Впускной и выпускной коллекторы
ПримечаниеВпускной и выпускной коллекторы снимаются и устанавливаются как узел.
Головка блока цилиндров
ПримечаниеОслабление болтов с головкой в надлежащей последовательности или коробление и/или растрескивание.
Зубчатый ремень и шкивы распределительного вала
ПримечаниеНе сгибайте и не скручивайте ремень ГРМ. Держите ремень свободным от масла, воды или пыли.
Расположение клапанов
I-E-E-I-I-E-E-I (Спереди-назад).
Клапаны
- Проверить толщину напора клапана. При износе головки до толщины 0 020 «(0,5 мм) на впуске или 0 040»(1,9 мм) на выпуске замените клапан. Проверить поверхность наконечника штока клапана на чрезмерный износ.
- Стандартная длина клапана - 4 208»(106,88 мм) для впуска и 4 204»(106,78 мм). Если наконечник штока клапана изношен, выполните повторную шлифовку или замените клапан.
Как проверить зазор
Проверить зазор направляющей клапана. См. таблицу ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДИАМЕТРА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ КЛАПАНА. Если зазор не соответствует спецификации и шток не червячный, замените направляющую.
Схема №25
Схема №26
| Применение | В. (мм) | |
|---|---|---|
| Внутренний направляющий диаметр | .2760-.2768 (7.010-7.030) | |
| Максимальный зазор между штоком и направляющей | ||
| Впуск | .0031 (.080) | |
| Выпускная система | .004 (.10) | |
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ДИАМЕТР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ КЛАПАНА
Как установить поршни и кольца
ПримечаниеПоршни и кольца выпускаются н.50 мм,.75 мм и 1 мм негабаритными.
- Осмотрите блок цилиндров на наличие трещин или дефектов. Используя датчик отверстия, измерьте некруглое и чрезмерное сужение. Если измерение превышает 0,0008 "(0 020 мм), выполнить повторную зачистку отверстия. Если один цилиндр расточен, то все должны быть расточены. Проверить поверхность прокладки головки на коробление. Максимальный предел 0 002 "(0,05 мм). ПРИМЕЧАНИЕ: Перед выполнением операций по механической обработке блока цилиндров убедитесь, что крышки главного подшипника установлены и затянуты в соответствии со спецификацией. Расточка цилиндров в порядке № 2-4-1-3 для предотвращения перекоса.
- Определите негабаритность поршня по износу цилиндра. Стандартный диаметр отверстия - 3,0602" (77,73 мм). предел износа расточки - 0 008 ". 20 мм). Измерить диаметр поршня под прямым углом к штифту an.20" (5,0 мм) ниже канавки масляного кольца. См. таблицу ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДИАМЕТРА ПОРШНЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ДИАМЕТР ПОРШНЯ Применение В. (мм) Стандарт 3.0466-3.0480 (77.390-77.420)
- После хонингования цилиндра до окончательной посадки измерить зазоры поршень-цилиндр с деталями при комнатной температуре. Обеспечить разницу в предельных отверстиях между цилиндрами 0 002 "(0,05 мм) или менее. Если превышен предел, цилиндры должны быть расточены.
- Измерьте боковой зазор колец в канавках по мере установки каждого. Проверьте концевой зазор кольца. Установите кольцо в цилиндр под прямым углом, используя поршень. При выходе за допустимые пределы замените поршень и/или кольца. При установке колец убедитесь, что кодовая метка обращена вверх. см. рис. 8
Схема №27
Поршневые пальцы
ПримечаниеПоршень и палец представляют собой согласованный набор. Держите поршень, палец, кольца и шток вместе для каждого цилиндра
Схема №28
- Проверьте посадку между поршнем и пальцем, перемещая поршень назад и вперед на поршневом пальце. Если ощущается какое-либо движение, замените поршень и палец.
- Для снятия поршневого пальца нагрейте поршень и шток в сборе примерно до 20°C. Выпрессуйте штифт с помощью программы извлечения/установки штифтов (09221-25018). При демонтаже не повреждайте поршень.
- Проверьте отверстие под палец и поршневой палец на наличие признаков падения или чрезмерного износа. При необходимости замените. для сборки, повторно нагрейте поршень до 20°C. Совместить полость сверху поршня с выступом на штоке.
- Покрыть штифт маслом. Вставьте палец в поршень с помощью установщика пальцев, удерживая детали в надлежащем положении. Проверьте отсутствие перемещения поршня на пальце. (Схема №28) Нажмите на штифт до тех пор, пока он не будет отцентрирован в стержне.
Коленчатый вал
ПримечаниеМетки подшипников блока цилиндров штампуются на рейке корыта около крышки главного подшипника № 5. Номер, штампуемый ближайшим к маховику концом колодки, соответствует коренному подшипнику № 5.
Система смазки двигателя
Циркуляция масла через двигатель осуществляется давлением, обеспечиваемым масляным насосом шестеренного типа. Масло откачивается из масляного поддона и циркулирует к полнопоточному масляному фильтру. Из фильтра масло направляется в коренные подшипники коленчатого вала, питающие шатунные подшипники. Маслопровод над коренным подшипником № 1 через коромысловую опору № 1 питает распределительный вал и вал коромысла. Затем масло перенастраивают на поддон.
Нормальное давление масла
Нормальное давление составляет 30 кПа (0,3 кг/см2 2) на холостом ходу. При 3000 об/мин давление масла должно составлять 35,6-71,1 фунт/дюйм2 (2,5-5,0 кг/см 2).
Клапан регулятора давления масла
Клапан регулятора давления масла расположен в крышке масляного насоса. Это нерегулируемый клапан.
Масляный насос
Поднять и поддержать автомобиль. Слейте моторное масло. Снимите крышки ГРМ и ремень ГРМ. С помощью устройства для резки герметика масляного поддона (09032-00100) снимите масляный поддон. Не используйте резак для герметика со стороны насоса. Не повреждайте фланец поддона. Для завершения демонтажа см. раздел ЗУБЧАТЫЙ РЕМЕНЬ И ШКИВЫ. Полный монтаж путем реверсивной процедуры снятия.
| Применение | В. (мм) | Предел |
|---|---|---|
| Зазор между наконечником ведущей шестерни и крестовиной | .004-.010 (.10-.25) | .014 (.35) |
| Зазор между наконечником ведомой шестерни и крестовиной | .002-.012 (.06-.31) | .014 (.35) |
| Зазор между ведомой шестерней и корпусом | .004-.008 (.10-.19) | .008 (.20) |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАСЛЯНОГО НАСОСА
Водяной насоса
ПримечаниеНе допускайте попадания охлаждающей жидкости на ремень ГРМ во время замены или ремонта.