Органы управления двигателем и топливо - 2.0L - поиск и диагностика неисправностей: Диагностика Saturn Sky I final

Инструкции по диагностике

1. Перед использованием этой диагностической процедуры выполнить ref-372105-S34228730652010092300000 «Проверка диагностической системы - транспортное средство».
2. Обзор диагностического подхода см. в разделе Диагностика на основе стратегии.

Как проверить симптомы

Перед использованием таблиц симптомов выполнить следующие проверки:

1. Убедиться, что индикаторная лампа неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) работает правильно. С помощью сканера подайте команду на включение и выключение лампы.
2. Убедиться в отсутствии хранимых расшифровка кода ошибки.
3. Убедиться, что данные сканирующего прибора находятся в пределах нормального рабочего диапазона. Обратитесь к разделу Справочная информация о модуле управления для получения информации о сканирующем приборе.
4. Проверка проблемы клиента.
5. Выполнить визуальный/физический осмотр в этом разделе. Визуальный/физический осмотр чрезвычайно важен и может привести к исправлению состояния без дополнительного тестирования. Это также может помочь выявить причину прерывистого состояния.

Как протестировать симптомы

Backfire, Cuts Out/Misses, Detonation/Spark Детонация, Dieseling/Run-On, Hard Start, Hestitation/Sag/Stumble, Lack of питание/Sluggness/Sponginess, Poor топливо Economy, Rough, UnStable, Or Incurrect Idle и Stalling, or Surges/Chges Угли.

1. Проверить топливную систему на предмет правильности рабочего объема и давления - обратитесь к разделу Диагностика топливной системы (кроме Сатурна) или Диагностика топливной системы (Сатурн). Топливные инжекторы для правильного функционирования - Относятся к расшифровка кода ошибки P0201-P0204, P0261, P0262, P0264, P0265, P0267, P0268, P0270, P0271, P2146, P2149, P2152 или P2155. Условие качества топлива - см. Диагностика содержания алкоголя/загрязняющих веществ в топливе.
2. Проверить систему зажигания на наличие следующих неисправностей: Неправильного диапазона нагрева или ненормального состояния - см. Осмотр свечи зажигания и Технические характеристики системы зажигания. Для диагностики засорения охлаждающей жидкостью или маслом свечей зажигания - см. Диагностика расхода охлаждающей жидкости в камере сгорания или Диагностика расхода масла. Смачивание вторичной системы зажигания водой из распылительной бутылки - смачивание вторичной системы зажигания может помочь найти поврежденные или поврежденные компоненты. Смотрите/слушайте на наличие дуги или пропусков зажигания при подаче воды. Слабая искра при использовании искрового тестера J 26792 - См. Диагностика электронной системы зажигания. См. Специальные инструменты.
3. Проверка следующих условий: На транспортных средствах, оборудованных автоматической коробкой передач, правильная работа муфты гидротрансформатора трансмиссии (муфта блокировки гидротрансформатора) - сканирующий инструмент должен указывать на падение частоты вращения двигателя, когда муфта блокировки гидротрансформатора получает команду ON. Правильная работа компрессора кондиционер. Двигатель, который работает бедный или богатый. Проверить параметры подстройки топлива с помощью сканирующего устройства. Медленно реагирующие датчики нагретого кислорода (подогреваемый кислородный датчик) - подогреваемый кислородный датчик должен быстро реагировать на различные положения дроссельной заслонки. Проникновение воды в подогреваемый кислородный датчик разъем ПРИМЕЧАНИЕ: Стрелки с тиснением на датчике массового расхода воздуха (массовый расход воздуха) указывают направление потока всасываемого воздуха. Стрелки должны указывать в сторону двигателя. Осмотреть установку датчика массовый расход воздуха. Неправильно установленный датчик массовый расход воздуха может привести к затрудненному запуску. Установить массовый расход воздуха в нужном направлении. См. Замена датчика массового расхода воздуха. Проверить соединения датчика массового расхода воздуха (массовый расход воздуха). Моторное масло, загрязненное топливом Вакуумные шланги для разъемов или перегибов - убедиться, что трасса и соединения соответствуют указанным на этикетке с информацией о контроле за выбросами транспортного средства. Система датчика детонации для чрезмерной искрозадерживающей активности - соблюдать параметр Детонация Retard на сканирующем инструменте для активности более 0 °.
4. Компоненты выхлопной системы для следующего: Физическое повреждение или возможный внутренний отказ Трехсторонние каталитические преобразователи для ограничения. Для получения дополнительной информации см. Симптомы - выхлоп двигателя.
5. Электромагнитные помехи (EMI) на эталонной схеме могут вызвать пропуск зажигания. Обнаружить ЭМИ обычно можно сканирующим инструментом, контролируя параметр частоты вращения двигателя. Внезапное увеличение параметра частоты вращения двигателя при незначительном изменении фактической частоты вращения двигателя свидетельствует о наличии ЭМИ. Осмотреть высоковольтные компоненты вблизи цепи управления зажиганием, если существует условие.
6. Вентиляционный клапан картера для правильной работы - См. Проверка/диагностика системы вентиляции картера (с турбонагнетателем).
7. Правильная работа системы продувки контейнеров с испарительными выбросами (EVAP) - См. Описание системы контроля испарительных выбросов.
8. Система охлаждения двигателя для следующих условий: Термостат - это правильный тепловой диапазон. См. раздел Диагностика термостата. Надлежащий уровень охлаждающей жидкости двигателя - если уровень является низким, обратитесь к разделу Потеря охлаждающей жидкости.
9. Датчик положения коленчатого вала для прерывистого состояния - наблюдайте за параметром сканирующего инструмента положение коленвала Resync Counter. Параметр Resync Counter должен оставаться равным 0 при всех условиях эксплуатации, а также при перемещении соответствующих жгутов и разъемов между датчиком положения коленчатого вала и блок управления двигателем.
10. Осмотреть двигатель на наличие следующих механических неисправностей: См. Симптомы - механическая часть двигателя. Чрезмерное количество масла в камере сгорания или негерметичность уплотнений клапанов Расход масла Неправильное сжатие цилиндров Залипание или утечка клапанов Изношенные лепестки распределительного вала Неправильные фазы газораспределения Изношенные коромысла Сломанные пружины клапанов Чрезмерное накопление углерода в камерах сгорания-Очистить камеры с помощью верхнего очистителя двигателя. Следовать инструкциям на банке. Неправильные детали двигателя
11. Если вышеуказанные условия не затрагивают симптом, обратитесь к разделу Дополнительные тесты симптомов.

1. Перед использованием этой диагностической процедуры выполнить ref-372105-S34228730652010092300000 «Проверка диагностической системы - транспортное средство».
2. Обзор диагностического подхода см. в разделе Диагностика на основе стратегии.
3. В разделе Инструкции по диагностическим процедурам представлен обзор каждой диагностической категории.

Средства диагностики

Если состояние прерывистое, перемещайте соответствующие жгуты и соединители при работающем двигателе. Контролируйте параметры состояния тестирования цепи сканирующего устройства для компонента. Параметр цепь проверка Status изменится с OK или Not run на неисправность, если есть условие с цепью или соединением.

Как протестировать цепи/систему

1. Зажигание ВКЛ., убедиться, что светятся предупреждающие индикаторы панели приборов (IPC). Если предупреждающие индикаторы IPC не горят, проверить цепь зажигания на короткое замыкание на массу или на разомкнутое/высокое сопротивление. Если проверка цепи прошла нормально, а предохранитель цепи зажигания разомкнут, заменить IPC.
2. Зажигание выключено, отсоединить разъем жгута блок управления двигателем X1. Зажигание включено, контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) не должен светиться. Если контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) светится, проверить клемму X1-54 цепи управления контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) на короткое замыкание на массу. Если цепь тестируется нормально, заменить IPC.
3. Зажигание ВКЛ., подключить провод перемычки с предохранителем 3А между клеммой X1-54 цепи управления контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) и землей. контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) должен подсвечиваться. Если контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) не горит, проверить цепь управления контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) на короткое замыкание до напряжения или на разомкнутое/высокое сопротивление. Если цепь тестируется нормально, заменить IPC/лампочку.
4. Если все цепи/разъемы тестируются нормально, заменить блок управления двигателем.

1. Перед использованием этой диагностической процедуры выполнить ref-372105-S34228730652010092300000 «Проверка диагностической системы - транспортное средство».
2. Обзор диагностического подхода см. в разделе Диагностика на основе стратегии.
3. В разделе Инструкции по диагностическим процедурам представлен обзор каждой диагностической категории.

Проверить наличие следующих условий:

1. Недостаточное количество топлива может привести к отсутствию запуска. Тщательно осмотреть систему подачи топлива на предмет достаточного объема топлива к топливным форсункам. Осмотреть компоненты подачи топлива на предмет частичной блокировки или ограничений.
2. Топливные инжекторы с частично заблокированными и ограниченными форсунками или неисправный соленоид могут привести к отсутствию запуска. Обратитесь к расшифровка кода ошибки P0201-P0204, P0261, P0262, P0264, P0265, P0267, P0268, P0270, P0271, P2146, P2149, P2152 или P2155.
3. На топливных инжекторах может быть разбрызгивание топлива, и указанное давление топлива может быть правильным, однако топлива может не хватить для запуска двигателя. Если топливные инжекторы и схема инжектора исправны и обнаружено распыление топлива, время включения топливного инжектора может быть недостаточным. Если модуль управления двигателем (МУД) принимает неправильные входные сигналы от различных информационных датчиков, топливо, подаваемое топливными инжекторами, может быть недостаточным для запуска двигателя. Проверить все параметры двигателя с помощью сканирующего устройства и сравнить указанные значения с ожидаемыми значениями или значениями от известного исправного транспортного средства.
4. Проверить контрольный сигнал двигателя датчика положения коленчатого вала сканирующим инструментом. При прокрутке двигателя соблюдать параметр «Частота вращения двигателя». Сканирующее устройство должно показывать установившееся 200-300 об/мин при проворачивании. Если отображаются неустойчивые значения, такие как внезапные всплески частоты вращения двигателя, опорный сигнал двигателя недостаточно стабилен для того, чтобы двигатель запускался и работал должным образом.
5. Осмотреть двигатель на предмет надежного массы.
6. Если двигатель почти заводится, а затем глохнет, проверить наличие обрыва в цепях массы датчика положения коленчатого вала и датчика положения распределительного вала.
7. Вода или посторонние вещества в топливе могут вызвать отсутствие запуска или двигатель не будет оставаться в рабочем состоянии. Во время заморозков вода может замерзнуть внутри топливной системы. Двигатель может запускаться через 30 мин в отапливаемой ремонтной мастерской. Неисправность может не повториться до тех пор, пока не будет припаркована на ночь при минусовой температуре. Экстремальные погодные условия могут привести к загрязнению топлива, чтобы предотвратить запуск автомобиля.
8. Транспортное средство, которое запускается и работает после доставки в ремонтную мастерскую в условиях отсутствия запуска, может иметь систему зажигания, которая чувствительна к влаге. Разбрызгивайте воду на компоненты системы зажигания и электропроводку, чтобы проверить запуск двигателя или не будет продолжать работать.

1. Перед использованием этой диагностической процедуры выполнить ref-372105-S34228730652010092300000 «Проверка диагностической системы - транспортное средство».
2. Обзор диагностического подхода см. в разделе Диагностика на основе стратегии.
3. В разделе Инструкции по диагностическим процедурам представлен обзор каждой диагностической категории.

Диагностическая информация о сбое

Следующие условия могут привести к размыканию предохранителя топливного насоса

1. Неисправен предохранитель.
2. В цепи питающего напряжения топливного насоса имеется прерывистое замыкание на массу.
3. Топливный насос имеет прерывистое внутреннее состояние.

1. Зажигание выключено, топливный насос не должен работать. Если топливный насос работает непрерывно, проверить короткое замыкание на напряжение в цепи питающего напряжения топливного насоса. Если проверка цепи/соединений прошла нормально, заменить реле топливного насоса.
2. Проверить предохранитель топливного насоса. Предохранитель не должен быть разомкнутым. Если предохранитель топливного насоса разомкнут, проверить короткое замыкание на массу в цепи питающего напряжения топливного насоса. Если проверка цепи/соединений прошла нормально, заменить модуль топливного насоса.
3. Зажигание выключено, снять реле топливного насоса с электрического центра.
4. Включение зажигания, испытание на напряжение батареи между цепью напряжения В + реле топливного насоса и землей. Если меньше В +, отремонтируйте цепь напряжения В + реле топливного насоса на обрыв/высокое сопротивление.
5. Между цепью В + реле топливного насоса и цепью питающего напряжения топливного насоса подключить провод-перемычку с предохранителем на 15 А. Должен работать топливный насос. Если топливный насос не работает, проверить следующие условия: Разомкнутое/высокое сопротивление в цепи питающего напряжения топливного насоса Разомкнутое/высокое сопротивление в цепи массы топливного насоса Если вышеуказанная цепь/соединения испытывают нормально, заменить модуль топливного насоса.
6. Если все цепи/соединения протестированы нормально, протестируйте или заменить реле топливного насоса.

Как протестировать компоненты

1. Зажигание выключено, отключить реле топливного насоса.
2. Тест на 135-185 Ом между клеммами 85 и 86. Если сопротивление выходит за пределы указанного диапазона, заменить реле.
3. Испытание на бесконечное сопротивление между следующими выводами: 30 и 86 30 и 87 30 и 85 85 и 87 Если не указанное значение, заменить реле.
4. Установить перемычку с предохранителем на 15 А между релейными клеммами 85 и 12 В. Установить перемычку между релейными клеммами 86 и землей. Испытание менее чем на 2 Ом между клеммами 30 и 87. При превышении указанного диапазона заменить реле.

1. Перед использованием этой диагностической процедуры выполнить ref-372105-S34228730652010092300000 «Проверка диагностической системы - транспортное средство».
2. Обзор диагностического подхода см. в разделе Диагностика на основе стратегии.
3. В разделе Инструкции по диагностическим процедурам представлен обзор каждой диагностической категории.

1. Включение зажигания, выключение двигателя, подача команды на включение реле топливного насоса сканирующим инструментом и наблюдение за манометром давления топлива при работающем топливном насосе. Убедиться, что давление топлива находится в пределах 395-464 кПа (57-67 фунт/кв. дюйм). Если давление топлива больше указанного диапазона, заменить модуль топливного насоса. Если давление топлива меньше указанного диапазона, проверить, осмотреть и отремонтируйте перечисленные ниже элементы. Если все элементы испытания в норме, заменить модуль топливного насоса. Ограниченная труба подачи топлива Осмотреть разъемы жгута и цепи массы топливного насоса на предмет плохих соединений.
2. Убедиться, что давление топлива не снижается более чем на 34 кПа (5 фунт/кв. дюйм) в течение 1 минуты. При снижении давления топлива выше указанного выполнить следующую процедуру: Зажигание ВЫКЛЮЧЕНО, сбросьте давление топлива. См. Сброс давления топлива (низкое давление без специального инструмента) или Сброс давления топлива (низкое давление с CH 48027) или Сброс давления топлива (сторона низкого давления с CH 48027-100) или «Сброс давления топлива (сторона высокого давления)»(см-372127-S20187092932010092300000). Отсоединить шланг подачи топлива на шасси от топливопровода моторного отсека. См. Обслуживание быстроразъемных фитингов с металлическим хомутом. Установить адаптер J 37287: Shut-Off Adapter между топливным шлангом шасси и топливопроводом моторного отсека. Открыть вентиль на переходнике J 37287: Shut-Off. Включение зажигания, дать команду на включение реле топливного насоса сканирующим инструментом и стравить воздух из СН 48027: Калибр. Дать команду на включение реле топливного насоса сканирующим инструментом. Закрыть вентиль на переходнике J 37287: Shut-Off. Контролируйте давление топлива в течение 1 минуты. Если давление топлива не снижается более 34 кПа (5 фунт/кв. дюйм) в течение указанного времени, заменить модуль топливного насоса.
3. Сбросьте давление топлива до 69 кПа (10 фунт/кв. дюйм). Убедиться, что давление топлива не снижается выше 14 кПа (2 фунт/кв. дюйм) в течение 5 минут. При снижении давления топлива выше указанного значения заменить модуль топливного насоса.
4. Эксплуатируйте автомобиль в условиях заботы клиента, контролируя давление топлива с помощью манометра CH 48027:. Давление топлива не должно падать во время разгона, круиза или жесткого прохождения поворотов. Если давление топлива падает, проверить, осмотреть и отремонтируйте перечисленные ниже элементы. Если все элементы испытания в норме, заменить модуль топливного насоса. Ограниченная труба подачи топлива Осмотреть разъемы жгута и цепи массы топливного насоса на предмет плохих соединений.
5. Если испытания топливной системы проходят нормально, обратитесь к Симптомам - Органы управления двигателем, Испытание электромагнитной катушки топливного инжектора и "Испытание баланса топливного инжектора".

1. Перед использованием этой диагностической процедуры выполнить ref-372105-S34228730652010092300000 «Проверка диагностической системы - транспортное средство».
2. Обзор диагностического подхода см. в разделе Диагностика на основе стратегии.
3. В разделе Инструкции по диагностическим процедурам представлен обзор каждой диагностической категории.

1. Включение зажигания, выключение двигателя, подача команды на включение реле топливного насоса сканирующим инструментом и наблюдение за манометром давления топлива при работающем топливном насосе. Убедиться, что давление топлива находится в пределах 395-464 кПа (57-67 фунт/кв. дюйм). Если давление топлива больше указанного диапазона, заменить модуль топливного насоса. Если давление топлива меньше указанного диапазона, проверить, осмотреть и отремонтируйте перечисленные ниже элементы. Если все элементы испытания в норме, заменить модуль топливного насоса. Ограниченная труба подачи топлива Осмотреть разъемы жгута и цепи массы топливного насоса на предмет плохих соединений.
2. Убедиться, что давление топлива не снижается выше 34 кПа (5 фунт/кв. дюйм) в течение 5 минут. При снижении давления топлива выше указанного выполнить следующую процедуру: Зажигание ВЫКЛЮЧЕНО, сбросьте давление топлива. См. Сброс давления топлива (низкое давление без специального инструмента) или Сброс давления топлива (низкое давление с CH 48027) или Сброс давления топлива (сторона низкого давления с CH 48027-100) или «Сброс давления топлива (сторона высокого давления)»(см-372127-S20187092932010092300000). Отсоединить шланг подачи топлива на шасси от топливопровода моторного отсека. См. Обслуживание быстроразъемных фитингов с металлическим хомутом. Подсоединить шланг подачи топлива к входу SA9127E-7: Переходник давления/расхода топлива с помощью J 43937: Линии переходника. Подсоединить топливную трубу моторного отсека к двухпозиционному клапану SA9127E-7: Переходник давления/расхода топлива с помощью J 43937: Линии переходника. Закрыть отверстие для испытания под давлением на SA9127E-7: Адаптер давления/расхода топлива крышкой J 43936: Адаптер давления топлива. Открыть вентиль на SA9127E-7 Адаптер давления/расхода топлива. Включение зажигания, дать команду на включение реле топливного насоса сканирующим инструментом и стравить воздух из СН 48027-100: Калибр. Дать команду на включение реле топливного насоса сканирующим инструментом. Закрыть вентиль на SA9127E-7 Адаптер давления/расхода топлива. Контролируйте давление топлива в течение 1 минуты. Если давление топлива не снижается более 34 кПа (5 фунт/кв. дюйм) в течение указанного времени, заменить модуль топливного насоса.
3. Сбросьте давление топлива до 69 кПа (10 фунт/кв. дюйм). Убедиться, что давление топлива не снижается выше 14 кПа (2 фунт/кв. дюйм) в течение 5 минут. При снижении давления топлива выше указанного значения заменить модуль топливного насоса.
4. Эксплуатируйте автомобиль в условиях заботы клиента, одновременно контролируя давление топлива с помощью CH 48027-100: Указатель. Давление топлива не должно падать во время разгона, круиза или жесткого прохождения поворотов. Если давление топлива падает, проверить, осмотреть и отремонтируйте перечисленные ниже элементы. Если все элементы испытания в норме, заменить модуль топливного насоса. Ограниченная труба подачи топлива Осмотреть разъемы жгута и цепи массы топливного насоса на предмет плохих соединений.
5. Если испытания топливной системы проходят нормально, обратитесь к Симптомам - Органы управления двигателем, Испытание электромагнитной катушки топливного инжектора и "Испытание баланса топливного инжектора".

1. Перед использованием этой диагностической процедуры выполнить ref-372105-S34228730652010092300000 «Проверка диагностической системы - транспортное средство».
2. Обзор диагностического подхода см. в разделе Диагностика на основе стратегии.
3. В разделе Инструкции по диагностическим процедурам представлен обзор каждой диагностической категории.

1. Проверить сопротивление каждой топливной форсунки одним из следующих методов: Если датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) находится в пределах 10-32 ° C (50-68°C), сопротивление каждой топливной форсунки должно быть 1,25-1,75 Ом. При отклонении от указанного диапазона заменить топливный инжектор. Если температура датчика температура охлаждающей жидкости не находится в пределах 10-32 ° C (50-68°C), измерить и записать сопротивление каждой топливной форсунки с помощью DMM. Вычесть наименьшее значение сопротивления из наибольшего значения сопротивления. Разница между наименьшим значением и наибольшим должна быть равна или меньше 0,45 Ом. Если разница больше 0,45 Ом, сложите все значения сопротивления топливной форсунки, чтобы получить общее значение сопротивления. Разделите общее значение сопротивления на количество топливных инжекторов, чтобы получить среднее значение сопротивления. Вычесть наименьшее значение сопротивления индивидуальной топливной форсунки из среднего значения сопротивления. Вычислите разность между наибольшим значением сопротивления отдельного топливного инжектора и средним значением сопротивления. Заменить топливный инжектор, который показывает наибольшую разницу выше или ниже среднего.
2. Если инжекторы исправны, выполнить тест баланса топливного инжектора. См. Тест баланса топливного инжектора.

1. Перед использованием этой диагностической процедуры выполнить ref-372105-S34228730652010092300000 «Проверка диагностической системы - транспортное средство».
2. Обзор диагностического подхода см. в разделе Диагностика на основе стратегии.
3. В разделе Инструкции по диагностическим процедурам представлен обзор каждой диагностической категории.

1. Мониторинг счетчиков текущего пропуска зажигания может помочь изолировать топливный инжектор, который вызывает состояние.
2. Эксплуатация автомобиля в широком температурном диапазоне может помочь изолировать топливный инжектор, который вызывает состояние.

Как проверить баланс впрыска топлива

1. Проверить правильное давление топлива на стороне низкого давления. См. Диагностика топливной системы (кроме Сатурна) или Диагностика топливной системы (Сатурн).
2. С помощью сканирующего инструмента выбрать функцию топливная форсунка Balance проверка в меню Special Functions.
3. Выбрать инжектор для испытания.
4. Нажать Enter, чтобы провернуть двигатель, создать давление в топливной рейке и подать импульс на инжектор. Топливная направляющая будет находиться под давлением до подачи импульса на инжектор.
5. Повторить шаги 3 и 4 для каждой топливной форсунки.
6. После тестирования всех инжекторов просмотрите результаты.
7. Добавьте все индивидуальные значения перепада давления, за исключением инжектора, который предположительно неисправен. Это общее падение давления.
8. Разделить общее падение давления на количество топливных инжекторов, которые были добавлены вместе. Это средний перепад давления.
9. Умножьте средний перепад давления на 0,20. Это допустимое отклонение от среднего перепада давления, 20 процентов. Если разница между любым индивидуальным перепадом давления и средним перепадом давления больше допустимой дисперсии, заменить топливную форсунку.

1. Перед использованием этой диагностической процедуры выполнить ref-372105-S34228730652010092300000 «Проверка диагностической системы - транспортное средство».
2. Обзор диагностического подхода см. в разделе Диагностика на основе стратегии.
3. В разделе Инструкции по диагностическим процедурам представлен обзор каждой диагностической категории.

Как протестировать алкоголь в топливе с помощью специального инструмента

1. Испытайте состав топлива, используя J 44175 и руководство по эксплуатации. См. Специальные инструменты.
2. При появлении воды в пробе топлива прочистите топливную систему.
3. Вычтите 50 из показаний на DMM, чтобы получить процент алкоголя в пробе топлива.
4. Если проба топлива содержит более 15 процентов этанола, добавьте свежий, обычный бензин в топливный бак автомобиля.
5. Проверить состав топлива.
6. Если тестирование показывает, что процент этанола все еще составляет более 15 процентов, заменить топливо в автомобиле.

Как протестировать алкоголь в топливе без специального инструмента

1. Используя указанный цилиндр объемом 100 мл (3,38 унции) с делениями 1 мл (0 034 унции), заполните цилиндр топливом до отметки 90 мл (3,04 унции).
2. Добавьте 10 мл (0,34 унции) воды, чтобы довести общий объем жидкости до 100 мл (3,38 унции), и установить пробку.
3. Энергично встряхнуть цилиндр в течение 10-15 секунд.
4. Осторожно ослабить стопор, чтобы сбросить давление.
5. Снова установить стопор и снова энергично встряхните цилиндр в течение 10-15 секунд.
6. Поместить цилиндр на ровную поверхность приблизительно на 5 минут, чтобы обеспечить адекватное отделение жидкости. Если в топливе присутствует спирт, объем нижнего слоя, который теперь содержал бы и спирт, и воду, составит более 10 мл (0,34 унции). Например, если объем нижнего слоя увеличить до 15 мл (0,51 унции), то это указывает как минимум на 5 процентов спирта в топливе. Фактическое количество спирта может быть несколько больше, потому что эта процедура не извлекает весь спирт из топлива.

Загрязняющие частицы в процедуре испытаний топлива

1. Используя утвержденный топливный контейнер, возьмите примерно 0,5 литра (0,53 qt) топлива.
2. Поместить контейнер на ровную поверхность приблизительно на 5 минут, чтобы обеспечить осаждение твердых частиц. Твердые загрязнения будут проявляться в различных формах и цветах. Песок обычно идентифицируют по белым или светло-коричневым кристаллам. Резина будет выглядеть как черные и неправильные частицы.
3. Осмотреть пробу топлива. При наличии каких-либо физических загрязнений или воды очистить топливную систему.

1. Перед использованием этой диагностической процедуры выполнить ref-372105-S34228730652010092300000 «Проверка диагностической системы - транспортное средство».
2. Обзор диагностического подхода см. в разделе Диагностика на основе стратегии.
3. В разделе Инструкции по диагностическим процедурам представлен обзор каждой диагностической категории.

Применение теста дыма

1. Выполнить визуальный осмотр всех компонентов турбокомпрессора, включая подъем транспортного средства для осмотра снизу.
2. Проверить герметичность, посадку и правильность соединения всех шлангов, труб, хомутов, охладителя наддувочного воздуха и турбонагнетателя.
3. Поместить воздушный фильтр в одноразовый пластиковый пакет в корпус воздухоочистителя, чтобы помочь предотвратить утечку дыма.
4. С помощью соответствующего адаптера подсоединить J 41413-200 (J 41413-100): Тестер системы испарительной эмиссии к автомобилю на соленоидном шланге клапана перепуска наддувочного воздуха, который ведет к выходной трубе охладителя наддувочного воздуха.
5. Непрерывно подавайте дым с помощью прибора J 41413-200 (J 41413-100): Тестер системы испарительных выбросов, одновременно манипулируя и прикладывая давление вручную ко всем шлангам, трубам и охладителю наддувочного воздуха.
6. Чтобы улучшить видимость любого дыма, выходящего из системы, наблюдайте за всеми компонентами турбонагнетателя под разными углами. При обнаружении утечки правильно расположить, затянуть, отремонтируйте или заменить компонент.

1. Перед использованием этой диагностической процедуры выполнить ref-372105-S34228730652010092300000 «Проверка диагностической системы - транспортное средство».
2. Обзор диагностического подхода см. в разделе Диагностика на основе стратегии.
3. В разделе Инструкции по диагностическим процедурам представлен обзор каждой диагностической категории.

1. В зависимости от места в сращенной цепи напряжения зажигания небольшое или умеренное сопротивление может вызвать пропуск зажигания или проблему проворота/отсутствия запуска.
2. Увеличенное время запуска двигателя приведет к загрязнению свечей зажигания избыточным топливом и вызовет условие проворота/отсутствия запуска.

1. Зажигание выключено, отсоединить разъем жгута на соответствующей катушке/модуле зажигания.
2. Зажигание ВЫКЛ в течение 90 секунд, испытание менее 5 Ом между клеммой 1 цепи массы и землей. Если значение превышает указанный диапазон, проверить цепь массы на обрыв/высокое сопротивление.
3. Зажигание ВЫКЛ., испытание менее 5 Ом между клеммой 2 низшей опорной цепи и землей. Если значение превышает указанный диапазон, проверить цепь низкого опорного сигнала на разомкнутое/высокое сопротивление. Если схема тестируется нормально, заменить блок управления двигателем.
4. Зажигание ВКЛ., убедиться, что между клеммой 4 цепи напряжения зажигания 1 и землей горит контрольная лампа. Если контрольная лампа не горит, проверить цепь напряжения зажигания 1 на короткое замыкание на массу или на разомкнутое/высокое сопротивление.
5. Заменить затронутую катушку зажигания/модуль на катушку зажигания/модуль исправного цилиндра.
6. Запустить двигатель, соблюдать параметры сканирующего инструмента Misfire Current цилиндр. Если пропуск зажигания передается с подозрительной катушкой зажигания/модулем, заменить его. Если пропуски зажигания не передаются с подозрительной катушкой зажигания/модулем, заменить свечу зажигания.

Использовать J 26792 для проверки выходного сигнала каждой катушки зажигания/модуля. См. Специальные инструменты.

Испытание расходомера - обнаружение утечки

1. Открыть вентиль азотного бака и повернуть вентиль АЗОТ/ДЫМ на передней панели управления в положение АЗОТ.
2. Подсоединить шланг к соответствующему контрольному отверстию в нижней передней части тестера. Размер диафрагмы см. в сервисной информации GM для испытываемого транспортного средства. Информация по конкретному транспортному средству содержится в процедурах обслуживания ДКН, которые касаются утечек в системе испарительных выбросов (EVAP).
3. Нажать и отпустить дистанционный переключатель, чтобы активировать тестер.
4. Установить скользящий красный флажок на расходомере, чтобы совместить его с плавающим индикатором. После установки красного флажка нажать и отпустить дистанционный выключатель для деактивации тестера.
5. Снять шланг с контрольного отверстия и установить его на транспортное средство. Правильное расположение соединений и номера специальных инструментов для любых адаптеров, которые могут потребоваться, см. в процедурах обслуживания для расшифровка кода ошибки, которые относятся к утечкам в системе EVAP.
6. Зажигание ВКЛ., запечатать систему EVAP согласно инструкциям в процедурах обслуживания для расшифровка кода ошибки, которые относятся к утечкам системы EVAP. Большинство систем могут быть герметизированы с использованием выходного управления сканирующим инструментом для электромагнитного клапана вентиляции контейнера EVAP, другие системы требуют, чтобы вентиляционная система была заглушена.
7. Нажать и отпустить дистанционный выключатель, чтобы активировать поток азота и заполнить систему.
8. Сравнить устойчивое положение плавающего индикатора с красным флажком. НАД красным флажком результат НЕДОПУСТИМ, FAIL-Go to Smoke Procedure - Locate the Leak. ПОД красным флажком результат ПРИЕМЛЕМ, тест PASS-проверка завершен
9. Нажать и отпустить кнопку дистанционного управления, чтобы отключить тестер.

1. Перед использованием этой диагностической процедуры выполнить ref-372105-S34228730652010092300000 «Проверка диагностической системы - транспортное средство».
2. Обзор диагностического подхода см. в разделе Диагностика на основе стратегии.
3. В разделе Инструкции по диагностическим процедурам представлен обзор каждой диагностической категории.

Условия очистки тестовых расшифровка кода ошибки I/M

1. Только система бортовая система диагностики II может стирать I/M проверка расшифровка кода ошибки. Система бортовая система диагностики II должна определить, что сбой, вызвавший сохранение I/M проверка расшифровка кода ошибки, больше не присутствует и не управляет контрольная лампа неисправности (проверить двигатель). Каждый из следующих способов очистки I/M проверка расшифровка кода ошибки: Если контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) выходит из строя из-за 3 проходных циклов привода, код средства сканирования сброс не используется, I/M проверка расшифровка кода ошибки стирается при отключении питания последнего цикла привода. Если для выключения контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) используется код средства сканирования сброс, то I/M проверка расшифровка кода ошибки не стирается, расшифровка кода ошибки должен пройти PASS, а не FAIL. I/M проверка расшифровка кода ошибки стирается при отключении питания дискового цикла. Если контроллер перепрограммирован/перепрограммирован, все тестовые расшифровка кода ошибки I/M стираются.
2. Для того чтобы система бортовая система диагностики II выполняла один цикл привода для очистки тестового расшифровка кода ошибки I/M, должны выполняться все следующие условия: Совокупное время работы двигателя превышает 600 с. Совокупная работа автомобиля выше 41 кПа (25 миль в час) в течение более 300 с. Непрерывный холостой ход автомобиля в течение более 30 с. Выключить зажигание на 5 с и дайте коду очиститься.

На дисплее состояния системы I/M отображается, когда модуль управления завершил необходимые тесты. Это не обязательно означает, что испытание пройдено, только то, что решение принято. Если диагностика завершается неуспешно, расшифровка кода ошибки укажет на сбой. Если индикация отказа присутствует для расшифровка кода ошибки, связанного с одной из систем, регулируемых I/M, это может помешать выполнению других необходимых тестов. Например, расшифровка кода ошибки для схемы управления соленоидом продувки EVAP может отсутствовать в таблице расшифровка кода ошибки системы инспекции/технического обслуживания, поскольку это непрерывный тест. Если этот расшифровка кода ошибки установлен, активные тесты для системы EVAP могут не запускаться.

Информация о состоянии системы I/M может быть полезна для техника, чтобы определить, была ли запущена диагностика при проверке ремонта.

1. Проверить информацию двигатель расшифровка кода ошибки с помощью сканирующего устройства. Убедиться в отсутствии расшифровка кода ошибки. Если установлен расшифровка кода ошибки, который препятствует завершению тестов состояния системы I/M, диагностируйте этот расшифровка кода ошибки перед продолжением. См. Перечень диагностических кодов неисправностей (расшифровка кода ошибки) - Транспортное средство.
2. Просмотрите соответствующие бюллетени по обслуживанию для обновлений программного обеспечения, которые не позволят завершить тесты состояния системы ввода-вывода. Если требуется перепрограммирование модуля управления или другой ремонт, выполнить Процедуру проверки/технического обслуживания полного набора системы.
3. Следить за индикаторами состояния системы I/M. Если какие-либо индикаторы состояния системы ввода/вывода сообщат NO, выполнить Процедуру проверки/технического обслуживания полного набора системы.
4. Наблюдайте за информацией I/M проверка расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования. Убедиться, что отсутствуют тестовые расшифровка кода ошибки I/M. Если установлен расшифровка кода ошибки I/M проверка и все индикаторы I/M система Status имеют значение Yes, то нет необходимости выполнять процедуру полного набора систем. Выполнить диагностику расшифровка кода ошибки с помощью код неисправности (DTC) (расшифровка кода ошибки) List - Vehicle и обратитесь к разделу Условия очистки тестовых расшифровка кода ошибки I/M. Если установлен расшифровка кода ошибки тестирования I/M и индикаторы состояния системы I/M имеют значение NO, выполнить диагностику расшифровка кода ошибки и выполнить Процедуру проверки/технического обслуживания полного набора системы.

1. Перед использованием этой диагностической процедуры выполнить ref-372105-S34228730652010092300000 «Проверка диагностической системы - транспортное средство».
2. Обзор диагностического подхода см. в разделе Диагностика на основе стратегии.
3. В разделе Инструкции по диагностическим процедурам представлен обзор каждой диагностической категории.

Процедура установки системы контроля/технического обслуживания (I/M)

1. Убедиться в том, что транспортное средство соответствует условиям холодного запуска, перечисленным выше. Если индикатор EVAP I/M система Status (Состояние системы EVAP I/M) показывает NO (Нет), выполнить тестирование стойки обслуживания EVAP, если применимо.
2. Выключить все принадлежности; Система ОВКВ, другие электрические нагрузки, включая послепродажное/дополнительное оборудование и т.д., и открыть колпак.
3. Установить стояночный тормоз транспортного средства и убедиться, что транспортное средство находится в стоянке для автоматической коробки передач или в нейтральном положении для ручной коробки передач.
4. Запустить и проработайте на холостом ходу двигатель 2 мин.
5. Закрыть капот, отпустить стояночный тормоз и Разогнаться на частичной дроссельной заслонке до 72-80 км/ч (45-50 миль/ч) с этой скоростью, поддерживаемой до достижения двигателем рабочей температуры, 8-10 мин.
6. Продолжайте работу в этих условиях еще 6 мин.
7. Разогнаться на частичной дроссельной заслонке до 90 км/ч (55 миль/ч) с этой скоростью, поддерживаемой в течение 2 минут.
8. Отпустить педаль акселератора не менее чем на 10 с. Это позволит автомобилю войти в декель отсечки топлива.
9. Безопасная остановка транспортного средства при включенном двигателе в автоматическом режиме или в нейтральном режиме при нажатой педали сцепления и включенном стояночном тормозе в ручном режиме. Дайте автомобилю поработать на холостом ходу в течение 2 мин.
10. Переведите автомобиль на парковку для автоматической и нейтральную для ручной. Выключить зажигание и выйдите из автомобиля. НЕ беспокоить автомобиль в течение 45 мин.
11. Проверить состояние системы контроля/технического обслуживания (I/M) с помощью сканирующего устройства. Все индикаторы состояния системы I/M должны показывать ДА. Если на индикаторе EVAP I/M система Status (Состояние системы EVAP I/M) отображается NO (Нет), выключить зажигание, убедиться, что транспортное средство соответствует условиям холодного запуска, и повторить шаги 6-11 еще три раза или до тех пор, пока индикатор EVAP I/M система Status (Состояние системы EVAP I/M) не перейдет в состояние YES (Да). Если индикатор продолжает показывать NO, обратитесь к Таблице расшифровка кода ошибки для проверки/технического обслуживания (I/M) для идентификации расшифровка кода ошибки, которые не были запущены. Если какой-либо из индикаторов I/M система Status показывает NO, обратитесь к Таблице расшифровка кода ошибки проверок/технического обслуживания (I/M) для индикатора, который не показывал YES. Таблица расшифровка кода ошибки системы I/M идентифицирует расшифровка кода ошибки, связанные с каждым индикатором состояния системы I/M.
12. Наблюдайте за информацией I/M проверка расшифровка кода ошибки с помощью средства сканирования. Убедиться, что отсутствуют тестовые расшифровка кода ошибки I/M. Если установлен I/M проверка расшифровка кода ошибки, выполнить диагностику расшифровка кода ошибки с помощью код неисправности (DTC) (расшифровка кода ошибки) List - Vehicle и обратитесь к разделу Проверка/техническое обслуживание и проверка системы.

Таблица расшифровки кода ошибки для проверки/технического обслуживания (I/M)