы составляет 0 005 "(0,13 мм).
(1)Максимально допустимая потеря подъемной силы составляет 0 005 "(0,13 мм).

Распределительный вал

Технические условия на подъемники клапанов

ПрименениеВ. (мм)
Диаметр подъемника.8740-.8745 (22.200-22.212)
Масляный зазор
Стандарт.0007-.0027 (.018-.069)
Предел износа.005 (.13)

ПОДЪЕМНИКИ КЛАПАНОВ