Капитальный ремонт - 42RE и 44RE автоматическая коробка передач: Диагностика Dodge Pickup R3500

Поиск неисправностей капитального ремонта - 42RE и 44RE автоматической коробки передач: диагностики

Неисправности трансмиссии могут быть вызваны плохими характеристиками двигателя, неправильными регулировками или неисправностью гидравлических, механических или электронных компонентов. Проверьте наличие сохраненных диагностических кодов неисправности (коды неисправностей) перед поиском неисправностей или тестированием трансмиссии. См. Соответствующую статью в этом разделе

1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ TRANS ДИАГНОСТИКА - 42RE, 44RE, 46RE и 47RE CONTROLS (1997)
2. АВТОМАТИЧЕСКАЯ TRANS ДИАГНОСТИКА - 42RE, 44RE, 46RE и 47RE CONTROLS (1998)

Всегда начинайте с проверки уровня жидкости, состояния жидкости, переключения передач или рычажного механизма дроссельной заслонки или регулировки троса. Выполните дорожный тест, чтобы определить, была ли исправлена проблема. Если проблема все еще присутствует, необходимо выполнить несколько тестов на трансмиссии. См. " ТЕСТИРОВАНИЕ " в этой статье. (ref-95598-S25013647342001100100000)

Как продиагностировать симптомы передачи.

Дорожное испытание

1. Убедитесь, что дроссельная заслонка и рычажный механизм переключения передач или трос правильно отрегулированы. См. Статью " ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРАНСМИССИИ - A / T " в разделе автоматическая трансмиссия (АКПП) обслуживание. Убедитесь, что уровень и состояние жидкости в порядке. Добавьте ATF и отрегулируйте управляющие кабели или рычаги (при необходимости). (ref-61199)
2. Убедитесь, что все электрические соединения на коробке передач и переключателе повышающей передачи в порядке. Поверните переключатель повышающей передачи в положение ON. Испытайте автомобиль на дороге и работайте с коробкой передач в каждом положении. Наблюдайте за работой двигателя во время дорожного теста. Плохо настроенный двигатель не позволит точно проанализировать работу коробки передач.
3. Проверьте на проскальзывание и изменения переключения передач. Обратите внимание, являются ли переключения жесткими, губчатыми, задержанными или ранними. Проскальзывание на любой передаче обычно указывает на проблемы сцепления, бандажа или обгонного сцепления. Проскальзывание сцепления или бандажа на конкретной передаче обычно можно определить, отметив работу трансмиссии в других положениях переключения передач и сравнив используемые внутренние компоненты. См. Таблицу " ПРИМЕНЕНИЕ СЦЕПЛЕНИЯ И БАНДАЖА ". (ref-95598-S08484406452001100100000)
4. Проблемная область может быть обнаружена путем определения, какие компоненты применяются. Выбрав другую передачу, которая не использует эти сцепления, можно определить сцепление, которое проскальзывает. См. Таблицу " ПРИМЕНЕНИЕ СЦЕПЛЕНИЯ И ЛЕНТЫ ". (ref-95598-S08484406452001100100000)
5. Процесс устранения может быть использован для обнаружения скользящих узлов и подтверждения правильной работы исправных узлов. Несмотря на то, что анализ дорожных испытаний обычно позволяет диагностировать буксование агрегатов, фактическая неисправность, однако, обычно не может быть решена.
6. Практически любое состояние может быть вызвано негерметичностью гидравлических контуров или залипанием клапанов. Неисправность трансмиссии может быть определена путем проведения гидравлического испытания под давлением наряду с испытанием сцепления и сервопривода на давление воздуха.

ПРИМЕНЕНИЕ СЦЕПЛЕНИЯ И БАНДАЖА (1)

Подготовка к испытаниям

1. Убедитесь, что уровень жидкости и состояние в порядке. Установите тахометр. Поднимите автомобиль на подъемнике, позволяя колесам свободно вращаться.
2. Отсоедините дроссельную заслонку и переключите тросы или тяги от дроссельной заслонки и рычага ручного селектора на трансмиссии.

Испытание под давлением с коробкой передач в 1

1. Снимите пробки отводов давления и установите манометр в аккумулятор и задние краны давления сервопривода. (Выпуск 7) Запустите и проработайте двигатель на частоте вращения 1000 об / мин.
2. Переведите рычаг ручного селектора на трансмиссии полностью вперед в положение переключения передач " 1 ". Считайте давление на обоих манометрах, когда рычаг дроссельной заслонки на трансмиссии перемещается из положения полностью вперед в положение полностью назад.
3. Линейное давление на отводе давления аккумулятора должно быть 54-60 фунтов на квадратный дюйм (3,7-4,2 кг/см 2) с рычагом дроссельной заслонки полностью вперед и постепенно увеличиваться до 90-96 фунтов на квадратный дюйм (6,3-6,7 кг/см 2) по мере перемещения рычага дроссельной заслонки назад. Давление в заднем сервоприводе должно быть в пределах 21 кПа (0,2 кг/см2) от давления в линии.
4. Если линейное давление не соответствует спецификации, отрегулируйте линейное давление. См. ЛИНЕЙНОЕ ДАВЛЕНИЕ в разделе " ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ ДАВЛЕНИЯ ". Если надлежащее линейное давление все еще не может быть получено, проверьте наличие дефектных компонентов и гидравлической цепи. (ref-95598-S27747840112001100100000)
5. При этом проверяется производительность масляного насоса, регулирование давления, состояние задней муфты и гидравлических контуров сервопривода. Снимите манометры. Установите и затяните заглушки отводов давления в соответствии со спецификацией. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-95598-S17699706172001100100000)

Испытание под давлением с коробкой передач на 2

1. Снимите пробку нагнетательного крана и установите манометр в нагнетательный кран аккумулятора. (Рисунок 7) Запустите и проработайте двигатель на частоте вращения 1000 об / мин.
2. Переведите рычаг ручного переключателя на трансмиссии в полностью переднее положение, а затем назад на одно положение в положение переключения передач " 2 ". Считайте давление по манометру, когда рычаг дроссельной заслонки на трансмиссии перемещается из полностью переднего положения в полностью заднее.
3. Линейное давление на отводе давления аккумулятора должно быть 54-60 фунтов на квадратный дюйм (3,7-4,2 кг/см 2) с рычагом дроссельной заслонки полностью вперед и постепенно увеличиваться до 90-96 фунтов на квадратный дюйм (6,3-6,7 кг/см 2) по мере перемещения рычага дроссельной заслонки назад.
4. Если линейное давление не соответствует спецификации, отрегулируйте линейное давление. См. ЛИНЕЙНОЕ ДАВЛЕНИЕ в разделе " ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ ДАВЛЕНИЯ ". Если надлежащее линейное давление все еще не может быть получено, проверьте наличие дефектных компонентов и гидравлической цепи. (ref-95598-S27747840112001100100000)
5. Это проверяет производительность масляного насоса и регулирование давления. Снимите манометр. Установите и затяните пробку нагнетательного крана в соответствии с техническими условиями. См. " ХАРАКТЕРИСТИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-95598-S17699706172001100100000)

Испытание под давлением с коробкой передач в D

1. Снимите заглушки отводов давления и установите манометр в аккумулятор и передние краны давления сервопривода. (Выпуск 7) Запустите и проработайте двигатель на 1600 об / мин.
2. Переведите рычаг ручного селектора на трансмиссии в полностью переднее положение, а затем назад на 2 позиции в положение переключения передач " D ". Считайте давление на обоих манометрах, когда рычаг дроссельной заслонки на трансмиссии перемещается из полностью переднего положения в полностью заднее.
3. Линейное давление на отводе давления аккумулятора должно быть 54-60 фунтов на квадратный дюйм (3,7-4,2 кг/см 2) с рычагом дроссельной заслонки полностью вперед и постепенно увеличиваться по мере перемещения рычага дроссельной заслонки назад. Передний сервопривод находится под давлением только в положении рычага переключения передач «D», и давление должно быть в пределах 21 кПа (0,2 кг/см2) от давления в магистрали до точки переключения на более низкую передачу.
4. Если линейное давление не соответствует спецификации, отрегулируйте линейное давление. См. ЛИНЕЙНОЕ ДАВЛЕНИЕ в разделе " ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ ДАВЛЕНИЯ ". Если надлежащее линейное давление все еще не может быть получено, проверьте наличие дефектных компонентов и гидравлической цепи. (ref-95598-S27747840112001100100000)
5. При этом проверяется производительность масляного насоса, регулирование давления и состояние гидравлических цепей сцепления. Снимите манометры. Установите и затяните заглушки отводов давления в соответствии с техническими условиями. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-95598-S17699706172001100100000)

Испытание под давлением с коробкой передач в R

1. Снять заглушку нагнетательного крана и установить манометр на 2068 кПа (21 кг / см 2) в задний сервопрокидыватель. (Выпуск 7) Запустить и эксплуатировать двигатель на 1600 об / мин.
2. Переведите рычаг ручного селектора на трансмиссии в полностью переднее положение, а затем назад на 4 позиции в положение переключения передач " R ". Считайте давление по манометру, когда рычаг дроссельной заслонки на трансмиссии перемещается из полностью переднего положения в полностью заднее.
3. Давление должно быть 145-175 фунт/кв. дюйм (10,2-12,3 кг/см 2) с рычагом дроссельной заслонки полностью вперед и постепенно увеличиваться до 230-280 фунт/кв. дюйм (16,1-19,7 кг/см 2) с рычагом дроссельной заслонки полностью назад.
4. При этом проверяется выходная мощность масляного насоса, регулирование давления, передняя муфта сцепления и задние сервогидравлические контуры. Снимите манометр. Установите и затяните пробку нагнетательного крана в соответствии со спецификацией. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-95598-S17699706172001100100000)

Испытание под давлением с коробкой передач на повышающей передаче (4-я передача)

1. Повторно подсоедините дроссельную заслонку и переключите тросы или рычажные механизмы на ручном рычаге селектора и рычаге дроссельной заслонки на трансмиссии (если снят). Снимите заглушку нагнетательного крана и установите манометр на 2068 кПа (21 кг / см 2) в нагнетательный кран муфты повышенной передачи. (Рисунок 7)
2. Опустите автомобиль, оставив колеса примерно на расстоянии 12 " от пола. Убедитесь, что переключатель повышенной передачи находится в положении ON. Запустите двигатель. Установите переключатель передач в положение " D " (привод). Постепенно увеличивайте частоту вращения двигателя до тех пор, пока не произойдет переключение на 3-4 и обратите внимание на показания манометра на 4-й передаче.
3. Давление должно быть 68-72 фунт / кв. дюйм (4,7-5,1 кг / см 2) при закрытой дроссельной заслонке и увеличиваться до 90-120 фунт / кв. дюйм (6,3-8,4 кг / см 2) при 1 / 2-3 / 4 дроссельной заслонке. Давление будет увеличиваться до более чем 130 фунт / кв. дюйм (9,1 кг / см 2) при полной дроссельной заслонке.
4. Это испытание давления в линии на муфте повышенной передачи на 4-й передаче. Снимите манометр. Установите и затяните заглушку крана давления в соответствии с техническими условиями. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-95598-S17699706172001100100000)

Результаты гидравлических испытаний

1. Если при любом испытании под давлением получено надлежащее давление в линии, масляный насос и регулятор давления работают должным образом.
2. Если давление в магистрали низкое в «D», «1» и «2», но правильное в «R», это указывает на утечку в цепи заднего сцепления.
3. Если давление в магистрали низкое на «D»(3-я передача) и «R», но правильно на «1» и «2», это указывает на утечку в цепи переднего сцепления.
4. Если линейное давление низкое в «R» и «1», но правильное в «2», это указывает на утечку в задней цепи сервопривода. Если давление переднего сервопривода низкое в «2», это указывает на утечку в цепи переднего сервопривода.
5. Если давление в линии низкое на «D»(4-я передача), это указывает на перегрузку уплотнения поршня сцепления или проблему с шариком.
6. Высокое давление регулятора на холостом ходу указывает на неисправность электромагнитного клапана регулятора. Низкое давление регулятора на всех скоростях автомобиля указывает на неисправность электромагнитного клапана регулятора, блок управления трансмиссией (TCM) или датчика давления регулятора.
7. Если линейное давление не соответствует спецификации, отрегулируйте линейное давление. См. ЛИНЕЙНОЕ ДАВЛЕНИЕ в разделе " ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ ДАВЛЕНИЯ ". Если надлежащее линейное давление все еще не может быть получено, проверьте наличие дефектных компонентов и гидравлической цепи. Низкое линейное давление во всех положениях указывает на неисправный масляный насос, ограниченный фильтр или застрявший клапан регулятора давления. (ref-95598-S27747840112001100100000)

Схема №14

Войти

Методика испытаний

1. Установите тахометр. Убедитесь, что уровень трансмиссионной жидкости правильный. Запустите и работайте двигатель до тех пор, пока трансмиссионная жидкость не достигнет нормальной рабочей температуры. ВНИМАНИЕ: НЕ открывайте дроссельную заслонку в широко открытое положение более чем на 5 секунд, иначе передача может быть повреждена. Если выполняется более одного теста скорости остановки гидротрансформатора, работайте двигатель на 1000 об / мин с передачей в нейтрали в течение не менее одной минуты, чтобы охладить трансмиссионную жидкость перед выполнением следующего теста скорости остановки гидротрансформатора.
2. Блокировать передние колеса. Применить стояночный и рабочий тормоза. Поместите трансмиссию в дисковод. Откройте дроссель в широко открытое положение не более чем на 5 секунд и запишите обороты двигателя, затем отпустите дроссель. Это скорость сваливания гидротрансформатора.
3. Скорость сваливания гидротрансформатора должна быть 1800-2300 об/мин. Как только скорость торможения гидротрансформатора будет достигнута, переведите трансмиссию в нейтральное положение. Проработайте двигатель одну минуту, позволяя трансмиссии остыть. Остановите двигатель. Поместите передачу в парк. Снимите тахометр.

Испытание сцепления и сервопривода давлением воздуха

Снимите корпус клапана. См. КОРПУС КЛАПАНА в разделе " ДЕМОНТАЖ И УСТАНОВКА ". (ref-95598-S05080019362001100100000)

Опрессовка картера коробок передач

1. Снять гидротрансформатор с коробки передач. Изготовить манжету уплотнения ступицы гидротрансформатора, удерживающую планку и фиксатор свечи рассеивания. (Рисунок 10) Технические характеристики удерживающей планки приблизительны. Перед бурением замерить положения отверстий на корпусе гидротрансформатора. ВНИМАНИЕ: Убедитесь, что поверхность манжеты уплотнения ступицы гидротрансформатора гладкая, чтобы предотвратить повреждение уплотнения масляного насоса.
2. Установить стакан уплотнения ступицы гидротрансформатора, фиксатор вентиляционной заглушки и удерживающую планку. (Рисунок 13) Установить транспортную заглушку в отверстие заднего выходного вала. Установить и закрепить заглушки в остальных отверстиях трансмиссии, кроме возвратной линии маслоохладителя.
3. Присоедините воздушный насос к обратной линии маслоохладителя. (Рис. 13) Убедитесь, что на штуцере подающей линии маслоохладителя установлен колпачок. С помощью регулятора давления приложите к картеру коробки передач давление воздуха 8-10 фунтов на кв. дюйм (.5-7 кг / см 2). ВНИМАНИЕ: НЕ прикладывайте к картеру коробки передач давление воздуха более 10 фунтов на кв. дюйм (.7 кг / см 2).
4. Покройте масляный насос и переднюю часть картера коробки передач мыльным водным раствором. Проверьте наличие пузырьков, указывающих на утечку в уплотнениях, уплотнительных кольцах, прокладках или картере коробки передач. Стравите давление воздуха. Снимите испытательное оборудование. Замените дефектные компоненты.

Схема №15

Войти

Схема №16

Войти

Схема №17

Войти

Схема №18

Войти

Очистка и осмотр

Очистите компоненты растворителем и просушите сжатым воздухом. Осмотрите компоненты обгонной муфты и барабан низкого реверса на предмет повреждений. Замените поврежденные компоненты.

1. Очистите и осмотрите компоненты на предмет повреждений. Осмотрите все обработанные поверхности на наличие точечной коррозии или повреждений.
2. Установите обе шестерни насоса в корпус масляного насоса, замерьте щупом зазор между шестерней и корпусом наружного насоса.
3. Поместите линейку на корпус маслонасоса, над обеими шестернями маслонасоса и измерьте щупом зазор между каждой шестерней маслонасоса и линейкой.
4. Совместите один зуб на шестерне наружного насоса с одним зубом на шестерне внутреннего насоса. Измерьте зазор между зубьями шестерни насоса на шестернях насоса. Замените компоненты, если зазор не соответствует спецификации. См. таблицу ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАСЛЯНОГО НАСОСА

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАСЛЯНОГО НАСОСА

Схема №19

Войти

1. При установке втулки корпуса масляного насоса НОВ корпус масляного насоса расположите на ровной поверхности шестеренчатой полостью насоса вверх.
2. Поставить втулку на монтажник втулки и запустить в корпус масляного насоса. Молотком метите втулку в корпус маслонасоса до совмещения втулки с поверхностью расточки корпуса маслонасоса. Убедитесь, что втулка установлена равномерно и не заедает в корпусе масляного насоса.
3. Тупым пуансоном, втулкой става в 2-х местах. (Штамп 24) Ножом зачистить места става от заусенцев.
4. При установке НОВОЙ втулки опоры вала реактора убедитесь, что опора вала реактора чистая и без заусенцев. Установить опору вала реактора на чистую поверхность с участком втулки, обращенным вверх.
5. С помощью рукоятки (C-4171) и установщика втулок (SP-5325). ( 23) Установить втулку на установщик втулок и начать установку в опору вала реакции. Молотком врезать втулку в опору вала реакции до тех пор, пока установщик втулок не опустится на дно. Снять установщик втулок. Очистить втулку и опору вала реакции.
6. Для повторной сборки масляного насоса смазать шестерни насоса и расточку в корпусе масляного насоса с помощью ATF. Установить шестерню наружного насоса в корпус масляного насоса. ВНИМАНИЕ: Шестерня внутреннего насоса должна быть установлена так, чтобы скошенная сторона расточки на шестерне была обращена вперед (в сторону передней части масляного насоса).
7. Установить зубчатое колесо внутреннего насоса со скошенной стороной расточки на зубчатое колесо, обращенное вперед (в сторону передней части масляного насоса). ВНИМАНИЕ: Упорная шайба должна быть установлена на опоре реактивного вала со скошенной кромкой на внутреннем диаметре упорной шайбы, обращенной в сторону передней части масляного насоса.
8. Установите НОВУЮ упорную шайбу на заднюю часть опоры вала реакции. Упорную шайбу необходимо установить со скошенной кромкой на внутреннем диаметре упорной шайбы, обращенной к передней части масляного насоса. Смазать упорную шайбу вазелином. ВНИМАНИЕ: НЕ ДОПУСКАЙТЕ чрезмерного расширения или закручивания уплотнительных колец при установке на опору вала реакции. Убедитесь, что концы уплотнительных колец сцеплены друг с другом, иначе уплотнительные кольца будут повреждены при установке масляного насоса.
9. При замене уплотнительных колец на опоре вала реактора установите НОВЫЕ уплотнительные кольца на опору вала реактора. Смазать уплотнительные кольца вазелином. Сожмите уплотнительные кольца вместе до тех пор, пока концы не зацепятся вместе.
10. Установить опору реактивного вала на корпус маслонасоса с совмещением реперной метки, плотно затянуть пальцами болты опоры реактивного вала, в это время болты НЕ затягивать.
11. Установите масляный насос в картер коробки передач, перевернув масляный насос таким образом, чтобы опорные болты реактивного вала были обращены наружу (к передней части коробки передач).
12. Установите 3 болта для крепления масляного насоса в картере коробки передач. Затяните болты опоры вала реактора в соответствии со спецификацией. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". Извлеките масляный насос из картера коробки передач. (ref-95598-S17699706172001100100000)
13. Установите НОВОЕ уплотнение в корпус масляного насоса с кромкой уплотнения, обращенной внутрь (к масляному насосу). Установите НОВОЕ уплотнительное кольцо на наружный диаметр корпуса масляного насоса. Смазать манжету уплотнения и уплотнительное кольцо вазелином.

1. Очистите все металлические компоненты растворителем и просушите сжатым воздухом. Осмотрите диски сцепления на предмет плоскостности, отслаивания или остекления. Осмотрите диски сцепления и нажимной диск на предмет плоскостности или повреждения в зонах контакта фиксатора сцепления с передним диском.
2. Убедитесь, что зоны контакта в переднем фиксаторе сцепления не повреждены и диски сцепления свободно скользят в переднем фиксаторе сцепления. Убедитесь, что контрольный шарик, расположенный в нижней части переднего фиксатора сцепления, свободно перемещается.
3. Осмотрите все уплотнительные поверхности на наличие заусенцев или царапин. Замените поврежденные компоненты. Осмотрите втулки в переднем фиксаторе сцепления. При повреждении втулок замените фиксатор переднего сцепления.

Схема №20

Войти

1. Замочите диски сцепления в ATF. Установите НОВОЕ уплотнение поршня и НОВОЕ уплотнение ступицы, с кромкой уплотнения по направлению внутрь переднего фиксатора сцепления. Смажьте уплотнение поршня и уплотнение ступицы вазелином. ВНИМАНИЕ: Используйте крутящее движение при установке поршня сцепления, чтобы предотвратить повреждение уплотнения поршня и уплотнения ступицы.
2. Смажьте передний фиксатор сцепления и поверхность поршня сцепления ATF. Закручивая, установите поршень сцепления в передний фиксатор сцепления.
3. Установите пружину поршня и фиксатор пружины на поршень муфты, убедитесь, что фиксатор пружины установлен с небольшими язычками вдали от пружины поршня. (Таблица 26)
4. С помощью пружинного компрессора сжать пружину поршня. Установите НОВОЕ стопорное кольцо для закрепления фиксатора пружины. Отпустите пружинный компрессор.
5. Поочередно устанавливайте диски сцепления и диски сцепления, начиная с диска сцепления. (Таблица 25) Убедитесь, что установлено оригинальное количество компонентов. Установите нажимной диск и волнообразное стопорное кольцо.
6. Измерьте щупом зазор передней муфты между волнообразным стопорным кольцом и нажимным диском. (Рисунок 27) Зазор передней муфты должен быть 0,67-,134 " (1,70-3,40 мм).
7. Передний зазор сцепления нерегулируемый. Если зазор переднего сцепления не соответствует спецификации, проверьте наличие дефектных или неправильно собранных компонентов.

Схема №21

Войти

1. Очистите все металлические компоненты растворителем и просушите сжатым воздухом. Осмотрите диски сцепления на предмет плоскостности, отслаивания или остекления. Осмотрите диски сцепления и нажимные диски на предмет плоскостности или повреждения в местах крепления дисков к заднему фиксатору сцепления.
2. Убедитесь, что зоны контакта в заднем фиксаторе сцепления не повреждены и диски сцепления свободно скользят в заднем фиксаторе сцепления. Убедитесь, что контрольный шарик свободно перемещается в поршне сцепления.
3. Осмотрите втулку в заднем фиксаторе сцепления на предмет повреждений. Осмотрите поршень сцепления и пружину поршня на предмет коробления или перекоса. Осмотрите упорные шайбы на предмет повреждений. Замените поврежденные компоненты.

1. Очистите все компоненты растворителем и просушите сжатым воздухом. Проверьте наличие поврежденных компонентов. Осмотрите втулки солнечной шестерни на предмет задиров или износа. Замените солнечную шестерню, если втулки повреждены или изношены.
2. Осмотрите планетарные зубчатые колеса на наличие дефектных шестерен, штифтов или водила. Осмотрите промежуточный вал на наличие повреждений на поверхностях втулок/подшипников и шлицев. Убедитесь, что селективная проставка промежуточного вала правильно установлена в канавке на промежуточном валу. Замените поврежденные компоненты.

Схема №22

Войти

Очистите компоненты растворителем и просушите сжатым воздухом. Осмотрите пружину на предмет деформации. Осмотрите передний сервопоршень, шток сервопривода и направляющую сервопривода на предмет износа или трещин. Замените неисправные компоненты. Если передний сервопоршень или шток сервопривода повреждены, оба должны быть заменены как узел.

Очистите компоненты растворителем и просушите сжатым воздухом. Осмотрите пружины на предмет деформации. Осмотрите задний сервопоршень и пробку поршня на предмет износа или трещин. Замените неисправные компоненты.

1. Очистите компоненты растворителем и просушите сжатым воздухом. НЕ используйте растворитель для очистки электрических компонентов. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ салфетки для сушки компонентов. Убедитесь, что все компоненты свободно скользят в отверстиях корпуса и отверстия не имеют насечки. Осмотрите обработанные поверхности на наличие забоин, заусенцев или перекосов.
2. Осмотрите клапан и заглушки на наличие заусенцев или царапин. Незначительные царапины могут быть удалены с помощью крокусной ткани. При шлифовании компонентов НЕ скругляйте края клапана или заглушки. ВНИМАНИЕ: Многие компоненты корпуса клапана изготовлены из алюминия и содержат специальное покрытие. НЕ полируйте или не шлифуйте алюминиевые компоненты, так как специальное покрытие будет удалено. Используйте магнит, чтобы проверить, изготовлены ли компоненты из алюминия перед полировкой или шлифовкой. Соблюдайте осторожность при полировке или шлифовке компонентов, так как не скруглите края компонентов компонента.
3. Убедитесь, что все каналы для жидкости открыты. Осмотрите передающую пластину и разделительные пластины на предмет деформации. Осмотрите контрольные шарики и седла на предмет повреждений. Проверить плоскостность сопрягаемых поверхностей на верхнем и нижнем корпусах.
4. Убедитесь, что вентиляционные отверстия в соленоиде давления регулятора открыты и не заблокированы. НЕ пытайтесь снять фильтр с соленоида давления регулятора. Кольца " О " на соленоиде давления регулятора и датчике давления регулятора являются единственными частями соленоида и клапана, которые можно обслуживать. ВНИМАНИЕ: НЕ вращайте маленький винт, расположенный на конце соленоида давления регулятора по любой причине, иначе калибровка соленоида будет изменена, и соленоид потребует замены.
5. Корпус клапана должен быть заменен, если компоненты повреждены. Только следующие компоненты могут быть обслужены. Регулировочный винт Кронштейн Регулятор давления Регулятор давления Регулятор давления Соленоид Ручной рычаг переключения, Уплотнение и фиксатор Шарик Парковка Стержень и зажим Соленоид в сборе Переключатель Клапан и пружина Дроссельный клапан Рычаг и уплотнение

Схема №23

Войти

1. Смажьте все компоненты и каналы для жидкости с помощью ATF. Установите компоненты в нижний корпус. Убедитесь, что компоненты установлены в исходном месте. (Таблица 35) Затяните винты концевой плиты в соответствии со спецификацией. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-95598-S00522361622001100100000)
2. Соберите аккумулятор 3-4, используя НОВЫЕ уплотнительные кольца на поршне аккумулятора 3-4. Установите торцевую пластину аккумулятора.
3. Установите задний контрольный шарик сцепления и задний контрольный шарик сервопривода в передаточную пластину. (Таблица 36) Убедитесь, что фильтрующая сетка установлена в разделительной пластине верхнего корпуса. (Таблица 37)
4. Установить разделительную пластину для верхнего корпуса на передаточную пластину. Установить скобу разделительной пластины. (Таблица 37) Установить и затянуть винты в соответствии со спецификацией. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-95598-S00522361622001100100000)
5. Установите оставшиеся винты, крепящие разделительную пластину для верхнего корпуса к передаточной пластине. Затяните винты в соответствии со спецификацией.
6. Установить контрольные шарики в верхний корпус. (Таблица 36) Установить передающую пластину и разделительную пластину для верхнего корпуса на верхний корпус. Убедиться, что сетка фильтра полностью посажена в область углубления на верхнем корпусе.
7. Установите разделительную пластину для нижнего корпуса на передаточную пластину. Установите нижний корпус на передаточную пластину и верхний корпус. Установите и затяните винты корпуса клапана в соответствии с техническими требованиями, начиная с центра и работая наружу.
8. Установите компоненты в верхний корпус. Убедитесь, что компоненты установлены в исходном месте. (Рисунок 33) Установите крышки и ограничительную крышку клапана. Установите и затяните винты в соответствии с техническими требованиями. ВНИМАНИЕ: При установке челночного клапана убедитесь, что зажим полностью входит в зацепление с канавкой на челночном клапане.
9. Смазать отверстия под трубку бустерного клапана в обоих корпусах и концы трубки бустерного клапана АТФ. Установить трубку бустерного клапана, запустив сначала трубку бустерного клапана в нижний корпус, а затем в верхний корпус. Убедиться, что трубка бустерного клапана установлена за скобой под трубку бустерного клапана и полностью посажена в корпуса.
10. Установите 3-4 корпус аккумулятора на нижний корпус. Перед затяжкой 3-4 винтов корпуса аккумулятора убедитесь, что пружины и пробка стопорного клапана правильно установлены.
11. Установите штуцер корпуса на корпус аккумулятора 3-4. Убедитесь, что язычок на соединителе корпуса входит в зацепление с канавкой на корпусе аккумулятора 3-4. Установите и затяните винт с буртиком для фиксации соединителя корпуса.
12. Используя НОВУЮ прокладку, установите соленоидный узел. Установите и затяните винты соленоидного узла в соответствии с техническими требованиями. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". Убедитесь, что проводка для соленоидного узла правильно проложена и очищает ручной рычаг переключения передач и парковочный стержень. (ref-95598-S00522361622001100100000)
13. Установите фиксирующий шарик и пружину в верхний корпус и зафиксируйте их с помощью фиксирующего шарика. Установите пружину на конец клапана регулятора линейного давления. Установите пружину клапана выключателя на хвостовик на конце кронштейна регулировочного винта. Установите кронштейн регулировочного винта. Убедитесь, что пружины совмещены с кронштейном регулировочного винта.
14. Установите сначала верхний винт (короткий винт) в кронштейн регулировочного винта, а затем нижний винт (длинный винт). Затяните винты в соответствии со спецификацией. См. " СПЕЦИФИКАЦИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ". (ref-95598-S00522361622001100100000)
15. Установите рычаг дроссельной заслонки в верхний корпус. Установите рычаг ручного переключения передач над рычагом дроссельной заслонки. Совместите рычаг ручного переключения с фиксирующим шариком и ручным клапаном. Удерживая рычаг дроссельной заслонки вверх, включите рычаг ручного переключения передач в корпус.
16. Установите уплотнение, шайбу и зажим на рычаг ручного переключения передач. Снимите фиксатор фиксирующего шарика. Смажьте маслянкой кольцо «О» разъема корпуса и вал рычага ручного переключения передач.
17. Убедитесь, что рычаг дроссельной заслонки совмещен с концом кикдаун-клапана, а плечо рычага ручного переключения находится в зацеплении с ручным клапаном. (Примечание 38) ВНИМАНИЕ: Если регулировочные винты давления в магистрали или давления дроссельной заслонки были сдвинуты с первоначальной настройки, они должны быть перенастроены. См. " РЕГУЛИРОВКА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ ". (ref-95598-S27747840112001100100000)
18. Установить бустерный клапан и компоненты. (Таблица 33) Установить и затянуть винты крышки бустерного клапана в соответствии с техническими требованиями. См. " ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ". (ref-95598-S17699706172001100100000)
19. Установите НОВОЕ уплотнительное кольцо на соленоид давления регулятора и датчик давления регулятора. Кольца «О» смазать АТФ.
20. Установить датчик давления регулятора в корпус регулятора. Установите зажим внутри корпуса регулятора для удержания датчика давления регулятора. Установите соленоид давления регулятора в корпус регулятора, пока он не защелкнется в корпусе регулятора.
21. Установите НОВУЮ прокладку для корпуса регулятора на передаточную пластину. Установить фиксирующую пластину корпуса регулятора на корпус регулятора. Убедитесь, что электрический соединитель на соленоиде давления регулятора находится в зоне выреза на фиксирующей пластине корпуса регулятора.
22. Установить и затянуть болты корпуса регулятора для передачи пластины в соответствии со спецификациями. Установите электрические соединители на соленоид давления регулятора и датчик давления регулятора.

1. Очистите все металлические компоненты растворителем и просушите все компоненты, кроме подшипников, сжатым воздухом. Осмотрите диски сцепления на предмет плоскостности, отслаивания или остекления. Осмотрите все диски сцепления, нажимной диск и реактивный диск на предмет плоскостности или повреждения в зоне проушин.
2. Убедитесь, что компоненты сцепления свободно скользят в барабане сцепления. Замена компонентов при наличии привязки. Осмотрите солнечную шестерню и втулки на предмет повреждений. Если втулки неисправны, замените солнечную шестерню.
3. Осмотрите планетарную передачу на предмет повреждений. Убедитесь, что штифты для шестерен на планетарной передаче затянуты и не повреждены. Осмотрите поверхность ступицы обгонной муфты или обгонной муфты на предмет повреждений. Заменить обгонную муфту в сборе в случае ее повреждения.
4. Осмотрите внутренние и пилотные втулки на наличие повреждений. Осмотрите выходной вал на предмет повреждений в обработанных или шлицевых зонах. Замените поврежденные компоненты.

Схема №24

Войти

Схема №25

Войти

Схема №26

Войти

Схема №27

Войти

Схема №28

Войти

1. Смажьте компоненты с помощью ATF. Замочите диски сцепления в ATF на 20 минут перед установкой. Установите НОВУЮ пилотную втулку и НОВУЮ внутреннюю втулку в выходной вал (при необходимости). Смазайте пилотную втулку и внутреннюю втулку вазелином. ВНИМАНИЕ: Убедитесь, что передний подшипник установлен на выходном валу с канавкой в подшипнике для стопорного кольца, обращенной к шлицевому концу выходного вала.
2. Установите передний подшипник на выходной вал так, чтобы канавка в переднем подшипнике для упорного кольца переднего подшипника была обращена в сторону шлицевого конца выходного вала. Установите на выходной вал упорное кольцо переднего подшипника. Установить кольцевую шестерню на выходной вал, обеспечив совмещение реперов. Установить стопорное кольцо для удержания зубчатого колеса в кольцевом пространстве.
3. Установить барабан прямого сцепления на зубчатое колесо с кольцевым зацеплением, обеспечив совмещение реперов. Убедиться, что проушины на барабане прямого сцепления полностью входят в зацепление с проушинами на зубчатом колесе кольцевого пространства. Установите наружное стопорное кольцо.
4. Передвиньте барабан сцепления вперед, установите внутреннее стопорное кольцо, установите обгонную муфту на ступицу обгонной муфты (Рис. 47). Буртик на обгонной муфте должен войти в небольшое углубление на краю ступицы обгонной муфты.
5. Покройте упорный подшипник вазелином и установите на ступицу обгонной муфты. Убедитесь, что упорный подшипник полностью посажен на ступицу муфты свободного хода.
6. Вставить плоскогубцы разжимного кольца в шлицы на ступице обгонной муфты. Развернуть плоскогубцы со стопорными кольцами относительно шлицев. Вращайте ступицу обгонной муфты против часовой стрелки и установите узел обгонной муфты в барабан прямого сцепления.
7. Установите планетарную шестерню в зубчатое колесо с внутренним зацеплением, убедитесь, что планетарная шестерня полностью посажена, установите пружинную пластину на солнечную шестерню с буртиком на пружинной пластине в сторону передней части солнечной шестерни (если она снята). (Таблица 48) Установите стопорное кольцо.
8. Упорный подшипник покрыть вазелином и установить на солнечную шестерню. Убедитесь, что упорный подшипник полностью упирается в пружинную пластину.
9. Установить солнечную шестерню, пружинный диск и упорный подшипник в барабан сцепления прямого действия. Установить центровочный вал (6227-2) через солнечную шестерню для центровки шлицев планетарной шестерни и ступицы обгонной муфты. (Рис. 49) Убедиться, что центровочный вал полностью посажен. ВНИМАНИЕ! Убедитесь, что компоненты сцепления прямого действия установлены в исходном месте и установлено исходное количество компонентов.
10. Установить пружину сцепления прямого действия на диск пружины в ступице сцепления прямого действия. Убедиться, что пружина правильно посажена. Собрать пакет сцепления прямого действия. (Рис. 50)
11. Установить реактивный диск на ступицу сцепления прямого действия. На одной стороне реактивного диска имеется область расточки. (Таблица 50) Область расточки должна быть установлена таким образом, чтобы она заходила на приподнятые шлицы в задней части ступицы сцепления прямого действия. (Таблица 51) ВНИМАНИЕ: При установленном реактивном диске поверхность реактивного диска должна быть ровной с поверхностью ступицы сцепления прямого действия. Область расточки на реактивном диске должна быть против приподнятых шлицев на ступице сцепления прямого действия (таблица 51).
12. Поочередно установить диски сцепления и диски сцепления на реактивный диск, начиная с диска сцепления. (Таблица 50) Установить нажимной диск с приподнятым участком на расстоянии от пакета сцепления. (Таблица 51)
13. Установите пакет сцепления прямого действия и ступицу сцепления прямого действия на пружину сцепления прямого действия. Убедитесь, что ступица сцепления прямого действия запущена на шлицах солнечной шестерни. Поместите узел зубчатой передачи повышающей передачи в пресс.
14. Установить пружинный компрессор и проставку сверху ступицы сцепления прямого действия. (Выпуск 45) Сдвинуть пакет сцепления вверх и установить его на кромку пружинного компрессора.
15. Сжать прямую пружину сцепления, чтобы были видны стопорное кольцо ступицы прямого сцепления и стопорное кольцо для прямых канавок пакета сцепления. Установите пакет прямого сцепления в барабан прямого сцепления. Установите стопорное кольцо для пакета прямого сцепления и стопорное кольцо ступицы прямого сцепления. Убедитесь, что стопорное кольцо и стопорное кольцо ступицы прямого сцепления полностью посажены.
16. Отпустить пресс. Снимите пружинный компрессор. Убедитесь, что центровочный вал полностью посажен. Если центрирующий вал становится непосаженным, может потребоваться повторная сборка зубчатой передачи повышающего привода и повторное выравнивание шлицев. Снять узел зубчатой передачи редуктора с пресса.