# Двигатель
# Двигатель механический - 4.8L, 5.3L и 6.0L (инструкции по ремонту - 1 из 3)
Порядок демонтажа
- Ослабьте зажимы выходного воздуховода воздухоочистителя в следующих местах: Корпус дроссельной заслонки Датчик массового расхода воздуха/температуры всасываемого воздуха (массовый расход воздуха/температура впускного воздуха)
- Отсоедините зажим входного шланга радиатора от выходного воздуховода.
- Снимите выходной воздуховод воздухоочистителя.
- Установите на болт натяжителя приводного ремня брус-прерыватель с гнездом с шестигранной головкой.
- Поверните устройство натяжения приводного ремня по часовой стрелке, чтобы снять натяжение ремня (1).
- Снимите ремень (1) со шкивов и натяжителя приводного ремня.
- Медленно отпустите натяжение на натяжителе приводного ремня.
- Снимите планку и гнездо прерывателя, а также болт натяжителя приводного ремня.
- Очистите и осмотрите поверхности ремней всех шкивов.
Процедура установки
- Проложите приводной ремень (1) вокруг всех шкивов, кроме натяжного шкива.
- Установить брус прерывателя с гнездом с шестигранной головкой на болт натяжителя ремня.
- Поверните устройство натяжения ремня по часовой стрелке, чтобы снять натяжение с устройства натяжения.
- Установите приводной ремень 1 под ролик натяжной.
- Медленно отпустите натяжение на натяжителе ремня.
- Снимите брус прерывателя и гнездо с болта натяжителя ремня.
- Проверьте правильность установки и центровки приводного ремня (1).
- Совместите стрелку (2) на торце корпуса дросселя канала со шпилькой крепления корпуса дросселя (1).
- Установите выходной воздуховод воздухоочистителя.
- Соедините зажим входного шланга радиатора с выходным воздуховодом. ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Затяните зажимы выходного воздуховода воздухоочистителя в следующих местах: Корпус дросселя Датчик массовый расход воздуха/температура впускного воздуха Затяните: Затяните зажимы до 4 Н.м (35 фунтов в дюйм).
- Ослабьте зажимы выходного воздуховода воздухоочистителя в следующих местах: Корпус дроссельной заслонки Датчик массового расхода воздуха/температуры всасываемого воздуха (массовый расход воздуха/температура впускного воздуха)
- Отсоедините зажим входного шланга радиатора от выходного воздуховода.
- Снимите выходной воздуховод воздухоочистителя.
- Установите на болт натяжителя приводного ремня брус-прерыватель с гнездом с шестигранной головкой.
- Поверните натяжитель приводного ремня по часовой стрелке, чтобы снять натяжение ремня.
- Снимите ремень со шкивов и натяжителя приводного ремня.
- Медленно отпустите натяжение на натяжителе приводного ремня.
- Снимите планку и гнездо прерывателя с болта натяжителя приводного ремня.
- Очистите и осмотрите поверхности ремней всех шкивов.
- Проложите приводной ремень вокруг всех шкивов, кроме натяжного шкива.
- Установить брус прерывателя с гнездом с шестигранной головкой на болт натяжителя ремня.
- Поверните устройство натяжения ремня по часовой стрелке, чтобы снять натяжение с устройства натяжения.
- Установите приводной ремень под натяжной шкив.
- Медленно отпустите натяжение на натяжителе ремня.
- Снимите брус прерывателя и гнездо с болта натяжителя ремня.
- Осмотрите приводной ремень на предмет правильной установки и центровки.
- Совместите стрелку (2) на торце корпуса дросселя канала со шпилькой крепления корпуса дросселя (1).
- Установите выходной воздуховод воздухоочистителя.
- Соедините зажим входного шланга радиатора с выходным воздуховодом. ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Затяните зажимы выходного воздуховода воздухоочистителя в следующих местах: Корпус дросселя Датчик массовый расход воздуха/температура впускного воздуха Затяните: Затяните зажимы до 4 Н.м (35 фунтов в дюйм).
- Снимите ремень привода приспособления. См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2).
- Поднять и надлежащим образом поддерживать транспортное средство. См. Подъем и подъем транспортного средства в разделе «Общая информация».
- Отверните болты защиты двигателя.
- Снимите щиток двигателя.
- Установите храповик в отверстие адаптера натяжителя ремня кондиционера (кондиционер).
- Поверните устройство натяжения ремня кондиционирования воздуха по часовой стрелке, чтобы снять натяжение ремня.
- Снимите ремень кондиционер со шкивов.
- Медленно снять натяжение с натяжного устройства ремня кондиционера.
- Снимите храповик с натяжителя ремня кондиционера.
- Очистите и осмотрите поверхности ремней всех шкивов.
- Установить ремень кондиционер вокруг балансира коленчатого вала.
- Установите храповик в отверстие адаптера натяжителя приводного ремня кондиционера
- Поверните устройство натяжения ремня кондиционирования воздуха по часовой стрелке, чтобы снять натяжение с устройства натяжения.
- Установите ремень кондиционирования воздуха на натяжной шкив.
- Установить ремень кондиционера вокруг шкива компрессора кондиционера.
- Медленно снять натяжение с натяжного устройства ремня кондиционера.
- Снимите храповик с натяжителя ремня кондиционера.
- Проверьте правильность установки и центровки ремня кондиционера.
- Установите щиток двигателя.
- Установите болты защиты двигателя. Затянуть: Затянуть болты до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Опустите автомобиль.
- Установите ремень привода приспособления. См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2).
- Ослабьте болт натяжного шкива приводного ремня.
- Снимите ремень привода приспособления. См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2).
- Снимите натяжной шкив приводного ремня и болт.
- Установите натяжной шкив приводного ремня и болт на кронштейн генератора. Плотно прижмите палец болта.
- Установите приводной ремень. См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2). ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Затяните болт натяжного шкива приводного ремня. Затянуть: Затянуть болт до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Ослабьте болт натяжного шкива приводного ремня.
- Снимите ремень привода приспособления. См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2).
- Снимите натяжной шкив приводного ремня и болт.
- Установите натяжной шкив приводного ремня и болт на кронштейн генератора. Плотно прижмите палец болта.
- Установите приводной ремень. См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2). ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Затяните болт натяжного шкива приводного ремня. Затянуть: Затянуть болт до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Снимите ремень привода приспособления. См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2).
- Отверните болты натяжителя приводного ремня.
- Снимите натяжитель приводного ремня.
- Установите натяжитель приводного ремня.
- Установите болты натяжителя приводного ремня. ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Затяните болты натяжителя приводного ремня. Затянуть: Затянуть болты до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Установите ремень привода приспособления. См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2).
- Снимите приводной ремень кондиционера (кондиционер). См. Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха.
- Отверните болты натяжителя ремня кондиционера.
- Снимите устройство натяжения ремня кондиционирования воздуха.
- Установите устройство натяжения ремня кондиционирования воздуха.
- Установите болты натяжителя ремня кондиционирования воздуха. Затянуть: Затянуть болты до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Установите приводной ремень кондиционера. См. Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха.
Как осмотреть крепление двигателя
ПримечаниеСломанные или поврежденные опоры могут привести к несоосности и разрушению некоторых компонентов трансмиссии. При разрыве одной опоры остальные опоры подвергаются анормально высоким напряжениям.
ПримечаниеПри подъеме или поддержке двигателя по любой причине не используйте домкрат под поддоном картера, любой листовой металл или шкив коленчатого вала. Из-за небольшого зазора между масляным поддоном и сеткой масляного насоса, удар о масляный поддон может привести к изгибу поддона о сетку насоса. Это приведет к повреждению блока забора масла.
- Измерьте движение двигателя на подвеске двигателя, чтобы проверить наличие повреждений резиновых частей подвески. Включить стояночный тормоз. Запустите двигатель. Прочно приложите и удерживайте первичные тормоза. Иметь стойку помощника сбоку автомобиля для того, чтобы наблюдать за движением двигателя. Несколько раз слегка нагрузите двигатель, переключаясь с привода на реверс. Если двигатель перемещается более чем на 24 мм (0 945 дюйма) от исходного положения в любом направлении, проверьте наличие ослабленных болтов крепления двигателя.
- Если крутящий момент болта крепления двигателя соответствует техническим требованиям, проверьте состояние крепления двигателя.
- Замените крепление двигателя, если существует какое-либо из следующих условий: Трещины тепловой проверки покрывают поверхность резиновой подушки. Резиновая подушка отделена от металлической пластины крепления. Имеется щель через резиновую подушку.
ПримечаниеПри подъеме или поддержке двигателя по любой причине не используйте домкрат под поддоном картера, любой листовой металл или шкив коленчатого вала. Из-за небольшого зазора между масляным поддоном и сеткой масляного насоса, удар о масляный поддон может привести к изгибу поддона о сетку насоса. Это приведет к повреждению блока забора масла.
- Поднимите автомобиль. См. Подъем и подъем транспортного средства в разделе «Общая информация».
- Снимите шину и колесо. См. раздел Снятие и установка шин и колес в разделе «Шины и колеса».
- Снимите панель рулевой рубки с транспортного средства. См. раздел Замена панелей рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Для автомобилей с 4WD снимите передний гребной вал. См. раздел Замена гребного вала - передняя часть в разделе «Гребной вал».
- Поднимите и надлежащим образом поддержите двигатель с помощью регулируемых (винтового типа) домкратных стоек.
- Отверните болты крепления двигателя к кронштейну крепления двигателя. (Правая сторона показана, левая - аналогично).
- Отверните болты крепления двигателя.
- Снимите левую опору двигателя.
- Установите левую опору двигателя на двигатель.
- Установите болты крепления двигателя к двигателю. Затянуть: Затянуть болты крепления двигателя до 50 Н.м (37 фунтов футов).
- Опустите двигатель.
- Снимите регулируемые стойки домкрата.
- Для автомобилей с 4WD установите передний гребной вал. См. раздел Замена гребного вала - передняя часть в разделе «Гребной вал».
- Установите болты крепления двигателя к кронштейну крепления двигателя. (Правая сторона показана, левая - аналогично). Затяните: Затяните болты крепления двигателя к кронштейну крепления двигателя до 65 Н.м (48 фунтов футов).
- Установить панель рулевой рубки с транспортного средства. См. раздел Замена панелей рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Установите шину и колесо. См. раздел Снятие и установка шин и колес в разделе «Шины и колеса».
- Опустите автомобиль.
- Снимите выпускной коллектор. Обратитесь к Замене Выпускного коллектора - Праву (4.3L Двигатель) или Замене Выпускного коллектора - Праву (4.8L, 5.3L и 6.0L Двигатели) или Замене Выпускного коллектора - Право (6.6L (LLY) Двигатель) или Замене Выпускного коллектора - Право (8.1L Двигатель) в Выхлопе Двигателя.
- Отверните болты крепления двигателя к кронштейну крепления двигателя.
- Поднять и надлежащим образом поддерживать транспортное средство. См. Подъем и подъем транспортного средства в разделе «Общая информация».
- Снимите шину и колесо. См. раздел Снятие и установка шин и колес в разделе «Шины и колеса».
- Снимите внутреннюю панель рулевой рубки. См. раздел Замена панели рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Снимите защитный щиток двигателя, если он оборудован. См. раздел Замена защитного экрана двигателя в разделе «Рама и днище кузова».
- Поднимите и надлежащим образом поддержите двигатель с помощью регулируемых (винтового типа) домкратных стоек.
- Снимите крепление двигателя к болтам двигателя.
- Снимите правую опору двигателя.
- Расположите правую опору двигателя к двигателю.
- Установите болты крепления двигателя. Затянуть: Затянуть болты крепления двигателя до 50 Н.м (37 фунтов футов).
- Опустите двигатель.
- Снимите регулируемые стойки домкрата.
- Установите болты крепления двигателя к кронштейну крепления двигателя. Затяните: Затяните болты крепления двигателя к кронштейну крепления двигателя до 65 Н.м (48 фунтов футов).
- Установите выпускной коллектор. Обратитесь к Замене Выпускного коллектора - Праву (4.3L Двигатель) или Замене Выпускного коллектора - Праву (4.8L, 5.3L и 6.0L Двигатели) или Замене Выпускного коллектора - Право (6.6L (LLY) Двигатель) или Замене Выпускного коллектора - Право (8.1L Двигатель) в Выхлопе Двигателя.
- Установить внутреннюю панель рулевой рубки. См. раздел Замена панели рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Установите шину и колесо. См. раздел Снятие и установка шин и колес в разделе «Шины и колеса».
- Установите защитный щиток двигателя, если он оборудован. См. раздел Замена защитного экрана двигателя в разделе «Рама и днище кузова».
- Опустите автомобиль.
- Снимите крепление двигателя. См. Замена крепления двигателя - слева.
- Отверните болты кронштейна крепления двигателя.
- Снимите кронштейн крепления двигателя.
- Установите кронштейн крепления двигателя.
- Перед установкой болтов кронштейна подвески двигателя выполните следующие действия. Удалите все следы оригинальной клеевой накладки. Очистить резьбу болта денатурированным спиртом или эквивалентом и дать высохнуть. На болты нанести резьбовой замок GM P/N 12345382 (Canadian P/N 10953489) или аналог.
- Установите болты кронштейна крепления двигателя. Затянуть: Затянуть болты кронштейна крепления двигателя до 75 Н.м (55 фунтов фут).
- Установите крепление двигателя. См. Замена крепления двигателя - слева.
- Снимите крепление двигателя. См. раздел Замена крепления двигателя - справа.
- Отверните болты кронштейна крепления двигателя.
- Снимите кронштейн крепления двигателя.
- Установите кронштейн крепления двигателя.
- Перед установкой болтов кронштейна подвески двигателя выполните следующие действия. Удалите все следы оригинальной клеевой накладки. Очистить резьбу болта денатурированным спиртом или эквивалентом и дать высохнуть. На болты нанести резьбовой замок GM P/N 12345382 (Canadian P/N 10953489) или аналог.
- Установите болты кронштейна крепления двигателя. Затянуть: Затянуть болты кронштейна крепления двигателя до 75 Н.м (55 фунтов фут).
- Установите крепление двигателя. См. раздел Замена крепления двигателя - справа.
- Ослабьте болт смотрового щитка впускного коллектора.
- Снимите щиток прицела с фиксатора щитка прицела.
- Снимите болты фиксатора щитка прицела и, при необходимости, фиксатор.
- При необходимости установите фиксатор щитка прицела и болты. Затянуть: Затянуть болты до 5 Н.м (44 фунта в дюйм).
- Установите щиток прицела впускного коллектора на фиксатор. Затянуть: Затянуть болт до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Ослабьте болт смотрового щитка впускного коллектора.
- Снимите щиток прицела с фиксатора щитка прицела.
- Ослабьте болты левой крышки топливной рейки.
- Снимите левую крышку топливной рейки.
- Снимите шланги уравнительного резервуара/нагревателя с зажима на правой крышке топливопровода.
- Ослабьте болты правой крышки топливной рейки.
- Снимите правую крышку топливной рейки.
- При необходимости снимите болты фиксатора щитка прицела и фиксатор.
- При необходимости установите фиксатор щитка прицела и болты. Затянуть: Затянуть болты до 5 Н.м (44 фунта в дюйм).
- Установите правую крышку топливной рейки.
- Затяните болты правой крышки топливной рейки. Затянуть: Затянуть болты до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите шланги уравнительного резервуара/нагревателя на зажим на правой крышке топливной направляющей.
- Установите левую крышку топливной рейки.
- Затяните болты крышки левой топливной рейки. Затянуть: Затянуть болты до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите щиток прицела на фиксатор щитка прицела.
- Затяните болт щитка прицела впускного коллектора. Затянуть: Затянуть болт до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Снимите щиток прицела двигателя. См. Замена смотрового экрана двигателя (4.8L, 5.3L и 6.0L W/RPO LQ4) или Замена смотрового экрана двигателя (6.0L W/RPO LQ9).
- Снимите шланг принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV)) с впускного коллектора и крышки коромысла клапана.
- Снимите вентиляционный шланг с корпуса дросселя и крышки коромысла клапана.
- При необходимости замените шланг.
- При необходимости установите шланг.
- Установите вентиляционный шланг на корпус дросселя и крышку коромысла клапана.
- Установите шланг ПКВ на впускной коллектор и крышку коромысла клапана.
- Установите щиток прицела двигателя. См. Замена смотрового экрана двигателя (4.8L, 5.3L и 6.0L W/RPO LQ4) или Замена смотрового экрана двигателя (6.0L W/RPO LQ9).
- Снимите корпус дросселя. Обратитесь к разделу Замена корпуса дроссельной заслонки в сборе документа «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L».
- Снимите топливные форсунки. Обратитесь к разделу Замена топливного инжектора документа «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L».
- Отсоедините следующие электрические соединители: Датчик абсолютного давления (MAP) (абсолютное давление во впускном коллекторе) (1) Датчик детонации (2)
- Снимите электрический соединитель жгута датчика детонации с впускного коллектора.
- Отложите электрический жгут в сторону.
- При наличии вакуумных тормозов снимите шланг вакуумного усилителя тормозов с задней части впускного коллектора.
- Снимите шланг принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV)).
- Снимите датчик абсолютное давление во впускном коллекторе (1) с впускного коллектора.
- Удалите продувочную трубку соленоида EVAP, выполнив следующие действия: Снимите конец трубки EVAP с соленоида (1). Снимите конец трубки EVAP с паропровода (2).
- Извлеките болт электромагнита продувки EVAP (2), электромагнит (3) и изолятор (1) из впускного коллектора.
- Ослабьте болты впускного коллектора.
- Снимите впускной коллектор.
- Снимите прокладки 1 впускного коллектора с впускного коллектора.
- Старые прокладки впускного коллектора утилизировать.
- При необходимости очистите и осмотрите впускной коллектор. См. Очистка и осмотр впускного коллектора.
- Установите НОВЫЕ прокладки впускного коллектора (1) во впускной коллектор.
- Установите впускной коллектор.
- Наложить на резьбу болтов впускного коллектора полосу 5 мм (0,20 дюйма) с резьбой GM P/N 12345382 (Canadian P/N 10953489) или аналогичную.
- Затяните болты впускного коллектора. Затянуть: Затянуть болты первым проходом последовательно до 5 Н.м (44 фунта на дюйм). Затянуть болты последовательно с окончательным проходом до 10 Н.м (89 фунтов в дюймах).
- Установите соленоид продувки EVAP (3), изолятор (1) и болт (2) во впускной коллектор. Затянуть: Затянуть болт до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Установите вентиляционную трубку соленоида продувки EVAP на соленоид (1) и паропровод (2).
- Установите датчик абсолютное давление во впускном коллекторе (1) на впускной коллектор.
- Установите шланг принудительная вентиляция картера (PCV).
- При наличии вакуумных тормозов установите шланг вакуумного усилителя тормозов сзади впускного коллектора.
- Проложите электрический жгут по двигателю.
- Подсоедините электрический соединитель жгута датчика детонации к впускному коллектору.
- Состыкуйте электрические соединители. Датчик абсолютное давление во впускном коллекторе (1) Датчик детонации (2)
- Установите топливные форсунки. Обратитесь к разделу Замена топливного инжектора документа «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L».
- Установите корпус дросселя. Обратитесь к разделу Замена корпуса дроссельной заслонки в сборе документа «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L».
- Снимите впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора.
- Аккуратно поднимите резиновые крышки.
- Отсоедините электрические разъемы датчика детонации.
- Снимите датчики детонации.
- Отверните болты крышки шахты двигателя.
- Снимите крышку впадины двигателя и прокладку.
- Старую прокладку утилизировать.
- Снимите масляные уплотнения датчика детонации (1) с крышки (2).
- При необходимости очистите и осмотрите покрытие впадины двигателя. См. Очистка и осмотр крышки моторной долины.
| ВАЖНО: | Во время сборки на всех поверхностях прокладок не должно быть масла или других посторонних материалов. |
|---|
- Смажьте НОВЫЕ уплотнения датчика детонации (1) чистым моторным маслом.
- Установите масляные уплотнения датчика детонации (1) в крышку углубления двигателя (2).
- Установите на блок двигателя крышку долины двигателя с НОВОЙ прокладкой.
- Установите болты крышки шахты двигателя. Затянуть: Затянуть болты до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Установите датчики детонации. Затянуть: Затянуть датчики до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Подсоедините электрические разъемы датчика детонации.
- Надавите на резиновые крышки.
- Установите впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора.
- При необходимости снимите щиток прицела двигателя. См. Замена смотрового экрана двигателя (4.8L, 5.3L и 6.0L W/RPO LQ4) или Замена смотрового экрана двигателя (6.0L W/RPO LQ9).
- Снимите замок гарантированного положения разъема (CPA).
- Отсоедините главный электрический соединитель 2 от электрожгута катушки зажигания.
- Снимите зажимы жгута (1).
- При необходимости переставьте жгут двигателя.
- Снимите провода свечи зажигания с катушек зажигания. Закрутите каждую проволоку свечи на 1/2 оборота. Потяните только на сапог для того, чтобы снять провод с катушки зажигания.
- Снимите шпильки кронштейна катушки зажигания.
- Снимите кронштейн катушки зажигания.
- Снимите шланг принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV)).
- Ослабьте болты крышки коромысла клапана.
- Снимите крышку коромысла клапана.
- Снимите и утилизируйте старую прокладку 1.
- При необходимости очистите и осмотрите крышку коромысла. См. Очистка и проверка крышки коромысла клапана.
| ВАЖНО: | Во время сборки на всех поверхностях прокладок не должно быть масла и/или других посторонних материалов. ЗАПРЕЩАЕТСЯ повторно использовать прокладку крышки коромысла клапана. Если втулка клапана принудительная вентиляция картера (PCV) была снята с крышки коромысла, установите НОВУЮ втулку во время сборки. |
|---|
- Установите НОВУЮ прокладку крышки коромысла (1).
- Установите крышку коромысла клапана.
- Затяните болты крышки коромысла. Затянуть: Затянуть болты до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите шланг принудительная вентиляция картера (PCV).
- Нанести резьбовой замок GM P/N 12345382 (Canadian P/N 10953489), или эквивалентный резьбе болтов кронштейна.
- Установите кронштейн катушки зажигания.
- Установите шпильки кронштейна катушки зажигания. Затянуть: Затянуть шпильки до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите провода свечи зажигания на катушки зажигания.
- При необходимости расположите жгут двигателя.
- Установите зажимы жгута (1).
- Подсоедините главный электрический соединитель 2 к электрожгуту катушки зажигания.
- Установите замок ЦПА.
- При необходимости установите щиток прицела двигателя. См. Замена смотрового экрана двигателя (4.8L, 5.3L и 6.0L W/RPO LQ4) или Замена смотрового экрана двигателя (6.0L W/RPO LQ9).
- При необходимости снимите щиток прицела двигателя. См. Замена смотрового экрана двигателя (4.8L, 5.3L и 6.0L W/RPO LQ4) или Замена смотрового экрана двигателя (6.0L W/RPO LQ9).
- Снимите замок (5) обеспечения положения соединителя (СУЗ).
- Отсоедините главный электрический соединитель 4 от электрожгута катушки зажигания.
- Снимите зажимы жгута (1).
- При необходимости переставьте жгут двигателя.
- Снимите провода свечи зажигания с катушек зажигания. Закрутите каждую проволоку свечи на 1/2 оборота. Потяните только на сапог для того, чтобы снять провод с катушки зажигания.
- Переместите шланги уравнительного резервуара/нагревателя из кронштейна шланга нагревателя.
- Снимите гайку и кронштейн кронштейна шланга отопителя.
- Снимите шпильки кронштейна катушки зажигания.
- Снимите кронштейн катушки зажигания.
- Снимите шланг принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV)).
- Ослабьте болты крышки коромысла клапана.
- Снимите крышку коромысла клапана.
- Снимите и утилизируйте старую прокладку 1.
- При необходимости снимите трубку для заливки масла с крышки коромысла.
- При необходимости очистите и осмотрите крышку коромысла. См. Очистка и проверка крышки коромысла клапана.
| ВАЖНО: | Во время сборки на всех поверхностях прокладок не должно быть масла или других посторонних материалов. ЗАПРЕЩАЕТСЯ повторно использовать прокладку крышки коромысла клапана. Если трубка для заливки масла была снята с крышки коромысла, установите НОВУЮ трубку для заливки во время сборки. |
|---|
- Смажьте уплотнительное кольцо НОВОЙ маслозаправочной трубки чистым моторным маслом.
- Вставьте НОВУЮ трубку для заливки масла в крышку коромысла. Поверните пробирку по часовой стрелке до фиксации в правильном положении.
- Установите в трубку колпачок для заливки масла. Поверните колпачок по часовой стрелке до фиксации в правильном положении.
- Установите НОВУЮ прокладку крышки коромысла (1) в выступ крышки коромысла клапана.
- Установите крышку коромысла клапана.
- Затяните болты крышки коромысла. Затянуть: Затянуть болты до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите шланг принудительная вентиляция картера (PCV).
- Нанести резьбовой замок GM P/N 12345382 (Canadian P/N 10953489), или эквивалентный резьбе болтов кронштейна.
- Установите кронштейн катушки зажигания.
- Установите шпильки кронштейна катушки зажигания. Затянуть: Затянуть шпильки до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите кронштейн шланга отопителя и гайку. Затянуть: Затянуть гайку до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите шланги уравнительного резервуара/нагревателя на кронштейн шланга нагревателя.
- Установите провода свечи зажигания на катушки зажигания.
- При необходимости расположите жгут двигателя.
- Установите зажимы жгута (1).
- Подсоедините главный электрический соединитель (4), питающий катушки зажигания.
- Установите замок 5 СУЗ.
- При необходимости установите щиток прицела двигателя. См. Замена смотрового экрана двигателя (4.8L, 5.3L и 6.0L W/RPO LQ4) или Замена смотрового экрана двигателя (6.0L W/RPO LQ9).
- Снимите крышку коромысла. См. Замена крышки коромысла клапана - слева или Замена крышки коромысла клапана - справа.
- Отверните болты коромысла.
- Снимите коромысла.
- Снимите опору шарнира коромысла.
- Снимите штанги толкателей.
- При необходимости очистите и осмотрите коромысла и штанги толкателей. См. Очистка и проверка коромысла клапана и толкателей.
| ВАЖНО: | При повторном использовании компонентов клапанного блока всегда устанавливайте компоненты в исходное положение. |
|---|
Клапан имеет сетчатую конструкцию, регулировка клапана не требуется.
- Смажьте коромысла и штанги толкателей чистым моторным маслом.
- Смажьте чистым моторным маслом фланец болтов коромысла. Смажьте фланец или поверхность шайбы болта, которые будут соприкасаться с коромыслом.
- Установите опору шкворня коромысла.
- Установите штанги толкателей.
- Установите коромысла и болты.
- Проверните коленчатый вал до тех пор, пока поршень номер один не окажется в верхней мертвой точке (ВМТ) такта сжатия. В этом положении коромысла цилиндра номер один будут находиться вне подъема лепестков, а шпонка звездочки коленчатого вала - в положении 1:30. порядок работы цилиндров из двигателя - 1, 8, 7, 2, 6, 5, 4, 3. Цилиндры 1, 3, 5 и 7 - левый берег. Цилиндр 2, 4, 6 и 8 - правый берег.
- Когда двигатель находится в положении для стрельбы номер один, затяните следующие болты коромысла: Затяните: Затяните болты коромысла выпускного клапана цилиндров 1,2,7 и 8 до 30 Н.м (22 фунта фута). Затянуть цилиндры 1,3,4 и 5 болты коромысла впускного клапана до 30 Н.м (22 фунта на фут).
- Проверните коленчатый вал на 360 градусов.
- Затяните следующие болты коромысла: Затяните: Затяните болты коромысла выпускного клапана цилиндров 3, 4, 5 и 6 до 30 Н.м (22 фунта фута). Затянуть болты коромысла впускного клапана цилиндров 2, 6, 7 и 8 до 30 Н.м (22 фунта на фут).
- Установите крышку коромысла. См. Замена крышки коромысла клапана - слева или Замена крышки коромысла клапана - справа.
Как заменить масляный уплотнение штока клапана и пружины клапана
Необходимые инструменты
- J 22794 Адаптер порта свечи зажигания
- J 38606 Пружинный компрессор
- Снимите коромысло. См. Замена коромысла клапана и толкателя.
- Отсоедините провод свечи зажигания у свечи зажигания. Закрутите каждую вилку проволочного сапога на 1/2 оборота. Потяните только на сапог для того, чтобы снять провод со свечи зажигания.
- Ослабьте свечу зажигания на 1 или 2 оборота.
- Удалите щеткой или воздухом грязь или мусор вокруг свечи зажигания.
- Снимите свечу зажигания.
- Установите J 22794 в отверстие свечи зажигания.
- Присоедините воздушный шланг к J 22794.
- Подайте сжатый воздух на J 22794, чтобы удержать клапаны на месте.
- Используйте J 38606 для сжатия пружины клапана.
- Снимите шпонки штока клапана (2).
- Осторожно ослабьте натяжение пружины клапана.
- Снимите J 38606.
- Снимите колпачок пружины клапана (3).
- Снимите пружину клапана 4.
- Снять масляное уплотнение штока клапана и регулировочную прокладку (1, 5)
- Очистите седло пружины клапана головки цилиндров и/или зону прокладки.
- Смажьте чистым моторным маслом направляющую клапана и масляное уплотнение штока клапана.
- Установите масляное уплотнение штока клапана и регулировочную прокладку (1, 5).
- Установите пружину клапана 4.
- Установите колпачок пружины клапана 3.
- Сжать пружину клапана с помощью J 38606.
- Установите шпонки клапана. Используйте смазку, чтобы удерживать на месте шпонки клапанов. Убедитесь, что ключи правильно садятся в канавку штока клапана. Осторожно отпустите давление пружины клапана, убедившись, что ключи клапана остаются на месте. Снимите J 38606. Постучите по концу штока клапана молотком с пластиковой облицовкой, чтобы при необходимости посадить ключи.
- Извлеките J 22794 из отверстия свечи зажигания.
- Вручную включите свечу зажигания. Затянуть: Затянуть свечу зажигания до 15 Н.м (11 фунтов фут).
- Установите провода свечи зажигания у катушки зажигания.
- Установите провод свечи зажигания на свечу зажигания.
- Осмотрите провода на предмет правильной установки: Надавите боком на каждый ботинок, чтобы проверить правильность установки. Переустановите любой незакрепленный ботинок.
- Установите коромысло. См. Замена коромысла клапана и толкателя.
- Снимите указатель уровня масла.
- Выверните болт трубки указателя уровня масла.
- Снимите трубку указателя уровня масла с блока двигателя.
- Осмотрите уплотнительное кольцо на наличие порезов или повреждений.
- При необходимости снимите уплотнительное кольцо с трубки.
- Смазать уплотнительное кольцо чистым моторным маслом.
- При необходимости установите НОВОЕ уплотнительное кольцо на трубку индикатора уровня масла.
- Установите трубку указателя уровня масла между выпускным коллектором и блоком двигателя.
- Поднять и надлежащим образом поддерживать транспортное средство. См. Подъем и подъем транспортного средства в разделе «Общая информация».
- Установите в блок трубку указателя уровня масла. Трубка должна быть установлена воротником заподлицо с блоком.
- Опустите автомобиль. ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Установить болт трубки указателя уровня масла Затянуть: Затянуть болт до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите указатель уровня масла.
Как заменить головки цилиндров
Необходимые инструменты
- Угломер J 45059
- J 42385-200 Комплект для ремонта резьбы. См. Специальные инструменты.
- Снимите кронштейн генератора. См. разделы Замена генератора (4.3L двигатель) или Замена генератора (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена генератора (6.6L (LLY) двигатель) или Замена генератора (8.1L двигатель) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Снимите впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора.
- Снимите трубопровод отбора охлаждающего воздуха. См. Замена трубопровода выпуска охлаждающего воздуха (4.8L, 5.3L и 6.0L) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите левый выпускной коллектор. Обратитесь к Замене Выпускного коллектора - Левый (4.3L Двигатель) или Замене Выпускного коллектора - Левый (4.8L, 5.3L и 6.0L Двигатель) или Замене Выпускного коллектора - Левый (6.6L (LLY) Двигатель) или Замене Выпускного коллектора - Левый (8.1L Двигатель) в Выхлопе Двигателя.
- Снимите штанги толкателей. См. Замена коромысла клапана и толкателя. ВАЖНО: Болты головки цилиндров НЕ ПОДЛЕЖАТ повторному использованию.
- Отверните болты головки цилиндров.
- Снимите головку цилиндров.
- Снимите и утилизируйте прокладку головки цилиндров.
- При необходимости очистите и осмотрите головку цилиндров. См. Очистка и проверка головки цилиндров.
| Внимание: | Носите защитные очки во избежание повреждения глаз. |
|---|
ПримечаниеОчистите отверстия под болты головки блока цилиндров двигателя от всей грязи, мусора и охлаждающей жидкости. Неспособность удалить все посторонние материалы может привести к повреждению резьбы, неправильно затянутым крепежным элементам или повреждению компонентов.
| ВАЖНО: | Не используйте болты головки цилиндров повторно. При сборке установите НОВЫЕ болты головки цилиндров. Не используйте герметик любого типа на прокладке головки цилиндров (если не указано иное). Прокладки головки цилиндров должны быть установлены в правильном направлении и положении. |
|---|
- Прочистите болтовые отверстия головки цилиндров блока двигателя (при необходимости). Инструмент для ремонта резьбы J 42385-107, найденный в J 42385-200, может использоваться для очистки резьбы от старого материала блокировки резьбы. См. Специальные инструменты.
- Используйте распылитель GM P/N 12346139, P/N 12377981 (Canadian P/N 10953463) или аналогичный в отверстие.
- Прочистите отверстия под болты головки цилиндров сжатым воздухом.
- Проверьте правильность установки установочных штифтов головки цилиндров, место (а) 8,3 мм (0 327 дюйма).
- При правильной установке, с ПЕРЕДНЕЙ с левой стороны, язычок на прокладке головки цилиндров должен располагаться слева от центра или ближе к передней части двигателя.
- Установите НОВУЮ прокладку головки цилиндров.
- Установите головку цилиндров.
- Установите НОВЫЕ болты головки цилиндров.
- Затяните болты головки цилиндров. Затянуть: Затянуть болты головки цилиндров M11 (1-10) первым проходом последовательно до 30 Н.м (22 фунта фута). Затяните болты головки цилиндров M11 (1-10) второй проход последовательно до 90 градусов, используя J 45059. Затяните болты головки цилиндров M11 (1-10) за последний проход до 70 градусов с помощью J 45059. Затяните болты головки цилиндров M8 (11-15) до 30 Н.м (22 фунта на фут). Начните с центрального болта (11) и чередующейся стороны к стороне, работайте наружу, затягивая все болты.
- Установите штанги толкателей. См. Замена коромысла клапана и толкателя.
- Установите левый выпускной коллектор. Обратитесь к Замене Выпускного коллектора - Левый (4.3L Двигатель) или Замене Выпускного коллектора - Левый (4.8L, 5.3L и 6.0L Двигатель) или Замене Выпускного коллектора - Левый (6.6L (LLY) Двигатель) или Замене Выпускного коллектора - Левый (8.1L Двигатель) в Выхлопе Двигателя.
- Установите трубопровод отбора охлаждающего воздуха. См. Замена трубопровода выпуска охлаждающего воздуха (4.8L, 5.3L и 6.0L) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Установите впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора.
- Установите кронштейн генератора. См. разделы Замена генератора (4.3L двигатель) или Замена генератора (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена генератора (6.6L (LLY) двигатель) или Замена генератора (8.1L двигатель) в разделе «Электрооборудование двигателя».
Необходимые инструменты
- Угломер J 45059
- J 42385-200 Комплект для ремонта резьбы. См. Специальные инструменты.
- Снимите указатель уровня масла. См. Указатель уровня масла и замена трубок.
- Снимите впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора.
- Снимите трубопровод отбора охлаждающего воздуха. См. Замена трубопровода выпуска охлаждающего воздуха (4.8L, 5.3L и 6.0L) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите правый выпускной коллектор. Обратитесь к Замене Выпускного коллектора - Праву (4.3L Двигатель) или Замене Выпускного коллектора - Праву (4.8L, 5.3L и 6.0L Двигатели) или Замене Выпускного коллектора - Право (6.6L (LLY) Двигатель) или Замене Выпускного коллектора - Право (8.1L Двигатель) в Выхлопе Двигателя.
- Снимите штанги толкателей. См. Замена коромысла клапана и толкателя. ВАЖНО: Болты головки цилиндров НЕ ПОДЛЕЖАТ повторному использованию.
- Отверните болты головки цилиндров.
- Снимите головку цилиндров.
- Снимите и утилизируйте прокладку головки цилиндров.
- При необходимости очистите и осмотрите головку цилиндров. См. Очистка и проверка головки цилиндров.
| Внимание: | Носите защитные очки во избежание повреждения глаз. |
|---|
ПримечаниеОчистите отверстия под болты головки блока цилиндров двигателя от всей грязи, мусора и охлаждающей жидкости. Неспособность удалить все посторонние материалы может привести к повреждению резьбы, неправильно затянутым крепежным элементам или повреждению компонентов.
| ВАЖНО: | Не используйте болты головки цилиндров повторно. При сборке установите НОВЫЕ болты головки цилиндров. Не используйте герметик любого типа на прокладке головки цилиндров (если не указано иное). Прокладки головки цилиндров должны быть установлены в правильном направлении и положении. |
|---|
- Прочистите болтовые отверстия головки цилиндров блока двигателя (при необходимости). Инструмент для ремонта резьбы J 42385-107, найденный в J 42385-200, может использоваться для очистки резьбы от старого материала блокировки резьбы. См. Специальные инструменты.
- Используйте распылитель GM P/N 12346139, P/N 12377981 (Canadian P/N 10953463) или аналогичный в отверстие.
- Прочистите отверстия под болты головки цилиндров сжатым воздухом.
- Проверьте правильность установки установочных штифтов головки цилиндров, место (а) 8,3 мм (0 327 дюйма).
- При правильной установке, с ПЕРЕДНЕЙ с правой стороны, язычок на прокладке головки цилиндров должен располагаться справа от центра или ближе к передней части двигателя.
- Установите НОВУЮ прокладку головки цилиндров.
- Установите головку цилиндров.
- Установите НОВЫЕ болты головки цилиндров.
- Затяните болты головки цилиндров. Затянуть: Затянуть болты головки цилиндров M11 (1-10) первым проходом последовательно до 30 Н.м (22 фунта фута). Затяните болты головки цилиндров M11 (1-10) второй проход последовательно до 90 градусов, используя J 45059. Затяните болты головки блока цилиндров M11 (1-10) в последнем проходе под углом 70 градусов с помощью J 45059. Затяните болты головки цилиндров M8 (11-15) до 30 Н.м (22 фунта на фут). Начните с центрального болта (11) и чередующейся стороны к стороне, работайте наружу, затягивая все болты.
- Установите штанги толкателей. См. Замена коромысла клапана и толкателя.
- Установите правый выпускной коллектор. Обратитесь к Замене Выпускного коллектора - Праву (4.3L Двигатель) или Замене Выпускного коллектора - Праву (4.8L, 5.3L и 6.0L Двигатели) или Замене Выпускного коллектора - Право (6.6L (LLY) Двигатель) или Замене Выпускного коллектора - Право (8.1L Двигатель) в Выхлопе Двигателя.
- Установите трубопровод отбора охлаждающего воздуха. См. Замена трубопровода выпуска охлаждающего воздуха (4.8L, 5.3L и 6.0L) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Установите впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора.
- Установите указатель уровня масла. См. Указатель уровня масла и замена трубок.
Необходимые инструменты
J 3049-A Извлекатель подъемника клапана
- Снимите головку цилиндров и прокладку. См. Замена головки цилиндров - левая или Замена головки цилиндров - правая.
- Снимите направляющие болты подъемника клапана.
- Снимите подъемники клапанов и направляющую.
- При необходимости демонтируйте подъемники клапанов с помощью J-образного 3049-A или аналогичного приспособления.
- Снимите подъемники клапанов с направляющей.
- Организуйте или пометьте компоненты так, чтобы их можно было установить в том же месте, откуда они были удалены.
- При необходимости очистите и осмотрите подъемники клапанов. См. Очистка и осмотр подъемников и направляющих клапанов.
| ВАЖНО: | При повторном использовании подъемников клапанов установите их на прежнее место. |
|---|
- Смазать чистым моторным маслом подъемники клапанов и отверстия подъемников клапанов блока двигателя.
- Вставьте подъемники клапанов в направляющие подъемников. Выровняйте плоскую область на верхней части подъемника с плоской областью в направляющем отверстии подъемника. Полностью вставьте подъемник в направляющее отверстие.
- Установите подъемники клапанов и направляющую на блок двигателя.
- Установите направляющие болты подъемника клапана. Затянуть: Затянуть болт до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите головку цилиндров и прокладку. См. Замена головки цилиндров - левая или Замена головки цилиндров - правая.
Как заменить балансир коленчатого вала (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели)
Необходимые инструменты
- J 41816 Съемник балансира коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 41816-2 Протектор конца коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 42386-A Держатель маховика. См. Специальные инструменты.
- J 41665 Балансир коленчатого вала и установщик звездочек. См. Специальные инструменты.
- Угломер J 45059
- Снимите приводной ремень кондиционера (кондиционер). См. Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха.
- Снимите кожух вентилятора - опустите. См. раздел Замена кожуха вентилятора - нижняя часть в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите стартер. См. разделы Замена стартера (4.3L двигатель) или Замена стартера (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена стартера (6.6L (LLY) двигатель) или Замена стартера (8.1L двигатель) в разделе «Электрооборудование двигателя». ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Установите 42386-A J и болты. См. Специальные инструменты. Для правильной работы инструмента используйте один болт M10-1.5 x 120 мм и один болт M10-1.5 x 45 мм. Затянуть: Затянуть J 42386-A образные болты до 50 Н.м. См. Специальные инструменты.
- Выверните болт балансира коленчатого вала. Не выбрасывайте болт балансира коленчатого вала. Болт балансира будет использоваться во время процедуры установки балансира.
- Используйте J 41816 и J 41816-2 для снятия балансира коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите J 41816 и J 41816-2 с балансира коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Очистите и осмотрите балансир коленчатого вала. См. Очистка и проверка балансира коленчатого вала.
| ВАЖНО: | Проверьте зацепление зубьев 42386-A К с зубьями маховика двигателя. См. Специальные инструменты. Использованный болт балансира коленчатого вала будет использоваться только во время первого прохода процедуры установки балансира. Установите НОВЫЙ болт и затяните его, как описано во втором, третьем и четвертом проходах процедуры затяжки болта балансира. Установка балансира коленчатого вала и затяжка болтов предполагает четырехступенчатый процесс затяжки. Первый проход гарантирует полную установку балансира на коленчатый вал. Второй, третий и четвертый проходы затягивают новый болт до надлежащего крутящего момента. |
|---|
| ВАЖНО: | Балансир следует располагать на конце коленчатого вала как можно более прямолинейно перед установкой инструмента. |
|---|
- Установите балансир коленчатого вала на торец коленчатого вала.
- Для установки балансира коленчатого вала используйте J 41665. См. Специальные инструменты. Собрать резьбовой стержень, гайку, шайбу и монтажник. Вставьте меньший конец установщика в переднюю часть балансира. Используйте гаечный ключ и придерживайте шестигранный конец резьбового стержня. Используйте второй ключ и вращайте гайку установочного инструмента по часовой стрелке до тех пор, пока балансир не будет запущен на коленчатый вал. Извлеките инструмент и переверните установочный инструмент. Расположите больший конец установщика напротив передней части балансира. Используйте гаечный ключ и придерживайте шестигранный конец резьбового стержня. Используйте второй ключ и вращайте гайку установочного инструмента по часовой стрелке до тех пор, пока балансир не будет установлен на коленчатый вал. Снимите инструмент для установки балансира.
- Установите использованный болт балансира коленчатого вала. Затяните: Затяните болт балансира коленчатого вала USED до 330 Н· м.
- Выверните использованный болт балансира коленчатого вала. ВАЖНО: Носок коленчатого вала должен быть утоплен на 2,4-4,48 мм (0 094-0 176 дюйма) в расточку балансира.
- Мера для правильно установленного балансира. Если балансир установлен неправильно, установите J 41665 и повторите процедуру установки. См. Специальные инструменты.
- Установите НОВЫЙ болт балансира коленчатого вала. Затянуть: Затянуть болт первым проходом до 50 Н.м (37 фунтов футов). Затяните болт вторым проходом до 140 градусов с помощью J 45059.
- Снимите 42386-A J и болты. См. Специальные инструменты.
- Установите электродвигатель стартера. См. разделы Замена стартера (4.3L двигатель) или Замена стартера (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена стартера (6.6L (LLY) двигатель) или Замена стартера (8.1L двигатель) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Установить кожух вентилятора - нижний. См. раздел Замена кожуха вентилятора - нижняя часть в разделе «Охлаждение двигателя».
- Установите приводной ремень кондиционера. См. Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха.
- Выполните процедуру изучения изменения положения коленчатого вала (положение коленвала). Обратитесь к Процедуре обучения изменениям системы положение коленвала в разделе «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L».
Как заменить балансир коленчатого вала (5.3L двигатель с HP2 RPO)
Необходимые инструменты
- J 41665 Балансир коленчатого вала и установщик звездочек. См. Специальные инструменты.
- J 41816 Съемник балансира коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 41816-2 Протектор конца коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Угломер J 45059
- J 46093 Держатель ротора и упругой пластины. См. Специальные инструменты.
- Отсоедините блок хранения энергии (ESB), отключите/подключите. Обратитесь к разделу Блок хранения энергии (ESB) - Сервисное отключение/подключение (5.3L двигателя с HP2 RPO) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Снимите приводной ремень кондиционера (кондиционер). См. Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха.
- Снимите кожух вентилятора - опустите. См. раздел Замена кожуха вентилятора - нижняя часть в разделе «Охлаждение двигателя».
- Поднять и надлежащим образом поддерживать транспортное средство. См. Подъем и подъем транспортного средства в разделе «Общая информация».
- Снять болт закрытия со стороны пассажира и закрыть.
- Установите J 46093 (1) и болты. См. Специальные инструменты. Фланец на J 46093 должен входить в отверстие в упругой пластине. См. Специальные инструменты. Для правильной работы инструмента используйте 2 болта M10 1,5 x 40 мм. Затянуть: Затянуть болты до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Выверните болт балансира коленчатого вала. Не выбрасывайте болт балансира коленчатого вала. Болт балансира будет использоваться во время процедуры установки балансира.
- Используйте J 41816 и J 41816-2 для снятия балансира коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите J 41816 и J 41816-2 с балансира коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Очистите и осмотрите балансир коленчатого вала. См. Очистка и проверка балансира коленчатого вала.
- Установите балансир коленчатого вала на торец коленчатого вала.
- Для установки балансира коленчатого вала используйте J 41665. См. Специальные инструменты. Соберите резьбовой стержень, гайку, шайбу и монтажник. Вставьте меньший конец установщика в переднюю часть балансира. Используйте гаечный ключ и придерживайте шестигранный конец резьбового стержня. Используйте второй ключ и вращайте гайку установочного инструмента по часовой стрелке до тех пор, пока балансир не будет запущен на коленчатый вал. Извлеките инструмент и переверните установочный инструмент. Расположите больший конец установщика напротив передней части балансира. Используйте гаечный ключ и придерживайте шестигранный конец резьбового стержня. Используйте второй ключ и вращайте гайку установочного инструмента по часовой стрелке до тех пор, пока балансир не будет установлен на коленчатый вал. Снимите инструмент для установки балансира.
- Установите использованный болт балансира коленчатого вала. Затяните: Затяните болт балансира коленчатого вала USED до 330 Н· м.
- Выверните использованный болт балансира коленчатого вала.
- Мера для правильно установленного балансира. Если балансир установлен неправильно, установите J 41665 и повторите процедуру установки. См. Специальные инструменты.
- Установите НОВЫЙ болт балансира коленчатого вала. Затянуть: Затянуть болт первым проходом до 50 Н.м (37 фунтов футов). Затяните болт вторым проходом до 140 градусов с помощью J 45059.
- Снимите J 46093 (1) и болты. См. Специальные инструменты.
- Установить заглушку со стороны пассажира и болт. Затянуть: Затянуть болт до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Опустите автомобиль.
- Установить кожух вентилятора - нижний. См. раздел Замена кожуха вентилятора - нижняя часть в разделе «Охлаждение двигателя».
- Установите приводной ремень кондиционера. См. Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха.
- Включите службу ESB disconnect/connect. Обратитесь к разделу Блок хранения энергии (ESB) - Сервисное отключение/подключение (5.3L двигателя с HP2 RPO) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Выполните процедуру изучения изменения положения коленчатого вала (положение коленвала). Обратитесь к Процедуре обучения изменениям системы положение коленвала в разделе «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L».
J 41478 Монтажник переднего сальника коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите балансир коленчатого вала. См. Замена балансира коленчатого вала (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена балансира коленчатого вала (5.3L двигатель с HP2 RPO).
- Снимите масляное уплотнение коленчатого вала (1) с передней крышки.
| ВАЖНО: | Запрещается смазывать уплотнительную поверхность масляного уплотнения. Не используйте повторно масляное уплотнение коленчатого вала. |
|---|
- Смажьте наружный край масляного уплотнения 1 чистым моторным маслом.
- Смазать отверстие масляного уплотнения передней крышки чистым моторным маслом.
- Установите переднее масляное уплотнение коленчатого вала на направляющую J 41478. См. Специальные инструменты.
- Установите резьбовой стержень J 41478 (с гайкой, шайбой, направляющей и масляным уплотнением) в конец коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Используйте J 41478 для установки масляного уплотнения в отверстие крышки. См. Специальные инструменты. Используйте гаечный ключ и удерживайте шестигранник на болте установщика. Используйте второй ключ и вращайте гайку установщика по часовой стрелке до тех пор, пока уплотнение не опустится в отверстие крышки. Снимите J 41478. См. Специальные инструменты. Осмотрите масляное уплотнение на предмет правильности установки. Масляное уплотнение следует устанавливать равномерно и полностью в расточку передней крышки.
- Установите балансир коленчатого вала. См. Замена балансира коленчатого вала (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена балансира коленчатого вала (5.3L двигатель с HP2 RPO).
J 41476 Инструмент для выравнивания передней и задней крышки. См. Специальные инструменты.
- Снимите водяной насос. Обратитесь к разделу Замена водяного насоса (4.3L) или Замена водяного насоса (4.8L, 5.3L и 6.0L) или Замена водяного насоса (6.6L (LLY)) или Замена водяного насоса (8.1L) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите балансир коленчатого вала. См. Замена балансира коленчатого вала (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена балансира коленчатого вала (5.3L двигатель с HP2 RPO).
- Отверните болты крепления масляного поддона к передней крышке (1).
- Отверните болты передней крышки.
- Снимите переднюю крышку и прокладку.
- Прокладку передней крышки утилизировать.
- При необходимости очистите и осмотрите переднюю крышку двигателя. См. Очистка и осмотр передней крышки двигателя.
| ВАЖНО: | Не используйте повторно сальник коленчатого вала или прокладку передней крышки. Не наносите герметик любого типа на прокладку передней крышки, если не указано иное. Специальный инструмент в этой процедуре используется для правильного центрирования переднего масляного уплотнения коленчатого вала. Во время сборки на всех поверхностях прокладок не должно быть масла или других посторонних материалов. Переднее масляное уплотнение коленчатого вала ДОЛЖНО быть центрировано по отношению к коленчатому валу. Неправильно выровненная передняя крышка может вызвать преждевременный износ переднего масляного уплотнения и/или утечку моторного масла. |
|---|
- К месту соединения поддона картера с блоком двигателя приложить валик герметика GM P/N 12378190 длиной 5 мм (0,20 дюйма) или эквивалентной длины 20 мм (0,80 дюйма).
- Установите прокладку передней крышки и крышку.
- Установите болты передней крышки до плотного прилегания. Не затягивайте.
- Установите болты (1) масляного поддона к передней крышке до плотного прилегания. Не затягивайте чрезмерно.
- Установите J 41476 на переднюю крышку. См. Специальные инструменты.
- Совместите конические ножки J 41476 с обработанными центрирующими поверхностями на передней крышке. См. Специальные инструменты. ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Установить болт балансира коленчатого вала до плотного прилегания. Не затягивайте. Затяните: Затяните масляный поддон к болтам передней крышки до 25 Н.м (18 фунтов футов). Затяните болты передней крышки двигателя до 25 Н.м.
- Снимите J 41476. См. Специальные инструменты.
- Установите НОВОЕ переднее масляное уплотнение коленчатого вала. См. Замена переднего масляного уплотнения коленчатого вала.
- Установите водяной насос. Обратитесь к разделу Замена водяного насоса (4.3L) или Замена водяного насоса (4.8L, 5.3L и 6.0L) или Замена водяного насоса (6.6L (LLY)) или Замена водяного насоса (8.1L) в разделе «Охлаждение двигателя».
J 41479 Установщик заднего масляного уплотнения коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите маховик двигателя. См. Замена маховика двигателя.
- Снимите с задней крышки заднее масляное уплотнение (1) коленчатого вала.
| ВАЖНО: | Перед установкой сальника необходимо снять маховую проставку (если применимо). Запрещается смазывать сальник по внутреннему диаметру (ВД) или поверхность коленчатого вала. Не используйте повторно заднее масляное уплотнение коленчатого вала. |
|---|
- Смажьте наружный диаметр масляного уплотнения 1 чистым моторным маслом. НЕ допускайте контакта масла или других смазочных материалов с поверхностью уплотнения.
- Смазать отверстие масляного уплотнения задней крышки чистым моторным маслом. НЕ допускайте контакта масла или других смазочных материалов с поверхностью коленчатого вала.
- Установить конический конус J 41479 (2) и болты на заднюю часть коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Затяните болты до плотного прилегания. Не затягивайте.
- Установите заднее масляное уплотнение на конический конус (2) и прижмите уплотнение к отверстию задней крышки.
- Ввинтите стержень с резьбой J 41479 в конический конус, пока инструмент (1) не войдет в контакт с масляным уплотнением. См. Специальные инструменты.
- Совместите масляное уплотнение с инструментом (1).
- Поверните ручку инструмента (1) по часовой стрелке до тех пор, пока уплотнение не войдет в заднюю крышку и не опустится в отверстие крышки.
- Снимите J 41479. См. Специальные инструменты.
- Установите маховик двигателя. См. Замена маховика двигателя.
Как заменить задний масляный уплотнение коленчатого вала (5.3L двигатель с HP2 RPO)
Необходимые инструменты
- J 41479 Установщик заднего масляного уплотнения коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 41479-2A Руководство по установке заднего масляного уплотнения коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите втулку фиксатора гидротрансформатора. См. Замена втулки локатора гидротрансформатора (5.3L двигатель с HP2 RPO).
- Снимите с задней крышки заднее масляное уплотнение (1) коленчатого вала.
| ВАЖНО: | Проставка маховика, если применимо, должна быть удалена до установки масляного уплотнения. Запрещается смазывать сальник по внутреннему диаметру (ВД) или поверхность коленчатого вала. Не используйте повторно заднее масляное уплотнение коленчатого вала. |
|---|
- Смажьте наружный диаметр масляного уплотнения 1 чистым моторным маслом. НЕ допускайте контакта масла или других смазочных материалов с поверхностью уплотнения.
- Смазать отверстие масляного уплотнения задней крышки чистым моторным маслом. НЕ допускайте контакта масла или других смазочных материалов с поверхностью коленчатого вала.
- Установите J 41479-2A конический конус (2) и болты на заднюю часть коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Затяните болты до плотного прилегания. Не затягивайте.
- Установите заднее масляное уплотнение на конический конус J 41479-2A образной формы (2) и прижмите уплотнение к отверстию задней крышки. См. Специальные инструменты.
- Ввинтите резьбовой стержень J 41479 в J 41479-2A конический конус (2) до тех пор, пока инструмент (1) не войдет в контакт с масляным уплотнением. См. Специальные инструменты.
- Выровняйте масляное уплотнение по J 41479 (1). См. Специальные инструменты.
- Поверните ручку J 41479 (1) по часовой стрелке до тех пор, пока уплотнение не войдет в заднюю крышку и не опустится в отверстие крышки. См. Специальные инструменты.
- Снимите 41479-2A J 41479 и J. См. Специальные инструменты.
- Установите втулку фиксатора гидротрансформатора. См. Замена втулки локатора гидротрансформатора (5.3L двигатель с HP2 RPO).
J 41476 Инструмент для выравнивания передней и задней крышки. См. Специальные инструменты.
- Снимите маховик двигателя. См. Замена маховика двигателя.
- Отверните болты крепления масляного поддона к задней крышке (1).
- Отверните болты задней крышки.
- Снимите заднюю крышку и прокладку.
- Прокладку задней крышки утилизировать.
- При необходимости очистите и осмотрите заднюю крышку. См. Очистка и осмотр задней крышки двигателя.
| ВАЖНО: | Не используйте повторно сальник коленчатого вала или прокладку задней крышки. Не наносите какой-либо тип герметика на прокладку задней крышки (если не указано иное). Специальный инструмент в этой процедуре используется для правильного центрирования заднего масляного уплотнения коленчатого вала. Заднее масляное уплотнение коленчатого вала будет установлено после установки и выравнивания задней крышки. Установите заднюю крышку без масляного уплотнения коленчатого вала. Во время сборки на всех поверхностях прокладок не должно быть масла или других посторонних материалов. Заднее масляное уплотнение коленчатого вала ДОЛЖНО быть центрировано по отношению к коленчатому валу. Неправильная центровка задней крышки может привести к преждевременному износу заднего сальника и/или утечке масла из узла двигателя. |
|---|
- К месту соединения поддона картера с блоком двигателя приложить валик герметика GM P/N 12378190 длиной 5 мм (0,20 дюйма) или эквивалентной длины 20 мм (0,80 дюйма).
- Установите прокладку задней крышки и крышку.
- Установите болты задней крышки до плотного прилегания. Не затягивайте.
- Установите болты крепления масляного поддона к задней крышке (1) до плотного прилегания. Не затягивайте.
- Проворачивайте коленчатый вал до тех пор, пока два противоположных отверстия под болты маховика не окажутся параллельными поверхности поддона картера.
- Установите J 41476 и болты на заднюю часть коленчатого вала. См. Специальные инструменты. ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Затяните крепежные болты J 41476 до плотного прилегания. См. Специальные инструменты. Не затягивайте. Затянуть: Затянуть болты масляного поддона к задней крышке до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм). Затяните болты задней крышки двигателя до 25 Н.м.
- Снимите J 41476. См. Специальные инструменты.
- Установите НОВОЕ заднее масляное уплотнение коленчатого вала. См. Замена заднего масляного уплотнения коленчатого вала (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена заднего масляного уплотнения коленчатого вала (5.3L двигатель с RPO HP2).
- Установите маховик двигателя. См. Замена маховика двигателя.
- Слейте моторное масло.
- Снимите масляный фильтр.
- Снимите переходник масляного фильтра 1.
- Установите переходник 1 масляного фильтра. Затянуть: Затянуть переходник до 55 Н.м (40 фунтов фут).
- Установите масляный фильтр.
- Дозаправьте моторное масло. См. Производительность - приблизительная жидкость и/или Рекомендации по использованию жидкости и смазочного материала в разделе «Техническое обслуживание и смазка».
- Слейте моторное масло.
- Снимите масляный фильтр.
- Снимите переходник масляного фильтра 1.
- Снимите перепускной клапан (2) масляного фильтра.
- Установите перепускной клапан 2 масляного фильтра.
- Установите переходник 1 масляного фильтра. Затянуть: Затянуть переходник масляного фильтра до 55 Н.м (40 фунтов фут).
- Установите масляный фильтр. Затянуть: Затянуть масляный фильтр до 30 Н.м (22 фунта фута).
- Дозаправьте моторное масло. См. Производительность - приблизительная жидкость и/или Рекомендации по использованию жидкости и смазочного материала в разделе «Техническое обслуживание и смазка».
- Слейте моторное масло.
- Отверните болты крышки масляного поддона (1), крышки (2) и прокладки (3).
- Прокладку утилизировать.
- Установите новую прокладку крышки масляного поддона (3), крышку (2) и болты (1). Затянуть: Затянуть болты до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Дозаправьте моторное масло. См. Производительность - приблизительная жидкость и/или Рекомендации по использованию жидкости и смазочного материала в разделе «Техническое обслуживание и смазка».
- При наличии привода на четыре колеса (4WD) снимите гайки корпуса внутреннего моста и шайбы с кронштейна.
- Поддержите передний ведущий мост подходящим домкратом.
- При наличии 4WD снимите нижний монтажный болт и гайку держателя дифференциала.
- При наличии 4WD снимите верхний монтажный болт и гайку держателя дифференциала.
- Опустите передний ведущий мост.
- Снимите болт крышки коробки передач.
- При наличии соответствующего оборудования снимите болты с опорной плиты поддона картера.
- Снимите пластину скольжения масляного поддона.
- Отверните болты траверсы.
- Снимите траверсу.
- Снимите болт крышки коробки передач и крышку.
- Слейте моторное масло и снимите масляный фильтр двигателя.
- Повторно установите сливную пробку и масляный фильтр до плотного прилегания.
- При наличии 4L60-E автоматической коробки передач снимите болт коробки передач и шпильку с правой стороны.
- Снимите нижний болт с левой стороны.
- При наличии 4L80-E автоматической коробки передач снимите болты крышки преобразователя коробки передач.
- Отсоедините электрический соединитель (3) датчика уровня масла.
- Снимите болт кабельного канала батареи.
- Выдвиньте штифт канала из язычка масляного поддона.
- Удалите следующее из положительного зажима кабеля батареи: Зажим жгута проводов двигателя Положительный зажим кабеля батареи
- Снимите линии маслоохладителя двигателя с зажима кабеля положительной аккумуляторной батареи.
- Удалите положительный болт зажима кабеля аккумулятора и зажим.
- Снимите болты масляного поддона.
- Снимите масляный поддон.
- При необходимости высверлите заклепки (2), удерживающие прокладку масляного поддона (3).
- Снимите прокладку 1 с поддона.
- Прокладку и заклепки утилизировать.
- При необходимости очистите и осмотрите масляный поддон двигателя. См. Очистка и осмотр масляного поддона.
| ВАЖНО: | Выравнивание структурного масляного поддона имеет решающее значение. Задние болтовые отверстия поддона картера обеспечивают точки крепления для корпуса коробки передач. Для обеспечения жесткости силового агрегата и правильной центровки трансмиссии важно, чтобы задняя часть блока и задняя часть поддона картера НИКОГДА не выступали за плоскость обтекания блока двигателя и трансмиссии. Не используйте повторно прокладку масляного поддона. Приклепывать НОВУЮ прокладку к масляному поддону не нужно. |
|---|
- Нанесите на блок двигателя шарик герметика GM P/N 12378190 длиной 5 мм (0,20 дюйма) или эквивалентной длины 20 мм (0,80 дюйма). Нанесите герметик непосредственно на лепестки прокладки передней крышки, которая выступает в поверхность масляного поддона.
- Нанести на блок двигателя шарик герметика GM P/N 12378190 толщиной 5 мм (0,20 дюйма) или эквивалентной длины 20 мм (0,8 дюйма). Нанесите герметик непосредственно на лепестки прокладки задней крышки, которая выступает в поверхность масляного поддона.
- Предварительно соберите прокладку масляного поддона к поддону. Установите прокладку на поддон. Установите болты масляного поддона на поддон и через прокладку.
- Установите на блок двигателя масляный поддон, прокладку и болты.
- Затяните болты масляного поддона до плотного прилегания. Не затягивайте.
- Установите болты крышки преобразователя трансмиссии до плотного прилегания, если он оборудован 4L80-E автоматической коробкой передач.
- Установите болт и шпильку коробки передач с правой стороны до плотного прилегания, если она оборудована 4L60-E автоматической коробкой передач.
- Установите нижний болт с левой стороны до плотного прилегания. Затяните: Затяните болты крышки масляного поддона и передней крышки масляного поддона до 25 Н.м (18 фунтов футов). Затяните болты крепления масляного поддона к задней крышке до 12 Н.м (106 фунтов на дюйм). Затяните корпус, крышку преобразователя и болты/шпильку коробки передач до 50 Н· м (37 фунтов на фут).
- Установите положительный зажим кабеля аккумулятора и болт на масляный поддон. Затянуть: Затянуть болт до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите линии маслоохладителя двигателя на зажим кабеля положительной аккумуляторной батареи.
- Установите на положительный зажим кабеля батареи следующее: Зажим жгута проводов двигателя Положительный зажим кабеля батареи
- Вставьте штифт канала в язычок масляного поддона.
- Установите болт кабельного канала батареи. Затянуть: Затянуть болт до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Подсоедините электрический соединитель (3) датчика уровня масла.
- Установите крышку коробки передач и болт. Затянуть: Затянуть болт до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите траверсу.
- Установите болты траверсы. Затянуть: Затянуть болты до 100 Н.м (74 фунта фута).
- Установите опорную плиту масляного поддона, если она оборудована.
- Установите болты плиты скольжения масляного поддона. Затянуть: Затянуть болты до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Установить болты крышки коробки передач Затянуть: Затянуть болт до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Поднимите передний ведущий мост в положение.
- При наличии 4WD установите верхний монтажный болт держателя дифференциала и гайку до плотного прилегания. Не затягивайте в это время.
- При наличии 4WD установите нижний монтажный болт и гайку держателя дифференциала. Затянуть: Затянуть болты до 100 Н.м (75 фунтов фут).
- При наличии 4WD установите на кронштейн шайбы и гайки корпуса внутреннего моста. Затянуть: Затянуть гайки до 100 Н.м (75 фунтов фут).
- Снимите домкрат с переднего ведущего моста.
- Установите новое моторное масло и новый масляный фильтр. См. Замена моторного масла и масляного фильтра.
J 41712 Гнездо реле давления масла
- При необходимости снимите щиток прицела двигателя. См. Замена смотрового экрана двигателя (4.8L, 5.3L и 6.0L W/RPO LQ4) или Замена смотрового экрана двигателя (6.0L W/RPO LQ9).
- Отсоедините электрический соединитель 1 датчика давления масла.
- Используя J 41712 или аналог, снимите датчик давления масла.
- Нанесите герметик GM P/N 12346004, (Canadian P/N 10953480) или аналогичный на резьбу датчика давления масла.
- Используя J 41712 или аналог, установите датчик давления масла. Затянуть: Затянуть датчик давления масла до 30 Н.м (22 фунта фута).
- Подсоедините электрический соединитель 1 датчика давления масла.
- При необходимости установите щиток прицела двигателя. См. Замена смотрового экрана двигателя (4.8L, 5.3L и 6.0L W/RPO LQ4) или Замена смотрового экрана двигателя (6.0L W/RPO LQ9).
- Слейте моторное масло. См. Замена моторного масла и масляного фильтра.
- Отсоедините электрический соединитель (3) датчика уровня масла.
- Извлеките датчик уровня масла из масляного поддона.
- Установите датчик уровня масла на масляный поддон. Затяните: Затяните датчик до 13 Н.м (115 фунтов в дюйм).
- Подсоедините электрический соединитель (3) датчика уровня масла.
- Залейте моторное масло. См. Замена моторного масла и масляного фильтра.
- Снимите масляный поддон. См. Замена масляного поддона.
- Снимите переднюю крышку двигателя. См. Замена передней крышки двигателя.
- Отверните болт и гайки решетки масляного насоса.
- Снимите сетку масляного насоса с уплотнительным кольцом.
- Снимите уплотнительное кольцо с экрана насоса.
- Выбросьте уплотнительное кольцо.
- Отверните оставшиеся гайки масляного дефлектора коленчатого вала.
- Снимите маслоотражатель коленчатого вала.
- Отверните болты масляного насоса.
- Снимите масляный насос.
- При необходимости очистите и осмотрите масляный насос. См. Очистка и осмотр масляного насоса.
- Совместите шлицевые поверхности звездочки коленчатого вала и шестерни привода масляного насоса и установите масляный насос.
- Установите масляный насос на звездочку коленчатого вала до соприкосновения корпуса насоса с торцом блока двигателя. ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Установите болты масляного насоса. Затянуть: Затянуть болты до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Установите маслоотражатель коленчатого вала и гайки до плотного прилегания.
- Смажьте НОВОЕ уплотнительное кольцо маслонасоса чистым моторным маслом.
- Установите НОВОЕ уплотнительное кольцо на экран масляного насоса. ВАЖНО: Протолкните трубку экрана масляного насоса полностью в масляный насос перед затяжкой болта. Не допускайте втягивания болтом трубки в насос. Совместите монтажные кронштейны экрана масляного насоса с правильными шпильками крышки подшипника коленчатого вала.
- Установите сетку масляного насоса.
- Установите болт решетки масляного насоса и гайки. Затянуть: Затянуть болт до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм). Затяните гайки до 25 Н.м.
- Установите переднюю крышку двигателя. См. Замена передней крышки двигателя.
- Установите масляный поддон. См. Замена масляного поддона.
Как заменить цепь ГРМ и звездочек
Необходимые инструменты
- J 8433 Двухзажимной съемник
- J 41816-2 Протектор конца коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 41558 Съемник звездочки коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 41665 Балансир коленчатого вала и установщик звездочек. См. Специальные инструменты.
- Снимите масляный насос. См. Замена масляного насоса, экрана насоса и дефлектора.
- Проверните коленчатый вал до совмещения меток ГРМ на коленчатом валу и звездочках распределительного вала. ПРИМЕЧАНИЕ: Не проворачивайте коленчатый вал в сборе после снятия цепи ГРМ во избежание повреждения поршневых узлов или клапанов.
- Отверните болты звездочки распределительного вала.
- Снимите звездочку распределительного вала и цепь газораспределения.
- Используйте J 8433, J 41816-2 и J 41558, чтобы снять звездочку коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите звездочку коленчатого вала.
- При необходимости снимите шпонку звездочки коленчатого вала.
- При необходимости очистите и осмотрите цепь ГРМ и звездочки. См. Очистка и проверка цепи синхронизации и звездочек.
- Поднять капот в служебное положение, выполнить следующее: Отвернуть болты навески капота (1). Поднимите капот до вертикали. Установить болты навески капота до плотного прилегания в рабочем положении (2).
- Снимите опору радиатора. См. раздел Замена опоры радиатора в разделе «Передняя часть корпуса».
- Снимите переднюю крышку. См. Замена передней крышки двигателя.
- Снимите подъемники клапанов. См. Замена подъемника клапана.
- Снимите болт датчика распределительного вала и датчик.
- Проверните коленчатый вал до совмещения меток ГРМ на звездочках коленчатого и распределительного валов.
- Отверните болты звездочки распределительного вала.
- Снимите звездочку распределительного вала и переставьте цепь ГРМ.
- Снимите болты фиксатора распределительного вала и фиксатор.
- Снимите распределительный вал. Установите три болта M8-1.25 x 100 мм (M8-1.25 x 4,0 дюйма) в отверстия для болтов в передней части распределительного вала. Используя болты в качестве ручки, осторожно поверните и вытащите распределительный вал из блока двигателя. Снимите три болта с распределительного вала.
- При необходимости очистите и осмотрите распределительный вал и подшипники. См. Очистка и осмотр распределительного вала и подшипников.
| ВАЖНО: | Если требуется замена распределительного вала, необходимо также заменить подъемники клапанов. |
|---|
- Смажьте шейки распределительного вала и подшипники чистым моторным маслом.
- Установите три болта M8-1.25 x 100 мм (M8-1.25 x 4,0 дюйма) в отверстия для болтов в передней части распределительного вала. ПРИМЕЧАНИЕ: Все шейки распределительного вала имеют одинаковый диаметр, поэтому при снятии или установке распределительного вала необходимо соблюдать осторожность во избежание повреждения подшипников распределительного вала.
- Используя болты в качестве ручки, осторожно установите распределительный вал в блок двигателя.
- Снимите три болта с передней части распределительного вала.
- Установите фиксатор распределительного вала и болты. Затянуть: Затянуть болты до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Установите звездочку распределительного вала и расположите цепь ГРМ.
- Установите болты звездочки распределительного вала. Затянуть: Затянуть болты до 35 Н.м (26 фунтов футов).
- Осмотрите уплотнительное кольцо датчика распределительного вала. Если уплотнительное кольцо не разрезано и не повреждено, его можно использовать повторно.
- Смазать уплотнительное кольцо чистым моторным маслом.
- Установите датчик распределительного вала и болт. Затянуть: Затянуть болт до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Установите подъемники клапанов. См. Замена подъемника клапана.
- Установите переднюю крышку. См. Замена передней крышки двигателя.
- Установите опору радиатора. См. раздел Замена опоры радиатора в разделе «Передняя часть корпуса».
- Выньте болты навески капота из рабочего положения (2).
- Опустите капот в нормальное положение.
- Установите болты навески капота. Затянуть: Затянуть болты до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Снимите автоматическую коробку передач. См. разделы Замена коробки передач (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена коробки передач (5.3L двигатель с RPO HP2) в автоматической коробке передач - 4L60-E или Замена коробки передач в автоматической коробке передач - 4L80-E.
- Отверните болты маховика.
- Снимите маховик.
- При необходимости установите два болта M11x1.5 мм (1) в резьбовые отверстия проставки.
- Для снятия проставки вращайте болты по часовой стрелке.
- Снимите проставку с задней части коленчатого вала, если это применимо.
| ВАЖНО: | Маховик не использует установочный штифт для выравнивания и первоначально не будет садиться на фланец коленчатого вала или проставку, если это применимо, а будет натягиваться на коленчатый вал болтами маховика двигателя. Эта процедура требует трехступенчатого процесса затяжки. Для определенных областей применения (6.0L) требуются распорка и более длинные болты для правильного положения маховика. |
|---|
- Установите проставку, если это применимо, на заднюю часть коленчатого вала.
- Установите маховик и болты на коленчатый вал.
- Нанести резьбовой замок GM P/N 12345382, (Canadian P/N 10953489) или эквивалентный на резьбу болтов маховика.
- Затяните болты маховика. Затянуть: Затянуть болты первым проходом последовательно до 20 Н.м (15 фунтов футов). Затяните болты вторым проходом последовательно до 50 Н· м (37 фунтов на фут). Затянуть болты последовательно в последнюю очередь до 100 Н.м (74 фунта на фут).
- Установите автоматическую коробку передач. См. разделы Замена коробки передач (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена коробки передач (5.3L двигатель с RPO HP2) в автоматической коробке передач - 4L60-E или Замена коробки передач в автоматической коробке передач - 4L80-E.
Как заменить двигатель (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели)
Необходимые инструменты
- J 5824-A Инструмент для центровки сцепления. См. Специальные инструменты.
- J 21366 Удерживающий ремешок преобразователя. См. Специальные инструменты.
- J 41798 Кронштейны для подъема двигателя. См. Специальные инструменты.
- J 42371 Инструмент для удаления линии сцепления. См. Специальные инструменты.
- Откройте капот.
- Наденьте крышки на оба крыла.
- Поднять капот в служебное положение и выполнить следующее: Отвернуть болты навески капота (1). Поднимите капот до вертикали. Установить болты навески капота до плотного прилегания в рабочем положении (2).
- Снимите компрессор кондиционера (кондиционера). См. разделы Замена компрессора (L18) или Замена компрессора (LR4, LM7 и LQ4) или Замена компрессора (LLY) в Руководстве по системам ОВКВ.
- Снимите опору радиатора. См. раздел Замена опоры радиатора в разделе «Передняя часть корпуса».
- Снимите щиток прицела двигателя. См. Замена смотрового экрана двигателя (4.8L, 5.3L и 6.0L W/RPO LQ4) или Замена смотрового экрана двигателя (6.0L W/RPO LQ9).
- Откройте хомут для шланга и снимите впускной шланг радиатора с водяного насоса.
- Откройте хомут для шланга и снимите выходной шланг радиатора с водяного насоса.
- Снимите шланги нагревателя. См. Замена шланга нагревателя - вход (L18) или "Замена шланга нагревателя - вход (LB7) (ref-197361-S03165823372005101100000) или «Замена шланга нагревателя - вход (LR4,LM7,LQ4) или Замена шланга нагревателя - вход (LU3) «(ref-197361-S41798253232005101100000) или «Замена шланга нагревателя - вход (с передней HP2) или Замена шланга нагревателя - вход (С задней HP2) «(ref-197361-S14869612392005101100000) и «Замена шланга нагревателя - выход (LB7) или Замена шланга нагревателя - выход (LR4,LM7,LQ4) или «Замена шланга нагревателя - выход (LU3) или Замена шланга нагревателя - выход (L18) в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
- Отсоедините следующие электрические разъемы: Соленоид продувки фильтра с испарительной эмиссией (EVAP) (1) Генератор (3)
- Отверните гайку 2 кронштейна жгута, чтобы снять жгут двигателя с впускного коллектора.
- Переместите зажим входного шланга вентиляционного отверстия на корпус дросселя.
- Снимите впускной шланг вентиляционного отверстия радиатора с корпуса дросселя.
- Снимите кабель генератора с генератора и выполните следующую процедуру: Сдвиньте ботинок вниз, открывая шпильку клеммы. Снимите гайку кабеля генератора со шпильки клеммы. Снимите кабель генератора.
- Отсоедините жгут основной катушки (2) и электроразъемы топливного инжектора с левой стороны.
- Отсоедините следующие электрические соединители: Жгут главной катушки (4) Топливные инжекторы (3) Электронное управление дроссельной заслонкой (ETC) (2)
- Отсоедините электроразъемы датчика абсолютного давления (абсолютное давление во впускном коллекторе) (1) и датчика детонации (2).
- Снимите болт заземления жгута.
- Переставьте заземление жгута и отрицательный кабель аккумулятора из блока.
- Отсоедините следующие электрические разъемы: Датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) (5) Электронный переменный диафрагменный переключатель
- Выверните болт заземления жгута в правой задней части блока двигателя.
- Переставьте заземление жгута и вспомогательный отрицательный кабель аккумулятора, если он оборудован, из блока.
- Выверните болт заземления жгута в левой задней части блока двигателя.
- Переместите заземление жгута и заземляющую лямку двигателя из колодки.
- Отсоедините следующие электрические соединители: Датчик давления масла (1) Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) (3)
- Отсоедините все зажимы жгута двигателя от двигателя.
- Снимите соединительный блок кабеля аккумуляторной батареи с кронштейна соединительного блока.
- Снимите вентиляционную трубку соленоида продувки EVAP. Выполните следующую процедуру: Снимите конец трубки EVAP с соленоида (1). Снимите конец трубки EVAP с паропровода (2).
- Отсоедините топливные трубопроводы. Обратитесь к разделу Обслуживание быстроразъемных фитингов (металлическая манжета) в документе Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L.
- Поднимите автомобиль.
- Отсоедините следующие электрические разъемы: Датчик положения коленчатого вала (положение коленвала) (1) Датчик моторного масла (3) Нагреватель охлаждающей жидкости, если он оборудован
- Снимите болт кабельного канала батареи.
- Выдвиньте штифт канала из язычка масляного поддона.
- Соберите все ветви жгута электропроводки двигателя и переставьте в сторону.
- Опустите автомобиль.
- Снимите задний усилитель руля на болт блока двигателя.
- Отверните болты кронштейна генератора.
- Расположите кронштейн в сторону.
- Снимите шланг вакуумного усилителя тормозов.
- Перед подъемом двигателя снимите катушки зажигания, как требуется, для правильной посадки J 41798. См. Специальные инструменты. См. Замена катушки (катушек) зажигания в разделе «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L».
- Установите J 41798 на головки цилиндров. См. Специальные инструменты. Затянуть: Затянуть болты M8 до 25 Н.м (18 фунтов футов). Затяните болты M10 до 50 Н.м.
- Снимите левый и правый болты крепления двигателя к кронштейну крепления двигателя.
- Поднимите автомобиль.
- Отверните болты щитка прицела двигателя и щитка.
- Снимите болты и пластину скольжения масляного поддона, если они имеются.
- Слейте моторное масло.
- Снимите стартер. См. разделы Замена стартера (4.3L двигатель) или Замена стартера (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена стартера (6.6L (LLY) двигатель) или Замена стартера (8.1L двигатель) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Снимите каталитический нейтрализатор. См. Замена каталитического нейтрализатора (4.3L, 4.8L и 5.3L двигатели) или Замена каталитического нейтрализатора (6.0L и 8.1L двигатели) или Замена каталитического нейтрализатора (6.6L двигатель) в разделе «Выхлоп двигателя».
- Удалите положительный болт зажима кабеля аккумулятора и зажим.
- Снимите болты гидротрансформатора, если он оборудован.
- Снимите гайку трубки указателя уровня трансмиссионного масла, если она имеется.
- Снимите трубку указателя уровня трансмиссионного масла, если она оборудована.
- При наличии 4L60-E коробки передач снимите болт коробки передач и шпильку с правой стороны.
- При наличии 4L80-E коробки передач снимите болты крышки преобразователя коробки передач.
- Снимите болт/шпильки автоматической коробки передач, если они имеются.
- Отделите двигатель от автоматической коробки передач, если она оборудована. Установите J 21366 на коробку передач, чтобы закрепить гидротрансформатор. См. Специальные инструменты.
- С помощью J 42371 снимите линию сцепления с концентрического рабочего цилиндра. См. Специальные инструменты.
- Снимите шпильку механической коробки передач с правой стороны коробки передач, если она оборудована.
- Снимите болт/шпильки ручной коробки передач, если они имеются.
- Отделите механическую коробку передач от двигателя, если он оборудован.
- Отметьте маховик и проушину нажимного диска сцепления для центровки установки.
- Снимите болты нажимного диска сцепления, если они имеются.
- Снимите нажимной диск и диск сцепления, если они имеются.
- Опустите автомобиль.
- Установите подъемник двигателя на J 41798. См. Специальные инструменты.
- Установите под трансмиссию напольный домкрат для опоры.
- Снимите двигатель.
- Установите двигатель на стенд двигателя.
- Снимите подъемник двигателя.
- Снимите J 41798 с двигателя. См. Специальные инструменты.
ПримечаниеСм. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Установите J 41798 на двигатель. См. Специальные инструменты. Затянуть: Затянуть болты M8 до 25 Н.м (18 фунтов футов). Затяните болты M10 до 50 Н.м.
- Установите подъемник двигателя на J 41798. См. Специальные инструменты.
- Снимите двигатель со стенда двигателя.
- Установите двигатель на автомобиль.
- Совместите двигатель и трансмиссию.
- Установите левое и правое крепление двигателя на болты кронштейна крепления двигателя. Затянуть: Затянуть болты до 65 Н.м (48 фунтов фут).
- Установить болты верхней передачи до плотного прилегания.
- Извлеките напольный домкрат из-под трансмиссии.
- Снимите подъемник двигателя.
- Снимите J 41798 с двигателя. См. Специальные инструменты.
- Установите катушки зажигания и провода свечи зажигания. См. Замена катушки (катушек) зажигания в разделе «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L».
- Поднимите автомобиль.
- Установите диск и нажимной диск сцепления и болты до плотного прилегания, если таковые имеются.
- С помощью 5824-A J совместите шлицы диска сцепления с направляющим подшипником. См. Специальные инструменты.
- Совместите метки, сделанные при демонтаже.
- Затяните болты нажимного диска сцепления в показанной последовательности, равномерно по 3 приращениям с четвертым приращением до окончательной спецификации. Затянуть: Затянуть болты до 70 Н.м (52 фунта фута).
- Установите линию сцепления на концентрический рабочий цилиндр.
- Установите болт/шпильки ручной коробки передач, если таковые имеются.
- Установите шпильку механической коробки передач с правой стороны коробки передач, если она оборудована. Затянуть: Затянуть болты/шпильки до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Снимите J 21366 с коробки передач. См. Специальные инструменты.
- Установите автоматическую коробку передач, если она оборудована.
- При наличии 4L80-E коробки передач установите болты крышки преобразователя коробки передач.
- При наличии 4L60-E коробки передач установите болт коробки передач и шпильку с правой стороны. Затянуть: Затянуть болты/шпильки до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Установите трубку указателя уровня масла автоматической коробки передач, если она оборудована.
- Установите гайку трубки указателя уровня масла автоматической коробки передач, если она имеется. Затянуть: Затянуть гайку до 18 Н.м.
- Установите болты гидротрансформатора, если он оборудован. Затянуть: При наличии 4L60-E передачи затянуть болты до 63 Н.м (47 фунтов на фут). При наличии 4L80-E передачи затянуть болты до 60 Н.м (44 фунта на фут).
- Установите положительный зажим кабеля и болт. Затянуть: Затянуть болт до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите каталитический нейтрализатор. См. Замена каталитического нейтрализатора (4.3L, 4.8L и 5.3L двигатели) или Замена каталитического нейтрализатора (6.0L и 8.1L двигатели) или Замена каталитического нейтрализатора (6.6L двигатель) в разделе «Выхлоп двигателя».
- Установите электродвигатель стартера. См. разделы Замена стартера (4.3L двигатель) или Замена стартера (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена стартера (6.6L (LLY) двигатель) или Замена стартера (8.1L двигатель) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Установите опорную плиту масляного поддона и болты, если таковые имеются. Затянуть: Затянуть болты до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите щит двигателя и болты. Затянуть: Затянуть болты до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Опустите автомобиль.
- Установите шланг вакуумного усилителя тормозов.
- Расположите кронштейн генератора к передней части двигателя.
- Установите болты кронштейна генератора до плотного прилегания.
- Установите задний насос усилителя рулевого управления на болт блока двигателя до плотного прилегания. Затянуть: Затянуть болты до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Проложите жгут проводов двигателя к нижней зоне двигателя.
- Поднимите автомобиль.
- Вставьте штифт канала в язычок масляного поддона.
- Установите болт кабельного канала батареи. Затянуть: Затянуть болт до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Подсоедините следующие электрические соединители: Датчик положение коленвала (1) Датчик уровня моторного масла (3) Подогреватель охлаждающей жидкости, если он оборудован
- Опустите автомобиль.
- Подсоедините топливные трубопроводы. Обратитесь к разделу Обслуживание быстроразъемных фитингов (металлическая манжета) в документе Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L.
- Установите вентиляционную трубку соленоида продувки EVAP на соленоид (1).
- Установите трубку EVAP на паропровод (2).
- Установите соединительный блок кабеля аккумуляторной батареи на кронштейн соединительного блока.
- Зажмите все зажимы электропроводки двигателя в правильном месте.
- Состыкуйте электроразъемы датчика давления масла (1) и датчика положение распредвала (3)
- Поместите заземление жгута и заземляющую лямку двигателя на колодку.
- Установите болт заземления жгута в левой задней части блока двигателя.
- Расположите заземление жгута и вспомогательный отрицательный кабель аккумулятора, если он имеется, к колодке.
- Установите болт заземления жгута в правой задней части блока двигателя. Затянуть: Затянуть болты до 16 Н.м (12 фунтов футов).
- Подключите следующие электрические разъемы: Датчик температура охлаждающей жидкости (5) Электронный регулируемый диафрагменный переключатель
- Расположите заземление жгута и отрицательный кабель аккумулятора к блоку.
- Установите болт заземления жгута. Затянуть: Затянуть болт до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Подсоедините электрические соединители датчика абсолютное давление во впускном коллекторе (1) и датчика детонации (2).
- Подсоедините следующие электрические соединители: Жгут главной катушки (4) Топливные инжекторы (3) ETC (2)
- Подсоедините жгут основной катушки (2) и электроразъемы топливного инжектора с левой стороны.
- Установите кабель генератора на генератор. Выполните следующую процедуру: Установите кабель генератора. Наверните гайку кабеля генератора на шпильку клеммы. Затянуть: Затянуть гайку до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм). Проведите ботинком по шпильке клеммы.
- Установите входной шланг вентиляционного отверстия радиатора на корпус дросселя.
- Расположите зажим шланга воздухозаборника на корпусе дросселя.
- Установите кронштейн жгута электропроводки двигателя и гайку 2. Затянуть: Затянуть гайку до 5 Н.м (44 фунта в дюйм).
- Подключите следующие электрические разъемы: Соленоид продувки контейнера EVAP (1) Генератор (3)
- Установите шланги нагревателя. См. Замена шланга нагревателя - вход (L18) или "Замена шланга нагревателя - вход (LB7) (ref-197361-S03165823372005101100000) или «Замена шланга нагревателя - вход (LR4,LM7,LQ4) или Замена шланга нагревателя - вход (LU3) «(ref-197361-S41798253232005101100000) или «Замена шланга нагревателя - вход (с передней HP2) или Замена шланга нагревателя - вход (С задней HP2) «(ref-197361-S14869612392005101100000) и «Замена шланга нагревателя - выход (LB7) или Замена шланга нагревателя - выход (LR4,LM7,LQ4) или «Замена шланга нагревателя - выход (LU3) или Замена шланга нагревателя - выход (L18) в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
- Откройте хомут для шланга и установите выходной шланг радиатора к водяному насосу.
- Откройте хомут для шланга и установите входной шланг радиатора к водяному насосу.
- Установите опору радиатора. См. раздел Замена опоры радиатора в разделе «Передняя часть корпуса».
- Установите компрессор кондиционирования воздуха. См. разделы Замена компрессора (L18) или Замена компрессора (LR4, LM7 и LQ4) или Замена компрессора (LLY) в Руководстве по системам ОВКВ.
- Выньте болты навески капота из рабочего положения (2).
- Опустите капот в нормальное положение.
- Установите болты навески капота. Затянуть: Затянуть болты до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Снимите крышки крыльев.
- Заправьте картер надлежащим количеством и маркой моторного масла. См. Производительность - приблизительная жидкость или Рекомендации по использованию жидкости и смазочного материала в разделе «Техническое обслуживание и смазка».
- Стравить давление в гидравлической муфте, если она оборудована. См. раздел Прокачка гидравлического сцепления в разделе «Сцепление».
- Выполните процедуру изучения изменения системы положение коленвала. Обратитесь к Процедуре обучения изменениям системы положение коленвала в разделе «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L».
- Провести испытание транспортного средства с использованием следующей процедуры: Отключить систему зажигания. Проверните двигатель несколько раз. Слушайте любые необычные шумы или доказательства того, что детали являются обязательными. Включите систему зажигания. Запустите двигатель и прослушайте наличие необычных шумов. Проверьте датчик давления масла в автомобиле или световой индикатор и убедитесь, что в двигателе приемлемое давление масла. Запустите обороты двигателя примерно на 1000 об/мин, пока двигатель не достигнет нормальной рабочей температуры. Слушайте на предмет залипания лифтеров и других необычных шумов. Во время работы двигателя проверьте наличие утечек топлива, масла и/или охлаждающей жидкости. Выполните окончательную проверку на предмет надлежащего уровня моторного масла и охлаждающей жидкости.
- Установите щиток двигателя. См. Замена смотрового экрана двигателя (4.8L, 5.3L и 6.0L W/RPO LQ4) или Замена смотрового экрана двигателя (6.0L W/RPO LQ9).
- Закройте капот.
Как заменить двигатель (5.3L двигатель с HP2 RPO)
Необходимые инструменты
- J 21366 Удерживающий ремешок преобразователя. См. Специальные инструменты.
- J 41798 Кронштейн подъема двигателя. См. Специальные инструменты.
- J 46093 Держатель ротора и упругой пластины. См. Специальные инструменты.
- Откройте капот.
- Наденьте крышки на оба крыла.
- Поднимите капот в служебное положение. Выполните следующую процедуру: Отверните болты навески капота 1. Поднимите капот до вертикали. Установить болты навески капота до плотного прилегания в рабочем положении (2).
- Отсоедините ящик для хранения энергии (ESB). Обратитесь к разделу Блок хранения энергии (ESB) - Сервисное отключение/подключение (5.3L двигателя с HP2 RPO) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Снимите щиток прицела двигателя. См. Замена смотрового экрана двигателя (4.8L, 5.3L и 6.0L W/RPO LQ4) или Замена смотрового экрана двигателя (6.0L W/RPO LQ9).
- Снимите опору радиатора. См. раздел Замена опоры радиатора в разделе «Передняя часть корпуса».
- Снимите приводной ремень кондиционера. См. Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха.
- Снимите с компрессора болт выпускного шланга и шланг.
- Снимите болт всасывающего шланга и шланг с компрессора.
- Уплотнительные шайбы утилизировать. Закройте отверстия компрессора и линии.
- Отсоедините электрические соединения компрессора.
- Отверните болты компрессора кондиционирования воздуха. Нижний правый болт (3) останется с компрессором из-за отсутствия зазора.
- Снимите компрессор переменного тока (2).
- Откройте хомут для шланга и снимите впускной шланг радиатора с водяного насоса.
- Откройте хомут для шланга и снимите выходной шланг радиатора с водяного насоса.
- Снимите шланги нагревателя. См. Замена шланга нагревателя - вход (L18) или "Замена шланга нагревателя - вход (LB7) (ref-197361-S03165823372005101100000) или «Замена шланга нагревателя - вход (LR4,LM7,LQ4) или Замена шланга нагревателя - вход (LU3) «(ref-197361-S41798253232005101100000) или «Замена шланга нагревателя - вход (с передней HP2) или Замена шланга нагревателя - вход (С задней HP2) «(ref-197361-S14869612392005101100000) и «Замена шланга нагревателя - выход (LB7) или Замена шланга нагревателя - выход (LR4,LM7,LQ4) или «Замена шланга нагревателя - выход (LU3) или Замена шланга нагревателя - выход (L18) в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
- Снимите водяной насос вспомогательного нагревателя. См. раздел Замена водяного насоса - вспомогательная в разделе «Охлаждение двигателя».
- Отсоедините соленоид продувки канистры EVAP (1).
- Отверните гайку 2 кронштейна жгута, чтобы снять жгут двигателя с впускного коллектора.
- Отсоедините электроразъемы датчика абсолютного давления (абсолютное давление во впускном коллекторе) (1) и датчика детонации (2).
- Снимите фиксатор положения разъема (1) с разъема жгута основной катушки.
- Отсоедините электрические соединители жгута 4 основной катушки и 2 топливного инжектора с левой стороны.
- Снимите зажимы (3, 5) жгута с топливной рейки.
- Снимите фиксатор 1 СУЗ с соединителя жгута основной катушки.
- Выведите фиксатор CPA из зацепления на электронном регуляторе дроссельной заслонки (ETC).
- Отсоедините жгут основной катушки (4), топливные форсунки (3) и электрические соединители ETC (2) с правой стороны.
- Снимите зажимы жгута (1) с топливной рейки.
- Отверните болт 4 заземления жгута электропроводки двигателя.
- Переместите заземление жгута (2) и отрицательный кабель батареи (3) из колодки.
- Отсоедините электрический соединитель датчика 5 температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости).
- Выверните болт заземления жгута в правой задней части блока двигателя.
- Переместите заземление жгута (2) и вспомогательный отрицательный кабель батареи, если он имеется, из блока.
- Выверните болт заземления жгута в левой задней части блока двигателя.
- Переместите заземление жгута и заземляющую лямку двигателя из колодки.
- Отсоедините следующие электрические соединители: Датчик давления масла (1) Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) (3)
- Открепите все пропущенные зажимы жгута двигателя от двигателя.
- Отсоедините вентиляционную трубку соленоида продувки EVAP от соленоида (1) и паропровода (2).
- Извлеките трубку EVAP.
- Отсоедините линию подачи топлива. Обратитесь к разделу Обслуживание быстроразъемных фитингов (металлическая манжета) в документе Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L.
- Поднять и надлежащим образом поддерживать транспортное средство. См. Подъем и подъем транспортного средства в разделе «Общая информация».
- Отсоедините от двигателя следующие электрические соединители: Датчик положения коленчатого вала (положение коленвала) (1) Датчик уровня масла в двигателе (3) Подогреватель охлаждающей жидкости, если он оборудован
- Снимите болт кабельного канала батареи.
- Выдвиньте штифт канала из язычка масляного поддона.
- Переместите нижний жгут проводов двигателя в сторону.
- Опустите автомобиль.
- Переместите верхнюю часть электропроводки двигателя в сторону.
- Переместите зажим входного шланга вентиляционного отверстия на корпус дросселя.
- Снимите впускной шланг вентиляционного отверстия радиатора с корпуса дросселя.
- Снимите болт крышки 3-фазного кабельного кронштейна (1).
- Снимите болты крышки модуля управления стартером/генератором (SGCM) и крышку.
- Отверните 3-фазные кабельные гайки.
- Снимите 3-фазный кабель со шпилек SGCM.
- Завяжите кабель с пути.
- Отсоедините электрический соединитель (3) жгута двигателя от насоса ГУР.
- Снимите 42-вольтный разъем (5) насоса усилителя рулевого управления с панели рулевой рубки.
- Отсоедините электрожгуты 42-вольтового насоса ГУР (3, 5).
- Отверните болт крепления жгута насоса усилителя рулевого управления (3).
- Снимите зажим (2) жгута насоса ГУР с кронштейна.
- Снимите зажим (1) ремня подвески насоса усилителя рулевого управления с кронштейна.
- Отверните болт заземления 3.
- Отсоедините электрический соединитель (4) жгута насоса ГУР от насоса ГУР.
- Снимите жгут насоса усилителя рулевого управления с автомобиля.
- Снимите зажимной болт кабеля батареи (1).
- Снимите болты (2) кронштейна соединительной колодки кабеля аккумуляторной батареи с кронштейна насоса усилителя рулевого управления.
- Отверните болты насоса гидроусилителя руля (2).
- Переместите насос усилителя рулевого управления (1) с присоединенными линиями в сторону.
- Отверните болты крепления кронштейна насоса ГУР (1, 2) и кронштейна (3).
- Снимите шланг вакуумного усилителя тормозов.
- Снимите катушки зажигания, как требуется, для правильной посадки J 41798. См. Специальные инструменты. См. Замена катушки (катушек) зажигания в разделе «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L».
- Установите J 41798 на головки цилиндров. См. Специальные инструменты. Затянуть: Затянуть болты M8 до 25 Н.м (18 фунтов футов). Затяните болты M10 до 50 Н.м.
- Снимите левый и правый болты крепления двигателя к кронштейну крепления двигателя.
- Поднимите автомобиль.
- Снимите болты экрана двигателя и экран, если он оборудован.
- Снимите болты и пластину скольжения масляного поддона, если они имеются.
- Слейте моторное масло.
- Снимите каталитический нейтрализатор. См. Замена каталитического нейтрализатора (4.3L, 4.8L и 5.3L двигатели) или Замена каталитического нейтрализатора (6.0L и 8.1L двигатели) или Замена каталитического нейтрализатора (6.6L двигатель) в разделе «Выхлоп двигателя».
- Удалите положительный болт зажима кабеля аккумулятора и зажим.
- Снимите болт закрывающей крышки со стороны пассажира и крышку.
- Отверните болты гидротрансформатора.
- Установите J 46093 на блок двигателя. См. Специальные инструменты. Фланец J 46093 должен входить в отверстие в упругой пластине. См. Специальные инструменты. Для правильной работы инструмента используйте 2 болта M10 1,5 x 40 мм. Затянуть: Затянуть болты до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Снимите болт трубки указателя уровня трансмиссионного масла.
- Снимите трубку указателя уровня трансмиссионного масла с коробки передач.
- Снимите шпильки трансмиссии 1 и болты 2.
- Отверните гайки коробки передач.
- Установите подъемник двигателя на J 41798. См. Специальные инструменты.
- Установите напольный домкрат под картер коробки передач для опоры.
- Отделите двигатель от трансмиссии. Установите J 21366 на коробку передач, чтобы закрепить гидротрансформатор. См. Специальные инструменты.
- Расположите или снимите наполнительную трубку коробки передач, одновременно снимая двигатель.
- Снимите двигатель с автомобиля.
- Как только двигатель выйдет из транспортного средства, выключите его.
- Снимите шпильки статора.
- Снимите статор.
- Снимите болты и гибкую пластину.
- Снимите ротор.
- Установите двигатель на стенд двигателя.
- Снимите подъемник двигателя.
- Снимите J 41798 с двигателя. См. Специальные инструменты.
- Установите J 41798 на головки цилиндров. См. Специальные инструменты. Затянуть: Затянуть болты M8 до 25 Н.м (18 фунтов футов). Затяните болты M10 до 50 Н.м.
- Установите подъемник двигателя на J 41798. См. Специальные инструменты.
- Снимите двигатель со стенда двигателя.
- Выключите двигатель.
- Установите ротор.
- Установите гибкую пластину и болты. Затянуть: Затянуть болты до 100 Н.м (74 фунта фута).
- Установите статор.
- Установите шпильки статора. Затянуть: Затянуть шпильки до 16 Н.м (12 фунтов фут).
- Установите двигатель на автомобиль.
- Снимите J 21366 с коробки передач. См. Специальные инструменты.
- Расположите или установите наполнительную трубку коробки передач во время установки двигателя.
- Установите левое и правое крепление двигателя на болты кронштейна крепления двигателя. Затянуть: Затянуть болты до 65 Н.м (48 фунтов фут).
- Установите шпильку верхней передачи до плотного прилегания.
- Извлеките напольный домкрат из-под корпуса коробки передач.
- Снимите подъемник двигателя.
- Снимите J 41798 с двигателя. См. Специальные инструменты.
- При необходимости установите катушки зажигания. См. Замена катушки (катушек) зажигания в разделе «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L».
- Поднимите автомобиль.
- Наверните гайки трансмиссии. Затянуть: Затянуть гайки до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите шпильки трансмиссии 1 и болты 2. Затянуть: Затянуть шпильки/болты до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Установите трубку указателя уровня трансмиссионного масла на коробку передач.
- Установите болт трубки указателя уровня трансмиссионного масла. Затянуть: Затянуть болт до 18 Н.м (13 фунтов фут).
- Снимите J 46093 с блока двигателя. См. Специальные инструменты.
- Установите болты гидротрансформатора. Затянуть: Затянуть болты до 63 Н.м (46 фунтов фут).
- Установите закрывающую крышку и болт со стороны пассажира. Затянуть: Затянуть болт до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите положительный зажим кабеля аккумулятора и болт. Затянуть: Затянуть болт до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите каталитический нейтрализатор. См. Замена каталитического нейтрализатора (4.3L, 4.8L и 5.3L двигатели) или Замена каталитического нейтрализатора (6.0L и 8.1L двигатели) или Замена каталитического нейтрализатора (6.6L двигатель) в разделе «Выхлоп двигателя».
- Установите опорную плиту масляного поддона и болты, если таковые имеются. Затянуть: Затянуть болты до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите щит двигателя и болты, если они оборудованы. Затянуть: Затянуть болты до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Опустите автомобиль.
- Установите шланг вакуумного усилителя тормозов.
- Установите кронштейн 3 насоса ГУР и болты 1, 2. Затянуть: Затянуть болты до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Расположите насос усилителя рулевого управления (1) с помощью магистралей, прикрепленных к кронштейну.
- Установите болты насоса ГУР (2). Затянуть: Затянуть болты до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Установите болты (2) кронштейна соединительного блока кабелей аккумуляторной батареи на кронштейн насоса усилителя рулевого управления. Затянуть: Затянуть болты до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите зажимной болт кабеля батареи (1). Затянуть: Затянуть болт до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите жгут насоса усилителя рулевого управления на автомобиль.
- Подсоедините электрический соединитель (4) жгута насоса ГУР к насосу ГУР.
- Установите болт заземления 3. Затянуть: Затянуть болт до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Установите зажим (1) жгута насоса ГУР на кронштейн.
- Установите зажим (2) жгута насоса ГУР на кронштейн.
- Установите болт крепления жгута насоса усилителя рулевого управления (3). Затянуть: Затянуть болт до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Подсоедините электрожгуты 42-вольтового насоса ГУР (3, 5).
- Установите на панель рулевой рубки 42-вольтный соединитель (5) насоса ГУР.
- Подсоедините электрический соединитель (3) жгута двигателя к насосу ГУР.
- Расположите кабель.
- Установите трехфазный кабель на шпильки SGCM.
- Установите 3-фазные кабельные гайки. Затянуть: Затянуть гайки до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите крышку SGCM и болты. Затянуть: Затянуть болты до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите болт крышки 3-фазного кабельного кронштейна (1). Затянуть: Затянуть болт до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите входной шланг вентиляционного отверстия радиатора на корпус дросселя.
- Расположите зажим шланга воздухозаборника на корпусе дросселя.
- Установите верхнюю часть электропроводки двигателя.
- Поднимите автомобиль.
- Расположите нижний жгут электропроводки двигателя.
- Вставьте штифт канала в язычок масляного поддона.
- Установите болт кабельного канала батареи. Затянуть: Затянуть болт до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Подсоедините к двигателю следующие электрические соединители: Датчик положение коленвала (1) Датчик уровня масла в двигателе (3) Подогреватель охлаждающей жидкости, если он оборудован
- Опустите автомобиль.
- Подсоедините линию подачи топлива. Обратитесь к разделу Обслуживание быстроразъемных фитингов (металлическая манжета) в документе Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L.
- Установите трубку EVAP.
- Подсоедините вентиляционную трубку соленоида продувки EVAP к соленоиду (1) и паропроводу (2).
- Состыкуйте электроразъемы датчика давления масла (1) и датчика положение распредвала (3)
- Поместите заземление жгута и заземляющую лямку двигателя на колодку.
- Установите болт заземления жгута в левой задней части блока двигателя. Затянуть: Затянуть болт до 16 Н.м (12 фунтов футов).
- Поместите заземление жгута (2) и вспомогательный отрицательный кабель батареи, если он имеется, на колодку.
- Установите болт заземления жгута в правой задней части блока двигателя. Затянуть: Затянуть болт до 16 Н.м (12 фунтов футов).
- Подсоедините электрический соединитель датчика ЭСТ (5).
- Поместите заземление жгута (2) и отрицательный кабель батареи (3) на колодку.
- Установите болт заземления жгута электропроводки двигателя 4. Затянуть: Затянуть болт до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Установите зажимы жгута 1 на топливную рейку.
- Подсоедините жгут основной катушки (4), топливные форсунки (3) и электрические соединители ETC (2) с правой стороны.
- Установить фиксатор CPA на ETC.
- Установите фиксатор 1 СУЗ в разъем жгута основной катушки.
- Установите зажимы жгута (3, 5) на топливную рейку.
- Подсоедините электрические соединители жгута (4) основной катушки и топливного инжектора (2) с левой стороны.
- Установите фиксатор 1 СУЗ в разъем жгута основной катушки.
- Подсоедините электрические соединители датчика абсолютное давление во впускном коллекторе (1) и датчика детонации (2).
- Наверните гайку 2 кронштейна жгута. Затянуть: Затянуть гайку до 5 Н.м (44 фунта в дюйм).
- Подключите соленоид продувки фильтрующей коробки EVAP (1).
- Установить водяной насос вспомогательного подогревателя. См. раздел Замена водяного насоса - вспомогательная в разделе «Охлаждение двигателя».
- Установите шланги нагревателя. См. Замена шланга нагревателя - вход (L18) или "Замена шланга нагревателя - вход (LB7) (ref-197361-S03165823372005101100000) или «Замена шланга нагревателя - вход (LR4,LM7,LQ4) или Замена шланга нагревателя - вход (LU3) «(ref-197361-S41798253232005101100000) или «Замена шланга нагревателя - вход (с передней HP2) или Замена шланга нагревателя - вход (С задней HP2) «(ref-197361-S14869612392005101100000) и «Замена шланга нагревателя - выход (LB7) или Замена шланга нагревателя - выход (LR4,LM7,LQ4) или «Замена шланга нагревателя - выход (LU3) или Замена шланга нагревателя - выход (L18) в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
- Установите выходной шланг радиатора на водяной насос и закройте хомут шланга.
- Установите входной шланг радиатора на водяной насос и закройте хомут шланга.
- Установите компрессор кондиционирования воздуха (2).
- Установите болты компрессора кондиционирования воздуха. Затянуть: Затянуть болты до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Подсоедините электрические соединения компрессора.
- Снимите крышки с отверстий компрессора и линии. Установите НОВЫЕ уплотнительные шайбы.
- Установите всасывающий шланг и болт на компрессор. Затянуть: Затянуть болт до 16 Н.м (12 фунтов футов).
- Установите выпускной шланг и болт на компрессор. Затянуть: Затянуть болт до 16 Н.м (12 фунтов футов).
- Установите приводной ремень кондиционера. См. Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха.
- Установите опору радиатора. См. раздел Замена опоры радиатора в разделе «Передняя часть корпуса».
- Подключите ESB. Обратитесь к разделу Блок хранения энергии (ESB) - Сервисное отключение/подключение (5.3L двигателя с HP2 RPO) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Выньте болты навески капота из служебного положения.
- Опустите капот в нормальное положение.
- Установите болты навески капота. Затянуть: Затянуть болт до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Снимите крышки крыльев.
- Заправьте картер надлежащим количеством и маркой моторного масла. См. Производительность - приблизительная жидкость или Рекомендации по использованию жидкости и смазочного материала в разделе «Техническое обслуживание и смазка».
- Выполните процедуру изучения изменения системы положение коленвала. Обратитесь к Процедуре обучения изменениям системы положение коленвала в разделе «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L».
- Провести испытание транспортного средства с использованием следующей процедуры: Отключить систему зажигания. Проверните двигатель несколько раз. Слушайте любые необычные шумы или доказательства того, что детали являются обязательными. Включите систему зажигания. Запустите двигатель и прослушайте наличие необычных шумов. Проверьте датчик давления масла в автомобиле или световой индикатор и убедитесь, что в двигателе приемлемое давление масла. Запустите обороты двигателя примерно на 1000 об/мин, пока двигатель не достигнет нормальной рабочей температуры. Слушайте на предмет залипания лифтеров и других необычных шумов. Во время работы двигателя проверьте наличие утечек топлива, масла и/или охлаждающей жидкости. Выполните окончательную проверку на предмет надлежащего уровня моторного масла и охлаждающей жидкости.
- Установите щиток прицела двигателя. См. Замена смотрового экрана двигателя (4.8L, 5.3L и 6.0L W/RPO LQ4) или Замена смотрового экрана двигателя (6.0L W/RPO LQ9).
- Закройте капот.
| ВАЖНО: | Чтобы полностью слить масло из внутренней перегородки масляного поддона, дно масляного поддона должно быть выровнено во время процедуры слива масла. |
|---|
- Откройте капот.
- Снимите колпачок заливки масла.
- Поднять и надлежащим образом поддерживать транспортное средство. См. Подъем и подъем транспортного средства в разделе «Общая информация».
- Поместите поддон для слива масла под сливную пробку масляного поддона.
- Снимите сливную пробку масляного поддона.
- Слейте моторное масло.
- Излишки масла вытрите из отверстия сливной пробки и пробки.
- Снимите масляный фильтр с блока двигателя.
- Вытрите излишки масла с крепления масляного фильтра.
- Смазать уплотнение масляного фильтра чистым моторным маслом.
- Установите масляный фильтр на блок двигателя. Затянуть: Затянуть масляный фильтр до 30 Н.м (22 фунта фута).
- Установите пробку слива масла в блок двигателя. Затянуть: Затянуть сливную пробку масляного поддона до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Опустите автомобиль.
- Заправьте картер надлежащим количеством и маркой моторного масла. См. разделы Производительность - приблизительная жидкость и Рекомендации по использованию жидкости и смазки в разделе «Техническое обслуживание и смазка».
- Снимите указатель уровня масла.
- Протрите индикатор чистой тряпкой.
- Установите указатель уровня масла.
- Снимите индикатор уровня масла, чтобы проверить уровень.
- При необходимости добавьте масло.
- Закройте капот.
J 41712 Гнездо реле давления масла
- Снимите сливную пробку масляного поддона и дайте маслу стечь.
- Снимите масляный фильтр двигателя.
- Снимите правую заднюю пробку сливного отверстия блока двигателя и дайте стечь охлаждающей жидкости. На транспортных средствах, оборудованных HP2 RPO, снимите шланг охлаждающей жидкости и/или фитинг.
- Снимите левую переднюю пробку сливного отверстия блока двигателя, если это применимо, и дайте охлаждающей жидкости стечь.
- Снимите нагреватель охлаждающей жидкости блока двигателя, если это применимо, и дайте охлаждающей жидкости стечь.
- При необходимости демонтируйте датчик давления масла с помощью J 41712 или аналогичного устройства.
Как снять балансир коленчатого вала (без HP2 RPO)
Необходимые инструменты
- J 41816 Съемник балансира коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 41816-2 Протектор конца коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 42386-A Держатель маховика. См. Специальные инструменты.
- Установите 42386-A J и болты. См. Специальные инструменты. Для правильной работы инструмента используйте один болт М10-1,5 х 120 мм и один болт М10-1,5 х 45 мм. Затянуть: Затянуть J 42386-A образные болты до 50 Н.м. См. раздел Специальные инструменты
- Выверните болт балансира коленчатого вала. Не выбрасывайте болт балансира коленчатого вала. Болт балансира будет использоваться во время процедуры установки балансира.
- Для снятия балансира коленчатого вала используйте J 41816 и J 41816-2. См. Специальные инструменты.
- Снимите 42386-A J и болты. См. Специальные инструменты.
Как снять балансир коленчатого вала (RPO HP2)
Необходимые инструменты
- J 41816 Съемник балансира коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 41816-2 Протектор конца коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 46093 Держатель ротора и упругой пластины. См. Специальные инструменты.
- Установите J 46093 (1) и болты. См. Специальные инструменты. Фланец инструмента должен входить в отверстие в упругой пластине. Для правильной работы инструмента используйте два болта М10-1,5 х 40 мм. Затянуть: Затянуть болты до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Выверните болт балансира коленчатого вала. Не выбрасывайте болт балансира коленчатого вала. Болт балансира будет использоваться во время процедуры установки балансира.
- Для снятия балансира коленчатого вала используйте J 41816 и J 41816-2. См. Специальные инструменты.
- Снимите J 46093 и болты. См. Специальные инструменты.
Как снять маховик двигателя
- Отверните болты маховика двигателя.
- Снимите маховик двигателя автоматической коробки передач.
- При необходимости вверните 2 болта M11x1.5 мм (1) в резьбовые отверстия проставки.
- Для снятия проставки вращайте болты по часовой стрелке.
- Снимите проставку с задней части коленчатого вала, если это применимо.
J 43276 Съемник направляющих подшипников сцепления
- Снимите выжимной подшипник сцепления с помощью J 43276. Установите J 43276-1 в направляющий подшипник сцепления. С помощью гаечного ключа закрепите J 43276-1. Вставьте J 43276-2 в J 43276-1. Поверните J 43276-2 по часовой стрелке в J 43276-1 до полного удаления выжимного подшипника сцепления с коленчатого вала. Поверните J 43276-2 против часовой стрелки, чтобы удалить J 43276-2 из J 43276-1. Извлеките J 43276-1 из корпуса инструмента.
- Подшипник пилота утилизировать.
Примечание
- См. также:
- Замена корпуса дроссельной заслонки в сборе
- Очистка и осмотр впускного коллектора
- Очистка и осмотр крышки моторной долины
- Очистка и осмотр крышки коромысла клапана
- Очистка и осмотр коромысла клапана и толкателей
- Специальные инструменты
- Чистка и осмотр головки цилиндров
- Очистка и осмотр подъемников и направляющих клапанов
- Очистка и проверка балансира коленчатого вала
- Процедура изучения изменения системы положение коленвала
- Чистка и осмотр передней крышки двигателя
- Очистка и осмотр задней крышки двигателя
- Очистка и осмотр масляного поддона
- Очистка и осмотр масляного насоса
- Очистка и проверка цепи синхронизации и звездочек
- Очистка и проверка распределительного вала и подшипников
- Быстросоединяемые фитинги (металлические хомуты)
- Замена приводного ремня - аксессуары (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели)
- Замена головки цилиндров - слева
- Замена балансира коленчатого вала (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели)
- Замена балансира коленчатого вала (5.3L двигатель с HP2 RPO)
- Замена заднего масляного уплотнения коленчатого вала (5.3L двигатель с HP2 RPO)
# Двигатель механический - 6.6L (инструкция по ремонту - 1 из 4)
Порядок демонтажа
- Установите 3/8-дюймовый брекер в отверстие натяжного устройства и поверните натяжное устройство против часовой стрелки.
- Снимите ремень с натяжного устройства.
- Медленно ослабьте натяжение на рычаге натяжного устройства.
- Снимите приводной ремень с приводных шкивов, если они оснащены одним генератором.
- Снимите приводной ремень с приводных шкивов, если они оснащены двойными генераторами.
- Осмотрите приводной ремень на предмет чрезмерного растрескивания или каких-либо видимых повреждений и при необходимости замените.
Процедура установки
- Установите в отверстие натяжного устройства разрушающую планку размером 3/8 дюйма и поверните натяжное устройство против часовой стрелки.
- Установите приводной ремень, если он оборудован двойными генераторами.
- Проложите приводной ремень над и/или вокруг всех приводных шкивов, за исключением натяжного устройства.
- Установите приводной ремень, если он оборудован одним генератором.
- Проложите приводной ремень над и/или вокруг всех приводных шкивов, за исключением натяжного устройства.
- Установите ремень поверх и/или вокруг натяжного устройства.
- Медленно ослабьте натяжение на рычаге натяжного устройства.
- Проверьте правильность установки приводного ремня на всех шкивах и/или вокруг них.
- Снимите приводной ремень. См. Замена приводного ремня.
- Отверните болт натяжителя приводного ремня.
- Снимите натяжитель приводного ремня.
- Установите натяжитель приводного ремня. Совместите штифт с отверстием в кронштейне генератора.
- Установите болт натяжителя приводного ремня. Затянуть: Затянуть болт до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Установите приводной ремень. См. Замена приводного ремня.
- Снимите приводной ремень. См. Замена приводного ремня.
- Снимите болт 1 с правого натяжного шкива.
- Снимите натяжной шкив.
- Отверните болт (2) центрального натяжного шкива.
- Снимите натяжной шкив.
- При оснащении двойными генераторами снимите болт с левого бокового натяжного шкива.
- При наличии двух генераторов снимите натяжной шкив.
- Установите правый боковой натяжной шкив и болт 1. Затянуть: Затянуть болт до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Установите центральный натяжной ролик и болт 2. Затянуть: Затянуть болт до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- При оснащении двойными генераторами установите левый боковой холостой шкив и болт. Затянуть: Затянуть болт до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Установите приводной ремень. См. Замена приводного ремня.
- Ослабьте зажим крышки впускного коллектора (1) на резонаторе.
- Ослабьте болт крышки впускного коллектора (2).
- Снимите крышку впускного коллектора.
- Установите крышку впускного коллектора.
- Затяните болт крышки впускного коллектора (2) до плотного прилегания.
- Затяните хомут (1) крышки впускного коллектора на резонаторе. Затянуть: Затянуть зажим до 6 Н.м (53 фунта в дюйм).
Как осмотреть крепление двигателя
- Поднимите автомобиль. См. Подъем и подъем транспортного средства в разделе «Общая информация».
- Снимите пластину скольжения масляного поддона.
- Снимите защитный щиток двигателя.
- Проверьте наличие ослабленных или отсутствующих болтов в следующих местах: Кронштейн крепления двигателя к двигателю Кронштейн рамы крепления двигателя к раме Крепление двигателя к кронштейну крепления двигателя Крепление двигателя к кронштейну рамы крепления двигателя
- Замените отсутствующие или ослабленные болты. См. Механические характеристики двигателя.
- Если автомобиль 4WD, вы не сможете получить доступ к такелажным точкам на двигателе. Для того чтобы поднять двигатель, прикрепите к передней части двигателя цепочку. Затем выполните шаги проверки.
- Если транспортное средство является RWD, для подъема двигателя с целью осмотра левой опоры двигателя используйте соответствующий домкрат на бобышках болта заземления с левой стороны двигателя.
- При наличии автоматической коробки передач снимите болт, удерживающий кронштейн линии охладителя трансмиссионного масла.
- Отодвиньте линии охладителя трансмиссионного масла в сторону.
- Для того, чтобы поднять двигатель для осмотра правой опоры двигателя, используйте подходящий домкрат на бобышках болта заземления на правой стороне двигателя
- Для осмотра опор двигателя выполните следующее: Поднимите двигатель, чтобы снять груз с опоры двигателя. Наложите небольшое натяжение на резиновую подушку. При подъеме двигателя соблюдайте крепление двигателя для следующего: Проверьте тепло трещины, покрывающие поверхность твердой резины Резиновая подушка отделена от металлической пластины крепления двигателя. Имеется щель через резиновую подушку.
- При наличии любого из вышеперечисленных условий замените крепление двигателя.
- Установите защитный щиток двигателя и болты. Затянуть: Затянуть болты защитного экрана двигателя до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите пластину скольжения масляного поддона и болты. Затянуть: Затянуть болты салазок масляного поддона до 20 Н.м (15 фунтов футов).
- Опустите автомобиль.
- Если транспортное средство RWD, поднять транспортное средство на высоту для работы через переднее отверстие рулевой рубки. См. Подъем и подъем транспортного средства в разделе «Общая информация».
- Если транспортное средство 4WD, поднимите транспортное средство, чтобы снять передние шины и колеса, и поддержите его домкратами.
- Снимите левую переднюю шину и колесо. См. раздел Снятие и установка шин и колес в разделе «Шины и колеса».
- Снимите толкатели, удерживающие внутреннюю панель рулевой рубки левого переднего крыла (1).
- Снимите внутреннюю панель рулевой рубки.
- Работая через проем рулевой рубки, снимите 3 болта, удерживающих крепление двигателя к кронштейну рамы крепления двигателя.
- Снимите пластину скольжения масляного поддона, если она оборудована.
- Снимите защитный щиток двигателя с автомобиля, если он оборудован.
- Если автомобиль RWD, используя подходящий домкрат на бобышках болта заземления провода, поднять двигатель. Только поднимите двигатель достаточно, чтобы отделить крепление двигателя к кронштейну крепления двигателя.
- Если автомобиль 4WD, прикрепите цепь к передней части двигателя. Используйте доступные крепежные болты для монтажного кронштейна генератора и монтажного кронштейна насоса ГУР.
- Поднимите двигатель подходящим подъемным устройством, чтобы снять крепление двигателя. Только поднимите двигатель достаточно, чтобы отделить крепление двигателя к кронштейну крепления двигателя.
- Отверните болты, крепящие крепление двигателя к двигателю.
- Отверните 2 сквозных болта кронштейна рамы подвески двигателя.
- Снимите кронштейн рамы крепления двигателя.
- Снимите крепление двигателя.
- Установите кронштейн рамы крепления двигателя на раму. Болты не устанавливать.
- Установите крепление двигателя.
- Перед установкой болтов кронштейна подвески двигателя выполните следующие действия. Удалите все следы оригинальной клеевой накладки. Очистить резьбу болта денатурированным спиртом или эквивалентом и дать высохнуть. На болты нанести резьбовой замок GM P/N 12345382 (Canadian P/N 10953489) или аналог.
- Установите 2 сквозных болта. Затянуть: Затянуть сквозные болты до 75 Н.м (55 фунтов фут).
- Установите болты крепления подвески двигателя к двигателю. Затянуть: Затянуть болты крепления двигателя до 58 Н.м (43 фунта фута).
- Опустите двигатель.
- Если автомобиль 4WD снять цепь с передней части двигателя.
- Если автомобиль 4WD, установите монтажный кронштейн генератора и болт монтажного кронштейна усилителя рулевого управления. Затянуть: Затянуть болты монтажного кронштейна до 50 Н.м (37 фунтов футов).
- Установите 3 болта крепления подвески двигателя к кронштейну рамы подвески двигателя. Затяните: Затяните болты крепления двигателя к кронштейну рамы крепления двигателя до 65 Н.м (48 фунтов футов).
- Установите защитный щиток двигателя и болты. Затянуть: Затянуть болты защитного экрана двигателя до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите пластину скольжения масляного поддона. Затянуть: Затянуть болты до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите левую переднюю шину и колесо. См. раздел Снятие и установка шин и колес в разделе «Шины и колеса».
- Установить внутреннюю панель рубки переднего крыла
- Опустите автомобиль.
- Если транспортное средство RWD, поднять транспортное средство на высоту для работы через переднее отверстие рулевой рубки. См. Подъем и подъем транспортного средства в разделе «Общая информация».
- Если транспортное средство 4WD, поднимите транспортное средство, чтобы снять передние шины и колеса, и поддержите его домкратами.
- При необходимости снимите правую переднюю шину и колесо. См. раздел Снятие и установка шин и колес в разделе «Шины и колеса».
- Снимите толкатели, удерживающие внутреннюю панель (1) правого переднего крыла рулевой рубки.
- Снимите внутреннюю панель рулевой рубки.
- Работая через проем рулевой рубки, снимите 3 болта, удерживающих крепление двигателя к кронштейну рамы крепления двигателя.
- Снимите пластину скольжения масляного поддона, если она оборудована.
- Снимите защитный щиток двигателя с автомобиля, если он оборудован.
- Если транспортное средство RWD оснащено автоматической коробкой передач, выверните болт крепления линий охладителя трансмиссионного масла к двигателю.
- Отодвиньте линии охладителя трансмиссионного масла в сторону.
- Если автомобиль RWD, используя подходящий домкрат на бобышках болта заземления провода, поднять двигатель. Только поднимите двигатель достаточно, чтобы отделить крепление двигателя к кронштейну крепления двигателя.
- Если автомобиль 4WD, прикрепите цепь к передней части двигателя. Используйте доступные крепежные болты для монтажного кронштейна генератора и монтажного кронштейна насоса ГУР.
- Поднимите двигатель подходящим подъемным устройством, чтобы снять крепление двигателя. Только поднимите двигатель достаточно, чтобы отделить крепление двигателя к кронштейну крепления двигателя.
- Отверните болты, крепящие крепление двигателя к двигателю.
- Отверните 2 сквозных болта кронштейна рамы подвески двигателя.
- Снимите кронштейн рамы крепления двигателя.
- Снимите крепление двигателя.
- Установите кронштейн рамы крепления двигателя на раму. Болты не устанавливать.
- Установите крепление двигателя.
- Перед установкой болтов кронштейна подвески двигателя выполните следующие действия. Удалите все следы оригинальной клеевой накладки. Очистить резьбу болта денатурированным спиртом или эквивалентом и дать высохнуть. На болты нанести резьбовой замок GM P/N 12345382 (Canadian P/N 10953489) или аналог.
- Установите 2 сквозных болта. Затянуть: Затянуть сквозные болты до 75 Н.м (55 фунтов фут).
- Установите болты крепления подвески двигателя к двигателю. Затянуть: Затянуть болты крепления двигателя до 58 Н.м (43 фунта фута).
- Опустите двигатель.
- Если автомобиль 4WD, снимите цепь с передней части двигателя.
- Если автомобиль 4WD, установите монтажный кронштейн генератора и болт монтажного кронштейна усилителя рулевого управления. Затянуть: Затянуть болты монтажного кронштейна до 50 Н.м (37 фунтов футов).
- Установите 3 болта крепления подвески двигателя к кронштейну рамы подвески двигателя. Затяните: Затяните болты крепления двигателя к кронштейну рамы крепления двигателя до 65 Н.м (48 фунтов футов).
- Если автомобиль RWD оснащен автоматической коробкой передач, установите болт кронштейна линии охладителя трансмиссионного масла. Затянуть: Затянуть болт кронштейна линии охладителя трансмиссионного масла до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите защитный щиток двигателя и болты. Затянуть: Затянуть болты защитного экрана двигателя до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите пластину скольжения масляного поддона. Затянуть: Затянуть болты до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите правую переднюю шину и колесо. См. раздел Снятие и установка шин и колес в разделе «Шины и колеса».
- Установить внутреннюю панель рубки переднего крыла.
- Опустите автомобиль.
- Ослабьте разъем входного канала охладителя наддувочного воздуха к хомуту турбонагнетателя (1).
- Снимите с турбокомпрессора штуцер (4) входного канала охладителя наддувочного воздуха.
- Отверните винты крышки вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)).
- Снимите крышку ПК, диафрагму и пружину.
- Очистите и осмотрите крышку, диафрагму и пружину.
- При обнаружении повреждений диафрагму утилизировать.
- Установите пружину, диафрагму и крышку.
- Установите винты крышки принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера). Затяните: Затяните винты до 4 Н.м (35 фунтов в дюйм).
- Снимите ленту с отверстий турбонагнетателя.
- Установите штуцер (4) входного канала охладителя наддувочного воздуха на турбонагнетатель.
- Затяните штуцер входного канала охладителя наддувочного воздуха к хомуту турбонагнетателя 1. Затянуть: Затянуть зажим до 6 Н.м (53 фунта в дюйм).
- Снимите выходной воздуховод воздухоочистителя. См. Замена выходного воздуховода воздухоочистителя в разделе «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Ослабьте выходной канал охладителя наддувочного воздуха к зажиму заборного шланга.
- Снимите выходной канал охладителя заряженного воздуха с заборника.
- Отверните болты кронштейна топливного фильтра.
- Расположите узел топливного фильтра в стороне.
- Отверните винты крышки вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)).
- Снимите крышку ПК, диафрагму и пружину.
- Очистите и осмотрите крышку, диафрагму и пружину.
- При обнаружении повреждений диафрагму утилизировать.
- Установите пружину, диафрагму и крышку.
- Установите винты крышки принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера). Затяните: Затяните винты до 4 Н.м (35 фунтов в дюйм).
- Установите узел топливного фильтра на двигатель.
- Установите болты кронштейна топливного фильтра. Затянуть: Затянуть болты до 21 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите выходной канал охладителя заряженного воздуха на впуск.
- Подтяните выходной канал охладителя заряженного воздуха к хомуту заборного шланга. Затянуть: Затянуть зажим до 6 Н.м (53 фунта в дюйм).
- Установите выходной воздуховод воздухоочистителя. См. Замена выходного воздуховода воздухоочистителя в разделе «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Снимите крышку впускного коллектора. См. Замена крышки впускного коллектора.
- Ослабьте разъем входного канала охладителя наддувочного воздуха к хомуту турбонагнетателя (1).
- Снимите с турбокомпрессора штуцер (4) входного канала охладителя наддувочного воздуха.
- Ослабьте выходной канал охладителя наддувочного воздуха к зажиму заборного шланга.
- Снимите выходной канал охладителя заряженного воздуха с заборника.
- Переставьте хомут шланга принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV)).
- Снимите шланг ПКВ с трубы подвода воздуха.
- Снимите шланг принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера) с зажима на верхней части турбонагнетателя.
- Удалите левый шланг/болт трубопровода принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера).
- Удалите правый болт шланга/трубы принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера).
- Снимите шланг/трубу принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера).
- Установить шланг/трубу принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера).
- Установите правый болт шланга/трубы принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера). Затянуть: Затянуть болт до 18 Н.м (13 фунтов фут).
- Установите левый шланг/болт трубопровода принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера). Затянуть: Затянуть болт до 18 Н.м (13 фунтов фут).
- Установите шланг ПКВ на воздухозаборный патрубок.
- Расположите хомут для шланга принудительная вентиляция картера (PCV).
- Установите шланг принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера) на зажим в верхней части турбонагнетателя.
- Установите выходной канал охладителя заряженного воздуха на впуск.
- Подтяните выходной канал охладителя заряженного воздуха к хомуту заборного шланга. Затянуть: Затянуть зажим до 6 Н.м (53 фунта в дюйм).
- Снимите ленту с отверстий турбонагнетателя.
- Установите штуцер (4) входного канала охладителя наддувочного воздуха на турбонагнетатель.
- Затяните штуцер входного канала охладителя наддувочного воздуха к хомуту турбонагнетателя 1. Затянуть: Затянуть зажим до 6 Н.м (53 фунта в дюйм).
- Установите крышку впускного коллектора. См. Замена крышки впускного коллектора.
- Снимите левую панель рулевой рубки. См. раздел Замена панели рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Ослабьте левый штуцер входного канала охладителя наддувочного воздуха к хомуту турбонагнетателя (1).
- Снимите левый штуцер (4) входного канала охладителя наддувочного воздуха с турбонагнетателя.
- Проходя через левую рулевую рубку, ослабьте зажим впускного канала охладителя наддувочного воздуха (3) на охладителе наддувочного воздуха.
- Снимите левый входной канал охладителя заряженного воздуха.
- Работая через левую рулевую рубку, установите входной канал охладителя заряженного воздуха.
- Затяните рукой левый зажим (3) входного канала охладителя наддувочного воздуха на охладителе наддувочного воздуха.
- Установите левый выходной канал охладителя заряженного воздуха на впуск.
- Подтяните выходной канал охладителя заряженного воздуха к зажимам заборного шланга. Затянуть: Затянуть зажимы до 8 Н.м (70 фунтов в дюйм).
- Установите левую панель рулевой рубки. См. раздел Замена панели рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Снимите правую панель рулевой рубки. См. раздел Замена панели рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Ослабьте выходной канал охладителя наддувочного воздуха к зажиму заборного шланга.
- Снимите выходной канал охладителя заряженного воздуха с заборника.
- Работая через правую рулевую рубку, ослабьте зажим (1) выходного канала охладителя наддувочного воздуха на охладителе наддувочного воздуха.
- Снимите выходной канал охладителя заряженного воздуха.
- Работая через правую рулевую рубку, установите выходной канал охладителя заряженного воздуха.
- Вручную затяните зажим (1) выходного канала охладителя наддувочного воздуха.
- Установите выходной канал охладителя заряженного воздуха на впуск.
- Подтяните выходной канал охладителя заряженного воздуха к зажимам заборного шланга. Затянуть: Затянуть зажимы до 8 Н.м (70 фунтов в дюйм).
- Установите правую панель рулевой рубки. См. раздел Замена панели рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Снимите шланги/трубы охладителя заряженного воздуха. См. Замена шлангов/труб охладителя наддувочного воздуха (слева) или Замена шлангов/труб охладителя наддувочного воздуха (справа).
- Снимите радиатор. См. раздел Замена радиатора (6.6L) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Отверните болты охладителя заряженного воздуха. ВАЖНО: Не повреждайте ребра охладителя заряженного воздуха во время снятия.
- Снимите охладитель заряженного воздуха. Отсоедините нижние опоры от опоры радиатора. Снимите левую сторону с опоры радиатора. Наклоните правую сторону вверх и поверните для того, чтобы снять.
- Очистите охладитель заряженного воздуха, промыв мягким мылом и водой. Не используйте давление потока для очистки.
- Осмотрите охладитель наддувочного воздуха на наличие следующих повреждений: Поврежденные ребра Трещины или деформированные шланговые соединения Сломанные или ослабленные сварные швы Утечки в сердечнике или соединениях бака
- При обнаружении повреждений замените охладитель заряженного воздуха.
- Осмотрите монтажные изоляторы охладителя заряженного воздуха и при необходимости замените.
- Установите охладитель заряженного воздуха. Угол в левой стороне. Сдвиньте влево. Двигайтесь в правую сторону. Расположите нижние изоляторы в опоре радиатора. ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Установите болты охладителя заряженного воздуха. Затянуть: Затянуть болты до 21 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите радиатор. См. раздел Замена радиатора (6.6L) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Установите шланги/трубы охладителя заряженного воздуха. См. Замена шлангов/труб охладителя наддувочного воздуха (слева) или Замена шлангов/труб охладителя наддувочного воздуха (справа).
- Снимите крышку впускного коллектора. См. Замена крышки впускного коллектора.
- Снимите выходной воздуховод воздухоочистителя. См. Замена выходного воздуховода воздухоочистителя в разделе «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Ослабьте выходной канал охладителя наддувочного воздуха к зажиму заборного шланга.
- Снимите выходной канал охладителя заряженного воздуха с заборника.
- При необходимости снимите стяжную лямку с электрического жгута.
- При необходимости переместите зажим жгута из трубки впускного коллектора.
- Снимите трубку впуска воздуха к болту и гайке трубки впускного коллектора.
- Отверните гайки трубки впуска воздуха.
- Снимите трубку для впуска воздуха.
- При необходимости снимите трубку впускного коллектора.
- При необходимости снимите и выбросьте 2 уплотнительных кольца из трубки.
- Очистите поверхности прокладок трубки охладителя рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов), трубки впускного коллектора и впускной трубки.
- При необходимости установите НОВЫЕ уплотнительные кольца на трубку.
- При необходимости установите трубку впускного коллектора.
- Установите трубку для впуска воздуха и прокладки НОВ.
- Наверните гайки трубки подвода воздуха. Затянуть: Затянуть гайки до 25 Н.м.
- Установите трубку впуска воздуха на болт и гайку трубки впускного коллектора. Затянуть: Затянуть болт/гайку до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- При необходимости установите поверх электрического жгута НОВУЮ стяжную лямку.
- Установите выходной канал охладителя заряженного воздуха на впуск.
- Подтяните выходной канал охладителя заряженного воздуха к хомуту заборного шланга. Затянуть: Затянуть зажим до 6 Н.м (53 фунта в дюйм).
- Установите выходной воздуховод воздухоочистителя. См. Замена выходного воздуховода воздухоочистителя в разделе «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Установите крышку впускного коллектора. См. Замена крышки впускного коллектора.
- Снимите трубку охладителя клапана рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов). См. раздел Замена трубки охладителя клапана рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов) в документе «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Снимите трубку впускного коллектора.
- Снять и утилизировать 2 прокладки трубок впускного коллектора.
- Снимите турбонагнетатель. См. Замена турбокомпрессора.
- Отвернуть болты/гайки центрального впускного коллектора.
- Подтяните центральный впускной коллектор для того, чтобы снять.
- Снимите и утилизируйте прокладки.
- Очистите центральный впускной коллектор в чистящем растворителе и просушите на воздухе.
- Установить НОВЫЕ прокладки центрального впускного коллектора.
- Установите центральный впускной коллектор. ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Установить болты/гайки центрального впускного коллектора. Затянуть: Затянуть болты/гайки до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Установите турбонагнетатель. См. Замена турбокомпрессора.
- Установите 2 НОВЫХ уплотнительных кольца на трубку впускного коллектора.
- Смажьте уплотнительные кольца чистым моторным маслом, чтобы облегчить установку.
- Установите трубку впускного коллектора.
- Установите трубку охладителя клапана рециркуляция отработавших газов. См. раздел Замена трубки охладителя клапана рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов) в документе «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Снимите центральный впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора - центр.
- Снимите левую топливную рейку. См. раздел Замена топливной рейки в сборе - блок 2 в разделе «Органы управления двигателем».
- Отверните болты/гайки впускного коллектора.
- Снимите впускной коллектор.
- Для предотвращения попадания мусора в головку цилиндров заклейте отверстия лентой.
- При необходимости очистите и осмотрите впускной коллектор. См. Очистка и осмотр впускного коллектора.
- Нанести уплотнитель шириной 2-3 мм (1/8 дюйма), высотой 0,5-1,5 мм (1/16 дюйма), GM P/N 97720043 (Canadian P/N 88901148), или аналог впускного коллектора.
- Установите впускной коллектор.
- Установить болты/гайки впускного коллектора.
- Затяните болты/гайки впускного коллектора в указанной последовательности. Затянуть: Затянуть болты/гайки до 21 Н.м.
- Установите левую топливную рейку. См. раздел Замена топливной рейки в сборе - блок 2 в разделе «Органы управления двигателем».
- Установите центральный впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора - центр.
- Снимите центральный впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора - центр.
- Снимите правую топливную рейку. См. раздел Замена топливной рейки в сборе - блок 1 в разделе «Органы управления двигателем».
- Отверните болты/гайки впускного коллектора.
- Снимите впускной коллектор.
- Для предотвращения попадания мусора в головку цилиндров заклейте отверстия.
- При необходимости очистите и осмотрите впускной коллектор. См. Очистка и осмотр впускного коллектора.
- Нанести уплотнитель GM P/N 97720043 (Canadian P/N 88901148) шириной 2-3 мм (1/8 дюйма) и высотой 0,5-1,5 мм (1/16 дюйма) или эквивалентный уплотнитель на впускном коллекторе.
- Установите впускной коллектор.
- Установить болты/гайки впускного коллектора.
- Затяните болты/гайки впускного коллектора в указанной последовательности. Затянуть: Затянуть болты/гайки до 21 Н.м.
- Установите правильную топливную рейку. См. раздел Замена топливной рейки в сборе - блок 1 в разделе «Органы управления двигателем».
- Установите центральный впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора - центр.
- Снимите болты трубки заливки масла.
- Снимите трубку для заливки масла.
- Снять и выбросить уплотнительное кольцо маслозаправочной трубки.
- Установите НОВОЕ уплотнительное кольцо на маслозаправочную трубку.
- Установите трубку для заливки масла.
- Установите болты маслозаправочной трубки. Затянуть: Затянуть болты до 21 Н.м (15 фунтов фут).
- Снимите указатель уровня масла.
- Снимите выпускной коллектор. См. раздел Замена выпускного коллектора - правый (6.6L (LLY) двигатель) в разделе «Выхлоп двигателя».
- Снимите стартер. См. раздел Замена стартера (6.6L (LLY) двигателя) в разделе «Двигатель электрический».
- Снимите болт трубки указателя уровня масла на кронштейне модуля управления впрыском топлива.
- Снимите трубку указателя уровня масла и уплотнительные кольца.
- Снимите и утилизируйте уплотнительные кольца.
- Установите НОВОЕ уплотнительное кольцо на трубку указателя уровня масла.
- Слегка смазать уплотнения уплотнительных колец моторным маслом.
- Установите трубку указателя уровня масла. ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Установите болт трубки указателя уровня масла на кронштейн модуля управления впрыском топлива. Затянуть: Затянуть болт до 21 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите электродвигатель стартера. См. раздел Замена стартера (6.6L (LLY) двигателя) в разделе «Двигатель электрический».
- Установите выпускной коллектор. См. раздел Замена выпускного коллектора - правый (6.6L (LLY) двигатель) в разделе «Выхлоп двигателя».
- Установите указатель уровня масла.
- Снимите крышку впускного коллектора. См. Замена крышки впускного коллектора.
- Слейте воду из системы охлаждения. См. Система охлаждения слива и заправки (с HP2 RPO) или Система охлаждения слива и заправки (без HP2 RPO) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (одиночная аккумуляторная батарея) или Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (вспомогательная аккумуляторная батарея) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Ослабьте разъем входного канала охладителя наддувочного воздуха к хомуту турбонагнетателя (1).
- Снимите с турбокомпрессора штуцер (4) входного канала охладителя наддувочного воздуха.
- Снимите кабель аккумулятора с гайки генератора.
- При наличии такого оборудования отсоедините кабель аккумуляторной батареи от вспомогательного генератора.
- Снимите зажим кабеля аккумуляторной батареи с кронштейна.
- Снимите болт (1) соединительной колодки кабеля аккумуляторной батареи с насоса усилителя рулевого управления.
- Переместите и закрепите кабели батареи в сторону.
- Отсоедините топливопроводы. Обратитесь к разделу Обслуживание быстроразъемных фитингов (металлическая манжета) документа «Органы управления двигателем - 6.6L (LLY)».
- Отверните гайку кронштейна топливного шланга.
- Отсоедините разъемы основного электрожгута двигателя. Поднимите защелки (1), чтобы отсоединить разъемы.
- Откройте зажим жгута (2).
- Снимите разъемы основного электрожгута двигателя.
- Отсоедините электрический соединитель датчика барометрического давления.
- Отверните прижимные болты разъема главного электрожгута двигателя.
- Отверните болты кронштейна жгута главного электрического соединителя.
- Снимите кронштейн жгута главного электрического соединителя.
- Снимите трубку выхода воды. Обратитесь к разделу Замена трубки водовыпуска (6.6L (LLY) двигателя) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите вспомогательный генератор, если он оборудован. См. раздел Замена генератора - вспомогательный (6.6L (LLY) двигатель) в разделе «Двигатель электрический».
- Снимите шланг/трубу принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)). См. Замена вентиляционных шлангов/труб картера.
- Перед снятием трубок топливного инжектора используйте сжатый воздух, чтобы выдуть любой мусор из-между линией инжектора и фитингами. Протрите арматуру от мусора.
- Распылите литиевую смазку, GM P/N 12346293 или эквивалентную, между линией топливного инжектора и фитингами, чтобы помочь локализовать любой мусор во время удаления.
- Снимите левые трубки топливного инжектора.
- Отверните болты крышки верхнего коромысла клапана.
- Снимите верхнюю крышку коромысла клапана.
- Снимите прокладку крышки верхнего коромысла клапана.
- Осмотрите прокладку крышки коромысла верхнего клапана на предмет повреждений, при необходимости замените. В противном случае используйте старую прокладку повторно.
- При необходимости очистите и осмотрите крышку верхнего коромысла клапана. См. Очистка и осмотр крышки коромысла клапана - верхняя часть.
- Установите прокладку крышки коромысла клапана.
- Установите верхнюю крышку коромысла клапана.
- Установите болты крышки верхнего коромысла клапана.
- Затяните болты крышки верхнего коромысла клапана в показанной последовательности. Затянуть: Затянуть болты до 8 Н.м (71 фунт в).
- Установите левые трубы топливного инжектора. Затянуть: Затянуть трубы до 41 Н.м (30 фунтов фут).
- После установки трубок топливного инжектора очистите трубки инжектора и нанесите герметик GM P/N 97720043 на фитинги, чтобы предотвратить скопление влаги и мусора между линией и фитингом.
- Установите трубку для выхода воды. Обратитесь к разделу Замена трубки водовыпуска (6.6L (LLY) двигателя) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Установите вспомогательный генератор, если он оборудован. См. раздел Замена генератора - вспомогательный (6.6L (LLY) двигатель) в разделе «Двигатель электрический».
- Установить шланг/трубу принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера). См. Замена вентиляционных шлангов/труб картера.
- Установите кронштейн жгута главного электрического соединителя.
- Установите болты кронштейна главного электрического соединителя. Затянуть: Затянуть болты до 21 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите прижимные болты разъема главного электрожгута двигателя. Затянуть: Затянуть болты до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Подсоедините электрический соединитель датчика барометрического давления.
- Подсоедините соединители основного электрожгута двигателя.
- Нажмите на защелки (1), чтобы соединить разъемы.
- Закройте зажим жгута (2).
- Подсоедините топливопроводы. Обратитесь к разделу Обслуживание быстроразъемных фитингов (металлическая манжета) документа «Органы управления двигателем - 6.6L (LLY)».
- Наверните гайку кронштейна топливного шланга. Затянуть: Затянуть гайку до 21 Н.м.
- Положите положительный кабель генератора.
- Установите положительный кабель генератора в зажим на передней крышке двигателя.
- Установите положительный кабель генератора и гайку. Затянуть: Затянуть гайку до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите кронштейн и болт (1) соединительного блока кабеля положительной аккумуляторной батареи на насос усилителя рулевого управления. Затянуть: Затянуть болт до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Снимите ленту с отверстий турбонагнетателя.
- Установите штуцер (4) входного канала охладителя наддувочного воздуха на турбонагнетатель.
- Затяните штуцер входного канала охладителя наддувочного воздуха к хомуту турбонагнетателя 1. Затянуть: Затянуть зажим до 6 Н.м (53 фунта в дюйм).
- Заполните систему охлаждения. См. Система охлаждения слива и заправки (с HP2 RPO) или Система охлаждения слива и заправки (без HP2 RPO) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (одиночная аккумуляторная батарея) или Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (вспомогательная аккумуляторная батарея) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Установите крышку впускного коллектора. См. Замена крышки впускного коллектора.
- Снимите крышку впускного коллектора. См. Замена крышки впускного коллектора.
- Снимите выходной воздуховод воздухоочистителя. См. Замена выходного воздуховода воздухоочистителя в разделе «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Ослабьте выходной канал охладителя наддувочного воздуха к зажиму заборного шланга.
- Снимите выходной канал охладителя заряженного воздуха с заборника.
- Снимите модуль управления впрыском топлива. См. Замена модуля управления впрыском топлива в разделе «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Снимите трубку охладителя рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов). См. раздел Замена трубки охладителя клапана рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов) в документе «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Снимите с кронштейна болт выходного шланга отопителя.
- Расположите выходной шланг нагревателя в стороне.
- Отверните болты кронштейна топливного фильтра.
- Переставьте топливный фильтр с кронштейном.
- Снимите шланг/трубу принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)). См. Замена вентиляционных шлангов/труб картера.
- Перед снятием трубок топливного инжектора используйте сжатый воздух, чтобы выдуть любой мусор из-между линией инжектора и фитингами. Протрите арматуру от мусора.
- Распылите литиевую смазку, GM P/N 12346293 или эквивалентную, между линией топливного инжектора и фитингами, чтобы помочь локализовать любой мусор во время удаления.
- Снимите правые трубки топливного инжектора.
- Отверните болты крышки верхнего коромысла клапана.
- Снимите верхнюю крышку коромысла клапана.
- Снимите прокладку крышки верхнего коромысла клапана.
- Осмотрите прокладку крышки коромысла верхнего клапана на предмет повреждений, при необходимости замените. В противном случае используйте старую прокладку повторно.
- При необходимости очистите и осмотрите крышку верхнего коромысла клапана. См. Очистка и осмотр крышки коромысла клапана - верхняя часть.
- Установите прокладку крышки верхнего коромысла клапана.
- Установите верхнюю крышку коромысла клапана.
- Установите болты крышки верхнего коромысла клапана.
- Затяните болты крышки верхнего коромысла клапана в показанной последовательности. Затянуть: Затянуть болты до 8 Н.м (71 фунт в).
- Установите трубопроводы топливного инжектора. Затянуть: Затянуть трубы до 41 Н.м (30 фунтов фут).
- После установки трубок топливного инжектора очистите трубки инжектора и нанесите герметик GM P/N 97720043 на фитинги, чтобы предотвратить скопление влаги и мусора между линией и фитингом.
- Установить шланг/трубу принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера). См. Замена вентиляционных шлангов/труб картера.
- Установите топливный фильтр с кронштейном на крышку коромысла.
- Установите болты кронштейна топливного фильтра. Затянуть: Затянуть болты до 21 Н.м (15 фунтов фут).
- Расположите выходной шланг нагревателя.
- Установите болт кронштейна шланга отопителя на кронштейн. Затянуть: Затянуть болт до 21 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите трубку охладителя рециркуляция отработавших газов. См. раздел Замена трубки охладителя клапана рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов) в документе «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Установите модуль управления впрыском топлива. См. Замена модуля управления впрыском топлива в разделе «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Установите выходной канал охладителя заряженного воздуха на впуск.
- Подтяните выходной канал охладителя заряженного воздуха к хомуту заборного шланга. Затянуть: Затянуть зажим до 6 Н.м (53 фунта в дюйм).
- Установите выходной воздуховод воздухоочистителя. См. Замена выходного воздуховода воздухоочистителя в разделе «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Установите крышку впускного коллектора. См. Замена крышки впускного коллектора.
- Снимите верхнюю левую крышку коромысла клапана. См. Замена крышки коромысла клапана - верхняя левая часть.
- Снимите топливные форсунки. См. Замена топливного инжектора (слева) или Замена топливного инжектора (справа) в разделе «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Отверните болты крышки нижнего коромысла клапана.
- Снимите крышку нижнего коромысла клапана.
- Снимите прокладку с крышки нижнего коромысла клапана.
- Осмотрите прокладку крышки коромысла нижнего клапана на предмет повреждений, при необходимости замените. В противном случае используйте старую прокладку повторно.
- При необходимости очистите и осмотрите крышку нижнего коромысла клапана. См. Очистка и осмотр крышки коромысла клапана - нижняя часть.
- Установите прокладку крышки нижнего коромысла клапана.
- Установите крышку нижнего коромысла клапана.
- Установите болты крышки нижнего коромысла клапана.
- Затяните болты крышки нижнего коромысла клапана в указанной последовательности. Затянуть: Затянуть болты до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Установите топливные форсунки. См. Замена топливного инжектора (слева) или Замена топливного инжектора (справа) в разделе «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Установите верхнюю левую крышку коромысла клапана. См. Замена крышки коромысла клапана - верхняя левая часть.
- Снимите верхнюю правую крышку коромысла клапана. См. Замена крышки коромысла клапана - верхняя правая часть.
- Снимите топливные форсунки. См. Замена топливного инжектора (слева) или Замена топливного инжектора (справа) в разделе «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Отверните болты крышки нижнего коромысла клапана.
- Снимите крышку нижнего коромысла клапана.
- Снимите прокладку с крышки нижнего коромысла клапана.
- Осмотрите прокладку крышки коромысла нижнего клапана на предмет повреждений, при необходимости замените. В противном случае используйте старую прокладку повторно.
- При необходимости очистите и осмотрите крышку нижнего коромысла клапана. См. Очистка и осмотр крышки коромысла клапана - нижняя часть.
- Установите прокладку крышки нижнего коромысла клапана.
- Установите крышку нижнего коромысла клапана.
- Установите болты крышки нижнего коромысла клапана.
- Затяните болты в показанной последовательности. Затянуть: Затянуть болты до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Установите топливные форсунки. См. Замена топливного инжектора (слева) или Замена топливного инжектора (справа) в разделе «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Установите правую верхнюю крышку коромысла клапана. См. Замена крышки коромысла клапана - верхняя правая часть.
- Снимите крышки нижнего коромысла клапана. См. Замена крышки коромысла клапана - нижняя левая часть или Замена крышки коромысла клапана - нижняя правая часть.
- Ослабьте контргайки зазора клапанов на каждом коромысле.
- Ослабьте регулировочный винт зазора клапана на каждом коромысле, чтобы снять напряжение с ряда клапанов.
- Снимите болты сборки вала коромысла в показанной последовательности. Оставьте болты в кронштейнах вала коромысла.
- Снимите вал коромысла в сборе с головки цилиндров.
- Снимите штифты моста клапана.
- Снимите перемычки клапанов.
- Снимите штанги толкателей.
- При необходимости выверните болты 1 кронштейна вала коромысла.
- При необходимости снимите кронштейн 12, коромысло 11 и пружину 10.
- При необходимости снимите оставшиеся коромысла, пружины и кронштейны.
- При необходимости очистите и осмотрите коромысло и вал клапана. См. Очистка и осмотр коромысла клапана и вала.
- При необходимости смажьте вал коромысла (7) и внутреннюю часть коромысел чистым моторным маслом.
- Установите кронштейн коромысла 12 и при необходимости болт 1 на один конец вала коромысла.
- Установите коромысло впускное 9, пружину 10, коромысло выпускное 11 и кронштейн 12 с болтом 1. При необходимости продолжайте в той же последовательности до последней скобки.
- Надавите на кронштейн (12) для сжатия пружин и при необходимости установите болт (1).
- Смажьте верхнюю часть клапанов, шток моста клапана, мост подъемника клапана и колпачки пружин клапана чистым моторным маслом.
- Установите перемычку клапана.
- Установите штифты моста клапана.
- Смажьте конец толкателя подъемника клапана чистым моторным маслом.
- Установите штанги толкателей. Чтобы убедиться в правильной установке штанги толкателя, осторожно потяните штангу вверх. Сопротивление должно ощущаться от толкателя, пытающегося поднять подъемник клапана.
- Установите узел вала коромысла.
- Затяните болты вала коромысла в показанной последовательности. Затянуть: Затянуть болты до 41 Н.м (30 фунтов фут).
- Отрегулируйте зазор клапана. См. Регулировка крепления клапанов.
- Установите крышки нижнего коромысла клапана. См. Замена крышки коромысла клапана - нижняя левая часть или Замена крышки коромысла клапана - нижняя правая часть.
Как отрегулировать зазор клапана
- Снимите муфту вентилятора. См. раздел Замена сцепления вентилятора в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите крышки верхнего коромысла клапана. См. разделы Замена крышки коромысла клапана - верхняя левая часть и Замена крышки коромысла клапана - верхняя правая часть.
- Проверните коленчатый вал для того, чтобы довести цилиндр номер 1 до верхней мертвой точки (ВМТ) такта сжатия. Цилиндр номер 1 - передний цилиндр на правом берегу. Метку на балансире коленчатого вала следует совмещать с меткой на двигателе.
- Ослабьте регулировочные винты клапана.
- Вставьте щуп между наконечником коромысла и перемычкой клапана.
- Отрегулируйте положение клапана до 0,3 мм (0 012 дюйма). Обратитесь к разделу Технические характеристики регулировки зазора клапанов, чтобы определить, какие клапаны могут регулироваться, когда двигатель находится в верхней мертвой точке.
- Затяните контргайку. Затянуть: Затянуть гайку до 22 Н.м.
- Проверните коленчатый вал на один оборот для того, чтобы привести цилиндр номер 1 в ВМТ такта выпуска.
- Ослабьте регулировочные винты клапана.
- Вставьте щуп между наконечником коромысла и перемычкой клапана.
- Отрегулируйте зазор клапана до 0,3 мм (0 012 дюйма). Обратитесь к разделу Технические характеристики регулировки зазора клапанов, чтобы определить, какие клапаны могут регулироваться, когда двигатель находится в верхней мертвой точке.
- Затяните контргайку. Затянуть: Затянуть гайку до 22 Н.м.
- Установите крышки верхнего коромысла клапана. См. разделы Замена крышки коромысла клапана - верхняя левая часть и Замена крышки коромысла клапана - верхняя правая часть.
- Установите муфту вентилятора. См. раздел Замена сцепления вентилятора в разделе «Охлаждение двигателя».
ПримечаниеЕсли вышел из строя турбонагнетатель, перед установкой нового турбонагнетателя очистите систему охладителя наддувочного воздуха от мусора турбонагнетателя или избыточного масла. Неспособность очистить от мусора систему охладителя наддувочного воздуха приведет к серьезному повреждению турбонагнетателя и двигателя при запуске. Неспособность очистить избыточное масло из системы охладителя наддувочного воздуха может привести к выходу двигателя из строя при запуске, что приведет к серьезным повреждениям двигателя.
| ВАЖНО: | Если считается, что поломка турбокомпрессора вызвана недостатком масла, следует проверить подшипник распределительного вала. Отверстие подшипника распределительного вала номер 4 питает трубу подвода (подачи) масла турбокомпрессора. Если этот подшипник распределительного вала вращается в канале, турбонагнетатель будет испытывать недостаток масла. Это приведет к поломке турбонагнетателя. Отказ от диагностики этого состояния приведет к повторным отказам турбонагнетателя. |
|---|
- Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (одиночная аккумуляторная батарея) или Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (вспомогательная аккумуляторная батарея) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Поднять капот в служебное положение и выполнить следующее: Отвернуть болты навески капота (1). Поднимите капот до вертикали. Установить болты навески капота до плотного прилегания, в служебное положение (2).
- Снять левый и правый вкладыши рулевой рубки. См. раздел Замена панели рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Ослабьте хомут выхлопной трубы. Сдвиньте зажим на выхлопную трубу.
- Если система оборудована автоматической коробкой передач, снимите наполнительную трубку коробки передач с накидных гаек.
- Поднимите наполнительную трубку вверх от шпилек и переставьте трубку на правую сторону автомобиля. Трубка не требует снятия с передачи.
- Выверните болты левого теплозащитного экрана выхлопной трубы.
- Снимите теплозащитный экран.
- Выверните левую выхлопную трубу к болтам выхлопного коллектора.
- Снять и утилизировать прокладку выпускного коллектора.
- Снимите правую выхлопную трубу до болтов выхлопного коллектора.
- Снять и утилизировать прокладку выпускного коллектора.
- Снимите нижний болт для вытяжного выходного экрана.
- Слейте воду из системы охлаждения. См. раздел Система охлаждения слива и заправки (без HP2 RPO) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите выходной воздуховод воздухоочистителя. См. Замена выходного воздуховода воздухоочистителя в разделе «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Ослабьте выходной канал охладителя наддувочного воздуха к зажиму заборного шланга.
- Снимите выходной канал охладителя заряженного воздуха с заборника.
- Ослабьте разъем входного канала охладителя наддувочного воздуха к хомуту турбонагнетателя (1).
- Снимите с турбокомпрессора штуцер (4) входного канала охладителя наддувочного воздуха.
- Снимите впускной шланг хладагента турбонагнетателя с перепускного клапана хладагента турбонагнетателя.
- Переставьте хомут шланга и снимите шланг выхода охлаждающей жидкости турбонагнетателя с турбонагнетателя.
- Снять банджо-болт выпускной трубы хладагента турбокомпрессора и шайбы.
- Снимите шланг/трубу принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)). См. Замена вентиляционных шлангов/труб картера.
- Отверните болты верхнего теплового экрана турбокомпрессора.
- Снимите верхний тепловой экран турбокомпрессора.
- Отверните оставшиеся болты тепловой защиты выхлопного отверстия.
- Снимите тепловой экран выхлопного отверстия.
- Ослабьте зажим выпускного отверстия.
- Снимите выпускное отверстие.
- Выверните правую выхлопную трубу к болтам турбонагнетателя.
- Снимите правую выхлопную трубу.
- Снимите и утилизируйте прокладку.
- Выверните левую выхлопную трубу к болтам турбонагнетателя.
- Снимите левую выхлопную трубу.
- Снимите и утилизируйте прокладку.
- Снимите банджо-болт и шайбу маслоподводящей трубы турбокомпрессора.
- Переместите трубу подачи масла в сторону.
- Отвернуть гайки трубопровода возврата масла турбокомпрессора в верхней части корпуса маховика.
- Отверните болты турбокомпрессора.
- Снимите турбонагнетатель (с трубой возврата масла).
- Снять и утилизировать прокладку трубопровода возврата масла турбокомпрессора на корпусе маховика.
- При необходимости снимите нижний тепловой экран турбокомпрессора.
- При необходимости снимите болт маслоподводящей трубы, шайбу и трубу.
- Если турбонагнетатель вышел из строя, выполните следующие действия для проверки состояния подшипника распределительного вала номер 4 перед установкой нового турбонагнетателя. Визуально проверьте правильность совмещения масляного отверстия подшипника распределительного вала номер 4 через отверстие подвода масла турбокомпрессора в блоке. Проверните двигатель рукой на 1/2 оборота и осмотрите на предмет движения подшипника распределительного вала, свидетельствующего о раскрученном подшипнике распределительного вала. При раскрутке подшипника двигатель ПОДЛЕЖИТ замене.
- При замене турбокомпрессора снимите болты трубопровода возврата масла, трубу и прокладку. Прокладку утилизировать.
- Очистите все поверхности сопряжения турбонагнетателя с прокладкой двигателя.
- При необходимости очистите и осмотрите турбокомпрессор. См. раздел Очистка и проверка турбокомпрессора
- Если турбокомпрессор был заменен, установите трубу возврата масла, болты и НОВУЮ прокладку. Затянуть: Затянуть болты до 21 Н.м (15 фунтов фут).
- При необходимости установите маслоподводящую трубу, шайбу и болт. Затянуть: Затянуть болт до 34 Н.м (25 фунтов футов).
- При необходимости установите нижний тепловой экран турбокомпрессора.
- Установите НОВУЮ прокладку трубы возврата масла турбокомпрессора на корпус маховика.
- Установить турбокомпрессор (с трубопроводом возврата масла).
- Установите болты турбокомпрессора. Затянуть: Затянуть болты до 108 Н.м (80 фунтов фут).
- Наверните гайки трубопровода возврата масла турбокомпрессора в верхней части корпуса маховика. Затянуть: Затянуть гайки до 25 Н.м.
- При установке НОВОГО турбокомпрессора добавьте около 120-150 см3 (4-5 унций) чистого моторного масла в отверстие трубы подачи масла турбокомпрессора при вращении крыльчатки.
- Расположите трубу подачи масла к турбонагнетателю.
- Установите НОВУЮ шайбу маслоподводящей трубы турбокомпрессора и банджо-болт. Затянуть: Затянуть болт до 34 Н.м (25 фунтов футов).
- Установите левую выхлопную трубу и НОВУЮ прокладку.
- Установите левую выхлопную трубу на болты турбонагнетателя. Затянуть: Затянуть болт до 53 Н.м (39 фунтов футов).
- Установите правую выхлопную трубу и НОВУЮ прокладку.
- Установите правую выхлопную трубу на болты турбонагнетателя. Затянуть: Затянуть болт до 53 Н.м (39 фунтов футов).
- Установите выпускное отверстие.
- Затяните зажим выпускного отверстия. Затянуть: Затянуть хомут до 15 Н.м (11 фунтов фут).
- Установите тепловой экран на выходе выхлопной трубы.
- Установите остальные болты тепловой защиты выхлопного отверстия. Затянуть: Затянуть болт до 8 Н.м (71 фунт в).
- Установить шланг/трубу принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера). См. Замена вентиляционных шлангов/труб картера.
- Если были сняты рым-болты выпускного шланга охлаждения, установите более длинный болт (1) с 2 отверстиями, в верхнем месте. Установите более короткий болт (2) в нижнее место.
- Установить банджо-болт выпускной трубы хладагента турбокомпрессора и шайбы. Затянуть: Затянуть болт до 26 Н.м (19 фунтов футов).
- Установите выходной шланг охлаждающей жидкости турбонагнетателя на турбонагнетатель и расположите хомут шланга.
- Установите впускной шланг охлаждающей жидкости турбонагнетателя на перепускной клапан охлаждающей жидкости турбонагнетателя.
- Установить верхний тепловой экран турбокомпрессора.
- Установите болты верхнего теплового экрана турбокомпрессора. Затянуть: Затянуть болт до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Снимите ленту с отверстий турбонагнетателя.
- Установите штуцер (4) входного канала охладителя наддувочного воздуха на турбонагнетатель.
- Затяните штуцер входного канала охладителя наддувочного воздуха к хомуту турбонагнетателя 1. Затянуть: Затянуть зажим до 6 Н.м (53 фунта в дюйм).
- Установите выходной канал охладителя заряженного воздуха на впуск.
- Подтяните выходной канал охладителя заряженного воздуха к хомуту заборного шланга. Затянуть: Затянуть зажим до 6 Н.м (53 фунта в дюйм).
- Заполните систему охлаждения. См. Система охлаждения слива и заправки (с HP2 RPO) или Система охлаждения слива и заправки (без HP2 RPO) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Установите нижний болт для вытяжного выходного щита. Затянуть: Затянуть болт до 8 Н.м (71 фунт в).
- Установите НОВУЮ прокладку выпускного коллектора.
- Установите правую выхлопную трубу на болты выхлопного коллектора. Затянуть: Затянуть болты до 53 Н.м (39 фунтов футов).
- Установите НОВУЮ прокладку выпускного коллектора.
- Установите левую выхлопную трубу на болты выхлопного коллектора. Затянуть: Затянуть болты до 53 Н.м (39 фунтов футов).
- Установите тепловой экран.
- Установите болты теплозащитного экрана левой выхлопной трубы. Затянуть: Затянуть болты до 8 Н.м (71 фунт в).
- При оснащении автоматической коробкой передач расположите наполнительную трубку к шпилькам.
- Установите наполнительную трубку коробки передач на гайки корпуса. Затянуть: Затянуть гайки до 18 Н.м.
- Сдвиньте зажим на выхлопную трубу. Затяните хомут выхлопной трубы. Затянуть: Затянуть хомут до 40 Н.м (30 фунтов фут).
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (одиночная аккумуляторная батарея) или Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (вспомогательная аккумуляторная батарея) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Если был установлен НОВЫЙ турбонагнетатель, выполните процедуру изучения турбонагнетателя. Обратитесь к Процедуре изучения турбокомпрессора в документе «Органы управления двигателем - 6.6L (LLY)».
- Дорожные испытания автомобиля для нормальной эксплуатации.
- Проверьте наличие утечек охлаждающей жидкости, масла или выхлопных газов. При необходимости исправьте.
- Выполните процедуру изучения турбонагнетателя. Обратитесь к Процедуре изучения турбокомпрессора Управление двигателем - 6.6L (LLY).
- Снимите турбонагнетатель. См. Замена турбокомпрессора.
- Снимите болт маслоподводящей трубы турбокомпрессора.
- Снимите трубу подачи масла и шайбу.
- Установите трубу подачи масла и НОВУЮ шайбу на место.
- Установите болт трубопровода подвода масла. Затянуть: Затянуть болт до 34 Н.м (25 фунтов футов).
- Установите турбонагнетатель. См. Замена турбокомпрессора.
- Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (одиночная аккумуляторная батарея) или Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (вспомогательная аккумуляторная батарея) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Снимите приводной ремень. См. Замена приводного ремня.
- Снимите вспомогательный генератор, если он оборудован. См. раздел Замена генератора - вспомогательный (6.6L (LLY) двигатель) в разделе «Двигатель электрический».
- При оснащении двойными генераторами снимите болт с левого бокового направляющего шкива (гладкий шкив).
- Снимите натяжной шкив.
- Отсоедините электрический разъем муфты компрессора кондиционера (кондиционер).
- Отсоедините электрический соединитель выключателя выключателя ВП.
- Отверните болты компрессора кондиционирования воздуха.
- Переместите компрессор ЛА шлангами, закрепленными на правой стороне моторного отсека.
- Снимите положительный соединительный блок кабеля с болтом насоса усилителя рулевого управления (1).
- Закрепите соединительный блок в стороне.
- Отверните болты крепления кронштейна насоса 1 заднего усилителя рулевого управления.
- Отверните болт переднего кронштейна насоса ГУР.
- Переместите и закрепите насос ГУР в стороне. Шланги и кабели аккумулятора могут оставаться прикрепленными к насосу.
- Отверните болты кронштейна компрессора кондиционера и насоса усилителя рулевого управления.
- Снимите компрессор переменного тока и кронштейн насоса усилителя рулевого управления.
- Установите компрессор кондиционера и кронштейн насоса усилителя рулевого управления.
- Установите болты кронштейна компрессора кондиционера и насоса усилителя рулевого управления. Затянуть: Затянуть болты до 46 Н.м (34 фунта фута).
- Установите насос ГУР и свободно установите болты переднего кронштейна.
- Свободно установите болты кронштейна 1 заднего насоса усилителя рулевого управления. Затяните: Затяните болты переднего кронштейна до 50 Н.м (37 фунтов футов). Затяните болты заднего кронштейна до 50 Н.м.
- При оснащении двойными генераторами установите левый боковой холостой шкив и болт. Затянуть: Затянуть болт до 43 Н.м (32 фунта фута)
- Установите вспомогательный генератор. См. раздел Замена генератора - вспомогательный (6.6L (LLY) двигатель) в разделе «Двигатель электрический».
- Установите соединительный блок кабеля батареи и болт (1). Затянуть: Затянуть болт до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите компрессор кондиционера.
- Установите болты компрессора кондиционирования воздуха. Затянуть: Затянуть болты до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Подсоедините электрический соединитель выключателя выключателя кондиционер.
- Подсоедините электрический соединитель сцепления ЛА.
- Установите приводной ремень. См. Замена приводного ремня.
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (одиночная аккумуляторная батарея) или Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (вспомогательная аккумуляторная батарея) в разделе «Электрооборудование двигателя».
Необходимые инструменты
Угломер J 45059
- Снимите переходник корпуса термостата. Обратитесь к разделу Замена кроссовера корпуса термостата (6.6L (LLY) двигателя) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора - слева.
- Снимите выпускной коллектор. См. Замена выпускного коллектора - левый (6.6L (LLY) двигатель) в разделе «Выхлоп двигателя».
- Снимите болт и заземляющие накладки с задней части головки цилиндров.
- Снимите вал коромысла клапана, штанги толкателей и перемычки клапана. См. Замена коромысла, вала и толкателя клапана.
- Снимите свечи накаливания. Обратитесь к разделу Замена запальной свечи - Блок 2 документа «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Выверните болты головки цилиндров в показанной последовательности.
- Большие болты М12 утилизировать.
- Снимите головку цилиндров.
- Снимите и утилизируйте прокладку головки цилиндров.
- Очистите уплотнительную поверхность блока двигателя и головки цилиндров. ПРИМЕЧАНИЕ: Очистите отверстия под болты головки блока цилиндров двигателя от всей грязи, мусора и охлаждающей жидкости. Неспособность удалить все посторонние материалы может привести к повреждению резьбы, неправильно затянутым крепежным элементам или повреждению компонентов.
- Прочистите отверстия под болты головки цилиндров в блоке двигателя.
- Для получения информации по обслуживанию головки цилиндров см. раздел Разборка головки цилиндров. См. Очистка и проверка головки цилиндров. См. Сборка головки цилиндров.
- Установите прокладку головки цилиндров правильной марки. См. Спецификации по выбору прокладок головки цилиндров.
- Установите головку цилиндров.
- Установите НОВЫЕ болты головки цилиндров М12.
- Повторно использовать болты головки цилиндров М8.
- Затяните болты головки цилиндров в следующей последовательности. Затянуть: Затянуть болты M12 первым проходом до 50 Н.м (37 фунтов футов). Затянуть болты M12 вторым проходом до 80 Н.м (59 фунтов футов). Затянуть болты M12 третьим проходом до 60 градусов, используя J 45059. Затяните болты M12 за последний проход до 60 градусов, используя J 45059. Затяните болты M8 до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Поместите заземляющие накладки в заднюю часть головки цилиндров и установите болт. Затянуть: Затянуть болт до 34 Н.м (25 фунтов футов).
- Установите свечи накаливания. Обратитесь к разделу Замена запальной свечи - Блок 2 документа «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Установите вал коромысла клапана, штанги толкателей и перемычки клапана. См. Замена коромысла, вала и толкателя клапана.
- Установите выпускной коллектор. См. Замена выпускного коллектора - левый (6.6L (LLY) двигатель) в разделе «Выхлоп двигателя».
- Установите впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора - слева.
- Установите переходник корпуса термостата. Обратитесь к разделу Замена кроссовера корпуса термостата (6.6L (LLY) двигателя) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Дорожные испытания автомобиля для нормальной эксплуатации.
- Проверьте наличие утечек охлаждающей жидкости, масла или выхлопных газов.
Угломер J 45059
- Снимите переходник корпуса термостата. Обратитесь к разделу Замена кроссовера корпуса термостата (6.6L (LLY) двигателя) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора - справа.
- Снимите выпускной коллектор. См. раздел Замена выпускного коллектора - правый (6.6L (LLY) двигатель) в разделе «Выхлоп двигателя».
- Снимите вал коромысла клапана, штанги толкателей и перемычки клапана. См. Замена коромысла, вала и толкателя клапана.
- Снимите свечи накаливания. Обратитесь к разделу Замена запальной свечи - Блок 1 документа «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Выверните болты головки цилиндров в показанной последовательности.
- Большие болты М12 утилизировать.
- Снимите головку цилиндров.
- Снимите и утилизируйте прокладку головки цилиндров.
- Очистите уплотнительную поверхность блока двигателя и головки цилиндров.
- Прочистите отверстия под болты головки цилиндров в блоке двигателя.
- Для получения информации по обслуживанию головки цилиндров см. раздел Разборка головки цилиндров. См. Очистка и проверка головки цилиндров. См. Сборка головки цилиндров.
- Установите прокладку головки цилиндров правильной марки. См. Спецификации по выбору прокладок головки цилиндров.
- Установите головку цилиндров.
- Установите НОВЫЕ болты головки цилиндров М12.
- Повторно использовать болты головки цилиндров М8.
- Затяните болты головки цилиндров в следующей последовательности. Затянуть: Затянуть болты M12 первым проходом до 50 Н.м (37 фунтов футов). Затянуть болты M12 вторым проходом до 80 Н.м (59 фунтов футов). Затянуть болты M12 третьим проходом до 60 градусов, используя J 45059. Затяните болты M12 за последний проход до 60 градусов, используя J 45059. Затяните болты M8 до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите вал коромысла клапана, штанги толкателей и перемычки клапана. См. Замена коромысла, вала и толкателя клапана.
- Установите свечи накаливания. Обратитесь к разделу Замена запальной свечи - Блок 1 документа «Управление двигателем - 6.6L (LLY)».
- Установите правый выпускной коллектор. См. раздел Замена выпускного коллектора - правый (6.6L (LLY) двигатель) в разделе «Выхлоп двигателя».
- Установите правый впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора - справа.
- Установите переходник корпуса термостата. Обратитесь к разделу Замена кроссовера корпуса термостата (6.6L (LLY) двигателя) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Дорожные испытания автомобиля для нормальной эксплуатации.
- Проверьте наличие утечек охлаждающей жидкости, масла или выхлопных газов.
Как заменить масляный уплотнение штока клапана и пружины клапана
Необходимые инструменты
- J 26999 Манометр компрессионный. См. Специальные инструменты.
- J 26999-20 Переходник избыточного давления. См. Специальные инструменты.
- J 44646 Пружинный компрессор клапана. См. Специальные инструменты.
- J 44640 Установщик уплотнения штока клапана. См. Специальные инструменты.
- Снимите верхний и нижний кожух вентилятора. См. разделы Замена кожуха вентилятора - нижняя часть и Замена кожуха вентилятора - верхняя часть (без RPO M74) или Замена кожуха вентилятора - верхняя часть (с RPO M74) или Замена кожуха вентилятора - верхняя часть (с RPO HP2) в системе охлаждения двигателя.
- Снимите вал коромысла клапана, перемычки клапана и штанги толкателей для обслуживаемой головки цилиндра. См. Замена коромысла, вала и толкателя клапана.
- Снимите запальную свечу для цилиндра, требующего обслуживания. См. Замена запальной свечи - Банк 1 или Замена запальной свечи - Банк 2.
- Для подачи воздуха в баллоны используйте следующие процедуры для изменения J 26999-20 (1) и J 26999 (2). См. Специальные инструменты. Снимите сердечник клапана с J 26999-20, чтобы обеспечить приток воздуха. См. Специальные инструменты. Снимите фитинг быстрого соединения с J 26999. См. Специальные инструменты. Адаптируйте фитинг быстрого соединения, чтобы использовать для воздуха в магазине. Подсоедините фитинг быстрого соединения к J 26999-20. См. Специальные инструменты.
- Установить J 26999-20 в отверстие запальной свечи для обслуживаемого цилиндра. См. Специальные инструменты.
- Для удержания клапанов на месте подайте сжатый воздух. Если выпустить сжатый воздух, клапаны могут опуститься в цилиндр.
- Установите J 44646 на бобышки коромысла на головке цилиндров. См. Специальные инструменты. J 44646 следует устанавливать в бобышку коромысла рядом с обслуживаемым цилиндром. См. Специальные инструменты. Поворотный штифт можно снять со стенда, чтобы обеспечить возможность установки стенда. Рычаг имеет различные установочные отверстия для оси шарнира в зависимости от имеющегося зазора. Рычаг также имеет насечку для разных мест расположения компрессора.
- С помощью J 44646 сжать пружину клапана. См. Специальные инструменты.
- Снимите шпонки клапана (1) со штока клапана.
- Осторожно ослабьте натяжение пружины клапана.
- Снимите верхнее седло клапанной пружины 2 и клапанную пружину 3.
- Снимите масляное уплотнение штока клапана (4).
- Снимите нижнее седло пружины клапана 5.
- Продолжить удаление остальных уплотнений штока клапана для цилиндра, используя описанную выше процедуру.
- Установите нижнее седло пружины клапана.
- Установить уплотнение штока клапана с помощью J 44640. См. Специальные инструменты.
- Установите пружину клапана (3), окрашенный конец пружины клапана идет в сторону головки цилиндров.
- Установите верхнее седло пружины клапана 2.
- С помощью J 44646 сжать пружину клапана. См. Специальные инструменты.
- Установите шпонки клапана на шток клапана.
- Осторожно отпустите давление пружины клапана. Убедитесь, что ключи клапанов остаются на месте.
- Продолжайте устанавливать 3 оставшихся уплотнения штока клапана для цилиндра.
- Выпустить сжатый воздух, удерживающий клапаны на месте.
- Извлечь J 26999-20 (1) из отверстия запальной свечи. См. Специальные инструменты.
- Продолжайте заменять уплотнения штока клапана на остальных цилиндрах, используя вышеуказанные процедуры.
- Установить запальную свечу. См. Замена запальной свечи - Банк 1 или Замена запальной свечи - Банк 2.
- Установите вал коромысла клапана, перемычки клапана и толкатели. См. Замена коромысла, вала и толкателя клапана.
- Установите верхний и нижний кожух вентилятора. См. разделы Замена кожуха вентилятора - нижняя часть и Замена кожуха вентилятора - верхняя часть (без RPO M74) или Замена кожуха вентилятора - верхняя часть (с RPO M74) или Замена кожуха вентилятора - верхняя часть (с RPO HP2) в системе охлаждения двигателя.
- Снимите головку цилиндров. См. Замена головки цилиндров - левая или Замена головки цилиндров - правая.
- Ослабьте болты фиксатора направляющей подъемника клапана.
- Снимите фиксаторы направляющих подъемника клапана.
- Снимите направляющие подъемника клапана.
- Снимите подъемники клапанов.
- При необходимости очистите и осмотрите подъемники. См. Очистка и осмотр подъемников клапанов.
- Смажьте чистым моторным маслом валик и снаружи подъемник клапана.
- Установите подъемник клапана.
- Установите направляющие подъемника клапана.
- Установите фиксатор направляющей подъемника клапана. ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Установите болт фиксатора направляющей подъемника клапана. Затянуть: Затянуть болт до 11 Н.м (97 фунтов в дюйм).
- Установите головку цилиндров. См. Замена головки цилиндров - левая или Замена головки цилиндров - правая.
J 44643 Держатель маховика. См. Специальные инструменты.
- Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (одиночная аккумуляторная батарея) или Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (вспомогательная аккумуляторная батарея) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Снимите правую панель рулевой рубки. См. раздел Замена панели рулевой рубки в передней части кузова.
- Отверните болты двигателя стартера. Переставьте стартер в сторону. Проводка к стартеру не требует демонтажа.
- Установить J 44643 для удержания маховика. См. Специальные инструменты.
- Снимите нижний кожух вентилятора. См. раздел Замена кожуха вентилятора - нижняя часть в разделе «Охлаждение двигателя».
- Выверните болт балансира коленчатого вала.
- Снимите балансир коленчатого вала.
- При необходимости очистите и осмотрите балансир коленчатого вала. См. Очистка и проверка балансира коленчатого вала.
- Смазать внутреннюю ступицу балансира коленчатого вала чистым моторным маслом.
- Установите балансир коленчатого вала на коленчатый вал.
- Болт балансира коленчатого вала смазать чистым моторным маслом. ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Установите болт балансира коленчатого вала и шайбу. Затянуть: Затянуть болт до 353 Н.м (260 фунтов футов).
- Снимите J 44643. См. Специальные инструменты.
- Установите стартер.
- Установите болты двигателя стартера. Затянуть: Затянуть болты до 78 Н.м (58 фунтов футов).
- Установите правую панель рулевой рубки. См. раздел Замена панели рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Установите нижний кожух вентилятора. См. раздел Замена кожуха вентилятора - нижняя часть в разделе «Охлаждение двигателя».
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (одиночная аккумуляторная батарея) или Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (вспомогательная аккумуляторная батарея) в разделе «Электрооборудование двигателя».
Как заменить передний масляный уплотнение коленчатого вала
Необходимые инструменты
- J 44644 Съемник переднего масляного уплотнения коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 44645 Монтажник переднего сальника коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите балансир коленчатого вала. См. Замена балансира коленчатого вала.
- Установите J 44644 на переднее масляное уплотнение коленчатого вала. См. Специальные инструменты. Губки J 44644 входят во внутреннюю гильзу. См. Специальные инструменты.
- С помощью J 44644 снимите переднее масляное уплотнение коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Очистите расточку уплотнения переднего коленчатого вала и коленчатый вал.
- Смазать поверхность уплотнения коленчатого вала чистым моторным маслом.
- Поместите переднее масляное уплотнение коленчатого вала на коленчатый вал.
- Установите J 44645 на коленчатый вал. См. Специальные инструменты.
- Надавите на переднее масляное уплотнение коленчатого вала с помощью J 44645 до тех пор, пока инструмент не опустится на дно. См. Специальные инструменты.
- Снимите J 44645. См. Специальные инструменты.
- Измерьте расстояние между торцом коленчатого вала и масляным уплотнением.
- Служебный замер - 43,45-44,05 мм (1,7106-1,7342 дюйма).
- Установите балансир коленчатого вала. См. Замена балансира коленчатого вала.
J 37228 Резак уплотнений. См. Специальные инструменты.
- Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (одиночная аккумуляторная батарея) или Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (вспомогательная аккумуляторная батарея) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Снимите водяной насос. См. раздел Замена водяного насоса (6.6L (LLY)) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите переднее масляное уплотнение коленчатого вала. См. Замена переднего масляного уплотнения коленчатого вала.
- Снимите правую панель рулевой рубки. См. раздел Замена панели рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Отсоедините электрический разъем датчика положения коленчатого вала (ЦКП).
- Отверните болт датчика положение коленвала и снимите датчик.
- Снимите распорные болты датчика положение коленвала и проставку.
- Снимите и выбросьте уплотнительные кольца с датчика и проставки.
- Снимите болты крепления верхнего масляного поддона к передней крышке двигателя.
- Отверните болты передней крышки двигателя.
- Отделите переднюю крышку двигателя от блока цилиндров и верхнего поддона картера с помощью J 37228. См. Специальные инструменты.
- Снимите переднюю крышку двигателя.
- При необходимости снимите уплотнительное кольцо предохранительного клапана.
- Очистите и осмотрите переднюю крышку. См. Очистка и осмотр передней крышки двигателя.
- При необходимости установите НОВОЕ уплотнительное кольцо предохранительного клапана.
- Смазать уплотнительное кольцо моторным маслом. Затянуть: Затянуть клапан до 39 Н.м (29 фунтов фут).
- Нанести на уплотнительную поверхность передней крышки двигателя валик герметика GM P/N 97720043 (Canadian P/N 88901148) шириной 2-3 мм (1/8 дюйма) и высотой 0,5-1,5 мм (1/16 дюйма) или эквивалент.
- Нанести на верхнюю поверхность уплотнения передней крышки двигателя валик герметика GM P/N 97720043 (Canadian P/N 88901148) шириной 2-3 мм (1/8 дюйма) и высотой 0,5-1,5 мм (1/16 дюйма) или эквивалент.
- Установите переднюю крышку двигателя.
- Установите болты передней крышки двигателя. Затянуть: Затянуть болты до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Установите верхний масляный поддон на болты передней крышки двигателя. Затянуть: Затянуть болты до 21 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите НОВОЕ уплотнительное кольцо на проставку датчика положение коленвала.
- Смажьте уплотнительное кольцо чистым моторным маслом. ВАЖНО: Проставки датчика положения коленчатого вала обрабатываются с различными положениями синхронизации. Однако, если проставка датчика положения коленчатого вала требует замены, замените на проставку марки «С».
- Установите проставку датчика ЦКП и болты. Затянуть: Затянуть болты до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Установите НОВОЕ уплотнительное кольцо на датчик положение коленвала.
- Смажьте уплотнительное кольцо чистым моторным маслом.
- Установите датчик ЦКП и болт. Затянуть: Затянуть болт до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Подсоедините электрический соединитель датчика ЦКП.
- Установите правую панель рулевой рубки. См. раздел Замена панели рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Установите переднее масляное уплотнение коленчатого вала. См. Замена переднего масляного уплотнения коленчатого вала.
- Установите водяной насос. См. раздел Замена водяного насоса (6.6L (LLY)) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (одиночная аккумуляторная батарея) или Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (вспомогательная аккумуляторная батарея) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Снимите переднюю крышку двигателя. См. Замена передней крышки двигателя.
- Снимите верхний масляный поддон. См. Замена масляного поддона - верхняя часть.
- Удерживая вал вспомогательного масляного насоса шестигранным приводом, отверните гайку ведомой шестерни масляного насоса.
- Снимите ведомую шестерню масляного насоса.
- Снимите шестерню привода масляного насоса и дроссель датчика коленчатого вала.
- Отверните винты крепления кулачкового вала.
- Снимите дроссель распределительного вала.
- Очистите и осмотрите распределительный вал на наличие повреждений. Замените дроссель, если обнаружено повреждение.
- Установите дроссель распределительного вала на шестерню распределительного вала.
- Установите болты крепления распределительного вала. Затянуть: Затянуть болты до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установить шестерню привода масляного насоса и дроссель на коленчатый вал.
- Установить ведомую шестерню масляного насоса.
- Придерживая шестигранным приводом вал вспомогательного масляного насоса, наверните гайку ведомой шестерни масляного насоса. Затянуть: Затянуть гайку до 100 Н.м (74 фунта фута).
- Установите верхний масляный поддон. См. Замена масляного поддона - верхняя часть.
- Установите переднюю крышку двигателя. См. Замена передней крышки двигателя.
- Снимите переднюю крышку двигателя. См. Замена передней крышки двигателя.
- Снимите верхний масляный поддон. См. Замена масляного поддона - верхняя часть. ПРИМЕЧАНИЕ: Не используйте ударный привод для снятия или установки гайки ведомой шестерни масляного насоса. Использование ударного привода может срезать штифт шестерни привода масляного насоса в коленчатом валу.
- Удерживая вал вспомогательного масляного насоса шестигранным приводом, отверните гайку ведомой шестерни масляного насоса.
- Снимите ведомую шестерню масляного насоса.
- Снимите шестерню привода масляного насоса и дроссель датчика коленчатого вала. Не повреждайте зубья реактивного двигателя коленчатого вала.
- Снять болты шестерни привода коленчатого вала к масляному насосу.
- Осмотрите дроссель коленчатого вала на предмет повреждений, изогнутых зубьев, изгиба или коробления.
- Осмотрите шестерню привода масляного насоса на наличие поврежденных или изношенных зубьев.
- Осмотрите палец коленчатого вала шестерни привода масляного насоса на предмет износа.
- Осмотрите канавку пальца коленчатого вала в шестерне привода масляного насоса на предмет износа.
- Замените любые детали, которые повреждены или изношены.
- Установить штыри в зубчатое колесо привода масляного насоса на высоту 4,5-5,5 мм (0 177-0 217 дюйма)
- Установите дроссель коленчатого вала на шестерню привода масляного насоса. Убедитесь, что дроссель выровнен по стук-пальцам.
- Установите болты реактивных двигателей коленчатого вала. Затянуть: Затянуть болты до 8 Н.м (71 фунт в).
- Установить шестерню привода масляного насоса и дроссель на коленчатый вал.
- Установить ведомую шестерню масляного насоса.
- Придерживая шестигранным приводом вал вспомогательного масляного насоса, наверните гайку ведомой шестерни масляного насоса. Затянуть: Затянуть гайку до 100 Н.м (74 фунта фута).
- Установите верхний масляный поддон. См. Замена масляного поддона - верхняя часть.
- Установите переднюю крышку двигателя. См. Замена передней крышки двигателя.
Как заменить распределительный вал
Необходимые инструменты
- J 44643 Держатель маховика. См. Специальные инструменты.
- J 26900-13 Магнитное основание. См. Специальные инструменты.
- J 26900-12 Индикатор набора номера. См. Специальные инструменты.
- Снимите подъемники клапанов. См. Замена подъемника клапана.
- Снимите охладитель заряженного воздуха. См. Замена охладителя наддувочного воздуха.
- Снимите конденсатор кондиционера (кондиционер). См. раздел Замена конденсатора в разделе «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
- Снимите стартер. См. раздел Замена стартера (6.6L (LLY) двигателя) в разделе «Двигатель электрический».
- Установить J 44643 заподлицо с отверстием маховика. См. Специальные инструменты.
- Снимите переднюю крышку двигателя. См. Замена передней крышки двигателя.
- Отверните гайку ведомой шестерни масляного насоса.
- Снимите ведомую шестерню масляного насоса.
- Снимите шестерню привода масляного насоса и дроссель коленчатого вала. Не снимайте болты реактивных двигателей коленчатого вала. Не повреждайте зубцы дросселя.
- С помощью J 26900-12 (1) и J 26900-13 (2) измерьте люфт конца распределительного вала. См. Специальные инструменты. Производственная стоимость составляет 0 050-0 114 мм (0 002-0,0045 дюйма), а предел обслуживания - 0,20 мм (0 008 дюйма). Замените шестерню распределительного вала или упорную пластину распределительного вала, если измеренное значение превышает эксплуатационный предел.
- Отверните винты крепления кулачкового вала.
- Снимите дроссель распределительного вала.
- Для того, чтобы ослабить болт шестерни распределительного вала используйте J 44643 для того, чтобы удержать двигатель от проворачивания. См. Специальные инструменты.
- Ослабьте болт шестерни распределительного вала и плотно оставьте палец болта.
- Выньте болты упорной пластины распределительного вала через отверстия в шестерне распределительного вала.
- Снимите распределительный вал с прикрепленной шестерней распределительного вала.
- Снимите болт шестерни распределительного вала и утилизируйте.
- Снимите шестерню распределительного вала.
- Снимите упорную пластину распределительного вала.
- Очистите и осмотрите распределительный вал и подшипники. См. Очистка и осмотр распределительного вала и подшипников. Если подшипники распределительного вала изношены или повреждены, двигатель потребует демонтажа для замены подшипников распределительного вала. См. Замена двигателя.
- Установите упорную пластину распределительного вала на распределительный вал.
- Установите ведомую шестерню распределительного вала.
- Установите НОВЫЙ болт ведомой шестерни распределительного вала. Оставьте палец болта плотно прижатым.
- Установите распределительный вал в блок цилиндров, выровняйте шестерню распределительного вала с шестерней коленчатого вала, как показано на рисунке.
- Нанести резьбовой замок GM P/N 12345493 (Canadian P/N 10953488), или эквивалентный резьбе болтов упорной пластины распределительного вала.
- Установите болты упорной пластины распределительного вала. Затянуть: Затянуть болты до 22 Н.м (16 фунтов футов).
- Установите дроссель распределительного вала на шестерню распределительного вала.
- Установите болты крепления распределительного вала. Затянуть: Затянуть болты крест-накрест до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Повторно установите J 44643 в отверстие стартера, если он снят. См. Специальные инструменты.
- Установите НОВЫЙ болт шестерни распределительного вала. Затянуть: Затянуть болт до 234 Н.м (173 фунта на фут).
- С помощью J 26900-12 (1) и J 26900-13 (2) измерьте люфт конца распределительного вала. См. Специальные инструменты. Производственная стоимость составляет 0 050-0 114 мм (0 002-0,0045 дюйма), а предел обслуживания - 0,20 мм (0 008 дюйма). Замените шестерню распределительного вала или упорную пластину распределительного вала, если измеренное значение превышает эксплуатационный предел.
- Установить шестерню привода масляного насоса и дроссель на коленчатый вал.
- Установить ведомую шестерню масляного насоса.
- Наверните гайку ведомой шестерни масляного насоса. Затянуть: Затянуть гайку до 100 Н.м (74 фунта фута).
- Установите переднюю крышку двигателя. См. Замена передней крышки двигателя.
- Установите стартер. См. раздел Замена стартера (6.6L (LLY) двигателя) в разделе «Двигатель электрический».
- Установите конденсатор кондиционера. См. раздел Замена конденсатора в разделе «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
- Установите охладитель заряженного воздуха. См. Замена охладителя наддувочного воздуха.
- Установите подъемники клапанов. См. Замена подъемника клапана.
Как заменить задний масляный уплотнение коленчатого вала
Необходимые инструменты
- J 44641 Съемник заднего масляного уплотнения коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 44642 Установщик заднего масляного уплотнения коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите маховик. См. Замена маховика двигателя (автоматическая коробка передач) или Замена маховика двигателя (механическая коробка передач).
- Очистить область вокруг заднего масляного уплотнения коленчатого вала.
- Установите J 44641 на заднее масляное уплотнение коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите заднее масляное уплотнение коленчатого вала с помощью J 44641. См. Специальные инструменты.
- Убедитесь, что на коленчатом валу нет масла и грязи.
- Прочистите отверстие уплотнения в корпусе маховика.
- Поместите заднее масляное уплотнение коленчатого вала на коленчатый вал. ВАЖНО: J 44642 должен быть полностью закреплен на коленчатом валу для обеспечения надлежащей глубины уплотнения. См. Специальные инструменты.
- Установите J 44642 на коленчатый вал. См. Специальные инструменты.
- Нажмите на заднее масляное уплотнение коленчатого вала на месте, используя J 44642, инструмент опустится вниз, когда уплотнение достигнет надлежащей глубины. См. Специальные инструменты.
- Снимите J 44642. См. Специальные инструменты.
- Установите маховик. См. Замена маховика двигателя (автоматическая коробка передач) или Замена маховика двигателя (механическая коробка передач).
J 37228 Резак уплотнений. См. Специальные инструменты.
- Слейте воду из системы охлаждения. См. Система охлаждения слива и заправки (с HP2 RPO) или Система охлаждения слива и заправки (без HP2 RPO) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите заднее масляное уплотнение коленчатого вала. См. Замена заднего масляного уплотнения коленчатого вала.
- Отверните гайки трубопровода возврата масла турбокомпрессора с верхней части корпуса маховика.
- Снимите верхний масляный поддон. См. Замена масляного поддона - верхняя часть.
- Снимите масляный фильтр.
- Снимите болты корпуса маховика, обозначенные черными кружками.
- Отделите маховик от блока цилиндров с помощью J 37228. См. Специальные инструменты.
- Снимите корпус маховика.
- Снимите прокладку трубопровода возврата масла турбокомпрессора с корпуса маховика.
- Отверните болты переходника маслоохладителя.
- Снимите переходник маслоохладителя и прокладки.
- При необходимости очистите и осмотрите корпус маховика. См. Очистка и осмотр корпуса маховика двигателя.
- При необходимости установите НОВЫЕ уплотнительные кольца на корпус маховика.
- Нанести на уплотнительные поверхности корпуса маховика валик герметика (3) GM P/N 97720043 (канадский P/N 88901148) шириной 2 мм (1/8 дюйма) или эквивалент.
- Установите НОВУЮ прокладку адаптера маслоохладителя.
- Установите НОВЫЙ переходник маслоохладителя на прокладку корпуса маховика.
- Установите переходник маслоохладителя на корпус маховика.
- Установите болты переходника маслоохладителя. Затянуть: Затянуть болты/гайки до 21 Н.м.
- Установите болты корпуса маховика, обозначенные черными кружками. Затянуть: Затянуть болты до 90 Н.м.
- Установите масляный фильтр.
- Установите верхний масляный поддон. См. Замена масляного поддона - верхняя часть.
- Установите НОВУЮ прокладку на трубу возврата масла турбокомпрессора.
- Установите трубу возврата масла турбокомпрессора в гайки корпуса маховика. Затянуть: Затянуть гайки до 21 Н.м.
- Установите заднее масляное уплотнение коленчатого вала. См. Замена заднего масляного уплотнения коленчатого вала.
- Заполните систему охлаждения. См. Система охлаждения слива и заправки (с HP2 RPO) или Система охлаждения слива и заправки (без HP2 RPO) в разделе «Охлаждение двигателя».
Как заменить маховик двигателя (автоматическая коробка передач)
Необходимые инструменты
- J 44643 Держатель маховика. См. Специальные инструменты.
- Угломер J 45059
- Снимите коробку передач. См. Замена коробки передач (с 6.6L двигателем).
- Установить J 44643 для удержания маховика. См. Специальные инструменты.
- Снимите и утилизируйте болты маховика.
- Снимите маховую шайбу и маховик.
| Внимание: | При снятии, обращении или установке данного компонента используйте защитные перчатки. Острые края компонента могут быть очень острыми и могут привести к травме. |
|---|
- Установите маховик.
- Установите шайбу маховика скошенной стороной в сторону двигателя. ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Установите НОВЫЕ болты маховика.
- Затяните болты маховика в правильной последовательности. Затянуть: Затянуть болты первым проходом до 79 Н.м (58 фунтов футов). Затяните болты вторым проходом до 60 градусов с помощью J 45059. Затяните болты на последнем проходе еще на 60 градусов с помощью J 45059.
- Снимите J 44643 с маховика. См. Специальные инструменты.
- Установите коробку передач. См. Замена коробки передач (с 6.6L двигателем).
Как заменить маховик двигателя (механическая коробка передач)
Необходимые инструменты
- J 44643 Держатель маховика. См. Специальные инструменты.
- Угломер J 45059
- Снимите сцепление. См. раздел Замена сцепления в сборе в разделе «Сцепление».
- Снимите стартер. См. раздел Замена стартера (6.6L (LLY) двигателя) в разделе «Двигатель электрический».
- Установить J 44643 для удержания маховика. См. Специальные инструменты.
- Установите 2 болта в монтажное отверстие нажимного диска сцепления на 180 градусов друг от друга.
- С помощью длинного поводка поверните вторичное кольцо маховика двойной массы по часовой стрелке до получения доступа к крепежным болтам маховика. Может потребоваться повернуть вторичное кольцо мимо отверстий под болты, чтобы компенсировать натяжение пружины.
- Снимите и утилизируйте болты маховика.
- Снимите маховик.
- При необходимости снимите подшипник пилота.
- При необходимости очистите и осмотрите маховик. См. Очистка и осмотр маховика двигателя.
| Внимание: | При снятии, обращении или установке данного компонента используйте защитные перчатки. Острые края компонента могут быть очень острыми и могут привести к травме. |
|---|
- При необходимости установите НОВЫЙ направляющий подшипник.
- Установите маховик.
- Свободно установите НОВЫЕ болты маховика.
- Затяните болты маховика в правильной последовательности. Затянуть: Затянуть болты первым проходом до 79 Н.м (58 фунтов футов). Затяните болты вторым проходом до 60 градусов с помощью J 45059. Затяните болты на последнем проходе еще на 60 градусов с помощью J 45059.
- Установите электродвигатель стартера. См. раздел Замена стартера (6.6L (LLY) двигателя) в разделе «Двигатель электрический».
- Установите сцепление. См. раздел Замена сцепления в сборе в разделе «Сцепление».
J 37228 Резак уплотнений. См. Специальные инструменты.
- Поднять и надлежащим образом поддерживать транспортное средство. См. Подъем и подъем транспортного средства в разделе «Общая информация».
- Поместите подходящую емкость под двигатель, чтобы слить масло.
- Снимите пробку для слива масла.
- Слейте моторное масло.
- Снимите болты и пластину скольжения масляного поддона, если они имеются.
- Если транспортное средство оснащено приводом на 2 колеса (2WD), снимите болты поперечины и поперечину.
- Если транспортное средство оснащено приводом на 4 колеса (4WD), удалите болты поперечины и поперечину.
- Отсоедините электрический соединитель датчика уровня масла.
- Снимите нижние болты/гайки масляного поддона.
- Отделите нижний поддон картера от верхнего поддона картера с помощью J 37228. См. Специальные инструменты.
- Снимите нижний масляный поддон.
- При необходимости очистите и осмотрите нижний масляный поддон. См. Очистка и осмотр масляного поддона - нижний.
- Нанести 2-3 мм (0,79-0 118 дюйма) на буртик шириной 0,5-1,5 мм (0,02-0,06 дюйма) герметика GM P/N 97720043 (Canadian P/N 88901148) или эквивалент нижней сопрягаемой поверхности масляного поддона.
- Установите нижний масляный поддон.
- Установите нижние болты/гайки масляного поддона.
- Затяните болты/гайки масляного поддона в указанной последовательности. Затянуть: Затянуть болты/гайки до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Подсоедините электрический соединитель датчика уровня масла.
- При наличии 2WD установите поперечину и болты. Затянуть: Затянуть болты до 100 Н.м (74 фунта фута).
- При наличии 4WD установите поперечину и болты. Затянуть: Затянуть болты до 100 Н.м (74 фунта фута).
- Установите опорную плиту масляного поддона и болты, если таковые имеются. Затянуть: Затянуть болты до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите НОВОЕ моторное масло и масляный фильтр. См. Замена моторного масла и масляного фильтра.
- Опустите автомобиль.
J 37228 Резак уплотнений. См. Специальные инструменты.
- Снимите указатель уровня масла.
- Снимите болт трубки указателя уровня масла с кронштейна модуля управления впрыском топлива.
- Если автомобиль 4-х колесный (4WD), снимите передний держатель дифференциала. См. раздел Замена держателя дифференциала в сборе в разделе «Передний ведущий мост».
- Если автомобиль двухколесный (2WD), отсоедините шток реле от шатуна и холостого рычага. См. раздел Замена штока реле в разделе «Рулевой привод (без реечной передачи)».
- Снимите нижний масляный поддон. См. Замена масляного поддона - нижняя часть.
- Снимите маховик двигателя. См. Замена маховика двигателя (автоматическая коробка передач) или Замена маховика двигателя (механическая коробка передач).
- Отверните болты кронштейна кабеля батареи.
- Отверните гайку кронштейна кабеля батареи.
- Снимите корпус двух маховиков с верхних болтов масляного поддона.
- Снимите верхние болты масляного поддона и любые кронштейны. Отметьте место расположения болта кронштейна.
- Отсоедините верхний поддон картера от блока двигателя с помощью J 37228. См. Специальные инструменты.
- Снимите верхний масляный поддон. Трубку указателя уровня масла необходимо снять при опускании верхнего масляного поддона.
- При необходимости очистите и осмотрите верхний масляный поддон. См. Очистка и осмотр масляного поддона - верхний.
- Нанести на верхние сопрягаемые поверхности масляного поддона валик герметика GM P/N 97720043 (Canadian P/N 88901148) шириной 2-3 мм (0,79-0 118 дюйма) и шириной 0,5-1,5 мм (0,02-0,06 дюйма) или эквивалент.
- Нанесите на уплотнительную поверхность корпуса маховика шарик герметика GM P/N 97720043 (Canadian P/N 88901148) шириной 2-3 мм (0,79-0 118 дюйма) и шириной 0,5-1,5 мм (0,02-0,06 дюйма) или эквивалентный.
- Установите верхний поддон картера на блок двигателя. Убедитесь, что трубка индикатора уровня масла установлена в верхний поддон картера.
- Установите все кронштейны и верхние болты масляного поддона в указанной последовательности. Затянуть: Затянуть болты до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите корпус двух маховиков на верхние болты масляного поддона. Затянуть: Затянуть болты до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Установите болты кронштейна кабеля батареи. Затянуть: Затянуть болты до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите гайку кронштейна кабеля батареи. Затянуть: Затянуть гайку до 8 Н.м (71 фунт в).
- Установите маховик двигателя. См. Замена маховика двигателя (автоматическая коробка передач) или Замена маховика двигателя (механическая коробка передач).
- Установите нижний масляный поддон. См. Замена масляного поддона - нижняя часть.
- Если автомобиль 4WD, установите передний держатель дифференциала. См. раздел Замена держателя дифференциала в сборе в разделе «Передний ведущий мост».
- Если транспортное средство является транспортным средством 2WD, соедините тягу реле с шатуном и холостым рычагом. См. раздел Замена штока реле в разделе «Рулевой привод (без реечной передачи)».
- Опустите автомобиль.
- Установите болт трубки указателя уровня масла на кронштейн модуля управления впрыском топлива. Затянуть: Затянуть болт до 21 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите указатель уровня масла.
- Залейте масло в двигатель. См. Замена моторного масла и масляного фильтра.
- Если автомобиль двухколесный (2WD), снимите кожух маховика. См. Замена маховика двигателя (автоматическая коробка передач) или Замена маховика двигателя (механическая коробка передач).
- Снимите переднюю крышку двигателя. См. Замена передней крышки двигателя.
- Снимите верхний масляный поддон. См. Замена масляного поддона - верхняя часть.
- Отверните болты и гайки решетки масляного насоса.
- Снимите сетку масляного насоса.
- Снять и утилизировать прокладку экрана масляного насоса.
- Заблокируйте коленчатый вал от проворачивания деревянной рукояткой.
- Удерживая вал вспомогательного масляного насоса шестигранным приводом, отверните гайку ведомой шестерни масляного насоса.
- Снимите ведомую шестерню масляного насоса.
- Снимите шестерню привода масляного насоса и дроссель коленчатого вала. Используйте дрифт из латуни. Постучите по спине как можно ближе к центру дросселя.
- Снимите шестигранную головку и болт с шестигранной головкой, чтобы снять масляный насос.
- Снимите масляный насос.
- Снимите уплотнительное кольцо масляного насоса.
- При необходимости очистите и осмотрите масляный насос. См. Очистка и осмотр масляного насоса.
- Установить НОВОЕ уплотнительное кольцо масляного насоса.
- Установите масляный насос. ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Установите болты масляного насоса. Затянуть: Затянуть болты до 21 Н.м (15 фунтов фут).
- Осмотрите шестерню привода масляного насоса на предмет износа.
- Замените штифт шестерни привода масляного насоса, если он изношен.
- Установить шестерню привода масляного насоса и дроссель на коленчатый вал.
- Установить ведомую шестерню масляного насоса.
- Придерживая шестигранным приводом вал вспомогательного масляного насоса, наверните гайку ведомой шестерни масляного насоса. Затянуть: Затянуть гайку до 100 Н.м (74 фунта фута).
- Установите НОВУЮ прокладку экрана масляного насоса на масляный насос.
- Установите сетку масляного насоса.
- Установите болты и гайки решетки масляного насоса. Затянуть: Затянуть болты/гайки до 25 Н.м.
- Установите переднюю крышку двигателя. См. Замена передней крышки двигателя.
- Если автомобиль 2WD, установите корпус маховика. См. Замена маховика двигателя (автоматическая коробка передач) или Замена маховика двигателя (механическая коробка передач).
- Установите верхний масляный поддон. См. Замена масляного поддона - верхняя часть.
- Слейте охлаждающую жидкость двигателя и блок двигателя. См. Система охлаждения слива и заправки (с HP2 RPO) или Система охлаждения слива и заправки (без HP2 RPO) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Удалите болты и пластину скольжения масляного поддона, если они имеются.
- Если автомобиль двухколесный (2WD), снимите болты траверсы и поперечину.
- Если автомобиль четырехколесный (4WD), снимите болты траверсы и поперечину.
- Снимите масляный фильтр.
- Снимите левую переднюю шину. См. раздел Снятие и установка шин и колес в разделе «Шины и колеса».
- Снимите внутреннюю панель левой рулевой рубки. См. раздел Замена панели рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Снимите гайки выходной трубы водяного насоса с трубы охлаждающей жидкости.
- Снимите фиксатор жгута электропроводки двигателя с внутренней шпильки.
- Снимите трубу охлаждающей жидкости двигателя.
- Снять и выбросить уплотнительное кольцо трубы охлаждающей жидкости.
- Отверните гайки переходника маслоохладителя с корпуса маховика.
- Выверните болты переходника маслоохладителя из переходника масляного фильтра/маслоохладителя.
- Снимите переходник маслоохладителя.
- Отверните болты адаптера масляного фильтра/маслоохладителя.
- Снимите переходник масляного фильтра/маслоохладитель.
- Снимите и утилизируйте уплотнительные кольца адаптера масляного фильтра/маслоохладителя.
- При необходимости очистите и осмотрите переходник масляного фильтра/маслоохладитель. См. Очистка и осмотр адаптера масляного фильтра и маслоохладителя в сборе.
- Установите НОВЫЕ уплотнительные кольца (2) на переходник масляного фильтра/маслоохладитель.
- Смазать уплотнительные кольца моторным маслом.
- Нанести герметик GM P/N 97720043 (Canadian P/N 88901148) или аналог уплотнительного кольца (1).
- Установите переходник масляного фильтра/маслоохладитель.
- Установите болты адаптера масляного фильтра/маслоохладителя. Затянуть: Затянуть болты до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Установите переходник маслоохладителя.
- Установите болты переходника маслоохладителя на переходник масляного фильтра/маслоохладитель. Затянуть: Затянуть болты до 21 Н.м (15 фунтов фут).
- Наверните гайки переходника маслоохладителя на корпус маховика. Затянуть: Затянуть гайки до 25 Н.м.
- Установите НОВОЕ уплотнительное кольцо трубы хладагента.
- Смажьте уплотнительное кольцо чистой охлаждающей жидкостью двигателя. Не используйте масло или смазку.
- Установите трубу охлаждающей жидкости двигателя.
- Установите фиксатор жгута электропроводки двигателя на внутреннюю шпильку.
- Наверните гайки выходной трубы водяного насоса на трубу охлаждающей жидкости. Затянуть: Затянуть гайки до 25 Н.м.
- Установите масляный фильтр.
- Если автомобиль 4WD, установите поперечину и болты. Затянуть: Затянуть болты до 100 Н.м (74 фунта фута).
- Если автомобиль 2WD, установите поперечину и болты. Затянуть: Затянуть болты до 100 Н.м (74 фунта фута).
- Установите опорную плиту масляного поддона и болты (при наличии). Затянуть: Затянуть болты до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Установить внутреннюю панель рубки левого крыла. См. раздел Замена панели рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Установите левую переднюю шину. См. раздел Снятие и установка шин и колес в разделе «Шины и колеса».
- Заполните систему охлаждения. См. Система охлаждения слива и заправки (с HP2 RPO) или Система охлаждения слива и заправки (без HP2 RPO) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Осмотрите уровень моторного масла и при необходимости добавьте.
J 41712 Гнездо реле давления масла
- Снимите внутреннюю панель левой рулевой рубки. См. раздел Замена панели рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Отсоедините электрический соединитель датчика давления масла.
- С помощью J 41712 снимите датчик давления масла (1).
- Нанесите герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) или эквивалент на резьбу датчика давления масла.
- С помощью J 41712 установите датчик давления масла (1). Затянуть: Затянуть датчик до 30 Н.м (22 фунта фута).
- Подсоедините электрический соединитель датчика давления масла.
- Установить внутреннюю панель левой рулевой рубки. См. раздел Замена панели рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Проверьте и при необходимости добавьте моторное масло.
- Снимите нижний масляный поддон. См. Замена масляного поддона - нижняя часть.
- Снимите зажим датчика уровня масла (3).
- Снимите болт датчика уровня масла (2) и датчик (1).
| ВАЖНО: | При прокладке провода датчика уровня масла убедитесь, что провод проложен вдоль боковой стороны масляного поддона. |
|---|
- Установите датчик уровня масла 1 и болт 2. Затянуть: Затянуть болт до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите зажим датчика уровня масла (3).
- Установите нижний масляный поддон. См. Замена масляного поддона - нижняя часть.
Как заменить двигатель
Необходимые инструменты
- J 36857 Кронштейны подъема двигателя. См. Специальные инструменты.
- J 43181 Быстросоединяемый разъем Демонтаж. См. Специальные инструменты.
| ВАЖНО: | Для того, чтобы снять двигатель, автомобиль должен быть на подъемнике. Передние колеса и шины также потребуют демонтажа. Автомобиль должен будет опираться на раму при снятии шин. |
|---|
- Восстановить систему кондиционирования воздуха (кондиционер). См. Регенерация и перезарядка хладагента в разделе «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
- Отсоедините отрицательные кабели батареи. Обратитесь к разделу Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (одиночная аккумуляторная батарея) или Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (вспомогательная аккумуляторная батарея) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Переведите капот в рабочее положение, переведя болты навески капота (1) в рабочее положение (2).
- Слейте воду из системы охлаждения. См. Система охлаждения слива и заправки (с HP2 RPO) или Система охлаждения слива и заправки (без HP2 RPO) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Отсоедините следующие разъемы жгута проводов двигателя: Переключатель массового расхода воздуха (1) Переключатель циклического изменения давления кондиционер (2) Переключатель уравнительного резервуара (6)
- Снимите хомут жгута проводов двигателя с аккумулятора 3.
- Снимите зажимы жгута проводов двигателя с внутренней панели рулевой рубки (4).
- Снимите хомут жгута проводов двигателя с кронштейна 5 двигателя.
- Снимите воздухоочиститель. Обратитесь к разделу Замена воздухоочистителя в сборе документа Органы управления двигателем - 6.6L (LLY).
- Снимите уравнительный резервуар. См. раздел Замена уравнительного резервуара в разделе «Охлаждение двигателя».
- Поднять и надлежащим образом поддерживать транспортное средство. См. Подъем и подъем транспортного средства в разделе «Общая информация».
- Снимите и передние шины, и колеса. См. раздел Снятие и установка шин и колес в разделе «Шины и колеса».
- Снять обе внутренние панели рулевой рубки крыла. См. раздел Замена панели рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Опустите автомобиль.
- Снимите трубы охладителя заряженного воздуха. См. Замена шлангов/труб охладителя наддувочного воздуха (слева) или Замена шлангов/труб охладителя наддувочного воздуха (справа).
- Ослабьте хомуты шлангов и снимите впускной шланг радиатора с радиатора и двигателя.
- Снимите верхний кожух вентилятора. См. разделы Замена кожуха вентилятора - верхняя (без RPO M74) или Замена кожуха вентилятора - верхняя (с RPO M74) или Замена кожуха вентилятора - верхняя (с RPO HP2) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите нижний кожух вентилятора. См. раздел Замена кожуха вентилятора - нижняя часть в разделе «Охлаждение двигателя».
- Ослабьте хомут для шланга и снимите выходной шланг радиатора с радиатора.
- Отсоедините шланг выходного нагревателя от шланга выходного радиатора.
- Снимите зажимы шлангов с рамы.
- Ослабьте хомут для шланга и снимите выходной шланг радиатора с двигателя.
- Снимите с кронштейна болт шланговой трубы выходного нагревателя.
- Отверните гайку (1) шланга выходного нагревателя.
- Сдвиньте шланг нагревателя и закрепите в сторону.
- Снимите верхнюю опору радиатора. См. раздел Замена опоры радиатора в разделе «Передняя часть корпуса».
- Снимите радиатор. См. раздел Замена радиатора (6.6L) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите охладитель заряженного воздуха. См. Замена охладителя наддувочного воздуха.
- Снимите конденсатор кондиционера. См. раздел Замена конденсатора в разделе «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
- Отсоедините следующие электрические разъемы: Разъем генератора (1) Выключатель хладагента кондиционера (2) Разъем жгута двойного генератора (3), если он оборудован муфтой компрессора кондиционера (4)
- Снимите хомут жгута с кронштейна компрессора ЛА.
- Снимите кабель аккумулятора с генератора.
- При наличии такого оборудования отсоедините кабель аккумуляторной батареи от вспомогательного генератора.
- Снимите зажим кабеля аккумуляторной батареи с кронштейна.
- Снимите болт (1) соединительной колодки кабеля аккумуляторной батареи с насоса усилителя рулевого управления.
- Переместите и закрепите кабели батареи в сторону.
- Отсоедините разъемы основного электрожгута двигателя. Поднимите защелки (1), чтобы отсоединить разъемы.
- Откройте зажим жгута (2).
- Снимите разъемы основного электрожгута двигателя.
- Отсоедините топливопроводы на двигателе. Обратитесь к разделу Обслуживание быстроразъемных фитингов (металлическая манжета) документа «Органы управления двигателем - 6.6L (LLY)».
- Снимите гайку и кронштейн топливопровода со шпильки крышки верхнего коромысла клапана.
- Закрепите топливопроводы в стороне.
- Снимите приводной ремень. См. Замена приводного ремня.
- Отсоедините всасывающий шланг от аккумулятора. Конец компрессора может оставаться на компрессоре.
- Отверните болты компрессора кондиционирования воздуха.
- Переместите компрессор ЛА шлангами, закрепленными на правой стороне моторного отсека.
- Переместите жгут проводов на левую сторону транспортного средства и закрепите на пути.
- Отверните болты крепления переднего кронштейна насоса ГУР к насосу ГУР и монтажному кронштейну компрессора кондиционера.
- Снимите монтажный кронштейн насоса кондиционера и гидроусилителя руля. См. Замена кронштейна крепления компрессора и насоса усилителя рулевого управления системы кондиционирования воздуха (кондиционер). Когда кабели аккумуляторной батареи удалены из двигателя, насос усилителя рулевого управления может быть удален дальше в сторону.
- Снимите болт 1 правого натяжного ролика и ролик.
- Снимите монтажный кронштейн генератора и закрепите сбоку. Генератор не требует демонтажа. Натяжитель приводного ремня не требует демонтажа.
- Используйте J 43181 для того, чтобы отсоединить шланг нагревателя на входе от впускного отверстия нагревателя. См. Специальные инструменты.
- Снимите болт и провода заземления в задней части левой головки цилиндров.
- Поднимите автомобиль.
- Снимите пластину скольжения масляного поддона.
- Снимите щиток двигателя с автомобиля, если он оборудован.
- Отверните болт отрицательного кабеля батареи и провода заземления электропроводки двигателя с левой стороны двигателя.
- Отверните болты, крепящие фиксатор тросового канала аккумулятора к нижнему картеру.
- Отсоедините шнур для подогревателя охлаждающей жидкости двигателя.
- Снимите стартер. См. раздел Замена стартера (6.6L (LLY) двигателя) в разделе «Двигатель электрический».
- Отверните гайку, удерживающую кронштейн троса аккумулятора с правой стороны нижнего картера.
- Выверните болт, удерживающий отрицательный кабель вспомогательного аккумулятора и провода заземления электропроводки двигателя, с правой стороны двигателя.
- Переместите и закрепите кабели батареи в сторону.
- Поднимите автомобиль. См. Подъем и подъем транспортного средства в разделе «Общая информация».
- Слейте моторное масло.
- Снимите выхлопную трубу до зажима выхлопного выхода. Надвиньте хомут на выхлопную трубу.
- Если транспортное средство оснащено системой 4WD, снимите нижний поддон картера. См. Замена масляного поддона - нижняя часть.
- При наличии автоматической коробки передач отметьте взаимосвязь маховика и гидротрансформатора для целей сборки.
- Выверните болты гидротрансформатора через отверстие стартера.
- При наличии автоматической коробки передач отверните зажимную гайку масляной магистрали коробки передач.
- При наличии автоматической коробки передач отверните гайки, удерживающие кронштейн трубки для заполнения трансмиссионной жидкостью.
- Снимите передачу на шпильки и болты двигателя (автоматическая коробка передач показана). Обратите внимание на расположение шпилек и любых кронштейнов, прикрепленных к шпилькам.
- Опустить транспортное средство для работы через проем рулевой рубки.
- Снимите болты крепления двигателя к кронштейну рамы (левая сторона показана).
- Опустите автомобиль.
- Установите J 36857 (1) на заднюю часть левой головки цилиндров с помощью подходящего болта. См. Специальные инструменты.
- Установите J 36857 (1) на переднюю часть правой головки цилиндров с помощью подходящего болта. См. Специальные инструменты.
- Установите подходящее подъемное устройство. Двигатель придется наклонять для того, чтобы снять. Используйте грузовой позиционирующий строп, чтобы помочь в наклоне двигателя.
- Приподнимите автомобиль над опорами двигателя.
- Снимите левый и правый кронштейны рамы крепления двигателя.
- Снимите двигатель с автомобиля.
- Чтобы закрепить двигатель на стенде двигателя, удалите следующее и выполните специальные процедуры: См. разделы Снятие маховика двигателя (автоматическая коробка передач) или Снятие маховика двигателя (механическая коробка передач). См. Демонтаж выпускного отверстия. См. Демонтаж масляного поддона - Верхний. См. Демонтаж корпуса маховика двигателя. См. Монтаж двигателя на стойке.
- Установите J 36857 (1) на заднюю часть левой головки цилиндров с помощью подходящего болта. См. Специальные инструменты.
- Установите J 36857 (1) на переднюю часть правой головки цилиндров с помощью подходящего болта. См. Специальные инструменты.
- Установите подходящее подъемное устройство. Для установки двигатель должен быть установлен под углом. Используйте грузовой позиционирующий строп, чтобы помочь в наклоне двигателя.
- Снимите двигатель со стенда. См. Демонтаж двигателя со стенда.
- Установить следующее: См. Монтаж маховика двигателя (автоматическая коробка передач) или Монтаж маховика двигателя (механическая коробка передач). См. Монтаж выпускного отверстия. См. Установка масляного поддона - верхняя. См. Монтаж корпуса маховика двигателя.
- Установите двигатель в автомобиль.
- Свободно установите 2 передачи на болты двигателя.
- Установите левый и правый боковые кронштейны рамы крепления двигателя. Затянуть: Затянуть сквозные болты до 75 Н.м (55 фунтов фут).
- Установите крепление двигателя на болты кронштейна рамы (левая сторона показана). Затянуть: Затянуть болты до 65 Н.м (50 фунтов фут).
- Снимите J 36857 с головок цилиндров. См. Специальные инструменты.
- Поднимите автомобиль.
- Установите трансмиссию на болты двигателя (показана автоматическая коробка передач). Затянуть: Затянуть шпильки и болты до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- При оснащении автоматической коробкой передач установите болты гидротрансформатора. Затянуть: Затянуть болты до 60 Н.м (44 фунта фута).
- При наличии автоматической коробки передач установите гайки, удерживающие кронштейн трубки заполнения трансмиссионной жидкостью. Затянуть: Затянуть гайки до 18 Н.м.
- Если транспортное средство 4WD, установите нижний масляный поддон. См. Замена масляного поддона - нижняя часть.
- При наличии автоматической коробки передач установите гайку, удерживающую зажим линии охладителя трансмиссионного масла. Затянуть: Затянуть гайку до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите выхлопную трубу на выпускной патрубок.
- Установите трубу выпускного коллектора на зажим выпускного отверстия. Затянуть: Затянуть хомут до 40 Н.м (30 фунтов фут).
- Опустить транспортное средство для работы через проемы рулевой рубки переднего крыла.
- Установите болт, удерживающий отрицательный кабель батареи и провод заземления электропроводки двигателя, на левую сторону двигателя. Затянуть: Затянуть болт до 34 Н.м (25 фунтов футов).
- Установите болты, удерживающие фиксатор тросового канала аккумулятора, на нижний картер. Затянуть: Затянуть болты до 12 Н.м (106 фунтов футов).
- Установите болты, удерживающие отрицательный кабель вспомогательного аккумулятора и провода заземления электропроводки двигателя, с правой стороны двигателя. Затянуть: Затянуть болты до 34 Н.м (25 фунтов футов).
- Установите гайку, удерживающую кронштейн кабеля аккумулятора, на правую сторону нижнего картера. Затянуть: Затянуть гайку до 8 Н.м (71 фунт в).
- Установите стартер. См. раздел Замена стартера (6.6L (LLY) двигателя) в разделе «Двигатель электрический».
- Подсоедините шнур для подогревателя охлаждающей жидкости двигателя.
- Установите пластину скольжения масляного поддона двигателя. Затянуть: Затянуть болты салазок масляного поддона до 20 Н.м (15 фунтов футов).
- Установите щиток двигателя. Затянуть: Затянуть болты до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Опустите автомобиль.
- Установите болт и провода заземления сзади левой головки цилиндров. Затянуть: Затянуть болт до 34 Н.м (25 фунтов футов).
- Установите монтажный кронштейн генератора и болты. Затянуть: Затянуть болты до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Установите правый натяжной ролик и болт 1. Затянуть: Затянуть болт до 43 Н.м (32 фунта фута).
- Установите компрессор кондиционера и монтажный кронштейн насоса ГУР. См. Замена кронштейна крепления компрессора и насоса усилителя рулевого управления системы кондиционирования воздуха (кондиционер).
- Расположите жгут проводов двигателя на двигателе.
- Установите компрессор кондиционера.
- Установите болты крепления компрессора кондиционирования воздуха. Затянуть: Затянуть болты до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Установите всасывающий шланг кондиционера в аккумулятор.
- Установите приводной ремень. См. Замена приводного ремня.
- Подсоедините топливные шланги на двигателе.
- Наверните гайку и кронштейн топливного шланга на шпильку крышки коромысла клапана. Затянуть: Затянуть гайку до 21 Н.м.
- Подсоедините соединители основного электрожгута двигателя.
- Нажмите на защелки (1), чтобы соединить разъемы.
- Закройте зажим жгута (2).
- Установите кабельный соединительный блок и болт (1) на насос ГУР. Затянуть: Затянуть болт до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Если он оборудован, установите кабель аккумуляторной батареи на вспомогательный генератор.
- Установите кабель аккумуляторной батареи на генератор. Затянуть: Затянуть гайку до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите зажим кабеля аккумуляторной батареи на кронштейн.
- Подсоедините следующие электрические разъемы: Разъем генератора (1) Выключатель хладагента кондиционера (2) Разъем жгута двойного генератора (3), если он оборудован муфтой компрессора кондиционера (4)
- Установите хомут жгута на кронштейн компрессора ЛА.
- Установите верхнюю опору радиатора. См. раздел Замена опоры радиатора в разделе «Передняя часть корпуса».
- Установите конденсатор кондиционера. См. раздел Замена конденсатора в разделе «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
- Установите охладитель заряженного воздуха. См. Замена охладителя наддувочного воздуха.
- Установите радиатор. См. раздел Замена радиатора (6.6L) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Установите выходной шланг радиатора на радиатор и затяните хомут шланга.
- Установите хомуты для шлангов на раму.
- Установите выходной шланг радиатора на двигатель и затяните хомут шланга.
- Установите нижний кожух вентилятора. См. раздел Замена кожуха вентилятора - нижняя часть в разделе «Охлаждение двигателя».
- Установите верхний кожух вентилятора. См. разделы Замена кожуха вентилятора - верхняя (без RPO M74) или Замена кожуха вентилятора - верхняя (с RPO M74) или Замена кожуха вентилятора - верхняя (с RPO HP2) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Подсоедините шланг нагревателя на входе (1) к впускному отверстию нагревателя. Плотно надавите на быстрый соединитель на трубе сердечника нагревателя, пока не услышите слышимый щелчок.
- Установите шланг выходного нагревателя на шланг выходного радиатора.
- Установите болт, удерживающий шланговый патрубок нагревателя, на кронштейн. Затянуть: Затянуть болт до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Установите выходной шланг радиатора на радиатор и двигатель и затяните хомуты шланга.
- Установите трубы и шланги охладителя заряженного воздуха на турбонагнетатель и охладитель заряженного воздуха. См. Замена шлангов/труб охладителя наддувочного воздуха (слева) или Замена шлангов/труб охладителя наддувочного воздуха (справа).
- Установить обе внутренние панели рулевой рубки крыла (1). См. раздел Замена панели рулевой рубки в разделе «Передняя часть кузова».
- Установите и передние шины, и колеса. См. раздел Снятие и установка шин и колес в разделе «Шины и колеса».
- Установите уравнительный резервуар. См. раздел Замена уравнительного резервуара в разделе «Охлаждение двигателя».
- Установите воздухоочиститель. Обратитесь к разделу Замена воздухоочистителя в сборе документа Органы управления двигателем - 6.6L (LLY).
- Подсоедините следующие разъемы жгута проводов двигателя: Переключатель массового расхода воздуха (1) Переключатель циклического изменения давления воздушного продолжения (2) Переключатель уравнительного резервуара (6)
- Установите хомут электрожгута двигателя на аккумулятор 3.
- Установите зажимы жгута проводов двигателя на внутреннюю панель рулевой рубки (4).
- Установите хомут электрожгута двигателя на кронштейн двигателя 5.
- Подключите отрицательные кабели батарей. Обратитесь к разделу Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (одиночная аккумуляторная батарея) или Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (вспомогательная аккумуляторная батарея) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Заправьте двигатель охлаждающей жидкостью. См. Система охлаждения слива и заправки (с HP2 RPO) или Система охлаждения слива и заправки (без HP2 RPO) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Предварительно соберите двигатель. См. Предварительное смазывание двигателя.
- Эксплуатируйте двигатель, проверьте наличие утечек охлаждающей жидкости, масла, топлива и выхлопных газов.
- Проверьте давление масла.
- Проверить исправность работы двигателя.
- Установите капот в нормальное рабочее положение, переведя болты навески капота из рабочего положения (2) в нормальное рабочее положение (1). Затянуть: Затянуть болты до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Дорожные испытания автомобиля для нормальной эксплуатации.
- Проверьте наличие утечек охлаждающей жидкости, масла или выхлопных газов.
- Поднять и надлежащим образом поддерживать транспортное средство. См. Подъем и подъем транспортного средства в разделе «Общая информация».
- Поместите подходящую емкость под масляный поддон, чтобы слить масло.
- Снимите пробку для слива масла.
- Слейте моторное масло.
- Снимите масляный фильтр.
- Осмотрите, чтобы убедиться, что удалена прокладка масляного фильтра двигателя.
- Смазать уплотнение масляного фильтра чистым моторным маслом.
- Установите масляный фильтр. Затянуть: Затянуть фильтр после контакта плюс 1-11/4 оборота.
- Установите сливную пробку масляного поддона. Затянуть: Затянуть пробку до 84 Н.м (62 фунта фута).
- Опустите автомобиль.
- Заправьте двигатель надлежащим объемом и качеством моторного масла. См. раздел Производительность - приблизительная жидкость в разделе «Техническое обслуживание и смазка».
- Эксплуатируйте двигатель, проверьте наличие утечек масла и нормальное давление масла.
Примечание
- См. также:
- Механические характеристики двигателя
- Замена выходного воздуховода воздухоочистителя
- Очистка и осмотр впускного коллектора
- Быстросоединяемые фитинги (металлические хомуты)
- Очистка и осмотр крышки коромысла клапана - верхний
- Очистка и осмотр крышки коромысла клапана - нижний
- Очистка и осмотр коромысла и вала клапана
- Регулировка крепления клапана
- Технические условия на регулировку зазора клапана
- Очистка и проверка турбокомпрессора
- Сборка головки цилиндров
- Характеристики выбора прокладок головки цилиндров
- Специальные инструменты
- Очистка и осмотр подъемников клапанов
- Очистка и проверка балансира коленчатого вала
- Чистка и осмотр передней крышки двигателя
- Очистка и осмотр корпуса маховика двигателя
- Очистка и осмотр маховика двигателя
- Очистка и осмотр масляного поддона - нижний
- Очистка и осмотр масляного поддона - верхний
- Очистка и осмотр масляного насоса
- Очистка и осмотр адаптера масляного фильтра и маслоохладителя в сборе
- Снятие маховика двигателя (автоматическая коробка передач)
- Снятие маховика двигателя (механическая коробка передач)
- Удаление выхлопного отверстия
- Демонтаж масляного поддона - верхний
- Демонтаж корпуса маховика двигателя
- Снятие двигателя со стенда
- Установка маховика двигателя (автоматическая коробка передач)
- Установка маховика двигателя (механическая коробка передач)
- Установка выпускного отверстия
- Монтаж масляного поддона - верхний
- Монтаж корпуса маховика двигателя
- Замена приводного ремня
- Замена переднего масляного уплотнения коленчатого вала
- Замена двигателя
- Замена маховика двигателя (автоматическая коробка передач)
- Замена маховика двигателя (механическая коробка передач)
- Замена заднего масляного уплотнения коленчатого вала
# Двигатель механический - 8.1L
Технические условия на затяжку крепежа
| Применение | Характеристика | |
|---|---|---|
| Метрика | Английский язык | |
| Зажим выходного воздуховода воздухоочистителя | 4 Н.м | 35 фунтов в дюймах |
| Болт натяжителя ремня кондиционера (кондиционер) | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт кабельного канала аккумулятора | 9 Н.м | 80 фунтов в дюймах |
| Болт датчика положения распределительного вала (положение распредвала) | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болт фиксатора распределительного вала | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болт звездочки распределительного вала | 30 Н.м | 22 фунта фут |
| Гайка шатуна - первый проход | 30 Н.м | 22 фунта фут |
| Гайка шатуна - Окончательный проход | 90 градусов | |
| Болт балансира коленчатого вала | 255 Н.м | 189 фунтов футов |
| Болты крышки подшипника коленчатого вала - первый проход | 30 Н.м | 22 фунта фут |
| Болты крышки подшипника коленчатого вала - окончательный проход | 90 градусов | |
| Шпильки крышки подшипника коленчатого вала - первый проход | 30 Н.м | 22 фунта фут |
| Шпильки крышки подшипника коленчатого вала - окончательный проход | 80 градусов | |
| Гайка дефлектора масла коленчатого вала | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт датчика положения коленчатого вала (положение коленвала) | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болт траверсы | 100 Н.м | 74 фунта фута |
| Болты головки цилиндров - последовательно | ||
| Первый проход | 30 Н.м | 22 фунта фут |
| Второй проход | 30 Н.м + 120 градусов | 22 фунта фут + 120 градусов |
| Заключительный проход - длинные болты № 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 14, 16, 17 | 60 градусов | |
| Заключительный проход - средние болты № 15, 18 | 45 градусов | |
| Заключительный проход - короткие болты № 4, 5, 12, 13 | 30 градусов | |
| Пробка отверстия для охлаждающей жидкости головки цилиндров | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт натяжного шкива приводного ремня | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт натяжителя приводного ремня | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Блок двигателя Сливное отверстие для охлаждающей жидкости M28 - левая передняя часть | 60 Н.м | 44 фунта фута |
| Заглушка сливного отверстия охлаждающей жидкости блока двигателя - сбоку | 30 Н.м | 22 фунта фут |
| Блок двигателя Подогреватель охлаждающей жидкости | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Заглушка масляной галереи блока двигателя - передняя часть | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Заглушка масляной галереи блока двигателя - задняя | 30 Н.м | 22 фунта фут |
| Заглушка масляной галереи блока двигателя - сбоку | 30 Н.м | 22 фунта фут |
| Заглушка масляной галереи блока двигателя - Верх | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Перепускной болт охлаждающей жидкости двигателя | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт кронштейна датчика температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт подвески двигателя | 5 Н.м | 44 фунта в дюймах |
| Болт заземления жгута двигателя | 16 Н.м | 12 фунтов футов |
| Шпилька жгута двигателя | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болт кронштейна подъема двигателя | 40 Н.м | 30 фунтов фут |
| Болт крепления двигателя к двигателю | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Кронштейн крепления двигателя через болт | 75 Н.м | 55 фунтов футов |
| Болт кронштейна крепления двигателя к двигателю | 65 Н.м | 50 фунтов фут |
| Болт щита двигателя | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Гайка кронштейна смотрового щита двигателя | 5 Н.м | 44 фунта в дюймах |
| Болт электропроводки двигателя | 16 Н.м | 12 фунтов футов |
| Болт продувочного клапана EVAP | 8 Н.м | 71 фунт в дюймах |
| Гайка крышки открывающегося клапана рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов) | 22 Н.м | 16 фунтов фут |
| Шпилька крышки открывающегося клапана рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов) | 7 Н.м | 62 фунта в дюймах |
| Центральный болт выпускного коллектора | 35 Н.м | 26 фунтов футов |
| Гайка выпускного коллектора | 16 Н.м | 12 фунтов футов |
| Шпилька выпускного коллектора | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Болт теплового экрана выпускного коллектора | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Гайка теплового экрана выпускного коллектора | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт маховика - первый проход | 40 Н.м | 30 фунтов фут |
| Болт маховика - второй проход | 80 Н.м | 59 фунтов футов |
| Болт маховика - последний проход | 100 Н.м | 74 фунта фута |
| Болт передней крышки - первый проход | 6 Н.м | 53 фунта в дюймах |
| Болт передней крышки - окончательный проход | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болт/шпилька топливной направляющей | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болт кронштейна шланга нагревателя | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт петли капота | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт катушки зажигания | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болт жгута проводов катушки зажигания | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болты впускного коллектора - первый проход в последовательности | 5 Н.м | 44 фунта в дюймах |
| Болты впускного коллектора - второй проход в последовательности | 8 Н.м | 71 фунт в дюймах |
| Болты впускного коллектора - третий проход в последовательности | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болт впускного коллектора - заключительный проход в последовательности | 15 Н.м | 11 фунтов футов |
| J 36857 Болт подъемного кронштейна | 40 Н.м | 30 фунтов фут |
| J 42847 Болт для крепления маховика | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Датчик детонации | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Болт теплозащитного экрана датчика детонации | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болт датчика абсолютного давления во впускном коллекторе (абсолютное давление во впускном коллекторе) | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Шланговые фитинги маслоохладителя | 23 Н.м | 17 фунтов фут |
| Болт маслозаправочной трубки | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Масляный фильтр | 38 Н.м | 28 фунтов фут |
| Фитинг масляного фильтра | 66 Н.м | 49 фунтов футов |
| Болт трубки индикатора уровня масла | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Датчик уровня масла | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Болт масляного поддона - первый проход | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болт масляного поддона - последний проход | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Сливная пробка масляного поддона | 28 Н.м | 21 фунт-фут |
| Болт опорной плиты поддона картера | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Датчик давления масла | 30 Н.м | 22 фунта фут |
| Болт масляного насоса | 75 Н.м | 56 фунтов футов |
| Болт крышки масляного насоса | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болт привода масляного насоса | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт/гайка кронштейна насоса усилителя рулевого управления | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Шпилька кронштейна насоса ГУР | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Свеча зажигания | 30 Н.м | 22 фунта фут |
| Гайка корпуса дроссельной заслонки | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Шпилька корпуса дроссельной заслонки | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болт фиксатора направляющей подъемника клапана | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт крышки коромысла клапана - первый проход | 6 Н.м | 53 фунта в дюймах |
| Болт крышки коромысла клапана - окончательный проход | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Гайка коромысла клапана | 35 Н.м | 26 фунтов футов |
| Шпилька коромысла клапана | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт/шпилька для выпуска воды | 30 Н.м | 22 фунта фут |
| Болт водяного насоса - первый проход | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт водяного насоса - последний проход | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт шкива водяного насоса | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
Технические условия на затяжку крепежа
Механические характеристики двигателя
| Применение | Характеристика | |
|---|---|---|
| Метрика | Английский язык | |
| Общая информация | ||
| Тип двигателя | V8 | |
| Смещение | 8.1L | 496 CID |
| RPO | L18 | |
| VIN | G | |
| Скука | 107,95 мм | 4,25 дюйма |
| Удар | 111,0 мм | 4,37 дюйма |
| Степень сжатия | 9.1:1 | |
| Порядок работы цилиндров | 1-8-7-2-6-5-4-3 | |
| Зазор свечи зажигания | 1,52 мм | 0,06 дюйма |
| Блок | ||
| Диаметр отверстия главного подшипника коленчатого вала | 74 606-74 622 мм | 2,9372-2,9379 в |
| Диаметр отверстия цилиндра - производство | 107,95-107 968 мм | 4,25-4,2507 дюйма |
| Диаметр отверстия цилиндра - обслуживание | 107,94-107,99 мм | 4.2496-4.2516 в |
| Отверстие цилиндра некруглое - производство, максимальный минус минимальный диаметр отверстия | 0 018 мм | 0,0007 дюйма |
| Отверстие цилиндра некруглое - эксплуатация, максимальный минус минимальный диаметр отверстия | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Конус отверстия цилиндра - Производство | 0 018 мм | 0,0007 дюйма |
| Конус отверстия цилиндра - сервисная ось тяги | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Конус отверстия цилиндра - ось сервисного штифта | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Высота палубы головки цилиндров - от осевой линии коленчатого вала | 259 875-260 125 мм | 10 231-10 241 в |
| Плоскостность поверхности деки головки цилиндров - вся поверхность | 0,1 мм | 0 004 дюйма |
| Плоскостность поверхности палубы головки цилиндров - в пределах 150 мм (6 дюймов) | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Диаметр отверстия подъемника клапана | 21 417-21 443 мм | 0 843-0 844 дюйма |
| Распределительный вал | ||
| Внутренний диаметр подшипника распределительного вала | 49 548-49 573 мм | 1.9507-1.9517 в |
| Диаметр цапфы распределительного вала | 49 472-49 522 мм | 1.9477-1.9497 в |
| Подъем кулачка распределительного вала - выхлоп | 6 973-7 075 мм | 0,2745-0,2785 дюйма |
| Подъем кулачка распределительного вала - впуск | 6 924-7 026 мм | 0,2726-0,2766 дюйма |
| Биение распределительного вала - Производство | 0 051 мм | 0 002 дюйма |
| Биение распределительного вала - обслуживание | 0 076 мм | 0 003 дюйма |
| Шатун | ||
| Зазор шатунного подшипника - Производство | 0 033-0 068 мм | 0,0013-0,0027 дюйма |
| Зазор шатунного подшипника - Сервис | 0 033-0 081 мм | 0,0013-0,0032 дюйма |
| Боковой зазор шатуна | 0 384-0 686 мм | 0,0151-0 027 дюйма |
| Коленчатый вал | ||
| Диаметр шейки шатуна | 55 854-55,87 мм | 2.199-2.1996 в |
| Шатунная шейка вне круга - Производство | 0,0102 мм | 0,0004 дюйма |
| Конусность шатунной шейки - Производство | 0,0102 мм | 0,0004 дюйма |
| Люфт конца коленчатого вала | 0 127-0,35 мм | 0 005-0,0138 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - производство № 1, № 2, № 3, № 4 | 0 022-0 057 мм | 0,0008-0,0022 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - Выпуск № 5 | 0 034-0 069 мм | 0,0013-0,0027 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - обслуживание # 1, # 2, # 3, # 4 | 0 022-0 089 мм | 0,0008-0,0035 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - эксплуатационный предел # 5 | 0 035-0 102 мм | 0,0014-0 004 дюйма |
| Диаметр коренной шейки коленчатого вала | 69 805-69 822 мм | 2,7482-2,7489 дюйма |
| Коренная шейка коленчатого вала вне круга - производство | 0,0102 мм | 0,0004 дюйма |
| Конусность коренной шейки коленчатого вала - Производство | 0,0102 мм | 0,0004 дюйма |
| Биение коленчатого вала - Производство | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Биение коленчатого вала - обслуживание | 0 065 мм | 0,0026 дюйма |
| Головка блока цилиндров | ||
| Высота/толщина головки цилиндров | 259 875-260 125 мм | 10 231-10 241 в |
| Плоскостность поверхности - блок-палуба | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба выпускного коллектора | 0 102 мм | 0 004 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба впускного впускной коллектор | 0,08 мм | 0 003 дюйма |
| Выпускной коллектор | ||
| Плоскостность поверхности | 0 254 мм | 0,01 дюйма |
| Система смазки | ||
| Емкость масла - без фильтра | 5.7L | 6.0 Qts |
| Емкость масла - с фильтром | 6.15L | 6.5 Qts |
| Давление масла - минимальное | 34 кПа при 1000 об/мин | 5 фунт/кв. дюйм при 1000 об/мин |
| Давление масла - минимальное | 69 кПа при 2000 об/мин | 10 фунт/кв. дюйм при 2000 об/мин |
| Поршневые кольца | ||
| Концевой зазор поршневого кольца | ||
| Первое компрессионное кольцо - производство | 0,3-0,45 мм | 0 012-0 018 дюйма |
| Первое компрессионное кольцо - обслуживание | 0,45-0 675 мм | 0 018-0 027 дюйма |
| Второе компрессионное кольцо - Производство | 0,45-0,65 мм | 0 017-0 025 дюйма |
| Второе компрессионное кольцо - обслуживание | 0 675-0 975 мм | 0 026-0 039 дюйма |
| Кольцо контроля масла - Добыча | 0 249-0 759 мм | 0,0098-0,0299 дюйма |
| Кольцо контроля масла - Обслуживание | 0 373-1 138 мм | 0 015-0 045 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой | ||
| Первое компрессионное кольцо | 0 031-0 074 мм | 0,0012-0,0029 дюйма |
| Второе компрессионное кольцо | 0 031-0 074 мм | 0,0012-0,0029 дюйма |
| Кольцо контроля масла | 0 051-0 203 мм | 0 002-0 008 дюйма |
| Поршень и штифты | ||
| Поршень | ||
| Диаметр поршня | Не поддается измерению | Не поддается измерению |
| Зазор между поршнем и отверстием | Посадка с натягом | Посадка с натягом |
| Контакт | ||
| Посадка пальца-поршневого пальца в отверстии шатуна - производство | 0 010-0 023 мм | 0,0004-0,0009 дюйма |
| Посадка штифта-поршневого пальца в отверстие шатуна - обслуживание | 0 010-0 023 мм | 0,0004-0,0009 дюйма |
| Зазор между пальцем и поршневым пальцем и отверстие под поршневой палец - Производство | 0 003-0 011 мм | 0,00019-0,00043 дюйма |
| Зазор между пальцем и поршневым пальцем и отверстие под поршневой палец - техническое обслуживание | 0 003-0 011 мм | 0,00019-0,00043 дюйма |
| Диаметр поршневого пальца | 26 416-26 419 мм | 1 039-1 040 дюйма |
| Система клапанов | ||
| Клапаны | ||
| Угол наклона торца клапана - выпуск | 45 градусов | |
| Угол наклона торца клапана - впуск | 45 градусов | |
| Диаметр головки клапана - выпуск | 43,69 мм | 1,72 дюйма |
| Диаметр головки клапана - впуск | 55,63 мм | 2.19 в |
| Клапанная обвязка - вытяжная | Чистый кол-во | Чистый кол-во |
| Запорная арматура - впуск | Чистый кол-во | Чистый кол-во |
| Угол наклона седла клапана - выпуск | 46 градусов | |
| Угол наклона седла клапана - впуск | 46 градусов | |
| Биение седла клапана - выхлоп | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Биение седла клапана - впуск | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Ширина седла клапана - выхлоп | 1 651-2 159 мм | 0 060-0 095 дюйма |
| Ширина седла клапана - впуск | 0,8-1,2 мм | 0,03-0,06 дюйма |
| Диаметр штока клапана - выпуск | 9 431-9 449 мм | 0,3713-0 372 дюйма |
| Диаметр штока клапана - впуск | 9 436-9 454 мм | 0,3715-0,3722 дюйма |
| Зазор между штоком клапана и направляющей - Выпуск - Производство | 0,03-0 079 мм | 0,0012-0,0031 дюйма |
| Зазор между штоком клапана и направляющей - Впуск - Добыча | 0 025-0 074 мм | 0 001-0,0029 дюйма |
| Зазор между штоком клапана и направляющей - Выхлоп - Обслуживание | 0,03-0 104 мм | 0,0012-0,0041 дюйма |
| Зазор между штоком клапана и направляющей - Впуск - Обслуживание | 0 025-0 099 мм | 0 001-0,0039 дюйма |
| Коромысла | ||
| Коэффициент коромысла клапана | 1.7:1 | |
| Пружины клапана | ||
| Свободная длина пружины клапана | 56,35 мм | 2 218 дюйма |
| Высота установки пружины клапана | 45,92-46,69 мм | 1 808-1 838 дюйма |
| Нагрузка пружины клапана - закрыта | 381-419 Н при 45,92 мм | 86-94 фунта при 1 808 дюйма |
| Нагрузка пружины клапана - открыта | 964-1056 Н при 33,99 мм | 216-236 фунтов при 1 338 дюйма |
Механические характеристики двигателя
Герметики, клеёв и смазки
| Применение | Тип материала | Номер детали GM | |
|---|---|---|---|
| США | Канада | ||
| Пробка отверстия подшипника распределительного вала | Изолятор | 12377901 | 10953504 |
| Болт датчика положения коленчатого вала (положение коленвала) | Клей для резьбы | 12345493 | 10953488 |
| Крышка заднего подшипника коленчатого вала | Изолятор | 1052942 | 10953466 |
| Болты головки цилиндров | Изолятор | 12346004 | 10953480 |
| Пробка отверстия для охлаждающей жидкости головки цилиндров | Изолятор | 12346004 | 10953480 |
| Заглушка сливного отверстия охлаждающей жидкости блока двигателя | Изолятор | 12346004 | 10953480 |
| Блок двигателя Подогреватель охлаждающей жидкости | Изолятор | 12346004 | 10953480 |
| Заглушка масляной галереи блока двигателя | Изолятор | 12346004 | 10953480 |
| Датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) | Изолятор | 12346004 | 10953480 |
| Передняя крышка двигателя | Изолятор | 12346286 | 10953472 |
| Моторное масло | Смазка | 1052367 | 992869 |
| Болт продувочного клапана испарительных выбросов | Клей для резьбы | 12345493 | 10953488 |
| Впускной коллектор | Изолятор | 12346141 | 10953433 |
| Болты впускного коллектора | Клей для резьбы | 12345382 | 10953489 |
| Блок двигателя/головка цилиндров впускного коллектора | Изолятор | 12346141 | 10953433 |
| Датчики детонации | Изолятор | 12346004 | 10953480 |
| Шланговые фитинги маслоохладителя | Изолятор | 12346004 | 10953480 |
| Маслозаправочная трубка | Изолятор | 9985409 | 9985409 |
| Масляный поддон - на углах | Изолятор | 12346286 | 10953472 |
| Датчик давления масла | Изолятор | 12346004 | 10953480 |
| Шпильки коромысла клапана | Изолятор | 12346004 | 10953480 |
| Болты водяного насоса | Изолятор | 12346004 | 10953480 |
Герметики, клеи и смазки
Схема №1
Войти
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 412 | Брызгозащитный экран |
| 415 | Уплотнительное кольцо маслозаправочной трубки |
| 416 | Маслозаправочная трубка |
| 417 | Уплотнительное кольцо маслозаполнительной крышки |
| 418 | Крышка для заполнения маслом |
| 419 | Болт маслозаправочной трубки |
| 500 | Впускной коллектор |
| 501 | Прокладка корпуса дроссельной заслонки |
| 502 | Дроссельный узел |
| 503 | Гайка корпуса дроссельной заслонки |
| 504 | Шпилька корпуса дроссельной заслонки |
| 505 | Болт впускного коллектора |
| 506 | Топливопровод с форсунками |
| 507 | Болт/шпилька топливной направляющей |
| 508 | Заглушка впускного коллектора |
| 509 | Гайка крышки открывающегося клапана рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов) |
| 510 | Открывающаяся крышка клапана рециркуляция отработавших газов |
| 511 | Прокладка открывающейся крышки клапана рециркуляция отработавших газов |
| 512 | Шпилька открывающейся крышки клапана рециркуляция отработавших газов |
| 513 | Пробка вакуумного фитинга |
| 515 | Входная прокладка - торцевое уплотнение |
| 516 | Впускная прокладка - сторона |
| 700 | Болт продувочного клапана EVAP |
| 701 | Датчик абсолютного давления (MAP) во впускном коллекторе (абсолютное давление во впускном коллекторе) |
| 702 | Клапан продувки EVAP |
| 703 | Уплотнительное кольцо продувочного клапана EVAP |
| 704 | Трубка EVAP |
| 729 | Втулка датчика абсолютное давление во впускном коллекторе |
| 730 | Болт датчика абсолютное давление во впускном коллекторе |
Схема №2
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 209 | Подъемник клапана |
| 210 | Направляющая подъемника клапана |
| 211 | Фиксатор подъемника клапана |
| 212 | Болт фиксатора подъемника клапана |
| 213 | Установочный штифт головки цилиндра |
| 214 | Прокладка головки цилиндров |
| 215 | Головка блока цилиндров |
| 216 | Вращатель клапана |
| 217 | Масляное уплотнение штока клапана |
| 218 | Пружина клапана |
| 219 | Крышка пружины клапана |
| 220 | Шпонки штока клапана |
| 221 | Толкатель |
| 222 | Гайка коромысла |
| 223 | Шарик коромысла |
| 224 | Коромысло |
| 225 | Болт/шпилька коромысла |
| 226 | Направляющая штанги толкателя |
| 227 | Болт головки цилиндра - длинный |
| 228 | Болт головки цилиндра - средний |
| 229 | Болт головки цилиндра - короткий |
| 230 | Пробка охлаждающей жидкости головки цилиндров |
| 232 | Клапан |
| 517 | Прокладка крышки клапана |
| 518 | Втулка болта крышки клапана |
| 519 | Болт крышки клапана |
| 520 | Крышка клапана |
| 600 | Выпускной коллектор |
| 601 | Тепловой экран выпускного коллектора |
| 602 | Гайка выпускного коллектора |
| 602 | Гайка выпускного коллектора |
| 603 | Болт теплового экрана выпускного коллектора |
| 604 | Болт выпускного коллектора |
| 605 | Прокладка выпускного коллектора |
| 606 | Шпилька выпускного коллектора |
| 705 | Жгут проводов катушки зажигания |
| 706 | Болт электрожгута катушки зажигания |
| 707 | Болт катушки зажигания |
| 708 | Катушка зажигания |
| 709 | Провод свечи зажигания |
| 710 | Свеча зажигания |
| 711 | Датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) |
| 712 | Кронштейн датчика температура охлаждающей жидкости |
| 713 | Болт кронштейна датчика температура охлаждающей жидкости |
Схема №3
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 100 | Блок двигателя |
| 122 | Балансир коленчатого вала |
| 123 | Шайба болта балансира коленчатого вала |
| 124 | Болт балансира коленчатого вала |
| 125 | Переднее масляное уплотнение коленчатого вала |
| 129 | Установочный штифт передней крышки |
| 200 | Цепь ГРМ |
| 201 | Болт звездочки распределительного вала |
| 202 | Звездочка распределительного вала |
| 203 | Звездочка коленчатого вала |
| 204 | Болт фиксатора распределительного вала |
| 205 | Фиксатор распределительного вала |
| 206 | Установочный штифт звездочки распределительного вала |
| 207 | Распределительный вал |
| 208 | Подшипники распределительного вала |
| 300 | Водяной насос |
| 301 | Болт водяного насоса |
| 302 | Болт шкива водяного насоса |
| 303 | Шкив водяного насоса |
| 304 | Зажим байпасного шланга термостата |
| 305 | Байпасный шланг термостата |
| 306 | Зажим байпасного шланга термостата |
| 307 | Перепускной болт охлаждающей жидкости двигателя |
| 308 | Перепуск охлаждающей жидкости двигателя |
| 309 | Уплотнительное кольцо термостата |
| 310 | Болт/шпилька для выпуска воды |
| 311 | Водовыпуск |
| 312 | Термостат |
| 313 | Перепускная прокладка охлаждающей жидкости двигателя |
| 314 | Прокладка водяного насоса |
| 407 | Трубка индикатора уровня масла |
| 408 | Болт трубки индикатора уровня масла |
| 409 | Указатель уровня масла |
| 410 | Уплотнительное кольцо индикатора уровня масла |
| 411 | Уплотнительное кольцо трубки индикатора уровня масла |
| 521 | Болт передней крышки |
| 522 | Передняя крышка |
| 523 | Прокладка передней крышки |
| 716 | Болт датчика положения распределительного вала (положение распредвала) |
| 717 | Датчик ОГТ |
| 718 | Уплотнительное кольцо датчика ОГТ |
Схема №4
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 100 | Блок двигателя |
| 114 | Маховик - автоматическая коробка передач |
| 115 | Болт маховика |
| 126 | Задний сальник коленчатого вала |
| 139 | Маховик - механическая коробка передач |
| 140 | Установочный штифт нажимного диска сцепления - механическая коробка передач |
| 141 | Ведомый диск сцепления - механическая коробка передач |
| 142 | Нажимной диск сцепления - механическая коробка передач |
| 143 | Нажимной дисковый болт сцепления - механическая коробка передач |
Схема №5
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 100 | Блок двигателя |
| 101 | Основной подшипник коленчатого вала - верхний |
| 102 | Упорный подшипник коленчатого вала - верхний |
| 103 | Коленчатый вал |
| 104 | Основной подшипник коленчатого вала - нижний |
| 105 | Упорный подшипник коленчатого вала - нижний |
| 106 | Крышка подшипника коленчатого вала |
| 107 | Болт крышки подшипника коленчатого вала |
| 108 | Шпилька крышки подшипника коленчатого вала |
| 109 | Крышка подшипника коленчатого вала - упорная |
| 116 | Гайка шатуна |
| 117 | Крышка шатуна |
| 118 | Шатунные подшипники |
| 119 | Шатун |
| 120 | Болт шатуна |
| 121 | Поршневые кольца |
| 126 | Задний сальник коленчатого вала |
| 144 | Поршень, палец и фиксаторы |
| 213 | Установочный штифт головки цилиндра |
| 233 | Установочный штифт звездочки коленчатого вала |
| 400 | Масляный поддон |
| 401 | Сливная пробка масляного поддона |
| 402 | Уплотнительное кольцо сливной пробки масляного поддона |
| 403 | Болт масляного поддона |
| 404 | Прокладка масляного поддона |
| 405 | Гайка дефлектора масла коленчатого вала |
| 406 | Маслоотражатель коленчатого вала |
| 413 | Болт привода масляного насоса |
| 414 | Привод масляного насоса |
| 420 | Приводной вал масляного насоса |
| 421 | Установочный штифт масляного насоса |
| 422 | Масляный насос |
| 423 | Болт масляного насоса |
| 424 | Фиксатор вала привода масляного насоса |
| 435 | Масляный фильтр |
| 436 | Болт перегородки масляного поддона |
| 437 | Дефлектор масляного поддона |
| 714 | Уплотнительное кольцо датчика уровня масла |
| 715 | Датчик уровня масла |
Схема №6
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 127 | Заглушка масляной галереи - Верх |
| 127 | Заглушка масляной галереи - Верх |
| 128 | Заглушка масляной галереи - передняя часть |
| 128 | Заглушка масляной галереи - передняя часть |
| 129 | Установочный штифт передней крышки |
| 129 | Установочный штифт передней крышки |
| 130 | Пробка сливного отверстия для охлаждающей жидкости |
| 130 | Пробка сливного отверстия для охлаждающей жидкости |
| 131 | Заглушка масляной галереи - боковая |
| 131 | Заглушка масляной галереи - боковая |
| 132 | Заглушка масляной галереи - левая сторона сзади |
| 132 | Заглушка масляной галереи - левая сторона сзади |
| 133 | Заглушка масляной галереи - задняя часть |
| 134 | Заглушка масляной галереи - задняя часть |
| 135 | Пробка отверстия подшипника распределительного вала |
| 136 | Заглушка масляной галереи - задняя часть |
| 425 | Перепускной клапан масляного фильтра |
| 426 | Фитинг маслоохладителя |
| 434 | Фитинг масляного фильтра |
| 719 | Датчик детонации |
| 719 | Датчик детонации |
| 720 | Теплозащитный экран датчика детонации - справа |
| 721 | Болт теплозащитного экрана датчика детонации |
| 722 | Теплозащитный экран датчика детонации - слева |
| 723 | Болт теплозащитного экрана датчика детонации |
| 724 | Блок двигателя Подогреватель охлаждающей жидкости |
| 725 | Уплотнительное кольцо датчика положения коленчатого вала (положение коленвала) |
| 726 | Датчик положение коленвала |
| 727 | Болт датчика положение коленвала |
| 728 | Датчик давления масла |
Схема №7
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 422 | Масляный насос с приемным экраном |
| 427 | Приводная шестерня |
| 428 | Ведомая шестерня |
| 429 | Крышка масляного насоса |
| 430 | Болт крышки масляного насоса |
| 431 | Пружинный штифт предохранительного клапана |
| 432 | Предохранительный клапан |
| 433 | Пружина предохранительного клапана |
Схема №8
Войти
Идентификационный номер двигателя расположен в трех местах. На передней стороне правой крышки качающегося рычага (1), задней стороне левой крышки качающегося рычага (2) и правой стороне масляного поддона двигателя (3) имеются этикетки. Идентификационный номер двигателя используется для отслеживания и идентификации двигателя до его установки на транспортном средстве.
Производный идентификационный номер транспортного средства (VIN) расположен на левой задней стороне блока двигателя и представляет собой девятизначный номер, нанесенный штампом или лазером на двигатель на заводе по сборке транспортных средств. При считывании идентификационного номера слева можно получить следующую информацию:
- Первая цифра идентифицирует деление.
- Вторая цифра идентифицирует модельный год.
- Третья цифра идентифицирует сборочное предприятие.
- Цифры с четвертой по девятую являются последними шестью цифрами идентификационного номера транспортного средства (VIN).
Начальная точка диагностики - механическая часть двигателя
Начните диагностику системы с просмотра Видов в разобранном виде, Описания компонентов двигателя, «Описания смазки»(ref-197374-S 10691970612005101100000), Информация о новом продукте. Просмотр описания и информации о работе поможет вам определить правильную процедуру диагностики симптомов при наличии неисправности. Просмотр описания и информации о работе также поможет вам определить, является ли состояние, описанное клиентом, нормальным функционированием. Обратитесь к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя, чтобы определить правильную процедуру диагностики системы и место ее расположения.
Как продиагностировать на основе стратегию
- Выполните Проверку диагностической системы - Транспортное средство в информации расшифровка кода ошибки транспортного средства перед использованием таблиц симптомов, если это применимо.
- Просмотрите операции системы, чтобы ознакомиться с ее функциями. См. разделы Виды в разобранном виде, Описание компонентов двигателя, Описание смазки и Информация о новом продукте 22150237932005101100000)
Вся диагностика на транспортном средстве должна следовать логическому процессу. Диагностика на основе стратегии - это единый подход к ремонту всех систем. Диагностический поток может всегда использоваться для решения системной проблемы. Диагностический поток - это место для начала, когда необходим ремонт. Подробное описание см. в разделе Диагностика на основе стратегии в разделе «Общая информация».
Визуальный/физический осмотр
- Проверьте устройства послепродажного обслуживания, которые могут повлиять на работу двигателя. См. Проверка аксессуаров для послепродажного обслуживания в разделе «Системы проводки».
- Осмотрите легкодоступные или видимые компоненты системы на предмет очевидных повреждений или условий, которые могут вызвать симптом.
- Проверьте правильность уровня масла, вязкость масла и правильность применения фильтра.
- Проверьте точные условия эксплуатации, при которых существует проблема. Обратите внимание на такие факторы, как обороты двигателя, температура окружающей среды, температура двигателя, количество времени прогрева двигателя и другие особенности.
- Сравните звуки двигателя, если это применимо, с известным хорошим двигателем и убедитесь, что вы не пытаетесь исправить нормальное состояние.
Неустойчивый
Испытайте транспортное средство в тех же условиях, о которых сообщил клиент, чтобы убедиться, что система работает должным образом.
Список симптомов
Обратитесь к процедуре диагностики симптомов из следующего списка, чтобы диагностировать симптом:
- Пропуск базового двигателя без внутренних шумов двигателя
- Пропуск основного двигателя с аномальными внутренними нижними шумами двигателя
- Ложное срабатывание базового двигателя с аномальным шумом клапанного механизма
- Пропуск основного двигателя с расходом охлаждающей жидкости
- Пропуск основного двигателя при чрезмерном расходе масла
- Шум двигателя при запуске, но длительностью всего несколько секунд
- Верхний уровень шума двигателя, независимо от частоты вращения двигателя
- Снижение шума двигателя независимо от частоты вращения двигателя
- Шум двигателя под нагрузкой
- Двигатель не проворачивается - коленчатый вал не вращается
- Охлаждающая жидкость в камере сгорания
- Охлаждающая жидкость в моторном масле
- Испытание двигателя на сжатие
- Испытание баллона на утечку
- Диагностика потребления масла
- Диагностика и тестирование давления масла
- Диагностика стряхивания приводного ремня
- Диагностика заклинивания приводного ремня
- Диагностика Whine приводного ремня
- Диагностика грохочения приводных ремней
- Диагностика вибрации приводного ремня
- Диагностика отпадания приводного ремня
- Диагностика чрезмерного износа приводного ремня
Пропуск основного двигателя без внутренних шумов двигателя
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Аномалии, такие как сильное растрескивание, удары или отсутствующие области в ремне привода вспомогательных устройств Аномалии в системе привода вспомогательных устройств и/или компонентах могут вызвать изменения оборотов двигателя и привести к пропуску зажигания расшифровка кода ошибки. Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. | Замените приводной ремень. См. Замена приводного ремня - принадлежности. |
| Изношенные, поврежденные или неправильно выровненные компоненты вспомогательного привода или чрезмерное биение шкива Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. | Осмотрите компоненты, отремонтируйте или замените при необходимости. |
| Свободный или неправильно установленный маховик двигателя или балансир коленчатого вала Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. | При необходимости отремонтируйте или замените маховик и/или балансир. См. Замена маховика двигателя или Замена балансира коленчатого вала. |
| Строгое ограничение потока отработавших газов может привести к значительной потере характеристик двигателя и может привести к установлению расшифровка кода ошибки. Возможные причины ограничений включают в себя разрушенные или вдавленные трубы или заглушенные глушители и/или каталитические преобразователи. | Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Неправильно установленные или поврежденные вакуумные шланги | Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Неправильное уплотнение между впускным коллектором и головками цилиндров или корпусом дроссельной заслонки | При необходимости замените впускной коллектор, прокладки, головки цилиндров и/или корпус дроссельной заслонки. |
| Неправильно установленный или поврежденный датчик абсолютное давление во впускном коллекторе Уплотнительная втулка датчика абсолютное давление во впускном коллекторе не должна быть разорвана или повреждена. | При необходимости отремонтируйте или замените датчик абсолютное давление во впускном коллекторе. |
| Изношенные или ослабленные коромысла | При необходимости отремонтируйте или замените коромысла клапана. |
| Изношенные или изогнутые толкатели | Замените толкатели. |
| Заедание клапанов Накопление углерода на штоке и/или седле клапана может привести к неправильному закрытию клапана. | Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Чрезмерно изношенная или неправильно выровненная цепь синхронизации | При необходимости отремонтируйте или замените цепь ГРМ, фиксатор распределительного вала и звездочки. |
| Изношенные лепестки распределительного вала | Замените кулачковый вал и подъемники клапанов. |
| Избыточное давление масла Система смазки с избыточным давлением масла может привести к чрезмерной накачке подъемника клапана и потере компрессии. | Провести опрессовку масла. См. Диагностика и тестирование давления масла. При необходимости отремонтируйте или замените масляный насос. |
| Неисправные прокладки головки цилиндров и/или растрескивание или другие повреждения головок цилиндров и проходов системы охлаждения блока двигателя. Расход охлаждающей жидкости может вызвать или не вызвать перегрев двигателя. | Осмотрите на предмет насыщения свечей зажигания хладагентом. Обратитесь к разделу Осмотр свечи зажигания документа «Органы управления двигателем - 8.1L». Провести опрессовку системы охлаждения. См. раздел Потеря охлаждающей жидкости в разделе «Охлаждение двигателя». Осмотрите головки цилиндров, блок двигателя и/или прокладки головки. См. Хладагент в камере сгорания. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Изношенные поршневые кольца Расход масла может вызвать или не вызвать пропуск зажигания двигателя. | Осмотрите свечи зажигания на наличие масляных отложений. Обратитесь к разделу Осмотр свечи зажигания документа «Органы управления двигателем - 8.1L». Осмотрите цилиндры на предмет потери компрессии. См. Испытание двигателя на сжатие. Провести испытания цилиндра на герметичность и сжатие для выявления причины. См. Испытание цилиндра на утечку. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Поврежденное колесо с реактивным двигателем коленчатого вала Поврежденное колесо с реактивным двигателем коленчатого вала может привести к различным симптомам в зависимости от тяжести и места повреждения. Системы с электронными коммуникациями, DIS или катушкой на цилиндр и СЕРЬЕЗНЫМ повреждением реактивного кольца могут демонстрировать периодическую потерю положения коленчатого вала, прекращать подачу сигнала, а затем повторно синхронизировать положение коленчатого вала. Системы с электронной связью, DIS или катушкой на цилиндр и НЕЗНАЧИТЕЛЬНЫМ повреждением реактивного кольца могут не иметь потери положения коленчатого вала и не могут возникнуть пропуски зажигания. Однако может быть установлено P0300 расшифровка кода ошибки. Системы с механической связью и СЕРЬЕЗНЫМ повреждением дроссельного кольца могут вызывать дополнительные импульсы и вызывать подачу топлива и искры в точку генерирования P0300 расшифровка кода ошибки или P0336. | При необходимости замените датчик и/или реактивное колесо коленчатого вала. |
Пропуск основного двигателя без внутренних шумов двигателя
Пропуск основного двигателя с аномальными внутренними шумами двигателя
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Аномалии, такие как сильное растрескивание, удары или отсутствующие области в ремне привода вспомогательных устройств Аномалии в системе привода вспомогательных устройств и/или компонентах могут вызывать изменения оборотов двигателя, шумы, подобные неисправному нижнему двигателю, а также приводить к условию пропуска зажигания. Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. | Замените приводной ремень. См. Замена приводного ремня - принадлежности. |
| Изношенные, поврежденные или неправильно выровненные компоненты вспомогательного привода или чрезмерное биение шкива Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. | Осмотрите компоненты, отремонтируйте или замените при необходимости. |
| Свободный или неправильно установленный маховик двигателя или балансир коленчатого вала Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. | При необходимости отремонтируйте или замените маховик и/или балансир. См. Замена маховика двигателя или Замена балансира коленчатого вала. |
| Изношенные поршневые кольца Расход масла может вызвать или не вызвать пропуск зажигания двигателя. | Осмотрите свечи зажигания на наличие масляных отложений. Обратитесь к разделу Осмотр свечи зажигания документа «Органы управления двигателем - 8.1L». Осмотрите цилиндры на предмет потери компрессии. См. Испытание двигателя на сжатие. Выполните испытания цилиндра на герметичность и сжатие для определения причины. См. Испытание цилиндра на утечку. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Изношенные упорные подшипники коленчатого вала Сильно изношенные упорные поверхности на коленчатом валу и/или упорном подшипнике могут позволить движение коленчатого вала вперед и назад и создать расшифровка кода ошибки без фактического условия пропуска зажигания. | Проверьте люфт коленчатого вала. При необходимости замените коленчатый вал и/или подшипники. |
Пропуск основного двигателя с аномальными внутренними шумами двигателя
Пропуск зажигания базового двигателя с аномальным шумом клапанного механизма
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Изношенные или ослабленные коромысла | При необходимости отремонтируйте или замените коромысла клапана. |
| Изношенные или изогнутые толкатели | Замените толкатели. |
| Заедание клапанов Накопление углерода на штоке и/или седле клапана может привести к неправильному закрытию клапана. | Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Чрезмерно изношенная или неправильно выровненная цепь синхронизации | При необходимости отремонтируйте или замените цепь ГРМ, фиксатор распределительного вала и звездочки. |
| Изношенные лепестки распределительного вала | Замените кулачковый вал и подъемники клапанов. |
| Подъемники для прилипания | Замените при необходимости. |
Пропуск зажигания базового двигателя с аномальным шумом клапанного механизма
Пропуск зажигания базового двигателя с расходом охлаждающей жидкости
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Неисправные прокладки головки цилиндров и/или растрескивание или другие повреждения головок цилиндров и проходов системы охлаждения блока двигателя. Расход охлаждающей жидкости может вызвать или не вызвать перегрев двигателя. | Осмотрите на предмет насыщения свечей зажигания хладагентом. Обратитесь к разделу Осмотр свечи зажигания документа «Органы управления двигателем - 8.1L». Провести опрессовку системы охлаждения. См. раздел Потеря охлаждающей жидкости в разделе «Охлаждение двигателя». Провести испытание цилиндра на утечку. См. Испытание цилиндра на утечку. Осмотрите головки цилиндров и блок двигателя на предмет повреждений каналов для охлаждающей жидкости и/или неисправной прокладки головки. См. Хладагент в камере сгорания. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
Пропуск зажигания базового двигателя с расходом охлаждающей жидкости
Пропуск основного двигателя при чрезмерном расходе масла
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Негерметичность впускных прокладок | При необходимости отремонтируйте или замените болты и/или прокладки впускного коллектора. |
| Изношенные клапаны, направляющие клапанов и/или масляные уплотнения штока клапана | Осмотрите свечи зажигания на наличие масляных отложений. Обратитесь к разделу Осмотр свечи зажигания документа «Органы управления двигателем - 8.1L». Осмотрите цилиндры на предмет потери компрессии. См. Испытание двигателя на сжатие. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Изношенные поршневые кольца Расход масла может вызвать или не вызвать пропуск зажигания двигателя. | Осмотрите свечи зажигания на наличие масляных отложений. Обратитесь к разделу Осмотр свечи зажигания документа «Органы управления двигателем - 8.1L». Осмотрите цилиндры на предмет потери компрессии. См. Испытание двигателя на сжатие. Выполните испытания цилиндра на герметичность и сжатие для определения причины. См. Испытание цилиндра на утечку. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
Пропуск основного двигателя при чрезмерном расходе масла
Шум двигателя при запуске, но длится всего несколько секунд
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Неправильный уровень масла Слишком высокий уровень масла вызовет аэрацию внутри масла | Добавьте или удалите масло, как требуется для достижения надлежащего уровня. |
| Неправильный масляный фильтр без противодренажной функции | Установите правильный масляный фильтр. |
| Неправильная вязкость нефти | Слейте масло. Установите масло правильной вязкости. |
| Высокая скорость утечки подъемника клапана | При необходимости замените подъемники клапанов. |
| Изношенный упорный подшипник коленчатого вала | Проверьте люфт коленчатого вала. Осмотрите упорный подшипник и коленчатый вал. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Поврежденный или неисправный перепускной клапан масляного фильтра | Осмотрите работу перепускного клапана масляного фильтра. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
Шум двигателя при запуске, но длится всего несколько секунд
Верхний уровень шума двигателя, независимо от частоты вращения двигателя
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Засорение масляного фильтра | Замените масляный фильтр. |
| Низкое давление масла | Проверьте уровень масла. Провести опрессовку масла. См. Диагностика и тестирование давления масла. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Ослабленные и/или изношенные крепления коромысла клапана | Осмотрите шпильку коромысла клапана, гайку или болт. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Изношенное коромысло клапана | Замените коромысло клапана. |
| Изношенная направляющая пластина толкателя | Замените при необходимости. |
| Изогнутый или поврежденный толкатель | Осмотрите следующие компоненты и при необходимости замените: Коромысло клапана Толкатель клапана Подъемник клапана |
| Неправильная смазка коромысел клапанов | Осмотрите следующие компоненты и отремонтируйте или замените при необходимости: Коромысло клапана Толкатель клапана Подъемник клапана Перепускной клапан масляного фильтра Масляный насос и экран насоса Масляные галереи блока двигателя |
| Сломанная пружина клапана | Замените пружину клапана. |
| Изношенные и/или поврежденные вращатели клапанов | При необходимости замените вращатели клапанов. |
| Изношенные или загрязненные подъемники клапанов | Замените подъемники клапанов. |
| Растянутая или разорванная цепь ГРМ и/или поврежденные зубья звездочки | Замените цепь ГРМ и звездочки. |
| Изношенные лепестки распределительного вала | Осмотрите лепестки распределительного вала. При необходимости замените кулачковый вал и подъемники клапанов. |
| Изношенные направляющие или штоки клапанов | Проверьте следующие компоненты и отремонтируйте по мере необходимости: Клапаны Направляющие клапана |
| Заедание клапанов Углерод на штоке клапана или седле клапана может вызвать заедание клапана. | Проверьте следующие компоненты и отремонтируйте по мере необходимости: Используйте GM верх двигатель Cleaner, GM P/N 1050002, (Canadian P/N 992872), для устранения нагара в соответствии с инструкциями производителя. |
Верхний уровень шума двигателя, независимо от частоты вращения двигателя
Снижение шума двигателя независимо от частоты вращения двигателя
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Низкое давление масла | Проверьте уровень масла. Провести опрессовку масла. См. Диагностика и тестирование давления масла. При необходимости отремонтируйте или замените поврежденные компоненты. |
| Изношенные компоненты привода вспомогательных устройств Аномалии, такие как сильное растрескивание, удары или отсутствующие области в ремне привода вспомогательных устройств и/или смещение компонентов системы. | Осмотрите систему привода приспособления. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Ослабленный или поврежденный балансир коленчатого вала | Осмотрите балансир коленчатого вала. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Детонация или искровой стук | Проверьте правильность работы системы управления зажиганием. См. Детонация/искровой стук в разделе «Управление двигателем - 8.1L». |
| Ослабленные болты гидротрансформатора, только автоматическая коробка передач | Осмотрите болты гидротрансформатора и маховик. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Ослабленный или поврежденный маховик | Отремонтируйте или замените маховик. |
| Поврежденный масляный поддон, соприкасающийся с экраном масляного насоса Поврежденный масляный поддон может неправильно расположить экран масляного насоса, препятствуя надлежащему потоку масла к масляному насосу. | Осмотрите масляный поддон. Осмотрите экран масляного насоса. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Незакрепленный, поврежденный или ограниченный экран масляного насоса | Осмотрите экран масляного насоса. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Чрезмерный зазор между поршнем и цилиндром | Осмотрите отверстие поршня и цилиндра. Отремонтируйте по мере необходимости. |
| Чрезмерный зазор между поршневым пальцем и отверстием | Осмотрите поршень, поршневой палец и шатун. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Чрезмерный зазор шатунного подшипника | Проверьте следующие компоненты и отремонтируйте по мере необходимости: Шатунные подшипники Шатуны Коленчатый вал Шейки коленчатого вала |
| Чрезмерный зазор в подшипниках коленчатого вала | Проверьте следующие компоненты и отремонтируйте по мере необходимости: Подшипники коленчатого вала Шейки коленчатого вала |
| Неправильный монтаж поршня, поршневого пальца и шатуна Поршни должны быть установлены меткой или выемкой на верхней части поршня, обращенной к передней части двигателя. Поршневые пальцы должны быть отцентрованы в отверстии шатунного пальца. | Проверьте правильность установки поршней, поршневых пальцев и шатунов. Отремонтируйте по мере необходимости. |
Снижение шума двигателя независимо от частоты вращения двигателя
Шум двигателя под нагрузкой
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Низкое давление масла | Провести опрессовку масла. См. Диагностика и тестирование давления масла. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Детонация или искровой стук | Проверьте правильность работы органов управления зажиганием. См. Детонация/искровой стук в разделе «Управление двигателем - 8.1L». |
| Ослабленные болты гидротрансформатора или неправильно установленный гидротрансформатор, только автоматическая коробка передач | Осмотрите болты гидротрансформатора и маховик. Проверьте правильность установки гидротрансформатора. Отремонтируйте по мере необходимости. |
| Треснувший маховик, автоматическая коробка передач | Осмотрите болты маховика и маховик. Отремонтируйте по мере необходимости. |
| Чрезмерный зазор шатунного подшипника | Проверьте следующие компоненты и отремонтируйте по мере необходимости: Шатунные подшипники Шатуны Коленчатый вал |
| Чрезмерный зазор в подшипниках коленчатого вала | Проверьте следующие компоненты и отремонтируйте по мере необходимости: Подшипники коленчатого вала Шейки коленчатого вала Отверстие подшипника коленчатого вала блока цилиндров |
Шум двигателя под нагрузкой
Двигатель не проворачивается - коленчатый вал не вращается
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Изъятый компонент системы привода вспомогательных устройств или стартерный двигатель | Снимите ремень или ремни привода вспомогательных устройств и/или стартерный двигатель. Провернуть коленчатый вал вручную в месте расположения балансира или маховика. |
| Разорванная цепь ГРМ | Осмотрите цепь газораспределения, шестерни и установочный штифт звездочки коленчатого вала. Отремонтируйте по мере необходимости. |
| Заедание распределительного вала | Осмотрите подшипники распределительного вала и распределительного вала. Отремонтируйте по мере необходимости. |
| Изогнутый клапан в головке цилиндра | Осмотрите клапаны и головки цилиндров. Отремонтируйте по мере необходимости. |
| Гидравлически заблокированный цилиндр: Охлаждающая жидкость/антифриз в цилиндре Масло в цилиндре Топливо в цилиндре | Снимите свечи зажигания и проверьте наличие жидкости. Осмотрите на предмет налипания топливного инжектора. Осмотрите, нет ли сломанной прокладки или прокладок головки. Осмотрите на наличие трещин в блоке двигателя или головке цилиндров. |
| Изъятый гидротрансформатор автоматической коробки передач | Отверните болты гидротрансформатора. Провернуть коленчатый вал вручную в месте расположения балансира или маховика. |
| Изъятая механическая коробка передач | Выключите сцепление. Провернуть коленчатый вал вручную в месте расположения балансира или маховика. |
| Материал в цилиндре: Сломанный клапан Материал поршня Посторонний материал | Осмотрите цилиндр и головку цилиндра на наличие поврежденных компонентов и/или посторонних материалов. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Изношенный коленчатый вал или шатунные подшипники | Осмотрите подшипники коленчатого вала и шатуна. Отремонтируйте по мере необходимости. |
| Изогнутый или сломанный шатун | Осмотрите шатуны. Отремонтируйте по мере необходимости. |
| Сломанный коленчатый вал | Осмотрите коленчатый вал. Отремонтируйте по мере необходимости. |
Двигатель не проворачивается - коленчатый вал не вращается
Хладагент в камере сгорания
| Причина | Исправление |
|---|---|
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Чрезмерный белый дым и/или запах типа охлаждающей жидкости, исходящий из выхлопной трубы, может указывать на наличие охлаждающей жидкости в камере сгорания. Низкий уровень охлаждающей жидкости, неработающий вентилятор охлаждения или неисправный термостат могут привести к «перегреву», что может привести к повреждению компонентов двигателя. Более медленная, чем обычно, скорость проворачивания может указывать на попадание хладагента в камеру сгорания. См. Двигатель не проворачивается - коленчатый вал не вращается. Снимите свечи зажигания и осмотрите на предмет насыщения свечей зажигания хладагентом или охлаждающей жидкостью в расточке цилиндра. Произвести осмотр путем проведения испытания баллона на утечку. Во время этого испытания избыточные пузырьки воздуха внутри хладагента могут указывать на неисправную прокладку или поврежденный компонент. См. Испытание цилиндра на утечку. Проверить путем проведения испытания цилиндра на сжатие. Два цилиндра «бок о бок» на блоке двигателя, с низким сжатием, могут свидетельствовать о вышедшей из строя прокладке головки цилиндров. См. Испытание двигателя на сжатие. | |
| Неисправна прокладка головки цилиндров | При необходимости замените прокладку головки и компоненты. См. разделы Чистка и осмотр головки цилиндров и Замена головки цилиндров - слева или Замена головки цилиндров - справа. |
| Треснувшая головка цилиндров | Замените головку цилиндров и прокладку. |
| Нарушение герметичности направляющей головки цилиндра выпускного клапана | Замените головку цилиндров и прокладку. |
| Треснувший блок двигателя | При необходимости замените компоненты. |
| Пористость головки цилиндров или блока цилиндров двигателя | При необходимости замените компоненты. |
| Деформированная головка цилиндров | Обработайте головку цилиндров до надлежащей плоскостности, если это применимо, и замените прокладку головки цилиндров. См. Очистка и проверка головки цилиндров. |
| Неисправен внешний маслоохладитель | При необходимости замените компоненты. |
Хладагент в камере сгорания
Охлаждающая жидкость в моторном масле
| Причина | Исправление |
|---|---|
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Пенистое или обесцвеченное масло или состояние «переполнения» моторного масла может указывать на попадание охлаждающей жидкости в картер двигателя. Низкий уровень охлаждающей жидкости, неработающий вентилятор охлаждения или неисправный термостат могут привести к «перегреву», что может привести к повреждению компонентов двигателя. Загрязненное моторное масло и масляный фильтр следует менять. Осмотрите масло на предмет чрезмерного вспенивания или переполнения. Масло, разбавленное охлаждающей жидкостью, может неправильно смазывать подшипники коленчатого вала и может привести к повреждению компонентов. См. Снижение шума двигателя независимо от частоты вращения двигателя. Произвести осмотр путем проведения испытания баллона на утечку. Во время этого испытания чрезмерные пузырьки воздуха в системе охлаждения могут указывать на неисправную прокладку или поврежденный компонент. См. Испытание цилиндра на утечку. Проверить путем проведения испытания цилиндра на сжатие. Два цилиндра «бок о бок» на блоке двигателя с низким сжатием могут свидетельствовать о вышедшей из строя прокладке головки цилиндров. См. Испытание двигателя на сжатие. | |
| Неисправна прокладка головки цилиндров | При необходимости замените прокладку головки и компоненты. См. разделы Чистка и осмотр головки цилиндров и Замена головки цилиндров - слева или Замена головки цилиндров - справа. |
| Треснувшая головка цилиндров | Замените головку цилиндров и прокладку. |
| Нарушение герметичности направляющей головки цилиндра выпускного клапана | Замените головку цилиндров и прокладку. |
| Треснувшая гильза цилиндра или блок двигателя | При необходимости замените компоненты. |
| Пористость головки цилиндров, блока цилиндров или коллектора | При необходимости замените компоненты. |
| Деформированная головка цилиндров | Обработайте головку цилиндров до правильной плоскостности, если это применимо, и замените прокладку головки цилиндров. См. Очистка и проверка головки цилиндров. |
| Неисправен внешний маслоохладитель двигателя | При необходимости замените компоненты. |
Охлаждающая жидкость в моторном масле
Испытание двигателя на сжатие
- Отсоедините разъем жгута проводов катушки зажигания спереди двигателя на левом банке цилиндров и сзади двигателя на правом банке цилиндров.
- Отсоедините разъем электрожгута топливного инжектора сзади впускного коллектора.
- Снимите все свечи зажигания.
- Заблокируйте дроссельную пластину широко открытой.
- Зарядите аккумулятор, если он заряжен не полностью.
- Начните с манометра сжатия на нуле. Затем провернуть двигатель через четыре такта сжатия (четыре затяжки).
- Проверку компрессии сделайте одинаковой для каждого цилиндра. Запишите показания. Минимальное сжатие в любом одном цилиндре не должно быть меньше 70 процентов самого высокого цилиндра. Ни один цилиндр не должен показывать менее 690 кПа (100 фунт/кв. дюйм). Например, если самое высокое давление в любом одном цилиндре составляет 1035 кПа (150 фунт/кв. дюйм), самое низкое допустимое давление для любого другого цилиндра будет 725 кПа (105 фунт/кв. дюйм). (1035 70% = 725) (150 70% = 105).
- Если некоторые цилиндры имеют низкую компрессию, впрыскивайте примерно 15 мл (одну столовую ложку) моторного масла в камеру сгорания через отверстие свечи зажигания. Нормальное - сжатие быстро и равномерно нарастает до заданной компрессии для каждого цилиндра. Утечка поршневых колец - компрессия низкая на первом такте. Затем сжатие нарастает со следующими штрихами, но не достигает нормы. Сжатие значительно улучшается при добавлении масла. Утечка клапанов - компрессия низкая на первом такте. Сжатие обычно не нарастает на следующих тактах. Компрессия не сильно улучшается при добавлении масла. Если два соседних цилиндра имеют компрессию ниже нормальной, и впрыск масла в цилиндры не увеличивает компрессию, причиной может быть протечка прокладки головки между двумя цилиндрами.
Необходимые инструменты
J 35667-A Прибор для измерения утечки в головке цилиндра или аналогичный прибор
| ВАЖНО: | Для измерения утечки из цилиндра/камеры сгорания может проводиться испытание на утечку. Высокая утечка в цилиндре может указывать на одно или несколько из следующего: Изношенные или сгоревшие клапаны Сломанные клапанные пружины Застрявшие клапанные подъемники Неправильная затяжка клапана Поврежденный поршень Изношенные поршневые кольца Изношенный или забитый канал цилиндра Поврежденная прокладка головки цилиндра Треснувшая или поврежденная головка цилиндра Треснувший или поврежденный блок двигателя |
|---|
- Отсоедините отрицательный кабель заземления батареи.
- Снимите свечи зажигания. Обратитесь к разделу Замена свечи зажигания документа «Органы управления двигателем - 8.1L».
- Поверните коленчатый вал, чтобы поместить поршень в испытываемый цилиндр в верхней мертвой точке (ВМТ) такта сжатия.
- Установите J- 35667-A или его эквивалент.
- Подайте давление воздуха в 35667-A J и отрегулируйте в соответствии с инструкциями производителя.
- Запишите величину утечки цилиндра. Утечка из баллона, превышающая 25 процентов, считается чрезмерной и может потребовать обслуживания компонентов. В ситуациях чрезмерной утечки проверьте следующие условия: Звуки утечки воздуха у корпуса дросселя или шланга впуска воздуха, которые могут указывать на изношенный или сгоревший впускной клапан или сломанную пружину клапана. В выхлопной трубе выхлопной системы слышны звуки утечки воздуха, которые могут указывать на изношенный или сгоревший выпускной клапан или сломанную пружину клапана. Звуки утечки воздуха из картера, трубки индикатора уровня масла или трубки заливки масла, которые могут указывать на изношенные поршневые кольца, поврежденный поршень, изношенное или забитое отверстие цилиндра, поврежденный блок двигателя или поврежденную головку цилиндра. Пузырьки воздуха в системе охлаждения могут свидетельствовать о поврежденной головке цилиндров или поврежденной прокладке головки цилиндров.
- Проведите испытание на герметичность остальных баллонов и запишите значения.
Как продиагностировать потребление масла
Чрезмерный расход масла, не обусловленный утечками, - это использование более 0,95 литра (1 кварты) моторного масла в пределах 379 литров используемого топлива. Однако во время начальных периодов обкатки двигателя 5 000-6 500 километров расход масла может превышать 1,9 литра (2 кварта) или более на 379 литров используемого топлива. К причинам перерасхода масла относятся следующие условия:
- Внешние утечки масла. При необходимости подтяните болты и/или замените прокладки и масляные уплотнения.
- Неправильный уровень масла или неправильное показание указателя уровня масла. Когда транспортное средство находится на ровной поверхности, обеспечьте достаточное время слива и проверьте правильность уровня масла.
- Неправильная вязкость масла. Используйте рекомендуемую вязкость SAE для преобладающих температур.
- Непрерывное высокоскоростное вождение и/или жесткое использование.
- Ограничения системы вентиляции картера или неисправные компоненты.
- Изношены направляющие клапана и/или масляные уплотнения штока клапана, или уплотнение отсутствует. Развернуть направляющие и установить негабаритные сервисные клапаны и/или новые масляные уплотнения штока клапана.
- Поршневые кольца сломаны, неправильно установлены, изношены или неправильно посажены. Обеспечить достаточное время для посадки колец. При необходимости замените сломанные или изношенные кольца.
- Неправильно установлен поршень или неправильно выбран размер поршня.
Как продиагностировать и тестирование давления масла
- С транспортным средством на ровной поверхности, дать достаточное время слива, 2-3 минуты, и измерить для надлежащего уровня моторного масла. Слишком высокий уровень масла вызовет аэрацию внутри масла. Добавьте моторное масло рекомендованной марки GM P/N 12345610 (Canadian P/N 993193) или его эквивалент и наполняйте картер до тех пор, пока уровень масла не покажет FULL на указателе уровня масла.
- Работайте на двигателе и убедитесь, что давление масла на манометре или индикаторе масла автомобиля низкое или отсутствует. Прослушивание шумного ряда клапанов или стука шума.
- Проверьте следующее: Моторное масло, разбавленное влагой или несгоревшими топливными смесями Неправильная вязкость моторного масла для ожидаемой температуры Неправильный или неисправный датчик давления масла Неправильный или неисправный датчик давления масла Заглушенный масляный фильтр Неисправный перепускной клапан масляного фильтра
- Снимите датчик давления масла или другую пробку масляной галереи блока двигателя.
- Установите манометр давления масла и измерьте давление масла в двигателе.
- Если давление масла в двигателе ниже значений, указанных в технических требованиях, проверьте двигатель на предмет наличия одного или нескольких из следующих элементов: Изношенный или грязный масляный насос Неисправный предохранительный клапан масляного насоса Незакрепленный, закупоренный или поврежденный экран масляного насоса Чрезмерный зазор подшипника или изношенные подшипники Треснувшие, пористые или ограниченные масляные галереи Пробки масляных галерей блока двигателя отсутствуют или неправильно установлены Сломанные подъемники клапанов
Как продиагностировать утечку нефти
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ВАЖНО: Вы можете устранить большинство утечек жидкости, сначала визуально обнаружив утечку, отремонтировав или заменив компонент или повторно закрыв поверхность прокладки. После выявления течи определите причину утечки. Устраните причину утечки, а также саму утечку. | |||
| 1 | Эксплуатируйте автомобиль до тех пор, пока он не достигнет нормальной рабочей температуры. Припарковать автомобиль на ровной поверхности, поверх большого листа бумаги или другой чистой поверхности. Подождите 15 минут. Проверьте наличие капель. Присутствуют ли капельки? | Перейти к шагу 2 | Система исправна |
| 2 | Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Переход к шагу 10 | Перейти к шагу 3 |
| 3 | Визуально осмотрите подозрительную зону. Используйте небольшое зеркало, чтобы помочь при взгляде на труднодоступные участки. Проверьте наличие утечек в следующих местах: Уплотнительные поверхности Фитинги Трещины или поврежденные компоненты Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Переход к шагу 10 | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Полностью очистите весь двигатель и окружающие компоненты. Эксплуатируйте транспортное средство на протяжении нескольких километров - миль при нормальной рабочей температуре и при изменяющихся скоростях. Припарковать автомобиль на ровной поверхности, поверх большого листа бумаги или другой чистой поверхности. Подождите 15 минут. Определите тип жидкости и приблизительное место утечки. Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Переход к шагу 10 | Перейти к шагу 5 |
| 5 | Визуально осмотрите подозрительную зону. Используйте небольшое зеркало, чтобы помочь при взгляде на труднодоступные участки. Проверьте наличие утечек в следующих местах: Уплотнительные поверхности Фитинги Трещины или поврежденные компоненты Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Переход к шагу 10 | Перейти к шагу 6 |
| 6 | Полностью очистите весь двигатель и окружающие компоненты. Нанесите на подозреваемую область порошок аэрозольного типа, детскую пудру, ножную пудру и т.д. Эксплуатируйте транспортное средство на протяжении нескольких километров (миль) при нормальной рабочей температуре и на изменяющихся скоростях. Определите тип жидкости и приблизительное место утечки по изменению цвета на поверхности порошка. Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Переход к шагу 10 | Перейти к шагу 7 |
| 7 | Визуально осмотрите подозрительную зону. Используйте небольшое зеркало, чтобы помочь при взгляде на труднодоступные участки. Проверьте наличие утечек в следующих местах: Уплотнительные поверхности Фитинги Трещины или поврежденные компоненты Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Переход к шагу 10 | Перейти к шагу 8 |
| 8 | Используйте J 28428-E высокий Intensity Black фонарь Kit, чтобы определить тип жидкости и приблизительное место утечки. При использовании инструмента руководствуйтесь инструкциями производителя. Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Переход к шагу 10 | Перейти к шагу 9 |
| 9 | Визуально осмотрите подозрительную зону. Используйте небольшое зеркало, чтобы помочь при взгляде на труднодоступные участки. Проверьте наличие утечек в следующих местах: Уплотнительные поверхности Фитинги Трещины или поврежденные компоненты Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Переход к шагу 10 | Система исправна |
| 10 | Осмотрите двигатель на отсутствие механических повреждений. Особое внимание следует уделять следующим областям: Более высокие, чем рекомендуемые уровни жидкости. Более высокие, чем рекомендуемые, давления жидкости. Закупоренные или неисправные фильтры жидкости или перепускные клапаны под давлением. Закупоренная или неисправная система вентиляции двигателя. Неправильно затянутые или поврежденные крепежные элементы. Треснувшие или пористые компоненты. Неправильные герметики или прокладки, где это необходимо. Неправильная установка герметика или прокладки. Поврежденные или изношенные прокладки или уплотнения. Поврежденные или изношенные уплотнительные поверхности проверяют двигатель для модификаций клиента. Есть ли механические повреждения, или доработки двигателя заказчиком? | Переход к шагу 11 | Система исправна |
| 11 | Отремонтируйте или замените все поврежденные или модифицированные компоненты. В двигателе все еще течет масло? | Перейти к шагу 1 | Система исправна |
| ВАЖНО: |
|---|
| Вы можете устранить большинство утечек жидкости, сначала визуально обнаружив утечку, отремонтировав или заменив компонент или повторно закрыв поверхность прокладки. После выявления течи определите причину утечки. Устраните причину утечки, а также саму утечку. |
Диагностика утечки нефти
Как проверить /диагностика системы вентиляции картера
Засорение трубы/канала принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV)) может привести к:
- Грубый холостой ход
- Замедление или низкая частота вращения на холостом ходу
- Утечки масла
- Шлам в двигателе
Средства диагностики
Шум паразитной частотной модуляции может быть прерывистым из-за влаги на приводном ремне (ремнях) или вспомогательном ведущем шкиве (шкивах). Для того чтобы дублировать проблемы клиентов, может быть необходимо распылить небольшое количество воды на приводной ремень (приводы). Если распыление воды на приводной ремень (приводы) дублирует симптом, очистка приводного шкива (шкивов) вспомогательного оборудования может быть наиболее вероятным решением.
Неплотная или неправильная установка кузова или компонента подвески или другого (их) элемента (ов) на транспортном средстве также может вызвать шум стрекотания.
Описание испытаний
Число (а) ниже относится к шагу (ам) в диагностической таблице.
- 2: Шум ЛЧМ может быть не связан с двигателем. Этот этап заключается в проверке того, что двигатель издает шум. Если двигатель не шумит, не переходите далее к этой таблице.
- 3: Шум может быть внутренним шумом двигателя. Снимите приводной ремень (ремни) и проработайте в двигателе несколько секунд, это позволит проверить, связан ли шум ЛЧМ с приводным ремнем (ремнями) или нет. При снятом приводном ремне (ремнях) водяной насос не будет работать, и двигатель может перегреться. Также расшифровка кодов ошибок (расшифровка кода ошибки) могут быть установлены, когда двигатель работает со снятым приводным ремнем (ремнями).
- 4: Осмотрите все приводные ремни на наличие признаков пиллинга. Пиллинг - это маленькие шарики, таблетки или струны в канавках приводного ремня, вызванные накоплением резиновой пыли.
- 6: Смещение шкива (шкивов) привода вспомогательных устройств может быть вызвано неправильным монтажом или неправильной установкой компонента привода вспомогательных устройств, или шкив может быть изогнут внутрь или наружу из предыдущего ремонта. Испытание на несоосность приводного шкива вспомогательных агрегатов с использованием прямой кромки в канавках шкивов на двух или трех шкивах. Если обнаружен несоосный шкив, обратитесь к соответствующему компоненту привода вспомогательного оборудования для получения информации о надлежащей процедуре снятия и установки этого шкива.
- 10: Осмотр крепежных деталей может устранить возможность установки неправильного болта, гайки, распорки или шайбы.
- 12: Проверка приводного шкива (шкивов) вспомогательного оборудования должна включать проверку на наличие изгибов, вмятин или других повреждений шкива (шкивов), которые могли бы предотвратить неправильную посадку приводного ремня (ремней) в канавки шкива или на гладкую поверхность шкива, когда задняя сторона приводного ремня используется для привода шкива.
- 14: Замена приводного ремня (ремней), когда он не поврежден или нет чрезмерного пиллинга, будет только временным ремонтом.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о перевязке ремня в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Следующие пункты являются признаками стрекотания: Сильный шум, который слышен один раз за оборот приводного ремня (ремней) или вспомогательного приводного шкива. Стрекотание может происходить в условиях холодного влажного запуска и ослабнет, как только транспортное средство достигнет нормальной рабочей температуры. | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Убедитесь, что есть шум частотной модуляции. Двигатель издает чирикающий шум? | Перейти к шагу 3 | Перейти к средствам диагностики |
| 3 | Снимите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - аксессуары или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Проработайте на двигателе не более 30-40 секунд. Существует ли еще шум стрекотания? | Перейти к разделу Шум двигателя при запуске, но длительностью всего несколько секунд | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Осмотрите, нет ли сильной засоренности приводного ремня, превышающей 1/3 глубины канавки приводного ремня. Имеют ли канавки приводного ремня пиллинг? | Перейти к шагу 5 | Перейти к шагу 6 |
| 5 | Очистите шкив (шкивы) приводного ремня приспособления подходящей проволочной щеткой. Очищен ли шкив (шкивы) привода вспомогательных устройств? | Переход к шагу 15 | - |
| 6 | Проверьте, нет ли несоосности ведущего шкива (шкивов) вспомогательных устройств. Имеется ли несоосный шкив (шкивы) привода вспомогательных устройств? | Перейти к шагу 7 | Перейти к шагу 8 |
| 7 | Замените и/или отремонтируйте несоосный шкив (шкивы) привода вспомогательных устройств. был ли (ли) заменен (ы) и/или отремонтирован (ы) несоосный (ые) шкив (ы) привода вспомогательных устройств? | Переход к шагу 15 | - |
| 8 | Проверьте наличие изогнутого или треснувшего кронштейна (кронштейнов) привода вспомогательных устройств. Вы нашли какие-либо изогнутые или треснувшие кронштейны привода вспомогательного оборудования? | Перейти к шагу 9 | Переход к шагу 10 |
| 9 | Замените любой изогнутый и/или треснувший кронштейн (кронштейны) привода вспомогательных устройств. Был ли заменен изогнутый и/или треснувший кронштейн (кронштейны) привода вспомогательного оборудования? | Переход к шагу 15 | Переход к шагу 10 |
| 10 | Проверьте наличие неправильных, ослабленных и/или отсутствующих креплений. Обнаружены ли неправильные, ослабленные и/или отсутствующие крепежные детали? | Переход к шагу 11 | Переход к шагу 12 |
| 11 | Замените все неправильные и/или отсутствующие крепления. Затяните все ослабленные крепления. См. Технические условия на затяжку крепежных деталей. Были ли заменены и/или затянуты крепления? | Переход к шагу 15 | - |
| 12 | Проверьте наличие изогнутого шкива (шкивов) привода вспомогательных устройств. Был ли обнаружен изогнутый шкив (шкивы) привода вспомогательных устройств? | Переход к шагу 13 | Переход к шагу 14 |
| 13 | Замените погнутый ведущий ролик (и) приспособления. Был ли заменен изогнутый шкив (шкивы) привода вспомогательных устройств? | Переход к шагу 15 | - |
| 14 | Замените приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - аксессуары или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Был ли заменен приводной ремень (приводы)? | Переход к шагу 15 | - |
| 15 | Удалите все коды. Запустите двигатель для проверки ремонта. Существует ли еще шум стрекотания? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. Уведомление о перевязке ремня в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика стряхивания приводного ремня
Незакрепленная или неправильная установка кузова, или компонента подвески, или другого предмета (предметов) на транспортном средстве может вызвать шум визга.
Если шум визга прерывистый, убедитесь, что это не вспомогательный компонент (ы) привода, изменяя их нагрузку (и), убедившись, что они работают на максимальной мощности. Система кондиционирования воздуха с перезарядкой (кондиционер), ограничение системы рулевого управления с усилителем или неправильная жидкость или неисправный генератор являются предлагаемыми предметами для проверки.
Число (а) ниже относится к шагу (ам) в диагностической таблице.
- 2: Визг не может быть связан с двигателем. Этот этап заключается в проверке того, что двигатель издает шум. Если двигатель не издает шума, не переходите далее к этой таблице.
- 3: Визг может быть внутренний шум двигателя. Снимите приводной ремень (ремни) и проработайте в двигателе несколько секунд. Это позволит проверить, не связан ли шум с приводным ремнем (ремнями) или компонентом привода вспомогательного оборудования. При снятом приводном ремне (ремнях) водяной насос не будет работать, и двигатель может перегреться. Также расшифровка кодов ошибок (расшифровка кода ошибки) могут быть установлены, когда двигатель работает со снятым приводным ремнем (ремнями).
- 4: Это испытание должно проверить, что компонент (ы) вспомогательного привода не имеет захваченного подшипника. После снятия ремня (ремней) проверьте плавность работы подшипников в компоненте (компонентах) вспомогательного привода. Кроме того, испытайте компонент (ы) привода вспомогательных устройств на работающем двигателе путем изменения нагрузки на компонент (ы) привода вспомогательных устройств, чтобы убедиться, что компонент (ы) работает должным образом.
- 5: Это испытание проводится для проверки правильности работы натяжного устройства (устройств) приводного ремня (приводных ремней). Если натяжное устройство (устройства) приводного ремня (ремней) не работает должным образом, надлежащее натяжение ремня не может быть достигнуто для предотвращения проскальзывания приводного ремня (ремней), которое может вызвать шум визга.
- 6: Это испытание проводится для проверки того, что приводной ремень (приводы) не слишком длинный, что может помешать правильной работе натяжного устройства (устройств) приводного ремня (приводов). Кроме того, если ремень (ы) привода неправильной длины был установлен, он может быть неправильно проложен и может поворачивать компонент привода вспомогательного оборудования в неправильном направлении.
- 7: Смещение шкива (шкивов) привода вспомогательных устройств может быть вызвано неправильным монтажом или неправильной установкой компонента привода вспомогательных устройств, или шкив может быть изогнут внутрь или наружу из предыдущего ремонта. Испытание на несоосность шкива с использованием прямой кромки в канавках шкива через два или три шкива. Если обнаружен несоосный шкив, обратитесь к соответствующему компоненту привода вспомогательного оборудования для получения информации о надлежащей процедуре снятия и установки этого шкива.
- 8: Осмотрите шкив (ы) вспомогательного привода, чтобы убедиться, что они имеют правильный диаметр или ширину. Используя заведомо исправное транспортное средство, сравните шкивы привода вспомогательных устройств.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о перевязке ремня в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Следующие пункты являются признаками визга приводного ремня: Громкий визг, вызванный проскальзыванием приводного ремня(это необычно для приводного ремня с несколькими ребрами) Визг возникает при приложении большой нагрузки к приводному ремню(s), такие как включение компрессора переменного тока, защелкивание дросселя, проскальзывание на захваченном шкиве или неисправный компонент вспомогательного привода. | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Убедитесь, что есть шум визга. Двигатель издает шум? | Перейти к шагу 3 | Перейти к средствам диагностики |
| 3 | Снимите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - аксессуары или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Проработайте на двигателе не более 30-40 секунд. Визжащий шум все еще существует? | Перейти к разделу Шум двигателя при запуске, но длительностью всего несколько секунд | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Проверьте наличие изымаемого подшипника вспомогательного компонента привода или неисправного вспомогательного компонента привода. Вы нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 9 | Перейти к шагу 5 |
| 5 | Осмотрите натяжитель приводного ремня на предмет правильной работы. См. раздел Диагностика натяжного устройства приводного ремня. Вы нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 9 | Перейти к шагу 6 |
| 6 | Проверьте правильность длины приводного ремня (ремней). Вы нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 9 | Перейти к шагу 7 |
| 7 | Осмотрите шкив на отсутствие смещения. Вы нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 9 | Перейти к шагу 8 |
| 8 | Проверьте наличие шкива неправильного размера. Вы нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 9 | - |
| 9 | Установите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - аксессуары или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Удалите все коды. Запустите двигатель для проверки ремонта. Визжащий шум все еще существует? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. Уведомление о перевязке ремня в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика визга приводного ремня
Приводной ремень (приводы) не будет вызывать скрежет.
Если шум прерывистый, убедитесь, что это не вспомогательный компонент (ы) привода, изменяя их нагрузки, убедившись, что они работают на максимальной мощности. Система кондиционирования воздуха с перезарядкой (кондиционер), ограничение системы рулевого управления с усилителем или неправильная жидкость или неисправный генератор являются предлагаемыми предметами для проверки.
Число (а) ниже относится к шагу (ам) в диагностической таблице.
- 3: Этот тест должен проверить, что шум вызывается дополнительным компонентом (ами) привода. Снимите приводной ремень (приводы) и проработайте на двигателе несколько секунд, это позволит проверить, не связан ли шум нытья с компонентом привода вспомогательного оборудования. При снятом приводном ремне (ремнях) водяной насос не будет работать, и двигатель может перегреться. Также расшифровка кодов ошибок (расшифровка кода ошибки) могут быть установлены, когда двигатель работает со снятым приводным ремнем (ремнями).
- 4: Осмотр должен включать проверку натяжителя приводного ремня и подшипников натяжного шкива приводного ремня. Может потребоваться установка приводного ремня (ремней) и раздельная работа вспомогательных компонентов привода путем изменения их нагрузки. Обратитесь к подозреваемому компоненту вспомогательного привода для правильной процедуры снятия и установки.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о перевязке ремня в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Сильный непрерывный шум, который может быть вызван неисправностью подшипника вспомогательного компонента привода. | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Убедитесь, что есть шум нытья. Двигатель издает нытье? | Перейти к шагу 3 | Перейти к средствам диагностики |
| 3 | Снимите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - аксессуары или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Проработайте на двигателе не более 30-40 секунд. Шум нытья все еще существует? | Перейти к разделу Шум двигателя при запуске, но длительностью всего несколько секунд | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Проверьте исправность подшипника вспомогательного компонента привода. Установите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - аксессуары или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Вы нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 5 | - |
| 5 | Удалите все коды. Запустите двигатель для проверки ремонта. Шум нытья все еще существует? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. Уведомление о перевязке ремня в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика Whine приводного ремня
Вибрация от работающего двигателя может вызвать грохот компонента кузова или другой части транспортного средства.
Приводной ремень (приводы) может иметь состояние, которое невозможно увидеть или почувствовать. Иногда замена приводного ремня (ремней) может быть единственным исправлением симптома.
Если после замены приводного ремня (ремней) и заполнения диагностической таблицы грохот слышен только при установленном приводном ремне (ремнях), то может произойти отказ вспомогательного компонента привода. Изменение нагрузки на различные вспомогательные компоненты привода может помочь в идентификации того компонента, который вызывает грохот.
Число (а) ниже относится к шагу (ам) в диагностической таблице.
- 2: Этот тест должен проверить, что симптом присутствует во время диагностики. Другие компоненты транспортного средства могут вызывать подобный симптом.
- 3: Это испытание должно проверить, что приводной ремень (ы) вызывает урчание. Грохот может быть перепутан с внутренним шумом двигателя из-за сходства в описании. Снимайте одновременно только один приводной ремень, если автомобиль имеет несколько приводных ремней. Проработайте на двигателе несколько секунд, это позволит проверить, связан ли грохот с приводным ремнем (ремнями) или нет. При снятом приводном ремне (ремнях) водяной насос не будет работать, и двигатель может перегреться. Также расшифровка кодов ошибок (расшифровка кода ошибки) могут быть установлены, когда двигатель работает со снятым приводным ремнем (ремнями).
- 4: Осмотрите приводной ремень (ремни), чтобы убедиться, что приводной ремень (ремни) не является причиной шума. Небольшие трещины поперек ребер приводного ремня (ремней) не вызовут шума. Разделение ленты идентифицируется слоями разделения ленты, это может быть видно на краю ленты или ощущаться как комок в ленте.
- 5: Небольшое количество пиллинга является нормальным условием и приемлемым. Когда пилинг является жестким, приводной ремень (приводы) не имеет гладкой поверхности для правильной работы.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о перевязке ремня в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Низкий тон постукивания, стук или стук шум слышен на или чуть выше холостого хода. Слышен один раз за оборот приводного ремня (ремней) или шкива (шкивов). Грохот может быть вызван: Пиллингом, скоплением резиновой пыли, которая образует небольшие шарики (таблетки) или струны в канавке шкива приводного ремня (ремней) Разделение приводного ремня (ремней) Поврежденный приводной ремень (ремни) | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Убедитесь в наличии грохочущего шума. Двигатель издает грохот? | Перейти к шагу 3 | Перейти к средствам диагностики |
| 3 | Снимите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - аксессуары или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Проработайте на двигателе не более 30-40 секунд. Грохот все еще существует? | Перейти к разделу Шум двигателя при запуске, но длительностью всего несколько секунд | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Осмотрите приводной ремень (приводы) на наличие повреждений, отслоений или участков отсутствующих ребер. Были ли найдены какие-либо из этих условий? | Перейти к шагу 7 | Перейти к шагу 5 |
| 5 | Осмотрите на предмет сильной засоренности более 1/3 глубины канавки приводного ремня. Имеют ли канавки приводного ремня пиллинг? | Перейти к шагу 6 | Перейти к шагу 7 |
| 6 | Очистите шкивы приводного ремня с помощью подходящей проволочной щетки. Переустановите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - аксессуары или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Вы закончили ремонт? | Перейти к шагу 8 | - |
| 7 | Установите новый приводной ремень (ремни). См. Замена приводного ремня - аксессуары или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Вы завершили замену? | Перейти к шагу 8 | - |
| 8 | Удалите все коды. Запустите двигатель для проверки ремонта. Грохот все еще существует? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. Уведомление о перевязке ремня в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика грохочения приводных ремней
Компоненты привода вспомогательных устройств могут оказывать влияние на вибрацию двигателя. Система кондиционирования воздуха с перезарядкой (кондиционер), ограничение системы рулевого управления с усилителем, неправильная жидкость или дополнительная нагрузка на генератор. Чтобы определить периодическое или неправильное состояние, измените нагрузки на компоненты привода вспомогательных устройств.
Число (а) ниже относится к шагу (ам) в диагностической таблице.
- 2: Этот тест должен проверить, что вибрация присутствует во время диагностики. Другие компоненты транспортного средства могут вызывать подобные симптомы, такие как выхлопная система или трансмиссия.
- 3: Это испытание проводится для проверки того, что приводной ремень (приводы) или компоненты вспомогательного привода могут вызывать вибрацию. Снимите приводной ремень (ремни) и проработайте на двигателе несколько секунд, это позволит проверить, связана ли вибрация с приводным ремнем (ремнями) или нет. При снятом приводном ремне (ремнях) водяной насос не будет работать, и двигатель может перегреться. Также расшифровка кодов ошибок (расшифровка кода ошибки) могут быть установлены, когда двигатель работает со снятым приводным ремнем (ремнями).
- 4: Приводной ремень (ы) может вызвать вибрацию. При снятом приводном ремне (ремнях) это лучшее время для проверки состояния приводного ремня (ремней).
- 6: Осмотр крепежных деталей может устранить возможность установки неправильного болта, гайки, распорки или шайбы.
- 8: Этот шаг следует выполнять только в том случае, если вентилятор приводится в действие приводным ремнем (ремнями). Осмотрите вентилятор охлаждения двигателя на наличие изогнутых, скрученных, ослабленных или треснувших лопастей. Осмотрите муфту вентилятора на предмет плавности работы. Проверьте наличие изогнутого вала вентилятора или изогнутого монтажного фланца.
- 9: Осмотрите приводной вал водяного насоса на предмет изгиба. Также осмотрите подшипники водяного насоса на предмет плавности работы и чрезмерного люфта. Сравните водяной насос с известным, хорошим водяным насосом.
- 10: Кронштейны компонента привода аксессуара, которые согнуты, треснули или ослабли, могут создать дополнительную нагрузку на этот компонент привода аксессуара, вызывая его вибрацию.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о перевязке ремня в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Следующие пункты являются признаками вибрации приводного ремня: Вибрация связана с частотой вращения двигателя. Вибрация может быть чувствительной к нагрузке вспомогательного оборудования. | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Убедитесь, что вибрация связана с двигателем. Двигатель производит вибрацию? | Перейти к шагу 3 | Перейти к средствам диагностики |
| 3 | Снимите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - аксессуары или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Проработайте на двигателе не более 30-40 секунд. Двигатель все еще делает вибрацию? | Перейти к разделу Шум двигателя при запуске, но длительностью всего несколько секунд | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Осмотрите приводной ремень (ы) на предмет износа, повреждений, скопления мусора и отсутствия ребер приводного ремня. Были ли найдены какие-либо из этих условий? | Перейти к шагу 5 | Перейти к шагу 6 |
| 5 | Установите новый приводной ремень (ремни). См. Замена приводного ремня - аксессуары или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Вы завершили замену? | Переход к шагу 11 | - |
| 6 | Проверьте, нет ли неправильных, ослабленных или отсутствующих креплений. Были ли найдены какие-либо из этих условий? | Перейти к шагу 7 | Перейти к шагу 8 |
| 7 | Замените неправильный или отсутствующий крепеж. Затяните все ослабленные крепления. См. Технические условия на затяжку крепежных деталей. Были ли заменены и/или затянуты крепления? | Переход к шагу 11 | - |
| 8 | Проверьте, нет ли поврежденных лопастей вентилятора или изогнутого вала сцепления вентилятора. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 11 | Перейти к шагу 9 |
| 9 | Осмотрите на предмет изгиба приводного вала водяного насоса. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 11 | Переход к шагу 10 |
| 10 | Проверьте, нет ли изогнутого или треснувшего кронштейна (кронштейнов) привода вспомогательного оборудования. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 11 | - |
| 11 | Удалите все коды. Запустите двигатель для проверки ремонта. Вы исправили состояние? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. Уведомление о перевязке ремня в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика вибрации приводного ремня
Если приводной ремень (приводы) неоднократно падает с приводного шкива (шкивов) вспомогательных устройств, это может быть вызвано несоосностью шкива.
Дополнительная нагрузка, которая быстро прилагается или снимается вспомогательным компонентом привода, может привести к выпадению приводного ремня (ремней). Убедитесь, что вспомогательный компонент (компоненты) привода работает правильно.
Если приводной ремень (ремни) имеет неправильную длину, натяжное устройство (устройства) приводного ремня может не поддерживать надлежащее натяжение приводного ремня (ремней).
Число (а) ниже относится к шагу (ам) в диагностической таблице.
- 2: Этот осмотр должен проверить состояние приводного ремня (ремней). Повреждение приводного ремня (ремней) могло произойти, когда приводной ремень (ремни) упал со шкивов. Осмотрите приводной ремень (ы) на предмет порезов, разрывов, отсутствующих участков ребер или поврежденных слоев ремня.
- 4: Смещение шкива (шкивов) привода вспомогательных устройств может быть вызвано неправильным монтажом или неправильной установкой компонента привода вспомогательных устройств, или шкив может быть изогнут внутрь или наружу из предыдущего ремонта. Испытание на несоосность шкива с использованием прямой кромки в канавках шкива через два или три шкива. При обнаружении несоосного шкива обратитесь к соответствующему приводному компоненту вспомогательного оборудования за информацией о надлежащей процедуре снятия и установки этого шкива.
- 5: Осмотр приводного шкива (шкивов) вспомогательного оборудования должен включать осмотр на наличие изгибов, вмятин или других повреждений, которые препятствовали бы правильной посадке приводного ремня в канавки шкива или на гладкую поверхность шкива, когда задняя сторона ремня (ремней) используется для привода шкива.
- 6: Дополнительные кронштейны компонентов привода, которые изогнуты или треснут, также вызовут падение приводного ремня (ремней).
- 7: Осмотр крепежных деталей может устранить возможность установки неправильного болта, гайки, распорки или шайбы. Отсутствие, ослабление или неправильное крепление может привести к смещению шкива от кронштейна (кронштейнов) привода вспомогательных устройств, перемещающихся под нагрузкой. Чрезмерное затягивание крепежных деталей может привести к нарушению соосности кронштейна (кронштейнов) вспомогательного компонента.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о перевязке ремня в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Приводной ремень (приводы) падает со шкивов или может неправильно ехать по шкивам. | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Проверьте наличие поврежденного приводного ремня (ремней). Был ли обнаружен поврежденный приводной ремень (ремни)? | Перейти к шагу 3 | Перейти к шагу 4 |
| 3 | Установите новый приводной ремень (ремни). См. Замена приводного ремня - аксессуары или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Продолжает ли падать приводной ремень (ремни)? | Перейти к шагу 4 | Система исправна |
| 4 | Проверьте наличие несоосного шкива (шкивов) привода вспомогательных устройств. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 12 | Перейти к шагу 5 |
| 5 | Проверьте, нет ли изгиба или вмятины в приводном шкиве (шкивах) вспомогательного оборудования. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 12 | Перейти к шагу 6 |
| 6 | Проверьте наличие изогнутого или треснувшего кронштейна (кронштейнов) привода вспомогательных устройств. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 12 | Перейти к шагу 7 |
| 7 | Проверьте наличие неправильных, ослабленных и/или отсутствующих креплений. Были ли какие-либо неправильные, ослабленные и/или отсутствующие крепления? | Перейти к шагу 8 | Перейти к шагу 9 |
| 8 | Замена и неправильный и/или отсутствующий крепеж. Затяните все ослабленные крепления. См. Технические условия на затяжку крепежных деталей. Приводной ремень продолжает отпадать? | Перейти к шагу 9 | Система исправна |
| 9 | Проверьте натяжитель приводного ремня на правильность работы. См. раздел Диагностика натяжного устройства приводного ремня. Правильно ли работает натяжитель приводного ремня? | Переход к шагу 11 | Переход к шагу 10 |
| 10 | Замените натяжитель приводного ремня. См. Замена натяжителя приводного ремня - аксессуары или Замена натяжителя приводного ремня - кондиционирование воздуха. Приводной ремень продолжает отпадать? | Переход к шагу 11 | Система исправна |
| 11 | Проверьте, нет ли неисправности натяжного шкива приводного ремня и/или подшипника шкива натяжного устройства. Вы нашли и отремонтировали состояние? | Переход к шагу 12 | - |
| 12 | Запустите двигатель для проверки ремонта. Приводной ремень все еще отпадает? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. Уведомление о перевязке ремня в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика отпадает приводной ремень
Чрезмерный износ приводного ремня (ремней) обычно вызван неправильной установкой или неправильным приводным ремнем (ремнями) для применения.
Незначительная несоосность приводного шкива (шкивов) вспомогательного оборудования не вызовет чрезмерного износа, но, вероятно, вызовет шум или падение приводного ремня (ремней).
Чрезмерная несоосность приводного шкива (шкивов) вспомогательного оборудования вызовет чрезмерный износ и может также привести к отпадению приводного ремня (ремней).
Число (а) ниже относится к шагу (ам) в диагностической таблице.
- 2: Этот осмотр должен проверить, что приводной ремень (ы) правильно установлен на всех вспомогательных приводных шкивах. Износ приводного ремня (ремней) может быть вызван неправильным расположением приводного ремня (ремней) одной или более канавками на шкиве (шкивах).
- 3: Установка приводного ремня (ремней), который является слишком широким или слишком узким, вызовет износ приводного ремня (ремней). Ребра приводного ремня (ремней) должны соответствовать всем канавкам на шкивах.
- 4: Этот осмотр заключается в том, чтобы убедиться, что приводной ремень (приводы) не контактирует с какой-либо частью двигателя или кузова во время работы двигателя. При изменении нагрузки компонентов привода вспомогательных устройств должен быть достаточный зазор. Приводной ремень (приводы) не должен соприкасаться с двигателем или элементом кузова при защелкивании дроссельной заслонки.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о перевязке ремня в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Износ наружных ребер приводного ремня (ремней) из-за неправильной установки приводного ремня (ремней). | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Проверьте правильность установки приводных ремней. Правильно ли установлен приводной ремень (приводы)? | Перейти к шагу 5 | Перейти к шагу 3 |
| 3 | Проверьте правильность приводного ремня (ремней). Правильно ли установлен приводной ремень? | Перейти к шагу 5 | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Осмотрите приводной ремень (приводы) на наличие следов трения о кронштейн, шланг или жгут проводов. Приводной ремень (приводы) натирался о что-либо? | Перейти к шагу 6 | Перейти к средствам диагностики |
| 5 | Замените приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - аксессуары или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Вы завершили замену? | Перейти к шагу 6 | - |
| 6 | Запустите двигатель для проверки ремонта. Есть ли еще чрезмерный износ приводного ремня? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. Уведомление о перевязке ремня в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика чрезмерного износа приводного ремня
Как продиагностировать натяжной устройство приводного ремня
- Снимите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - аксессуары или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха.
- Установите шестигранное гнездо на головку болта шкива натяжителя ремня.
- Переместите натяжитель приводного ремня на полный его ход. Движение должно ощущаться плавным. Не должно быть никакой привязки. Натяжное устройство должно свободно возвращаться.
- Если наблюдается какое-либо связывание, замените натяжитель (и) приводного ремня. См. Замена натяжителя приводного ремня - аксессуары или Замена натяжителя приводного ремня - кондиционирование воздуха.
- Установите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - аксессуары или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха.
Порядок демонтажа
- Установите на болт натяжителя приводного ремня брус-прерыватель с гнездом с шестигранной головкой.
- Поверните натяжитель приводного ремня по часовой стрелке, чтобы снять натяжение ремня.
- Снимите ремень со шкивов и натяжителя приводного ремня.
- Медленно отпустите натяжение на натяжителе приводного ремня.
- Снимите планку и гнездо прерывателя, а также болт натяжителя приводного ремня.
- Очистите и осмотрите поверхности ремней всех шкивов.
Процедура установки
- Проложите приводной ремень вокруг всех шкивов, кроме натяжного шкива.
- Установить брус прерывателя с гнездом с шестигранной головкой на болт натяжителя ремня.
- Поверните устройство натяжения ремня по часовой стрелке, чтобы снять натяжение с устройства натяжения.
- Установите приводной ремень под натяжной шкив.
- Медленно отпустите натяжение на натяжителе ремня.
- Снимите брус прерывателя и гнездо с болта натяжителя ремня.
- Осмотрите приводной ремень на предмет правильной установки и центровки.
- Снимите ремень привода приспособления. См. Замена приводного ремня - принадлежности.
- Установите брекер в отверстие адаптера натяжителя ремня кондиционера (кондиционер).
- Поверните устройство натяжения ремня кондиционирования воздуха по часовой стрелке, чтобы снять натяжение ремня.
- Снимите ремень кондиционер со шкивов.
- Медленно снять натяжение с натяжного устройства ремня кондиционера.
- Снимите брус брекера с натяжителя ремня кондиционера.
- Очистите и осмотрите поверхности ремней всех шкивов.
- Установить ремень кондиционер вокруг балансира коленчатого вала.
- Установить брекерную планку в отверстие адаптера натяжителя приводного ремня кондиционера
- Поверните устройство натяжения ремня кондиционирования воздуха по часовой стрелке, чтобы снять натяжение с устройства натяжения.
- Установите ремень кондиционирования воздуха на натяжной шкив.
- Установить ремень кондиционера вокруг шкива компрессора кондиционера.
- Медленно снять натяжение с натяжного устройства ремня кондиционера.
- Снимите брус брекера с натяжителя ремня кондиционера.
- Проверьте правильность установки и центровки ремня кондиционера.
- Установите ремень привода приспособления. См. Замена приводного ремня - принадлежности.
- Снимите ремень привода приспособления. См. Замена приводного ремня - принадлежности.
- Отверните болты натяжителя приводного ремня.
- Снимите натяжитель приводного ремня.
- Установите натяжитель приводного ремня.
- Установите болты натяжителя приводного ремня. ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Затяните болты натяжителя приводного ремня. Затянуть: Затянуть болты натяжителя приводного ремня вспомогательного оборудования до 50 Н.м (37 фунтов футов).
- Установите ремень привода приспособления. См. Замена приводного ремня - принадлежности.
- Снимите приводной ремень кондиционера (кондиционер). См. раздел Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха
- Отверните болты натяжителя ремня кондиционера.
- Снимите устройство натяжения ремня кондиционирования воздуха.
- Установите устройство натяжения ремня кондиционирования воздуха.
- Установите болты натяжителя ремня кондиционирования воздуха. Затянуть: Затянуть болты до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Установите приводной ремень кондиционера. См. Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха.
- Ослабьте болт натяжного шкива приводного ремня.
- Снимите ремень привода приспособления. См. Замена приводного ремня - принадлежности.
- Снимите натяжной шкив приводного ремня.
- Установите натяжной шкив приводного ремня и болт на кронштейн генератора. Плотно прижмите палец болта.
- Установите ремень привода приспособления. См. Замена приводного ремня - принадлежности. Затянуть: Затянуть болт натяжного шкива приводного ремня до 50 Н.м (37 фунтов футов).
Как осмотреть крепление двигателя
ПримечаниеСломанные или поврежденные опоры могут привести к несоосности и разрушению некоторых компонентов трансмиссии. При разрыве одной опоры остальные опоры подвергаются анормально высоким напряжениям.
ПримечаниеПри подъеме или поддержке двигателя по любой причине не используйте домкрат под поддоном картера, любой листовой металл или шкив коленчатого вала. Из-за небольшого зазора между масляным поддоном и сеткой масляного насоса, удар о масляный поддон может привести к изгибу поддона о сетку насоса. Это приведет к повреждению блока забора масла.
- Измерьте движение двигателя на подвеске двигателя, чтобы проверить наличие повреждений резиновых частей подвески. Включить стояночный тормоз. Запустите двигатель. Прочно приложите и удерживайте первичные тормоза. Иметь стойку помощника сбоку автомобиля для того, чтобы наблюдать за движением двигателя. Слегка нагружайте двигатель, переключаясь с привода на реверс несколько раз. Если двигатель перемещается более чем на 24 мм (0 945 дюйма) из положения покоя в любом направлении, проверьте наличие ослабленных болтов крепления двигателя.
- Если крутящий момент болта крепления двигателя соответствует техническим требованиям, проверьте состояние крепления двигателя.
- Замените крепление двигателя, если существует какое-либо из следующих условий: Трещины тепловой проверки покрывают поверхность резиновой подушки. Резиновая подушка отделена от металлической пластины крепления. Имеется щель через резиновую подушку.
ПримечаниеПри подъеме или поддержке двигателя по любой причине не используйте домкрат под поддоном картера, любой листовой металл или шкив коленчатого вала. Из-за небольшого зазора между масляным поддоном и сеткой масляного насоса, удар о масляный поддон может привести к изгибу поддона о сетку насоса. Это приведет к повреждению блока забора масла.
- Если транспортное средство является транспортным средством с приводом на 2 колеса (2WD), то транспортное средство поднимают на высоту, необходимую для работы через проем в передней рулевой рубке.
- Если транспортное средство имеет привод на 4 колеса (4WD), поднимите транспортное средство, чтобы снять передние шины и колеса.
- Снимите левую переднюю шину и колесо. См. раздел Снятие и установка шин и колес в разделе «Шины и колеса».
- Снять фиксаторы толкающего штифта (2) внутренней панели рулевой рубки.
- Снять внутреннюю панель рулевой рубки (1).
- Работая через проем рулевой рубки, снимите болты теплозащитного экрана крепления двигателя.
- Снимите теплозащитный экран крепления двигателя.
- Снимите болт крепления двигателя к кронштейну крепления двигателя.
- Если установлено, снимите болты и пластину скольжения масляного поддона.
- Снимите болты щита двигателя и щитка.
- Поднимите двигатель подходящим домкратом для того, чтобы снять крепление и кронштейн двигателя.
- Отверните болты крепления двигателя к двигателю.
- Снимите крепление двигателя.
- Снимите кронштейн крепления двигателя через болты.
- Снимите кронштейн крепления двигателя.
- Установите кронштейн крепления двигателя на раму.
- Перед установкой болтов кронштейна подвески двигателя выполните следующие действия. Удалите все следы оригинальной клеевой накладки. Очистить резьбу болта денатурированным спиртом или эквивалентом и дать высохнуть. На болты нанести резьбовой замок GM P/N 12345382 (Canadian P/N 10953489) или аналог.
- Свободно установите кронштейн крепления двигателя через болты.
- Расположите крепление двигателя к двигателю.
- Свободно установите болты крепления двигателя к двигателю.
- Затянуть кронштейн крепления двигателя через болты и болты крепления двигателя к двигателю. Затяните: Затяните кронштейн крепления двигателя через болты до 75 Н.м (55 фунтов футов). Затяните болты крепления двигателя к двигателю до 50 Н· м.
- Установите щит двигателя и болты. Затянуть: Затянуть болты экрана двигателя до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Опустите двигатель.
- При наличии, установите опорную плиту масляного поддона и болты. Затянуть: Затянуть болты салазок масляного поддона до 20 Н.м (15 фунтов футов).
- Установите теплозащитный экран крепления двигателя.
- Установите болты крепления двигателя к кронштейну крепления двигателя. Затяните: Затяните болты крепления двигателя к кронштейну крепления двигателя до 65 Н.м (48 фунтов футов).
- Установить внутреннюю панель рулевой рубки (1).
- Установить фиксаторы толкающих пальцев (2) внутренней панели рулевой рубки.
- Установите левую переднюю шину и колесо. См. раздел Снятие и установка шин и колес в разделе «Шины и колеса».
- Опустите автомобиль.
ПримечаниеПри подъеме или поддержке двигателя по любой причине не используйте домкрат под поддоном картера, любой листовой металл или шкив коленчатого вала. Из-за небольшого зазора между масляным поддоном и сеткой масляного насоса, удар о масляный поддон может привести к изгибу поддона о сетку насоса. Это приведет к повреждению блока забора масла.
- Если транспортное средство является транспортным средством с приводом на 2 колеса (2WD), то транспортное средство поднимают на высоту, необходимую для работы через проем в передней рулевой рубке.
- Если транспортное средство имеет привод на 4 колеса (4WD), поднимите транспортное средство, чтобы снять передние шины и колеса.
- Снимите левую переднюю шину и колесо. См. раздел Снятие и установка шин и колес в разделе «Шины и колеса».
- Снять фиксаторы толкающего штифта (2) внутренней панели рулевой рубки.
- Снять внутреннюю панель рулевой рубки (1).
- Работая через отверстие в рулевой рубке, снимите болты теплозащитного экрана крепления двигателя (левая сторона показана, правая сторона аналогична).
- Снимите теплозащитный экран крепления двигателя.
- Снимите болт крепления двигателя к кронштейну крепления двигателя (левая сторона показана, правая - аналогично).
- Снимите болты и пластину скольжения масляного поддона, если они имеются.
- Снимите болты щита двигателя и щитка.
- Поднимите двигатель подходящим домкратом для того, чтобы снять крепление и кронштейн двигателя.
- Снимите болты крепления двигателя к двигателю (левая сторона показана, правая - аналогично).
- Снимите крепление двигателя.
- Снимите кронштейн крепления двигателя через болты.
- Снимите кронштейн крепления двигателя.
- Установите кронштейн крепления двигателя на раму.
- Перед установкой болтов кронштейна подвески двигателя выполните следующие действия. Удалите все следы оригинальной клеевой накладки. Очистить резьбу болта денатурированным спиртом или эквивалентом и дать высохнуть. На болты нанести резьбовой замок GM P/N 12345382 (Canadian P/N 10953489) или аналог.
- Свободно установите кронштейн крепления двигателя через болты.
- Расположите крепление двигателя к двигателю (левая сторона показана, правая - аналогично).
- Свободно установите болты крепления двигателя к двигателю.
- Затянуть кронштейн крепления двигателя через болты и болты крепления двигателя к двигателю. Затяните: Затяните кронштейн крепления двигателя через болты до 75 Н.м (55 фунтов футов). Затяните болты крепления двигателя к двигателю до 50 Н· м.
- Установите щит двигателя и болты. Затянуть: Затянуть болты экрана двигателя до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Опустите двигатель.
- Установите опорную плиту масляного поддона и болты (при наличии). Затянуть: Затянуть болты салазок масляного поддона до 20 Н.м (15 фунтов футов).
- Установите теплозащитный экран крепления двигателя (левая сторона показана, правая - аналогично).
- Установите болты крепления двигателя к кронштейну крепления двигателя (левая сторона показана, правая - аналогично). Затяните: Затяните болты крепления двигателя к кронштейну крепления двигателя до 65 Н.м (48 фунтов футов).
- Установить внутреннюю панель рулевой рубки (1).
- Установить фиксаторы толкающих пальцев (2) внутренней панели рулевой рубки.
- Установите левую переднюю шину и колесо. См. раздел Снятие и установка шин и колес в разделе «Шины и колеса».
- Опустите автомобиль.
- Отсоедините от шпильки смотровой щиток впускного коллектора.
- Снимите щиток прицела с кронштейна щитка прицела.
- При необходимости отверните гайки 1 крепления кронштейна щитка прицела.
- При необходимости снимите кронштейн щитка прицела со шпилек 2.
- При необходимости установите кронштейн щитка прицела на шпильки 2.
- При необходимости наверните гайки 1 кронштейна щитка прицела. Затянуть: Затянуть гайки до 5 Н.м (44 фунта в дюйм).
- Установите на кронштейн щиток прицела впускного коллектора.
- Защелкните смотровой щиток впускного коллектора на шпильку.
| ВАЖНО: | Впускной коллектор, корпус дроссельной заслонки, топливная рейка и форсунки могут быть сняты в сборе. Если отдельные компоненты не обслуживаются, снимите коллектор в сборе. |
|---|
- Ослабьте зажимы на корпусе дросселя и воздухоочистителе.
- Снимите выходной воздуховод воздухоочистителя.
- Отсоедините от шпильки смотровой щиток впускного коллектора.
- Снимите щиток прицела с кронштейна.
- При необходимости отверните гайки 1 кронштейна щитка прицела и снимите кронштейн.
- Сбросьте давление в топливной системе. Обратитесь к разделу Процедура сброса давления топлива документа «Органы управления двигателем - 8.1L».
- Отсоедините трубопроводы подвода и отвода топлива. Обратитесь к разделу Быстроразъемный (ые) фитинг (ы) для обслуживания (металлическая манжета) в разделе «Органы управления двигателя - 8.1L».
- Отсоедините зажимы жгута двигателя от шпилек на передней части тире.
- Отсоединить зажим жгута двигателя от брызгозащитного экрана рулевой рубки.
- Отсоедините следующие электрические разъемы: Реле циклического изменения давления (1) Реле уравнительного резервуара (2) Датчик массового расхода воздуха (массовый расход воздуха) (3)
- Переставьте ветвь жгута двигателя на верх двигателя.
- Снимите фиксатор положения соединителя (CPA) на жгуте катушки зажигания.
- Отсоедините следующие электрические соединители: Датчик абсолютного давления (MAP) в коллекторе (абсолютное давление во впускном коллекторе) (1) Жгут катушки зажигания (2) Датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) (3)
- Снимите болт и шпильки жгута двигателя
- Снимите фиксатор СУЗ на жгуте катушки зажигания.
- Отсоедините следующие электрические разъемы: Генератор (2) Жгут инжектора (3) Жгут катушки зажигания (4) Электронное управление дросселем (ETC) (5) Соленоид продувочного клапана (1)
- Переставьте жгут двигателя на сторону водителя моторного отсека.
- Снимите вакуумный шланг (1) перепускного клапана с впускного коллектора.
- Отсоедините трубку EVAP от соленоида продувки.
- Отсоедините трубку EVAP от топливной направляющей.
- Отсоедините трубку EVAP от вентиляционной трубы в задней части двигателя.
- Извлеките трубку EVAP.
- При замене впускного коллектора выньте шпильки топливной рейки.
- Снимите топливную рейку.
- Отверните болты впускного коллектора.
- Снимите впускной коллектор.
- Снять и утилизировать боковые прокладки впускного коллектора.
- Снять и утилизировать торцевые уплотнения впускного коллектора.
- Снимите брызгозащитный экран.
- При замене впускного коллектора обратитесь к разделу Разборка впускного коллектора.
- Очистите и осмотрите впускной коллектор. См. Очистка и осмотр впускного коллектора.
- При замене впускного коллектора обратитесь к разделу Сборка впускного коллектора.
- Установите брызгозащитный экран.
- Убедитесь, что брызгозащитный экран (2) защелкивается между головками цилиндров (1).
- Установить НОВЫЕ торцевые уплотнения впускного коллектора.
- Установите НОВЫЕ боковые прокладки впускного коллектора.
- Убедитесь, что лепестки прокладки впускного коллектора совмещены с отверстием в прокладке головки.
- Убедитесь, что лепестки прокладки впускного коллектора совмещены с пазом в торцевых уплотнениях впускного коллектора.
- Установите впускной коллектор.
- Нанести резьбовой замок GM P/N 12345382 (Canadian P/N 10953489) или эквивалентный минимум восьми резьбам болтов впускного коллектора.
- Установите болты впускного коллектора.
- Затяните болты впускного коллектора в показанной последовательности, используя четыре прохода. Затянуть: Затянуть болты первым проходом до 5 Н.м (44 фунта в дюйм). Затяните болты вторым проходом до 8 Н.м (71 фунт в дюймах). Затяните болты третьим проходом до 12 Н.м (106 фунтов в дюймах). Затянуть болты в последнем проходе до 15 Н.м (11 фунтов футов).
- При замене впускного коллектора установите топливную рейку.
- Установите шпильки топливной рейки. Затянуть: Затянуть шпильки до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите трубку EVAP.
- Подсоедините трубку EVAP к вентиляционной трубе в задней части двигателя.
- Прикрепите трубку EVAP к топливной направляющей.
- Подсоедините трубку EVAP к соленоиду продувки.
- Установите вакуумный шланг перепускного клапана (1) во впускной коллектор.
- Расположите жгут двигателя над моторным отсеком.
- Подсоедините следующие электрические соединители: Генератор (2) Жгут инжектора (3) Жгут катушки зажигания (4) ETC (5) Соленоид продувочного клапана (1)
- Установите фиксатор СУЗ на жгут катушки зажигания.
- Установите болт жгута двигателя и шпильки Затяните: Затяните болт до 16 Н.м. Затянуть шпильки до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Подсоедините электроразъемы датчика абсолютное давление во впускном коллекторе (1) Жгут катушки зажигания (2) Датчик температура охлаждающей жидкости (3)
- Установите фиксатор СУЗ на жгут катушки зажигания.
- Расположите ветвь жгута двигателя над верхней частью двигателя.
- Подсоедините следующие электрические соединители: Реле циклического изменения давления (1) Реле уравнительного резервуара (2) Датчик массовый расход воздуха (3)
- Подсоедините зажим подвесной системы двигателя к брызговику рулевой рубки.
- Подсоедините зажимы жгута двигателя к шпилькам на передней части тире.
- Подсоедините трубопроводы подвода и отвода топлива.
- Установите кронштейн щитка прицела и гайки 1. Затянуть: Затянуть гайки до 5 Н.м (44 фунта в дюйм).
- Установите щиток прицела на кронштейн.
- Прикрепите смотровой щиток впускного коллектора к шпильке.
- Установите выходной воздуховод воздухоочистителя.
- Затяните зажимы у корпуса дросселя и воздухоочистителя. Затянуть: Затянуть зажимы до 4 Н.м (35 фунтов в дюйм).
- Снимите щиток прицела двигателя. См. Замена смотрового щитка двигателя.
- Снимите фиксатор положения разъема (CPA) с электрического разъема катушки зажигания.
- Отсоедините электрический соединитель (4) жгута катушки зажигания.
- Снимите провода свечи зажигания со свечей зажигания и катушек зажигания.
- Отверните болты крышки коромысла клапана.
- Снимите крышку коромысла клапана. ВАЖНО: Прокладки крышки коромысла клапана многоразовые. Прокладку заменяйте только в случае ее повреждения.
- Осмотрите прокладку крышки коромысла клапана на предмет порезов или повреждений.
- Очистите и осмотрите крышку коромысла клапана. См. Очистка и проверка крышки коромысла клапана.
- Установите новую прокладку крышки коромысла клапана, если прокладка была снята с крышки коромысла.
- Установите крышку коромысла клапана.
- Установите болты крышки коромысла клапана.
- Затяните болты крышки коромысла клапана в показанной последовательности, используя два прохода, как показано на рисунке. Затянуть: Затянуть болты первым проходом до 6 Н.м (53 фунта в дюйм). Затянуть болты на один проход до 12 Н.м (106 фунтов в дюймах).
- Установите провода свечи зажигания на свечи зажигания и катушки зажигания.
- Подсоедините электрический соединитель (4) жгута катушки зажигания.
- Установите фиксатор СУЗ в электрический соединитель катушки зажигания.
- Установите щиток прицела двигателя. См. Замена смотрового щитка двигателя.
- Снимите щиток прицела двигателя. См. Замена смотрового щитка двигателя.
- Ослабьте зажимы на корпусе дросселя и воздухоочистителе.
- Снимите выходной воздуховод воздухоочистителя.
- Снимите фиксатор положения соединителя (СУЗ) с электрического соединителя катушки зажигания (2).
- Отсоедините электрический соединитель 2 жгута катушки зажигания.
- Отсоедините электрический соединитель 3 датчика температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости).
- Снимите провода свечи зажигания с катушек зажигания.
- Ослабьте болты крышки коромысла клапана.
- Снимите крышку коромысла клапана. ВАЖНО: Прокладка крышки коромысла клапана может быть использована повторно, если не снята с крышки коромысла клапана.
- Замените прокладку крышки коромысла клапана, если она порезана или повреждена.
- Очистите и осмотрите крышку коромысла клапана. См. Очистка и проверка крышки коромысла клапана.
- При необходимости установите НОВУЮ прокладку крышки коромысла клапана.
- Установите крышку коромысла клапана.
- Затяните болты крышки коромысла клапана последовательно, используя два прохода, как показано на рисунке. Затянуть: Затянуть болты первым проходом до 6 Н.м (53 фунта в дюйм). Затянуть болты на один проход до 12 Н.м (106 фунтов в дюймах).
- Установите провода свечи зажигания на катушки зажигания.
- Подсоедините электрический соединитель 3 датчика ЭСТ.
- Подсоедините электрический соединитель 2 жгута катушки зажигания.
- Установите фиксатор СУЗ на электрический соединитель 2 катушки зажигания.
- Установите выходной воздуховод воздухоочистителя.
- Затяните зажимы у корпуса дросселя и воздухоочистителя. Затянуть: Затянуть зажимы до 4 Н.м (35 фунтов в дюйм).
- Установите щиток прицела двигателя. См. Замена смотрового щитка двигателя.
| ВАЖНО: | Маркировка, систематизация и сортировка компонентов головки цилиндров. При повторной сборке верните компоненты в исходное расположение. |
|---|
- Снимите крышку коромысла клапана. См. разделы Замена крышки коромысла клапана - левая сторона и/или Замена крышки коромысла клапана - правая сторона.
- Снимите гайки коромысел клапанов, шарики коромысел клапанов и коромысла клапанов.
- Снимите толкатели клапанов.
- Снимите шпильки коромысла клапана и направляющие толкателя.
- Очистите и осмотрите коромысла клапанов и штанги толкателей. См. Очистка и проверка коромысла клапана и толкателей.
| ВАЖНО: | Обязательно держите детали в порядке. Детали необходимо положить обратно с того места, где они были удалены. |
|---|
- Нанести герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) или аналогичный на резьбу между шпилькой коромысла клапана и головкой цилиндра.
- Установите направляющие толкателя и шпильки коромысла клапана. Затянуть: Затянуть шпильки до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Установите толкатели клапанов.
- Покройте поверхности шарикоподшипника коромысла клапана и коромысла клапана смазкой GM P/N 12345501 (Canadian P/N 992704) или аналогичной.
- Установите коромысла клапанов, шарики коромысел клапанов и гайки коромысел клапанов. Затяните: Затяните гайки медленно до 35 Н.м (26 фунтов футов), направляя концы коромысел над концами клапанов.
- Установите крышку коромысла клапана. См. Замена крышки коромысла клапана - слева или Замена крышки коромысла клапана - справа.
Как заменить масляный уплотнение штока клапана и пружины клапана
Необходимые инструменты
- J 5892-D пружинный компрессор клапана
- J 22794 Адаптер порта свечи зажигания
- J 43105 Установщик уплотнения штока клапана. См. Специальные инструменты.
- Снимите коромысла клапанов и штанги толкателей. См. Замена коромысла клапана и толкателя.
- Перед установкой сжатого воздуха в цилиндр проверните коленчатый вал до закрытия обоих клапанов.
- Снимите свечу зажигания с обслуживаемого цилиндра. Обратитесь к разделу Замена свечи зажигания документа «Органы управления двигателем - 8.1L».
- Извлеките шпонки штока клапана следующим образом: Установите J 22794 в отверстие свечи зажигания. Подайте сжатый воздух в цилиндр, чтобы удерживать клапаны закрытыми. Слегка постучите по крышке пружины клапана, чтобы ослабить шпонки штока клапана. Установите 5892-D J на головку цилиндра. Наверните гайку коромысла клапана. ВАЖНО: Затяните гайку коромысла клапана так, чтобы удерживать 5892-D J на месте. С помощью 5892-D J сжать пружину клапана.
- Снимите шпонки штока клапана (1).
- Медленно отпустите J- 5892-D.
- Снимите 5892-D J с головки цилиндров.
- Снимите колпачок пружины клапана (2) и пружину клапана (3).
- Снимите масляное уплотнение штока клапана (4).
- Смажьте чистым моторным маслом шток клапана и наружный диаметр направляющего уплотнения клапана.
- Смажьте вращатели чистым моторным маслом. ВАЖНО: При установке уплотнений клапанов необходимо использовать J 43105 для достижения правильной установки. См. Специальные инструменты. Неиспользование J 43105 может привести к чрезмерному расходу масла. См. Специальные инструменты.
- Установите масляное уплотнение штока клапана (2) на наконечник клапана и на направляющую клапана с помощью J 43105. См. Специальные инструменты. Наденьте уплотнение штока клапана на направляющую клапана до тех пор, пока J 43105 полностью не установит уплотнение. См. Специальные инструменты.
- Установите колпачок пружины клапана и пружину.
- Установите пружину клапана 3.
- Установите колпачок пружины клапана 2.
- С помощью 5892-D J сжать пружину клапана.
- Установите шпонки штока клапана следующим образом: Нанесите небольшое количество чистой смазки, чтобы удерживать шпонки штока клапана на месте. Осторожно отпустите 5892-D J. Убедитесь, что шпонки штока клапана не перемещаются. Снимите 5892-D J с клапана в сборе. Удалите сжатый воздух из баллона, над которым ведется работа.
- Установите свечу зажигания. Обратитесь к разделу Замена свечи зажигания документа «Органы управления двигателем - 8.1L».
- Установите коромысла клапанов и штанги толкателей. См. Замена коромысла клапана и толкателя.
J 3049-A Извлекатель подъемника клапана
- Снимите впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора.
- Снимите коромысла клапанов и штанги толкателей. См. Замена коромысла клапана и толкателя.
- Снимите болты фиксатора направляющей подъемника клапана и фиксатор.
- Снимите направляющие подъемника клапана.
- Снимите подъемники клапанов.
- Некоторые подъемники клапанов могут застревать в отверстии из-за отложений смолы или лака. Эти подъемники могут быть удалены с использованием J- 3049-A.
- Очистите и осмотрите подъемники клапанов. См. Очистка и осмотр подъемников и направляющих клапанов в разделе «Механическая часть двигателя - Ремонт 8.1L установки».
| ВАЖНО: | Если установлен новый распределительный вал, замените все подъемники клапанов. |
|---|
- Покройте ролики подъемника клапана смазкой GM U.S. P/N 12345501, Canada P/N 992704 или аналогичной.
- Установите подъемники клапанов.
- Установите направляющие подъемника клапанов на лыски на подъемниках клапанов, убедившись, что ролики подъемников клапанов правильно совмещены с выступами распределительного вала.
- Установите фиксатор направляющей подъемника клапана.
- Установите болты фиксатора направляющей подъемника клапана. Затянуть: Затянуть болты фиксатора направляющей подъемника клапана до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите коромысла клапанов и штанги толкателей. См. Замена коромысла клапана и толкателя. Установите впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора.
- Снимите индикатор уровня масла с трубки индикатора.
- Отсоедините электрический соединитель датчика температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости).
- Снимите разъем датчика ЭСТ с трубки индикатора.
- Снимите болт индикаторной трубки.
- Снимите кронштейн индикаторной трубки.
- Снимите уплотнительное кольцо с индикаторной трубки.
| ВАЖНО: | Убедитесь, что индикаторная трубка не соприкасается с проводами свечи зажигания. Убедитесь, что провода свечи зажигания проложены вокруг индикаторной трубки. |
|---|
- Установите НОВОЕ уплотнительное кольцо на трубку индикатора.
- Установите индикаторную трубку в масляный поддон.
- Совместите кронштейн индикаторной трубки с отверстием под болт в блоке. ПРИМЕЧАНИЕ: См. Уведомление о креплении в разделе «Предостережения и уведомления».
- Установите болт индикаторной трубки. Затянуть: Затянуть болт до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Установите разъем датчика ЭСТ на трубку индикатора.
- Подсоедините электрический соединитель датчика ЭСТ.
- Установите указатель уровня масла на трубку индикатора.
Угломер J 45059
- Снимите впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора.
- Снимите переходник для воды. См. раздел Замена перепускного трубопровода охлаждающей жидкости (8.1L) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите коромысла клапанов и штанги толкателей. См. Замена коромысла клапана и толкателя.
- Отверните болты заземления жгута двигателя.
- Переместите заземление жгута двигателя (1 и 5) и заземляющую лямку (4) с головки цилиндров.
- Снимите выпускной коллектор. См. разделы Замена выпускного коллектора - левый (4.3L двигатель) или Замена выпускного коллектора - левый (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатель) или Замена выпускного коллектора - левый (6.6L (LLY) двигатель) или Замена выпускного коллектора - левый (8.1L двигатель) в двигателе Выхлоп.
- Снимите и утилизируйте болты головки цилиндров (1, 2 и 3).
- Снимите головку цилиндров.
- Снимите и утилизируйте прокладку головки цилиндров.
- Очистите и осмотрите головку цилиндров. См. Очистка и проверка головки цилиндров.
| ВАЖНО: | Убедитесь, что резьбовые отверстия в блоке двигателя чистые и не повреждены. Не используйте герметик на любых двигателях, в которых используется прокладка композиционного типа. Совместите метки расположения прокладок головки цилиндров лицевой стороной вверх. Для правильной установки убедитесь, что лепестки прокладки головки расположены над цилиндрами с номерами 1 и 2. |
|---|
- Установите НОВУЮ прокладку головки цилиндров на место.
- Установите головку цилиндров.
- Если на болты НОВОЙ головки цилиндров предварительно не нанесен герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) или эквивалентный ему.
- Установите болты головки цилиндров (1, 2 и 3).
- Затяните болты головки цилиндров. Затянуть: Затянуть болты первым проходом последовательно до 30 Н· м (22 фунта· фут) Затянуть болты вторым проходом последовательно до 30 Н· м (22 фунта· фут), затем еще на 120 градусов, используя J 45059. Затяните болты (1, 2, 3, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 14, 16, 17) еще на 60 градусов, болты (15 и 18) еще на 45 градусов и болты (4, 5, 12 и 13) еще на 30 градусов за последний проход последовательно, используя J 45059.
- Установите выпускной коллектор. См. разделы Замена выпускного коллектора - левый (4.3L двигатель) или Замена выпускного коллектора - левый (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатель) или Замена выпускного коллектора - левый (6.6L (LLY) двигатель) или Замена выпускного коллектора - левый (8.1L двигатель) в двигателе Выхлоп.
- Установить переходник для воды. См. раздел Замена перепускного трубопровода охлаждающей жидкости (8.1L) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Поместите заземление (1 и 5) и заземляющую лямку (4) на головку цилиндра.
- Установите болты заземления жгута двигателя. Затянуть: Затянуть болты до 16 Н.м (12 фунтов футов).
- Установите коромысла клапанов и штанги толкателей. См. Замена коромысла клапана и толкателя.
- Установите впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора.
Угломер J 45059
- Слейте воду из системы охлаждения. См. Система охлаждения слива и заправки (с HP2 RPO) или Система охлаждения слива и заправки (без HP2 RPO) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора.
- Снимите коромысла клапанов и штанги толкателей. См. Замена коромысла клапана и толкателя.
- Снимите с кронштейна зажим датчика температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости).
- Снимите датчик ЭСТ с головки цилиндров.
- Снимите болт индикаторной трубки.
- Снимите кронштейн индикаторной трубки.
- Снимите уплотнительное кольцо с индикаторной трубки.
- Снимите входной и выходной шланги нагревателя с кронштейна шланга.
- Снимите болты кронштейна шланга отопителя и кронштейн с головки цилиндров.
- Снимите переходник для воды. См. раздел Замена перепускного трубопровода охлаждающей жидкости (8.1L) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите выпускной коллектор. См. разделы Замена выпускного коллектора - правый (4.3L двигатель) или Замена выпускного коллектора - правый (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена выпускного коллектора - правый (6.6L (LLY) двигатель) или Замена выпускного коллектора - правый (8.1L двигатель) в двигателе Выхлоп.
- Снимите и утилизируйте болты головки цилиндров (1, 2 и 3).
- Снимите головку цилиндров.
- Снимите и утилизируйте прокладку головки цилиндров.
- Очистите и осмотрите головку цилиндров. См. Очистка и проверка головки цилиндров.
| ВАЖНО: | Убедитесь, что резьбовые отверстия в блоке двигателя чистые и не повреждены. Не используйте герметик на любых двигателях, в которых используется прокладка композиционного типа. Совместите установочную метку прокладки головки цилиндров лицевой стороной вверх. Для правильной установки убедитесь, что лепестки прокладки головки расположены над цилиндрами с номерами 1 и 2. |
|---|
- Установите НОВУЮ прокладку головки цилиндров на место.
- Установите головку цилиндров.
- Если на болты новых головок цилиндров предварительно не наносится герметик GM P/N 12346004 (канадский P/N 10953480) или эквивалентный ему.
- Установите болты головки цилиндров (1, 2 и 3).
- Затяните болты головки цилиндров. Затянуть: Затянуть болты головки цилиндров первым проходом последовательно до 30 Н.м (22 фунта фута). Затяните болты головки цилиндров второй проход последовательно до 30 Н.м (22 фунта фута), а затем еще 120 градусов, используя J 45059. Затяните болты (1, 2, 3, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 14, 16 и 17) еще на 60 градусов, болты (15 и 18) - еще на 45 градусов, а болты (4, 5, 12 и 13) - еще на 30 градусов за последний проход с использованием J 45059.
- Установите выпускной коллектор. См. разделы Замена выпускного коллектора - правый (4.3L двигатель) или Замена выпускного коллектора - правый (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена выпускного коллектора - правый (6.6L (LLY) двигатель) или Замена выпускного коллектора - правый (8.1L двигатель) в двигателе Выхлоп.
- Установить переходник для воды. См. раздел Замена перепускного трубопровода охлаждающей жидкости (8.1L) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Установите кронштейн шланга отопителя и болты на головку цилиндров. Затянуть: Затянуть болты кронштейна шланга нагревателя до 50 Н.м (37 фунтов футов).
- Установите входной и выходной шланги нагревателя на кронштейн шланга.
- Установите НОВОЕ уплотнительное кольцо на трубку индикатора.
- Установите индикаторную трубку в масляный поддон.
- Совместите кронштейн индикаторной трубки с отверстием под болт в блоке.
- Установите болт индикаторной трубки. Затянуть: Затянуть болт до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Нанесите герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) или эквивалент на резьбу датчика температура охлаждающей жидкости.
- Установите датчик ЭСТ на головку цилиндров. Затянуть: Затянуть датчик температура охлаждающей жидкости до 50 Н· м (37 фунтов на фут).
- Установите зажим датчика ЭСТ на кронштейн.
- Установите коромысла клапанов и штанги толкателей. См. Замена коромысла клапана и толкателя.
- Установите впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора.
- Слейте воду из системы охлаждения. См. Система охлаждения слива и заправки (с HP2 RPO) или Система охлаждения слива и заправки (без HP2 RPO) в разделе «Охлаждение двигателя».
Как заменить балансир коленчатого вала
Необходимые инструменты
- J 38416-B Устройство для удаления гармонического балансира. См. Специальные инструменты.
- J 42845 Установщик балансира коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 42846 Кнопка защиты балансира коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 42847 Держатель маховика. См. Специальные инструменты.
- Снимите ремень кондиционирования воздуха (кондиционер). См. Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха.
- Снимите вентилятор. См. раздел Замена вентилятора в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите стартер. См. разделы Замена стартера (4.3L двигатель) или Замена стартера (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена стартера (6.6L (LLY) двигатель) или Замена стартера (8.1L двигатель) в разделе «Двигатель электрический».
- Установите J 42847 в отверстия для болтов стартера. См. Специальные инструменты. Затянуть: Затянуть болты J 42847 до 50 Н. См. Специальные инструменты.м (37 фунтов футов).
- Снимите болт балансира коленчатого вала и шайбу.
- Установите J 42846 на конец коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Установите 38416-B J (2) на J 42846 (1), чтобы снять балансир коленчатого вала. См. Специальные инструменты. Поместите ножки J- 38416-B в углубления, отлитые на задней стороне внутренней ступицы балансира. См. Специальные инструменты.
- Затяните центральный винт 38416-B J до тех пор, пока балансир коленчатого вала не освободится от носовой части коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите балансир коленчатого вала.
- Снимите J 42846 с конца коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
| ВАЖНО: | Балансир следует располагать на конце коленчатого вала как можно более прямолинейно перед установкой инструмента. Нанесите смазку или чистое моторное масло на внутреннюю часть балансира коленчатого вала или конец коленчатого вала, чтобы предотвратить истирание во время сборки. |
|---|
- Установите балансир на торец коленчатого вала.
- Установите J 42845 в балансир коленчатого вала. См. Специальные инструменты. ВАЖНО: Наносите смазку, которая поставляется с J 42845 каждый раз при использовании инструмента. См. Специальные инструменты. Отказ от смазки J 42845 может помешать полной установке балансира. См. Специальные инструменты.
- С помощью J 42845 установите балансир. См. Специальные инструменты.
- Затяните J 42845 до полного упора балансира коленчатого вала в звездочку коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите J 42845 с коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Установите болт коленчатого вала и шайбу на коленчатый вал. Затянуть: Затянуть болт балансира коленчатого вала до 255 Н.м.
- Снимите J 42847. См. Специальные инструменты.
- Установите электродвигатель стартера. См. разделы Замена стартера (4.3L двигатель) или Замена стартера (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена стартера (6.6L (LLY) двигатель) или Замена стартера (8.1L двигатель) в разделе «Двигатель электрический».
- Установите вентилятор. См. раздел Замена вентилятора в разделе «Охлаждение двигателя».
- Установите ремень кондиционирования воздуха. См. Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха.
J 42851 Монтаж масляного уплотнения передней крышки. См. Специальные инструменты.
- Снимите балансир коленчатого вала. См. Замена балансира коленчатого вала.
- Снимите масляное уплотнение передней крышки коленчатого вала.
- Масляное уплотнение передней крышки коленчатого вала покрыть чистым моторным маслом.
- С помощью J 42851 установите масляное уплотнение. См. Специальные инструменты.
- Снимите J 42851. См. Специальные инструменты.
- Установите балансир коленчатого вала. См. Замена балансира коленчатого вала.
J 42851 Монтаж масляного уплотнения передней крышки. См. Специальные инструменты.
- Снимите водяной насос. Обратитесь к разделу Замена водяного насоса (4.3L) или Замена водяного насоса (4.8L, 5.3L и 6.0L) или Замена водяного насоса (6.6L (LLY)) или Замена водяного насоса (8.1L) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Снимите балансир коленчатого вала. См. Замена балансира коленчатого вала.
- Отсоедините электрический соединитель (1) датчика положения распределительного вала (положение распредвала).
- Снимите зажимы жгута двигателя с кабельного канала аккумулятора.
- Снимите болт датчика положение распредвала.
- Снимите датчик положение распредвала.
- Снимите болт кабельного канала батареи.
- Снимите и переставьте кабельный канал аккумулятора.
- Отверните болты 2 передней крышки двигателя.
- Снимите переднюю крышку 1 двигателя. ВАЖНО: Прокладка передней крышки двигателя многоразовая.
- Снимите прокладку передней крышки двигателя.
- Снимите переднее масляное уплотнение коленчатого вала с передней крышки.
- Установите НОВОЕ переднее масляное уплотнение коленчатого вала с помощью J 42851. См. Специальные инструменты.
- Смазать уплотняющую поверхность переднего сальника коленчатого вала чистым моторным маслом. ВАЖНО: Необходимо установить переднюю крышку двигателя и подтянуть крепления, пока герметик еще влажный на ощупь.
- Нанести герметик GM P/N 12346286 (Canadian P/N 10953472) или аналогичный в 2-х местах (1) на блок двигателя, где передняя крышка встречается с поддоном картера.
- Установите прокладку передней крышки двигателя в переднюю крышку.
- Установите переднюю крышку и прокладку. Удерживайте переднюю крышку (1) до коленчатого вала (2). Поднимите переднюю крышку (1), перемещая ее по коленчатому валу (2). Сдвиньте переднюю крышку в сторону блока цилиндров (5), удерживая крышку поднятой. Опустите крышку вниз над штифтом (4), чтобы передняя крышка опиралась на герметик (3).
- Установите болты передней крышки двигателя.
- Затяните болты передней крышки двигателя. Затянуть: Затянуть болты передней крышки двигателя последовательно первым проходом до 6 Н.м (53 фунта в дюйм). Затяните болты передней крышки двигателя последовательно, последний проход до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите кабельный канал батареи на место.
- Установите болт кабельного канала батареи. Затяните: Затяните болт кабельного канала батареи до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Осмотрите уплотнительное кольцо датчика ОГТ на наличие порезов, трещин, разрывов или повреждений. Замените по мере необходимости.
- Нанесите на уплотнительное кольцо датчика ОГТ легкую пленку чистого моторного масла.
- Установите датчик положение распредвала. Установите болт датчика положение распредвала. Затянуть: Затянуть болт датчика ОГТ до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите зажимы жгута двигателя в кабельный канал аккумуляторной батареи.
- Подсоедините электрический соединитель (1) датчика КМП.
- Установите балансир коленчатого вала. См. Замена балансира коленчатого вала.
- Установите водяной насос. Обратитесь к разделу Замена водяного насоса (4.3L) или Замена водяного насоса (4.8L, 5.3L и 6.0L) или Замена водяного насоса (6.6L (LLY)) или Замена водяного насоса (8.1L) в разделе «Охлаждение двигателя».
Как заменить цепь ГРМ и звездочек
Необходимые инструменты
- J 22102 Монтажник звездочек коленчатого вала
- J 42846 Кнопка защиты коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите переднюю крышку двигателя. См. Замена передней крышки двигателя.
- Совмещены метки ГРМ на звездочках распределительного и коленчатого валов.
- Отверните болты звездочки распределительного вала.
- Снимите звездочку распределительного вала и цепь газораспределения.
- Установите J 42846 (1) в конец коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите звездочку коленчатого вала с помощью подходящего съемника с тремя челюстями.
- Очистите и осмотрите цепь ГРМ и звездочки. См. Очистка и проверка цепи синхронизации и звездочек.
- Используйте J 22102 для установки звездочки коленчатого вала. Совместите шпоночную канавку звездочки коленчатого вала с пальцем коленчатого вала.
- Снимите J 22102.
- Проверните коленчатый вал до тех пор, пока метка центровки звездочки коленчатого вала не окажется в положении «12 часов».
- Установите звездочку распределительного вала и цепь газораспределения.
- Убедитесь, что звездочка коленчатого вала находится в положении «12 часов», а звездочка распределительного вала - в положении «6 часов».
- Установите болты звездочки распределительного вала. Затянуть: Затянуть болты до 30 Н.м (22 фунта фута).
- Установите переднюю крышку двигателя. См. Замена передней крышки двигателя.
- Снимите впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора.
- Отверните болт привода масляного насоса.
- Снимите привод масляного насоса.
- Очистить и осмотреть привод масляного насоса. См. раздел Очистка и проверка привода масляного насоса
- Для удобства сборки нанесите смазку на шестерню привода масляного насоса.
- Выровняйте привод масляного насоса, убедившись, что масляный насос полностью посажен в блок двигателя.
- Установите масляный насос, убедившись, что привод масляного насоса полностью посажен в блок двигателя. Затянуть: Затянуть болт до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Установите впускной коллектор. См. Замена впускного коллектора.
- Снимите решетку. См. Замена решетки (GMC) или Замена решетки (Chevrolet) во внешней отделке.
- Снимите конденсатор кондиционера (кондиционер). См. раздел Замена конденсатора в разделе «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
- Снимите подъемники клапанов. См. Замена подъемника клапана.
- Снимите цепь ГРМ и звездочку. См. Замена цепи синхронизации и звездочек.
- Отверните болты фиксатора распределительного вала.
- Снимите фиксатор распределительного вала.
- Установите три болта 8-1,25 х 100 мм в отверстия под передние болты распределительного вала.
- Используя болты в качестве ручки, осторожно поверните и вытащите распределительный вал из блока двигателя.
- Снимите болты с передней части распределительного вала.
- Очистите и осмотрите распределительный вал. См. Очистка и осмотр распределительного вала и подшипников.
- Нанесите смазку GM P/N 12345501 (Canadian P/N 992704), или эквивалентную следующим компонентам: Лепестки распределительного вала Шейки подшипников распределительного вала Подшипники распределительного вала ПРИМЕЧАНИЕ: Все шейки распределительного вала имеют одинаковый диаметр, поэтому необходимо соблюдать осторожность при снятии или установке распределительного вала, чтобы избежать повреждения подшипники распределительного вала.
- Установите три болта 8-1,25 х 100 мм в резьбовые болтовые отверстия распределительного вала.
- Используя болты в качестве ручки, осторожно установите распределительный вал.
- Снимите болты с передней части распределительного вала.
- Установите фиксатор распределительного вала и болты. Затянуть: Затянуть болты до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите цепь ГРМ и звездочку. См. Замена цепи синхронизации и звездочек.
- Установите подъемники клапанов. См. Замена подъемника клапана.
- Установите конденсатор кондиционера. См. раздел Замена конденсатора в разделе «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
- Установите решетку. См. Замена решетки (GMC) или Замена решетки (Chevrolet) во внешней отделке.
- Снимите масляный фильтр двигателя. См. Замена моторного масла и масляного фильтра.
- С помощью шестигранного ключа ослабьте фитинг масляного фильтра.
- Снимите фитинг масляного фильтра.
- Снимите перепускные клапаны масляного фильтра. Расстегнуть язычки на клапанах перепуска масла и снять длинными носовыми плоскогубцами.
- Клапаны перепуска масла утилизировать.
- Установить НОВЫЕ перепускные клапаны масла. Поставить язычки на новые перепускные клапаны масла.
- Осмотрите фитинг масляного фильтра, при необходимости замените.
- Установите фитинг масляного фильтра. Затянуть: Затянуть фитинг масляного фильтра до 66 Н.м.
- Установите масляный фильтр. См. Замена моторного масла и масляного фильтра.
| ВАЖНО: | Не поднимайте двигатель за балансир коленчатого вала для выполнения этой сервисной процедуры. Возможно повреждение балансира коленчатого вала или коленчатого вала. |
|---|
- Снимите передний дифференциал, если он оснащен полным приводом (4WD). См. раздел Замена держателя дифференциала в сборе в разделе «Передний ведущий мост».
- Снимите стартер. См. разделы Замена стартера (4.3L двигатель) или Замена стартера (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена стартера (6.6L (LLY) двигатель) или Замена стартера (8.1L двигатель) в разделе «Двигатель электрический».
- Отверните болты пластины скольжения масляного поддона.
- Снимите пластину скольжения масляного поддона.
- При наличии привода на два колеса (2WD) снимите болты траверсы.
- Снимите траверсу.
- При наличии 4WD удалите болты траверсы.
- Снимите траверсу.
- Слейте моторное масло. См. Замена моторного масла и масляного фильтра.
- Снимите указатель уровня масла. См. Указатель уровня масла и замена трубок.
- Отсоедините электрический соединитель (4) датчика уровня масла.
- Снимите зажим жгута двигателя с поддона картера.
- Извлеките датчик уровня масла из масляного поддона.
- Снимите болт кабельного канала батареи.
- Снимите и переставьте кабельный канал аккумулятора.
- Снимите болты масляного поддона.
- Снимите масляный поддон и прокладку.
| ВАЖНО: | Масляный поддон должен быть установлен в течение 5 минут после нанесения укупорочного средства, иначе укупорочное средство начнет отверждаться, вызывая неадекватное уплотнение. |
|---|
- Нанести герметик GM 2346286 (Canadian P/N 10953472) или аналогичный на стороны передней (2) и задней (1) крышек подшипников коленчатого вала, как на левую, так и на правую стороны (всего 4 места).
- При необходимости установите НОВУЮ прокладку масляного поддона в канавку масляного поддона.
- Установите масляный поддон.
- Установите болты масляного поддона.
- Затяните болты масляного поддона. Затянуть: Затянуть болты первым проходом последовательно до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм). Затянуть болты последовательно в последнюю очередь до 25 Н· м (18 фунтов футов).
- Установите кабельный канал батареи на место.
- Установите болт кабельного канала батареи. Затянуть: Затянуть болт до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Установите датчик уровня масла на масляный поддон. Затянуть: Затянуть датчик до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите зажим жгута двигателя на масляный поддон.
- Подсоедините электрический соединитель (4) датчика уровня масла.
- Установите указатель уровня масла. См. Указатель уровня масла и замена трубок.
- Залейте масло в двигатель. См. Замена моторного масла и масляного фильтра.
- При оснащении 4WD установите траверсу.
- Установите болты траверсы. Затянуть: Затянуть болты до 100 Н.м (74 фунта фута).
- Если оборудована 2WD, установите траверсу.
- Установите болты траверсы. Затянуть: Затянуть болты до 100 Н.м (74 фунта фута).
- Установите пластину скольжения масляного поддона.
- Установите болты плиты скольжения масляного поддона. Затянуть: Затянуть болты до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Установите электродвигатель стартера. См. разделы Замена стартера (4.3L двигатель) или Замена стартера (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена стартера (6.6L (LLY) двигатель) или Замена стартера (8.1L двигатель) в разделе «Двигатель электрический».
- Установите передний дифференциал, если он оснащен 4WD. См. раздел Замена держателя дифференциала в сборе в разделе «Передний ведущий мост».
Разъем датчика давления масла J 41712
- Снимите щиток прицела двигателя. См. Замена смотрового щитка двигателя.
- Отсоедините электрический соединитель 2 датчика давления масла.
- Используя J 41712 или аналог, снимите датчик давления масла.
- Нанесите герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) или аналогичный на резьбу датчика давления масла.
- Используя J 41712 или аналог, установите датчик давления масла. Затянуть: Затянуть датчик до 30 Н.м (22 фунта фута).
- Подсоедините электрический соединитель 2 датчика давления масла.
- Установите щиток прицела двигателя. См. Замена смотрового щитка двигателя.
- Слейте моторное масло. См. Замена моторного масла и масляного фильтра.
- Отсоедините электрический соединитель (4) датчика уровня масла.
- Извлеките датчик уровня масла из масляного поддона.
- Установите датчик уровня масла на масляный поддон. Затянуть: Затянуть датчик до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Подсоедините электрический соединитель (4) датчика уровня масла.
- Залейте моторное масло. См. Замена моторного масла и масляного фильтра.
- Снимите масляный поддон. См. Замена масляного поддона.
- Отверните болт масляного насоса.
- Снимите и отделите масляный насос, фиксатор и карданный вал.
- Выбросьте фиксатор карданного вала.
- Отверните гайки масляного дефлектора коленчатого вала.
- Снимите маслоотражатель коленчатого вала.
- Очистите и осмотрите масляный насос. См. Очистка и осмотр масляного насоса.
| ВАЖНО: | При установке масляного насоса всегда заменяйте фиксатор между масляным насосом и валом. |
|---|
Как заменить задний масляный уплотнение коленчатого вала
Необходимые инструменты
- J 43320 Съемник заднего уплотнения коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 42849 Монтажник заднего уплотнения коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите маховик. См. Замена маховика двигателя.
- Установите направляющие штифты из J 43320 в коленчатый вал. См. Специальные инструменты.
- Установите J 43320 на направляющие штифты. См. Специальные инструменты.
- Используя подходящее сверло, вставьте восемь самосверлящих винтов из листового металла в заднее уплотнение коленчатого вала, используя крест-накрест. Саморезы входят в комплект поставки J 43320. См. Специальные инструменты.
- Ввинтите центральный болт J 43320 в коленчатый вал, чтобы снять уплотнение. См. Специальные инструменты.
- Снимите направляющие штифты с коленчатого вала.
- Убедитесь, что на коленчатом валу нет твердых частиц, рыхлой ржавчины и заусенцев. Исправлять по мере необходимости.
- Нанесите очень легкую пленку масла на уплотнительную поверхность коленчатого вала. Смазывать уплотнительную поверхность блока двигателя маслом ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
- Установите уплотнение на J 42849. См. Специальные инструменты.
- Расположите J 42849 против коленчатого вала. См. Специальные инструменты. Вверните крепежные винты в резьбовые отверстия коленчатого вала.
- Надежно затяните винты отверткой, чтобы убедиться, что уплотнение установлено прямо над коленчатым валом.
- Вращайте центральную гайку до тех пор, пока J 42849 не опустится на дно. См. Специальные инструменты.
- Снимите J 42849. См. Специальные инструменты.
- Установите маховик. См. Замена маховика двигателя.
- Если оснащен автоматической коробкой передач, снимите коробку передач. См. раздел Замена коробки передач в разделе «Автоматическая коробка передач - 4L80-E» или Замена коробки передач (с 6.6L двигателем) или Замена коробки передач (с 8.1L (L18) двигателем) в разделе «Автоматическая коробка передач - Эллисон».
- Отверните болты маховика двигателя.
- Снимите маховик двигателя.
- При наличии механической коробки передач снимите сцепление в сборе. См. раздел Замена сцепления в сборе в разделе «Сцепление».
- Отверните болты маховика двигателя.
- Снимите маховик двигателя.
- Очистите и осмотрите маховик двигателя. См. Очистка и проверка маховика двигателя (автоматическая коробка передач) или Очистка и проверка маховика двигателя (ручная коробка передач).
| ВАЖНО: | Убедитесь, что маховик установлен правильно. «Сторона двигателя» штампуется на маховике, чтобы помочь с установкой. |
|---|
- При оснащении механической коробкой передач установите маховик двигателя.
- В случае комплектации автоматической коробкой передач Установите маховик двигателя.
- Установите болты маховика двигателя. Затянуть: Затянуть болты первым проходом до 40 Н.м (30 фунтов футов). Затяните болты вторым проходом до 80 Н.м (59 фунтов футов). Затянуть болты в последнем проходе до 100 Н.м (74 фунта на фут).
- При комплектации механической коробкой передач установите сцепление в сборе. См. раздел Замена сцепления в сборе в разделе «Сцепление».
- В случае оснащения автоматической коробкой передач установите трансмиссию. См. раздел Замена коробки передач в разделе «Автоматическая коробка передач - 4L80-E» или Замена коробки передач (с 6.6L двигателем) или Замена коробки передач (с 8.1L (L18) двигателем) в разделе «Автоматическая коробка передач - Эллисон».
J 36857 Кронштейны для подъема двигателя
- Откройте капот.
- Наденьте крышки на оба крыла.
- Поднять капот в служебное положение, выполнить следующее: Отвернуть болты навески капота (1). Поднимите капот до вертикали. Установить болты навески капота до плотного прилегания в рабочем положении (2).
- Ослабьте зажимы на корпусе дросселя и воздухоочистителе.
- Снимите выходной воздуховод воздухоочистителя.
- Отсоедините отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (одиночная аккумуляторная батарея) или Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (вспомогательная аккумуляторная батарея) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Отсоедините положительный кабель аккумулятора.
- Снимите катушки зажигания. См. Замена катушки (катушек) зажигания в разделе «Органы управления двигателем - 8.1 L».
- Сбросьте давление в топливной системе. Обратитесь к разделу Процедура сброса давления топлива документа «Органы управления двигателем - 8.1 L».
- Отсоедините трубопровод (1) подвода топлива от топливопровода. См. раздел Быстроразъемный (ые) фитинг (ы) для обслуживания (металлическая манжета) в разделе «Органы управления двигателем - 8.1 L».
- Снимите компрессор кондиционера (кондиционера). См. Замена компрессора (L18) или Замена компрессора (LR4, LM7 и LQ4) или Замена компрессора (LLY) в разделе «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
- Снимите радиатор. См. разделы Замена радиатора (4.3, 4.8, 5.3 и 6.0L) или Замена радиатора (6.6L) или Замена радиатора (8.1L) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Отсоедините электрический соединитель (1) модуля управления приводом дроссельной заслонки (TAC).
- При необходимости снимите вакуумные линии с двигателя.
- Отверните болт троса заземления на блоке двигателя.
- Снимите генератор. См. разделы Замена генератора (4.3L двигатель) или Замена генератора (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена генератора (6.6L (LLY) двигатель) или Замена генератора (8.1L двигатель) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Снимите электрический жгут двигателя и завяжите с пути.
- Поднять и надлежащим образом поддерживать стойки безопасности автомобиля. См. Подъем и подъем транспортного средства в разделе «Общая информация».
- Снимите стартер. См. разделы Замена стартера (4.3L двигатель) или Замена стартера (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена стартера (6.6L (LLY) двигатель) или Замена стартера (8.1L двигатель) в разделе «Двигатель электрический».
- Снимите шланги с насоса ГУР. См. Замена трубы/шланга охладителя усилителя рулевого управления (с гидромонитором) или Замена трубы/шланга охладителя усилителя рулевого управления (без гидромонитора) или Замена трубы/шланга охладителя усилителя рулевого управления (стойка и шестерня) или Замена трубы/шланга охладителя усилителя рулевого управления Замена (параллельный гибридный грузовой автомобиль) в системе рулевого управления с усилителем.
- Снимите трубу выпускного коллектора. См. раздел Замена трубы выпускного коллектора (6.0L, 6.6L и 8.1L двигатели) в разделе «Выхлопы двигателя».
- Снимите каталитический нейтрализатор. См. Замена каталитического нейтрализатора (4.3L, 4.8L и 5.3L двигатели) или Замена каталитического нейтрализатора (6.0L и 8.1L двигатели) или Замена каталитического нейтрализатора (6.6L двигатель) в разделе «Выхлоп двигателя».
- Снимите болты гидротрансформатора, если он оборудован.
- Снимите болты нажимного диска сцепления, если они имеются.
- Отверните болты от трансмиссии к двигателю. Для автоматической коробки передач см. разделы Замена коробки передач в автоматической коробке передач - 4L80-E или Замена коробки передач (с 6.6L двигателем) или Замена коробки передач (с 8.1L (L18) двигателем) в автоматической коробке передач - Allison. Информацию о ручной коробке передач см. в разделах Замена коробки передач в разделе «Ручная коробка передач - NV 4500» или Замена коробки передач в разделе «Ручная коробка передач - ZF S6-650».
- Снимите магистрали маслоохладителя двигателя с блока двигателя. См. Замена шланга/трубы охладителя моторного масла (2WD) или Замена шланга/трубы охладителя моторного масла (4WD) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Прикрепите J 36857 к задней части правой головки цилиндров и к передней части левой головки цилиндров.
- Установите крепежный болт и шайбу. Использовать GM P/N 9428217 с GM P/N 15650963. Затянуть: Затянуть болты подъемного кронштейна до 40 Н.м (30 фунтов футов).
- Снимите болты крепления теплозащитного экрана двигателя и щиты.
- Снимите крепление двигателя к болтам кронштейна крепления двигателя.
- Снимите двигатель с помощью подходящего подъемного устройства.
- Установите двигатель на подходящую подставку для двигателя.
- Снимите монтажный кронштейн генератора. См. разделы Замена кронштейна генератора (4.3L двигатель) или Замена кронштейна генератора (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена кронштейна генератора (6.6L (LLY) двигатель) или Замена кронштейна генератора (8.1L двигатель) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Снимите кронштейн компрессора переменного тока/насоса усилителя рулевого управления с головки цилиндров.
- Снимите подъемные кронштейны с головки цилиндров.
- Прикрепите J 36857 к задней части правой головки цилиндров и к передней части левой головки цилиндров.
- Установите крепежный болт и шайбу. Использовать GM P/N 9428217 с GM P/N 15650963. Затянуть: Затянуть болты подъемного кронштейна до 40 Н.м (30 фунтов футов).
- Установите монтажный кронштейн воздушного компрессора/усилителя рулевого управления на блок двигателя. Затянуть: Затянуть болты и гайку кронштейна насоса усилителя рулевого управления до 50 Н.м (37 фунтов футов).
- Установите кронштейн генератора. См. разделы Замена кронштейна генератора (4.3L двигатель) или Замена кронштейна генератора (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена кронштейна генератора (6.6L (LLY) двигатель) или Замена кронштейна генератора (8.1L двигатель) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Снимите двигатель с помощью подходящего подъемного устройства.
- Установите двигатель в автомобиль.
- Установите крепление двигателя на болты кронштейна крепления двигателя.
- Установите теплозащитный экран и болты крепления двигателя.
- Снимите крюки подъема двигателя с головок цилиндров.
- Поднимите автомобиль и опору со стойками безопасности.
- Установите магистрали маслоохладителя двигателя на блок двигателя. См. Замена шланга/трубы охладителя моторного масла (2WD) или Замена шланга/трубы охладителя моторного масла (4WD) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Установите болты от коробки передач к двигателю. Для автоматической коробки передач см. разделы Замена коробки передач в автоматической коробке передач - 4L80-E или Замена коробки передач (с 6.6L двигателем) или Замена коробки передач (с 8.1L (L18) двигателем) в автоматической коробке передач - Allison. Информацию о ручной коробке передач см. в разделах Замена коробки передач в разделе «Ручная коробка передач - NV 4500» или Замена коробки передач в разделе «Ручная коробка передач - ZF S6-650».
- Установите болты нажимного диска сцепления, если таковые имеются.
- Установите болты гидротрансформатора, если он оборудован.
- Установите каталитический нейтрализатор. См. Замена каталитического нейтрализатора (4.3L, 4.8L и 5.3L двигатели) или Замена каталитического нейтрализатора (6.0L и 8.1L двигатели) или Замена каталитического нейтрализатора (6.6L двигатель) в разделе «Выхлоп двигателя».
- Установите трубу выпускного коллектора. См. раздел Замена трубы выпускного коллектора (6.0L, 6.6L и 8.1L двигатели) в разделе «Выхлопы двигателя».
- Установите шланги на насос ГУР. См. Замена трубы/шланга охладителя усилителя рулевого управления (с гидромонитором) или Замена трубы/шланга охладителя усилителя рулевого управления (без гидромонитора) или Замена трубы/шланга охладителя усилителя рулевого управления (стойка и шестерня) или Замена трубы/шланга охладителя усилителя рулевого управления Замена (параллельный гибридный грузовой автомобиль) в системе рулевого управления с усилителем.
- Установите электродвигатель стартера. См. разделы Замена стартера (4.3L двигатель) или Замена стартера (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена стартера (6.6L (LLY) двигатель) или Замена стартера (8.1L двигатель) в разделе «Двигатель электрический».
- Опустите автомобиль.
- Проложите электрический жгут двигателя.
- Установите генератор. См. разделы Замена генератора (4.3L двигатель) или Замена генератора (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена генератора (6.6L (LLY) двигатель) или Замена генератора (8.1L двигатель) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Установите болт троса заземления на блок двигателя. Затянуть: Затянуть болт жгута проводов двигателя до 16 Н.м (12 фут).
- Установите вакуумные линии на двигатель.
- Подсоедините электрический соединитель модуля TAC (1).
- Установите радиатор. См. разделы Замена радиатора (4.3, 4.8, 5.3 и 6.0L) или Замена радиатора (6.6L) или Замена радиатора (8.1L) в разделе «Охлаждение двигателя».
- Установите компрессор кондиционирования воздуха. См. Замена компрессора (L18) или Замена компрессора (LR4, LM7 и LQ4) или Замена компрессора (LLY) в разделе «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
- Подсоедините трубопровод (1) подвода топлива к топливной рампе.
- Установите катушки зажигания. См. Замена катушки (катушек) зажигания в разделе «Органы управления двигателем - 8.1 L».
- Подключите положительный кабель аккумулятора.
- Подключите отрицательный кабель аккумулятора. Обратитесь к разделу Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (одиночная аккумуляторная батарея) или Процедура отсоединения/подсоединения отрицательного кабеля аккумуляторной батареи (вспомогательная аккумуляторная батарея) в разделе «Электрооборудование двигателя».
- Установите выходной воздуховод воздухоочистителя.
- Затяните зажимы у корпуса дросселя и воздухоочистителя. Затянуть: Затянуть зажимы до 4 Н.м (35 фунтов в дюйм).
- Снимите крышки с обоих крыльев.
- Выньте болты навески капота из рабочего положения (2).
- Опустите капот в нормальное положение.
- Установите болты навески капота. Затянуть: Затянуть болты петли капота до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Перед запуском нового двигателя или двигателя, который был отремонтирован, выполните следующую процедуру. Предварительно соберите двигатель. См. Предварительное смазывание двигателя. Снимите предохранитель топливного насоса и отсоедините разъемы жгута катушек, после чего проверните двигатель до появления давления масла. Проверните двигатель несколько раз. Прислушивайтесь к любым необычным шумам или доказательствам того, что какая-либо из частей является обязательной. Установите предохранитель топливного насоса и подсоедините разъемы жгута катушек и запустите двигатель и прислушайтесь к необычным шумам. Проверьте манометр масла автомобиля или свет и убедитесь, что в двигателе приемлемое давление масла. При необходимости установите манометр масла и измерьте давление масла. Запустите двигатель примерно на 1000 об/мин, пока двигатель не достигнет нормальной рабочей температуры. Во время работы двигателя проверьте наличие утечек масла и/или охлаждающей жидкости. Остановите двигатель и выполните окончательную проверку на предмет надлежащего уровня моторного масла и охлаждающей жидкости. Заключительным этапом является выполнение процедуры изучения изменения положения коленчатого вала (положение коленвала) датчика. Обратитесь к Процедуре изучения вариантов системы положение коленвала в разделе «Органы управления двигателем - 8.1 L».
- Поднимите и надлежащим образом поддержите автомобиль стойками безопасности. См. Подъем и подъем транспортного средства в разделе «Общая информация».
- Снимите сливную пробку масляного поддона и дайте моторному маслу полностью слиться.
- Очистите поверхность сливной пробки масляного поддона.
- Снимите масляный фильтр 2 с блока двигателя и дайте моторному маслу полностью слиться.
- Очистите поверхность масляного фильтра.
- Установите на блок двигателя новый масляный фильтр 2. Затяните масляный фильтр в соответствии с инструкцией производителя масляного фильтра, напечатанной на коробке масляного фильтра.
- Установите сливную пробку масляного поддона. Затянуть: Затянуть сливную пробку масляного поддона до 28 Н.м.
- Опустите автомобиль.
- Залейте масло в двигатель. См. Рекомендации по использованию жидкостей и смазочных материалов в разделе «Техническое обслуживание и смазка».
Как снять дренажные жидкости и масляных фильтров
- Снимите сливную пробку масляного поддона.
- Слейте моторное масло.
- Снимите масляный фильтр (435).
- Снимите заглушку сливного отверстия левого блока двигателя (131) и заглушку сливного отверстия правого блока двигателя.
- Слейте охлаждающую жидкость двигателя.
Как снять балансир коленчатого вала
Необходимые инструменты
- J 38416-B Устройство для удаления гармонического балансира. См. Специальные инструменты.
- J 42846 Кнопка защиты коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 42847 Держатель маховика. См. Специальные инструменты.
- Установите J 42847 (1) в отверстия для болтов стартера. См. Специальные инструменты. Затянуть: Затянуть болты J 42847 до 50 Н. См. Специальные инструменты.м (37 фунтов футов).
- Снимите болт балансира коленчатого вала и шайбу.
- Установите J 42846 на конец коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Установите 38416-B J (2), чтобы снять балансир коленчатого вала. См. Специальные инструменты. Поместите ножки J- 38416-B в углубления, отлитые на задней стороне внутренней ступицы балансира. См. Специальные инструменты.
- Затяните центральный винт 38416-B J до тех пор, пока балансир коленчатого вала не будет снят с конца коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите 38416-B J. См. Специальные инструменты.
- Снимите балансир коленчатого вала.
- Снимите J 42846 с конца коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите J 42847 (1). См. Специальные инструменты.
Как снять маховик двигателя (автоматическая коробка передач)
- Отверните болты маховика двигателя.
- Снимите маховик двигателя.
Как снять маховик двигателя (механическая коробка передач)
- Отверните болты маховика двигателя.
- Снимите маховик двигателя.
J 43320 Съемник заднего уплотнения коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Установите направляющие штифты J 43320 в коленчатый вал. См. Специальные инструменты.
- Установите J 43320 на направляющие штифты. См. Специальные инструменты.
- Используя подходящее сверло, вставьте восемь самосверлящих винтов (1-8) из листового металла в заднее уплотнение коленчатого вала, используя крест-накрест. Самосверлящие винты входят в комплект поставки J 43320. См. Специальные инструменты.
- Ввинтите центральный болт J 43320 в коленчатый вал, чтобы снять уплотнение. См. Специальные инструменты.
- Снимите направляющие штифты J 43320 с коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
J 43276 Съемник направляющих подшипников сцепления
- Снимите выжимной подшипник сцепления с помощью J 43276. Установите корпус инструмента J 43276-1 в направляющий подшипник сцепления. С помощью гаечного ключа закрепите корпус инструмента J 43276-1. Вставьте нажимной винт J 43276-2 в корпус инструмента J 43276-1. Поверните нажимной винт J 43276-2 по часовой стрелке в корпус инструмента J 43276-1 до полного удаления выжимного подшипника сцепления с коленчатого вала. Поверните нажимной винт J 43276-2 против часовой стрелки, чтобы вынуть нажимной винт J 43276-2 из корпуса инструмента J 43276-1. Снимите корпус инструмента J 43276-1 с направляющего подшипника сцепления.
- Выбросьте выжимной подшипник сцепления.
Индикатор уровня масла и демонтаж трубки
- Снимите указатель уровня масла с трубки указателя уровня масла.
- Выверните болт трубки указателя уровня масла.
- Снимите трубку указателя уровня масла с масляного поддона.
- Снимите уплотнительное кольцо с трубки индикатора уровня масла.
Как снять выпускной коллектор
- Снимите провода свечи зажигания со свечей зажигания и катушек зажигания.
- Отвернуть болты и гайки теплозащитного экрана выпускного коллектора.
- Снимите тепловой экран выпускного коллектора.
- Отвернуть гайки выпускного коллектора и центральный болт.
- Снимите выпускной коллектор.
- Снимите прокладку выпускного коллектора.
- При необходимости снимите свечи зажигания.
- При необходимости снимите шпильки выпускного коллектора.
- Снимите провода свечи зажигания со свечей зажигания и катушек зажигания.
- Отвернуть болты и гайки теплозащитного экрана выпускного коллектора.
- Снимите тепловой экран выпускного коллектора.
- Отвернуть гайки выпускного коллектора и центральный болт.
- Снимите выпускной коллектор.
- Снимите прокладку выпускного коллектора.
- При необходимости снимите свечи зажигания.
- При необходимости снимите шпильки выпускного коллектора.
Как снять воду из перепускного трубопровода
- Отверните болты натяжителя приводного ремня.
- Снимите натяжитель приводного ремня.
- Снимите шланг байпаса термостата и хомуты.
- Выверните болты перепуска охлаждающей жидкости двигателя.
- Снимите кроссовер охлаждающей жидкости двигателя.
- Снимите переходные прокладки.
- Снимите болты/шпильки выхода воды (310).
- Снимите водовыпуск (311).
- Снимите термостат (312) с кроссовера охлаждающей жидкости (308).
Требуется инструмент
J 41240 Устройство для снятия и установки муфты вентилятора
- Для удержания шкива водяного насоса используйте J 41240.
- Снимите болты шкива водяного насоса (302) и шкива (303).
- Отверните болты водяного насоса.
- Снимите водяной насос.
- Снимите прокладки водяного насоса.
Как снять впускной коллектор
- При необходимости снимите вакуумную пробку (513).
- Отверните гайки корпуса дроссельной заслонки (503).
- Снимите корпус дросселя (502) и прокладку (501).
- При необходимости выньте шпильки (504).
- Снимите болты/шпильки топливной рейки впрыска топлива.
- Снимите топливную рейку впрыска топлива с форсунками.
- Отверните болты впускного коллектора.
- Снимите впускной коллектор.
- Снять и утилизировать боковые прокладки впускного коллектора.
- Снять и утилизировать торцевые уплотнения впускного коллектора.
- Снимите брызгозащитный экран.
Как снять крышку коромысла клапана
- Отверните болты крышки коромысла клапана.
- Снимите крышку коромысла клапана.
- Замените прокладку крышки коромысла клапана, если она порезана или повреждена.
- Отверните болты крышки коромысла клапана.
- Снимите крышку коромысла клапана.
- Замените прокладку крышки коромысла клапана, если она порезана или повреждена.
Как снять коромысло клапана и толкателя
- Снимите гайки коромысел клапанов, шарики коромысел клапанов и коромысла клапанов.
- Снимите толкатели клапана.
- Снимите шпильки коромысла клапана и направляющие толкателя.
Как снять головки цилиндров
- Снимите и утилизируйте болты головки цилиндров (227 228, 229).
- Снимите головку цилиндров.
- Снимите прокладку головки цилиндров.
- Прокладку головки цилиндров утилизировать.
- Снимите и утилизируйте болты головки цилиндров (227 228, 229).
- Снимите головку цилиндров.
- Снимите прокладку головки цилиндров.
- Прокладку головки цилиндров утилизировать.
J 3049-A Извлекатель подъемника клапана
- Снимите болты фиксатора направляющей подъемника клапана и фиксатор.
- Снимите направляющие подъемника клапана.
- Снимите подъемники клапанов.
- Некоторые подъемники клапанов могут застревать в своем отверстии из-за отложений смолы или лака. Эти подъемники клапанов могут быть сняты с помощью J- 3049-A.
Как снять привод масляного насоса
- Отверните болт привода масляного насоса.
- Снимите привод масляного насоса.
Как снять масляный поддон
- Извлеките датчик уровня масла из масляного поддона.
- Снимите болты масляного поддона.
- Снимите масляный поддон (400) и прокладку масляного поддона (404).
Как снять масляный насос, фильтра насоса и дефлектора
- Отверните болт крепления масляного насоса к крышке заднего подшипника коленчатого вала.
- Снимите масляный насос, карданный вал и фиксатор с крышки заднего подшипника коленчатого вала.
- Отделите масляный насос (422), карданный вал (420) и фиксатор (424).
- Выбросьте фиксатор карданного вала (424).
- Отверните гайки масляного дефлектора коленчатого вала.
- Снимите маслоотражатель коленчатого вала.
Как снять переднюю крышки двигателя
- Снимите болт датчика положения распределительного вала (положение распредвала).
- Снимите датчик положение распредвала.
- Осмотрите уплотнительное кольцо датчика ОГТ на наличие порезов, трещин, разрывов или повреждений. При необходимости замените уплотнительное кольцо.
- Отверните болты (521) передней крышки двигателя.
- Снимите переднюю крышку двигателя (522).
- Снимите прокладку передней крышки двигателя (523).
- Снимите переднее масляное уплотнение коленчатого вала (125) с передней крышки двигателя.
J 42846 Кнопка защиты коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Измерить люфт цепи ГРМ распределительного вала. Если цепь можно перемещать вперед и назад на расстояние более 16 мм (0 625 дюйма), замените цепь и звездочки.
- Отверните болты звездочки распределительного вала.
- Снимите звездочку распределительного вала и цепь газораспределения.
- Установите J 42846 (1) в конец коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите звездочку коленчатого вала с помощью трехзажимного съемника (2).
Как снять распределительный вал
- Отверните болты фиксатора распределительного вала.
- Снимите фиксатор распределительного вала.
- Установите три болта 8-1,25 х 100 мм в отверстия под передние болты распределительного вала.
- Используя болты в качестве ручки, осторожно поверните и вытащите распределительный вал из блока двигателя.
- Снимите болты с передней части распределительного вала.
Как снять поршень, шатуна и подшипника
Необходимые инструменты
- J 24270 Расширитель Ridge с цилиндрическим отверстием
- J 42846 Кнопка защиты коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Установите J 42846 на переднюю часть коленчатого вала для того, чтобы вращать коленчатый вал. См. Специальные инструменты.
- Проверните коленчатый вал до тех пор, пока поршень не окажется в нижней точке хода (НМТ).
- При необходимости удалите гребень отверстия цилиндра. Поместите ткань поверх поршня. Выполните операцию резки с помощью J 24270. Перед использованием J 24270 следуйте инструкциям производителя. Снимите J 24270. Проверните коленчатый вал до тех пор, пока поршень не окажется в верхней мертвой точке (ВМТ). Удалите ткань и стружку. Повторите процедуру для каждого поршня.
- Отверните гайки шатуна.
- Снимите колпачок шатуна и нижний подшипник шатуна.
- Установите на шатунные болты резиновый топливопровод для исключения контакта с шейкой коленчатого вала.
- Снимите поршень, шатун и верхний подшипник шатуна.
- Снимите резиновый топливопровод с шатунных болтов.
- Снимите оставшийся поршень и шатунные узлы.
- Снимите J 42846 с передней части коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
Как снять коленчатый вал и подшипники
- Отверните болт датчика положение коленвала.
- Смажьте проникающим маслом сопрягаемую поверхность датчика ЦКП с колодкой двигателя. Дайте проникающему маслу впитаться в течение нескольких минут, чтобы помочь ослабить уплотнительное кольцо с блока двигателя.
- Поверните датчик, чтобы ослабить уплотнительное кольцо. При снятии датчика вытяните датчик прямо из блока двигателя под тем же углом, под которым был установлен датчик.
- Осмотрите оба уплотнительных кольца датчика положение коленвала на наличие порезов, трещин, разрывов или повреждений. При необходимости замените уплотнительное кольцо.
- Снимите болты и шпильки крышки подшипника коленчатого вала.
- Снимите крышки подшипников коленчатого вала.
- Снимите нижние подшипники коленчатого вала с крышек подшипников коленчатого вала.
- Снимите коленчатый вал.
- Снимите верхние подшипники коленчатого вала с блока двигателя.
Как снять адаптер масляного фильтра
- Ослабьте фитинг масляного фильтра, используя шестигранный ключ.
- Снимите фитинг масляного фильтра.
- Осмотрите фитинг масляного фильтра, при необходимости замените.
- Снимите клапаны перепуска масла (при необходимости). Расстегнуть язычки на клапанах перепуска масла и снять длинными носовыми плоскогубцами.
- При демонтаже клапана перепуска масла утилизировать.
J 41712 Гнездо реле давления масла
- Снимите датчик давления масла с помощью J 41712 (1).
- Снимите пробку отверстия заднего подшипника распределительного вала: Получите подходящий самонарезной винт. Просверлите отверстие в пробке. Установите самонарезной винт. Потяните пробку, пока она не выйдет из отверстия. ВАЖНО: Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить подшипники распределительного вала. Альтернативный способ удаления заглушки заключается во введении длинного вала или стержня через переднюю часть двигателя и выведении заглушки из канала.
- Отверните болты теплозащитного экрана левого датчика детонации.
- Снимите теплозащитный экран левого датчика детонации.
- Снимите левый боковой датчик детонации.
- Снимите правый боковой теплозащитный экран датчика детонации (720) и болты (721).
- Снимите правый боковой датчик детонации (719).
- Снимите штуцеры шланга маслоохладителя блока двигателя.
- Снимите заглушки задней масляной галереи.
- Снимите заглушки передней масляной галереи.
- Снимите заглушку левой масляной галереи.
- Снять верхние заглушки масляных галерей.
- Снимите пробку сливного отверстия охлаждающей жидкости двигателя.
- Снимите подогреватель охлаждающей жидкости блока двигателя, если он оборудован.
J 33049 Сервисный набор подшипников распределительного вала
- Снимите пробку отверстия заднего подшипника распределительного вала, если она не была предварительно снята. Вставьте длинную штангу через переднюю часть двигателя и выведите пробку из заднего отверстия.
- Перед снятием подшипника осмотрите подшипники распределительного вала на отсутствие свободной посадки в отверстиях подшипников блока двигателя (позиции 1-5).
- Выберите расширяющий привод (4-8) и шайбу (2 или 3) из J 33049.
- Соберите J 33049.
- Вставьте J 33049 через переднюю часть блока цилиндров двигателя в подшипник.
- Затянуть гайку узла расширителя до плотного прилегания.
- Вставьте направляющий конус в передний подшипник распределительного вала в положении 1 для выравнивания J 33049.
- Выведите внутренние подшипники в положениях 2, 3 и 4 из отверстий их колодок.
- Соберите ручку J 33049, разжимной драйвер и шайбу.
- Вставьте J 33049 во внешние подшипники распределительного вала.
- Выведите наружные подшипники из расточки.
Как очистить и проверить блок цилиндров двигателя
- Прокипятите блок цилиндров в едком растворе.
- Промойте блок цилиндров чистой водой или паром.
- Очистить следующие участки: Все поверхности прокладки; Обратитесь к разделу Замена прокладок двигателя Отверстия цилиндров, удалите излишки гребня кольца цилиндра в соответствии с требованиями Крышки главного подшипника Масляные галереи, удалите весь шлам или ограничения Отложения накипи из каналов охлаждающей жидкости Вся грязь или мусор из резьбовых болтовых отверстий
- Просушите блок сжатым воздухом.
- Смазать расточки цилиндров чистым моторным маслом для предотвращения ржавчины.
- Осмотрите блок двигателя на наличие следующих условий: Поверхности прокладок на предмет глубоких борозд или других повреждений Отверстия подшипников коленчатого вала на предмет износа Поверхности, где подшипники коленчатого вала соприкасаются с отверстием подшипников коленчатого вала, должны быть гладкими. Все отверстия подшипников коленчатого вала должны быть круглыми и одинаковыми по внутреннему диаметру (ID) у всех опор подшипников. Если крышка подшипника коленчатого вала повреждена и требует замены, обратитесь к разделу Очистка и осмотр коленчатого вала и подшипников. Отверстия подшипников распределительного вала для износа или повреждения Отверстия подъемника клапанов для задиров или износа Блок двигателя для трещин или других повреждений Стенки цилиндров для задиров или выбоин Рубашки охлаждающей жидкости для трещин Щеки подшипников коленчатого вала для трещин Бобышки крепления двигателя для повреждений Масляные каналы для ограничений
- Осмотрите деку головки цилиндров блока двигателя на плоскостность с помощью прямой кромки и щупа. Поверхность должна быть плоской в пределах 0 100 мм (0 004 дюйма).
- Используйте датчик отверстия и измерьте отверстие цилиндра на конусность, некруглость и размер. Сдвиньте датчик отверстия вверх и вниз по всей длине отверстия цилиндра. Проверьте расточку как параллельно, так и перпендикулярно осевой линии коленчатого вала вверху, в центре и внизу расточки. Отверстие цилиндра размером 107 940-107 990 мм (4 249-4 251 дюйма) может обслуживаться поршнем/шатуном стандартного размера в сборе. Отверстие цилиндра, которое превышает максимальный диаметр, должно обслуживаться поршнем/шатуном увеличенного размера в сборе.
Порядок бурения
- Перед использованием любого типа борштанги очистите верхнюю часть блока цилиндров, чтобы удалить грязь или заусенцы.
- Тщательно следуйте инструкциям производителя по использованию оборудования.
- При восстановлении цилиндров убедитесь, что все крышки подшипников коленчатого вала на месте. Затяните крышки подшипников до нужного момента, чтобы избежать деформации отверстий в окончательной сборке. Перед расточкой цилиндров необходимо снять коленчатый вал.
- Когда вы берете окончательный вырез с борштангой, оставьте 0,03 мм (0 001 дюйма) на диаметре для финишного хонингования. Это придает требуемое положение спецификациям зазора цилиндров. (Осторожно выполняйте операцию хонингования и расточки для поддержания заданных зазоров между поршнями, кольцами и расточками цилиндров).
Процедура хонингования
- При хонинговании цилиндров следуйте рекомендациям производителя по использованию оборудования, очистке и смазке. Используйте только чистые, острые камни надлежащего сорта на то количество материала, которое вы удаляете. Тусклые, грязные камни режутся неравномерно и выделяют избыточное тепло. Не оттачивайте до конечной степени крупнозернистым или среднезернистым камнем. Оставьте достаточное количество металла, чтобы все каменные следы можно было удалить мелкими сортовыми камнями. Повторно отточенная отделка поверхности должна быть 0,25-0,50 микрометра (10-20 микродюймов). Выполните окончательное хонингование с мелким камнем и отточите цилиндр в поперечном шаблоне штриховки под углом от 20 до 30 градусов, чтобы получить надлежащий зазор.
- Во время операции хонингования тщательно очистите расточку цилиндра. Повторно проверить отверстие цилиндра на посадку с выбранным негабаритным поршнем. Все измерения отверстия цилиндра следует производить с компонентами при нормальной комнатной температуре.
- Для устранения конусности в цилиндре при хонинговании сделайте полные ходы хона в цилиндре. Повторно проверьте измерение в верхней, средней и нижней части отверстия. Финишные отметки должны быть чистыми, но не острыми. Отделочные метки должны быть свободны от внедренных частиц и разорванного или сложенного металла.
- После завершения восстановленные отверстия цилиндров должны иметь меньше или соответствовать указанным требованиям к некруглости или конусности.
- После окончательного хонингования и перед проверкой поршня на посадку отверстия очистить горячей водой с моющим средством. Протрите отверстия жесткой щетинной щеткой и тщательно промойте отверстия горячей водой. Не допускайте попадания абразивного материала в отверстия цилиндров. Абразивный материал может вызвать преждевременный износ новых поршневых колец и расточек цилиндров. Абразивный материал загрязняет моторное масло и может вызвать преждевременный износ подшипников. После промывки расточки цилиндра просушите расточку чистым магазинным полотенцем.
- Выполните окончательные измерения отверстия цилиндра.
- Постоянно маркировать поршень для конкретного цилиндра, на котором он установлен.
- Нанесите чистое моторное масло на каждое отверстие цилиндра, чтобы предотвратить ржавление.
Как очистить и проверить коленчатый вал и подшипники
Необходимые инструменты
- J 7872 Магнитный базовый циферблатный индикатор
- J 43690 Инструмент для контроля зазора между стержневыми подшипниками
- J 43690-100 Инструмент для контроля зазора между стержневыми подшипниками - комплект адаптера
- Угломер J 45059
Как проверить коленчатый вал
- Очистить коленчатый вал в растворителе. Удалите весь шлам или ограничения из масляных проходов.
- Просушите коленчатый вал и подшипники сжатым воздухом.
- Осмотрите коленчатый вал на наличие следующих условий: Шейки коленчатого вала (1) должны быть гладкими без признаков задиров или повреждений Глубокие канавки (2) Царапины или неравномерный износ (3) Точечные поверхности (4) Износ или повреждение поверхностей упорных шеек Задиры или повреждение поверхности заднего уплотнения Ограничения масляных проходов Повреждение резьбовых болтовых отверстий
- Осмотрите палец коленчатого вала на предмет повреждений: Измерьте на предмет правильной установленной высоты (а). Правильная высота должна быть 2,00-2,25 мм (0 078-0 088 дюйма). Замените палец коленчатого вала, если он поврежден.
- Осмотрите колеса дросселя на наличие трещин, погнутых или сломанных зубьев. Замерьте между плечом коленчатого вала и передним реактивным колесом (1). Измерить зазор между передним и задним реактивными колесами (2). Максимально допустимый зазор - 0,15 мм (0 006 дюйма).
- Измерить коренные шейки коленчатого вала и шатунные шейки на некруглость и конусность.
- Используя подходящее приспособление, поддержите коленчатый вал. Замерьте биение коленчатого вала с помощью J 7872. Биение коленчатого вала не должно превышать 0 051 мм (0 002 дюйма).
- Осмотрите поверхность упорной стенки коленчатого вала (1) на предмет износа и/или чрезмерного биения (2). См. Механические характеристики двигателя.
Как проверить коленчатый вал и шатунного подшипника
- Осмотрите подшипники на наличие кратеров или карманов. Уплощенные участки на половинах подшипника также указывают на усталость.
- Осмотрите подшипники на предмет чрезмерного задирания или обесцвечивания.
- Осмотрите подшипники на предмет попадания грязи или мусора в материал подшипника.
- Осмотрите подшипники на предмет неправильной посадки, о чем свидетельствуют яркие, полированные участки подшипников.
Измерение зазора между коленчатым валом и шатунным подшипником
Подшипники коленчатого вала и шатуна относятся к типу прецизионных вкладышей и не используют для регулировки регулировочные прокладки.
Коленчатые валы с шейками, размер которых меньше минимального значения, должны быть заменены.
Микрометрический метод для подшипников коленчатого вала
- Измерьте диаметр коренной шейки коленчатого вала микрометром в нескольких местах по длине на расстоянии примерно 90 градусов друг от друга, минимум в 4 местах, и усредните измерения.
- Определите конусность и некруглость. См. Механические характеристики двигателя.
- Установите НОВЫЕ подшипники коленчатого вала в крышки подшипников коленчатого вала и блок двигателя.
- Установите болты и шпильки крышки подшипника. Затянуть: Затянуть крышку подшипника 1-5 болтов первым проходом до 30 Н.м (22 фунта фута). Затянуть крышку подшипника на 1-5 шпилек за первый проход до 30 Н.м (22 фунта на фут). Затяните крышку подшипника 1-5 болтами и выполните последний проход еще на 90 градусов с помощью J 45059. Затянуть крышку подшипника на 1-5 шпилек и выполнить последний проход еще на 80 градусов с помощью J 45059.
- Измерьте внутренний диаметр подшипника коленчатого вала с помощью внутреннего микрометра. Измерьте минимум в четырех местах и усредните измерения.
- Для определения зазора подшипника коленчатого вала вычесть диаметр шейки коленчатого вала из внутреннего диаметра подшипника коленчатого вала.
- Сравните зазор подшипников коленчатого вала со спецификациями. См. Механические характеристики двигателя.
- Если зазоры подшипников коленчатого вала превышают технические характеристики, установите подразмерные подшипники коленчатого вала для достижения правильного зазора.
- Измерьте внутренний диаметр (ID) нового подшипника коленчатого вала с помощью внутреннего микрометра.
- Замените коленчатый вал, если при помощи подшипников стандартного размера невозможно получить надлежащие зазоры.
Микрометрический метод для шатунных подшипников
- Измерьте диаметр шатунной шейки микрометром в нескольких местах по длине, на расстоянии примерно 90 градусов друг от друга, минимум в 4 местах, и усредните измерения.
- Определите конусность и некруглость. См. Механические характеристики двигателя.
- Установите НОВЫЕ шатунные подшипники в крышку шатуна и шатун.
- Установите колпачок шатуна и оригинальные, бывшие в употреблении, гайки. Затянуть: Затянуть гайки шатуна первым проходом до 30 Н.м (22 фунта фута). Затяните гайки шатуна на последнем проходе еще на 90 градусов с помощью J 45059.
- Измерьте внутренний диаметр (ID) шатунного подшипника с помощью внутреннего микрометра.
- Сравните технические характеристики зазора шатунного подшипника. См. Механические характеристики двигателя.
- Если зазоры шатунных подшипников превышают технические характеристики, замените компоненты в соответствии с требованиями.
Метод пластического измерения для подшипников коленчатого вала
- Установите коленчатый вал и новые подшипники коленчатого вала в блок, следя за тем, чтобы не повредить реактивные кольца коленчатого вала.
- Установить калибрующий пластик на всю ширину шейки коленчатого вала.
- Установите болты и шпильки крышки подшипника. Затянуть: Затянуть крышку подшипника 1-5 болтов первым проходом до 30 Н.м (22 фунта фута). Затянуть крышку подшипника на 1-5 шпилек за первый проход до 30 Н.м (22 фунта на фут). Затяните крышку подшипника 1-5 болтами и выполните последний проход еще на 90 градусов с помощью J 45059. Затянуть крышку подшипника на 1-5 шпилек и выполнить последний проход еще на 80 градусов с помощью J 45059.
- Снимите болты крышек подшипников коленчатого вала и крышки подшипников коленчатого вала. Калибровочная пластмасса может прилипать либо к шейке коленчатого вала, либо к опорным поверхностям коленчатого вала.
- На краю калибрующей пластиковой оболочки нанесена градуированная шкала. Не снимая мерную пластмассу, измерьте ширину в сжатом состоянии в самой широкой точке.
- Если уплощенная калибровочная пластмасса сужается к середине или концам, может быть разница в зазоре, указывающая на конусность, низкое пятно или другую неровность подшипника коленчатого вала или шейки коленчатого вала. Обычно шейки коленчатого вала изнашиваются равномерно и не являются некруглыми. Однако, если подшипник коленчатого вала устанавливается на некруглую шейку коленчатого вала диаметром 0,0254 мм (максимум 0 001 дюйма), убедитесь, что он соответствует максимальному диаметру шейки коленчатого вала. Если подшипник коленчатого вала подогнан по минимальному диаметру, а шейка коленчатого вала чрезмерно некруглая, то натяг между подшипником коленчатого вала и шейкой коленчатого вала приведет к быстрому выходу из строя подшипника коленчатого вала.
- Сравните зазор подшипников коленчатого вала со спецификациями. См. Механические характеристики двигателя.
- Если зазоры подшипников коленчатого вала превышают технические характеристики, замените компоненты в соответствии с требованиями.
- Таким же способом измерьте внутренний диаметр (ID) нового подшипника коленчатого вала.
- Замените коленчатый вал, если при помощи подшипников стандартного размера невозможно получить надлежащие зазоры.
- Удалите расплющенный калибрующий пластик.
- Замерьте оставшиеся шейки коленчатого вала.
Пластиковый метод измерения для шатунных подшипников
- Установите шатунные подшипники (118) в шатун (119) и крышку шатуна (117).
- С помощью резинового топливопровода поверх шатунных болтов установите поршень и шатунный узел на шейку шатунной шейки.
- Установить калибрующий пластик на всю ширину шейки шатунной шейки.
- Установите колпачок шатуна и оригинальные, бывшие в употреблении, гайки. Затянуть: Затянуть гайки шатуна первым проходом до 30 Н.м (22 фунта фута). Затяните гайки шатуна на последнем проходе еще на 90 градусов с помощью J 45059.
- Отвернуть гайки шатуна и колпачок. Калибровочная пластмасса может прилипать либо к шейке шатунной шейки, либо к опорной поверхности шатуна.
- На краю калибрующей пластиковой оболочки нанесена градуированная шкала. Не снимая мерную пластмассу, измерьте ширину в сжатом состоянии в самой широкой точке. Если уплощенная калибровочная пластмасса сужается к середине или концам, может быть разница в зазоре, указывающая на конусность, низкое пятно или другую неровность подшипника коленчатого вала или шейки шатунной шейки.
- Обычно шейки шатунных шеек изнашиваются равномерно и не являются некруглыми. Однако, если шатунный подшипник устанавливается на некруглую шейку шатунной шейки диаметром 0,0254 мм (максимум 0 001 дюйма), убедитесь, что он соответствует максимальному диаметру шейки шатунной шейки. Если подшипник шатуна подогнан по минимальному диаметру и шейка шатунной шейки чрезмерно некруглая, то натяг между подшипником шатуна и шейкой шатунной шейки приведет к быстрому выходу из строя подшипника шатуна.
- Сравните зазор шатунного подшипника с техническими условиями. См. Механические характеристики двигателя.
- Если зазоры шатунных подшипников превышают технические характеристики, замените компоненты в соответствии с требованиями.
- Удалите расплющенный калибрующий пластик.
- Замерьте оставшиеся шейки шатунной шейки.
Измерение торцевого люфта коленчатого вала
- Установить J 7872 или аналог на блок цилиндров, при этом плунжер циферблатного индикатора против одного из противовесов коленчатого вала.
- Прочно упереть конец коленчатого вала сначала назад, затем вперед. Это позволит выровнять задний подшипник коленчатого вала и упорные поверхности коленчатого вала.
- При выдвинутом вперед коленчатом валу обнулить циферблатный индикатор. Переместите коленчатый вал назад и прочтите результат измерения конечного люфта на циферблатном индикаторе. Опциональным методом является вставка щупа между коленчатым валом и опорной поверхностью и измерение зазора. См. Механические характеристики двигателя.
- Если не удается получить правильный торцевой люфт, осмотрите поверхность или поверхности упорной стенки коленчатого вала на предмет износа и/или чрезмерного биения.
- Осмотрите коленчатый вал на наличие обвязки. Проверните коленчатый вал, чтобы проверить наличие обвязки. Если коленчатый вал не проворачивается свободно, ослабьте болты и шпильки подшипника коленчатого вала, по одному колпачку, до тех пор, пока герметичный подшипник не будет расположен. Следующее условие или условия могут вызвать отсутствие зазора на подшипнике: Заусенцы на крышке подшипника коленчатого вала Постороннее вещество между подшипником коленчатого вала и блоком или крышкой подшипника коленчатого вала Неисправный подшипник коленчатого вала
Измерение бокового зазора шатуна
- Установите J 7872 или эквивалент на блок цилиндров с плунжером циферблатного индикатора напротив стороны пары шатунов.
- При выдвинутых вперед шатунах обнулите циферблатный индикатор. Прочно сдвиньте пару шатунов из стороны в сторону и прочтите измерение на циферблатном индикаторе. Опциональным методом является вставка щупа между крышками шатуна и измерение бокового зазора шатуна. См. Механические характеристики двигателя.
Измерение зазора шатунного подшипника - с помощью J 43690/J 43690-100
Инструменты J 43690 и набор переходников J 43690-100 были разработаны как более точный метод измерения зазоров шатунных подшипников. Приведенные ниже инструкции дают общее представление о настройке и использовании инструментов. Для получения более подробной информации обратитесь к листам инструкций по работе с инструментом, предоставленным производителем инструмента.
Схема №9
Войти
J 43690 Инструмент для контроля зазора между стержневыми подшипниками
- J 43690-20 Поворотное основание (1)
- J 43690-19 Индикатор набора номера (2)
- J 43690-2 Основание (3)
- J 43690-5, -6 Ручка (4)
- J 43690-10, -11 фут (5)
- 280307 Винт (6)
- J 43690-1 Поворотный кронштейн в сборе (7)
- J 43690-3, -7, -8 винты (8)
- 280319 Винт (9)
- 280311 Винт (10)
- J 43690-17, -18 переходник (11)
- 280310 Контакт (12)
Схема №10
J 43690-100 Инструмент для контроля зазора между стержневыми подшипниками - комплект адаптера
- J 43690-104 Проставка (1)
- J 43690-105 Фиксирующая пластина (2)
- 505478 Болт (3)
- 511341 Болт (4)
- J 43690-106 Фиксирующая пластина (5)
- J 43690-107 Крышка (6)
- J 43690-102 Фут (7)
- J 43690-101 Поворотный кронштейн в сборе (8)
- Переходник J 43690-103 (9)
- 505439 Адаптер (10)
- Проверните коленчатый вал до тех пор, пока измеряемая шейка/шатун не окажется в положении на 12 часов.
- Снимите болты крышки подшипника (1).
- Снимите половину подшипника и крышку подшипника (2).
- Вставьте кусок запаса бумажной карты на шейку коленчатого вала.
- Установите половинку подшипника и колпачок 2 и болты 1. См. Технические условия на затяжку крепежных деталей.
- Установить: J 43690-2 (5) J 43690-8 (4) J 43690-1 (2) 280310 (3) J 43690-5 (1)
- Установите поворотное основание 1 и циферблатный индикатор 2.
- Отрегулируйте по инструкции завода-изготовителя и замерьте зазор шатунного подшипника. Чрезмерным считается шатун с зазором, превышающим 0 081 мм (0,0032 дюйма). Обслуживание компонентов по мере необходимости.
Как очистить и проверить балансир коленчатого вала
- Очистите балансир коленчатого вала в растворителе.
- Просушите балансир коленчатого вала сжатым воздухом.
- Осмотрите балансир коленчатого вала на наличие следующего: Поврежденные канавки ремня (3) Мусор в канавках ремня (3) Изношенная, рифленая или поврежденная поверхность уплотнения ступицы (1) Незначительные дефекты на поверхности уплотнения ступицы могут быть удалены с помощью полировочного состава или мелкого сорта наждачной ткани. Поверхность уплотнения ступицы балансира коленчатого вала с чрезмерными задирами, канавками, ржавчиной или другими повреждениями должна быть заменена. Изношенная, изношенная или поврежденная резина между ступицей и шкивом (2)
- При необходимости отремонтируйте или замените балансир коленчатого вала.
Как очистить и проверить маховик двигателя (автоматическая коробка передач)
- Очистите маховик двигателя в растворителе.
- Просушите маховик двигателя сжатым воздухом.
- Осмотрите маховик двигателя на наличие следующих условий: Трещины под напряжением вокруг мест расположения болтовых отверстий крепления маховика двигателя к гидротрансформатору (1) и/или маховика двигателя к коленчатому валу (2, 3) ВАЖНО: Не пытайтесь отремонтировать сварные участки, которые удерживают коронную шестерню к пластине маховика двигателя. Установите новый маховик двигателя. Трещины на сварных участках, удерживающих коронную шестерню на маховике двигателя (4) Повреждение или отсутствие зубьев коронной шестерни (5)
Как очистить и проверить маховик двигателя (механическая коробка передач)
- Очистите маховик двигателя в растворителе.
- Просушите маховик двигателя сжатым воздухом.
- Проверьте маховик двигателя с механической коробкой передач на наличие следующих условий: Точечная поверхность (1) Задиры или канавки (2) Ржавчина или другие повреждения поверхности (3) Поврежденные зубья зубчатого венца (4) Ослабленный или неправильно расположенный зубчатый венец Зубчатый венец имеет посадку с натягом на маховик двигателя и должен быть расположен полностью против фланца маховика двигателя.
Как разобрать поршень и шатун
- Снимите шатунные подшипники (118) со штока (119) и колпачка (117).
- С помощью плоскогубцев поршневых колец снимите поршневые кольца с поршня.
- Вращайте фиксаторы поршневого пальца до тех пор, пока концевой зазор фиксатора не окажется в зоне выреза (1) расточки пальца.
- Снимите фиксаторы, начиная с зоны выреза отверстия под штифт.
- Выньте палец из поршня и шатуна.
- Поршень и палец представляют собой согласованный набор и не подлежат отдельному обслуживанию. Разметка, сортировка или организация поршня и совпадающего поршневого пальца.
Как очистить и проверить поршни, шатунов и подшипников
| ВАЖНО: | Диаметр поршня НЕ может быть измерен из-за покрытия поршня. ЗАПРЕЩАЕТСЯ измерять диаметр поршня. |
|---|
| ВАЖНО: | Измерение всех компонентов должно производиться при комнатной температуре. Не используйте проволочную щетку для очистки любой части поршня. |
|---|
- Очистите поршень и палец 144, шатун 119 и крышку 117 в растворителе.
- Просушите компоненты сжатым воздухом.
- Очистите канавки поршневого кольца с помощью подходящего инструмента для очистки кольцевых канавок.
- Прочистите смазочные отверстия и пазы поршня.
- Осмотрите поршень на наличие следующих условий: Эрозионные зоны (1) на верхней части поршня Рубашка или поврежденная юбка (2) Трещины в посадочных местах поршневого кольца, юбке поршня или бобышках пальца Канавки поршневого кольца на наличие забоин, заусенцев или других короблений, которые могут привести к заеданию поршневого кольца
- Осмотрите поршневой палец на предмет задиров, износа или других повреждений.
- Измерить боковой зазор между поршневым кольцом и канавкой поршневого кольца. См. Механические характеристики двигателя. Вставить кромку поршневого кольца в канавку поршневого кольца. Полностью обкатать поршневое кольцо вокруг поршня. Если связывание вызвано искаженной канавкой поршневого кольца, НЕЗНАЧИТЕЛЬНЫЕ дефекты могут быть удалены мелким напильником. Если связывание вызвано деформированным поршневым кольцом, замените поршневое кольцо.
- Измерьте щупом боковой зазор поршневого кольца.
- Если боковой зазор слишком мал, попробуйте другой набор поршневых колец. См. Механические характеристики двигателя.
- Если надлежащий зазор между поршневым кольцом и канавкой поршневого кольца не может быть достигнут, замените поршень и палец в сборе.
- Осмотрите шатун на предмет некруглого отверстия подшипника.
- Осмотрите шатун на скручивание.
- Осмотрите шатун на предмет повреждения резьбы болта шатуна.
- Измерить торцевой зазор компрессионного кольца поршня. Установите компрессионное кольцо в отверстие цилиндра. Вставьте компрессионное кольцо в отверстие цилиндра приблизительно на 6,5 мм (0,25 дюйма) выше хода кольца. Кольцо должно быть перпендикулярно стенке цилиндра. Для измерения торцевого зазора используйте щуп. Выберите другой набор колец размера, если конечный зазор превышает спецификации.
Как собрать поршень и шатун
- Установите фиксатор. Фиксатор следует посадить в канавку расточки штифта.
- Смажьте палец и расточку пальца чистым моторным маслом.
- Установите поршневой палец на поршень и шатун.
- Установите фиксатор. Фиксатор следует посадить в канавку расточки штифта. Убедитесь, что палец свободно перемещается в отверстии поршневого пальца.
- С помощью плоскогубцев поршневых колец установите поршневые кольца на поршень.
- Установите на поршень проставку нижнего маслосъемного поршневого кольца.
- Установите нижнее кольцо поршня маслоуправления на поршень 1.
- Установите верхнее маслосъемное поршневое кольцо на поршень 1.
- Расположите концевые зазоры поршневого кольца масляного регулятора на расстоянии минимум 90 градусов друг от друга (1, 2, 3).
- Установите нижнее компрессионное поршневое кольцо на поршень. Метка (1) со стороны поршневого кольца должна быть обращена к верхней части поршня.
- Установите на поршень верхнее компрессионное поршневое кольцо. Метка (1) со стороны поршневого кольца должна быть обращена к верхней части поршня.
- Расположите концевые зазоры компрессионного кольца на расстоянии 120 градусов друг от друга.
- Установите шатунные подшипники 118 на шток 119 и колпачок 117.
J 7872 Магнитный базовый циферблатный индикатор
- Очистите распределительный вал в растворителе.
- Просушите распредвал сжатым воздухом.
- Осмотрите фиксирующую пластину распределительного вала на предмет повреждений.
- Осмотрите распределительный вал на наличие следующих условий: Шейки подшипника распределительного вала (1), которые: Изношенные забитые поврежденные Изношенные кулачки распределительного вала (2) Поврежденная резьба болта звездочки (3) Поврежденный палец звездочки (206)
- Измерьте микрометром шейки распределительного вала. См. Механические характеристики двигателя.
- Измерить избыточное биение распределительного вала с помощью J 7872. Смонтируйте распределительный вал в подходящем приспособлении. Используйте J 7872 для измерения изгиба распределительного вала. См. Механические характеристики двигателя.
- Замените распределительный вал, если биение превышает спецификации.
- Осмотрите подшипники распределительного вала, 1-5, на предмет износа или повреждений.
- При необходимости замените подшипники распределительного вала. См. разделы Демонтаж подшипника распределительного вала и Монтаж подшипника распределительного вала.
J 33049 Сервисный набор подшипников распределительного вала
Схема №11
Войти
| ВАЖНО: | Сначала должны быть установлены наружные подшипники распределительного вала (позиции 1 и 5). Эти подшипники служат направляющими для инструмента и помогают центрировать внутренние подшипники в процессе установки. Убедитесь, что подшипник распределительного вала правильно установлен в соответствующем отверстии. Отверстия подшипников распределительного вала могут различаться по размеру. Убедитесь, что отверстие или отверстия подшипника распределительного вала совмещены с отверстием или отверстиями масляной галереи в блоке. На некоторых двигателях масляные отверстия могут быть плохо видны. Убедитесь, что отверстия выровнены. |
|---|
- Соберите ручку инструмента (10), разжимной поводок (4-8) и шайбу (2 или 3).
- Вставьте инструмент J 33049 в подшипники распределительного вала на конце блока двигателя.
- Введите концевые подшипники в отверстие.
- Выберите расширяющий привод (4-8) и шайбу (2 или 3) из J 33049.
- Соберите инструмент.
- Вставьте инструмент J 33049 в переднюю часть блока цилиндров двигателя и во внутренние отверстия подшипников.
- Установите подшипник на разжимной привод.
- Затяните гайку узла расширителя до плотного прилегания инструмента к подшипнику.
- Совместите отверстие для смазки масла в подшипнике с масляными полостями в блоке двигателя.
- Вставьте направляющий конус в отверстие переднего подшипника распределительного вала для выравнивания инструмента.
- Введите подшипник в отверстие.
Как очистить и проверить цепь синхронизации и звездочек
- Очистите компоненты распределительного вала в растворителе.
- Просушите компоненты сжатым воздухом.
- Осмотрите цепь ГРМ распределительного вала на предмет связывания или износа.
- Осмотрите звездочки распределительного и коленчатого валов на предмет следующих условий: Изношенные зубья (1) Поврежденные зубья (2) Сколы зубьев (3) Неравномерный износ по одному краю зубьев Изношенные впадины между зубьями звездочек Шпоночная канавка звездочки коленчатого вала на предмет износа
Как очистить и проверить коромысло клапана и толкателей
- Очистите компоненты чистящим растворителем.
- Просушите компоненты сжатым воздухом.
- Осмотрите коромысла клапана на предмет износа или задиров в зоне шарика.
- Осмотрите гнезда шатуна коромысла клапана и сопрягаемые поверхности наконечника штока клапана.
- Осмотрите шарик коромысла клапана на предмет износа или задиров. Эти поверхности должны быть гладкими без задиров или исключительного износа.
- Осмотрите толкатели (1, 2) на наличие изношенных или забитых концов. Эти поверхности должны быть гладкими без задиров или исключительного износа.
- Осмотрите толкатели на наличие изгибов. Прокатайте толкатели по плоской поверхности, чтобы определить, не погнут ли толкатель. Если он катится плавно - это ОК, если толкатель катится не плавно - замените толкатель.
- Осмотрите масляные каналы толкателя на наличие ограничений. Очистить трубку толкателя сжатым воздухом. Осмотрите трубку толкателя на наличие препятствий. Четкий толкатель позволит свету проходить насквозь. Замените штангу (штанги), которую невозможно очистить.
- Проверьте шпильки коромысла на наличие следующих условий: Поврежденная резьба (1) Чрезмерный износ или повреждение (2), вызванное контактом между коромыслом и шпилькой коромысла
- Шпильки коромысла клапана с чрезмерным износом и/или повреждением подлежат замене.
- Проверьте направляющие толкателя на наличие следующих условий: Износ между толкателем и направляющей толкателя (1) Погнутая направляющая толкателя (2) Трещины
- Направляющие толкателей с чрезмерным износом и/или повреждениями должны быть заменены.
Как очистить и проверить подъёмники и направляющих клапанов
- Просушите компоненты сжатым воздухом.
- Проверьте подъемники клапанов на предмет следующего: Поврежденный, неправильно установленный или сломанный зажим (1) Забитое или изношенное гнездо толкателя (2) Сильно потертое или изношенное тело подъемника (3) Если тело подъемника клапана показывает задиры или износ, проверьте отверстия подъемника клапана блока двигателя на предмет износа или повреждения. Плоские места на ролике (4) Ослабленный штифт (5) Закупоренное отверстие для масла (6)
- Если на подъемнике (ах) обнаружены плоские пятна, осмотрите соответствующий лепесток на распределительном валу на предмет повреждений.
- Осмотрите направляющие подъемника клапана на предмет следующего: Чрезмерный износ стороны направляющего паза Трещины или повреждения
- Осмотрите фиксатор направляющей подъемника клапана на наличие следующих признаков: Износ, повреждение или растрескивание под напряжением в зонах опор Износ или повреждение вокруг отверстий под болты фиксатора
J 8062 Пружинный компрессор клапана - напор выкл.
- Используйте J 8062 для сжатия пружин клапана.
- Снимите шпонки штока клапана (220).
- Отпустите и снимите J 8062.
- Снимите колпачок (219).
- Снимите пружину клапана (218).
- Снимите масляное уплотнение штока клапана (217) с направляющей клапана.
- Снимите вращатель клапана (216).
- Снимите клапан 232.
- Отсоедините датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости) от кронштейна.
- Снимите датчик ЭСТ с головки цилиндров.
- Снимите кронштейн и болт датчика ЭСТ.
- Выньте пробку отверстия для охлаждающей жидкости головки цилиндров из головки цилиндров.
Чистка и осмотр головок цилиндров
Необходимые инструменты
- J 8089 Щетка для удаления углерода
- J 9666 Тестер пружины клапана
- J 8001 Набор индикаторов набора номера
Процедура очистки
- Очистите штоки и головки клапанов на шлифовальном круге.
- Очистить в растворителе следующие компоненты: Шпонки штока клапана (220) Колпачок пружины клапана (219) Пружина клапана (218) Вращатели клапана (216) Клапан (232) Головка цилиндра
- Просушите компоненты сжатым воздухом.
- Используйте J 8089 для того, чтобы очистить углерод из камер сгорания.
Процедура визуального осмотра
Осмотрите головку цилиндров на наличие следующих условий:
- Поврежденные поверхности прокладки
- Повреждение резьбовых отверстий под болты
- Обгоревшие или эродированные участки в камере сгорания
- Трещины в выхлопных окнах и камерах сгорания
- Наружные трещины в водяной камере
- Ограничения во впускных или выпускных каналах
- Ограничения в проходах системы охлаждения
Процедура измерения плоскостности
- Измерить головку цилиндров на коробление прямым краем и щупом. Дека блока головки цилиндров с короблением более 0 050 мм (0 002 дюйма) в пределах зоны 150,0 мм (6,0 дюйма) должна быть отремонтирована или заменена. Дека выпускного коллектора головки цилиндров с общим короблением более 0 102 мм (0 004 дюйма) должна быть отремонтирована или заменена. Дека впускного коллектора головки цилиндров с короблением более 0 080 мм (0 003 дюйма) должна быть отремонтирована или заменена.
- Дека блока головки цилиндров может быть повторно облицована до максимального удаления 0 305 мм (0 012 дюйма).
- Головка цилиндров, требующая чрезмерного восстановления поверхности, должна быть заменена.
Процедура проверки клапанов
- Проверьте клапаны на наличие следующих условий: Наличие ожогов или повреждений (1) Недостаточный запас клапана (2) Изогнутый шток (3) Задиры или другие повреждения штока (4) Изношенная шпоночная канавка (5) Изношенный наконечник штока (6)
- Проверьте контактную поверхность клапана на наличие следующих условий: Недостаточный запас (1) Питтинговая поверхность (2) Обгоревшие или эродированные участки (3) Приемлемый край, запас (4)
- Клапаны с чрезмерными повреждениями должны быть заменены.
Как проверить и измерение пружины клапана
- Осмотрите пружины клапана на наличие сломанных витков или концов витков.
- Используйте J 9666 для измерения усилия пружины клапана. См. Механические характеристики двигателя.
- Если натяжение пружины клапана низкое, используйте регулировочную прокладку для увеличения натяжения.
- Перепроверьте натяжение пружины клапана, необходимо заменить пружину клапана, которая не соответствует спецификации.
Процедура измерения направляющей клапана
- Замерьте зазор между штоком клапана и направляющей. Зажмите J 8001 со стороны выпускного отверстия головки цилиндров. ВАЖНО: Шток индикатора должен сжиматься стороной штока клапана чуть выше направляющей клапана. Расположите индикатор так, чтобы движение штока клапана из стороны в сторону, поперек головки цилиндров, вызвало прямое движение штока индикатора. Опустите головку клапана примерно на 1,6 мм (0 064 дюйма) от седла клапана. Используйте легкое давление при перемещении штока клапана из стороны в сторону, чтобы получить показания зазора. См. Механические характеристики двигателя.
- Направляющая клапана 2 с избыточным зазором подлежит ремонту. См. Расширение направляющих клапанов/Шлифование клапанов и седел.
- Замените головку цилиндра, если направляющая клапана не может быть отремонтирована или развернута, чтобы принять шток клапана большего размера.
Процедура расширения направляющих клапанов для негабаритных штоков клапанов
- При необходимости выполнить проработку направляющей клапана для обеспечения надлежащего зазора между штоком клапана и направляющей с новыми штоками клапана увеличенного размера.
- Всегда восстанавливайте седло клапана после расширения направляющих отверстий клапана или установки новых клапанов.
- Замените головку цилиндра, если направляющая клапана не может быть отремонтирована или развернута, чтобы принять шток клапана большего размера.
Процедура восстановления клапана
- Замените клапан, если шток клапана показывает чрезмерный износ или деформирован.
- Установите клапаны с точечной коррозией на машину для замены клапанов, чтобы обеспечить правильное соотношение между головкой и штоком.
- Замените клапан, если после шлифовки край головки имеет толщину менее 0,79 мм (0 031 дюйма).
Процедура восстановления седла клапана
- Восстановите седла клапанов.
- Клапаны должны идеально подходить для двигателя, чтобы обеспечить оптимальную мощность и производительность.
- Правильный контакт (1) между каждым клапаном и его седлом в головке цилиндров также необходим для обеспечения правильного уноса тепла в головке клапана.
- Седла клапанов должны быть концентрическими, чтобы общее биение индикатора не превышало 0 050 мм (0 002 дюйма).
Как собрать головки цилиндров
Необходимые инструменты
- J 8062 Пружинный компрессор
- J 43105 Установщик уплотнения штока клапана. См. Специальные инструменты.
Как проверить высоту установки пружины клапана
- Установите в головку цилиндров вращатель клапана (3), клапан (4), колпачок пружины клапана (1) и шпонки штока клапана (5).
- С помощью защелкивающегося датчика или внутреннего микрометра измерьте расстояние от верхней части вращателя клапана до нижней части крышки пружины клапана. См. раздел Механические характеристики двигателя для получения информации по высоте установки пружины клапана.
- Установить прокладку седла пружины клапана, если измерение высоты установленной пружины клапана превышает технические требования.
- Перепроверьте высоту установленной пружины клапана, замените головку цилиндров, если не удается получить высоту установленной пружины клапана.
Как установить клапан
- Смажьте штоки клапанов (232) чистым моторным маслом.
- Вставьте клапаны в соответствующие места.
- Установите необходимые прокладки пружины клапана на головку цилиндров, если это применимо.
- Смажьте вращатели (216) чистым моторным маслом.
- Установите вращатели над направляющей и на верхнюю часть головки цилиндров или регулировочные прокладки пружины клапана, если это применимо.
- Смажьте чистым моторным маслом уплотнение штока клапана и наружный диаметр направляющей клапана.
- Установите масляные уплотнения штока клапана (217) поверх наконечника клапана и на направляющие клапана с помощью J 43105 (1). См. Специальные инструменты. Наденьте уплотнение штока клапана на направляющую клапана до тех пор, пока J 43105 полностью не установит уплотнение. См. Специальные инструменты.
- Установите пружины клапана (218).
- Установите колпачки (219) пружины клапана.
- Используйте J 8062 для сжатия пружины клапана. Сжать пружину достаточно, чтобы четко видеть шпоночные канавки штока клапана.
- Установите шпонки штока клапана. Используйте смазку для удержания ключей на месте. Убедитесь, что шпонки правильно посажены в верхнюю канавку штока клапана.
- Отпустите и снимите J 8062.
- Слегка постучите по концу штока клапана молотком с пластиковой поверхностью, чтобы посадить ключи.
- Нанести герметик GM P/N 12346004, (Canadian P/N 10953480), или аналог на резьбу датчика температуры охлаждающей жидкости двигателя (температура охлаждающей жидкости).
- Установите датчик ЭСТ в правую головку цилиндров. Затянуть: Затянуть датчик температура охлаждающей жидкости до 50 Н· м (37 фунтов на фут).
- Установите кронштейн и болт датчика ЭСТ. Затянуть: Затянуть болт кронштейна датчика температура охлаждающей жидкости до 50 Н.м (37 фунтов футов).
- Нанести герметик GM P/N 12346004, (Canadian P/N 10953480), или аналог на резьбу пробки отверстия для охлаждающей жидкости головки цилиндров.
- Установите пробку отверстия для охлаждающей жидкости головки цилиндров в левую головку цилиндров. Затянуть: Затянуть пробку отверстия для охлаждающей жидкости головки цилиндров до 50 Н.м (37 фунтов футов).
Как разобрать масляный насос
- Снимите карданный вал масляного насоса и фиксатор.
- Отверните болты крышки масляного насоса.
- Снимите крышку насоса.
- Снимите ведущую шестерню и ведомую. Разметить зубья шестерни для сборки.
- Удалите следующие элементы: Стопорный штифт Пружина сброса давления Клапан сброса давления
Как очистить и проверить масляный насос
- Очистите компоненты масляного насоса в чистящем растворителе.
- Просушите компоненты сжатым воздухом.
- Проверить зубчатые колеса (427 428) на наличие следующих признаков: Задиры, сколы, заедание, чрезмерный износ
- Осмотрите корпус масляного насоса (422) на наличие следующего: Поврежденная резьба болтового отверстия Изношенное отверстие приводного вала масляного насоса Задиры или чрезмерный износ внутри корпуса Изношенный вал ведомой шестерни
- Проверьте наличие разрушенной пружины сброса давления.
- Осмотрите предохранительный клапан на предмет задиров или износа. Клапан должен свободно перемещаться внутри расточки корпуса.
Масляный насос в сборе
- Установите следующие элементы: Клапан сброса давления Пружина сброса давления Удерживающий штифт
- Покройте приводную шестерню, ведомую шестерню и поверхности шестерен корпуса чистым моторным маслом.
- Установите ведущую шестерню и ведомую шестерню в корпус насоса. Совместите метки соответствия на шестернях. Установите гладкую сторону шестерни в сторону крышки насоса.
- Установите крышку масляного насоса.
- Установите болты крышки масляного насоса. Затянуть: Затянуть болты крышки масляного насоса до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Осмотрите масляный насос на плавность работы, проворачивая приводной вал масляного насоса рукой.
- Установите карданный вал масляного насоса и новый фиксатор.
Как очистить и проверить привод масляного насоса
- Очистите привод масляного насоса в чистящем растворителе.
- Просушите привод масляного насоса сжатым воздухом.
- Осмотрите привод масляного насоса (1) на наличие следующих условий: Чрезмерный люфт в подшипнике привода масляного насоса Повреждение отверстия под болт зажима привода масляного насоса (2) Поврежденная шестерня (3) на предмет следующего: Сколов Износ Износ Повреждение хвостовика вала привода масляного насоса
- Повреждение корпуса привода масляного насоса (4).
- При повторном использовании привода масляного насоса смажьте подшипник чистым моторным маслом и смажьте смазкой все зубья шестерни (3).
Как очистить и проверить крышку коромысла клапана
- Снимите белые замки зажимов жгута проводов.
- Отсоедините жгут проводов катушки зажигания от катушек зажигания.
- Отверните болты крепления жгута проводов катушки зажигания.
- Откройте 2 фиксатора жгута проводов и снимите жгут проводов катушки зажигания.
- Отверните болты катушки зажигания.
- Снимите катушки зажигания.
- Очистите крышку коромысла клапана в растворителе.
- Просушите крышки сжатым воздухом.
- Осмотрите крышки на наличие следующих признаков: Пропахивание или повреждение уплотнительных поверхностей Растрескивание или повреждение прокладки крышки клапана Мусор или повреждение резьбы отверстий под болты
- Установите катушки зажигания.
- Установите болты катушки зажигания. Затянуть: Затянуть болты катушки зажигания до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите и закрепите жгут проводов катушки зажигания в 2 фиксаторах жгута проводов.
- Установите болты крепления жгута проводов катушки зажигания. Затянуть: Затянуть болты фиксатора жгута проводов катушки зажигания до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Подсоедините жгут проводов катушки зажигания к катушкам зажигания, убедившись, что разъемы для цилиндров 1 и 3, и цилиндров 6 и 8 подключены к соответствующим катушкам зажигания.
- Установите белые замки зажимов жгута проводов.
Как очистить и проверить масляный поддон
- Извлеките прокладку масляного поддона (404) из канавки в масляном поддоне (400).
- Очистите масляный поддон в растворителе.
- Просушите сжатым воздухом.
- Осмотрите масляный поддон на наличие следующих условий: Отверстие сливной пробки на наличие поврежденной резьбы Пропилы или повреждения уплотнительных поверхностей масляного поддона Трещины или повреждения наружной поверхности масляного поддона Повреждение участка трубки указателя уровня масла Повреждение прокладки масляного поддона
Как разобрать впускной коллектор
- Снимите вакуумную пробку (513).
- Отверните гайки корпуса дроссельной заслонки (503).
- Снимите корпус дросселя (502) и прокладку (501).
- Прокладку утилизировать.
- При необходимости снимите шпильки корпуса дроссельной заслонки (504).
- Снимите колпачок заливки масла (418).
- Снимите трубку для заливки масла (416) и болт (419).
- Снимите болт и датчик абсолютного давления (MAP) (абсолютное давление во впускном коллекторе).
- Осмотрите втулку датчика абсолютное давление во впускном коллекторе на наличие повреждений.
- Извлеките трубку испарительного излучения (EVAP).
- Снимите продувочный клапан EVAP и болт.
- Осмотрите уплотнительное кольцо на наличие повреждений. Замените по мере необходимости.
Как очистить и проверить впускной коллектор
| ВАЖНО: | Не используйте повторно прокладки впускного коллектора или торцевые уплотнения. |
|---|
- Очистите впускной коллектор в утвержденном растворителе. Очистить все отверстия под болты от мусора. Очистить уплотнительные поверхности прокладок впускного коллектора. Очистить все отверстия впускного коллектора.
- Просушите впускной коллектор сжатым воздухом.
- Проверьте следующее: Отверстия под болты впускного коллектора (1) на наличие трещин и/или повреждений Уплотнительная поверхность датчика абсолютного давления (абсолютное давление во впускном коллекторе) коллектора (2) на наличие повреждений Поверхность уплотнения соленоида продувки испарительного выброса (EVAP) (4) на наличие повреждений. Болт электромагнита продувки имеет уплотнитель, который может оторваться во время удаления болта. Убедитесь, что весь герметик удален из отверстия под болт. Уплотнительные поверхности «впускной коллектор-головка цилиндров»(3) на предмет повреждений Шпильки корпуса дроссельной заслонки (5) на предмет повреждений. При необходимости замените. Посадочная поверхность корпуса дросселя (6) для повреждений Отверстие трубки заливки масла (7) для признаков утечки. При необходимости выполните повторную герметизацию. Отверстие принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV)) (8) для накопления мусора или лака
Как собрать впускной коллектор
- Нанесите очень легкую пленку чистого машинного масла на уплотнительное кольцо клапана продувки с испарительным выбросом (EVAP).
- Установите продувочный клапан EVAP.
- Нанести уплотнитель резьбы GM P/N 12345493, (Canadian P/N 10953488), или аналог резьбы болта продувочного клапана EVAP.
- Установите болт клапана продувки EVAP. Затянуть: Затянуть болт до 8 Н.м (71 фунт в).
- Установите трубку EVAP.
- Установите датчик абсолютное давление во впускном коллекторе.
- Установите болт датчика абсолютное давление во впускном коллекторе. Затянуть: Затянуть болт датчика абсолютное давление во впускном коллекторе до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Смажьте уплотнительное кольцо (415) маслозаправочной трубки чистым моторным маслом.
- Установите маслозаправочную трубку (416).
- Установите болт трубки заливки масла (419). Затянуть: Затянуть болт маслозаправочной трубки до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите колпачок заливки масла (418).
- Установите прокладку корпуса дросселя (501).
- Установите корпус дросселя (502).
- Наверните гайки корпуса дросселя (503). Затянуть: Затянуть гайки корпуса дросселя до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Установите вакуумную пробку (513).
Как очистить и проверить выпускной коллектор
- Очистите выпускные коллекторы в растворителе.
- Просушите компоненты сжатым воздухом.
- Осмотрите выпускные коллекторы на предмет следующего: Повреждения уплотнительных поверхностей прокладки Повреждение шпилек выпускного коллектора Сломанные или поврежденные теплозащитные экраны Трещины в выпускном коллекторе Ограничения в пределах выпускных проходов
- Измерить центровку или плоскостность поверхности фланцев выпускного коллектора, используя прямой край и щуп. Плоскостность поверхности выпускного коллектора не должна превышать 0 254 мм (0,01 дюйма).
- Если плоскостность поверхности не соответствует техническим условиям, выпускной коллектор деформируется и подлежит замене.
- Очистите переходник охлаждающей жидкости двигателя (308) и водовыпуск (311) в растворителе.
- Просушите компоненты сжатым воздухом.
Процедура проверки
- Осмотрите переходник охлаждающей жидкости двигателя (308) на наличие следующих признаков: Коррозия или повреждение уплотнительных поверхностей прокладки Коррозия или повреждение фитинга обводного шланга термостата Коррозия или повреждение фитинга шланга отопителя Коррозия или повреждение резьбы водовыпуска
- Осмотрите водовыпуск (311) на предмет коррозии или повреждений.
Как очистить и проверить водяного насоса
- Осмотрите шкив водяного насоса на предмет повреждений в зоне контакта ремня (1) и монтажной поверхности шкива с водяным насосом.
- Очистите корпус водяного насоса от всей лишней грязи и мусора.
- Проверьте водяной насос на следующее: Утечка на шланговом фитинге (1) Утечка на дренажном отверстии водяного насоса (3) Допускается загрязнение вокруг дренажного отверстия. При возникновении течи, капающей при работающем двигателе и наддуве системы охлаждения, замените водяной насос. Уплотнительные поверхности прокладки (2) для чрезмерных царапин или выбоин Ограничения внутри внутренних каналов охлаждающей жидкости (6) Чрезмерный люфт из стороны в сторону в валу шкива Если люфт конца вала превышает 0 381 мм (0 015 дюйма), замените водяной насос. Проверните вал насоса рукой и осмотрите на предмет шероховатости работы Если ступица покачивается, шумит или при вращении ощущается шероховатость, замените водяной насос. Вал и ступица вентилятора должны проворачиваться прямолинейно и плавно. Повреждение резьбовых отверстий под болты (4) Повреждение резьбы крепления муфты вентилятора (5)
J 39345 Комплект для ремонта резьбы. См. Специальные инструменты.
Следующая процедура используется для выполнения правильного и долговечного ремонта резьбы в головке цилиндров и блоке цилиндров с использованием J 39345. См. Специальные инструменты.
- Выберите сверло нужного размера, как показано на схематических диаграммах в разделе «Технические характеристики ремонта резьбы» для ремонтируемого отверстия.
- Просверлите поврежденную резьбу на исходную глубину или полностью через сквозные отверстия.
- Подайте сжатый воздух с помощью магазинного полотенца, обернутого вокруг воздушного носика, чтобы удержать стружку, выдавливаемую из отверстия.
- Выберите метчик нужного размера, используя соответствующую таблицу для ремонтируемого отверстия.
- Покройте кран и отверстие маслом для механической обработки распылением.
- Коснитесь отверстия на исходную глубину. Для того, чтобы очистить резьбу, периодически меняйте вращение крана на обратное.
- Используйте растворитель для очистки всех стружек.
- Подайте сжатый воздух с помощью магазинного полотенца, обернутого вокруг воздушного носика, чтобы удержать стружку, выдавливаемую из отверстия.
- Снова коснитесь отверстия, чтобы очистить резьбу. Метчик должен ввинчиваться с небольшим сопротивлением.
- Используйте растворитель для очистки всех стружек.
- Подайте сжатый воздух с помощью магазинного полотенца, обернутого вокруг воздушного носика, чтобы удержать стружку, выдавливаемую из отверстия.
- Используйте фонарик, чтобы подтвердить, что все чипы удалены из отверстия.
- Продолжайте чистить отверстие до тех пор, пока все стружки не будут очищены.
- Установите спирально-катушечную вставку следующим образом: Для того, чтобы определить правильный размер установочного инструмента и длину вставки, обратитесь к соответствующему рисунку и диаграмме. Навинтите вкладыш на оправку установочного инструмента до полного зацепления приводной цанги в приводном контуре. Покрыть вставку маслом для механической обработки распылением. Установите вкладыш следующим образом: Надвиньте преднамотчик на оправку и вставьте. Вращайте оправку по часовой стрелке до тех пор, пока 1 или 2 резьбы вставки не будут ввинчены в устройство предварительной намотки. Установите вставку на место на резьбовом отверстии, подлежащем ремонту. Вращайте оправку по часовой стрелке до тех пор, пока вкладыш не окажется заподлицо с верхней поверхностью резьбового отверстия. Снимите устройство предварительной намотки, за исключением случаев ремонта болтов головки цилиндров. Продолжайте устанавливать вставку до достижения исходной глубины резьбы. Снимите оправку. Снять приводной хвостовик с резьбовой вставки следующим образом. Хвостовик должен быть удален для обеспечения возможности прохождения крепежной детали через вставку. Поместите квадратный конец пуансона, без фаски, на хвостовик после установки. Резко ударить молотком по пробойнику. Заусенец оторвется у выемки.
- Прочистите отверстие с помощью сжатого воздуха. Примите соответствующие меры, чтобы предотвратить попадание стружки в двигатель.
Как обслужить до сборку
- Грязь вызовет преждевременный износ восстановленного двигателя. Очистите все компоненты.
- Используйте соответствующие инструменты для измерения компонентов при проверке на чрезмерный износ. Компоненты, не соответствующие спецификации производителя, должны быть отремонтированы или заменены.
- После повторной установки компонентов в двигатель верните компоненты в исходное положение, положение и направление.
- При сборке все движущиеся части смазать чистым моторным маслом (если не указано иное). Это обеспечит начальную смазку при первом запуске двигателя.
J 41712 Гнездо реле давления масла
- Нанести герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480), или аналог на резьбу пробки сливного отверстия охлаждающей жидкости двигателя.
- Установите в блок пробку сливного отверстия охлаждающей жидкости двигателя. Затянуть: Затянуть пробку сливного отверстия охлаждающей жидкости двигателя до 60 Н.м (40 фунтов фут).
- Нанести герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) или эквивалентный ему материал на резьбу нагревателя охлаждающей жидкости блока цилиндров двигателя, если это применимо.
- Установите подогреватель охлаждающей жидкости блока двигателя в блок. Затянуть: Затянуть нагреватель охлаждающей жидкости блока двигателя до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Нанесите герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) или эквивалент резьбы пробок масляных галерей.
- Установите заглушки верхней масляной галереи блока двигателя. Затянуть: Затянуть верхние заглушки масляных галерей до 20 Н.м (15 фунтов футов).
- Нанесите герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480), или эквивалентный резьбе левой заглушки масляной галереи.
- Установите заглушку левой масляной галереи блока двигателя. Затянуть: Затянуть заглушку левой масляной галереи до 30 Н.м (22 фунта фута).
- Нанесите герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) или эквивалент резьбы передних заглушек масляных галерей.
- Установите заглушки передней масляной галереи. Затянуть: Затянуть передние заглушки масляных галерей до 30 Н.м (22 фунта фута).
- Нанести герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480), или аналог на резьбу задних пробок масляных галерей.
- Установите заглушки задней масляной галереи. Затянуть: Затянуть задние заглушки масляных галерей до 20 Н.м (15 фунтов футов).
- Нанести герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480), или аналог на резьбу штуцеров шланга маслоохладителя блока двигателя.
- Установите штуцеры шланга маслоохладителя блока двигателя. Затянуть: Затянуть фитинги шланга маслоохладителя блока двигателя до 23 Н.м (17 фунтов фут).
- Установите левый датчик стука на блок двигателя. Затянуть: Затянуть левый датчик детонации до 20 Н· м (15 фунтов на фут).
- Установите теплозащитный экран левого датчика детонации.
- Установите болты теплозащитного экрана левого датчика детонации. Затянуть: Затянуть болты до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите правый датчик стука (719) на блок двигателя. Затянуть: Затянуть правый датчик детонации до 20 Н· м (15 фунтов на фут).
- Установите теплозащитный экран датчика детонации с правой стороны (720) и болты (721). Затянуть: Затянуть болты до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Нанести герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480), или аналог на резьбу пробок сливного отверстия охлаждающей жидкости блока двигателя.
- Установите заглушки сливного отверстия охлаждающей жидкости блока двигателя. Затянуть: Затянуть заглушки сливных отверстий для охлаждающей жидкости до 30 Н.м (22 фунта на фут).
- Нанести герметик GM P/N 12377901 (Canadian P/N 10953504) на наружный диаметр новой заглушки отверстия заднего подшипника распределительного вала.
- Установите НОВУЮ пробку отверстия заднего подшипника распределительного вала на соответствующую глубину (а) 7 600-6 200 мм (0 299-0 244 дюйма).
- Нанесите герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) или эквивалент на резьбу датчика давления масла.
- Установите датчик давления масла. Затяните: Используя J 41712 (1), затяните датчик давления масла до 30 Н.м (22 фунта на фут).
Как установить адаптер масляного фильтра
- В случае демонтажа установите новые перепускные клапаны масляного фильтра. Поставить лепестки на байпасные клапаны масляного фильтра.
- Установите фитинг масляного фильтра. Затянуть: Затянуть фитинг масляного фильтра до 66 Н.м.
Как установить коленчатый вал и подшипники
Необходимые инструменты
- J 8001 Набор индикаторов набора номера
- Угломер J 45059
- Установите верхние подшипники коленчатого вала в блок. Смажьте поверхности подшипников чистым моторным маслом.
- Установите нижние подшипники коленчатого вала в крышки подшипников коленчатого вала. Смажьте поверхности подшипников чистым моторным маслом.
- Установите коленчатый вал.
- Нанести (a) 13 мм (0 500 дюйма) легкую пленку герметика GM P/N 1052942 (Canadian P/N 10953466) или эквивалентную пленку на уплотнительную поверхность крышки заднего подшипника или на канал крышки заднего подшипника блока двигателя. Нанесите герметик на сопрягаемую поверхность крышки подшипника и канал крышки подшипника от заднего отверстия уплотнения до поверхности масляного поддона.
- Установите крышки подшипников коленчатого вала в то место, с которого были отмечены и первоначально сняты крышки.
- Установите болты и шпильки крышки подшипника. Затянуть: Затянуть крышку подшипника 1-4 болта первым проходом до 30 Н.м (22 фунта фута). Затянуть крышку подшипника на 1-4 шпильки за первый проход до 30 Н.м (22 фунта на фут). Затяните крышку подшипника 1-4 болтами и выполните последний проход еще на 90 градусов с помощью J 45059. Затянуть крышку подшипника на 1-4 шпильки и выполнить последний проход еще на 80 градусов с помощью J 45059. Затяните 5 болтов и шпилек крышки подшипника до 30 Н.м (22 фунта на фут). Ослабьте 5 болтов и шпилек крышки подшипника. Затяните 5 болтов и шпилек крышки подшипника до 5 Н.м (44 фунта на дюйм).
- Резко сдвиньте коленчатый вал назад.
- Сильно продвинуть коленчатый вал вперед. Затянуть: Затянуть крышку подшипника 5 болтов первым проходом до 30 Н.м (22 фунта фута). Затяните крышку подшипника 5 шпильками за первый проход до 30 Н· м (22 фунта на фут). Затянуть болты крышки подшипника 5 и пройти еще 90 градусов, используя J 45059. Затяните крышку подшипника 5 болтами и выполните последний проход еще на 80 градусов, используя J 45059.
- Измерить люфт конца коленчатого вала следующим образом: Установить J 8001 или аналог на блок цилиндров, при этом плунжер циферблатного индикатора против одного из противовесов коленчатого вала. Прочно упереть конец коленчатого вала сначала назад, затем вперед. Это позволит выровнять задний подшипник коленчатого вала и упорные поверхности коленчатого вала. При выдвинутом вперед коленчатом валу обнулить циферблатный индикатор. Передвиньте коленчатый вал назад, и прочтите измерение торцевого люфта на циферблатном индикаторе. Опциональным методом является вставка щупа между коленчатым валом и опорной поверхностью и измерение зазора. См. Механические характеристики двигателя. Если не удается получить правильный торцевой люфт, проверьте следующие условия: Убедитесь, что установлен подшипник коленчатого вала правильного размера. См. Механические характеристики двигателя. Осмотрите поверхность или поверхности упорной стенки коленчатого вала на предмет износа и/или чрезмерного биения. См. Механические характеристики двигателя. Осмотрите коленчатый вал на наличие обвязки. Проверните коленчатый вал, чтобы проверить наличие обвязки. Если коленчатый вал не проворачивается свободно, ослабьте болты и шпильки подшипника коленчатого вала, по одному колпачку, до тех пор, пока герметичный подшипник не будет расположен. Следующее условие или условия могут вызвать отсутствие зазора у подшипника: Заусенцы на крышке подшипника коленчатого вала Посторонний материал между подшипником и блоком Посторонний материал между подшипником и крышкой подшипника Неисправный подшипник коленчатого вала Неправильный размер подшипника
- Осмотрите уплотнительное кольцо датчика положение коленвала на наличие порезов, трещин, разрывов или повреждений. При необходимости замените уплотнительное кольцо. Смажьте уплотнительное кольцо датчика положение коленвала чистым моторным маслом.
- Установите датчик ЦКП в колодку. Может возникнуть небольшое сопротивление, так как уплотнительное кольцо садится в блок двигателя.
- Нанесите резьбовой клей GM P/N 12345493, (Canadian P/N 10953488) или аналог болта датчика положение коленвала.
- Установите болт датчика ЦКП. Затянуть: Затянуть болт датчика положение коленвала до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
Как установить поршень, шатуна и подшипника
Необходимые инструменты
- J 8037 Компрессор с поршневым кольцом
- J 8087 Датчик диаметра цилиндра
- Угломер J 45059
Выбор поршня
| ВАЖНО: | Покрытие на поршне обеспечивает посадку с натягом между цилиндром и расточкой. Диаметр поршня НЕ может быть точно измерен, потому что покрытие поршня не является постоянной толщиной. ЗАПРЕЩАЕТСЯ измерять диаметр поршня. Для выбора правильного поршня для установки необходимо измерить расточку цилиндра. Если диаметр отверстия цилиндра соответствует техническим условиям, установите оригинальный узел поршень/шатун или новый узел поршень/шатун стандартного размера. Использованный узел поршень/шатун может быть повторно установлен, если после очистки и осмотра поршень не поврежден. Если отверстие цилиндра НЕ соответствует спецификациям, цилиндр должен быть изменен, чтобы принять новый, негабаритный поршень. Для правильной посадки поршня отверстия цилиндров блока двигателя не должны иметь чрезмерного износа или конусности. |
|---|
- Осмотрите расточку цилиндра блока двигателя. См. Очистка и осмотр блока цилиндров двигателя.
- Осмотрите поршень/шатун в сборе на предмет повреждений. См. Очистка и осмотр поршней, шатунов и подшипников.
- Используйте J 8087 и измерьте диаметр отверстия цилиндра. См. Очистка и осмотр блока цилиндров двигателя.
- Измерьте J 8087 микрометром и запишите показания.
- Сравните измерение отверстия цилиндра со спецификациями. См. Механические характеристики двигателя. Если отверстие цилиндра соответствует техническим требованиям, выберите оригинальный поршень или новый поршень оригинального размера. Если отверстие цилиндра не соответствует спецификациям, выберите следующий узел поршень/шатун увеличенного размера, затем просверлите и отточите отверстие цилиндра, чтобы соответствовать поршню увеличенного размера.
Как установить поршень
- Покройте следующие компоненты чистым моторным маслом: Поршень Поршневые кольца Отверстие цилиндра Поверхности подшипников
- Установите на шатунные болты резиновый топливопровод.
- Установите поршень, шатун и верхний шатунный подшипник через верх блока двигателя.
- Установите J 8037 на поршень и сожмите поршневые кольца.
- Используйте J 8037 и слегка постучите по верхней части поршня деревянной ручкой молотка.
- Прочно прижмите J 8037 к блоку двигателя, пока все поршневые кольца не войдут в отверстие цилиндра.
- Используйте резиновую топливную магистраль для того, чтобы направить шатун на шейку коленчатого вала.
- Снимите резиновый топливопровод.
- Установите крышку шатуна и нижний подшипник шатуна.
- Установите новые гайки шатуна. Затянуть: Затянуть гайки шатуна первым проходом до 30 Н.м (22 фунта фута). Затяните гайки шатуна на 90 градусов с помощью J 45059.
- После установки узлов поршня и шатуна слегка постучите по каждому узлу шатуна, параллельно шатунной шейке, чтобы убедиться, что они имеют боковой зазор.
- Измерьте с помощью щупа или циферблатного индикатора боковой зазор между крышками шатунов. Боковой зазор штока должен быть 0 384-0 686 мм (0,0151-0,0270 дюйма).
Как установить распределительный вал
- Смажьте следующие компоненты чистым моторным маслом. Лепестки распределительного вала Шейки подшипников распределительного вала Подшипники распределительного вала
- Установите три болта 8-1,25 х 100 мм в отверстия для передних болтов распределительного вала.
- Используя болты в качестве ручки, установите распределительный вал.
- Снимите три болта с передней части распределительного вала.
- Установите фиксатор распределительного вала.
- Установите болты фиксатора распределительного вала. Затянуть: Затянуть болты фиксатора распределительного вала до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
J 22102 Выравниватель передней крышки и уплотнитель
- Используйте J 22102 для установки звездочки коленчатого вала. Совместите шпоночную канавку звездочки коленчатого вала с пальцем коленчатого вала.
- Проверьте правильность установки пальца звездочки. См. Очистка и осмотр коленчатого вала и подшипников.
- Проверните коленчатый вал до тех пор, пока метка центровки звездочки коленчатого вала не окажется в положении «12 часов».
- Установите звездочку распределительного вала и цепь газораспределения.
- Убедитесь, что звездочка коленчатого вала выровнена в положении «12 часов», а звездочка распределительного вала - в положении «6 часов».
- Установите болты звездочки распределительного вала. Затянуть: Затянуть болты звездочки распределительного вала до 30 Н.м (22 фунта фута).
J 42851 Монтаж масляного уплотнения передней крышки. См. Специальные инструменты.
- Слегка смазать наружную уплотнительную поверхность переднего сальника коленчатого вала чистым моторным маслом. ЗАПРЕЩАЕТСЯ смазывать внутреннюю часть уплотнения.
- Расположите НОВОЕ переднее масляное уплотнение коленчатого вала в передней крышке двигателя так, чтобы метка (1) на задней части уплотнения находилась в положении на 12 часов. Масляные уплотнения второго исполнения не будут иметь метки совмещения на задней грани. Уплотнение может быть установлено в любом положении.
- Установите переднее масляное уплотнение коленчатого вала с помощью J 42851. См. Специальные инструменты.
- При необходимости установите установочные штифты (129) передней крышки.
- Нанести 3-4 мм (0,12-0,16 дюйма) уплотнитель GM P/N 12346286 (Canadian P/N 10953472) или его эквивалент в 2 точках (1) на блок двигателя в месте соединения передней крышки с поддоном картера.
- Нанесите 3-4 мм (0,12-0,16 дюйма) шарик герметика GM P/N 12346286 (Canadian P/N 10953472) или эквивалентного в 2 точках герметика (1) на фланец, где прокладка заканчивается в нижней части передней крышки.
- Установите прокладку передней крышки двигателя в переднюю крышку.
- Установите переднюю крышку двигателя. Удерживайте переднюю крышку (1) до коленчатого вала (2). Поднимите переднюю крышку (1), перемещая ее по коленчатому валу (2). Сдвиньте переднюю крышку в сторону блока цилиндров (5), удерживая крышку поднятой. Опустите крышку вниз над штифтом (4), чтобы передняя крышка опиралась на герметик (3).
- Установите болты передней крышки двигателя. Затянуть: Затянуть болты передней крышки двигателя последовательно первым проходом до 6 Н.м (53 фунта в дюйм). Затяните болты передней крышки двигателя последовательно, последний проход до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Осмотрите уплотнительное кольцо датчика положения распределительного вала (положение распредвала) на наличие порезов, трещин, разрывов или повреждений. При необходимости замените уплотнительное кольцо.
- Нанесите на уплотнительное кольцо датчика ОГТ легкую пленку чистого моторного масла.
- Установите датчик положение распредвала.
- Установите болт датчика положение распредвала. Затянуть: Затянуть болт датчика ОГТ до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
Как установить масляный насос, фильтра насоса и дефлектора
Как установить масляный поддон
- Нанесите герметик GM P/N 12346286 (Canadian P/N 10953472) на сторону передней крышки (1) и задней крышки подшипника коленчатого вала (2) с левой и правой сторон, всего 4 места.
- Установите новую прокладку масляного поддона (404) в канавку масляного поддона.
- Установите масляный поддон (400).
- Установите болты масляного поддона (1-12).
- Последовательно затяните болты масляного поддона. Затянуть: Затянуть болты масляного поддона (1-12) первым проходом последовательно до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм). Затянуть болты масляного поддона (1-12) и последовательно выполнить последний проход до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите сливную пробку масляного поддона. Затянуть: Затянуть сливную пробку масляного поддона до 28 Н.м.
- Смазать уплотнительное кольцо датчика уровня масла моторным маслом.
- Установите датчик уровня масла. Затянуть: Затянуть датчик уровня масла до 20 Н.м (15 фунтов фут).
Как установить привод масляного насоса
- Для удобства сборки нанесите смазку на шестерню привода масляного насоса.
- Совместите шестерню привода масляного насоса с валом привода масляного насоса.
- Установите привод масляного насоса, убедившись, что привод масляного насоса полностью посажен в блок двигателя.
- Установите болт привода масляного насоса. Затянуть: Затянуть болт привода масляного насоса до 25 Н.м (18 фунтов футов).
Как установить подъёмник клапанов
- Покройте ролики подъемника клапанов чистым моторным маслом.
- Установите подъемники клапанов.
- Установите направляющие подъемника клапанов на лыски на подъемниках клапанов, убедившись, что ролики подъемников клапанов правильно совмещены с выступами распределительного вала.
- Установите фиксатор направляющей подъемника клапана.
- Установите болты фиксатора направляющей подъемника клапана. Затянуть: Затянуть болты фиксатора направляющей подъемника клапана до 25 Н.м (18 фунтов футов).
Угломер J 45059
- Поместите прокладку головки цилиндров на установочные штифты головки цилиндров.
- Установите головку цилиндров на блок.
- Если на новые болты головки цилиндров (227 228 229) предварительно не наносится герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) или эквивалентный ему. См. Использование RTV и анаэробного герметика.
- Установите болты головки цилиндров. Затянуть: Затянуть болты (1-18) первым проходом последовательно до 30 Н.м (22 фунта фута). Затяните болты (1-18) второй проход последовательно до 30 Н.м (22 фунта фута), затем еще 120 градусов, используя J 45059. Затяните болты, 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 14, 16, 17, дополнительные 60 градусов, болты, 15 и 18, дополнительные 45 градусов и болты, 4, 5, 12, 13, дополнительные 30 градусов за последний проход последовательно, используя J 45059.
Угломер J 45059
- Поместите прокладку головки цилиндров на установочные штифты головки цилиндров.
- Установите головку цилиндров на блок.
- Если на новые болты головки цилиндров (227 228 229) предварительно не наносится герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) или эквивалентный ему. См. Использование RTV и анаэробного герметика.
- Установите болты головки цилиндров. Затянуть: Затянуть болты (1-18) первым проходом последовательно до 30 Н.м (22 фунта фута). Затяните болты (1-18) второй проход последовательно до 30 Н.м (22 фунта фута), затем еще 120 градусов, используя J 45059. Затяните болты, 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 14, 16, 17, дополнительные 60 градусов, болты, 15 и 18, дополнительные 45 градусов и болты, 4, 5, 12, 13, дополнительные 30 градусов за последний проход последовательно, используя J 45059.
Как установить коромысло клапана и толкателя
| ВАЖНО: | Держите детали в порядке. Детали необходимо положить обратно с того места, где они были удалены. |
|---|
- Нанести герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) или аналогичный на резьбу между шпилькой коромысла клапана и головкой цилиндра. Нанесите герметик минимум на 6 нитей.
- Установите направляющие толкателя и шпильки коромысла клапана на головку цилиндров. Затянуть: Затянуть шпильки коромысла клапана до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Установите толкатели клапана.
- Покройте поверхности шарикоподшипника коромысла клапана и коромысла клапана смазкой или чистым моторным маслом.
- Установите коромысла клапанов, шарики коромысел клапанов и гайки коромысел клапанов. Затяните: Затяните гайки коромысла клапана медленно, до 35 Н.м (26 фунтов футов), направляя при этом концы коромысел над концами клапанов.
Как установить впускной коллектор
- Установите брызгозащитный экран.
- Убедитесь, что брызгозащитный экран (2) защелкивается между головками цилиндров (1).
- Нанести 5-мм (0,2 дюйма) валик уплотнителя GM P/N 12346141 (Canadian P/N 10953433) (1) на 4 места расположения блока цилиндров/головки цилиндров двигателя.
- Установите новые торцевые уплотнения впускного коллектора.
- Нанести 5 мм (0,2 дюйма) валик уплотнителя GM P/N 12346141 (Canadian P/N 10953433) (1) на торцевые уплотнения в 4 местах расположения блока цилиндров/головки цилиндров двигателя.
- Установите новые боковые прокладки впускного коллектора на головки цилиндров.
- Убедитесь, что лепестки прокладки впускного коллектора совмещены с отверстием в прокладке головки.
- Убедитесь, что лепестки прокладки впускного коллектора совмещены с пазом в торцевых уплотнениях впускного коллектора.
- Установите впускной коллектор на блок двигателя.
- Установите НОВЫЕ болты впускного коллектора.
- Последовательно затяните болты впускного коллектора (1-10), используя 4 прохода. Затянуть: Затянуть болты впускного коллектора первым проходом последовательно до 5 Н.м (44 фунта на дюйм). Затяните болты впускного коллектора второй проход последовательно до 8 Н· м. Осмотрите соединения впускного коллектора на наличие признаков смещения впускного коллектора. Исправить по мере необходимости. Затянуть болты впускного коллектора в третьей последовательности до 12 Н· м (106 фунтов в дюймах). Затянуть болты впускного коллектора в последней последовательности до 15 Н· м.
- Установите топливную рейку впрыска топлива с форсунками.
- Установите болты/шпильки топливопровода высокого давления. Затянуть: Затянуть болты/шпильки топливопровода впрыска топлива до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите прокладку корпуса дросселя (501) и корпус дросселя (502).
- Наверните гайки корпуса дросселя (503). Затянуть: Затянуть гайки корпуса дросселя до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Установите вакуумную пробку (513).
Как установить крышку коромысла клапана
- Установите новую прокладку крышки коромысла клапана, если прокладка была снята с крышки коромысла клапана.
- Установите крышку коромысла клапана.
- Установите болты крышки коромысла клапана.
- Затяните болты крышки коромысла клапана (1-8) последовательно, используя 2 прохода. Затянуть: Затянуть болты крышки коромысла клапана первым проходом до 6 Н.м (54 фунта на дюйм). Затянуть болты крышки коромысла клапана на последний проход до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите новую прокладку крышки коромысла клапана, если прокладка была снята с крышки коромысла клапана.
- Установите крышку коромысла клапана.
- Установите болты крышки коромысла клапана.
- Затяните болты крышки коромысла клапана (1-8) последовательно, используя 2 прохода. Затянуть: Затянуть болты крышки коромысла клапана первым проходом до 6 Н.м (54 фунта на дюйм). Затянуть болты крышки коромысла клапана на последний проход до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
J 41240 Устройство для снятия и установки муфты вентилятора
- Установите водяной насос и прокладки.
- Установите болты водяного насоса. Затянуть: Затянуть болты водяного насоса (1-4) первый проход последовательно до 25 Н.м (18 фунтов футов). Затянуть болты водяного насоса (1-4) и последовательно выполнить последний проход до 50 Н.м (37 фунтов футов).
- Установите шкив водяного насоса (303) и болты (302).
- Для удержания шкива водяного насоса используйте J 41240. Затянуть: Затянуть болты шкива водяного насоса до 25 Н.м (18 фунтов футов).
Как установить перепускной устройство для воды
- Установите термостат (312) с уплотнением в перепуск охлаждающей жидкости двигателя (308).
- Установите водовыпуск (311).
- Установите болты выхода воды (310). Затянуть: Затянуть болты до 30 Н.м (22 фунта фута).
- Установите прокладки и переходник охлаждающей жидкости двигателя.
- Установите болты. Затянуть: Затянуть перепускные болты охлаждающей жидкости двигателя до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Установите шланг байпаса термостата и хомуты.
- Установите натяжитель приводного ремня.
- Установите болты натяжителя приводного ремня. Затянуть: Затянуть болты натяжителя приводного ремня до 50 Н.м (37 фунтов футов).
Как установить выпускной коллектор
- При необходимости установите шпильки выпускного коллектора в головку цилиндров. Затянуть: Затянуть шпильки выпускного коллектора до 20 Н.м (15 фунтов футов).
- Установите НОВУЮ прокладку левого выпускного коллектора.
- Установите левый выпускной коллектор.
- Установите гайки левого выпускного коллектора и центральный болт. Затянуть: Затянуть центральный болт левого выпускного коллектора до 35 Н.м (26 фунтов футов). Затяните гайки левого выпускного коллектора до 16 Н.м.
- Установите левый тепловой экран выпускного коллектора.
- Установите на левый выпускной коллектор болты теплозащитного экрана и гайки. Затянуть: Затянуть болты и гайки теплозащитного экрана левого выпускного коллектора до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите свечи зажигания. Затянуть: Затянуть свечи зажигания до 30 Н.м (22 фунта фута).
- Установите провода свечи зажигания на свечи зажигания и катушки зажигания.
- При необходимости установите шпильки выпускного коллектора в головку цилиндров. Затянуть: Затянуть шпильки выпускного коллектора до 20 Н.м (15 фунтов футов).
- Установите НОВУЮ прокладку правого выпускного коллектора.
- Установите правый выпускной коллектор.
- Установите гайки правого выпускного коллектора и центральный болт. Затянуть: Затянуть правый центральный болт выпускного коллектора до 35 Н.м (26 фунтов футов). Затяните гайки правого выпускного коллектора до 16 Н· м (12 фунтов на фут).
- Установите правый тепловой экран выпускного коллектора.
- Установите болты и гайки теплозащитного экрана правого выпускного коллектора. Затянуть: Затянуть болты и гайки теплозащитного экрана правого выпускного коллектора до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите свечи зажигания. Затянуть: Затянуть свечи зажигания до 30 Н.м (22 фунта фута).
- Установите провода свечи зажигания на свечи зажигания и катушки зажигания.
Индикатор уровня масла и установка трубок
- Установите НОВОЕ уплотнительное кольцо на трубку указателя уровня масла.
- Установите трубку указателя уровня масла в масляный поддон.
- Установите кронштейн трубки указателя уровня масла на шпильку выпускного коллектора.
- Установите болт кронштейна трубки указателя уровня масла. Затянуть: Затянуть болт трубки указателя уровня масла до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите указатель уровня масла в трубку указателя уровня масла.
Как установить направляющий подшипник сцепления
- Установите НОВЫЙ направляющий подшипник сцепления.
- Принять меры для обеспечения надлежащей глубины установки. Подшипник (138) должен находиться (а) на расстоянии 14 650-15 650 мм (0 577-0 616 дюйма) от выступа коленчатого вала, или (б) на расстоянии 6 400-7 400 мм (0 252-0 291 дюйма) от фланца коленчатого вала.
J 42849 Монтажник заднего уплотнения коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
| ВАЖНО: | Для установки заднего сальника коленчатого вала и маховика двигателя требуется достаточное пространство для установки. Если стенд двигателя не позволяет использовать подходящее пространство для J 42849, установите заднее масляное уплотнение коленчатого вала и маховик двигателя с двигателем, должным образом поддерживаемым на полу. См. Специальные инструменты. |
|---|
- Убедитесь, что задняя фаска коленчатого вала свободна от песка, рыхлой ржавчины и заусенцев. Исправлять по мере необходимости.
- Нанесите очень легкую пленку масла на уплотнительную поверхность коленчатого вала. Смазывать уплотнительную поверхность блока двигателя маслом ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
- Установите уплотнение на J 42849. См. Специальные инструменты.
- Положение J 42849 против коленчатого вала. См. Специальные инструменты. Вверните крепежные винты в резьбовые отверстия коленчатого вала.
- Надежно затяните винты отверткой, чтобы убедиться, что уплотнение установлено прямо над коленчатым валом.
- Вращайте центральную гайку до тех пор, пока J 42849 не опустится на дно. См. Специальные инструменты.
- Снимите J 42849. См. Специальные инструменты.
Как установить маховик двигателя (автоматическая коробка передач)
- Установите маховик двигателя.
- Установите болты маховика двигателя. Затяните крепежные детали по перекрестной схеме. Затянуть: Затянуть болты маховика двигателя первым проходом до 40 Н.м (30 фунтов футов). Затяните болты маховика двигателя вторым проходом до 80 Н· м. Затянуть болты маховика двигателя за последний проход до 100 Н.м (74 фунта фута).
Как установить маховик двигателя (механическая коробка передач)
- Установите маховик двигателя.
- Установите болты маховика двигателя. Затяните крепежные детали по перекрестной схеме. Затянуть: Затянуть болты маховика двигателя первым проходом до 40 Н.м (30 фунтов футов). Затяните болты маховика двигателя вторым проходом до 80 Н· м. Затянуть болты маховика двигателя за последний проход до 100 Н.м (74 фунта фута).
Как установить балансир коленчатого вала
Необходимые инструменты
- J 42845 Установщик балансира коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 42847 Держатель маховика. См. Специальные инструменты.
- Установите J 42847 (1) в отверстия для болтов стартера. См. Специальные инструменты. Затянуть: Затянуть болты J 42847 до 50 Н. См. Специальные инструменты.м (37 фунтов футов).
- Установите балансир на торец коленчатого вала.
- Для установки балансира используйте J 42845 (1). См. Специальные инструменты.
- Затяните J 42845 до полного упора балансира коленчатого вала в звездочку коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите J 42845 с коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Установить шайбу и болт балансира коленчатого вала. Затянуть: Затянуть болт балансира коленчатого вала до 255 Н.м.
- Снимите J 42847 (1). См. Специальные инструменты.
J 45299 Предлюбер двигателя
- Снять фильтр моторного масла, залить чистым моторным маслом.
- Установите масляный фильтр. Затянуть: Затянуть масляный фильтр до 38 Н.м (28 фунтов фут).
- Найдите пробку масляной галереи с левой стороны блока двигателя над корпусом масляного фильтра.
- Установите переходник 1/4-18 No детали 509373.
- Установите гибкий шланг на переходник и откройте кран.
- Прокачайте ручку на J 45299, чтобы подать минимум 1-1,9 литра (1-2 кварты) моторного масла. Наблюдайте за потоком моторного масла через гибкий шланг и в узел двигателя.
- Закройте вентиль и снимите гибкий шланг и переходник с двигателя.
- Установите заглушку галереи на двигатель. Затянуть: Затянуть пробку масляного канала до 30 Н.м (22 фунта фута).
- Долейте моторное масло до нужного уровня.
Описание системы вентиляции картера
Система вентиляции картера не имеет исправных компонентов, поэтому плановое обслуживание системы не требуется.
Закрытая система вентиляции картера используется для того, чтобы обеспечить более полную продувку паров картера. Воздухоочиститель подает свежий воздух через фильтр в картер. Картер смешивает продувочные газы свежего воздуха. Затем эта смесь проходит через трубу/канал, расположенный во впускном коллекторе.
Описание системы приводного ремня
Система приводного ремня состоит из следующих компонентов:
- Приводной ремень
- Устройство натяжения приводного ремня
- Натяжной шкив приводного ремня
- Шкив балансира коленчатого вала
- Монтажные кронштейны вспомогательных компонентов привода
- Компоненты вспомогательного привода Насос усилителя рулевого управления, если он приводится в действие ремнем Генератор Компрессор А/С, если он оборудован Вентилятор охлаждения двигателя, если он приводится в действие ремнем Водяной насос, если он приводится в действие ремнем Вакуумный насос, если он оборудован Воздушный компрессор, если он оборудован
Система приводных ремней может использовать 1 ремень или 2 ремня. Приводной ремень тонкий, чтобы он мог изгибаться назад, и имеет несколько ребер для согласования с канавками в шкивах. Также может иметься ремень типа клинового ремня, используемый для привода некоторых вспомогательных компонентов привода. Приводные ремни изготавливаются из различных типов каучуков - хлоропрена или EPDM - и имеют различные слои или слои, содержащие либо волокнистую ткань, либо корды для армирования.
Обе стороны приводного ремня могут быть использованы для привода различных вспомогательных компонентов привода. Когда задняя сторона приводного ремня используется для привода шкива, шкив гладкий.
Приводной ремень натягивается шкивом балансира коленчатого вала поперек шкивов вспомогательных компонентов привода. Пружинный натяжитель приводного ремня поддерживает постоянное натяжение на приводном ремне, чтобы предотвратить проскальзывание приводного ремня. Рычаг натяжителя приводного ремня будет перемещаться при приложении нагрузок к приводному ремню со стороны компонентов привода вспомогательных устройств и коленчатого вала.
Система приводного ремня может иметь натяжной шкив, который используется для намотки соседних шкивов. Некоторые системы используют холостой шкив вместо компонента привода вспомогательного устройства, когда транспортное средство не оборудовано вспомогательным устройством.
Схема №12
Войти
Блок цилиндров
Блок двигателя изготовлен из чугуна и имеет восемь цилиндров, расположенных в V-образной форме 90 градусов с четырьмя цилиндрами в каждом блоке. Блок двигателя представляет собой цельную отливку с цилиндрами, окруженными рубашками охлаждающей жидкости.
Головка блока цилиндров
Головки цилиндров изготовлены из чугуна и имеют исходные металлические направляющие впускных клапанов и седла впускных клапанов. Чугунные направляющие выпускных клапанов и седла клапанов из порошкового металла запрессованы в выпускные окна. Между клапанами в боковой части головки цилиндров расположена свеча зажигания. Кроссовер охлаждающей жидкости двигателя крепится к передней части каждой головки цилиндров.
Распределительный вал
Стальной распределительный вал поддерживается пятью подшипниками, запрессованными в блок двигателя. Звездочка распределительного вала установлена спереди распределительного вала и приводится в движение звездочкой коленчатого вала через цепь газораспределения.
Движение от распределительного вала передается клапанам гидравлическими роликовыми толкателями клапанов, толкателями клапанов и коромыслами шарового типа. Зубья шестерни ввинчены в распределительный вал вблизи задней цапфы для того, чтобы привести в действие узел вала, который приводит в действие приводной вал масляного насоса. Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) считывает круглую мишень, наполовину поднятую и наполовину опущенную, которая является неотъемлемой частью звездочки распределительного вала. Сигнал датчика положение распредвала используется модулем управления силовым агрегатом (блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом)) только для запуска.
Коленчатый вал
Коленчатый вал изготовлен из литого чугуна шаровидной формы. Коленчатый вал поддерживается пятью подшипниками коленчатого вала. Подшипники коленчатого вала удерживаются крышками подшипников коленчатого вала. Крышки подшипников коленчатого вала обработаны с блоком двигателя для правильного выравнивания и зазора. Крышки подшипников коленчатого вала удерживаются каждая двумя болтами и двумя шпильками. Подшипник коленчатого вала номер пять в задней части блока двигателя является концевым упорным подшипником. Четыре шатунные шейки, по два стержня на шейку, отстоят друг от друга на 90 градусов. Реактивное кольцо датчика положения коленчатого вала (положение коленвала) надвигается на заднюю часть коленчатого вала. Дроссель датчика СКР изготовлен из порошкового металла. Реактивное кольцо имеет посадку с натягом на коленчатый вал и внутреннюю шпоночную канавку для правильного позиционирования.
Поршни и шатуны
Поршни изготовлены из литого алюминия и используют два компрессионных кольца и один трехкомпонентный узел маслосъемного кольца. Поршневые пальцы имеют полностью плавающую конструкцию. Юбки поршня имеют покрытие для создания посадки с натягом в отверстие цилиндра. Шатуны кованые стальные и имеют прецизионные вкладышные подшипники коленчатого вала. Поршень и палец должны обслуживаться как узел.
Система клапанов
Система клапанов представляет собой систему шаровых шарниров. Движение передается от распределительного вала через гидравлические роликовые толкатели клапанов и трубчатые толкатели клапанов на коромысла клапанов. Коромысло клапана поворачивается на шарике, чтобы открыть клапан. Гидравлические роликовые клапанные подъемники поддерживают все части клапанной системы в постоянном контакте. Каждый подъемник клапана действует как автоматический регулятор и поддерживает нулевое напряжение в системе клапанов. Это исключает необходимость периодической регулировки клапанов. Шпилька и гайка коромысла клапана удерживает коромысло клапана и седло шарика. Шпилька коромысла клапана ввинчена в головку цилиндров. Уплотнение штока клапана напрессовано на направляющую клапана головки цилиндров.
Впускной коллектор
Впускной коллектор представляет собой цельную конструкцию из литого алюминия. Корпус дросселя крепится к передней части впускного коллектора. Топливопровод в сборе с восемью отдельными топливными форсунками удерживается во впускном коллекторе четырьмя шпильками. Топливные форсунки установлены в своих отдельных отверстиях коллектора с уплотнительными кольцами для обеспечения уплотнения. Датчик абсолютного давления (MAP) (абсолютное давление во впускном коллекторе) во впускном коллекторе (абсолютное давление во впускном коллекторе) установлен в верхней части впускного коллектора и уплотнен уплотнительным кольцом. абсолютное давление во впускном коллекторе-датчик удерживается на месте с помощью фиксирующего болта. Продувочный клапан испарительных выбросов (EVAP) расположен в передней части впускного коллектора. Система принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)) внутренне отлита во впускной коллектор. Исправный клапан ПКВ отсутствует. Под впускным коллектором установлен брызгозащитный экран. Экран предотвращает контакт горячего масла с дном впускного коллектора.
Выпускной коллектор
Выпускные коллекторы изготовлены из литой нержавеющей стали. Выхлопные коллекторы направляют выхлопные газы из камер сгорания в выхлопную систему.
Информация о новом продукте
Цель новой информации о продукте - выделить важные технические изменения по сравнению с предыдущим модельным годом.
Изменения могут включать один или несколько из следующих элементов:
- Значения крутящего момента и/или стратегии затяжки крепежа
- Изменены технические характеристики двигателя
- Новые герметики и/или клеи
- Изменения в процедуре разборки и сборки
- Пересмотр процедуры механической диагностики двигателя
- Требуются новые специальные инструменты
- Сравнение компонентов предыдущего года
Значения крутящего момента и/или стратегии затяжки крепежа
По сравнению с предыдущим годом не меняется момент затяжки или затяжки крепежа. См. Технические условия на затяжку крепежных деталей.
Измененные технические характеристики двигателя
Технические характеристики двигателя не изменились. См. Механические характеристики двигателя.
Новые герметики и/или клеи
Никаких изменений герметика или клея по сравнению с предыдущим годом. См. Герметики, клеи и смазки.
Пересмотр процедуры механической диагностики двигателя
Вся диагностика на транспортном средстве должна следовать логическому процессу. Диагностика на основе стратегии - это единый подход к ремонту всех систем. Диагностический поток может всегда использоваться для решения системной проблемы. Диагностический поток - это место для начала, когда необходим ремонт. Подробное описание см. в разделе Диагностика на основе стратегии в разделе «Общая информация» или в разделе Диагностическая начальная точка - механическая часть двигателя в разделе «Механическая часть двигателя».
Требуются новые специальные инструменты
- Было разработано множество новых инструментов для помощи в разборке, сборке и обслуживании двигателя на транспортном средстве. См. Специальные инструменты.
- Угломер J 45059 был разработан для того, чтобы предоставить техническим специалистам удобный метод затяжки болтов, для которых требуется стратегия затяжки по углу крутящего момента.
Сравнение компонентов за предыдущий год
- Удалена система рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов). См. раздел Виды в разобранном виде.
- Теперь передняя крышка выровнена с блоком двигателя с помощью 2 установочных штифтов передней крышки.
- Во всех приложениях используется полностью плавающий узел поршня и пальца.
Схема №13
Войти
Масляный насос шестеренного типа приводится в действие через удлиненный карданный вал. Раздвижной карданный вал приводится в движение приводом масляного насоса, шестеренчатый привод которого осуществляется от распределительного вала. Масло всасывается из поддона картера через приемное сито и трубку в масляный насос (7). Масло под давлением проходит через масляный фильтр, в маслоохладитель (5), обратно в двигатель (6), вплоть до порта (2) датчика давления масла и заднего подшипника коленчатого вала, а затем распределяется в верхние масляные галереи. Масло должно течь вокруг привода масляного насоса (1), чтобы правильно достичь подъемников правого клапана. Масло подается через внутренние каналы для смазки подшипников распределительного и коленчатого валов и обеспечения контроля зазора в гидравлических подъемниках клапанов. Масло дозируется из подъемников клапанов через толкатели клапанов, чтобы смазать коромысла клапанов и шаровые шарниры. Масло, возвращающееся в масляный поддон из головок цилиндров и переднего подшипника распределительного вала, смазывает цепь ГРМ распределительного вала и звездочки коленчатого и распределительного валов. Имеются два перепускных клапана, расположенных в блоке двигателя, над масляным фильтром. Перепускной клапан масляного фильтра (4) и перепускной клапан маслоохладителя (3).
Схема №14
Если масляный фильтр засоряется, масло под давлением отводится вокруг верхней части масляного фильтра. Перепускной клапан масляного фильтра (1) принудительно открывается, позволяя маслу продолжать поступать в маслоохладитель и маслопроводы двигателя. Фильтрация масла не происходит, так как масло не допускается в масляный фильтр.
Схема №15
Если поток охладителя масла блокируется либо из засоренного охладителя масла, либо из заблокированной или перекрученной линии охладителя масла, перепускной клапан (1) охладителя масла принудительно открывается, позволяя маслу течь непосредственно в масляные каналы двигателя. Масло не втекает в маслоохладитель двигателя и не вытекает из него.
Схема №16
Если и масляный фильтр, и маслоохладитель заглушены, масло под давлением направляется вокруг верхней части масляного фильтра, через перепускной клапан масляного фильтра (2), через перепускной клапан масляного охладителя (1) и непосредственно в масляные каналы двигателя. Смазка все равно происходит, но масло не фильтруется и не направляется через маслоохладитель.
Чистота и уход
- На протяжении всего этого раздела следует понимать, что правильная очистка и защита обработанных поверхностей и участков трения является частью процедуры ремонта. Это считается стандартной цеховой практикой, даже если это специально не оговорено.
- При обслуживании любых внутренних деталей двигателя важен уход и чистота.
- Когда компоненты удаляются для обслуживания, они должны быть промаркированы, организованы или сохранены в определенном порядке для повторной сборки.
- В момент установки компоненты следует устанавливать в том же месте и с той же сопрягаемой поверхностью, что и при демонтаже.
- Автомобильный двигатель - это сочетание множества обработанных, отточенных, отполированных и притертых поверхностей с допусками, которые измеряются в миллиметрах или тысячных долях дюйма. Эти поверхности должны быть закрыты или защищены во избежание повреждения компонентов.
- На трущиеся участки при сборке следует наносить либеральное покрытие из чистого моторного масла.
- Правильная смазка защитит и смазает трущиеся поверхности при начальной эксплуатации.
Разделение деталей
| ВАЖНО: | Многие внутренние компоненты двигателя будут развивать специфические модели износа на своих поверхностях трения. При разборке двигателя внутренние компоненты ДОЛЖНЫ быть отделены, промаркированы или организованы таким образом, чтобы обеспечить повторную установку в исходное место и положение. |
|---|
Отделите, отметьте или организуйте следующие компоненты:
- Поршень для конкретного отверстия цилиндра
- Поршневые кольца к поршню
- Шатун к шейке коленчатого вала
- Шатун к крышке подшипника
- Коленчатый вал и шатунные подшипники
- Кулачковый вал и клапанные подъемники
- Подъемники клапанов, направляющие, толкатели, опоры шарниров и коромысла
- Клапан к направляющей клапана
- Пружина клапана и регулировочная прокладка в положение головки цилиндров
- Расположение и направление крышки подшипника коленчатого вала блока двигателя
- Шестерни привода и ведомые шестерни масляного насоса
Повторное использование прокладки и нанесение герметика
- Не используйте повторно прокладки, если не указано иное.
- Прокладки, которые могут быть использованы повторно, будут идентифицированы в процедуре обслуживания.
- Не наносите герметик на какую-либо прокладку или уплотнительную поверхность, если это не указано в процедуре обслуживания.
Разделение компонентов
- Для разделения компонентов используйте резиновый молоток.
- Отогните компонент в сторону, чтобы ослабить компоненты.
- Соударение компонента следует выполнять на изгибах или усиленных участках компонента для предотвращения деформации компонентов.
Как очистить поверхности прокладок
- Соблюдайте осторожность, чтобы избежать зарезов или царапин на уплотнительных поверхностях.
- Используйте пластиковый или деревянный скребок для того, чтобы удалить весь герметик с компонентов. Не используйте никакой другой метод или технику для удаления герметика или прокладочного материала с детали.
- Не используйте абразивные подушки, наждачную бумагу или электроинструмент для очистки поверхностей прокладки. Эти способы очистки могут привести к повреждению уплотнительных поверхностей компонентов. Абразивные подушки также дают мелкую крупку, которую масляный фильтр не может удалить из моторного масла. Это мелкое зерно является абразивом и может вызвать внутренние повреждения двигателя.
Как собрать компоненты
- Собирайте компоненты, используя только тот герметик (или аналог), который указан в сервисной процедуре.
- Уплотнительные поверхности должны быть чистыми и свободными от мусора или масла.
- Конкретные компоненты, такие как масляные уплотнения коленчатого вала или масляные уплотнения штока клапана, могут потребовать смазки во время сборки.
- Компоненты, требующие смазки, будут идентифицированы в процедуре обслуживания.
- Наносите на компонент только то количество герметика, которое указано в процедуре обслуживания.
- Не допускайте попадания герметика в какие-либо глухие резьбовые отверстия, так как герметик может препятствовать правильному зажиму крепежа или вызвать повреждение компонента при затягивании.
- Затяните крепеж в соответствии с надлежащими техническими условиями.
Типы герметиков
| ВАЖНО: | Правильный герметик и количество герметика должны использоваться в правильном месте, чтобы предотвратить утечки масла, утечки охлаждающей жидкости или ослабление крепежа. ЗАПРЕЩАЕТСЯ заменять герметики. Используйте только герметик (или эквивалент), как указано в процедуре обслуживания. |
|---|
В двигателях обычно используются следующие 2 основных типа герметика:
- Аэробный герметик (вулканизация при комнатной температуре (RTV))
- Анаэробный герметик, который включает в себя следующее: Прокладка элиминатор Труба Резьбовой замок
Аэробный тип комнатная температура вулканизации (RTV) герметик
Аэробный тип Комнатная температура Вулканизация (RTV) герметик отверждается при воздействии воздуха. Этот тип герметика используется там, где 2 компонента (такие как впускной коллектор и блок двигателя) собраны вместе.
При использовании герметика RTV используйте следующую информацию:
- Не используйте герметик RTV в местах, где ожидаются экстремальные температуры. Эти области включают: Выпускной коллектор Прокладка головки Любые другие поверхности, где другой тип герметика указан в процедуре обслуживания
- Всегда следуйте всем рекомендациям по безопасности и указаниям, которые есть на контейнере с герметиком RTV.
- Используйте пластиковый или деревянный скребок, чтобы удалить весь герметик RTV с пластиковых и алюминиевых компонентов.
- Уплотняемые поверхности должны быть чистыми и сухими.
- Используйте размер шарика герметика RTV, как указано в процедуре обслуживания.
- Нанесите уплотнительный валик RTV на внутреннюю поверхность болтовых отверстий.
- Соберите компоненты, пока герметик RTV еще влажный на ощупь (в течение 3 минут). Не ждите, пока герметик RTV закончится.
- Затяните крепежные детали последовательно (если указано) и с надлежащим моментом затяжки. НЕ ДОПУСКАЙТЕ чрезмерного затягивания крепежных деталей.
Анаэробный тип Прокладки Элиминатора Герметика
Герметик-разделитель прокладок анаэробного типа отверждается при отсутствии воздуха. Этот тип герметика используется там, где собраны вместе 2 жесткие детали (например, отливки). Когда 2 жесткие детали разобраны, и герметик или прокладка не заметны, то 2 детали, вероятно, были собраны с использованием герметика-разделителя прокладок анаэробного типа.
При использовании герметика для удаления прокладок используйте следующую информацию:
- Всегда следуйте всем рекомендациям и указаниям по технике безопасности, которые находятся на контейнере с уплотнителем для прокладки.
- На один фланец нанести непрерывный валик герметика прокладочного элиминатора. Уплотняемые поверхности должны быть чистыми и сухими.
- Равномерно нанесите герметик-разделитель прокладок, чтобы получить равномерную толщину герметика-разделителя прокладок на уплотняемой поверхности.
- Затяните крепежные детали последовательно (если указано) и с надлежащим моментом затяжки. НЕ ДОПУСКАЙТЕ чрезмерного затягивания крепежных деталей.
- После правильной затяжки креплений удалите излишки уплотнителя-элиминатора прокладки с наружной стороны стыка.
Анаэробный тип Threadlock герметик
Герметик резьбовой анаэробного типа отверждается при отсутствии воздуха. Этот тип герметика используется для блокировки резьбы и уплотнения болтов, фитингов, гаек и шпилек. Этот тип герметика отверждается только тогда, когда заключен между 2 плотно прилегающими металлическими поверхностями.
При использовании герметика threadlock используйте следующую информацию:
- Всегда следуйте всем рекомендациям и указаниям по технике безопасности, которые находятся на контейнере для герметика резьбового замка.
- Уплотняемые резьбовые поверхности должны быть чистыми и сухими.
- Нанесите герметик threadlock, как указано на контейнере для герметика threadlock.
- Затяните крепежные детали последовательно (если указано) и с надлежащим моментом затяжки. НЕ ДОПУСКАЙТЕ чрезмерного затягивания крепежных деталей.
Герметик для труб анаэробного типа
Герметик для труб анаэробного типа отверждается в отсутствие воздуха и остается податливым при отверждении. Этот тип герметика используется там, где 2 детали собраны вместе и требуют герметичного соединения.
При использовании герметика для труб используйте следующую информацию:
- Не используйте герметик для труб в зонах, где ожидаются экстремальные температуры. Эти области включают: Выпускной коллектор Прокладка головки Поверхности, где указан другой герметик
- Всегда следуйте всем рекомендациям по технике безопасности и указаниям, которые есть на контейнере с герметиком для труб.
- Уплотняемые поверхности должны быть чистыми и сухими.
- Используйте валик герметика для труб такого размера или количества, как указано в процедуре обслуживания.
- Нанесите валик герметика трубы на внутреннюю сторону любых участков отверстий под болты.
- Нанести непрерывный валик герметика трубы на 1 уплотнительную поверхность.
- Затяните крепежные детали последовательно (если указано) и с надлежащим моментом затяжки. НЕ ДОПУСКАЙТЕ чрезмерного затягивания крепежных деталей.
Инструменты и оборудование
- Специальные инструменты перечислены и проиллюстрированы в этом разделе с полным списком в конце раздела. Эти инструменты (или их эквиваленты) специально разработаны для быстрого и безопасного выполнения операций, для которых они предназначены. Использование этих специальных инструментов также позволит свести к минимуму возможные повреждения компонентов двигателя. Некоторые высокоточные измерительные инструменты требуются для проверки определенных критических компонентов. Моментные ключи и угломер крутящего момента необходимы для правильной затяжки различных креплений.
- Для надлежащего обслуживания двигателя в сборе должны иметься в наличии: Утвержденные защитные очки и защитные перчатки Чистая, хорошо освещенная рабочая зона Соответствующий резервуар для очистки деталей Подача сжатого воздуха Поддоны или контейнеры для хранения, предназначенные для хранения деталей и крепежных деталей Надлежащий набор ручных инструментов Утвержденный стенд для ремонта двигателей Утвержденное подъемное устройство для двигателей, которое будет адекватно выдерживать вес компонентов
Специальные инструменты
Специальные инструменты Иллюстрация Номер инструмента/Описание J 3049-A Съемник клапана J 5892-D Пружина клапана Компрессор J 7872 Магнитный базовый циферблатный индикатор J 8001 Набор циферблатных индикаторов J 8037 Поршневое кольцо Компрессор J 8062 Пружина клапана Компрессор - Head Off J 8087 цилиндр Bore Gage J 8089 Carbon снятие Brush J 9666 клапан Spring Tester J 22102 передний крышка Aligner и Seal Installer J 22794 свеча зажигания Port Adapter J 24270 цилиндр Bore Ridge Reamer J 28428-E высокий Intensity Black фонарь J 33049 Сервисный набор подшипников распределительного вала J 35667-A Тестер утечек головки цилиндров J 36857 Кронштейн подъема двигателя J 38416-B Съемник гармонического балансира J 39345 Комплект для ремонта резьбы J 41240 Ключ сцепления вентилятора J 41712 Гнездо реле давления масла J 42845 Crr установщик балансира коленчатого вала J 42846 Кнопка защиты коленчатого вала J 42847 Инструмент для удержания маховика J 42849 Установщик заднего уплотнения коленчатого вала J 42851 Установщик масляного уплотнения передней крышки J 43105 Установщик уплотнения штока клапана J 43276 Муфта сцепления J 43276 Съемник опорного подшипника J 43320 Съемник заднего уплотнения коленчатого вала J 43690 Инструмент для проверки зазора между стержневыми подшипниками J 43690-100 Инструмент для проверки зазора между стержневыми подшипниками J 43690-100. - Комплект адаптера J 45059 Угломер J 45299 Предлюбер двигателя
Схема №17
Войти
Схема №18
Схема №19
Схема №20
Схема №21
Схема №22
Схема №23
Схема №24
Схема №25
Схема №26
Схема №27
Схема №28
Схема №29
Схема №30
Схема №31
Схема №32
Схема №33
Схема №34
Схема №35
Примечание
- См. также:
- Проверка свечи зажигания
- Детонация/искровой стук
- Замена свечи зажигания
- Быстросоединяемые фитинги (металлические хомуты)
- Процедура изучения изменения системы положение коленвала
- Разобранные виды
- Информация о новом продукте
- Пропуск основного двигателя без внутренних шумов двигателя
- Пропуск основного двигателя с аномальными внутренними шумами двигателя
- Пропуск зажигания базового двигателя с аномальным шумом клапанного механизма
- Пропуск зажигания базового двигателя с расходом охлаждающей жидкости
- Пропуск основного двигателя при чрезмерном расходе масла
- Шум двигателя при запуске, но длится всего несколько секунд
- Верхний уровень шума двигателя, независимо от частоты вращения двигателя
- Снижение шума двигателя независимо от частоты вращения двигателя
- Шум двигателя под нагрузкой
- Двигатель не проворачивается - коленчатый вал не вращается
- Хладагент в камере сгорания
- Охлаждающая жидкость в моторном масле
- Испытание двигателя на сжатие
- Диагностика потребления масла
- Диагностика и тестирование давления масла
- Замена балансира коленчатого вала
- Чистка и осмотр головки цилиндров
- Технические условия на затяжку крепежа
- Диагностика натяжного устройства приводного ремня
- Разборка впускного коллектора
- Очистка и осмотр впускного коллектора
- Сборка впускного коллектора
- Очистка и осмотр крышки коромысла клапана
- Очистка и осмотр коромысла клапана и толкателей
- Специальные инструменты
- Очистка и осмотр подъемников и направляющих клапанов
- Очистка и проверка цепи синхронизации и звездочек
- Очистка и осмотр привода масляного насоса
- Замена цепи ГРМ и звездочек
- Очистка и осмотр масляного насоса
- Очистка и проверка маховика двигателя (автоматическая коробка передач)
- Очистка и проверка коленчатого вала и подшипников
- Механические характеристики двигателя
- Установка коленчатого вала и подшипников
- Монтаж поршня, шатуна и подшипника
- Очистка и осмотр блока цилиндров двигателя
- Очистка и осмотр поршней, шатунов и подшипников
- Герметики, клеи и смазки
- Начальная точка диагностики - механическая часть двигателя
# Двигатель механический - 4.8L, 5.3L и 6.0L - введение
Технические условия на затяжку крепежа
| Применение | Характеристика | |
|---|---|---|
| Метрика | Английский язык | |
| Болт крышки кабельного кронштейна 3-Phase - RPO HP2 | 9 Н.м | 80 фунтов в дюймах |
| 3-Phase Гайка кабельного кронштейна - RPO HP2 | 15 Н.м | 11 фунтов футов |
| 3-Phase гайка кабеля к стартеру/генератору - RPO HP2 | 14 Н.м | 10 фунтов фут |
| Модуль управления 3-Phase кабелем от гайки до стартера/генератора (SGCM) - RPO HP2 | 15 Н.м | 11 фунтов футов |
| Винт зажима выходного воздуховода воздухоочистителя | 7 Н.м | 62 фунта в дюймах |
| Болт натяжителя ремня кондиционера (кондиционер) | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт компрессора кондиционирования воздуха (кондиционер) | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт выпускного шланга системы кондиционирования воздуха (кондиционер) | 16 Н.м | 12 фунтов футов |
| Болт всасывающего шланга системы кондиционирования воздуха (кондиционер) | 16 Н.м | 12 фунтов футов |
| Болт кронштейна водяного насоса вспомогательного нагревателя - RPO HP2 | 15 Н.м | 11 фунтов футов |
| Болт кабельного канала аккумулятора | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болт кронштейна соединительного блока кабеля аккумуляторной батареи - RPO HP2 | 9 Н.м | 80 фунтов в дюймах |
| Болт фиксатора распределительного вала | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт датчика положения распределительного вала (положение распредвала) | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болты звездочки распределительного вала | 35 Н.м | 26 фунтов футов |
| Болт нажимного диска сцепления | 70 Н.м | 53 фунта футов |
| Шатунные болты - первый проход | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Шатунные болты - окончательный проход | 75 градусов | |
| Датчик температуры ОЖ | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Болт балансира коленчатого вала - монтажный проход - для обеспечения полной установки балансира | 330 Н.м | 240 фунтов футов |
| Болт балансира коленчатого вала - первый проход - установите НОВЫЙ болт после монтажного прохода и затяните, как описано в первом и последнем проходах | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт балансира коленчатого вала - окончательный проход | 140 градусов | |
| Болты M10 крышки подшипника коленчатого вала - первый проход в последовательности | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Болты M10 крышки подшипника коленчатого вала - заключительный проход в последовательности | 80 градусов | |
| Колпачок подшипника коленчатого вала M10 - первый проход в последовательности | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Шпильки M10 крышки подшипника коленчатого вала - заключительный проход в последовательности | 51 градус | |
| Болты M8 крышки подшипника коленчатого вала | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Гайка дефлектора масла коленчатого вала | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт датчика положения коленчатого вала (положение коленвала) | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт траверсы | 100 Н.м | 74 фунта фута |
| Болты головки цилиндров M11 - первый проход в последовательности | 30 Н.м | 22 фунта фут |
| Болты головки цилиндров M11 - второй проход в последовательности | 90 градусов | |
| Болты головки цилиндров M11 - заключительный проход в последовательности | 70 градусов | |
| Болты головки цилиндров M8 - последовательно | 30 Н.м | 22 фунта фут |
| Пробка охлаждающей жидкости головки цилиндров | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Нижний монтажный болт/гайка держателя дифференциала | 100 Н.м | 74 фунта фута |
| Болт натяжного шкива приводного ремня | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт натяжителя приводного ремня | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Заглушка сливного отверстия охлаждающей жидкости блока двигателя | 60 Н.м | 44 фунта фута |
| Блок двигателя Подогреватель охлаждающей жидкости | 40 Н.м | 30 фунтов фут |
| Заглушки масляной галереи блока двигателя | 60 Н.м | 44 фунта фута |
| Болты труб и крышек отбора воздуха охлаждающей жидкости двигателя | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Штуцер охлаждающей жидкости двигателя - RPO HP2 | 35 Н.м | 26 фунтов футов |
| Болт заземления жгута двигателя - правый задний | 16 Н.м | 12 фунтов футов |
| Болт заземления жгута двигателя к блоку | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Кронштейн крепления двигателя через болт | 75 Н.м | 55 фунтов футов |
| Болт кронштейна крепления двигателя к двигателю | 65 Н.м | 50 фунтов фут |
| Болт крепления двигателя | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Сервисный кронштейн двигателя M10 Болты | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Сервисный кронштейн двигателя M8 болт | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт щита двигателя | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Гайка кронштейна жгута электропроводки двигателя | 5 Н.м | 44 фунта в дюймах |
| Болт электромагнитного клапана продувки канистры EVAP | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болты выпускного коллектора - первый проход | 15 Н.м | 11 фунтов футов |
| Болты выпускного коллектора - последний проход | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болты теплозащитного экрана выпускного коллектора | 9 Н.м | 80 фунтов в дюймах |
| Фланец/болты ротора - RPO HP2 | 100 Н.м | 74 фунта фута |
| Болты маховика - первый проход | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Болты маховика - второй проход | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болты маховика - окончательный проход | 100 Н.м | 74 фунта фута |
| Болты передней крышки | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Топливные рельсовые болты | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болт крышки топливной направляющей | 9 Н.м | 80 фунтов в дюймах |
| Болты перепускной трубы топливопровода | 3,8 Н.м | 34 фунта в дюймах |
| Болт стопорного кронштейна топливной рейки | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт кронштейна генератора | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Гайка кабеля генератора | 9 Н.м | 80 фунтов в дюймах |
| Болт впускного шланга хладагента генератора - RPO HP2 | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Трубная шпилька выхода хладагента генератора - RPO HP2 | 6 Н.м | 53 фунта в дюймах |
| Гайка кронштейна шланга нагревателя | 9 Н.м | 80 фунтов в дюймах |
| Болт петли капота | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болты крепления катушки зажигания к кронштейну | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Кронштейн катушки зажигания к шпильке крышки коромысла клапана | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Гайка корпуса внутреннего моста | 100 Н.м | 74 фунта фута |
| Болты впускного коллектора - первый проход в последовательности | 5 Н.м | 44 фунта в дюймах |
| Болты впускного коллектора - Заключительный проход в последовательности | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болт смотрового козырька впускного коллектора | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болт фиксатора смотрового экрана впускного коллектора | 5 Н.м | 44 фунта в дюймах |
| Шпилька жгута проводов впускного коллектора | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| J 42286-A болт | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| J 46093 Болт | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Датчики детонации | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Масляный фильтр | 30 Н.м | 22 фунта фут |
| Фитинг масляного фильтра | 55 Н.м | 40 фунтов фут |
| Болт трубки индикатора уровня масла | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Датчик уровня масла | 13 Н.м | 115 фунтов в дюймах |
| Болты дефлектора масляного поддона | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болт крышки закрытия масляного поддона - левая сторона | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болт крышки закрытия масляного поддона - правая сторона | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болты крышки масляного поддона | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Сливная пробка масляного поддона | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болты M8 масляного поддона - масляный поддон к блоку двигателя и масляный поддон к передней крышке | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болты M6 масляного поддона - масляный поддон к задней крышке | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болт опорной плиты поддона картера | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Датчик давления масла | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Болты крепления масляного насоса к блоку двигателя | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болты крышки масляного насоса | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Пробка предохранительного клапана масляного насоса | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Сетчатые гайки масляного насоса | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт крепления экрана масляного насоса к маслонасосу | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Положительный болт зажима кабеля батареи | 9 Н.м | 80 фунтов в дюймах |
| Болт насоса усилителя рулевого управления - RPO HP2 | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт кронштейна насоса усилителя рулевого управления - RPO HP2 | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт крепления насоса усилителя рулевого управления - RPO HP2 | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт заземления крепления насоса усилителя рулевого управления - RPO HP2 | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Задний болт насоса усилителя рулевого управления | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болты заднего корпуса | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Свечи зажигания - новые головки цилиндров | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Свечи зажигания - все последующие установки | 15 Н.м | 11 фунтов футов |
| Болты крышки модуля управления пускателем/генератором (SGCM) - RPO HP2 | 9 Н.м | 80 фунтов в дюймах |
| Шпилька статора - RPO HP2 | 16 Н.м | 12 фунтов футов |
| Гайки корпуса дроссельной заслонки | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Шпильки корпуса дроссельной заслонки | 6 Н.м | 53 фунта в дюймах |
| Болт гидротрансформатора - 4L60-E/4L65-E коробки передач | 63 Н.м | 47 фунтов футов |
| Болт гидротрансформатора - 4L80-E/4L85-E коробки передач | 60 Н.м | 44 фунта фута |
| Болт/шпилька коробки передач | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт крышки коробки передач | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Гайка коробки передач - RPO HP2 | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Гайка трубки индикатора уровня трансмиссионного масла | 18 Н.м | 13 фунтов фут |
| Болты покрытия долины | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Направляющие болты подъемника клапана | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болты коромысла клапана | 30 Н.м | 22 фунта фут |
| Болты крышки коромысла клапана | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Болты корпуса впуска воды | 15 Н.м | 11 фунтов футов |
| Болты водяного насоса - первый проход | 15 Н.м | 11 фунтов футов |
| Болты водяного насоса - последний проход | 30 Н.м | 22 фунта фут |
Технические условия на затяжку крепежа
Механические характеристики двигателя (LR4 VIN V)
| Применение | Характеристика | |
|---|---|---|
| Метрика | Английский язык | |
| Общая информация | ||
| Скука | 96,0-96 018 мм | 3 779-3,78 дюйма |
| Степень сжатия | 9.47:1 | |
| Смещение | 4.8L | 293 CID |
| Тип двигателя | V8 | |
| Порядок работы цилиндров | 1-8-7-2-6-5-4-3 | |
| RPO | LR4 | |
| Удар | 83,0 мм | 3 268 дюйма |
| VIN | V | |
| Зазор свечи зажигания | 1,02 мм | 0,04 дюйма |
| Блок | ||
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 1 и 5 | 59,62-59,67 мм | 2.347-2.349 в |
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 2 и 4 | 59,12-59,17 мм | 2.327-2.329 в |
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 3 | 58,62-58,67 мм | 2.307-2.309 в |
| Диаметр отверстия главного подшипника коленчатого вала | 69 871-69 889 мм | 2,75-2 751 дюйма |
| Отверстие главного подшипника коленчатого вала некруглое | 0 006 мм | 0,0002 дюйма |
| Диаметр отверстия цилиндра | 96,0-96 018 мм | 3 779-3,78 дюйма |
| Высота палубы головки цилиндров - измерение от осевой линии коленчатого вала до поверхности палубы | 234,57-234,82 мм | 9.235-9.245 в |
| Плоскостность поверхности палубы головки цилиндров - измеряется в пределах площади 152,4 мм (6,0 дюйма) | 0,11 мм | 0 004 дюйма |
| Плоскостность поверхности деки головки цилиндров - измерение общей длины деки блока | 0,22 мм | 0 008 дюйма |
| Диаметр отверстия подъемника клапана | 21 417-21 443 мм | 0 843-0 844 дюйма |
| Распределительный вал | ||
| Люфт конца распределительного вала | 0 025-0 305 мм | 0 001-0 012 дюйма |
| Диаметр цапфы распределительного вала | 54,99-55,04 мм | 2.164-2.166 в |
| Цапфа распределительного вала вне окружности | 0 025 мм | 0 001 дюйма |
| Подъем кулачка распределительного вала - выхлоп | 6,96 мм | 0 274 дюйма |
| Подъем кулачка распределительного вала - впуск | 6,82 мм | 0 268 дюйма |
| Биение распределительного вала - измеряется на промежуточных шейках | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Шатун | ||
| Зазор шатунного подшипника - Производство | 0 023-0 065 мм | 0,0009-0,0025 дюйма |
| Зазор шатунного подшипника - Сервис | 0 023-0 076 мм | 0,0009-0 003 дюйма |
| Диаметр отверстия шатуна - конец подшипника | 56 505-56 525 мм | 2 224-2 225 дюйма |
| Отверстие шатуна некруглое - Конец подшипника - Производство | 0 004-0 008 мм | 0,00015-0,0003 дюйма |
| Отверстие шатуна некруглое - Конец подшипника - Обслуживание | 0 004-0 008 мм | 0,00015-0,0003 дюйма |
| Боковой зазор шатуна | 0,11-0,51 мм | 0,00433-0,02 дюйма |
| Коленчатый вал | ||
| Диаметр шатунной шейки - Производство | 53 318-53 338 мм | 2.0991-2.0999 в |
| Диаметр шатунной шейки - Сервис | 53 308 мм | 2,0987 дюйма |
| Шатунная шейка вне круга - Производство | 0 005 мм | 0,0002 дюйма |
| Шатунная шейка вне круга - Сервис | 0,01 мм | 0,0004 дюйма |
| Конусность шатунной шейки - максимальная на 1/2 длины шейки - производство | 0 005 мм | 0,0002 дюйма |
| Конусность шатунной шейки - максимум на 1/2 длины шейки - Сервис | 0,02 мм | 0,00078 дюйма |
| Люфт конца коленчатого вала | 0,04-0,2 мм | 0,0015-0,0078 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - Производство | 0,02-0 052 мм | 0,0008-0,0021 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - Обслуживание | 0,02-0 065 мм | 0,0008-0,0025 дюйма |
| Диаметр коренной шейки коленчатого вала - Производство | 64 992-65 008 мм | 2 558-2 559 дюйма |
| Диаметр коренной шейки коленчатого вала - Обслуживание | 64 992 мм | 2 558 дюйма |
| Коренная шейка коленчатого вала вне круга - производство | 0 003 мм | 0,000118 дюйма |
| Коренная шейка коленчатого вала вне круга - обслуживание | 0 008 мм | 0,0003 дюйма |
| Конусность коренной шейки коленчатого вала - Производство | 0,01 мм | 0,0004 дюйма |
| Конус коренной шейки коленчатого вала - Сервис | 0,02 мм | 0,00078 дюйма |
| Биение заднего фланца коленчатого вала | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Биение реактивного кольца коленчатого вала - измеренное на 1,0 мм (0,04 дюйма) ниже диаметра зуба | 0,7 мм | 0 028 дюйма |
| Опорная поверхность коленчатого вала - Производство | 26,14-26,22 мм | 1 029-1,0315 в |
| Опорная поверхность коленчатого вала - Обслуживание | 26,22 мм | 1,0315 дюйма |
| Биение упорной поверхности коленчатого вала | 0 025 мм | 0 001 дюйма |
| Головка блока цилиндров | ||
| Высота/толщина головки цилиндров - измеряется от палубы головки цилиндров до поверхности уплотнения крышки коромысла клапана | 120,2 мм | 4 732 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба блока - измеряется в пределах зоны 152,4 мм (6,0 дюйма) | 0,08 мм | 0 003 дюйма |
| Плоскостность поверхности - Блок-дека - Измерение общей длины головки цилиндров | 0,1 мм | 0 004 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба выпускного коллектора | 0,13 мм | 0 005 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба впускного впускной коллектор | 0,08 мм | 0,0031 дюйма |
| Высота установки направляющей клапана - измеряется от поверхности седла пружины до верхней части направляющей | 17,32 мм | 0 682 дюйма |
| Впускной коллектор | ||
| Плоскостность поверхности - измеряется на уплотнительных поверхностях прокладки и измеряется в пределах площади 200 мм (7,87 дюйма), которая включает в себя два отверстия для питателей | 0,3 мм | 0 118 дюйма |
| Система смазки | ||
| Объем масла - с фильтром | 5,68 литра | 6,0 квартов |
| Емкость масла - без фильтра | 4,73 литра | 5,0 квартов |
| Давление масла - минимальное - горячее | 41 кПа при 1000 об/мин двигателя 124 кПа при 2000 об/мин двигателя 165 кПа при 4000 об/мин двигателя | 6 psig при 1000 об/мин двигателя 18 psig при 2000 об/мин двигателя 24 psig при 4000 об/мин двигателя |
| Масляный поддон | ||
| Выравнивание передней крышки - на поверхности поддона картера | 0,0-0,5 мм | 0,0-0,02 дюйма |
| Выравнивание задней крышки - на поверхности поддона картера | 0,0-0,5 мм | 0,0-0,02 дюйма |
| Выравнивание поддона картера - к задней части блока двигателя на монтажной поверхности корпуса раструба коробки передач | 0,0-0,25 мм | 0,0-0,01 дюйма |
| Поршневые кольца | ||
| Концевой зазор поршневого кольца - Первое компрессионное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Производство | 0,23-0,44 мм | 0 009-0 017 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - первое компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - обслуживание | 0,23-0,5 мм | 0 009-0,0196 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - второе компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - производство | 0,44-0,7 мм | 0 017-0 027 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - второе компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - обслуживание | 0,44-0,76 мм | 0,0173-0,03 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - Маслосъемное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Производство | 0,18-0,75 мм | 0 007-0 029 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - Маслосъемное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Обслуживание | 0,18-0,81 мм | 0 007-0 032 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Первое компрессионное кольцо - Производство | 0,04-0 085 мм | 0,00157-0,00335 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Первое компрессионное кольцо - Обслуживание | 0,04-0 085 мм | 0,00157-0,00335 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Второе компрессионное кольцо - Производство | 0,04-0 078 мм | 0,00157-0,0031 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Второе компрессионное кольцо - Обслуживание | 0,04-0 078 мм | 0,00157-0,0031 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Маслосъемное кольцо - Производство | 0 012-0,2 мм | 0,0005-0,0078 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Маслосъемное кольцо - Обслуживание | 0 012-0,2 мм | 0,0005-0,0078 дюйма |
| Поршни и пальцы | ||
| Штифт - Зазор между поршневым пальцем и отверстием под поршневой палец - Производство | 0 002-0,01 мм | 0,00008-0,0004 дюйма |
| Штифт - Зазор между поршневым пальцем и отверстием под поршневой палец - Обслуживание | 0 002-0 015 мм | 0,00008-0,0006 дюйма |
| Диаметр поршневого пальца | 23 952-23 955 мм | 0 943-0 943 дюйма |
| Палец - посадка поршневого пальца в отверстие шатуна - Производство | 0 007-0,02 мм | 0,00027-0,00078 дюйма |
| Палец - посадка поршневого пальца в отверстие шатуна - обслуживание | 0 007-0 022 мм | 0,00027-0,00086 дюйма |
| Поршень - диаметр поршня - измеренное покрытие юбки | 96.002-96.036 мм | 3 779-3,78 дюйма |
| Поршень - Зазор между поршнем и отверстием - Производство | -0 036 до 0 016 мм | - От -0,0014 до 0,0006 дюйма |
| Поршень - зазор между поршнем и отверстием - эксплуатационный предел с изношенным покрытием юбки | 0 071 мм | 0,0028 дюйма |
| Система клапанов | ||
| Клапаны - угол наклона торца клапана | 45 градусов | |
| Клапаны - Ширина торца клапана | 1,25 мм | 0,05 дюйма |
| Клапаны - обвязка клапанов | Чистая ресница - без регулировки | |
| Клапаны - Подъем клапанов - Впуск | 11,58 мм | 0 456 дюйма |
| Клапаны - Подъем клапанов - Выпуск | 11,82 мм | 0 465 дюйма |
| Клапаны - Угол седла клапана | 46 градусов | |
| Клапаны - биение седла клапана | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Клапаны - Ширина седла клапана - Выпуск | 1,78 мм | 0,07 дюйма |
| Клапаны - ширина седла - впуск | 1,02 мм | 0,04 дюйма |
| Клапаны - Диаметр штока клапана - Добыча | 7 955-7 976 мм | 0 313-0 314 дюйма |
| Клапаны - Диаметр штока клапана - Обслуживание | 7,95 мм | 0 313 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком и направляющей - Добыча - Впуск | 0 025-0 066 мм | 0 001-0,0026 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком и направляющей - Обслуживание - Впуск | 0 093 мм | 0,0037 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком и направляющей - Производство - Выпуск | 0 025-0 066 мм | 0 001-0,0026 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком и направляющей - Обслуживание - Выпуск | 0 093 мм | 0,0037 дюйма |
| Коромысла - коэффициент коромысла клапана | 1.70:1 | |
| Пружины клапана - свободная длина пружины клапана | 52,9 мм | 2,08 дюйма |
| Пружины клапана - высота установки | 45,75 мм | 1,8 дюйма |
| Пружины клапана - Нагрузка пружины клапана - Закрыта | 340 Н при 45,75 мм | 76 фунтов при 1,8 дюйма |
| Пружины клапана - Нагрузка пружины клапана - Открыта | 980 Н при 33,55 мм | 220 фунтов при 1,32 дюйма |
Механические характеристики двигателя (LR4 VIN V)
Механические характеристики двигателя (LM7 VIN T)
| Применение | Характеристика | |
|---|---|---|
| Метрика | Английский язык | |
| Общая информация | ||
| Тип двигателя | V8 | |
| Смещение | 5.3L | 325 CID |
| RPO | LM7 | |
| VIN | T | |
| Скука | 96,0-96 018 мм | 3 779-3,78 дюйма |
| Удар | 92,0 мм | 3 622 дюйма |
| Степень сжатия | 9.49:1 | |
| Порядок работы цилиндров | 1-8-7-2-6-5-4-3 | |
| Зазор свечи зажигания | 1,02 мм | 0,04 дюйма |
| Блок | ||
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 1 и 5 | 59,62-59,67 мм | 2.347-2.349 в |
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 2 и 4 | 59,12-59,17 мм | 2.327-2.329 в |
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 3 | 58,62-58,67 мм | 2.307-2.309 в |
| Диаметр отверстия главного подшипника коленчатого вала | 69 871-69 889 мм | 2,75-2 751 дюйма |
| Отверстие главного подшипника коленчатого вала некруглое | 0 006 мм | 0,0002 дюйма |
| Диаметр отверстия цилиндра | 96,0-96 018 мм | 3 779-3,78 дюйма |
| Высота палубы головки цилиндров - измерение от осевой линии коленчатого вала до поверхности палубы | 234,57-234,82 мм | 9.235-9.245 в |
| Плоскостность поверхности палубы головки цилиндров - измеряется в пределах площади 152,4 мм (6,0 дюйма) | 0,11 мм | 0 004 дюйма |
| Плоскостность поверхности деки головки цилиндров - измерение общей длины деки блока | 0,22 мм | 0 008 дюйма |
| Диаметр отверстия подъемника клапана | 21 417-21 443 мм | 0 843-0 844 дюйма |
| Распределительный вал | ||
| Люфт конца распределительного вала | 0 025-0 305 мм | 0 001-0 012 дюйма |
| Диаметр цапфы распределительного вала | 54,99-55,04 мм | 2.164-2.166 в |
| Цапфа распределительного вала вне окружности | 0 025 мм | 0 001 дюйма |
| Подъем кулачка распределительного вала - выхлоп | 6,96 мм | 0 274 дюйма |
| Подъем кулачка распределительного вала - впуск | 6,82 мм | 0 268 дюйма |
| Биение распределительного вала - измеряется на промежуточных шейках | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Шатун | ||
| Зазор шатунного подшипника - Производство | 0 023-0 065 мм | 0,0009-0,0025 дюйма |
| Зазор шатунного подшипника - Сервис | 0 023-0 076 мм | 0,0009-0 003 дюйма |
| Диаметр отверстия шатуна - конец подшипника | 56 505-56 525 мм | 2 224-2 225 дюйма |
| Отверстие шатуна некруглое - Конец подшипника - Производство | 0 004-0 008 мм | 0,00015-0,0003 дюйма |
| Отверстие шатуна некруглое - Конец подшипника - Обслуживание | 0 004-0 008 мм | 0,00015-0,0003 дюйма |
| Боковой зазор шатуна | 0,11-0,51 мм | 0,00433-0,02 дюйма |
| Коленчатый вал | ||
| Диаметр шатунной шейки - Производство | 53 318-53 338 мм | 2.0991-2.0999 в |
| Диаметр шатунной шейки - Сервис | 53 308 мм | 2,0987 дюйма |
| Шатунная шейка вне круга - Производство | 0 005 мм | 0,0002 дюйма |
| Шатунная шейка вне круга - Сервис | 0,01 мм | 0,0004 дюйма |
| Конусность шатунной шейки - максимальная на 1/2 длины шейки - производство | 0 005 мм | 0,0002 дюйма |
| Конусность шатунной шейки - максимум на 1/2 длины шейки - Сервис | 0,02 мм | 0,00078 дюйма |
| Люфт конца коленчатого вала | 0,04-0,2 мм | 0,0015-0,0078 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - Производство | 0,02-0 052 мм | 0,0008-0,0021 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - Обслуживание | 0,02-0 065 мм | 0,0008-0,0025 дюйма |
| Диаметр коренной шейки коленчатого вала - Производство | 64 992-65 008 мм | 2 558-2 559 дюйма |
| Диаметр коренной шейки коленчатого вала - Обслуживание | 64 992 мм | 2 558 дюйма |
| Коренная шейка коленчатого вала вне круга - производство | 0 003 мм | 0,000118 дюйма |
| Коренная шейка коленчатого вала вне круга - обслуживание | 0 008 мм | 0,0003 дюйма |
| Конусность коренной шейки коленчатого вала - Производство | 0,01 мм | 0,0004 дюйма |
| Конус коренной шейки коленчатого вала - Сервис | 0,02 мм | 0,00078 дюйма |
| Биение заднего фланца коленчатого вала | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Биение реактивного кольца коленчатого вала - измеренное на 1,0 мм (0,04 дюйма) ниже диаметра зуба | 0,7 мм | 0 028 дюйма |
| Опорная поверхность коленчатого вала - Производство | 26,14-26,22 мм | 1 029-1,0315 в |
| Опорная поверхность коленчатого вала - Обслуживание | 26,22 мм | 1,0315 дюйма |
| Биение упорной поверхности коленчатого вала | 0 025 мм | 0 001 дюйма |
| Головка блока цилиндров | ||
| Высота/толщина головки цилиндров - измеряется от палубы головки цилиндров до поверхности уплотнения крышки коромысла клапана | 120,2 мм | 4 732 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба блока - измеряется в пределах зоны 152,4 мм (6,0 дюйма) | 0,08 мм | 0 003 дюйма |
| Плоскостность поверхности - Блок-дека - Измерение общей длины головки цилиндров | 0,1 мм | 0 004 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба выпускного коллектора | 0,13 мм | 0 005 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба впускного впускной коллектор | 0,08 мм | 0,0031 дюйма |
| Высота установки направляющей клапана - измеряется от поверхности седла пружины до верхней части направляющей | 17,32 мм | 0 682 дюйма |
| Впускной коллектор | ||
| Плоскостность поверхности - измеряется на уплотнительных поверхностях прокладки и измеряется в пределах площади 200 мм (7,87 дюйма), которая включает в себя два отверстия для питателей | 0,3 мм | 0 118 дюйма |
| Система смазки | ||
| Объем масла - с фильтром | 5,68 литра | 6,0 квартов |
| Емкость масла - без фильтра | 4,73 литра | 5,0 квартов |
| Давление масла - минимальное - горячее | 41 кПа при 1000 об/мин двигателя 124 кПа при 2000 об/мин двигателя 165 кПа при 4000 об/мин двигателя | 6 psig при 1000 об/мин двигателя 18 psig при 2000 об/мин двигателя 24 psig при 4000 об/мин двигателя |
| Масляный поддон | ||
| Выравнивание передней крышки - на поверхности поддона картера | 0,0-0,5 мм | 0,0-0,02 дюйма |
| Выравнивание задней крышки - на поверхности поддона картера | 0,0-0,5 мм | 0,0-0,02 дюйма |
| Выравнивание поддона картера - к задней части блока двигателя на монтажной поверхности корпуса раструба коробки передач | 0,0-0,25 мм | 0,0-0,01 дюйма |
| Поршневые кольца | ||
| Концевой зазор поршневого кольца - Первое компрессионное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Производство | 0,23-0,44 мм | 0 009-0 017 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - первое компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - обслуживание | 0,23-0,5 мм | 0 009-0,0196 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - второе компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - производство | 0,44-0,7 мм | 0 017-0 027 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - второе компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - обслуживание | 0,44-0,76 мм | 0,0173-0,03 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - Маслосъемное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Производство | 0,18-0,75 мм | 0 007-0 029 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - Маслосъемное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Обслуживание | 0,18-0,81 мм | 0 007-0 032 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Первое компрессионное кольцо - Производство | 0,04-0 085 мм | 0,00157-0,00335 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Первое компрессионное кольцо - Обслуживание | 0,04-0 085 мм | 0,00157-0,00335 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Второе компрессионное кольцо - Производство | 0,04-0 078 мм | 0,00157-0,0031 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Второе компрессионное кольцо - Обслуживание | 0,04-0 078 мм | 0,00157-0,0031 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Маслосъемное кольцо - Производство | 0 012-0,2 мм | 0,0005-0,0078 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Маслосъемное кольцо - Обслуживание | 0 012-0,2 мм | 0,0005-0,0078 дюйма |
| Поршни и пальцы | ||
| Штифт - Зазор между поршневым пальцем и отверстием под поршневой палец - Производство | 0 002-0,01 мм | 0,00008-0,0004 дюйма |
| Штифт - Зазор между поршневым пальцем и отверстием под поршневой палец - Обслуживание | 0 002-0 015 мм | 0,00008-0,0006 дюйма |
| Диаметр поршневого пальца | 23 952-23 955 мм | 0 943-0 943 дюйма |
| Палец - посадка поршневого пальца в отверстие шатуна - Производство | 0 007-0,02 мм | 0,00027-0,00078 дюйма |
| Палец - посадка поршневого пальца в отверстие шатуна - обслуживание | 0 007-0 022 мм | 0,00027-0,00086 дюйма |
| Поршень - диаметр поршня - измеренное покрытие юбки | 96.002-96.036 мм | 3 779-3,78 дюйма |
| Поршень - Зазор между поршнем и отверстием - Производство | -0 036 до 0 016 мм | - От -0,0014 до 0,0006 дюйма |
| Поршень - зазор между поршнем и отверстием - эксплуатационный предел с изношенным покрытием юбки | 0 071 мм | 0,0028 дюйма |
| Система клапанов | ||
| Клапаны - угол наклона торца клапана | 45 градусов | |
| Клапаны - Ширина торца клапана | 1,25 мм | 0,05 дюйма |
| Клапаны - обвязка клапанов | Чистая ресница - без регулировки | |
| Клапаны - Подъем клапанов - Впуск | 11,58 мм | 0 456 дюйма |
| Клапаны - Подъем клапанов - Выпуск | 11,82 мм | 0 465 дюйма |
| Клапаны - Угол седла клапана | 46 градусов | |
| Клапаны - биение седла клапана | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Клапаны - Ширина седла клапана - Выпуск | 1,78 мм | 0,07 дюйма |
| Клапаны - ширина седла - впуск | 1,02 мм | 0,04 дюйма |
| Клапаны - Диаметр штока клапана - Добыча | 7 955-7 976 мм | 0 313-0 314 дюйма |
| Клапаны - Диаметр штока клапана - Обслуживание | 7,95 мм | 0 313 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком клапана и направляющей - Добыча - Впуск | 0 025-0 066 мм | 0 001-0,0026 дюйма |
| Клапаны - зазор между штоком клапана и направляющей - Обслуживание - Впуск | 0 093 мм | 0,0037 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком клапана и направляющей - Производство - Выпуск | 0 025-0 066 мм | 0 001-0,0026 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком клапана и направляющей - Обслуживание - Выпуск | 0 093 мм | 0,0037 дюйма |
| Коромысла - коэффициент коромысла клапана | 1.70:1 | |
| Пружины клапана - свободная длина пружины клапана | 52,9 мм | 2,08 дюйма |
| Пружины клапана - высота установки пружины клапана | 45,75 мм | 1,8 дюйма |
| Пружины клапана - Нагрузка пружины клапана - Закрыта | 340 Н при 45,75 мм | 76 фунтов при 1,8 дюйма |
| Пружины клапана - Нагрузка пружины клапана - Открыта | 980 Н при 33,55 мм | 220 фунтов при 1,32 дюйма |
Механические характеристики двигателя (LM7 VIN T)
Механические характеристики двигателя (L33 VIN B)
| Применение | Характеристика | |
|---|---|---|
| Метрика | Английский язык | |
| Общая информация | ||
| Тип двигателя | V8 | |
| Смещение | 5.3L | 325 CID |
| RPO | L33 | |
| VIN | B | |
| Скука | 96,0-96 018 мм | 3 779-3,78 дюйма |
| Удар | 92,0 мм | 3 622 дюйма |
| Степень сжатия | 9.9:1 | |
| Порядок работы цилиндров | 1-8-7-2-6-5-4-3 | |
| Зазор свечи зажигания | 1,02 мм | 0,04 дюйма |
| Блок | ||
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 1 и 5 | 59,62-59,67 мм | 2.347-2.349 в |
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 2 и 4 | 59,12-59,17 мм | 2.327-2.329 в |
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 3 | 58,62-58,67 мм | 2.307-2.309 в |
| Диаметр отверстия главного подшипника коленчатого вала | 69 871-69 889 мм | 2,75-2 751 дюйма |
| Отверстие главного подшипника коленчатого вала некруглое | 0 006 мм | 0,0002 дюйма |
| Диаметр отверстия цилиндра | 96,0-96 018 мм | 3 779-3,78 дюйма |
| Высота палубы головки цилиндров - измерение от осевой линии коленчатого вала до поверхности палубы | 234,57-234,82 мм | 9.235-9.245 в |
| Плоскостность поверхности палубы головки цилиндров - измеряется в пределах площади 152,4 мм (6,0 дюйма) | 0,11 мм | 0 004 дюйма |
| Плоскостность поверхности деки головки цилиндров - измерение общей длины деки блока | 0,22 мм | 0 008 дюйма |
| Диаметр отверстия подъемника клапана | 21 417-21 443 мм | 0 843-0 844 дюйма |
| Распределительный вал | ||
| Люфт конца распределительного вала | 0 025-0 305 мм | 0 001-0 012 дюйма |
| Диаметр цапфы распределительного вала | 54,99-55,04 мм | 2.164-2.166 в |
| Цапфа распределительного вала вне окружности | 0 025 мм | 0 001 дюйма |
| Подъем кулачка распределительного вала - выхлоп | 7,2 мм | 0 283 дюйма |
| Подъем кулачка распределительного вала - впуск | 7,2 мм | 0 283 дюйма |
| Биение распределительного вала - измеряется на промежуточных шейках | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Шатун | ||
| Зазор шатунного подшипника - Производство | 0 023-0 065 мм | 0,0009-0,0025 дюйма |
| Зазор шатунного подшипника - Сервис | 0 023-0 076 мм | 0,0009-0 003 дюйма |
| Диаметр отверстия шатуна - конец подшипника | 56 505-56 525 мм | 2 224-2 225 дюйма |
| Отверстие шатуна некруглое - Конец подшипника - Производство | 0 004-0 008 мм | 0,00015-0,0003 дюйма |
| Отверстие шатуна некруглое - Конец подшипника - Обслуживание | 0 004-0 008 мм | 0,00015-0,0003 дюйма |
| Боковой зазор шатуна | 0,11-0,51 мм | 0,00433-0,02 дюйма |
| Коленчатый вал | ||
| Диаметр шатунной шейки - Производство | 53 318-53 338 мм | 2.0991-2.0999 в |
| Диаметр шатунной шейки - Сервис | 53 308 мм | 2,0987 дюйма |
| Шатунная шейка вне круга - Производство | 0 005 мм | 0,0002 дюйма |
| Шатунная шейка вне круга - Сервис | 0,01 мм | 0,0004 дюйма |
| Конусность шатунной шейки - максимальная на 1/2 длины шейки - производство | 0 005 мм | 0,0002 дюйма |
| Конусность шатунной шейки - максимум на 1/2 длины шейки - Сервис | 0,02 мм | 0,00078 дюйма |
| Люфт конца коленчатого вала | 0,04-0,2 мм | 0,0015-0,0078 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - Производство | 0,02-0 052 мм | 0,0008-0,0021 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - Обслуживание | 0,02-0 065 мм | 0,0008-0,0025 дюйма |
| Диаметр коренной шейки коленчатого вала - Производство | 64 992-65 008 мм | 2 558-2 559 дюйма |
| Диаметр коренной шейки коленчатого вала - Обслуживание | 64 992 мм | 2 558 дюйма |
| Коренная шейка коленчатого вала вне круга - производство | 0 003 мм | 0,000118 дюйма |
| Коренная шейка коленчатого вала вне круга - обслуживание | 0 008 мм | 0,0003 дюйма |
| Конусность коренной шейки коленчатого вала - Производство | 0,01 мм | 0,0004 дюйма |
| Конус коренной шейки коленчатого вала - Сервис | 0,02 мм | 0,00078 дюйма |
| Биение заднего фланца коленчатого вала | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Биение реактивного кольца коленчатого вала - измеренное на 1,0 мм (0,04 дюйма) ниже диаметра зуба | 0,7 мм | 0 028 дюйма |
| Опорная поверхность коленчатого вала - Производство | 26,14-26,22 мм | 1 029-1,0315 в |
| Опорная поверхность коленчатого вала - Обслуживание | 26,22 мм | 1,0315 дюйма |
| Биение упорной поверхности коленчатого вала | 0 025 мм | 0 001 дюйма |
| Головка блока цилиндров | ||
| Высота/толщина головки цилиндров - измеряется от палубы головки цилиндров до поверхности уплотнения крышки коромысла клапана | 120,2 мм | 4 732 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба блока - измеряется в пределах зоны 152,4 мм (6,0 дюйма) | 0,08 мм | 0 003 дюйма |
| Плоскостность поверхности - Блок-дека - Измерение общей длины головки цилиндров | 0,1 мм | 0 004 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба выпускного коллектора | 0,13 мм | 0 005 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба впускного впускной коллектор | 0,08 мм | 0,0031 дюйма |
| Высота установки направляющей клапана - измеряется от поверхности седла пружины до верхней части направляющей | 17,32 мм | 0 682 дюйма |
| Впускной коллектор | ||
| Плоскостность поверхности - измеряется на уплотнительных поверхностях прокладки и измеряется в пределах площади 200 мм (7,87 дюйма), которая включает в себя два отверстия для питателей | 0,3 мм | 0 118 дюйма |
| Система смазки | ||
| Объем масла - с фильтром | 5,68 литра | 6,0 квартов |
| Емкость масла - без фильтра | 4,73 литра | 5,0 квартов |
| Давление масла - минимальное - горячее | 41 кПа при 1000 об/мин двигателя 124 кПа при 2000 об/мин двигателя 165 кПа при 4000 об/мин двигателя | 6 psig при 1000 об/мин двигателя 18 psig при 2000 об/мин двигателя 24 psig при 4000 об/мин двигателя |
| Масляный поддон | ||
| Выравнивание передней крышки - на поверхности поддона картера | 0,0-0,5 мм | 0,0-0,02 дюйма |
| Выравнивание задней крышки - на поверхности поддона картера | 0,0-0,5 мм | 0,0-0,02 дюйма |
| Выравнивание поддона картера - к задней части блока двигателя на монтажной поверхности корпуса раструба коробки передач | 0,0-0,25 мм | 0,0-0,01 дюйма |
| Поршневые кольца | ||
| Концевой зазор поршневого кольца - Первое компрессионное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Производство | 0,23-0,44 мм | 0 009-0 017 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - первое компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - обслуживание | 0,23-0,5 мм | 0 009-0,0196 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - второе компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - производство | 0,44-0,7 мм | 0 017-0 027 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - второе компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - обслуживание | 0,44-0,76 мм | 0,0173-0,03 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - Маслосъемное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Производство | 0,18-0,75 мм | 0 007-0 029 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - Маслосъемное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Обслуживание | 0,18-0,81 мм | 0 007-0 032 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Первое компрессионное кольцо - Производство | 0,04-0 085 мм | 0,00157-0,00335 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Первое компрессионное кольцо - Обслуживание | 0,04-0 085 мм | 0,00157-0,00335 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Второе компрессионное кольцо - Производство | 0,04-0 078 мм | 0,00157-0,0031 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Второе компрессионное кольцо - Обслуживание | 0,04-0 078 мм | 0,00157-0,0031 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Маслосъемное кольцо - Производство | 0 012-0,2 мм | 0,0005-0,0078 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Маслосъемное кольцо - Обслуживание | 0 012-0,2 мм | 0,0005-0,0078 дюйма |
| Поршни и пальцы | ||
| Штифт - Зазор между поршневым пальцем и отверстием под поршневой палец - Производство | 0 002-0,01 мм | 0,00008-0,0004 дюйма |
| Штифт - Зазор между поршневым пальцем и отверстием под поршневой палец - Обслуживание | 0 002-0 015 мм | 0,00008-0,0006 дюйма |
| Диаметр поршневого пальца | 23 952-23 955 мм | 0 943-0 943 дюйма |
| Палец - посадка поршневого пальца в отверстие шатуна - Производство | 0 007-0,02 мм | 0,00027-0,00078 дюйма |
| Палец - посадка поршневого пальца в отверстие шатуна - обслуживание | 0 007-0 022 мм | 0,00027-0,00086 дюйма |
| Поршень - диаметр поршня - измеренное покрытие юбки | 96.002-96.036 мм | 3 779-3,78 дюйма |
| Поршень - Зазор между поршнем и отверстием - Производство | -0 036 до 0 016 мм | - От -0,0014 до 0,0006 дюйма |
| Поршень - зазор между поршнем и отверстием - эксплуатационный предел с изношенным покрытием юбки | 0 071 мм | 0,0028 дюйма |
| Система клапанов | ||
| Клапаны - угол наклона торца клапана | 45 градусов | |
| Клапаны - Ширина торца клапана | 1,25 мм | 0,05 дюйма |
| Клапаны - обвязка клапанов | Чистая ресница - без регулировки | |
| Клапаны - Подъем клапанов - Впуск | 12,24 мм | 0 482 дюйма |
| Клапаны - Подъем клапанов - Выпуск | 12,24 мм | 0 482 дюйма |
| Клапаны - Угол седла клапана | 46 градусов | |
| Клапаны - биение седла клапана | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Клапаны - Ширина седла клапана - Выпуск | 1,78 мм | 0,07 дюйма |
| Клапаны - ширина седла - впуск | 1,02 мм | 0,04 дюйма |
| Клапаны - Диаметр штока клапана - Добыча | 7 955-7 976 мм | 0 313-0 314 дюйма |
| Клапаны - Диаметр штока клапана - Обслуживание | 7,95 мм | 0 313 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком клапана и направляющей - Добыча - Впуск | 0 025-0 066 мм | 0 001-0,0026 дюйма |
| Клапаны - зазор между штоком клапана и направляющей - Обслуживание - Впуск | 0 093 мм | 0,0037 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком клапана и направляющей - Производство - Выпуск | 0 025-0 066 мм | 0 001-0,0026 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком клапана и направляющей - Обслуживание - Выпуск | 0 093 мм | 0,0037 дюйма |
| Коромысла - коэффициент коромысла клапана | 1.70:1 | |
| Пружины клапана - свободная длина пружины клапана | 52,9 мм | 2,08 дюйма |
| Пружины клапана - высота установки пружины клапана | 45,75 мм | 1,8 дюйма |
| Пружины клапана - Нагрузка пружины клапана - Закрыта | 340 Н при 45,75 мм | 76 фунтов при 1,8 дюйма |
| Пружины клапана - Нагрузка пружины клапана - Открыта | 980 Н при 33,55 мм | 220 фунтов при 1,32 дюйма |
Механические характеристики двигателя (L33 VIN B)
Механические характеристики двигателя (L59 VIN Z)
| Применение | Характеристика | |
|---|---|---|
| Метрика | Английский язык | |
| Общая информация | ||
| Тип двигателя | V8 | |
| Смещение | 5.3L | 325 CID |
| RPO | L59 | |
| VIN | Z | |
| Скука | 96,0-96 018 мм | 3 779-3,78 дюйма |
| Удар | 92,0 мм | 3 622 дюйма |
| Степень сжатия | 9.49:1 | |
| Порядок работы цилиндров | 1-8-7-2-6-5-4-3 | |
| Зазор свечи зажигания | 1,02 мм | 0,04 дюйма |
| Блок | ||
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 1 и 5 | 59,62-59,67 мм | 2.347-2.349 в |
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 2 и 4 | 59,12-59,17 мм | 2.327-2.329 в |
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 3 | 58,62-58,67 мм | 2.307-2.309 в |
| Диаметр отверстия главного подшипника коленчатого вала | 69 871-69 889 мм | 2,75-2 751 дюйма |
| Отверстие главного подшипника коленчатого вала некруглое | 0 006 мм | 0,0002 дюйма |
| Диаметр отверстия цилиндра | 96,0-96 018 мм | 3 779-3,78 дюйма |
| Высота палубы головки цилиндров - измерение от осевой линии коленчатого вала до поверхности палубы | 234,57-234,82 мм | 9.235-9.245 в |
| Плоскостность поверхности палубы головки цилиндров - измеряется в пределах площади 152,4 мм (6,0 дюйма) | 0,11 мм | 0 004 дюйма |
| Плоскостность поверхности деки головки цилиндров - измерение общей длины деки блока | 0,22 мм | 0 008 дюйма |
| Диаметр отверстия подъемника клапана | 21 417-21 443 мм | 0 843-0 844 дюйма |
| Распределительный вал | ||
| Люфт конца распределительного вала | 0 025-0 305 мм | 0 001-0 012 дюйма |
| Диаметр цапфы распределительного вала | 54,99-55,04 мм | 2.164-2.166 в |
| Цапфа распределительного вала вне окружности | 0 025 мм | 0 001 дюйма |
| Подъем кулачка распределительного вала - выхлоп | 6,96 мм | 0 274 дюйма |
| Подъем кулачка распределительного вала - впуск | 6,82 мм | 0 268 дюйма |
| Биение распределительного вала - измеряется на промежуточных шейках | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Шатун | ||
| Зазор шатунного подшипника - Производство | 0 023-0 065 мм | 0,0009-0,0025 дюйма |
| Зазор шатунного подшипника - Сервис | 0 023-0 076 мм | 0,0009-0 003 дюйма |
| Диаметр отверстия шатуна - конец подшипника | 56 505-56 525 мм | 2 224-2 225 дюйма |
| Отверстие шатуна некруглое - Конец подшипника - Производство | 0 004-0 008 мм | 0,00015-0,0003 дюйма |
| Отверстие шатуна некруглое - Конец подшипника - Обслуживание | 0 004-0 008 мм | 0,00015-0,0003 дюйма |
| Боковой зазор шатуна | 0,11-0,51 мм | 0,00433-0,02 дюйма |
| Коленчатый вал | ||
| Диаметр шатунной шейки - Производство | 53 318-53 338 мм | 2.0991-2.0999 в |
| Диаметр шатунной шейки - Сервис | 53 308 мм | 2,0987 дюйма |
| Шатунная шейка вне круга - Производство | 0 005 мм | 0,0002 дюйма |
| Шатунная шейка вне круга - Сервис | 0,01 мм | 0,0004 дюйма |
| Конусность шатунной шейки - максимальная на 1/2 длины шейки - производство | 0 005 мм | 0,0002 дюйма |
| Конусность шатунной шейки - максимум на 1/2 длины шейки - Сервис | 0,02 мм | 0,00078 дюйма |
| Люфт конца коленчатого вала | 0,04-0,2 мм | 0,0015-0,0078 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - Производство | 0,02-0 052 мм | 0,0008-0,0021 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - Обслуживание | 0,02-0 065 мм | 0,0008-0,0025 дюйма |
| Диаметр коренной шейки коленчатого вала - Производство | 64 992-65 008 мм | 2 558-2 559 дюйма |
| Диаметр коренной шейки коленчатого вала - Обслуживание | 64 992 мм | 2 558 дюйма |
| Коренная шейка коленчатого вала вне круга - производство | 0 003 мм | 0,000118 дюйма |
| Коренная шейка коленчатого вала вне круга - обслуживание | 0 008 мм | 0,0003 дюйма |
| Конусность коренной шейки коленчатого вала - Производство | 0,01 мм | 0,0004 дюйма |
| Конус коренной шейки коленчатого вала - Сервис | 0,02 мм | 0,00078 дюйма |
| Биение заднего фланца коленчатого вала | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Биение реактивного кольца коленчатого вала - измеренное на 1,0 мм (0,04 дюйма) ниже диаметра зуба | 0,7 мм | 0 028 дюйма |
| Опорная поверхность коленчатого вала - Производство | 26,14-26,22 мм | 1 029-1,0315 в |
| Опорная поверхность коленчатого вала - Обслуживание | 26,22 мм | 1,0315 дюйма |
| Биение упорной поверхности коленчатого вала | 0 025 мм | 0 001 дюйма |
| Головка блока цилиндров | ||
| Высота/толщина головки цилиндров - измеряется от палубы головки цилиндров до поверхности уплотнения крышки коромысла клапана | 120,2 мм | 4 732 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба блока - измеряется в пределах зоны 152,4 мм (6,0 дюйма) | 0,08 мм | 0 003 дюйма |
| Плоскостность поверхности - Блок-дека - Измерение общей длины головки цилиндров | 0,1 мм | 0 004 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба выпускного коллектора | 0,13 мм | 0 005 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба впускного впускной коллектор | 0,08 мм | 0,0031 дюйма |
| Высота установки направляющей клапана - измеряется от поверхности седла пружины до верхней части направляющей | 17,32 мм | 0 682 дюйма |
| Впускной коллектор | ||
| Плоскостность поверхности - измеряется на уплотнительных поверхностях прокладки и измеряется в пределах площади 200 мм (7,87 дюйма), которая включает в себя два отверстия для питателей | 0,3 мм | 0 118 дюйма |
| Система смазки | ||
| Объем масла - с фильтром | 5,68 литра | 6,0 квартов |
| Емкость масла - без фильтра | 4,73 литра | 5,0 квартов |
| Давление масла - минимальное - горячее | 41 кПа при 1000 об/мин двигателя 124 кПа при 2000 об/мин двигателя 165 кПа при 4000 об/мин двигателя | 6 psig при 1000 об/мин двигателя 18 psig при 2000 об/мин двигателя 24 psig при 4000 об/мин двигателя |
| Масляный поддон | ||
| Выравнивание передней крышки - на поверхности поддона картера | 0,0-0,5 мм | 0,0-0,02 дюйма |
| Выравнивание задней крышки - на поверхности поддона картера | 0,0-0,5 мм | 0,0-0,02 дюйма |
| Выравнивание поддона картера - к задней части блока двигателя на монтажной поверхности корпуса раструба коробки передач | 0,0-0,25 мм | 0,0-0,01 дюйма |
| Поршневые кольца | ||
| Концевой зазор поршневого кольца - Первое компрессионное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Производство | 0,23-0,44 мм | 0 009-0 017 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - первое компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - обслуживание | 0,23-0,5 мм | 0 009-0,0196 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - второе компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - производство | 0,44-0,7 мм | 0 017-0 027 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - второе компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - обслуживание | 0,44-0,76 мм | 0,0173-0,03 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - Маслосъемное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Производство | 0,18-0,75 мм | 0 007-0 029 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - Маслосъемное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Обслуживание | 0,18-0,81 мм | 0 007-0 032 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Первое компрессионное кольцо - Производство | 0,04-0 085 мм | 0,00157-0,00335 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Первое компрессионное кольцо - Обслуживание | 0,04-0 085 мм | 0,00157-0,00335 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Второе компрессионное кольцо - Производство | 0,04-0 078 мм | 0,00157-0,0031 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Второе компрессионное кольцо - Обслуживание | 0,04-0 078 мм | 0,00157-0,0031 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Маслосъемное кольцо - Производство | 0 012-0,2 мм | 0,0005-0,0078 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Маслосъемное кольцо - Обслуживание | 0 012-0,2 мм | 0,0005-0,0078 дюйма |
| Поршни и пальцы | ||
| Штифт - Зазор между поршневым пальцем и отверстием под поршневой палец - Производство | 0 002-0,01 мм | 0,00008-0,0004 дюйма |
| Штифт - Зазор между поршневым пальцем и отверстием под поршневой палец - Обслуживание | 0 002-0 015 мм | 0,00008-0,0006 дюйма |
| Диаметр поршневого пальца | 23 952-23 955 мм | 0 943-0 943 дюйма |
| Палец - посадка поршневого пальца в отверстие шатуна - Производство | 0 007-0,02 мм | 0,00027-0,00078 дюйма |
| Палец - посадка поршневого пальца в отверстие шатуна - обслуживание | 0 007-0 022 мм | 0,00027-0,00086 дюйма |
| Поршень - диаметр поршня - измеренное покрытие юбки | 96.002-96.036 мм | 3 779-3,78 дюйма |
| Поршень - Зазор между поршнем и отверстием - Производство | -0 036 до 0 016 мм | - От -0,0014 до 0,0006 дюйма |
| Поршень - зазор между поршнем и отверстием - эксплуатационный предел с изношенным покрытием юбки | 0 071 мм | 0,0028 дюйма |
| Система клапанов | ||
| Клапаны - угол наклона торца клапана | 45 градусов | |
| Клапаны - Ширина торца клапана | 1,25 мм | 0,05 дюйма |
| Клапаны - обвязка клапанов | Чистая ресница - без регулировки | |
| Клапаны - Подъем клапанов - Впуск | 11,58 мм | 0 456 дюйма |
| Клапаны - Подъем клапанов - Выпуск | 11,82 мм | 0 465 дюйма |
| Клапаны - Угол седла клапана | 46 градусов | |
| Клапаны - биение седла клапана | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Клапаны - Ширина седла клапана - Выпуск | 1,78 мм | 0,07 дюйма |
| Клапаны - ширина седла - впуск | 1,02 мм | 0,04 дюйма |
| Клапаны - Диаметр штока клапана - Добыча | 7 955-7 976 мм | 0 313-0 314 дюйма |
| Клапаны - Диаметр штока клапана - Обслуживание | 7,95 мм | 0 313 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком клапана и направляющей - Добыча - Впуск | 0 025-0 066 мм | 0 001-0,0026 дюйма |
| Клапаны - зазор между штоком клапана и направляющей - Обслуживание - Впуск | 0 093 мм | 0,0037 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком клапана и направляющей - Производство - Выпуск | 0 025-0 066 мм | 0 001-0,0026 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком клапана и направляющей - Обслуживание - Выпуск | 0 093 мм | 0,0037 дюйма |
| Коромысла - коэффициент коромысла клапана | 1.70:1 | |
| Пружины клапана - свободная длина пружины клапана | 52,9 мм | 2,08 дюйма |
| Пружины клапана - высота установки пружины клапана | 45,75 мм | 1,8 дюйма |
| Пружины клапана - Нагрузка пружины клапана - Закрыта | 340 Н при 45,75 мм | 76 фунтов при 1,8 дюйма |
| Пружины клапана - Нагрузка пружины клапана - Открыта | 980 Н при 33,55 мм | 220 фунтов при 1,32 дюйма |
Механические характеристики двигателя (L59 VIN Z)
Механические характеристики двигателя (LQ4 VIN U)
| Применение | Характеристика | |
|---|---|---|
| Метрика | Английский язык | |
| Общая информация | ||
| Тип двигателя | V8 | |
| Смещение | 6.0L | 364 CID |
| RPO | LQ4 | |
| VIN | U | |
| Скука | 101 618-101 636 мм | 4.0007-4.0014 в |
| Удар | 92,0 мм | 3 622 дюйма |
| Степень сжатия | 9.41:1 | |
| Порядок работы цилиндров | 1-8-7-2-6-5-4-3 | |
| Зазор свечи зажигания | 1,02 мм | 0,04 дюйма |
| Блок | ||
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 1 и 5 | 59,62-59,67 мм | 2.347-2.349 в |
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 2 и 4 | 59,12-59,17 мм | 2.327-2.329 в |
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 3 | 58,62-58,67 мм | 2.307-2.309 в |
| Диаметр отверстия главного подшипника коленчатого вала | 69 871-69 889 мм | 2,75-2 751 дюйма |
| Отверстие главного подшипника коленчатого вала некруглое | 0 006 мм | 0,0002 дюйма |
| Диаметр отверстия цилиндра | 101 618-101 636 мм | 4.0007-4.0017 в |
| Высота палубы головки цилиндров - измерение от осевой линии коленчатого вала до поверхности палубы | 234,57-234,82 мм | 9.235-9.245 в |
| Плоскостность поверхности палубы головки цилиндров - измеряется в пределах площади 152,4 мм (6,0 дюйма) | 0,11 мм | 0 004 дюйма |
| Плоскостность поверхности деки головки цилиндров - измерение общей длины деки блока | 0,22 мм | 0 008 дюйма |
| Диаметр отверстия подъемника клапана | 21 417-21 443 мм | 0 843-0 844 дюйма |
| Распределительный вал | ||
| Люфт конца распределительного вала | 0 025-0 305 мм | 0 001-0 012 дюйма |
| Диаметр цапфы распределительного вала | 54,99-55,04 мм | 2.164-2.166 в |
| Цапфа распределительного вала вне окружности | 0 025 мм | 0 001 дюйма |
| Подъем кулачка распределительного вала - выхлоп | 7,13 мм | 0 281 дюйма |
| Подъем кулачка распределительного вала - впуск | 6,96 мм | 0 274 дюйма |
| Биение распределительного вала - измеряется на промежуточных шейках | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Шатун | ||
| Зазор шатунного подшипника - Производство | 0 023-0 065 мм | 0,0009-0,0025 дюйма |
| Зазор шатунного подшипника - Сервис | 0 023-0 076 мм | 0,0009-0 003 дюйма |
| Диаметр отверстия шатуна - конец подшипника | 56 505-56 525 мм | 2 224-2 225 дюйма |
| Отверстие шатуна некруглое - Конец подшипника - Производство | 0 006 мм | 0,0002 дюйма |
| Отверстие шатуна некруглое - Конец подшипника - Обслуживание | 0 006 мм | 0,0002 дюйма |
| Боковой зазор шатуна | 0,11-0,51 мм | 0,00433-0,02 дюйма |
| Коленчатый вал | ||
| Диаметр шатунной шейки - Производство | 53 318-53 338 мм | 2.0991-2.0999 в |
| Диаметр шатунной шейки - Сервис | 53 308 мм | 2,0987 дюйма |
| Шатунная шейка вне круга - Производство | 0 005 мм | 0,0002 дюйма |
| Шатунная шейка вне круга - Сервис | 0,01 мм | 0,0004 дюйма |
| Конусность шатунной шейки - максимальная на 1/2 длины шейки - производство | 0 005 мм | 0,0002 дюйма |
| Конусность шатунной шейки - максимум на 1/2 длины шейки - Сервис | 0,02 мм | 0,00078 дюйма |
| Люфт конца коленчатого вала | 0,04-0,2 мм | 0,0015-0,0078 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - Производство | 0,02-0 052 мм | 0,0008-0,0021 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - Обслуживание | 0,02-0 065 мм | 0,0008-0,0025 дюйма |
| Диаметр коренной шейки коленчатого вала - Производство | 64 992-65 008 мм | 2 558-2 559 дюйма |
| Диаметр коренной шейки коленчатого вала - Обслуживание | 64 992 мм | 2 558 дюйма |
| Коренная шейка коленчатого вала вне круга - производство | 0 003 мм | 0,000118 дюйма |
| Коренная шейка коленчатого вала вне круга - обслуживание | 0 008 мм | 0,0003 дюйма |
| Конусность коренной шейки коленчатого вала - Производство | 0,01 мм | 0,0004 дюйма |
| Конус коренной шейки коленчатого вала - Сервис | 0,02 мм | 0,00078 дюйма |
| Биение заднего фланца коленчатого вала | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Биение реактивного кольца коленчатого вала - измеренное на 1,0 мм (0,04 дюйма) ниже диаметра зуба | 0,7 мм | 0 028 дюйма |
| Опорная поверхность коленчатого вала - Производство | 26,14-26,22 мм | 1 029-1,0315 в |
| Опорная поверхность коленчатого вала - Обслуживание | 26,22 мм | 1,0315 дюйма |
| Биение упорной поверхности коленчатого вала | 0 025 мм | 0 001 дюйма |
| Головка блока цилиндров | ||
| Высота/толщина головки цилиндров - измеряется от палубы головки цилиндров до поверхности уплотнения крышки коромысла клапана | 120,2 мм | 4 732 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба блока - измеряется в пределах зоны 152,4 мм (6,0 дюйма) | 0,08 мм | 0 003 дюйма |
| Плоскостность поверхности - Блок-дека - Измерение общей длины головки цилиндров | 0,1 мм | 0 004 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба выпускного коллектора | 0,13 мм | 0 005 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба впускного впускной коллектор | 0,08 мм | 0,0031 дюйма |
| Высота установки направляющей клапана - измеряется от поверхности седла пружины до верхней части направляющей | 17,32 мм | 0 682 дюйма |
| Впускной коллектор | ||
| Плоскостность поверхности - измеряется на уплотнительных поверхностях прокладки и измеряется в пределах площади 200 мм (7,87 дюйма), которая включает в себя два отверстия для питателей | 0,3 мм | 0 118 дюйма |
| Система смазки | ||
| Объем масла - с фильтром | 5,68 литра | 6,0 квартов |
| Емкость масла - без фильтра | 4,73 литра | 5,0 квартов |
| Давление масла - минимальное - горячее | 41 кПа при 1000 об/мин двигателя 124 кПа при 2000 об/мин двигателя 165 кПа при 4000 об/мин двигателя | 6 psig при 1000 об/мин двигателя 18 psig при 2000 об/мин двигателя 24 psig при 4000 об/мин двигателя |
| Масляный поддон | ||
| Выравнивание передней крышки - на поверхности поддона картера | 0,0-0,5 мм | 0,0-0,02 дюйма |
| Выравнивание задней крышки - на поверхности поддона картера | 0,0-0,5 мм | 0,0-0,02 дюйма |
| Выравнивание поддона картера - к задней части блока двигателя на монтажной поверхности корпуса раструба коробки передач | 0,0-0,25 мм | 0,0-0,01 дюйма |
| Поршневые кольца | ||
| Концевой зазор поршневого кольца - Первое компрессионное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Производство | 0,31-0,52 мм | 0 012-0,02 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - первое компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - обслуживание | 0,31-0,59 мм | 0,0122-0 023 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - второе компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - производство | 0,51-0,77 мм | 0,02-0,03 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - второе компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - обслуживание | 0,51-0,84 мм | 0,02-0 033 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - Маслосъемное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Производство | 0,31-0,87 мм | 0,0122-0 034 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - Маслосъемное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Обслуживание | 0,31-0,94 мм | 0,0122-0 037 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Первое компрессионное кольцо - Производство | 0,04-0,08 мм | 0,00157-0,0031 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Первое компрессионное кольцо - Обслуживание | 0,04-0,08 мм | 0,00157-0,0031 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Второе компрессионное кольцо - Производство | 0 039-0 079 мм | 0,0015-0,0031 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Второе компрессионное кольцо - Обслуживание | 0 039-0 079 мм | 0,0015-0,0031 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Маслосъемное кольцо - Производство | 0 015-0 199 мм | 0,0006-0,0078 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Маслосъемное кольцо - Обслуживание | 0 015-0 199 мм | 0,0006-0,0078 дюйма |
| Поршни и пальцы | ||
| Штифт - Зазор между поршневым пальцем и отверстием под поршневой палец - Производство | 0 002-0,01 мм | 0,00008-0,0004 дюйма |
| Штифт - Зазор между поршневым пальцем и отверстием под поршневой палец - Обслуживание | 0 002-0 015 мм | 0,00008-0,0006 дюйма |
| Диаметр поршневого пальца | 23 952-23 955 мм | 0 943-0 943 дюйма |
| Палец - посадка поршневого пальца в отверстие шатуна - Производство | 0 007-0,02 мм | 0,00027-0,00078 дюйма |
| Палец - посадка поршневого пальца в отверстие шатуна - обслуживание | 0 007-0 022 мм | 0,00027-0,00086 дюйма |
| Поршень - диаметр поршня - измеренное покрытие юбки | 101 606-101 640 мм | 4.0002-4.0016 в |
| Поршень - Зазор между поршнем и отверстием - Производство | 0 022-0,03 мм - натяг | 0,0009-0,0012 дюйма - встреча клапанов с поршнями |
| Поршень - зазор между поршнем и отверстием - эксплуатационный предел с изношенным покрытием юбки | 0,07 мм | 0,0028 дюйма |
| Система клапанов | ||
| Клапаны - угол наклона торца клапана | 45 градусов | |
| Клапаны - Ширина торца клапана | 1,25 мм | 0,05 дюйма |
| Клапаны - обвязка клапанов | Чистая ресница - без регулировки | |
| Клапаны - Подъем клапанов - Впуск | 11,83 мм | 0 466 дюйма |
| Клапаны - Подъем клапанов - Выпуск | 12,11 мм | 0 477 дюйма |
| Клапаны - Угол седла клапана | 46 градусов | |
| Клапаны - биение седла клапана | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Клапаны - Ширина седла клапана - Выпуск | 1,78 мм | 0,07 дюйма |
| Клапаны - Ширина седла клапана - Впуск | 1,02 мм | 0,04 дюйма |
| Клапаны - Диаметр штока клапана - Добыча | 7 955-7 976 мм | 0 313-0 314 дюйма |
| Клапаны - Диаметр штока клапана - Обслуживание | 7,95 мм | 0 313 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком клапана и направляющей - Добыча - Впуск | 0 025-0 066 мм | 0 001-0,0026 дюйма |
| Клапаны - зазор между штоком клапана и направляющей - Обслуживание - Впуск | 0 093 мм | 0,0037 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком клапана и направляющей - Производство - Выпуск | 0 025-0 066 мм | 0 001-0,0026 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком клапана и направляющей - Обслуживание - Выпуск | 0 093 мм | 0,0037 дюйма |
| Коромысла - коэффициент коромысла клапана | 1.70:1 | |
| Пружины клапана - свободная длина пружины клапана | 52,9 мм | 2,08 дюйма |
| Пружины клапана - высота установки пружины клапана | 45,75 мм | 1,8 дюйма |
| Пружины клапана - Нагрузка пружины клапана - Закрыта | 340 Н при 45,75 мм | 76 фунтов при 1,8 дюйма |
| Пружины клапана - Нагрузка пружины клапана - Открыта | 980 Н при 33,55 мм | 220 фунтов при 1,32 дюйма |
Механические характеристики двигателя (LQ4 VIN U)
Механические характеристики двигателя (LQ9 VIN N)
| Применение | Характеристика | |
|---|---|---|
| Метрика | Английский язык | |
| Общая информация | ||
| Тип двигателя | V8 | |
| Смещение | 6.0L | 364 CID |
| RPO | LQ9 | |
| VIN | N | |
| Скука | 101 618-101 636 мм | 4.0007-4.0014 в |
| Удар | 92,0 мм | 3 622 дюйма |
| Степень сжатия | 10.08:1 | |
| Порядок работы цилиндров | 1-8-7-2-6-5-4-3 | |
| Зазор свечи зажигания | 1,02 мм | 0,04 дюйма |
| Блок | ||
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 1 и 5 | 59,62-59,67 мм | 2.347-2.349 в |
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 2 и 4 | 59,12-59,17 мм | 2.327-2.329 в |
| Диаметр отверстия подшипника распределительного вала 3 | 58,62-58,67 мм | 2.307-2.309 в |
| Диаметр отверстия главного подшипника коленчатого вала | 69 871-69 889 мм | 2,75-2 751 дюйма |
| Отверстие главного подшипника коленчатого вала некруглое | 0 006 мм | 0,0002 дюйма |
| Диаметр отверстия цилиндра | 101 618-101 636 мм | 4.0007-4.0017 в |
| Высота палубы головки цилиндров - измерение от осевой линии коленчатого вала до поверхности палубы | 234,57-234,82 мм | 9.235-9.245 в |
| Плоскостность поверхности палубы головки цилиндров - измеряется в пределах площади 152,4 мм (6,0 дюйма) | 0,11 мм | 0 004 дюйма |
| Плоскостность поверхности деки головки цилиндров - измерение общей длины деки блока | 0,22 мм | 0 008 дюйма |
| Диаметр отверстия подъемника клапана | 21 417-21 443 мм | 0 843-0 844 дюйма |
| Распределительный вал | ||
| Люфт конца распределительного вала | 0 025-0 305 мм | 0 001-0 012 дюйма |
| Диаметр цапфы распределительного вала | 54,99-55,04 мм | 2.164-2.166 в |
| Цапфа распределительного вала вне окружности | 0 025 мм | 0 001 дюйма |
| Подъем кулачка распределительного вала - выхлоп | 7,13 мм | 0 281 дюйма |
| Подъем кулачка распределительного вала - впуск | 6,96 мм | 0 274 дюйма |
| Биение распределительного вала - измеряется на промежуточных шейках | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Шатун | ||
| Зазор шатунного подшипника - Производство | 0 023-0 065 мм | 0,0009-0,0025 дюйма |
| Зазор шатунного подшипника - Сервис | 0 023-0 076 мм | 0,0009-0 003 дюйма |
| Диаметр отверстия шатуна - конец подшипника | 56 505-56 525 мм | 2 224-2 225 дюйма |
| Отверстие шатуна некруглое - Конец подшипника - Производство | 0 006 мм | 0,00023 дюйма |
| Отверстие шатуна некруглое - Конец подшипника - Обслуживание | 0 004-0 008 мм | 0,00015-0,0003 дюйма |
| Боковой зазор шатуна | 0,11-0,51 мм | 0,00433-0,02 дюйма |
| Коленчатый вал | ||
| Диаметр шатунной шейки - Производство | 53 318-53 338 мм | 2.0991-2.0999 в |
| Диаметр шатунной шейки - Сервис | 53 308 мм | 2,0987 дюйма |
| Шатунная шейка вне круга - Производство | 0 005 мм | 0,0002 дюйма |
| Шатунная шейка вне круга - Сервис | 0,01 мм | 0,0004 дюйма |
| Конусность шатунной шейки - максимальная на 1/2 длины шейки - производство | 0 005 мм | 0,0002 дюйма |
| Конусность шатунной шейки - максимум на 1/2 длины шейки - Сервис | 0,02 мм | 0,00078 дюйма |
| Люфт конца коленчатого вала | 0,04-0,2 мм | 0,0015-0,0078 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - Производство | 0,02-0 052 мм | 0,0008-0,0021 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - Обслуживание | 0,02-0 065 мм | 0,0008-0,0025 дюйма |
| Диаметр коренной шейки коленчатого вала - Производство | 64 992-65 008 мм | 2 558-2 559 дюйма |
| Диаметр коренной шейки коленчатого вала - Обслуживание | 64 992 мм | 2 558 дюйма |
| Коренная шейка коленчатого вала вне круга - производство | 0 003 мм | 0,000118 дюйма |
| Коренная шейка коленчатого вала вне круга - обслуживание | 0 008 мм | 0,0003 дюйма |
| Конусность коренной шейки коленчатого вала - Производство | 0,01 мм | 0,0004 дюйма |
| Конус коренной шейки коленчатого вала - Сервис | 0,02 мм | 0,00078 дюйма |
| Биение заднего фланца коленчатого вала | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Биение реактивного кольца коленчатого вала - измеренное на 1,0 мм (0,04 дюйма) ниже диаметра зуба | 0,7 мм | 0 028 дюйма |
| Опорная поверхность коленчатого вала - Производство | 26,14-26,22 мм | 1 029-1,0315 в |
| Опорная поверхность коленчатого вала - Обслуживание | 26,22 мм | 1,0315 дюйма |
| Биение упорной поверхности коленчатого вала | 0 025 мм | 0 001 дюйма |
| Головка блока цилиндров | ||
| Высота/толщина головки цилиндров - измеряется от палубы головки цилиндров до поверхности уплотнения крышки коромысла клапана | 120,2 мм | 4 732 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба блока - измеряется в пределах зоны 152,4 мм (6,0 дюйма) | 0,08 мм | 0 003 дюйма |
| Плоскостность поверхности - Блок-дека - Измерение общей длины головки цилиндров | 0,1 мм | 0 004 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба выпускного коллектора | 0,13 мм | 0 005 дюйма |
| Плоскостность поверхности - палуба впускного впускной коллектор | 0,08 мм | 0,0031 дюйма |
| Высота установки направляющей клапана - измеряется от поверхности седла пружины до верхней части направляющей | 17,32 мм | 0 682 дюйма |
| Впускной коллектор | ||
| Плоскостность поверхности - измеряется на уплотнительных поверхностях прокладки и измеряется в пределах площади 200 мм (7,87 дюйма), которая включает в себя два отверстия для питателей | 0,3 мм | 0 118 дюйма |
| Система смазки | ||
| Объем масла - с фильтром | 5,68 литра | 6,0 квартов |
| Емкость масла - без фильтра | 4,73 литра | 5,0 квартов |
| Давление масла - минимальное - горячее | 41 кПа при 1000 об/мин двигателя 124 кПа при 2000 об/мин двигателя 165 кПа при 4000 об/мин двигателя | 6 psig при 1000 об/мин двигателя 18 psig при 2000 об/мин двигателя 24 psig при 4000 об/мин двигателя |
| Масляный поддон | ||
| Выравнивание передней крышки - на поверхности поддона картера | 0,0-0,5 мм | 0,0-0,02 дюйма |
| Выравнивание задней крышки - на поверхности поддона картера | 0,0-0,5 мм | 0,0-0,02 дюйма |
| Выравнивание поддона картера - к задней части блока двигателя на монтажной поверхности корпуса раструба коробки передач | 0,0-0,25 мм | 0,0-0,01 дюйма |
| Поршневые кольца | ||
| Концевой зазор поршневого кольца - Первое компрессионное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Производство | 0,31-0,52 мм | 0 012-0,02 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - первое компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - обслуживание | 0,31-0,59 мм | 0,0122-0 023 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - второе компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - производство | 0,51-0,77 мм | 0,02-0,03 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - второе компрессионное кольцо - измеряется в отверстии цилиндра - обслуживание | 0,51-0,84 мм | 0,02-0 033 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - Маслосъемное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Производство | 0,31-0,87 мм | 0,0122-0 034 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - Маслосъемное кольцо - Измеряется в отверстии цилиндра - Обслуживание | 0,31-0,94 мм | 0,0122-0 037 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Первое компрессионное кольцо - Производство | 0 035-0,08 мм | 0,0014-0,0031 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Первое компрессионное кольцо - Обслуживание | 0 035-0,08 мм | 0,0014-0,0031 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Второе компрессионное кольцо - Производство | 0 034-0 079 мм | 0,0013-0 003 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Второе компрессионное кольцо - Обслуживание | 0 034-0 079 мм | 0,0013-0 003 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Маслосъемное кольцо - Производство | 0 012-0,2 мм | 0,00047-0,00078 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Маслосъемное кольцо - Обслуживание | 0 012-0,2 мм | 0,00047-0,00078 дюйма |
| Поршни и пальцы | ||
| Штифт - Зазор между поршневым пальцем и отверстием под поршневой палец - Производство | 0 002-0,01 мм | 0,00008-0,0004 дюйма |
| Штифт - Зазор между поршневым пальцем и отверстием под поршневой палец - Обслуживание | 0 002-0 015 мм | 0,00008-0,0006 дюйма |
| Диаметр поршневого пальца | 23 952-23 955 мм | 0 943-0 943 дюйма |
| Палец - посадка поршневого пальца в отверстие шатуна - Производство | 0 007-0,02 мм | 0,00027-0,00078 дюйма |
| Палец - посадка поршневого пальца в отверстие шатуна - обслуживание | 0 007-0 022 мм | 0,00027-0,00086 дюйма |
| Поршень - Диаметр поршня - Измеряется по покрытию - в точке размера | 101 611-101 642 мм | 4,0-4 001 дюйма |
| Поршень - Зазор между поршнем и отверстием - Производство | -0 022 до 0 030 мм | - От -0,0009 до 0,0012 дюйма |
| Поршень - Зазор между поршнем и отверстием - С изношенным покрытием юбки - Обслуживание | 0 024-0,08 мм | 0,00094-0,0031 дюйма |
| Система клапанов | ||
| Клапаны - угол наклона торца клапана | 45 градусов | |
| Клапаны - Ширина торца клапана | 1,25 мм | 0,05 дюйма |
| Клапаны - обвязка клапанов | Чистая ресница - без регулировки | |
| Клапаны - Подъем клапанов - Впуск | 11,83 мм | 0 466 дюйма |
| Клапаны - Подъем клапанов - Выпуск | 12,11 мм | 0 477 дюйма |
| Клапаны - Угол седла клапана | 46 градусов | |
| Клапаны - биение седла клапана | 0,05 мм | 0 002 дюйма |
| Клапаны - Ширина седла клапана - Выпуск | 1,78 мм | 0,07 дюйма |
| Клапаны - Ширина седла клапана - Впуск | 1,02 мм | 0,04 дюйма |
| Клапаны - Диаметр штока клапана - Добыча | 7 955-7 976 мм | 0 313-0 314 дюйма |
| Клапаны - Диаметр штока клапана - Обслуживание | 7,95 мм | 0 313 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком клапана и направляющей - Добыча - Впуск | 0 025-0 066 мм | 0 001-0,0026 дюйма |
| Клапаны - зазор между штоком клапана и направляющей - Обслуживание - Впуск | 0 093 мм | 0,0037 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком клапана и направляющей - Производство - Выпуск | 0 025-0 066 мм | 0 001-0,0026 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком клапана и направляющей - Обслуживание - Выпуск | 0 093 мм | 0,0037 дюйма |
| Коромысла - коэффициент коромысла клапана | 1.70:1 | |
| Пружины клапана - свободная длина пружины клапана | 52,9 мм | 2,08 дюйма |
| Пружины клапана - высота установки пружины клапана | 45,75 мм | 1,8 дюйма |
| Пружины клапана - Нагрузка пружины клапана - Закрыта | 340 Н при 45,75 мм | 76 фунтов при 1,8 дюйма |
| Пружины клапана - Нагрузка пружины клапана - Открыта | 980 Н при 33,55 мм | 220 фунтов при 1,32 дюйма |
Механические характеристики двигателя (LQ9 VIN N)
Герметики, клеёв и смазки
| Применение | Тип материала | Номер детали GM | |
|---|---|---|---|
| США | Канада | ||
| Резьба датчика температуры охлаждающей жидкости | Изолятор | 12346004 | 10953480 |
| Пробки охлаждающей жидкости головки цилиндров | Резьбовой замок | 12345382 | 10953489 |
| Заглушки для отверстий в головке цилиндров - алюминий | Резьбовой замок | 12345382 | 10953489 |
| Заглушка передней масляной галереи блока двигателя | Резьбовой замок | 12345382 | 10953489 |
| Уплотнительные шайбы блока цилиндров двигателя | Изолятор | 12346004 | 10953480 |
| Моторное масло | 5W-30 нефть | 12345610 | 993193 |
| Моторное масло | Флуоресцентный краситель | 12345795 | 10953470 |
| Резьба болтов выпускного коллектора | Резьбовой замок | 12345493 | 10953488 |
| Резьба болта маховика | Резьбовой замок | 12345382 | 10953489 |
| Резьба болта топливной рейки | Резьбовой замок | 12345382 | 10953489 |
| Болты кронштейна катушки зажигания | Резьбовой замок | 12345382 | 10953489 |
| Болты крепления катушки зажигания к кронштейну | Резьбовой замок | 12345382 | 10953489 |
| Болты впускного коллектора | Резьбовой замок | 12345382 | 10953489 |
| Поверхность поддона картера на передней и задней крышках | Изолятор | 12378190 | - |
| Резьба датчика давления масла | Изолятор | 12346004 | 10953480 |
| Средство очистки компонентов восстановления потоков | Уборщик | 12346139 | 10953463 |
| Средство очистки компонентов восстановления потоков | Уборщик | 12377981 | 10953463 |
| Резка масла для ремонта резьбы | Смазка | 1052864 | 992881 |
Герметики, клеи и смазки
Схема №36
Войти
| Отверстие | Размер резьбы | Вставка | Дрель | Цековка | Сигнал | Водитель | Глубина сверления - максимум мм (дюймы) | Глубина метчика - максимальная мм (дюймы) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-6 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
| 7 | M10 x 1,5 | J 42385-215 | J 42385-211 | J 42385-212 | J 42385-213 | J 42385-214 | 25.0 (0.984) | 19.5 (0.767) |
| 8 | M10 x 1,5 | J 42385-215 | J 42385-211 | J 42385-212 | J 42385-213 | J 42385-214 | 32.5 (1.28) | 25.0 (0.984) |
| 9 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
| 10 | M10 x 1,5 | J 42385-215 | J 42385-211 | J 42385-212 | J 42385-213 | J 42385-214 | Через | Через |
| 11-13 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
| 14 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | Через | 18.0 (0.708) |
| 15 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
| 16 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | Через | 18.0 (0.708) |
| 17-27 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
Блок цилиндров - вид спереди
Схема №37
Войти
| Отверстие | Размер резьбы | Вставка | Дрель | Цековка | Сигнал | Водитель | Глубина сверления - максимум мм (дюймы) | Глубина метчика - максимальная мм (дюймы) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | M10 x 1,5 | J 42385-215 | J 42385-211 | J 42385-212 | J 42385-213 | J 42385-214 | 27.0 (1.06) | 21.5 (0.846) |
| 2-4 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
| 5-6 | M10 x 1,5 | J 42385-215 | J 42385-211 | J 42385-212 | J 42385-213 | J 42385-214 | 27.0 (1.06) | 21.5 (0.846) |
| 7-13 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
| 14-16 | M10 x 1,5 | J 42385-215 | J 42385-211 | J 42385-212 | J 42385-213 | J 42385-214 | 27.0 (1.06) | 21.5 (0.846) |
| 17-18 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
Блок цилиндров - вид сзади
Схема №38
Войти
| Отверстие | Размер резьбы | Вставка | Дрель | Цековка | Сигнал | Водитель | Глубина сверления - максимум мм (дюймы) | Глубина метчика - максимальная мм (дюймы) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 26.5 (1.04) | 19.0 (0.784) |
| 2-3 | M11 x 2,0 | J 42385-108 | J 42385-105 | - | J 42385-106 | J 42385-107 | 69.0 (2.72) | 60.0 (2.36) |
| 4 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 26.5 (1.04) | 19.0 (0.784) |
| 5 | M6 x 1,0 | J 42385-205 | J 42385-201 | J 42385-202 | J 42385-203 | J 42385-204 | 22.5 (0.885) | 16.0 (0.629) |
| 6-7 | M11 x 2,0 | J 42385-108 | J 42385-105 | - | J 42385-106 | J 42385-107 | 69.0 (2.72) | 60.0 (2.36) |
| 8 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 26.5 (1.04) | 19.0 (0.784) |
| 9 | M11 x 2,0 | J 42385-108 | J 42385-105 | - | J 42385-106 | J 42385-107 | 69.0 (2.72) | 60.0 (2.36) |
| 10 | M11 x 2,0 | J 42385-108 | J 42385-105 | - | J 42385-106 | J 42385-107 | 69.0 (2.72) | 60.0 (2.36) |
| 11 | M16 x 1,5 | - | - | - | - | - | - | - |
| 12-17 | M10 x 1,5 | J 42385-215 | J 42385-211 | J 42385-212 | J 42385-213 | J 42385-214 | 29.0 (1.14) | 23.0 (0.905) |
| 18 | M28 x 1,25 | - | - | - | - | - | - | - |
| 19-20 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 21.0 (0.826) | 16.0 (0.629) |
| 21 | M16 x 1,5 | - | - | - | - | - | - | - |
| 22 | M10 x 1,5 | J 42385-215 | J 42385-211 | J 42385-212 | J 42385-213 | J 42385-214 | 27.0 (1.06) | 21.5 (0.846) |
| 23 | M11 x 2,0 | J 42385-108 | J 42385-105 | - | J 42385-106 | J 42385-107 | 69.0 (2.72) | 60.0 (2.36) |
| 24 | M11 x 2,0 | J 42385-108 | J 42385-105 | - | J 42385-106 | J 42385-107 | 69.0 (2.72) | 60.0 (2.36) |
| 25 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 26.5 (1.04) | 19.0 (0.784) |
| 26-27 | M11 x 2,0 | J 42385-108 | J 42385-105 | - | J 42385-106 | J 42385-107 | 69.0 (2.72) | 60.0 (2.36) |
| 28 | M6 x 1,0 | J 42385-205 | J 42385-201 | J 42385-202 | J 42385-203 | J 42385-204 | 22.5 (0.885) | 16.0 (0.629) |
| 29 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 26.5 (1.04) | 19.0 (0.784) |
| Отверстия под болты 2, 3, 6, 7, 9, 10, 23, 24, 26 и 27 имеют зенковку 30 мм (1,18 дюйма), включенную в глубину сверления 69,0 мм (2,72 дюйма). Используйте муфту J 42385-315 с сверлом и метчиком. | ||||||||
Блок цилиндров - вид слева
Схема №39
Войти
| Отверстие | Размер резьбы | Вставка | Дрель | Цековка | Сигнал | Водитель | Глубина сверления - максимум мм (дюймы) | Глубина метчика - максимальная мм (дюймы) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 26.5 (1.04) | 19.0 (0.784) |
| 2-3 | M11 x 2,0 | J 42385-108 | J 42385-105 | - | J 42385-106 | J 42385-107 | 69.0 (2.72) | 60.0 (2.36) |
| 4 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 26.5 (1.04) | 19.0 (0.784) |
| 5 | M6 x 1,0 | J 42385-205 | J 42385-201 | J 42385-202 | J 42385-203 | J 42385-204 | 22.5 (0.885) | 15.0 (0.590) |
| 6-7 | M11 x 2,0 | J 42385-108 | J 42385-105 | - | J 42385-106 | J 42385-107 | 69.0 (2.72) | 60.0 (2.36) |
| 8 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 26.5 (1.04) | 19.0 (0.784) |
| 9 | M11 x 2,0 | J 42385-108 | J 42385-105 | - | J 42385-106 | J 42385-107 | 69.0 (2.72) | 60.0 (2.36) |
| 10 | M11 x 2,0 | J 42385-108 | J 42385-105 | - | J 42385-106 | J 42385-107 | 69.0 (2.72) | 60.0 (2.36) |
| 11-14 | M10 x 1,5 | J 42385-215 | J 42385-211 | J 42385-212 | J 42385-213 | J 42385-214 | 27.0 (1.06) | 21.5 (0.846) |
| 15-19 | M10 x 1,5 | J 42385-215 | J 42385-211 | J 42385-212 | J 42385-213 | J 42385-214 | 29.0 (1.14) | 23.0 (0.905) |
| 20 | M16 x 1,5 | - | - | - | - | - | - | - |
| 21 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
| 22 | M11 x 2,0 | J 42385-108 | J 42385-105 | - | J 42385-106 | J 42385-107 | 69.0 (2.72) | 60.0 (2.36) |
| 23 | M11 x 2,0 | J 42385-108 | J 42385-105 | - | J 42385-106 | J 42385-107 | 69.0 (2.72) | 60.0 (2.36) |
| 24 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 26.5 (1.04) | 19.0 (0.784) |
| 25-26 | M11 x 2,0 | J 42385-108 | J 42385-105 | - | J 42385-106 | J 42385-107 | 69.0 (2.72) | 60.0 (2.36) |
| 27 | M6 x 1,0 | J 42385-205 | J 42385-201 | J 42385-202 | J 42385-203 | J 42385-204 | 22.5 (0.885) | 15.0 (0.590) |
| 28 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 26.5 (1.04) | 19.0 (0.784) |
| Отверстия под болты 2, 3, 6, 7, 9, 10, 22, 23, 25 и 26 имеют зенковку 30 мм (1,18 дюйма), включенную в глубину сверления 69,0 мм (2,72 дюйма). Используйте муфту J 42385-315 с сверлом и метчиком. | ||||||||
Блок цилиндров - вид справа
Схема №40
Войти
| Отверстие | Размер резьбы | Вставка | Дрель | Цековка | Сигнал | Водитель | Глубина сверления - максимум мм (дюймы) | Глубина метчика - максимальная мм (дюймы) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 31.0 (1.22) | 25.5 (1.0) |
| 2 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 53.5 (2.10) | 44.0 (1.73) |
| 3 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
| 4 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 31.0 (1.22) | 25.5 (1.0) |
| 5 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 53.5 (2.10) | 44.0 (1.73) |
| 6 | M16 x 1,5 | - | - | - | - | - | - | - |
| 7 | Н/Д | - | - | - | - | - | - | - |
| 8 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
| 9 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 31.0 (1.22) | 25.5 (1.0) |
| 10-11 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 53.5 (2.10) | 44.0 (1.73) |
| 12 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 31.0 (1.22) | 25.5 (1.0) |
| 13-14 | M10 x 1,5 | J 42385-215 | J 42385-101 | - | J 42385-213 | J 42385-214 | 42.5 (1.67) | 37.0 (1.45) |
| 15 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
| 16 | M16 x 1,5 | - | - | - | - | - | - | - |
| 17 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 53.5 (2.10) | 44.0 (1.73) |
| 18 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 31.0 (1.22) | 25.5 (1.0) |
| 19 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
| 20 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 53.5 (2.10) | 44.0 (1.73) |
| 21 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 31.0 (1.22) | 25.5 (1.0) |
| 22 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
| 23 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 31.0 (1.22) | 25.5 (1.0) |
| 24 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 53.5 (2.10) | 44.0 (1.73) |
| 25-26 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
| 27 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 31.0 (1.22) | 25.5 (1.0) |
| 28-29 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 53.5 (2.10) | 44.0 (1.73) |
| 30 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 31.0 (1.22) | 25.5 (1.0) |
| 31 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
| 32 | M28 x 1,25 | - | - | - | - | - | - | - |
| 33 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
| 34 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 53.5 (2.10) | 44.0 (1.73) |
| 35 | M10 x 2,0 | J 42385-104 | J 42385-101 | - | J 42385-102 | J 42385-103 | 31.0 (1.22) | 25.5 (1.0) |
| 36 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 22.5 (0.885) | 17.5 (0.688) |
| Отверстия под болты 2, 5, 10, 11, 18, 21, 24, 28, 29 и 34 имеют расточку 20,5 мм (0 807 дюйма), включенную в глубину сверления 53,5 мм (2,10 дюйма). Отверстия под болты 1, 4, 9, 12, 17, 20, 23, 27, 30 и 35 имеют цековку 1,5 мм (0 059 дюйма), включенную в глубину сверления 31,0 мм (1,22 дюйма). Используйте муфту J 42385-316 с сверлом и метчиком. Отверстия под болты 13 и 14 имеют зенковку 11,5 мм (0 452 дюйма), включенную в глубину сверления 42,5 мм (1,67 дюйма). Используйте муфту J 42385-311 с сверлом и метчиком. | ||||||||
Блок цилиндров - вид снизу
Схема №41
Войти
| Отверстие | Размер резьбы | Вставка | Дрель | Цековка | Сигнал | Водитель | Глубина сверления - максимум мм (дюймы) | Глубина метчика - максимальная мм (дюймы) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-4 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 26.5 (1.04) | 19.0 (0.784) |
| 5 | M16 x 1,5 | - | - | - | - | - | - | - |
| 6-7 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 26.5 (1.04) | 19.0 (0.784) |
| 8 | M10 x 1,5 | J 42385-216 | J 42385-211 | J 42385-212 | J 42385-213 | J 42385-214 | 22.5 (0.885) | 17.0 (0.669) |
| 9-10 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 26.5 (1.04) | 19.0 (0.784) |
| 11 | M10 x 1,5 | J 42385-216 | J 42385-211 | J 42385-212 | J 42385-213 | J 42385-214 | 22.5 (0.885) | 17.0 (0.669) |
| 12-14 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 26.5 (1.04) | 19.0 (0.784) |
Блок цилиндров - вид сверху
Схема №42
Войти
| Отверстие | Размер резьбы | Вставка | Дрель | Цековка | Сигнал | Водитель | Глубина сверления - максимум мм (дюймы) | Глубина метчика - максимальная мм (дюймы) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-5 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 26.5 (1.04) | 19.0 (0.784) |
| 6-9 | M6 x 1,0 | J 42385-205 | J 42385-201 | J 42385-202 | J 42385-203 | J 42385-204 | 20.05 (0.789) | 16.05 (0.632) |
| 10-12 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 26.5 (1.04) | 19.0 (0.784) |
Головка цилиндров - вид сверху
Схема №43
Войти
| Отверстие | Размер резьбы | Вставка | Дрель | Цековка | Сигнал | Водитель | Глубина сверления - максимум мм (дюймы) | Глубина метчика - максимальная мм (дюймы) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | M10 x 1,5 | J 42385-215 | J 42385-211 | J 42385-212 | J 42385-213 | J 42385-214 | 28.0 (1.10) | 20.0 (0.787) |
| 2 | - | Н/Д | - | - | - | - | - | - |
| 3 | M10 x 1,5 | J 42385-215 | J 42385-211 | J 42385-212 | J 42385-213 | J 42385-214 | 28.0 (1.10) | 20.0 (0.787) |
| 4 | Н/Д | - | - | - | - | - | - | - |
| 5-6 | M10 x 1,5 | J 42385-215 | J 42385-211 | J 42385-212 | J 42385-213 | J 42385-214 | 28.0 (1.10) | 20.0 (0.787) |
Головка цилиндров - Вид с торца
Схема №44
Войти
| Отверстие | Размер резьбы | Вставка | Дрель | Цековка | Сигнал | Водитель | Глубина сверления - максимум мм (дюймы) | Глубина метчика - максимальная мм (дюймы) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-2 | M10 x 1,5 | J 42385-215 | J 42385-211 | J 42385-212 | J 42385-213 | J 42385-214 | 28.0 (1.10) | 20.0 (0.787) |
| 3 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 21.0 (0.826) | 16.0 (0.629) |
| 4 | M14 x 1,25 | - | - | - | - | - | - | - |
| 5 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 21.0 (0.826) | 16.0 (0.629) |
| 6 | M14 x 1,25 | - | - | - | - | - | - | - |
| 7-8 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 21.0 (0.826) | 16.0 (0.629) |
| 9 | M14 x 1,25 | - | - | - | - | - | - | - |
| 10 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 21.0 (0.826) | 16.0 (0.629) |
| 11 | M14 x 1,25 | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | M8 x 1,25 | J 42385-210 | J 42385-206 | J 42385-207 | J 42385-208 | J 42385-209 | 21.0 (0.826) | 16.0 (0.629) |
| 13 | M12 x 1,5 | - | - | - | - | - | - | - |
| 14-15 | M10 x 1,5 | J 42385-215 | J 42385-211 | J 42385-212 | J 42385-213 | J 42385-214 | 28.0 (1.10) | 20.0 (0.787) |
Головка цилиндра - Вид на палубу выпускного коллектора
Схема №45
Войти
| Отверстие | Размер резьбы | Вставка | Дрель | Цековка | Сигнал | Водитель | Глубина сверления - максимум мм (дюймы) | Глубина метчика - максимальная мм (дюймы) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-2 | M6 x 1,0 | J 42385-205 | J 42385-201 | J 42385-202 | J 42385-203 | J 42385-204 | Через | Через |
| 3-4 | M6 x 1,0 | J 42385-205 | J 42385-201 | J 42385-202 | J 42385-203 | J 42385-204 | 22.5 (0.885) | 15.0 (0.688) |
| 5-7 | M6 x 1,0 | J 42385-205 | J 42385-201 | J 42385-202 | J 42385-203 | J 42385-204 | Через | Через |
Головка цилиндров - Вид на палубу впускного коллектора
Схема №46
Войти
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 307 | Трубопровод отвода охлаждающего воздуха двигателя |
| 308 | Прокладка трубопровода/крышки отбора воздуха охлаждающей жидкости двигателя |
| 308 | Прокладка трубопровода/крышки отбора воздуха охлаждающей жидкости двигателя |
| 309 | Болт трубы отбора охлаждающего воздуха двигателя |
| 310 | Зажим шланга отбора охлаждающего воздуха двигателя |
| 311 | Шланг отбора охлаждающего воздуха двигателя |
| 312 | Болт крышки выпуска охлаждающего воздуха двигателя |
| 313 | Крышка выпуска воздуха охлаждающей жидкости двигателя |
| 500 | Впускной коллектор |
| 506 | Болт крышки долины |
| 507 | Гайка корпуса дроссельной заслонки |
| 508 | Дроссельный узел |
| 509 | Прокладка корпуса дроссельной заслонки |
| 510 | Топливопровод с форсунками |
| 511 | Болт топливной рейки |
| 512 | Болт впускного коллектора |
| 513 | Уплотнение впускного коллектора |
| 514 | Прокладка впускного коллектора |
| 520 | Масляные уплотнения датчика детонации |
| 555 | Покрытие долины |
| 556 | Прокладка покрытия долины |
| 708 | Электромагнитный клапан продувки канистры EVAP |
| 709 | EVAP Вентиль электромагнитного клапана продувки канистры |
| 710 | Болт электромагнитного клапана продувки канистры EVAP |
| 711 | Вакуумный шланг регулятора давления топлива - RPO L59 |
| 712 | Стопорный кронштейн топливной рейки |
| 713 | Болт стопорного кронштейна топливной рейки |
| 714 | Датчик абсолютного давления (MAP) во впускном коллекторе (абсолютное давление во впускном коллекторе) |
| 715 | Уплотнение датчика абсолютное давление во впускном коллекторе |
| 716 | Шланг принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV)) - грязный воздух |
| 717 | Жгут проводов датчика детонации |
| 718 | Датчик детонации |
| 729 | Уплотнение электромагнитного клапана продувки канистры EVAP |
Схема №47
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 209 | Подъемник клапана |
| 210 | Направляющая подъемника клапана |
| 211 | Направляющий болт подъемника клапана |
| 212 | Толкатель |
| 213 | Коромысло |
| 214 | Болт коромысла |
| 215 | Пьедестал коромысла |
| 216 | Пробка отверстия сердечника головки цилиндров |
| 217 | Прокладка головки цилиндров |
| 218 | Головка блока цилиндров |
| 220 | Болт головки цилиндров - M11 |
| 221 | Болт головки цилиндров - M8 |
| 222 | Масляное уплотнение штока клапана |
| 222 | Масляное уплотнение штока клапана |
| 223 | Пружина клапана |
| 223 | Пружина клапана |
| 224 | Крышка пружины клапана |
| 224 | Крышка пружины клапана |
| 225 | Шпонка штока клапана |
| 226 | Пробка отверстия сердечника головки цилиндров |
| 227 | Впускной клапан |
| 228 | Выпускной клапан |
| 229 | Пробка охлаждающей жидкости головки цилиндров |
| 230 | Установочный штифт головки цилиндра |
| 422 | Уплотнительное кольцо маслозаправочной трубки |
| 423 | Маслозаправочная трубка |
| 424 | Крышка для заполнения маслом |
| 450 | Уплотнительное кольцо маслозаполнительной крышки |
| 504 | Прокладка крышки клапана |
| 504 | Прокладка крышки клапана |
| 505 | Крышка клапана |
| 505 | Крышка клапана |
| 515 | Втулка болта крышки клапана |
| 516 | Болт крышки клапана |
| 600 | Выпускной коллектор |
| 601 | Прокладка выпускного коллектора |
| 602 | Болт выпускного коллектора |
| 603 | Тепловой экран выпускного коллектора |
| 604 | Болт теплового экрана выпускного коллектора |
| 700 | Шланг принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)) - свежий воздух |
| 719 | Катушки зажигания и кронштейн в сборе |
| 720 | Болт сборки катушки зажигания и кронштейна |
| 721 | Жгут проводов катушки зажигания |
| 722 | Катушка зажигания |
| 723 | Болт катушки зажигания |
| 724 | Провод свечи зажигания |
| 725 | Датчик температуры ОЖ |
| 726 | Свеча зажигания |
Схема №48
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 100 | Блок двигателя |
| 138 | Балансир коленчатого вала |
| 139 | Болт балансира коленчатого вала |
| 140 | Переднее масляное уплотнение коленчатого вала |
| 200 | Распределительный вал |
| 201 | Подшипники распределительного вала |
| 202 | Установочный штифт звездочки распределительного вала |
| 203 | Фиксирующая пластина распределительного вала |
| 204 | Болт фиксатора распределительного вала |
| 205 | Звездочка распределительного вала |
| 206 | Болт звездочки распределительного вала |
| 207 | Звездочка коленчатого вала |
| 208 | Цепь ГРМ |
| 300 | Водяной насос |
| 301 | Болт водяного насоса |
| 302 | Болт корпуса впуска воды |
| 303 | Корпус впуска воды |
| 304 | Кольцевой уплотнитель |
| 305 | Термостат |
| 306 | Прокладка водяного насоса |
| 404 | Гайка дефлектора масла коленчатого вала |
| 405 | Болт фильтра масляного насоса |
| 406 | Уплотнительное кольцо фильтра масляного насоса |
| 407 | Экран масляного насоса |
| 408 | Болт крышки масляного насоса |
| 409 | Крышка масляного насоса |
| 410 | Приводная шестерня |
| 411 | Болт масляного насоса |
| 412 | Ведомая шестерня |
| 413 | Масляный насос в сборе |
| 414 | Предохранительный клапан |
| 415 | Пружина предохранительного клапана |
| 416 | Штепсель |
| 417 | Уплотнительное кольцо индикатора уровня масла |
| 418 | Указатель уровня масла |
| 419 | Болт трубки индикатора уровня масла |
| 420 | Трубка индикатора уровня масла |
| 421 | Уплотнение трубки индикатора уровня масла |
| 501 | Болт передней крышки |
| 502 | Передняя крышка |
| 503 | Прокладка передней крышки |
Схема №49
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 100 | Блок двигателя |
| 123 | Выжимной подшипник сцепления - механическая коробка передач |
| 131 | Проставка маховика |
| 132 | Маховик - автоматическая коробка передач |
| 133 | Болт маховика |
| 134 | Маховик - механическая коробка передач |
| 135 | Ведомый диск сцепления - механическая коробка передач |
| 136 | Нажимной диск сцепления - механическая коробка передач |
| 137 | Нажимной дисковый болт сцепления - механическая коробка передач |
| 141 | Задний сальник коленчатого вала |
| 142 | Установочный штифт нажимного диска сцепления - механическая коробка передач |
| 147 | Локатор упругих пластин - RPO HP2 |
| 517 | Болт заднего корпуса |
| 518 | Задний корпус |
| 519 | Прокладка заднего корпуса |
Схема №50
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 100 | Блок двигателя |
| 102 | Болт шатуна |
| 103 | Крышка шатуна |
| 104 | Шатунные подшипники |
| 105 | Шатун |
| 106 | Поршневой палец |
| 107 | Поршень |
| 108 | Поршневые кольца |
| 109 | Фиксатор поршневого пальца |
| 109 | Фиксатор поршневого пальца |
| 120 | Упорный подшипник коленчатого вала |
| 120 | Упорный подшипник коленчатого вала |
| 121 | Основной подшипник коленчатого вала |
| 121 | Основной подшипник коленчатого вала |
| 122 | Ключ звездочки коленчатого вала |
| 123 | Выжимной подшипник сцепления - механическая коробка передач |
| 124 | Коленчатый вал |
| 126 | Крышка подшипника коленчатого вала |
| 127 | Крышка подшипника коленчатого вала M8 Болт |
| 128 | Крышка подшипника коленчатого вала M10 шпилька |
| 129 | Крышка подшипника коленчатого вала M10 Болт |
| 400 | Масляный поддон |
| 401 | Закрывающая крышка - справа |
| 402 | Болт крышки закрытия - справа |
| 403 | Гайка дефлектора масла коленчатого вала |
| 425 | Маслоотражатель коленчатого вала |
| 426 | Прокладка масляного поддона |
| 427 | Болт перегородки масляного поддона |
| 428 | Дефлектор масляного поддона |
| 429 | Уплотнительное кольцо сливной пробки масляного поддона |
| 430 | Сливная пробка масляного поддона |
| 431 | Закрывающая крышка - слева |
| 432 | Болт крышки закрытия - слева |
| 433 | Прокладка крышки масляного поддона |
| 434 | Крышка масляного поддона |
| 435 | Болты крышки масляного поддона |
| 436 | Перепускной клапан масляного фильтра |
| 437 | Масляный фильтр |
| 438 | Фитинг масляного фильтра |
| 439 | Болт масляного поддона |
| 700 | Болт датчика положения коленчатого вала (положение коленвала) |
| 701 | Датчик положение коленвала |
| 702 | Уплотнительное кольцо датчика положение коленвала |
| 727 | Датчик уровня масла |
| 728 | Уплотнительное кольцо датчика уровня масла |
Схема №51
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 100 | Блок двигателя |
| 101 | Заглушка масляной галереи - передняя часть |
| 110 | Кольцевой уплотнитель |
| 110 | Кольцевой уплотнитель |
| 111 | Заглушка масляной галереи - задняя часть |
| 111 | Заглушка масляной галереи - задняя часть |
| 112 | Заглушка масляной галереи - боковая |
| 113 | Моечный аппарат |
| 114 | Блок двигателя Подогреватель охлаждающей жидкости |
| 115 | Моечный аппарат |
| 116 | Заглушка масляной галереи - боковая |
| 117 | Моечный аппарат |
| 130 | Установочный штифт корпуса коробки передач |
| 145 | Моечный аппарат |
| 146 | Заглушка сливного отверстия хладагента - правая |
| 148 | Штуцер охлаждающей жидкости - RPO HP2 |
| 700 | Болт датчика положения коленчатого вала (положение коленвала) |
| 701 | Датчик положение коленвала |
| 702 | Уплотнительное кольцо датчика положение коленвала |
| 703 | Датчик положения распределительного вала (положение распредвала) |
| 704 | Уплотнительное кольцо датчика ОГТ |
| 705 | Болт датчика ОГТ |
| 706 | Датчик давления масла |
| 707 | Моечный аппарат |
Схема №52
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 408 | Болт крышки |
| 409 | Покрытие |
| 410 | Приводная шестерня |
| 412 | Ведомая шестерня |
| 413 | Масляный насос |
| 414 | Предохранительный клапан |
| 415 | Пружина предохранительного клапана |
| 416 | Штепсель |
Схема №53
Войти
Идентификационный номер транспортного средства (VIN) расположен на левой стороне задней части блока двигателя (1) и обычно представляет собой девятизначный номер, нанесенный штампом или лазерным травлением на двигатель на заводе по сборке транспортного средства.
- Первая цифра идентифицирует деление.
- Вторая цифра идентифицирует модельный год.
- Третья цифра идентифицирует сборочное предприятие.
- Цифры с четвертой по девятую являются последними шестью цифрами VIN.
Начальная точка диагностики - механическая часть двигателя
Начните диагностику системы с просмотра Видов в разобранном виде, Описания компонентов двигателя, «Описания смазки»(ref-197411-S 07538193912005101100000), Информация о новом продукте. Просмотр описания и информации о работе поможет вам определить правильную процедуру диагностики симптомов при наличии неисправности. Просмотр описания и информации о работе также поможет вам определить, является ли состояние, описанное клиентом, нормальным функционированием. Обратитесь к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя, чтобы определить правильную процедуру диагностики системы и место ее расположения.
Как продиагностировать на основе стратегию
- Выполните Проверку диагностической системы - Транспортное средство в Информации расшифровка кода ошибки транспортного средства перед использованием таблиц симптомов, если применимо.
- Просмотрите операции системы, чтобы ознакомиться с ее функциями. См. Виды в разобранном виде, Описание компонентов двигателя, Описание смазки, Информация о новом продукте и.
Вся диагностика на транспортном средстве должна следовать логическому процессу. Диагностика на основе стратегии - это единый подход к ремонту всех систем. Диагностический поток может всегда использоваться для разрешения состояния системы. Диагностический поток - это место для начала, когда необходим ремонт. Подробное описание см. в разделе Диагностика на основе стратегии в разделе «Общая информация».
Визуальный/физический осмотр
- Проверьте устройства послепродажного обслуживания, которые могут повлиять на работу двигателя. См. Проверка аксессуаров для послепродажного обслуживания в разделе «Системы проводки».
- Осмотрите легкодоступные или видимые компоненты системы на предмет очевидных повреждений или условий, которые могут вызвать симптом.
- Проверьте правильность уровня масла, вязкость масла и правильность применения фильтра.
- Проверьте точные условия эксплуатации, при которых существует проблема. Обратите внимание на такие факторы, как обороты двигателя, температура окружающей среды, температура двигателя, количество времени прогрева двигателя и другие особенности.
- Сравните звуки двигателя, если это применимо, с известным хорошим двигателем и убедитесь, что вы не пытаетесь исправить нормальное состояние.
Неустойчивый
Испытайте транспортное средство в тех же условиях, о которых сообщил клиент, чтобы убедиться, что система работает должным образом.
Список симптомов
Обратитесь к процедуре диагностики симптомов из следующего списка, чтобы диагностировать симптом:
- Пропуск базового двигателя без внутренних шумов двигателя
- Пропуск основного двигателя с аномальными внутренними нижними шумами двигателя
- Ложное срабатывание базового двигателя с аномальным шумом клапанного механизма
- Пропуск основного двигателя с расходом охлаждающей жидкости
- Пропуск основного двигателя при чрезмерном расходе масла
- Шум двигателя при запуске, но длительностью всего несколько секунд
- Верхний уровень шума двигателя, независимо от частоты вращения двигателя
- Снижение шума двигателя независимо от частоты вращения двигателя
- Шум двигателя под нагрузкой
- Двигатель не проворачивается - коленчатый вал не вращается
- Охлаждающая жидкость в камере сгорания
- Охлаждающая жидкость в моторном масле
- Испытание двигателя на сжатие
- Испытание баллона на утечку
- Диагностика потребления масла
- Диагностика и тестирование давления масла
- Проверка/диагностика системы вентиляции картера
- Диагностика стряхивания приводного ремня
- Диагностика заклинивания приводного ремня
- Диагностика Whine приводного ремня
- Диагностика грохочения приводных ремней
- Диагностика вибрации приводного ремня
- Диагностика отпадания приводного ремня
- Диагностика чрезмерного износа приводного ремня
- Диагностика натяжного устройства приводного ремня
Пропуск основного двигателя без внутренних шумов двигателя
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Аномалии, такие как сильное растрескивание, удары или отсутствующие области в ремне привода вспомогательных устройств Аномалии в системе привода вспомогательных устройств и/или компонентах могут вызвать изменения оборотов двигателя и привести к пропуску зажигания расшифровка кода ошибки. Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. | Замените приводной ремень. См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2). |
| Изношенные, поврежденные или неправильно выровненные компоненты вспомогательного привода или чрезмерное биение шкива - может привести к пропуску расшифровка кода ошибки. Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. | Осмотрите компоненты и при необходимости отремонтируйте или замените их. |
| Свободный или неправильно установленный маховик двигателя или балансир коленчатого вала Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. | При необходимости отремонтируйте или замените маховик и/или балансир. См. Замена маховика двигателя или Замена балансира коленчатого вала (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена балансира коленчатого вала (5.3L двигатель с HP2 RPO). |
| Строгое ограничение потока отработавших газов может привести к значительной потере характеристик двигателя и может привести к установлению расшифровка кода ошибки. Возможные причины ограничений включают в себя разрушенные или вдавленные трубы или заглушенные глушители и/или каталитические преобразователи. | Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Неправильно установленные или поврежденные вакуумные шланги | Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Неправильное уплотнение между впускным коллектором и головками цилиндров или корпусом дроссельной заслонки. | При необходимости замените впускной коллектор, прокладки, головки цилиндров и/или корпус дроссельной заслонки. |
| Неправильно установленный или поврежденный датчик абсолютное давление во впускном коллекторе Уплотнительная втулка датчика абсолютное давление во впускном коллекторе не должна быть разорвана или повреждена. | При необходимости отремонтируйте или замените датчик абсолютное давление во впускном коллекторе. |
| Изношенные или ослабленные коромысла Концевые крышки подшипников коромысел и/или игольчатые подшипники должны быть неповрежденными и находиться в надлежащем положении. | При необходимости замените коромысла клапана. |
| Изношенные или изогнутые толкатели | Замените штанги толкателей. Осмотрите верхнюю часть поршней на предмет контакта с клапанами. Если в верхней части поршня виден контакт клапана, замените поршень и палец в сборе. |
| Застрявшие клапаны Накопление углерода на штоке клапана может привести к неправильному закрытию клапана. | Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Чрезмерно изношенная или неправильно выровненная цепь синхронизации | При необходимости замените цепь ГРМ и звездочки. |
| Изношенные лепестки распределительного вала | Замените кулачковый вал и подъемники клапанов. |
| Избыточное давление масла Система смазки с избыточным давлением масла может привести к чрезмерной накачке подъемника клапана и потере компрессии. | Провести опрессовку масла. См. Диагностика и тестирование давления масла. При необходимости отремонтируйте или замените масляный насос. |
| Неисправные прокладки головки цилиндров и/или трещины или другие повреждения головок цилиндров и проходов системы охлаждения блока двигателя - см. раздел Диагностическая начальная точка - охлаждение двигателя в разделе «Охлаждение двигателя». Расход охлаждающей жидкости может вызвать или не вызвать перегрев двигателя. | Осмотрите на предмет насыщения свечей зажигания хладагентом. См. раздел Проверка свечей зажигания в разделе «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L». Осмотрите головки цилиндров, блок двигателя и/или прокладки головки. См. Хладагент в камере сгорания. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Изношенные поршневые кольца Расход масла может вызвать или не вызвать пропуск зажигания двигателя. | Осмотрите свечи зажигания на наличие масляных отложений. См. раздел Проверка свечей зажигания в разделе «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L». Осмотрите цилиндры на предмет потери компрессии. См. Испытание двигателя на сжатие. Провести испытания цилиндра на герметичность и сжатие для выявления причины. См. Испытание цилиндра на утечку. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Поврежденное колесо с реактивным двигателем коленчатого вала Поврежденное колесо с реактивным двигателем коленчатого вала может привести к различным симптомам в зависимости от тяжести и места повреждения. Системы с электронной связью, DIS или катушкой на цилиндр и сильным повреждением реактивного кольца могут демонстрировать периодическую потерю положения коленчатого вала, прекращать подачу сигнала, а затем синхронизировать положение коленчатого вала. Системы с электронной связью, DIS или катушкой на цилиндр и небольшим повреждением реактивного кольца могут не иметь потери положения коленчатого вала и не могут иметь место пропуски зажигания. Однако может быть установлено P0300 расшифровка кода ошибки. Системы с механической связью, высоковольтным переключателем и сильным повреждением дроссельного кольца могут вызывать дополнительные импульсы и вызывать подачу топлива и искры к точке генерирования P0300 расшифровка кода ошибки или P0336. | При необходимости замените датчик и/или коленчатый вал. |
Пропуск основного двигателя без внутренних шумов двигателя
Пропуск основного двигателя с аномальными внутренними шумами двигателя
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Аномалии, такие как сильное растрескивание, удары или отсутствующие области в ремне привода вспомогательных устройств Аномалии в системе привода вспомогательных устройств и/или компонентах могут вызывать изменения оборотов двигателя, шумы, подобные неисправному нижнему двигателю, а также приводить к условию пропуска зажигания. Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. | Замените приводной ремень. См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2). |
| Изношенные, поврежденные или неправильно выровненные компоненты вспомогательного привода или чрезмерное биение шкива Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. | Осмотрите компоненты, отремонтируйте или замените при необходимости. |
| Свободный или неправильно установленный маховик двигателя или балансир коленчатого вала Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. | При необходимости отремонтируйте или замените маховик и/или балансир. См. Замена маховика двигателя или Замена балансира коленчатого вала (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена балансира коленчатого вала (5.3L двигатель с HP2 RPO). |
| Изношенные поршневые кольца Расход масла может вызвать или не вызвать пропуск зажигания двигателя. | Осмотрите свечи зажигания на наличие масляных отложений. См. раздел Проверка свечей зажигания в разделе «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L». Осмотрите цилиндры на предмет потери компрессии. См. Испытание двигателя на сжатие. Выполните испытания цилиндра на герметичность и сжатие для определения причины. См. Испытание цилиндра на утечку. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Изношенные упорные подшипники коленчатого вала Сильно изношенные упорные поверхности на коленчатом валу и/или упорном подшипнике могут позволить движение коленчатого вала вперед и назад и создать расшифровка кода ошибки без фактического условия пропуска зажигания. | При необходимости замените коленчатый вал и подшипники. |
Пропуск основного двигателя с аномальными внутренними шумами двигателя
Пропуск зажигания базового двигателя с аномальным шумом клапанного механизма
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Изношенные или ослабленные коромысла Концевые крышки подшипников коромысел и/или игольчатые подшипники должны быть неповрежденными в узле коромысел. | При необходимости замените коромысла клапана. |
| Изношенные или изогнутые толкатели | Замените штанги толкателей. Осмотрите верхнюю часть поршней на предмет контакта с клапанами. Если в верхней части поршня виден контакт клапана, замените поршень и палец в сборе. |
| Застрявшие клапаны Накопление углерода на штоке клапана может привести к неправильному закрытию клапана. | Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Чрезмерно изношенная или неправильно выровненная цепь синхронизации | При необходимости замените цепь ГРМ и звездочки. |
| Изношенные лепестки распределительного вала | Замените кулачковый вал и подъемники клапанов. |
| Подъемники для прилипания | Замените при необходимости. |
Пропуск зажигания базового двигателя с аномальным шумом клапанного механизма
Пропуск зажигания базового двигателя с расходом охлаждающей жидкости
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Неисправные прокладки головки цилиндров и/или трещины или другие повреждения головок цилиндров и проходов системы охлаждения блока двигателя - см. раздел Диагностическая начальная точка - охлаждение двигателя в разделе «Охлаждение двигателя». Расход охлаждающей жидкости может вызвать или не вызвать перегрев двигателя. | Осмотрите на предмет насыщения свечей зажигания хладагентом. См. раздел Проверка свечей зажигания в разделе «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L». Провести испытание цилиндра на утечку. См. Испытание цилиндра на утечку. Осмотрите головки цилиндров и блок двигателя на предмет повреждений каналов для охлаждающей жидкости и/или неисправной прокладки головки. См. Хладагент в камере сгорания. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
Пропуск зажигания базового двигателя с расходом охлаждающей жидкости
Пропуск основного двигателя при чрезмерном расходе масла
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Изношенные клапаны, направляющие клапанов и/или масляные уплотнения штока клапана | Осмотрите свечи зажигания на наличие масляных отложений. См. раздел Проверка свечей зажигания в разделе «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L». Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Изношенные поршневые кольца Расход масла может вызвать или не вызвать пропуск зажигания двигателя. | Осмотрите свечи зажигания на наличие масляных отложений. См. раздел Проверка свечей зажигания в разделе «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L». Осмотрите цилиндры на предмет потери компрессии. См. Испытание двигателя на сжатие. Выполните испытания цилиндра на герметичность и сжатие для определения причины. См. Испытание цилиндра на утечку. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
Пропуск основного двигателя при чрезмерном расходе масла
Шум двигателя при запуске, но длится всего несколько секунд
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Неправильный масляный фильтр без противодренажной функции | Установите правильный масляный фильтр. |
| Неправильная вязкость нефти | Слейте масло. Установите масло правильной вязкости. |
| Высокая скорость утечки подъемника клапана | При необходимости замените подъемники. |
| Изношенный упорный подшипник коленчатого вала | Проверьте люфт конца коленчатого вала. Осмотрите упорный подшипник и коленчатый вал. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Поврежденный или неисправный перепускной клапан масляного фильтра | Осмотрите работу перепускного клапана масляного фильтра. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
Шум двигателя при запуске, но длится всего несколько секунд
Верхний уровень шума двигателя, независимо от частоты вращения двигателя
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Низкое давление масла | Провести опрессовку масла. См. Диагностика и тестирование давления масла. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Ослабленные и/или изношенные крепления коромысла клапана | Осмотрите коромысло клапана, болт и стойку. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Изношенное или поврежденное коромысло клапана | Осмотрите коромысло на предмет износа или отсутствия игольчатых подшипников. При необходимости замените коромысла клапана. |
| Изогнутый или поврежденный толкатель | Осмотрите следующие компоненты и замените при необходимости: Коромысло клапана Толкатель клапана Подъемник клапана Направляющая подъемника клапана Поршень Осмотрите верхнюю часть поршней на предмет контакта с клапаном. Если в верхней части поршня виден контакт клапана, замените поршень и палец в сборе. |
| Неправильная смазка коромысел клапанов | Осмотрите следующие компоненты и отремонтируйте или замените при необходимости: Коромысло клапана Толкатель клапана Подъемник клапана Перепускной клапан масляного фильтра Масляный насос и экран насоса Масляные галереи блока двигателя |
| Сломанная пружина клапана | Замените пружину клапана и прокладку пружины. |
| Изношенные или загрязненные подъемники клапанов | Замените подъемники клапанов. |
| Растянутая или разорванная цепь ГРМ и/или поврежденные зубья звездочки | Замените цепь ГРМ и звездочки. |
| Изношенные лепестки распределительного вала двигателя | Осмотрите лепестки распределительного вала двигателя. При необходимости замените кулачковый вал и подъемники клапанов. |
| Изношенные направляющие или штоки клапанов | Проверьте следующие компоненты и отремонтируйте по мере необходимости: Клапаны Направляющие клапана |
| Заедание клапанов Углерод на штоке клапана или седле клапана может привести к тому, что клапан останется открытым. | Проверьте следующие компоненты и отремонтируйте по мере необходимости: Клапаны Направляющие клапана |
Верхний уровень шума двигателя, независимо от частоты вращения двигателя
Снижение шума двигателя независимо от частоты вращения двигателя
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Низкое давление масла | Провести опрессовку масла. См. Диагностика и тестирование давления масла. При необходимости отремонтируйте или замените поврежденные компоненты. |
| Изношенные компоненты привода вспомогательных устройств Аномалии, такие как сильное растрескивание, удары или отсутствующие области в ремне привода вспомогательных устройств и/или смещение компонентов системы. | Осмотрите систему привода приспособления. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Ослабленный или поврежденный балансир коленчатого вала | Осмотрите балансир коленчатого вала. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Детонация или искровой стук | Проверьте правильность работы системы управления зажиганием. См. раздел Детонация/искровой стук в разделе «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L». |
| Ослабли болты гидротрансформатора | Осмотрите болты гидротрансформатора и маховик. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Ослабленный или поврежденный маховик | Отремонтируйте или замените маховик. |
| Незакрепленный, поврежденный или ограниченный экран масляного насоса | Осмотрите экран масляного насоса. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Чрезмерный зазор между поршнем и цилиндром | Осмотрите отверстие поршня и цилиндра. Отремонтируйте по мере необходимости. |
| Чрезмерный зазор между поршневым пальцем и отверстием | Осмотрите поршень, палец и шатун. При необходимости замените поршень и палец в сборе. |
| Чрезмерный зазор шатунного подшипника | Проверьте следующие компоненты и отремонтируйте по мере необходимости: Шатунные подшипники Шатуны Коленчатый вал Шейки коленчатого вала |
| Чрезмерный зазор в подшипниках коленчатого вала | Проверьте следующие компоненты и отремонтируйте по мере необходимости: Подшипники коленчатого вала Шейки коленчатого вала |
| Неправильный монтаж поршня, поршневого пальца и шатуна. Поршни должны быть установлены меткой или ямкой на верхней части поршня, обращенной к передней части двигателя. Поршневые пальцы должны быть отцентрованы в отверстии шатунного пальца. | Проверьте правильность установки поршней, поршневых пальцев и шатунов. См. Монтаж поршня, шатуна и подшипника. Отремонтируйте по мере необходимости. |
| Незакрепленная или поврежденная RPO HP2 упругая пластина | Отремонтируйте или замените гибкую пластину. |
| Ослабление или повреждение RPO HP2 статоре или роторе | Осмотрите статор и ротор. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
Снижение шума двигателя независимо от частоты вращения двигателя
Шум двигателя под нагрузкой
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Низкое давление масла | Провести опрессовку масла. См. Диагностика и тестирование давления масла. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Детонация или искровой стук | Проверьте правильность работы органов управления зажиганием. См. раздел Детонация/искровой стук в разделе «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L». |
| Ослабли болты гидротрансформатора | Осмотрите болты гидротрансформатора и маховик. Отремонтируйте по мере необходимости. |
| Треснувший маховик - автоматическая коробка передач | Осмотрите болты маховика и маховик. Отремонтируйте по мере необходимости. |
| Чрезмерный зазор шатунного подшипника | Проверьте следующие компоненты и отремонтируйте по мере необходимости: Шатунные подшипники Шатуны Коленчатый вал |
| Чрезмерный зазор в подшипниках коленчатого вала | Проверьте следующие компоненты и отремонтируйте по мере необходимости: Подшипники коленчатого вала Шейки коленчатого вала Отверстие подшипника коленчатого вала блока цилиндров |
| Незакрепленная или поврежденная RPO HP2 упругая пластина | Отремонтируйте или замените гибкую пластину. |
| Ослабление или повреждение RPO HP2 статоре или роторе | Осмотрите статор и ротор. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
Шум двигателя под нагрузкой
Двигатель не проворачивается - коленчатый вал не вращается
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Изъятый компонент системы привода вспомогательных устройств | Снимите приводные ремни приспособления. Убедитесь, что двигатель вращается. Проверните коленчатый вал вручную в месте расположения балансира коленчатого вала или маховика. При необходимости отремонтируйте или замените компоненты. |
| Изъятый гидротрансформатор автоматической коробки передач | Отверните болты преобразования крутящего момента в маховик. Убедитесь, что двигатель вращается. Проверните коленчатый вал вручную в месте расположения балансира коленчатого вала или маховика. При необходимости отремонтируйте или замените компоненты. |
| Разорванная цепь ГРМ | Осмотрите цепь ГРМ и шестерни. При необходимости отремонтируйте или замените компоненты. |
| Захваченная цепь ГРМ или шестерни ГРМ | Осмотрите цепь ГРМ и шестерни на предмет наличия посторонних материалов или заедания цепи. При необходимости отремонтируйте или замените компоненты. |
| Заедание или поломка распределительного вала | Осмотрите распределительный вал и подшипники распределительного вала. При необходимости отремонтируйте или замените компоненты. |
| Изогнутый клапан в головке цилиндров | Осмотрите клапаны и головки цилиндров. При необходимости отремонтируйте или замените компоненты. |
| Изымаемый масляный насос | Осмотрите масляный насос в сборе. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Гидравлически заблокированный цилиндр Охлаждающая жидкость/антифриз в цилиндре Масло в цилиндре Топливо в цилиндре | Снимите свечи зажигания и проверьте наличие жидкости в цилиндре. При вращении двигателя со снятыми свечами зажигания поршень, на такте сжатия, будет выталкивать жидкость из камеры сгорания. См. Хладагент в камере сгорания. Осмотрите на предмет неисправных/сломанных прокладок головки. Осмотрите на предмет треснувшего блока двигателя или головки цилиндров. Осмотрите на предмет налипания топливного инжектора. При необходимости отремонтируйте или замените компоненты. |
| Материал в цилиндре Сломанный клапан Сломанные поршневые кольца Поршневой материал Посторонний материал | Осмотрите цилиндр на наличие поврежденных компонентов и/или посторонних материалов. При необходимости отремонтируйте или замените компоненты. |
| Изношенный коленчатый вал или шатунные подшипники | Осмотрите подшипники коленчатого вала и шатуна. При необходимости отремонтируйте или замените компоненты. |
| Изогнутый или сломанный шатун | Осмотрите шатуны. При необходимости замените поршень, палец и шатун в сборе. |
| Сломанный коленчатый вал | Осмотрите коленчатый вал. При необходимости отремонтируйте или замените компоненты. |
| Изъятая электрическая машина HP2 РПО | Осмотрите статор, ротор и гибкую пластину. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
Двигатель не проворачивается - коленчатый вал не вращается
Хладагент в камере сгорания
| Причина | Исправление |
|---|---|
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Чрезмерный белый дым и/или запах типа охлаждающей жидкости, исходящий из выхлопной трубы, может указывать на наличие охлаждающей жидкости в камере сгорания. Низкий уровень охлаждающей жидкости, неработающий вентилятор охлаждения или неисправный термостат могут привести к «перегреву», что может привести к повреждению компонентов двигателя. Более медленная, чем обычно, скорость проворачивания может указывать на попадание хладагента в камеру сгорания. См. Двигатель не проворачивается - коленчатый вал не вращается. Снимите свечи зажигания и осмотрите на предмет насыщения свечей зажигания хладагентом или охлаждающей жидкостью в расточке цилиндра. Произвести осмотр путем проведения испытания баллона на утечку. Во время этого испытания избыточные пузырьки воздуха внутри хладагента могут указывать на неисправную прокладку или поврежденный компонент. Проверить путем проведения испытания цилиндра на сжатие. Два цилиндра «бок о бок» на блоке двигателя, с низким сжатием, могут свидетельствовать о вышедшей из строя прокладке головки цилиндров. См. Испытание двигателя на сжатие. | |
| Треснувший впускной коллектор или неисправная прокладка | При необходимости замените компоненты. |
| Неисправна прокладка головки цилиндров | При необходимости замените прокладку головки и компоненты. См. разделы Чистка и осмотр головки цилиндров и Замена головки цилиндров - слева или Замена головки цилиндров - справа. |
| Деформированная головка цилиндров | Обработайте головку цилиндров до надлежащей плоскостности, если это применимо, и замените прокладку головки цилиндров. См. Очистка и проверка головки цилиндров. |
| Треснувшая головка цилиндров | Замените головку цилиндров и прокладку. |
| Треснувшая гильза цилиндра или блок двигателя | При необходимости замените компоненты. |
| Пористость головки цилиндров или блока цилиндров двигателя | При необходимости замените компоненты. |
Хладагент в камере сгорания
Охлаждающая жидкость в моторном масле
| Причина | Исправление |
|---|---|
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Пенистое или обесцвеченное масло или состояние «переполнения» моторного масла может указывать на попадание охлаждающей жидкости в картер двигателя. Низкий уровень охлаждающей жидкости, неработающий вентилятор охлаждения или неисправный термостат могут привести к «перегреву», что может привести к повреждению компонентов двигателя. Загрязненное моторное масло и масляный фильтр следует менять. Осмотрите масло на предмет чрезмерного вспенивания или переполнения. Масло, разбавленное охлаждающей жидкостью, может неправильно смазывать подшипники коленчатого вала и может привести к повреждению компонентов. См. Снижение шума двигателя независимо от частоты вращения двигателя. Произвести осмотр путем проведения испытания баллона на утечку. Во время этого испытания чрезмерные пузырьки воздуха в системе охлаждения могут указывать на неисправную прокладку или поврежденный компонент. Проверить путем проведения испытания цилиндра на сжатие. Два цилиндра «бок о бок» на блоке двигателя с низким сжатием могут свидетельствовать о вышедшей из строя прокладке головки цилиндров. См. Испытание двигателя на сжатие. | |
| Неисправен внешний маслоохладитель двигателя | При необходимости замените компоненты. |
| Неисправна прокладка головки цилиндров | При необходимости замените прокладку головки и компоненты. См. разделы Чистка и осмотр головки цилиндров и Замена головки цилиндров - слева или Замена головки цилиндров - справа. |
| Деформированная головка цилиндров | Обработайте головку цилиндров до правильной плоскостности, если это применимо, и замените прокладку головки цилиндров. См. Очистка и проверка головки цилиндров. |
| Треснувшая головка цилиндров | Замените головку цилиндров и прокладку. |
| Треснувшая гильза цилиндра или блок двигателя | При необходимости замените компоненты. |
| Пористость головки цилиндров, блока цилиндров или коллектора | При необходимости замените компоненты. |
Охлаждающая жидкость в моторном масле
Испытание двигателя на сжатие
- Зарядите аккумулятор, если он заряжен не полностью.
- Отключите систему зажигания.
- Отключите систему впрыска топлива.
- Снимите все свечи зажигания.
- Поверните зажигание во включенное положение.
- Нажмите педаль акселератора, чтобы открыть дроссельную заслонку.
- Начните с манометра сжатия на нуле и проверните двигатель через четыре такта сжатия, четыре затяжки.
- Проверьте компрессию каждого цилиндра. Запишите показания.
- Если цилиндр имеет низкую компрессию, впрыскивайте примерно 15 мл (1 столовая ложка) моторного масла в камеру сгорания через отверстие свечи зажигания. Еще раз проверьте компрессию и запишите показания.
- Минимальное сжатие в любом одном цилиндре не должно быть меньше 70 процентов самого высокого цилиндра. Ни один цилиндр не должен показывать менее 690 кПа (100 фунт/кв. дюйм). Например, если самое высокое давление в каком-либо одном цилиндре равно 1 035 кПа (150 фунт/кв. дюйм), то самое низкое допустимое давление для любого другого цилиндра будет равно 725 кПа (105 фунт/кв. дюйм). (1 035 x 70% = 725) (150 x 70% = 105). Нормальное - сжатие быстро и равномерно нарастает до заданной компрессии для каждого цилиндра. Утечка поршневых колец - компрессия низкая на первом такте. Сжатие нарастает при следующих ходах, но не достигает нормы. Сжатие значительно улучшается при добавлении масла. Утечка клапанов - компрессия низкая на первом такте. Сжатие обычно не нарастает на следующих тактах. Компрессия не сильно улучшается при добавлении масла. Если два соседних цилиндра имеют компрессию ниже нормальной, и впрыск масла в цилиндры не увеличивает компрессию, причиной может быть протечка прокладки головки между цилиндрами.
Необходимые инструменты
J 35667-A Прибор для измерения утечки в головке цилиндра или аналогичный прибор
| ВАЖНО: | Для измерения утечки из цилиндра/камеры сгорания может проводиться испытание на утечку. Высокая утечка в цилиндре может указывать на одно или несколько из следующих условий: Изношенные или сгоревшие клапаны Сломанные пружины клапанов Заклинившие толкатели клапанов Неправильная затяжка клапанов Поврежденный поршень Изношенные поршневые кольца Изношенный или забитый канал цилиндра Поврежденная прокладка головки цилиндра Треснувшая или поврежденная головка цилиндра Треснувший или поврежденный блок двигателя |
|---|
- Отсоедините отрицательный кабель заземления батареи.
- Снимите свечи зажигания. См. раздел Замена свечи зажигания в разделе «Органы управления двигателем - 4.8L, 5.3L и 6.0L».
- Поверните коленчатый вал, чтобы поместить поршень в испытываемый цилиндр в верхней мертвой точке (ВМТ) такта сжатия.
- Установите J- 35667-A или его эквивалент.
- Подайте давление воздуха в 35667-A J и отрегулируйте в соответствии с инструкциями производителя.
- Запишите величину утечки цилиндра. Утечка из баллона, превышающая 25 процентов, считается чрезмерной и может потребовать обслуживания компонентов. В ситуациях чрезмерной утечки проверьте следующие условия: Шум утечки воздуха у корпуса дроссельной заслонки или шланга впуска воздуха, который может указывать на изношенный или сгоревший впускной клапан или сломанную пружину клапана. Шум утечки воздуха в выхлопной трубе выхлопной системы, который может указывать на изношенный или сгоревший выпускной клапан или сломанную пружину клапана. Шум утечки воздуха из картера, трубки указателя уровня масла или трубки заливки масла, который может указывать на изношенные поршневые кольца, поврежденный поршень, изношенное или забитое отверстие цилиндра, поврежденный блок двигателя или поврежденную головку цилиндра. Пузырьки воздуха в системе охлаждения могут свидетельствовать о поврежденной головке цилиндров или поврежденной прокладке головки цилиндров.
- Проведите испытание на герметичность остальных баллонов и запишите значения.
Как продиагностировать потребление масла
| Проверки | Причины |
|---|---|
| Чрезмерное потребление масла, не связанное с утечками, - это использование 1 л (1 qt) или более моторного масла в пределах 3 200 километров. | |
| Предварительный | Причины чрезмерного расхода масла могут включать в себя следующие условия: Внешние утечки масла Неправильный уровень масла или неправильное показание указателя уровня масла С автомобилем на ровной поверхности запустите двигатель на несколько минут, дайте достаточное время слива, 2-3 минуты, и проверьте правильность уровня моторного масла. Неправильная вязкость масла Обратитесь к руководству владельца автомобиля и используйте рекомендованную марку SAE и вязкость для преобладающих температур. Непрерывное высокоскоростное движение и/или жесткое использование Ограничения системы вентиляции картера или неисправные компоненты Изношенные направляющие клапана и/или штоки клапанов Изношенные или неправильно установленные масляные уплотнения штока клапана Поршневые кольца сломаны, изношены или не посажены должным образом Дайте кольцам достаточное время для посадки. При необходимости замените изношенные поршневые кольца. Поршень и кольца неправильно установлены или не установлены в отверстии цилиндра |
Диагностика потребления масла
Как продиагностировать и тестирование давления масла
Необходимые инструменты
- J 21867 Манометр. См. Специальные инструменты.
- J 42907 Инструмент для испытания масла под давлением. См. Специальные инструменты.
- Когда транспортное средство находится на ровной поверхности, прогоняйте его в течение нескольких минут. Дайте достаточное время слива, 2-3 минуты, и измерьте уровень масла.
- При необходимости добавьте моторное масло рекомендованной марки и заправьте картер до тех пор, пока по указателю уровня масла уровень масла не замерится полностью.
- Запустите двигатель на короткое время, 10-15 секунд, и проверьте низкое или отсутствие давления масла на датчике или лампе автомобиля.
- Слушайте шумный ряд клапанов или стук шума.
- Проверьте следующие условия: Масло, разбавленное водой или гликолевым антифризом Пенное масло
- Снимите масляный фильтр и установите J 42907. См. Специальные инструменты.
- Установите J 21867 или аналог. См. Специальные инструменты. J 42907. См. Специальные инструменты.
- Запустите двигатель и измерьте давление моторного масла.
- Сравните показания с Механическими характеристиками двигателя (LR4 VIN V) или Механическими характеристиками двигателя (LM7 VIN T) или Механическими характеристиками двигателя (L33 VIN B) или Механическими характеристиками двигателя (L59 VIN Z) или Механическими характеристиками двигателя (LQ4 VIN U) или Механические характеристики двигателя (LQ9 VIN N).
- Если давление масла в двигателе ниже значений, указанных в спецификации, проверьте двигатель на наличие одного или нескольких из следующих условий: Износ или загрязнение масляного насоса См. Очистка и проверка масляного насоса. Ослаблены болты крепления масляного насоса к блоку двигателя. См. Монтаж масляного насоса, экрана насоса и дефлектора. Незакрепленный, засоренный или поврежденный экран масляного насоса Уплотнительное кольцо экрана масляного насоса отсутствует или повреждено Неисправный предохранительный клапан масляного насоса Избыточный зазор подшипника Трещины, пористые или ограниченные масляные галереи Пробки масляных галерей отсутствуют или неправильно установлены См. Монтаж заглушки блока двигателя. Сломанные подъемники клапанов Ремонт по мере необходимости.
- Если показания давления масла на J 21867 или эквивалентном устройстве соответствуют техническим требованиям, проверьте следующие условия: См. Специальные инструменты. Засорение или неправильная работа масляного фильтра и/или неисправный перепускной клапан масла Неисправный датчик давления масла или датчик Отремонтируйте по мере необходимости.
Как продиагностировать утечку нефти
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ВАЖНО: Вы можете устранить большинство утечек жидкости, сначала визуально обнаружив утечку, отремонтировав или заменив компонент или повторно закрыв поверхность прокладки. После выявления течи определите причину утечки. Устраните причину утечки, а также саму утечку. | |||
| 1 | Эксплуатируйте автомобиль до тех пор, пока он не достигнет нормальной рабочей температуры. Припарковать автомобиль на ровной поверхности, поверх большого листа бумаги или другой чистой поверхности. Подождите 15 минут. Проверьте наличие капель. Присутствуют ли капельки? | Перейти к шагу 2 | Система исправна |
| 2 | Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Переход к шагу 10 | Перейти к шагу 3 |
| 3 | Визуально осмотрите подозрительную зону. Используйте небольшое зеркало, чтобы помочь при взгляде на труднодоступные участки. Проверьте наличие утечек в следующих местах: Уплотнительные поверхности Фитинги Трещины или поврежденные компоненты Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Переход к шагу 10 | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Полностью очистите весь двигатель и окружающие компоненты. Эксплуатируйте транспортное средство на протяжении нескольких километров - миль при нормальной рабочей температуре и при изменяющихся скоростях. Припарковать автомобиль на ровной поверхности, поверх большого листа бумаги или другой чистой поверхности. Подождите 15 минут. Определите тип жидкости и приблизительное место утечки. Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Переход к шагу 10 | Перейти к шагу 5 |
| 5 | Визуально осмотрите подозрительную зону. Используйте небольшое зеркало, чтобы помочь при взгляде на труднодоступные участки. Проверьте наличие утечек в следующих местах: Уплотнительные поверхности Фитинги Трещины или поврежденные компоненты Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Переход к шагу 10 | Перейти к шагу 6 |
| 6 | Полностью очистите весь двигатель и окружающие компоненты. Нанесите на подозреваемую область порошок аэрозольного типа, детскую пудру, ножную пудру и т.д. Эксплуатируйте транспортное средство на протяжении нескольких километров (миль) при нормальной рабочей температуре и на изменяющихся скоростях. Определите тип жидкости и приблизительное место утечки по изменению цвета на поверхности порошка. Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Переход к шагу 10 | Перейти к шагу 7 |
| 7 | Визуально осмотрите подозрительную зону. Используйте небольшое зеркало, чтобы помочь при взгляде на труднодоступные участки. Проверьте наличие утечек в следующих местах: Уплотнительные поверхности Фитинги Трещины или поврежденные компоненты Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Переход к шагу 10 | Перейти к шагу 8 |
| 8 | Используйте J 28428-E высокий Intensity Black фонарь Kit, чтобы определить тип жидкости и приблизительное место утечки. При использовании инструмента руководствуйтесь инструкциями производителя. Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Переход к шагу 10 | Перейти к шагу 9 |
| 9 | Визуально осмотрите подозрительную зону. Используйте небольшое зеркало, чтобы помочь при взгляде на труднодоступные участки. Проверьте наличие утечек в следующих местах: Уплотнительные поверхности Фитинги Трещины или поврежденные компоненты Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Переход к шагу 10 | Система исправна |
| 10 | Осмотрите двигатель на отсутствие механических повреждений. Особое внимание следует уделять следующим областям: Более высокие, чем рекомендуемые уровни жидкости. Более высокие, чем рекомендуемые, давления жидкости. Закупоренные или неисправные фильтры жидкости или перепускные клапаны под давлением. Закупоренная или неисправная система вентиляции двигателя. Неправильно затянутые или поврежденные крепежные элементы. Треснувшие или пористые компоненты. Неправильные герметики или прокладки, где это необходимо. Неправильная установка герметика или прокладки. Поврежденные или изношенные прокладки или уплотнения. Поврежденные или изношенные уплотнительные поверхности проверяют двигатель для модификаций клиента. Есть ли механические повреждения, или доработки двигателя заказчиком? | Переход к шагу 11 | Система исправна |
| 11 | Отремонтируйте или замените все поврежденные или модифицированные компоненты. В двигателе все еще течет масло? | Перейти к шагу 1 | Система исправна |
| ВАЖНО: |
|---|
| Вы можете устранить большинство утечек жидкости, сначала визуально обнаружив утечку, отремонтировав или заменив компонент или повторно закрыв поверхность прокладки. После выявления течи определите причину утечки. Устраните причину утечки, а также саму утечку. |
Диагностика утечки нефти
Как проверить /диагностика системы вентиляции картера
| Признак | Исправление |
|---|---|
| Внешняя утечка масла | Проверьте любое из следующих условий: Ограниченный или перекрученный шланг принудительная вентиляция картера (PCV) или вентиляционный шланг двигателя Поврежденный, неправильный или неправильно установленный шланг принудительная вентиляция картера Чрезмерное давление в картере |
| Грубый холостой ход | Проверьте любое из следующих условий: Ограниченный или перекрученный шланг принудительная вентиляция картера (PCV) или вентиляционный шланг двигателя Утечка (повреждение) шланга принудительная вентиляция картера Вакуумные шланги изношены или неправильно установлены |
| Замедление или низкая частота вращения на холостом ходу | Проверьте любое из следующих условий: Ограниченный или изогнутый вентиляционный шланг двигателя Утечка (поврежденный) шланг принудительная вентиляция картера (PCV) |
| Высокая частота вращения на холостом ходу | Осмотрите шланг принудительная вентиляция картера (PCV) на предмет утечки (повреждения) |
| Шлам в двигателе | Проверить наличие ограниченного или перекрученного шланга предохранительного клапана давления или вентиляционного шланга двигателя |
Проверка/диагностика системы вентиляции картера
Средства диагностики
Шум паразитной частотной модуляции может быть прерывистым из-за влаги на приводном ремне (ремнях) или вспомогательном ведущем шкиве (шкивах). Для того чтобы дублировать заботу клиента, может быть необходимо распылить небольшое количество воды на приводной ремень (приводы). Если распыление воды на приводной ремень (приводы) дублирует симптом, очистка приводного шкива (шкивов) вспомогательного оборудования может быть наиболее вероятным решением.
Неплотная или неправильная установка кузова или компонента подвески или другого (их) элемента (ов) на транспортном средстве также может вызвать шум стрекотания.
Описание испытаний
Число (а) ниже относится к шагу (ам) в диагностической таблице.
- 2: Шум ЛЧМ может быть не связан с двигателем. Этот этап заключается в проверке того, что двигатель издает шум. Если двигатель не издает шума, не переходите далее к этой таблице.
- 3: Шум может быть внутренним шумом двигателя. Снимите приводной ремень (ремни) и проработайте в двигателе несколько секунд, это позволит проверить, связан ли шум ЛЧМ с приводным ремнем (ремнями) или нет. При снятом приводном ремне (ремнях) водяной насос не будет работать, и двигатель может перегреться. Также расшифровка кодов ошибок (расшифровка кода ошибки) могут быть установлены, когда двигатель работает со снятым приводным ремнем (ремнями).
- 4: Осмотрите приводной ремень (ы) на наличие признаков пиллинга. Пиллинг - это маленькие шарики, таблетки или струны в канавках приводного ремня, вызванные накоплением резиновой пыли.
- 6: Смещение шкива (шкивов) привода вспомогательных устройств может быть вызвано неправильным монтажом или неправильной установкой компонента привода вспомогательных устройств, или шкив может быть изогнут внутрь или наружу из предыдущего ремонта. Испытание на несоосность приводного шкива вспомогательных агрегатов с использованием прямой кромки в канавках шкивов на двух или трех шкивах. Если обнаружен несоосный шкив, обратитесь к соответствующему компоненту привода вспомогательного оборудования для получения информации о надлежащей процедуре снятия и установки этого шкива.
- 10: Осмотр крепежных деталей может устранить возможность установки неправильного болта, гайки, распорки или шайбы.
- 12: Проверка приводного шкива (шкивов) вспомогательного оборудования должна включать проверку на наличие изгибов, вмятин или других повреждений шкива (шкивов), которые могут помешать правильной посадке приводного ремня (ремней) в канавки шкива или на гладкую поверхность шкива, когда задняя сторона приводного ремня используется для привода шкива.
- 14: Замена приводного ремня (ремней), когда он не поврежден или нет чрезмерного пиллинга, будет только временным ремонтом.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Следующие пункты являются признаками стрекотания: Сильный шум, который слышен один раз за оборот приводного ремня (ремней) или вспомогательного приводного шкива. Стрекотание может происходить в условиях холодного влажного запуска и ослабнет, как только транспортное средство достигнет нормальной рабочей температуры. | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Убедитесь, что есть шум частотной модуляции. Двигатель издает чирикающий шум? | Перейти к шагу 3 | Перейти к средствам диагностики |
| 3 | Снимите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2) или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Проработайте на двигателе не более 30-40 секунд. Существует ли еще шум стрекотания? | Перейти к разделу Шум двигателя при запуске, но длительностью всего несколько секунд | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Осмотрите, нет ли сильной засоренности приводного ремня, превышающей 1/3 глубины канавки приводного ремня. Имеют ли канавки приводного ремня пиллинг? | Перейти к шагу 5 | Перейти к шагу 6 |
| 5 | Очистите шкив (шкивы) привода вспомогательных устройств с помощью подходящей проволочной щетки. Очищен ли шкив (шкивы) привода вспомогательных устройств? | Переход к шагу 15 | - |
| 6 | Проверьте наличие несоосного шкива (шкивов) привода вспомогательных устройств. Имеется ли несоосный шкив (шкивы) привода вспомогательных устройств? | Перейти к шагу 7 | Перейти к шагу 8 |
| 7 | Замените и/или отремонтируйте несоосный шкив (шкивы) привода вспомогательных устройств. Были ли заменены и/или отремонтированы несоосные приводные шкивы вспомогательных устройств? | Переход к шагу 15 | - |
| 8 | Проверьте наличие изогнутого или треснувшего кронштейна (кронштейнов) привода вспомогательных устройств. Вы нашли какие-либо изогнутые или треснувшие кронштейны привода вспомогательного оборудования? | Перейти к шагу 9 | Переход к шагу 10 |
| 9 | Замените изогнутый и/или треснувший кронштейн (кронштейны) привода вспомогательных устройств. Был ли заменен изогнутый и/или треснувший кронштейн (кронштейны) привода вспомогательного оборудования? | Переход к шагу 15 | - |
| 10 | Проверьте наличие неправильных, ослабленных и/или отсутствующих креплений. Обнаружены ли неправильные, ослабленные и/или отсутствующие крепежные детали? | Переход к шагу 11 | Переход к шагу 12 |
| 11 | Замените все неправильные и/или отсутствующие крепления. Затяните все ослабленные крепления. См. Технические условия на затяжку крепежных деталей. Были ли заменены и/или затянуты крепления? | Переход к шагу 15 | - |
| 12 | Проверьте наличие изогнутого шкива (шкивов) привода вспомогательных устройств. Был ли обнаружен изогнутый шкив (шкивы) привода вспомогательных устройств? | Переход к шагу 13 | Переход к шагу 14 |
| 13 | Замените погнутый ведущий ролик (и) приспособления. Был ли заменен изогнутый шкив (шкивы) привода вспомогательных устройств? | Переход к шагу 15 | - |
| 14 | Замените приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2) или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Был ли заменен приводной ремень (приводы)? | Переход к шагу 15 | - |
| 15 | Удалите все коды. Запустите двигатель для проверки ремонта. Существует ли еще шум стрекотания? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика стряхивания приводного ремня
Незакрепленная или неправильная установка кузова, или компонента подвески, или другого предмета (предметов) на транспортном средстве может вызвать шум визга.
Если визг прерывистый, убедитесь, что это не вспомогательный компонент (ы) привода, изменяя их нагрузку (и), убедившись, что они работают на максимальной мощности. Система кондиционирования воздуха с перезарядкой (кондиционер), ограничение системы рулевого управления с усилителем или неправильная жидкость или неисправный генератор являются предлагаемыми предметами для проверки.
Число (а) ниже относится к шагу (ам) в диагностической таблице.
- 2: Визг не может быть связан с двигателем. Этот этап заключается в проверке того, что двигатель издает шум. Если двигатель не издает шума, не переходите далее к этой таблице.
- 3: Визг может быть внутренний шум двигателя. Снимите приводной ремень (ремни) и проработайте в двигателе несколько секунд. Это позволит проверить, не связан ли шум с приводным ремнем (ремнями) или компонентом привода вспомогательного оборудования. При снятом приводном ремне (ремнях) водяной насос не будет работать, и двигатель может перегреться. Также расшифровка кодов ошибок (расшифровка кода ошибки) могут быть установлены, когда двигатель работает со снятым приводным ремнем (ремнями).
- 4: Это испытание должно проверить, что компонент (ы) вспомогательного привода не имеет захваченного подшипника. После снятия ремня (ремней) проверьте плавность работы подшипников в компоненте (компонентах) вспомогательного привода. Кроме того, испытайте компонент (ы) привода вспомогательных устройств на работающем двигателе путем изменения нагрузки на компонент (ы) привода вспомогательных устройств, чтобы убедиться, что компонент (ы) работает должным образом.
- 5: Это испытание проводится для проверки того, что устройство (устройства) натяжения приводного ремня (приводных ремней) не работает должным образом. Если натяжное устройство (устройства) приводного ремня не работает должным образом, надлежащее натяжение ремня не может быть достигнуто для предотвращения проскальзывания приводного ремня (ремней), которое могло бы вызвать скрип.
- 6: Это испытание проводится для проверки того, что приводной ремень (приводы) не слишком длинный, что может помешать правильной работе устройства (устройств) натяжения приводного ремня. Кроме того, если ремень (ы) привода неправильной длины был установлен, он может быть неправильно проложен и может поворачивать компонент привода вспомогательного оборудования в неправильном направлении.
- 7: Смещение шкива (шкивов) привода вспомогательных устройств может быть вызвано неправильным монтажом или неправильной установкой компонента привода вспомогательных устройств, или шкив может быть изогнут внутрь или наружу из предыдущего ремонта. Испытание на несоосность шкива с использованием прямой кромки в канавках шкива через два или три шкива. Если обнаружен несоосный шкив, обратитесь к соответствующему компоненту привода вспомогательного оборудования для получения информации о надлежащей процедуре снятия и установки этого шкива.
- 8: Осмотрите шкив (ы) вспомогательного привода, чтобы убедиться, что они имеют правильный диаметр или ширину. Используя заведомо исправное транспортное средство, сравните шкивы привода вспомогательных устройств.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Следующие пункты являются признаками визга приводного ремня: Громкий визг, вызванный проскальзыванием приводного ремня(это необычно для приводного ремня с несколькими ребрами) Визг возникает при приложении большой нагрузки к приводному ремню(s), такие как включение компрессора переменного тока, защелкивание дросселя, проскальзывание на захваченном шкиве или неисправный компонент вспомогательного привода. | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Убедитесь, что есть скрип. Двигатель издает шум? | Перейти к шагу 3 | Перейти к средствам диагностики |
| 3 | Снимите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2) или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Проработайте на двигателе не более 30-40 секунд. Визжащий шум все еще существует? | Перейти к разделу Шум двигателя при запуске, но длительностью всего несколько секунд | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Проверьте наличие изымаемого подшипника вспомогательного компонента привода или неисправного вспомогательного компонента привода. Вы нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 9 | Перейти к шагу 5 |
| 5 | Осмотрите натяжитель приводного ремня на предмет правильной работы. См. Диагностика натяжного устройства приводного ремня. Вы нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 9 | Перейти к шагу 6 |
| 6 | Проверьте правильность длины приводного ремня (ремней). Вы нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 9 | Перейти к шагу 7 |
| 7 | Проверьте, нет ли несоосного шкива. Вы нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 9 | Перейти к шагу 8 |
| 8 | Проверьте наличие шкива неправильного размера. Вы нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 9 | - |
| 9 | Установите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2) или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Удалите все коды. Запустите двигатель для проверки ремонта. Визжащий шум все еще существует? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика визга приводного ремня
Приводной ремень (приводы) не будет вызывать скрежет.
Если шум прерывистый, убедитесь, что это не вспомогательный компонент (ы) привода, изменяя их нагрузки, убедившись, что они работают на максимальной мощности. Система кондиционирования воздуха с перезарядкой (кондиционер), ограничение системы рулевого управления с усилителем или неправильная жидкость или неисправный генератор являются предлагаемыми предметами для проверки.
Число (а) ниже относится к шагу (ам) в диагностической таблице.
- 3: Этот тест должен проверить, что шум вызывается дополнительным компонентом (ами) привода. Снимите приводной ремень (приводы) и проработайте на двигателе несколько секунд, это позволит проверить, не связан ли шум нытья с компонентом привода вспомогательного оборудования. При снятом приводном ремне (ремнях) водяной насос не будет работать, и двигатель может перегреться. Также расшифровка кодов ошибок (расшифровка кода ошибки) могут быть установлены, когда двигатель работает со снятым приводным ремнем (ремнями).
- 4: Этот осмотр должен включать проверку натяжителя приводного ремня и подшипников натяжного шкива приводного ремня. Может потребоваться установка приводного ремня (ремней) и раздельная работа вспомогательных компонентов привода путем изменения их нагрузки. Обратитесь к подозреваемому компоненту вспомогательного привода для правильной процедуры снятия и установки.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Сильный непрерывный шум, который может быть вызван неисправностью подшипника вспомогательного компонента привода. | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Убедитесь, что есть шум нытья. Двигатель издает нытье? | Перейти к шагу 3 | Перейти к средствам диагностики |
| 3 | Снимите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2) или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Проработайте на двигателе не более 30-40 секунд. Шум нытья все еще существует? | Перейти к разделу Шум двигателя при запуске, но длительностью всего несколько секунд | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Проверьте исправность подшипника вспомогательного компонента привода. Установите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2) или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Вы нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 5 | - |
| 5 | Удалите все коды. Запустите двигатель для проверки ремонта. Нытье все еще существует? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика Whine приводного ремня
Вибрация от работающего двигателя может вызвать грохот компонента кузова или другой части транспортного средства.
Приводной ремень (приводы) может иметь состояние, которое невозможно увидеть или почувствовать. Иногда замена приводного ремня (ремней) может быть единственным исправлением симптома.
Если после замены приводного ремня (ремней) и заполнения диагностической таблицы грохот слышен только при установленном приводном ремне (ремнях), то может произойти отказ вспомогательного компонента привода. Изменение нагрузки на дополнительный (ые) компонент (ы) привода может способствовать идентификации того, какой компонент вызывает грохот.
Число (а) ниже относится к шагу (ам) в диагностической таблице.
- 2: Этот тест должен проверить, что симптом присутствует во время диагностики. Другие компоненты транспортного средства могут вызывать подобный симптом.
- 3: Это испытание должно проверить, что приводной ремень (ы) вызывает урчание. Грохот может быть перепутан с внутренним шумом двигателя из-за сходства в описании. Снимайте одновременно только один приводной ремень, если автомобиль имеет несколько приводных ремней. Проработайте на двигателе несколько секунд, это позволит проверить, связан ли грохот с приводным ремнем (ремнями) или нет. При снятом приводном ремне (ремнях) водяной насос не будет работать, и двигатель может перегреться. Также расшифровка кодов ошибок (расшифровка кода ошибки) могут быть установлены, когда двигатель работает со снятым приводным ремнем (ремнями).
- 4: Осмотрите приводной ремень (ремни), чтобы убедиться, что приводной ремень (ремни) не является причиной шума. Небольшие трещины поперек ребер приводного ремня (ремней) не вызовут шума. Разделение ленты идентифицируется слоями разделения ленты, это может быть видно на краю ленты или ощущаться как комок в ленте.
- 5: Небольшое количество пиллинга является нормальным условием и приемлемым. Когда пилинг является жестким, приводной ремень (приводы) не имеет гладкой поверхности для правильной работы.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Низкий тон постукивания, стук или стук шум слышен на или чуть выше холостого хода. Слышен один раз за оборот приводного ремня (ремней) или шкива (шкивов). Грохот может быть вызван: Пиллингом, скоплением резиновой пыли, которая образует небольшие шарики (таблетки) или струны в канавке шкива приводного ремня (ремней) Разделение приводного ремня (ремней) Поврежденный приводной ремень (ремни) | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Убедитесь в наличии грохочущего шума. Двигатель издает грохот? | Перейти к шагу 3 | Перейти к средствам диагностики |
| 3 | Снимите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2) или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Проработайте на двигателе не более 30-40 секунд. Грохот все еще существует? | Перейти к разделу Шум двигателя при запуске, но длительностью всего несколько секунд | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Осмотрите приводной ремень (приводы) на наличие повреждений, отслоений или участков отсутствующих ребер. Были ли найдены какие-либо из этих условий? | Перейти к шагу 7 | Перейти к шагу 5 |
| 5 | Осмотрите на предмет сильной засоренности более 1/3 глубины канавки приводного ремня. Имеют ли канавки приводного ремня пиллинг? | Перейти к шагу 6 | Перейти к шагу 7 |
| 6 | Очистите шкивы приводного ремня с помощью подходящей проволочной щетки. Переустановите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2) или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Вы закончили ремонт? | Перейти к шагу 8 | - |
| 7 | Установите новый приводной ремень (ремни). См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2) или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Вы завершили замену? | Перейти к шагу 8 | - |
| 8 | Удалите все коды. Запустите двигатель для проверки ремонта. Грохот все еще существует? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика грохочения приводных ремней
Компоненты привода вспомогательных устройств могут оказывать влияние на вибрацию двигателя. Система кондиционирования воздуха с избыточной зарядкой (кондиционер), ограничение системы рулевого управления с усилителем или неправильная жидкость или дополнительная нагрузка на генератор являются предлагаемыми предметами для проверки. Чтобы определить периодическое или неправильное состояние, измените нагрузки на компоненты привода вспомогательных устройств.
Число (а) ниже относится к шагу (ам) в диагностической таблице.
- 2: Этот тест должен проверить, что вибрация присутствует во время диагностики. Другие компоненты транспортного средства могут вызывать подобные симптомы, такие как выхлопная система или трансмиссия.
- 3: Это испытание проводится для проверки того, что приводной ремень (приводы) или компоненты вспомогательного привода могут вызывать вибрацию. Снимите приводной ремень (ремни) и проработайте на двигателе несколько секунд, это позволит проверить, связана ли вибрация с приводным ремнем (ремнями) или нет. При снятом приводном ремне (ремнях) водяной насос не будет работать, и двигатель может перегреться. Также расшифровка кодов ошибок (расшифровка кода ошибки) могут быть установлены, когда двигатель работает со снятым приводным ремнем (ремнями).
- 4: Приводной ремень (ы) может вызвать вибрацию. При снятом приводном ремне (ремнях) это лучшее время для проверки состояния приводного ремня (ремней).
- 6: Осмотр крепежных деталей может устранить возможность установки неправильного болта, гайки, распорки или шайбы.
- 8: Этот шаг должен быть выполнен только если вентилятор приводится в движение приводным ремнем. Осмотрите вентилятор охлаждения двигателя на наличие изогнутых, скрученных, ослабленных или треснувших лопастей. Осмотрите муфту вентилятора на предмет плавности работы. Проверьте наличие изогнутого вала вентилятора или изогнутого монтажного фланца.
- 9: Осмотрите приводной вал водяного насоса на предмет изгиба. Также осмотрите подшипники водяного насоса на предмет плавности работы и чрезмерного люфта. Сравните водяной насос с известным, хорошим водяным насосом.
- 10: Кронштейны компонента привода аксессуара, которые согнуты, треснули или ослабли, могут создать дополнительную нагрузку на этот компонент привода аксессуара, вызывая его вибрацию.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Следующие пункты являются признаками вибрации приводного ремня: Вибрация связана с частотой вращения двигателя. Вибрация может быть чувствительной к нагрузке вспомогательного оборудования. | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Убедитесь, что вибрация связана с двигателем. Двигатель производит вибрацию? | Перейти к шагу 3 | Перейти к средствам диагностики |
| 3 | Снимите приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2) или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Проработайте на двигателе не более 30-40 секунд. Двигатель все еще делает вибрацию? | Перейдите к Diagnostic система пуска Point - Vibration Diagnostic и Correction в разделе «Диагностика и коррекция вибрации» | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Осмотрите приводной ремень (ы) на предмет износа, повреждений, скопления мусора и отсутствия ребер приводного ремня. Были ли найдены какие-либо из этих условий? | Перейти к шагу 5 | Перейти к шагу 6 |
| 5 | Установите новый приводной ремень (ремни). См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2) или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Вы завершили замену? | Переход к шагу 11 | - |
| 6 | Проверьте наличие неправильных, ослабленных и/или отсутствующих креплений. Были ли найдены какие-либо из этих условий? | Перейти к шагу 7 | Перейти к шагу 8 |
| 7 | Замените любой неправильный и/или отсутствующий крепеж. Затяните все ослабленные крепления. См. Технические условия на затяжку крепежных деталей. Были ли заменены и/или затянуты крепления? | Переход к шагу 11 | - |
| 8 | Проверьте, нет ли поврежденных лопастей вентилятора или изогнутого вала сцепления вентилятора. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 11 | Перейти к шагу 9 |
| 9 | Осмотрите на предмет изгиба приводного вала водяного насоса. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 11 | Переход к шагу 10 |
| 10 | Проверьте наличие изогнутого или треснувшего кронштейна (кронштейнов) привода вспомогательных устройств. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 11 | - |
| 11 | Удалите все коды. Запустите двигатель для проверки ремонта. Вибрация все еще существует? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика вибрации приводного ремня
Если приводной ремень (приводы) неоднократно падает с приводного шкива (шкивов) вспомогательных устройств, это может быть вызвано несоосностью шкива.
Дополнительная нагрузка, которая быстро прилагается или снимается вспомогательным компонентом привода, также может привести к выпадению приводного ремня (ремней). Убедитесь, что вспомогательный компонент (компоненты) привода работает правильно.
Если приводной ремень (ремни) имеет неправильную длину, натяжное устройство приводного ремня может не поддерживать надлежащее натяжение приводного ремня (ремней).
Число (а) ниже относится к шагу (ам) в диагностической таблице.
- 2: Этот осмотр должен проверить состояние приводного ремня (ремней). Повреждение приводного ремня (ремней) могло произойти, когда приводной ремень (ремни) упал со шкива. Осмотрите приводной ремень (ы) на предмет порезов, разрывов, отсутствующих участков ребер или поврежденных слоев ремня.
- 4: Смещение шкива (шкивов) привода вспомогательных устройств может быть вызвано неправильным монтажом или неправильной установкой компонента привода вспомогательных устройств, или шкив может быть изогнут внутрь или наружу из предыдущего ремонта. Испытание на несоосность шкива с использованием прямой кромки в канавках шкива через два или три шкива. При обнаружении несоосного шкива обратитесь к соответствующему приводному компоненту вспомогательного оборудования за информацией о надлежащей процедуре снятия и установки этого шкива.
- 5: Осмотр приводного шкива (шкивов) вспомогательного оборудования должен включать осмотр на наличие изгибов, вмятин или других повреждений, которые препятствовали бы правильной посадке приводного ремня в канавки шкива или на гладкую поверхность шкива, когда задняя сторона приводного ремня (ремней) используется для привода шкива.
- 6: Дополнительные кронштейны компонентов привода, которые изогнуты или треснут, также вызовут падение приводного ремня (ремней).
- 7: Осмотр крепежных деталей может устранить возможность установки неправильного болта, гайки, распорки или шайбы. Отсутствие, ослабление или неправильное крепление может привести к смещению шкива от кронштейна (кронштейнов) привода вспомогательных устройств, перемещающихся под нагрузкой. Чрезмерное затягивание крепежных деталей может привести к нарушению соосности кронштейна (кронштейнов) вспомогательного компонента.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Приводной ремень (приводы) падает со шкивов или может неправильно ехать по шкивам. | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Проверьте наличие поврежденного приводного ремня (ремней). Был ли обнаружен поврежденный приводной ремень (ремни)? | Перейти к шагу 3 | Перейти к шагу 4 |
| 3 | Установите новый приводной ремень (ремни). См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2) или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Продолжает ли падать приводной ремень (ремни)? | Перейти к шагу 4 | Система исправна |
| 4 | Проверьте наличие несоосного шкива (шкивов) привода вспомогательных устройств. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 12 | Перейти к шагу 5 |
| 5 | Проверьте, нет ли изгиба или вмятины в приводном шкиве (шкивах) вспомогательного оборудования. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 12 | Перейти к шагу 6 |
| 6 | Проверьте наличие изогнутого или треснувшего кронштейна (кронштейнов) привода вспомогательных устройств. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 12 | Перейти к шагу 7 |
| 7 | Проверьте наличие неправильных, ослабленных и/или отсутствующих креплений. Были ли какие-либо неправильные, ослабленные и/или отсутствующие крепления? | Перейти к шагу 8 | Перейти к шагу 9 |
| 8 | Замените все неправильные и/или отсутствующие крепления. Затяните все ослабленные крепления. См. Технические условия на затяжку крепежных деталей. Приводной ремень продолжает отпадать? | Перейти к шагу 9 | Система исправна |
| 9 | Проверьте натяжитель приводного ремня на правильность работы. См. Диагностика натяжного устройства приводного ремня. Правильно ли работает натяжитель приводного ремня? | Переход к шагу 11 | Переход к шагу 10 |
| 10 | Замените натяжитель приводного ремня. См. Замена натяжителя приводного ремня - аксессуары или Замена натяжителя приводного ремня - кондиционирование воздуха. Приводной ремень продолжает отпадать? | Переход к шагу 11 | Система исправна |
| 11 | Проверьте, нет ли неисправности натяжного шкива приводного ремня и/или подшипника шкива натяжного устройства. Вы нашли и отремонтировали состояние? | Переход к шагу 12 | - |
| 12 | Запустите двигатель для проверки ремонта. Приводной ремень все еще отпадает? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика отпадает приводной ремень
Чрезмерный износ приводного ремня (ремней) обычно вызван неправильной установкой или неправильным приводным ремнем (ремнями) для применения.
Незначительная несоосность приводного шкива (шкивов) вспомогательного оборудования не вызовет чрезмерного износа, но, вероятно, вызовет шум или падение приводного ремня (ремней).
Чрезмерная несоосность приводного шкива (шкивов) вспомогательного оборудования вызовет чрезмерный износ и может также привести к отпадению приводного ремня (ремней).
Число (а) ниже относится к шагу (ам) в диагностической таблице.
- 2: Этот осмотр должен проверить, что приводной ремень (ы) правильно установлен на всех вспомогательных приводных шкивах. Износ приводного ремня (ремней) может быть вызван неправильным расположением приводного ремня (ремней) одной или более канавками на шкиве (шкивах).
- 3: Установка приводного ремня (ремней), который является слишком широким или слишком узким, вызовет износ приводного ремня (ремней). Ребра приводного ремня (ремней) должны соответствовать всем канавкам на шкивах.
- 4. Этот осмотр проводится для проверки того, что приводной ремень (приводы) не контактирует с какой-либо частью двигателя или кузова во время работы двигателя. При изменении нагрузки компонентов привода вспомогательных устройств должен быть достаточный зазор. Приводной ремень (приводы) не должен соприкасаться с двигателем или элементом кузова при защелкивании дроссельной заслонки.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Износ наружных ребер приводного ремня (ремней) из-за неправильной установки приводного ремня (ремней). | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Проверьте правильность установки приводных ремней. Правильно ли установлен приводной ремень (приводы)? | Перейти к шагу 5 | Перейти к шагу 3 |
| 3 | Проверьте правильность приводного ремня (ремней). Правильно ли установлен приводной ремень? | Перейти к шагу 5 | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Осмотрите приводной ремень (приводы) на наличие следов трения о кронштейн, шланг или жгут проводов. Приводной ремень (приводы) натирался о что-либо? | Перейти к шагу 5 | Перейти к средствам диагностики |
| 5 | Замените приводной ремень (приводы). См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2) или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха. Вы завершили замену? | Перейти к шагу 6 | - |
| 6 | Запустите двигатель для проверки ремонта. Есть ли еще чрезмерный износ приводного ремня? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика чрезмерного износа приводного ремня
Схема №54
Войти
- Снимите приводной ремень. См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2) или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха.
- Переместите натяжитель приводного ремня на полный его ход. Движение должно ощущаться плавным. Не должно быть никакой привязки. Натяжное устройство должно свободно возвращаться.
- При наличии какой-либо обвязки замените натяжитель приводного ремня. См. Замена натяжителя приводного ремня - аксессуары или Замена натяжителя приводного ремня - кондиционирование воздуха.
- Установите приводной ремень. См. Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели) или Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (5.3L двигатель с RPO HP2) или Замена приводного ремня - кондиционирование воздуха.
Описание системы вентиляции картера
Закрытая система вентиляции картера используется для того, чтобы обеспечить более полную продувку паров картера. Свежий воздух из корпуса дроссельной заслонки подается в картер, смешивается с продувочными газами, а затем проходит через клапан вентиляции картера во впускной коллектор.
Основное управление осуществляется через клапан вентиляции картера, который измеряет поток со скоростью, зависящей от разрежения в коллекторе. Для поддержания качества холостого хода клапан вентиляции картера ограничивает поток, когда разрежение во впускном коллекторе высокое. Если возникают ненормальные условия работы, система предназначена для того, чтобы позволить избыточным количествам продувочных газов обратный поток через вентиляционную трубку картера в воздухозаборник двигателя расходоваться при нормальном сгорании.
Отфильтрованный свежий воздух направляется из верхней части дроссельной заслонки в переднюю часть правой крышки коромысла через сформированный резиновый шланг. Для уменьшения возможности перетекания масла в область расточки дросселя из-за обратного потока вентиляционной системы фитинг в правой крышке коромысла экранирован от коромысел. Оттуда свежий воздух и газы направляются через картер и вплоть до противоположной крышки коромысла, где расположен клапан принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV)). Затем газы по шлангу направляются во впускной коллектор.
Описание системы приводного ремня
Система приводного ремня состоит из следующих компонентов:
- Приводной ремень
- Устройство натяжения приводного ремня
- Натяжной шкив приводного ремня
- Шкив балансира коленчатого вала
- Монтажные кронштейны вспомогательных компонентов привода
- Компоненты вспомогательного привода Насос усилителя рулевого управления, если он приводится в действие ремнем Генератор Компрессор А/С, если он оборудован Вентилятор охлаждения двигателя, если он приводится в действие ремнем Водяной насос, если он приводится в действие ремнем Вакуумный насос, если он оборудован Воздушный компрессор, если он оборудован
Система приводных ремней может использовать 1 ремень или 2 ремня. Приводной ремень тонкий, чтобы он мог изгибаться назад, и имеет несколько ребер для согласования с канавками в шкивах. Также может иметься ремень типа клинового ремня, используемый для привода некоторых вспомогательных компонентов привода. Приводные ремни изготавливаются из различных типов каучуков - хлоропрена или EPDM - и имеют различные слои или слои, содержащие либо волокнистую ткань, либо корды для армирования.
Обе стороны приводного ремня могут быть использованы для привода различных вспомогательных компонентов привода. Когда задняя сторона приводного ремня используется для привода шкива, шкив гладкий.
Приводной ремень натягивается шкивом балансира коленчатого вала поперек шкивов вспомогательных компонентов привода. Пружинный натяжитель приводного ремня поддерживает постоянное натяжение на приводном ремне, чтобы предотвратить проскальзывание приводного ремня. Рычаг натяжителя приводного ремня будет перемещаться при приложении нагрузок к приводному ремню со стороны компонентов привода вспомогательных устройств и коленчатого вала.
Система приводного ремня может иметь натяжной шкив, который используется для намотки соседних шкивов. Некоторые системы используют холостой шкив вместо компонента привода вспомогательного устройства, когда транспортное средство не оборудовано вспомогательным устройством.
Схема №55
Войти
Двигатели V8 объемом 4,8, 5,3 и 6,0 л обозначаются как RPO LR4 VIN V (4,8 л), RPO LM7 VIN T (5,3 л), RPO L33 VIN B (5,3 л), RPO L59 VIN Z (5,3 л), RPO LQ4 VIN U (6,0 л) и RPO LQ9 VIN N (6,0 л).
Распределительный вал и система привода
Биллетный стальной 1 штучный распределительный вал поддерживается 5 подшипниками, запрессованными в блок двигателя. Распределительный вал имеет механически обработанное дроссельное кольцо положения распределительного вала (ХМП), включенное между четвертой и пятой цапфами подшипника. Звездочка синхронизации распределительного вала установлена спереди распределительного вала и приводится в движение звездочкой коленчатого вала через цепь синхронизации распределительного вала. Звездочка коленчатого вала со шлицами установлена на коленчатом валу с помощью шпонки и шпоночной канавки. Шлицы звездочки коленчатого вала приводят в движение ведомую шестерню масляного насоса. Удерживающая пластина, установленная в передней части блока цилиндров двигателя, поддерживает положение распределительного вала.
Коленчатый вал
Коленчатый вал литой чугунный шаровой Коленчатый вал опирается на 5 подшипников коленчатого вала. Подшипники удерживаются крышками подшипников коленчатого вала, которые обработаны с блоком двигателя для правильной центровки и зазора. Шейки коленчатого вала подрезаны и прокатаны. Центральная коренная шейка является упорной шейкой. Реактивное кольцо положения коленчатого вала (положение коленвала) установлено по прессовой посадке сзади коленчатого вала. Дроссельное кольцо отдельно не исправно. Все коленчатые валы будут иметь короткий задний фланец, в области заднего сальника коленчатого вала. Некоторые 4.8L механические коробки передач и 6.0L применения требуют прокладки между задней частью коленчатого вала и маховиком для правильного позиционирования маховика. Более длинные болты маховика требуются в применениях, использующих распорку.
Головки цилиндров
Головки цилиндров отлиты из алюминия и имеют запрессованные на месте направляющие клапана из порошкового металла и седла клапанов. Проходы для системы отбора воздуха охлаждающей жидкости двигателя находятся в передней части каждой головки цилиндров. Крышки коромысел клапанов крепятся к головке цилиндров 4 болтами крышек коромысел, установленными по центру.
Блок двигателя
Блок двигателя представляет собой конфигурацию глубокой юбки 90 градусов V типа «кулачок в блоке» с 5 крышками подшипников коленчатого вала. В большинстве случаев блок цилиндров выполнен из чугуна, а L33 RPO имеет алюминиевый блок цилиндров. 5 крышек подшипников коленчатого вала имеют по 4 вертикальных крепежных болта М10 и 2 горизонтальных - М8. Распределительный вал поддерживается 5 подшипниками распределительного вала, запрессованными в блок.
Выпускные коллекторы
Выпускные коллекторы выполнены в 1 штучной чугунной конструкции. Выхлопные коллекторы направляют выхлопные газы из камер сгорания в выхлопную систему. Каждый коллектор также имеет установленный снаружи тепловой экран, который удерживается болтами.
Впускной коллектор
Впускной коллектор представляет собой 1 композитную конструкцию, которая включает латунные резьбовые вставки для установки топливной рейки, корпуса дросселя, электромагнитного клапана продувки фильтра с испарением (EVAP), шпильки жгута проводов, смотрового экрана двигателя и кронштейна смотрового экрана. Каждая сторона впускного коллектора уплотнена с головкой цилиндров одноразовой силиконовой уплотнительной прокладкой и нейлоновым несущим узлом. Корпус дросселя с электронным приводом крепится болтами к передней части впускного коллектора. Корпус дросселя уплотнен 1-х штучной нажимной силиконовой прокладкой. Топливная рейка в сборе с 8 отдельными топливными инжекторами удерживается на впуске 4 болтами. Для обеспечения герметичности форсунки устанавливаются в отдельные отверстия коллектора с уплотнительными кольцами. Кронштейн упора топливной рейки удерживается сзади левой головки цилиндров установочным болтом. Датчик абсолютного давления (MAP) (абсолютное давление во впускном коллекторе) в коллекторе (абсолютное давление во впускном коллекторе) установлен и закреплен в верхней задней части впускного коллектора и уплотнен уплотнительным кольцом. Электромагнитный клапан EVAP монтируется в верхней передней части впускного коллектора и удерживается 1 болтом. Внутри впускного коллектора каналы для охлаждающей жидкости отсутствуют.
Масляный поддон
Конструктивный масляный поддон - литой алюминий. Конструкция включает в себя монтажную бобышку масляного фильтра, отверстие сливной пробки, монтажное отверстие датчика уровня масла и перегородку масляного поддона. Крышка масляного поддона и датчик уровня масла крепятся к боковым сторонам масляного поддона. Выравнивание конструктивного масляного поддона к задней части блока двигателя и картера коробки передач имеет решающее значение.
Поршень и шатун в сборе
Поршни выполнены из литого алюминия. В поршнях используются 2 компрессионных кольца и 1 кольцо контроля масла в сборе. Поршень представляет собой легкую конструкцию с низким коэффициентом трения с плоским или утопленным верхом и бочкообразной юбкой. Поршневые пальцы выполнены из хромистой стали и имеют полностью плавающую конструкцию. Шатуны выполнены из порошкового металла. Шатуны разрушаются на шейке шатуна, а затем обрабатываются для обеспечения надлежащего зазора. Во всех приложениях используется поршень с юбкой, покрытой графитом.
Узлы крышки коромысла клапана
Крышки коромысел клапанов изготовлены из литого алюминия и используют для уплотнения предварительно отформованную силиконовую прокладку. На каждой крышке коромысла смонтированы узлы катушки и кронштейна. В левую крышку встроена система принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера)) для прохода грязного воздуха. В правую крышку встроена трубка для заливки масла и канал для свежего воздуха двигателя.
Система клапанов
Движение передается от распределительного вала через гидравлические роликовые клапанные подъемники и трубчатые толкатели на коромысла роликового типа. Нейлоновый подъемник клапана направляет положение и удерживает подъемники клапана. Коромысла клапанов для каждой группы цилиндров установлены на стойках, шарнирных опорах. Каждое коромысло удерживается на шарнирной опоре и головке цилиндров болтом. Запорная арматура выполнена сетчатой.
Информация о новом продукте
Цель новой информации о продукте - выделить или указать важные изменения продукта по сравнению с предыдущим модельным годом.
Изменения могут включать один или несколько из следующих элементов:
- Значения крутящего момента и/или стратегии затяжки крепежа
- Изменены технические характеристики двигателя
- Новые герметики и/или клеи
- Изменения в процедуре разборки и сборки
- Пересмотр процедуры механической диагностики двигателя
- Требуются новые специальные инструменты
- Сравнение компонентов предыдущего года
Значения крутящего момента и/или стратегии затяжки крепежа
- Все крепежные детали и резьбовые отверстия на двигателях объемом 4,8, 5,3 и 6,0 литров используют метрическую резьбу.
- Все болты головки цилиндров M11 имеют одинаковую длину и имеют общую стратегию затяжки крутящего момента/угла.
Измененные технические характеристики двигателя
Спецификации поршневых пальцев были пересмотрены.
Изменения процедуры разборок и сборки
- Для определенных применений между маховиком и задней частью коленчатого вала добавлена распорная пластина. Перед снятием и установкой заднего сальника коленчатого вала и выжимного подшипника сцепления необходимо снять распорную пластину.
- Приложения с HP2 RPO не имеют маховика. Балансир коленчатого вала ДОЛЖЕН быть снят до снятия двигателя в сборе с автомобиля и установлен после установки двигателя.
- Во всех приложениях используется полностью плавающая конструкция поршневого пальца.
Пересмотр процедуры механической диагностики двигателя
Вся диагностика на транспортном средстве должна следовать логическому процессу. Диагностика на основе стратегии - это единый подход к ремонту всех систем. Диагностический поток может всегда использоваться для решения системной проблемы. Диагностический поток - это место для начала, когда необходим ремонт. Подробное описание см. в разделе Диагностика на основе стратегии в разделе «Общая информация» или Начальная точка диагностики - механическая часть двигателя.
Требуются новые специальные инструменты
- J 41479-2A был разработан для установки заднего сальника на автомобилях HP2 RPO. См. Специальные инструменты.
- J 45849 был разработан для удаления направляющей втулки на транспортных средствах HP2 оборудованных RPO, при замене коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 45949 был разработан для установки направляющего вкладыша на транспортные средства HP2 оборудованные RPO, после замены коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 46093 был разработан для удержания кривошипа в неподвижном состоянии на транспортных средствах HP2 оборудованных RPO, чтобы обеспечить возможность снятия с транспортного средства и установки балансира коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- См. Специальные инструменты.
Сравнение компонентов за предыдущий год
- Все болты головки цилиндров М11 имеют одинаковую длину.
- Во всех приложениях используются поршневые пальцы полностью плавающей конструкции.
- 5,3 литра RPO L33 приложения имеют алюминиевый блок двигателя.
Схема №56
Войти
Смазка двигателя поставляется узлом масляного насоса героторного типа. Насос монтируется на передней части блока двигателя и приводится в движение непосредственно звездочкой коленчатого вала. Шестерни насоса вращаются и откачивают масло из поддона картера через приемное сито и трубу. Масло находится под давлением, когда оно проходит через насос и направляется через масляные галереи блока двигателя. Внутри узла масляного насоса находится предохранительный клапан, который поддерживает давление масла в заданном диапазоне. Масло под давлением направляется через нижнюю галерею к полнопоточному масляному фильтру, где удаляются вредные загрязнения. Байпасный клапан встроен в масляный поддон, в бобышке масляного фильтра, что позволит потоку масла в случае ограничения фильтра. В задней части блока масло затем направляется в верхние главные масляные галереи, которые просверлены чуть выше узла распределительного вала. Оттуда масло затем направляется на подшипники коленчатого и распределительного валов. Масло, которое попало в верхние главные масляные галереи, также создает давление в узлах подъемника клапана и затем прокачивается через толкатели для смазки коромысел клапанов и штоков клапанов. Масло, возвращающееся в поддон, направляется маслоотражателем коленчатого вала. Давление масла и уровень в картере контролируются каждый индивидуальными датчиками.
Внешний маслоохладитель доступен для определенных применений, все 6.0L. Масло направляется от масляного насоса, через нижнюю главную масляную галерею к полнопоточному масляному фильтру. Затем масло направляется через выпускную масляную галерею масляного поддона, расположенную в левой задней части масляного поддона, и к внешнему маслоохладителю через узел шланга. Масло проходит через маслоохладитель и возвращается в двигатель во входную масляную галерею масляного поддона, расположенную в левой задней части масляного поддона. Затем масло направляется в верхние главные масляные галереи и остальную часть двигателя в сборе.
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 408 | Болт крышки |
| 409 | Покрытие |
| 410 | Приводная шестерня |
| 412 | Ведомая шестерня |
| 413 | Масляный насос |
| 414 | Предохранительный клапан |
| 415 | Пружина предохранительного клапана |
| 416 | Штепсель |
Чистота и уход
- На протяжении всего этого раздела следует понимать, что правильная очистка и защита обработанных поверхностей и участков трения является частью процедуры ремонта. Это считается стандартной цеховой практикой, даже если это специально не оговорено.
- При обслуживании любых внутренних деталей двигателя важен уход и чистота.
- Когда компоненты снимаются для обслуживания, они должны быть промаркированы, организованы или сохранены в определенном порядке для сборки. См. Разделение деталей.
- В момент установки компоненты следует устанавливать в том же месте и с той же сопрягаемой поверхностью, что и при демонтаже.
- Автомобильный двигатель - это сочетание множества обработанных, отточенных, отполированных и притертых поверхностей с допусками, которые измеряются в миллиметрах или тысячных долях дюйма. Эти поверхности должны быть закрыты или защищены во избежание повреждения компонентов.
- На трущиеся участки при сборке следует наносить либеральное покрытие из чистого моторного масла.
- Правильная смазка защитит и смазает трущиеся поверхности при начальной эксплуатации.
Разделение деталей
| ВАЖНО: | Разборка поршня, прессовая посадка поршневого пальца и шатуна могут создать задиры или повреждение поршневого пальца и отверстия поршневого пальца. Если поршень, запрессованный расчетный палец и шатун были разобраны, замените компоненты в сборе. Многие внутренние компоненты двигателя будут развивать специфические модели износа на своих поверхностях трения. При разборке двигателя внутренние компоненты ДОЛЖНЫ быть отделены, промаркированы или организованы таким образом, чтобы обеспечить установку в их первоначальное место и положение. |
|---|
Отделите, отметьте или организуйте следующие компоненты:
- Поршень и поршневой палец
- Поршень для конкретного отверстия цилиндра
- Поршневые кольца к поршню
- Шатун к шейке коленчатого вала
- Шатун к крышке подшипника Рекомендуются карандаш для краски или инструмент травильного/гравировального типа. Штамповка шатуна или крышки вблизи отверстия подшипника может повлиять на геометрию компонента.
- Коренные и шатунные подшипники коленчатого вала
- Кулачковый вал и клапанные подъемники
- Подъемники клапанов, направляющие подъемников, штанги толкателей и коромысла в сборе
- Клапан к направляющей клапана
- Пружина клапана и регулировочная прокладка в положение головки цилиндров
- Расположение и направление крышки основного подшипника блока двигателя
- Шестерни привода и ведомые шестерни масляного насоса
J 28410 Съемник прокладок
Использование прокладок и нанесение герметиков
- Не используйте прокладки повторно, если не указано иное.
- Прокладки, которые можно использовать снова, будут идентифицированы в процедуре обслуживания.
- Не наносите герметик на прокладку или уплотнительную поверхность, если это не указано в сервисной информации.
Разделение компонентов
- Для разделения компонентов используйте резиновый молоток.
- Отогните компонент в сторону, чтобы ослабить компоненты.
- Удары следует делать на изгибах или усиленных участках, чтобы предотвратить деформацию деталей.
Как очистить поверхности прокладок
- Удалите всю прокладку и уплотнительный материал с детали с помощью J 28410 или аналогичного устройства.
- Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать зарезов или царапин на уплотнительных поверхностях.
- Не используйте никакой другой метод или технику для удаления герметика или прокладочного материала с детали.
- Не используйте абразивные подушки, наждачную бумагу или электроинструмент для очистки поверхностей прокладки. Эти способы очистки могут привести к повреждению уплотнительных поверхностей компонентов. Абразивные подушки также дают мелкодисперсные частицы, которые масляный фильтр не может удалить из масла. Этот порошок является абразивным и, как известно, вызывает внутренние повреждения двигателя.
Как собрать компоненты
- При сборке компонентов используйте только герметик, указанный или эквивалентный в сервисной процедуре.
- Уплотнительные поверхности должны быть чистыми и свободными от мусора или масла.
- Конкретные компоненты, такие как масляные уплотнения коленчатого вала или масляные уплотнения штока клапана, могут потребовать смазки во время сборки.
- Компоненты, требующие смазки, будут идентифицированы в процедуре обслуживания.
- При нанесении герметика на компонент наносите количество, указанное в сервисной процедуре.
- Затянуть болты до технических характеристик. Не затягивайте.
Соединение труб
| ВАЖНО: | В двигателях обычно используются три типа герметика. Это герметик для вулканизации при комнатной температуре (RTV), герметик для удаления анаэробных прокладок и соединение труб. Правильное укупорочное средство и его количество должны использоваться в правильном месте для предотвращения утечек масла. НЕ меняйте 3 типа герметиков. Используйте только конкретный герметик или его эквивалент, как рекомендовано в процедуре обслуживания. |
|---|
- Состав для соединения труб представляет собой податливый герметик, который не полностью затвердевает. Этот тип герметика используется там, где две нежесткие части, такие как масляный поддон и блок двигателя, собраны вместе.
- Не используйте стык труб в местах, где ожидаются экстремальные температуры. Эти области включают в себя: выпускной коллектор, прокладку головки или другие поверхности, где указан разделитель прокладок.
- Соблюдайте все рекомендации и указания по технике безопасности, которые есть на контейнере. Для удаления герметика или материала прокладки см. раздел Замена прокладок двигателя.
- Нанесите состав для соединения труб на чистую поверхность. Используйте размер или количество шариков, как указано в процедуре. Пропустите валик внутрь любых болтовых отверстий.
- На одну уплотнительную поверхность нанести непрерывный валик соединения труб. Уплотняемые поверхности, подлежащие повторной герметизации, должны быть чистыми и сухими.
- Затяните болты в соответствии с техническими условиями. Не затягивайте.
RTV Sealer
- Герметик RTV твердеет при воздействии воздуха. Этот тип герметика используется там, где две нежесткие части, такие как впускной коллектор и блок двигателя, собраны вместе.
- Не используйте герметик RTV в местах, где ожидаются экстремальные температуры. Эти области включают в себя: выпускной коллектор, прокладку головки или другие поверхности, где указан разделитель прокладок.
- Соблюдайте все рекомендации и указания по технике безопасности, которые есть на контейнере. Для удаления герметика или материала прокладки см. раздел Замена прокладок двигателя.
- Нанесите RTV на чистую поверхность. Используйте размер бортика, как указано в процедуре. Пропустите валик внутрь любых болтовых отверстий.
- Соберите компоненты, пока RTV еще влажный, в течение 3 минут. Не ждите, пока RTV закончится.
- Затянуть болты до технических характеристик. Не затягивайте.
Анаэробный герметик
- Анаэробный эксгаустер затвердевает при отсутствии воздуха. Этот тип герметика используется там, где две жесткие детали, например, отливки, собираются вместе. При разборке двух жестких деталей и отсутствии легко заметного уплотнителя или прокладки, детали, вероятно, собирались с использованием прокладочного элиминатора.
- Соблюдайте все рекомендации и указания по технике безопасности, которые есть на контейнере. Для удаления герметика или материала прокладки см. раздел Замена прокладок двигателя.
- На один фланец нанести непрерывный буртик разделителя прокладок. Уплотняемые поверхности должны быть чистыми и сухими.
- Равномерно распределите герметик пальцем, чтобы получить равномерное покрытие на уплотняемой поверхности.
- Затянуть болты до технических характеристик. Не затягивайте.
- После правильной затяжки креплений удалите излишки герметика с внешней стороны соединения.
Инструменты и оборудование
Специальные инструменты перечислены и проиллюстрированы в этом разделе с полным списком в конце раздела. Эти инструменты или их эквиваленты специально разработаны для быстрого и безопасного выполнения операций, для которых они предназначены. Использование этих специальных инструментов также позволит свести к минимуму возможные повреждения компонентов двигателя. Некоторые высокоточные измерительные инструменты требуются для проверки определенных критических компонентов. Моментные ключи и угломер крутящего момента необходимы для правильной затяжки различных креплений.
Для надлежащего обслуживания двигателя в сборе должны иметься в наличии:
- Одобренные защитные очки и защитные перчатки
- Чистая, хорошо освещенная рабочая зона
- Подходящий бак для очистки деталей
- Источник сжатого воздуха
- Поддоны или контейнеры для хранения для хранения деталей и крепежных элементов
- Соответствующий набор ручного инструмента
- Утвержденный стенд для ремонта двигателя
- Утвержденное подъемное устройство двигателя, которое будет адекватно выдерживать вес компонентов
Специальные инструменты
Специальные инструменты Иллюстрация Номер инструмента/Описание J 3049-A Съемник клапана J 5824-01 Инструмент для центровки сцепления J 6125-1B Скользящий молоток J 7872 Набор магнитных базовых циферблатных индикаторов J 8001 Набор циферблатных индикаторов J 8037 Компрессор с поршневым кольцом J 8062 Компрессор с пружиной клапана - Head Off J 8087 цилиндр Bore Gage J 8089 Carbon снятие Brush J 8433-1 Puller Bar J 8520 Cam Lobe Lift Indicator J 9666 клапан Spring Tester J 21366 Converter Holding Strap J 21867 Датчик давления J 22794 Spark Spug Port Adaper J 24270 Расширитель гребня канала цилиндра J 28410 Съемник прокладки J 28428-E Комплект высокоинтенсивного черного света J 33049 Набор для обслуживания подшипников распределительного вала J 35667-A Тестер утечки головки цилиндра J 37378-1 Расширитель направляющей клапана J 38606 Пружинный компрессор клапана J 41476 Спереди и инструмент для выравнивания задней крышки J 41478 Установщик переднего масляного уплотнения коленчатого вала J 41479 Установщик заднего масляного уплотнения коленчатого вала J 41479-2A Руководство по монтажу заднего масляного уплотнения коленчатого вала J 41480 Выравнивание передней и задней крышек J 41556 Направляющая шатуна J 41558 Съемник звездочки коленчатого вала J 41665 Балансир коленчатого вала и установщик звездочки J 41712 Гнездо реле давления масла J 41798 Кронштейн подъема двигателя J 41816 Съемник балансира коленчатого вала J 41816-2 Конец коленчатого вала Протектор J 41818 Съемник крышки подшипника коленчатого вала J 42371 Гидравлический сепаратор линии сцепления J 42385-100 Комплект для ремонта резьбы головки/основного болта J 42385-200 Комплект для ремонта общей резьбы J 42385-300 Комплект для крепежа и оборудования J 42386-A Инструмент для фиксации маховика J 42907 Тестер давления масла J 43276 Съемник пилотного подшипника сцепления J 43690 Инструмент для проверки зазора между стержневыми подшипниками J 43690-100 Инструмент для проверки стержневых подшипников. - Комплект переходника J 45059 Угломер J 45299 Предлюбер двигателя J 45849 Съемник подшипников J 45949 Установщик направляющего подшипника и маховика J 46093 Инструмент для крепления ротора и упругой пластины
Схема №57
Войти
Схема №58
Схема №59
Схема №60
Схема №61
Схема №62
Схема №63
Схема №64
Схема №65
Схема №66
Схема №67
Схема №68
Схема №69
Схема №70
Схема №71
Схема №72
Схема №73
Схема №74
Схема №75
Схема №76
Схема №77
Схема №78
Схема №79
Схема №80
Схема №81
Схема №82
Схема №83
Схема №84
Схема №85
Схема №86
Схема №87
Примечание
- См. также:
- Замена приводного ремня - вспомогательное оборудование (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели)
- Замена балансира коленчатого вала (4.8L, 5.3L и 6.0L двигатели)
- Замена балансира коленчатого вала (5.3L двигатель с HP2 RPO)
- Проверка свечи зажигания
- Детонация/искровой стук
- Монтаж поршня, шатуна и подшипника
- Чистка и осмотр головки цилиндров
- Замена головки цилиндров - слева
- Замена свечи зажигания
- Очистка и осмотр масляного насоса
- Установка масляного насоса, фильтра насоса и дефлектора
- Установка заглушки блока цилиндров двигателя
- Разобранные виды
- Информация о новом продукте
- Пропуск основного двигателя без внутренних шумов двигателя
- Пропуск основного двигателя с аномальными внутренними шумами двигателя
- Пропуск зажигания базового двигателя с аномальным шумом клапанного механизма
- Пропуск зажигания базового двигателя с расходом охлаждающей жидкости
- Пропуск основного двигателя при чрезмерном расходе масла
- Шум двигателя при запуске, но длится всего несколько секунд
- Верхний уровень шума двигателя, независимо от частоты вращения двигателя
- Снижение шума двигателя независимо от частоты вращения двигателя
- Шум двигателя под нагрузкой
- Двигатель не проворачивается - коленчатый вал не вращается
- Хладагент в камере сгорания
- Охлаждающая жидкость в моторном масле
- Испытание двигателя на сжатие
- Диагностика потребления масла
- Диагностика и тестирование давления масла
- Проверка/диагностика системы вентиляции картера
- Специальные инструменты
- Механические характеристики двигателя (LR4 VIN V)
- Механические характеристики двигателя (LM7 VIN T)
- Механические характеристики двигателя (L33 VIN B)
- Механические характеристики двигателя (L59 VIN Z)
- Механические характеристики двигателя (LQ4 VIN U)
- Механические характеристики двигателя (LQ9 VIN N)
- Технические условия на затяжку крепежа
- Начальная точка диагностики - механическая часть двигателя
- Разделение деталей
# Двигатель механический - 6.6L (введение)
Технические условия на затяжку крепежа
| Применение | Характеристика | |
|---|---|---|
| Метрика | Английский язык | |
| Болт компрессора кондиционирования воздуха | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Зажим выходного воздуховода воздухоочистителя | 8 Н.м | 71 фунт в дюймах |
| Болт кронштейна компрессора системы кондиционирования воздуха/насоса усилителя рулевого управления | 46 Н.м | 34 фунта фута |
| Гайка трубки впуска воздуха | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт кронштейна кабеля аккумулятора | 12 Н.м | 106 фунтов в дюймах |
| Гайка кронштейна кабеля батареи | 8 Н.м | 71 фунт в дюймах |
| Болт перепускной трубы | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт шестерни распределительного вала | 234 Н.м | 173 фунта футов |
| Болт датчика положения распределительного вала | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болт кольца возбудителя датчика положения распределительного вала | 9 Н.м | 80 фунтов в дюймах |
| Болт упорной пластины распределительного вала | 22 Н.м | 16 фунтов фут |
| Болт охладителя наддувочного воздуха | 21 Н.м | 15 фунтов фут |
| Зажим охладителя наддувочного воздуха | 8 Н.м | 71 фунт в дюймах |
| Болт крышки шатуна - метод угловой затяжки | 1-я ступень 64 Н.м | 1-й шаг 47 фунт-фут |
| 2-й шаг 30 градусов | 2-й шаг 30 градусов | |
| 3-й шаг 30 градусов | 3-й шаг 30 градусов | |
| Болт и гайка охлаждающей трубы | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Труба охлаждающей жидкости к гайке водяного насоса | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Шкив вентилятора охлаждения | 41 Н.м | 30 фунтов фут |
| Болт балансира коленчатого вала | 1-й шаг 100 Н.м | 1-я ступень 74 фунт-фут |
| 2-й шаг 90 градусов | 2-й шаг 90 градусов | |
| Болт крышки подшипника коленчатого вала | 1-я ступень 98 Н.м | 1-й шаг 72 фунта фута |
| 2-я ступень 132 Н.м | 2-й шаг 97 фунтов футов | |
| 3-й шаг 30 градусов | 3-й шаг 30 градусов | |
| Болт крышки подшипника коленчатого вала - метод угловой затяжки | 1-й шаг 100 Н.м | 1-я ступень 74 фунт-фут |
| 2-й шаг 90 градусов | 2-й шаг 90 градусов | |
| Боковой болт крышки подшипника коленчатого вала | 70 Н.м | 52 фунта фута |
| Болт датчика положения коленчатого вала | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Распорный болт датчика положения коленчатого вала | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болт поперечины | 100 Н.м | 74 фунта фута |
| Болт головки цилиндров M12 - метод угловой затяжки | 1-й шаг 50 Н.м | 1-й шаг 37 фунтов футов |
| 2-й шаг 80 Н.м | 2-й шаг 59 фунтов футов | |
| 3-й шаг 60 градусов | ||
| 4-й шаг 60 градусов | ||
| Болт головки цилиндров M8 | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт шкива натяжителя приводного ремня | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Кронштейн рециркуляция отработавших газов | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт кронштейна рециркуляция отработавших газов | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт крепления кронштейна рециркуляция отработавших газов к охладителю | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт кронштейна электрического жгута | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Пробка охлаждающей жидкости блока двигателя | 18 Н.м | 13 фунтов фут |
| Болт заземления блока цилиндров двигателя | 34 Н.м | 25 фунтов фут |
| Крепление двигателя через болт к раме | 75 Н.м | 55 фунтов футов |
| Болты крепления двигателя к блоку | 58 Н.м | 43 фунта фут |
| Крепление двигателя к болту рамы | 65 Н.м | 48 фунтов футов |
| Болт щита двигателя | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Вытяжная гайка теплового экрана | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болт/гайка выпускного коллектора | 38 Н.м | 28 фунтов фут |
| Болты теплозащитного экрана выпускного коллектора | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болты тепловой защиты на выходе выхлопной трубы | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Гайка кронштейна выхлопной трубы | 53 Н.м | 39 фунтов футов |
| Зажим выхлопной трубы | 53 Н.м | 39 фунтов футов |
| Болты тепловой защиты выхлопной трубы | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болт кронштейна шкива вентилятора | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт маховика - метод угловой затяжки | 1-я ступень 79 Н.м | 1-я ступень 58 фунт-фут |
| 2-й шаг 60 градусов | 2-й шаг 60 градусов | |
| 3-й шаг 60 градусов | 3-й шаг 60 градусов | |
| Болт корпуса маховика | 80 Н.м | 60 фунтов футов |
| Корпус маховика к болту верхнего масляного поддона | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт передней крышки двигателя | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт кронштейна топливного фильтра | 30 Н.м | 22 фунта фут |
| Болт модуля управления впрыском топлива | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Болт кронштейна модуля управления впрыском топлива | 21 Н.м | 15 фунтов фут |
| Соединительный болт модуля управления впрыском топлива | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болт кронштейна разъема модуля управления впрыском топлива | 21 Н.м | 15 фунтов фут |
| Болт с проушиной для охлаждающего устройства модуля управления впрыском топлива | 27 Н.м | 20 фунтов фут |
| Гайка топливопровода высокого давления | 41 Н.м | 30 фунтов фут |
| Болт кронштейна топливной форсунки | 30 Н.м | 22 фунта фут |
| Болт кронштейна трубы впуска топлива | 21 Н.м | 15 фунтов фут |
| Топливный насос впрыска в сборе с болтом блока цилиндров | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт крепления топливного насоса к кронштейну | 28 Н.м | 20 фунтов фут |
| Гайка шестерни привода топливного насоса впрыска | 70 Н.м | 52 фунта фута |
| Гайка кронштейна топливопровода | 21 Н.м | 15 фунтов фут |
| Датчик температуры топлива | 22 Н.м | 16 фунтов фут |
| Болт кронштейна топливных труб | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт топливопровода в сборе | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт балансировочного трубопровода топливопровода | 21 Н.м | 15 фунтов фут |
| Болт и гайка кронштейна генератора | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Гайка положительного кабеля генератора | 9 Н.м | 80 фунтов в дюймах |
| Свеча накаливания | 18 Н.м | 13 фунтов фут |
| Болт контроллера запальной свечи | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болт кронштейна жгута запальной свечи | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Гайка запальной свечи | 2 Н.м | 18 фунтов в дюймах |
| Гайка питания запальной свечи | 15 Н.м | 11 фунтов футов |
| Болт сборки реле запальной свечи | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болт выходной трубы нагревателя | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт трубы нагревателя | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт петли капота | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт холостого шкива | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт кронштейна инжектора | 23 Н.м | 16 фунтов фут |
| Болты/гайки впускного коллектора | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болты адаптера маслоохладителя | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Гайки переходника маслоохладителя | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болты для сборки маслоохладителя | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Шпилька переходника маслоохладителя | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Пробка для слива масла | 84 Н.м | 62 фунта футов |
| Болт маслозаправочной трубки | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Масляный фильтр | 24 Н.м | 18 фунтов футов |
| Пробки для нефтяных галерей | 53 Н.м | 39 фунтов футов |
| Болт трубки индикатора уровня масла | 21 Н.м | 15 фунтов фут |
| Болт датчика уровня масла | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болт жгута датчика уровня масла | 40 Н.м | 29 фунтов фут |
| Болты/гайки масляного поддона - нижние | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болт масляного поддона - верхний | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Болт опорной плиты поддона картера | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Блок датчика давления масла | 41 Н.м | 30 фунтов фут |
| Предохранительный клапан давления масла | 39 Н.м | 29 фунтов фут |
| Болт масляного насоса | 21 Н.м | 15 фунтов фут |
| Гайка редуктора масляного насоса | 100 Н.м | 74 фунта фута |
| Болт крышки редуктора масляного насоса | 21 Н.м | 15 фунтов фут |
| Болты и гайки для сборки труб и сит масляного насоса | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт с проушиной сопла охлаждения поршня | 21 Н.м | 15 фунтов фут |
| Кронштейн кабельного распределительного блока для болта насоса усилителя рулевого управления | 9 Н.м | 80 фунтов в дюймах |
| Положительные винты крышки вентиляции картера | 4 Н.м | 35 фунтов в дюймах |
| Гайка кронштейна маслоотделителя вентиляции картера | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт кронштейна насоса усилителя рулевого управления | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт насоса усилителя рулевого управления | 50 Н.м | 37 фунтов футов |
| Болт кронштейна вала коромысла | 41 Н.м | 30 фунтов фут |
| Болт стартерного двигателя | 78 Н.м | 58 фунтов футов |
| Гайка трубки заполнения коробки передач | 18 Н.м | 13 фунтов фут |
| Болты/гайки корпуса термостата | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт крышки термостата | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт гидротрансформатора | 60 Н.м | 44 фунта фута |
| Зажимная гайка охладителя трансмиссионного масла | 9 Н.м | 80 фунтов в дюймах |
| Болт турбонагнетателя | 108 Н.м | 80 фунтов фут |
| Болт датчика наддува турбокомпрессора | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Гайка кронштейна трубы выхода хладагента турбонагнетателя | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болты теплозащитного экрана турбокомпрессора | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Шпилька возвратной трубы масла турбокомпрессора | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болт с проушиной для шланга подачи масла турбокомпрессора | 26 Н.м | 19 фунтов футов |
| Болты/гайки возвратной трубы масла турбокомпрессора | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Винты крепления верхнего масляного поддона к корпусу маховика | 20 Н.м | 15 фунтов фут |
| Регулировочная гайка клапана | 22 Н.м | 16 фунтов фут |
| Болт прижимного кронштейна подъемника клапана | 11 Н.м | 97 фунтов в дюймах |
| Болт крышки коромысла клапана - нижний | 10 Н.м | 89 фунтов в дюймах |
| Болт крышки коромысла клапана - верхний | 8 Н.м (два раза) | 71 фунт в (два раза) |
| Болты выхода воды | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болт водяного насоса | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
| Болты входного трубопровода водяного насоса | 25 Н.м | 18 фунтов футов |
Технические условия на затяжку крепежа
Механические характеристики двигателя
| Применение | Характеристика | |
|---|---|---|
| Метрика | Английский язык | |
| Общая информация | ||
| Тип двигателя | 90 градусов V-8 | |
| Смещение | 6,6 литра | 402 cu в |
| RPO | LLY | |
| Скука | 103 мм | 4,0551 в |
| Удар | 99 мм | 3,8976 дюйма |
| Степень сжатия | 17.5:1 | |
| Испытание двигателя на сжатие - минимум | 2069 кПа | 300 фунт/кв. дюйм |
| Обороты холостого хода | 680 ОБ/МИН | |
| Порядок работы цилиндров | 1-2-7-8-4-5-6-3 | |
| Блок | ||
| Диаметр отверстия цилиндра - эксплуатационные пределы | 103,11 мм | 4,0594 дюйма |
| Диаметр отверстия цилиндра - значение производительности | 103,0-103 014 мм | 4.0551-4.0557 в |
| Диаметр цилиндра некруглый - производственная ценность | 0 015 мм | 0,0006 дюйма |
| Конус отверстия цилиндра - значение производительности | 0 015 мм | 0,0006 дюйма |
| Распределительный вал | ||
| Внутренний диаметр подшипника распределительного вала - эксплуатационный предел | 61,07 мм | 2,4043 дюйма |
| Внутренний диаметр подшипника распределительного вала - производственная стоимость | 61,00-61,03 мм | 2.4016-2.4028 в |
| Концевой люфт распределительного вала - ограничение обслуживания | 0,2 мм | 0,0079 дюйма |
| Диаметр цапфы распределительного вала - эксплуатационный предел | 60,92 мм | 2,3984 дюйма |
| Диаметр цапфы распределительного вала - производственная ценность | 60 932-60 962 мм | 2.3990-2.4001 в |
| Кулачковый подъемник распределительного вала - Выхлоп - Стоимость производства | 5 907 мм | 0,2326 дюйма |
| Подъем кулачка распределительного вала - Впуск - Стоимость производства | 7 273 мм | 0,2863 дюйма |
| Биение распределительного вала - эксплуатационный предел | 0,05 мм | 0,0020 дюйма |
| Система охлаждения | ||
| Производительность при оборотах двигателя в минуту | 270 л/мин при 3172 об/мин | |
| Температура полного открытия термостата | 110 градусов C | 230 градусов F |
| Перепускной клапан хладагента турбонагнетателя | 60 градусов C | 60°C |
| Шатун | ||
| Зазор шатунного подшипника - эксплуатационный предел | 0,10 мм | 0,0039 дюйма |
| Зазор шатунного подшипника - стоимость продукции | 0 036-0 077 мм | 0,0014-0,0030 дюйма |
| Диаметр отверстия шатуна - Конец подшипника - Производственная стоимость | 62 958-62 979 мм | 2.4789-2.4795 в |
| Диаметр отверстия шатуна - конец ниппеля - эксплуатационный предел | 34,53 мм | 1,3594 дюйма |
| Диаметр отверстия шатуна - Конец ниппеля - Производственная стоимость | 34 512-34 522 мм | 1.3587-1.3591 в |
| Длина шатуна | 163,0 мм | 6,42 дюйма |
| Боковой зазор шатуна - эксплуатационный предел | 0,54 мм | 0,0213 дюйма |
| Боковой зазор шатуна - стоимость продукции | 0,31-0,49 мм | 0,0122-0,0193 дюйма |
| Коленчатый вал | ||
| Диаметр шатунной шейки - эксплуатационный предел | 62,88 мм | 2,4756 дюйма |
| Диаметр шатунной шейки - производственная стоимость | 62 902-62 922 мм | 2.4764-2.4772 в |
| Люфт конца коленчатого вала - эксплуатационный предел | 0,54 мм | 0,0213 дюйма |
| Люфт конца коленчатого вала - производственная ценность | 0,04-0 205 мм | 0,0016-0,0081 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - эксплуатационный предел | 0 014 мм | 0,0055 дюйма |
| Зазор главного подшипника коленчатого вала - производственная ценность | 0 039-0 070 мм | 0,0015-0,0028 дюйма |
| Диаметр коренной шейки коленчатого вала - эксплуатационный предел | 79,89 мм | 3,1453 дюйма |
| Диаметр коренной шейки коленчатого вала - производственная ценность | 79 905-79 925 мм | 3.1459-3.1466 в |
| Биение коленчатого вала - эксплуатационный предел | 0,44 мм | 0,0173 дюйма |
| Биение коленчатого вала - стоимость производства | 0,05 мм | 0,0020 дюйма |
| Головка блока цилиндров | ||
| Плоскостность поверхности - Блок-палуба - Эксплуатационный предел | 0,2 мм | 0,0079 дюйма |
| Плоскостность поверхности - Блок-палуба - Производственная ценность | 0 075 мм | 0,0030 дюйма |
| Плоскостность поверхности - Палуба выпускного коллектора - Производительность | 0,1 мм | 0,0039 дюйма |
| Плоскостность поверхности - Палуба впускного впускной коллектор - Значение добычи | 0,1 мм | 0,0039 дюйма |
| Выпускной коллектор | ||
| Плоскостность поверхности - стоимость производства | 0,3 мм | 0,0118 дюйма |
| Впускной коллектор | ||
| Плоскостность поверхности - производственная ценность | 0,3 мм | 0,0118 дюйма |
| Система смазки | ||
| Объем масла - с фильтром | 10 qt | 9,5 Л |
| Емкость масла - без фильтра | 9.2 qt | 8,7 Л |
| Давление масла - минимальное - горячее - на холостом ходу | 98 кПа | 14 фунт/кв. дюйм |
| Минимальное давление масла - 1800 об/мин | 294 кПа | 42 фунт/кв. дюйм |
| Давление открытия предохранительного клапана масла | 441 кПа | 64 фунт/кв. дюйм |
| Давление открытия клапана охлаждения поршня | 196 кПа | 29 фунт/кв. дюйм |
| Масляный насос | ||
| Наружный диаметр вала редуктора - привод - эксплуатационный предел | 19,86 мм | 0,7819 дюйма |
| Наружный диаметр вала зубчатой передачи - Привод - Производительность | 19 947-19 960 мм | 0,7853-0,7858 дюйма |
| Наружный диаметр вала редуктора - с приводом - эксплуатационный предел | 19,86 мм | 0,7819 дюйма |
| Наружный диаметр вала зубчатой передачи - с приводом - производительность | 19 947-19 960 мм | 0,7853-0,7858 дюйма |
| Предельный зазор между валом редуктора и втулкой | 0,14 мм | 0,0055 дюйма |
| Зазор между редуктором и крышкой - приводной/ведомый - эксплуатационный предел | 0 109 мм | 0,0043 дюйма |
| Зазор между зубчатым колесом и крышкой - привод/привод - стоимость производства | 0 064-0 109 мм | 0,0025-0,0043 дюйма |
| Зазор между редуктором и корпусом - приводной/ведомый - эксплуатационный предел | 0,22 мм | 0,0087 дюйма |
| Зазор между зубчатым колесом и корпусом - приводной/ведомый - производственная ценность | 0 125-0 221 мм | 0,0049-0,0087 дюйма |
| Поршневые кольца | ||
| Концевой зазор поршневого кольца - первое компрессионное кольцо - эксплуатационный предел | 1,37 мм | 0,0539 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - первое компрессионное кольцо - стоимость продукции | 0,3-0,45 мм | 0,0118-0,0177 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - второе компрессионное кольцо - эксплуатационный предел | 1,35 мм | 0,0531 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - второе компрессионное кольцо - стоимость продукции | 0,50-0,65 мм | 0,0197-0,0256 дюйма |
| Концевой зазор поршневого кольца - маслосъемное кольцо - эксплуатационный предел | 1,20 мм | 0,0472 дюйма |
| Концевой зазор между поршневым кольцом и кольцом контроля масла - Значение производительности | 0,15-0,35 мм | 0,0059-0,0138 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - первое компрессионное кольцо - эксплуатационный предел | 0,26 мм | 0,0102 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - первое компрессионное кольцо - производительность | 0,08-0,17 мм | 0,0030-0,0067 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - второе компрессионное кольцо - эксплуатационный предел | 0,10 мм | 0,0039 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - второе компрессионное кольцо - значение производительности | 0,01-0,03 мм | 0,0004-0,0012 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - маслосъемное кольцо - эксплуатационный предел | 0,12 мм | 0,0047 дюйма |
| Зазор между поршневым кольцом и канавкой - Масляное управляющее кольцо - Значение производительности | 0,01-0,03 мм | 0,0004-0,0012 дюйма |
| Поршни и пальцы | ||
| Диаметр поршень-поршень | 102 948-102 960 мм | 4.0531-4.0535 в |
| Диаметр отверстия поршня-поршневого пальца | 34 504-34 512 мм | 1.3584-1.3587 в |
| Зазор между пальцем и поршневым пальцем и отверстием под поршневой палец - эксплуатационный предел | 0 017 мм | 0,0007 дюйма |
| Зазор между штифтом и поршневым пальцем и отверстие под поршневой палец - производительность | 0 004-0 017 мм | 0,0002-0,0007 дюйма |
| Диаметр поршневого пальца - эксплуатационный предел | 34,45 мм | 1,3563 дюйма |
| Диаметр поршневого пальца - производственная ценность | 34 495-34,5 мм | 1.3581-1.3583 в |
| Стартер | ||
| Номинальная мощность | 3,5 КВТ | |
| Турбокомпрессор | ||
| Осевой люфт | 0,11 мм | 0,0043 дюйма |
| Радиальный люфт | 0,20 мм | 0,0079 дюйма |
| Система клапанов | ||
| Клапаны - Угол наклона торца клапана - Значение добычи | 45 градусов | |
| Клапаны - ширина торца клапана - эксплуатационный предел | 2,5 мм | 0,0984 дюйма |
| Клапаны - Ширина торца клапана - Производительность | 2,1 мм | 0,0827 дюйма |
| Клапаны - Диаметр головки клапана - Выпуск | 31,0 мм | 1,22 дюйма |
| Клапаны - Диаметр головки клапана - Впуск | 33,0 мм | 1,30 дюйма |
| Угол седла клапана | 45 градусов | |
| Диаметр штока клапана | 7,0 мм | 0,28 дюйма |
| Высота установки масляного уплотнения штока клапана | 6,05 мм | 0,2382 дюйма |
| Зазор между штоком клапана и направляющей - эксплуатационный предел | 0,20 мм | 0,0079 дюйма |
| Клапаны - Зазор между штоком клапана и направляющей - Выхлоп - Производительность | 0 038-0 071 мм | 0,0015-0,0028 дюйма |
| Зазор между штоком клапана и направляющей - Впуск - Добыча | 0 030-0 063 мм | 0,0012-0,0025 дюйма |
| Зазор между штоком клапана и направляющей | 0,20 мм | 0,0079 дюйма |
| Подъемники клапанов/толкатели-прямолинейность толкателя | 0,8 мм | 0,0315 дюйма |
| Диаметр отверстия коромысла-клапанного коромысла | 22 010-22 035 мм | 0,8665-0,8675 дюйма |
| Зазор между отверстием коромысла и валом коромысла и клапанного коромысла - эксплуатационный предел | 0,20 мм | 0,0079 дюйма |
| Зазор между отверстием коромысла и валом коромысла и клапанного коромысла - стоимость продукции | 0 010-0 056 мм | 0,0004-0,0022 дюйма |
| Передаточное отношение коромысла-клапанного коромысла - выхлоп | 1.69:1 | |
| Передаточное отношение коромысла-клапанного коромысла - впуск | 1.36:1 | |
| Диаметр вала коромысла-клапанного коромысла - эксплуатационный предел | 21,85 мм | 0,8602 дюйма |
| Диаметр вала коромысла-клапанного коромысла - стоимость продукции | 21 979-22 000 мм | 0,8653-0,8661 дюйма |
| Клапанные пружины - Свободная длина клапанной пружины - стоимость производства | 56,6 мм | 2,2283 дюйма |
| Клапанные пружины - Установленная высота клапанной пружины - Значение производительности | 41 мм | 1,6142 дюйма |
| Пружины клапана - Нагрузка пружины клапана - Выхлоп - Эксплуатационный предел | 275 Н при 41 мм | 61,8 фунта при 1,61 дюйма |
| Пружины клапана - Нагрузка пружины клапана - Выхлоп - Производительность | 315-363 Н при 41 мм | 71-81,6 фунта при 1,61 дюйма |
| Пружины клапана - Нагрузка пружины клапана - Впуск - Эксплуатационный предел | 306 Н при 41 мм | 68,8 фунта при 1,61 дюйма |
| Пружины клапана - Нагрузка пружины клапана - Впуск - Производительность | 315-363 Н при 41 мм | 71-81,6 фунта при 1,61 дюйма |
Механические характеристики двигателя
Герметики, клеёв и смазки
| Применение | Тип материала | Номер детали GM | |
|---|---|---|---|
| США | Канада | ||
| Заглушка уплотнительной манжеты | LOCTITE 272T или аналог | 12345493 | 10953488 |
| Верхний масляный поддон к блоку цилиндров | Изолятор | 97720043 | 88901148 |
| Корпус маховика к блоку цилиндров | Изолятор | 97720043 | 88901148 |
| Передняя крышка двигателя к блоку цилиндров | Изолятор | 97720043 | 88901148 |
| Нижний масляный поддон к верхнему масляному поддону | Изолятор | 97720043 | 88901148 |
| Болты боковой крышки подшипника коленчатого вала | Изолятор | 12346004 | 10953480 |
| Впускной коллектор к головке цилиндров | Изолятор | 97720043 | 88901148 |
| Дефлектор | Изолятор | 97720043 | 88901148 |
| Подшипник распределительного вала | Моторное масло | 12345634 | 993297 |
| Вал коромысла | Моторное масло | 12345634 | 993297 |
| Крышка мостика клапана | Моторное масло | 12345634 | 993297 |
| Уплотнение штока клапана | Моторное масло | 12345634 | 993297 |
| Подъемник клапана | Моторное масло | 12345634 | 993297 |
| Поршневое кольцо | Моторное масло | 12345634 | 993297 |
| Подшипник коленчатого вала | Моторное масло | 12345634 | 993297 |
| Шатунный подшипник | Моторное масло | 12345634 | 993297 |
| Упорный подшипник | Моторное масло | 12345634 | 993297 |
| Подшипник распределительного вала | Моторное масло | 12345634 | 993297 |
| Распределительный вал | Моторное масло | 12345634 | 993297 |
| Соединительная втулка с малым концом | Моторное масло | 12345634 | 993297 |
| Толкатель | Моторное масло | 12345634 | 993297 |
| Болт крышки подшипника коленчатого вала | Дисульфид молибдена | 1052948 | 992926 |
| Литиевая смазка | Смазка | 12346293 | - |
| Очиститель деталей | Уборщик | 12377981 | 10953463 |
Герметики, клеи и смазки
Спецификации выбора шатунных подшипников
| Класс шатуна (штампованный на шатуне) | Использовать этот цвет подшипника | Толщина подшипника | Масляный зазор | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Метрическая (мм) | Английский (in) | Метрическая (мм) | Английский (in) | ||
| A | Зеленый | 2.007 - 2.013 | 0.0790 - 0.0793 | 0.037 - 0.076 | 0.0015 - 0.0030 |
| B | Желтый | 2.011 - 2.017 | 0.0792 - 0.0794 | 0.037 - 0.076 | 0.0015 - 0.0030 |
Класс подшипника шатуна
Характеристики выбора прокладок головок цилиндров
| Марка прокладки головки цилиндров | Ti max (выступ поршня) | Толщина прокладки | ||
|---|---|---|---|---|
| Метрическая (мм) | Английский (in) | Метрическая (мм) | Английский (in) | |
| Класс А (без отверстия для класса на прокладке) | Более 0 223 - менее 0 274 | Более 0,0088 - менее 0,0108 | 0.90-1.00 | 0.0354-0.0394 |
| Класс B (Одно отверстие класса на прокладке) | Более 0 274 - менее 0 325 | Более 0,0108 - менее 0,0128 | 0.95-1.05 | 0.0374-0.0413 |
| Grace C (Два сортовых отверстия на прокладке) | Свыше 0 325 - менее 0 376 | Свыше 0,0128 - менее 0,0148 | 1.00-1.10 | 0.0394-0.0433 |
Характеристики выбора прокладок головки цилиндров
Характеристики выбора подшипников коленчатого вала
| Марка блока цилиндров | Марка шейки коленчатого вала | Цвет подшипника идентификации | Масляный зазор | |
|---|---|---|---|---|
| Метрическая (мм) | Английский (in) | |||
| 1 | 1 | Черный | 0.041-0.068 | 0.0016-0.0027 |
| 1 | 2 | Браун | 0.039-0.065 | 0.0015-0.0026 |
| 2 | 1 | Синий | 0.043-0.070 | 0.0017-0.0028 |
| 2 | 2 | Черный | 0.041-0.067 | 0.0016-0.0027 |
Характеристики выбора подшипников коленчатого вала
Технические условия на регулировку зазора клапана
| Цилиндр | Регулировка в верхней мертвой точке такта сжатия № 1 | Регулировка в верхней мертвой точке такта выпуска № 1 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Левобережье | Правобережье | Потребление | Выпускная система | Потребление | Выпускная система |
| 1 | X | X | |||
| 2 | X | X | |||
| 3 | X | X | |||
| 4 | X | X | |||
| 5 | X | X | |||
| 6 | X | X | |||
| 7 | X | X | |||
| 8 | X | X | |||
Технические условия на регулировку зазора клапана
Схема №88
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 10 x 1,5 | -211 | -212 | Н/Д | -213 | -214 | -215 | 25 | 0.985 | 21 | 0.827 |
Головка цилиндров - Вид на выпуск
Схема №89
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 21 | 0.827 | 17 | 0.669 |
Головка цилиндров - вид на впуск
Схема №90
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 6 x 1,0 | -201 | -202 | Н/Д | -203 | -204 | -205 | 17 | 0.669 | 13 | 0.512 |
| 2 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 26 | 1.024 | 20 | 0.788 |
| 3 | M 10 x 1,5 | -211 | -212 | Н/Д | -213 | -214 | -215 | 26 | 1.024 | 20 | 0.788 |
Головка цилиндров - вид сверху
Схема №91
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 17 | 0.669 | 13 | 0.512 |
| 2 | M 10 x 1,5 | -211 | -212 | Н/Д | -213 | -214 | -216 | 20 | 0.788 | 16 | 0.630 |
Головка цилиндров - вид сзади
Схема №92
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 17 | 0.669 | 13 | 0.512 |
| 2 | M 10 x 1,5 | -211 | -212 | Н/Д | -213 | -214 | -216 | 20 | 0.788 | 16 | 0.630 |
Головка цилиндров - вид спереди
Схема №93
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -415 | 16 | 0.630 | 13 | 0.512 |
| 2 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | THRU | THRU | ||
| 3 | M 6 x 1,0 | -201 | -202 | Н/Д | -203 | -204 | -205 | 16 | 0.0630 | 12 | 0.472 |
Впускной коллектор - вид справа
Схема №94
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | THRU | THRU | ||
| 2 | M 6 x 1,0 | -201 | -202 | Н/Д | -203 | -204 | -205 | 14 | 0.551 | 11 | 0.433 |
| 3 | M 6 x 1,0 | -201 | -202 | Н/Д | -203 | -204 | -205 | 16 | 0.630 | 12 | 0.472 |
Впускной коллектор - вид слева
Схема №95
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 21 | 0.827 | 17 | 0.669 |
| 2 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | THRU | THRU | ||
Маслоохладитель
Схема №96
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | THRU | THRU | ||
Охладитель рециркуляция отработавших газов - вид сзади
Схема №97
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | THRU | THRU | ||
Охладитель рециркуляция отработавших газов - вид спереди
Схема №98
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | THRU | THRU | ||
Рециркуляция отработавших газов - Вид сверху
Схема №99
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 21 | 0.827 | 17 | 0.669 |
| 2 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | THRU | THRU | ||
| 3 | NPT 3/8 | -2013 | Н/Д | Н/Д | -294 | -2015 | -2016 | THRU | THRU | ||
| 4 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 19 | 0.748 | 15 | 0.591 |
Корпус термостата - вид сверху
Схема №100
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 10 x 1,5 | -211 | -212 | Н/Д | -213 | -214 | -420 | 30 | 1.182 | 25 | 0.985 |
Кронштейн переменного тока
Схема №101
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 10 x 1,5 | -211 | -212 | Н/Д | -213 | -214 | -215 | THRU | THRU | ||
| 2 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -415 | 17 | 0.669 | 12 | 0.472 |
| 3 | M 10 x 1,5 | -211 | -212 | Н/Д | -213 | -214 | -420 | THRU | 25 | 0.985 | |
| 4 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 22 | 0.866 | 17 | 0.669 |
Кронштейн генератора - вид спереди
Схема №102
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 10 x 1,5 | -211 | -212 | Н/Д | -213 | -214 | -215 | THRU | THRU | ||
Кронштейн генератора - вид сзади
Схема №103
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 22 | 0.866 | 17 | 0.669 |
| 2 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 17 | 0.669 | 12 | 0.472 |
Кронштейн генератора - вид сбоку
Схема №104
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 19 | 0.748 | 15 | 0.591 |
| 2 | M 10 x 1,5 | -211 | -212 | Н/Д | -213 | -214 | -216 | 20 | 0.788 | 16 | 0.630 |
| 3 | M 6 x 1,0 | -201 | -202 | Н/Д | -203 | -204 | -205 | 14 | 0.551 | 10 | 0.394 |
Передняя крышка двигателя - вид спереди
Схема №105
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 6 x 1,0 | -201 | -202 | Н/Д | -203 | -204 | -205 | 14 | 0.551 | 10 | 0.394 |
| 2 | M 6 x 1,0 | -201 | -202 | Н/Д | -203 | -204 | -205 | THRU | 10 | 0.394 | |
Передняя крышка двигателя - вид сбоку
Схема №106
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 17 | 0.669 | 13 | 0.512 |
Передняя крышка двигателя - вид снизу
Схема №107
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 6 x 1,0 | -201 | -202 | Н/Д | -203 | -204 | -205 | 18 | 0.709 | 15 | 0.591 |
Нижняя крышка коромысла - вид сверху
Схема №108
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 21 | 0.827 | 17 | 0.669 |
Крышка нижнего коромысла - вид сбоку
Схема №109
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 5 x 0,8 | Н/Д | Н/Д | Н/Д | Н/Д | Н/Д | Н.А. | 13 | 0.512 | 10 | 0.394 |
| 2 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 21 | 0.827 | 17 | 0.669 |
| 3 | M 6 x 1,0 | -201 | -202 | Н/Д | -203 | -204 | -205 | 16 | 0.630 | 12 | 0.472 |
Верхняя крышка коромысла - вид сверху
Схема №110
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 5 x 0,8 | Н/Д | Н/Д | Н/Д | Н/Д | Н/Д | Н/Д | 13 | 0.512 | 10 | 0.394 |
Верхняя крышка коромысла - вид снизу
Схема №111
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 12 x 1,75 | -856 | -857 | Н/Д | -858 | -859 | -855 | 28 | 1.103 | 23 | 0.906 |
Корпус маховика - вид сзади
Схема №112
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 17 | 0.669 | 13 | 0.512 |
Корпус маховика - вид сверху
Схема №113
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 21 | 0.827 | 18 | 0.709 |
| 2 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 17 | 0.669 | 14 | 0.551 |
Корпус маховика - вид снизу
Схема №114
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 17 | 0.669 | 13 | 0.512 |
Корпус маховика - вид справа
Схема №115
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 17 | 0.669 | 13 | 0.512 |
Корпус маховика - вид слева
Схема №116
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 6 x 1,0 | -201 | -202 | Н/Д | -203 | -204 | -205 | THRU | THRU | ||
| 2 | M 6 x 1,0 | -201 | -202 | Н/Д | -203 | -204 | -205 | 17 | 0.669 | 13 | 0.512 |
Верхний масляный поддон - вид снизу
Схема №117
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 17 | 0.669 | 13 | 0.512 |
Верхний масляный поддон - вид сверху
Схема №118
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 6 x 1,0 | -201 | -202 | Н/Д | -203 | -204 | -205 | 17 | 0.669 | 13 | 0.512 |
| 2 | M 8 x 1,25 | -206 | -207 | Н/Д | -208 | -209 | -210 | 21 | 0.827 | 17 | 0.669 |
Верхний масляный поддон - вид спереди
Схема №119
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 12 x 1,75 | -856 | -857 | Н/Д | -858 | -859 | -855 | 22 | 0.866 | 16 | 0.630 |
Верхний масляный поддон - вид сзади
Схема №120
Войти
| Расположение сервисного отверстия | Размер резьбы | Дрель | Цековка | Стопорная муфта | Сигнал | Водитель | Вставка | Глубина бурения (макс.) | Глубина врезки (мин.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мм | (в) | Мм | (в) | ||||||||
| 1 | M 6 x 1,0 | -201 | -202 | Н/Д | -203 | -204 | -205 | 17 | 0.669 | 13 | 0.512 |
Верхний масляный поддон - вид сбоку
Схема №121
Войти
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 100 | Блок двигателя |
| 101 | Дюбель |
| 102 | Заглушка блока цилиндров двигателя |
| 103 | Подогреватель блока цилиндров |
| 104 | Заглушка блока цилиндров двигателя |
| 105 | Болт крышки подшипника коленчатого вала |
| 106 | Заглушка блока цилиндров двигателя |
| 107 | Заглушка блока цилиндров двигателя |
| 108 | Верхние подшипники коленчатого вала |
| 109 | Верхний упорный подшипник |
| 110 | Коленчатый вал |
| 111 | Палец коленчатого вала |
| 112 | Нижние подшипники коленчатого вала |
| 113 | Нижние упорные подшипники |
| 113 | Нижние упорные подшипники |
| 114 | Крышка подшипника коленчатого вала |
| 115 | Болт крышки подшипника коленчатого вала |
| 116 | Дюбель |
| 117 | Шестерня коленчатого вала |
| 118 | Кольцо возбудителя датчика положения коленчатого вала |
| 119 | Болт кольца возбудителя датчика положения коленчатого вала |
| 120 | Палец кольца возбудителя датчика положения коленчатого вала |
| 121 | Шестерня привода масляного насоса |
| 122 | Балансир коленчатого вала |
| 123 | Шайба балансира коленчатого вала |
| 124 | Болт балансира коленчатого вала |
| 125 | Маховик - механическая коробка передач |
| 126 | Шайба маховика |
| 127 | Болт маховика |
| 128 | Пластина маховика |
| 129 | Дюбель |
| 130 | Маховик - автоматическая коробка передач |
| 131 | Ведомая шестерня |
| 132 | Дюбель |
| 133 | Крышка шатуна |
| 134 | Шатунные подшипники |
| 135 | Шатун |
| 136 | Втулка шатуна |
| 137 | Поршневой палец |
| 138 | Фиксатор поршневого пальца |
| 139 | Поршень |
| 140 | Поршневые кольца |
| 141 | Болт шатуна |
Схема №122
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 200 | Головка блока цилиндров |
| 200 | Головка блока цилиндров |
| 201 | Прокладка головки цилиндров |
| 201 | Прокладка головки цилиндров |
| 202 | Болт головки цилиндра |
| 202 | Болт головки цилиндра |
| 203 | Выпускной клапан |
| 204 | Толкатель |
| 205 | Седло пружины клапана |
| 206 | Пружина клапана |
| 207 | Фиксатор пружины клапана |
| 208 | Ключ клапана |
| 209 | Клапанный мост |
| 210 | Штифт мостика клапана |
| 211 | Вилка вала коромысла |
| 212 | Крепление вала коромысла |
| 213 | Болт крепления вала коромысла |
| 214 | Стопорная гайка вала коромысла в сборе |
| 215 | Коромысло |
| 216 | Узел вала коромысла |
| 217 | Топливная форсунка |
| 218 | Уплотнительное кольцо топливного инжектора |
| 219 | Прокладка топливного инжектора |
| 220 | Кронштейн топливного инжектора |
| 221 | Болт кронштейна топливной форсунки |
| 222 | Труба возврата топлива |
| 223 | Болт трубопровода возврата топлива |
| 224 | Свеча накаливания |
| 225 | Направляющий кронштейн подъемника клапана |
| 226 | Направляющая подъемника клапана |
| 227 | Подъемник клапана |
| 228 | Распределительный вал |
| 229 | Подшипники распределительного вала |
| 230 | Штифт распределительного вала |
| 231 | Упорная пластина распределительного вала |
| 232 | Болт упорной пластины распределительного вала |
| 233 | Шестерня распределительного вала |
| 234 | Зубчатая шайба распределительного вала |
| 235 | Болт шестерни распределительного вала |
| 236 | Кольцо возбудителя датчика положения распределительного вала |
| 237 | Штифт кольца возбудителя датчика положения распределительного вала |
| 238 | Болт кольца возбудителя датчика положения распределительного вала |
Схема №123
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 300 | Водяной насос |
| 301 | Болт водяного насоса |
| 302 | Уплотнительное кольцо водяного насоса |
| 303 | Прокладка водяного насоса |
| 304 | Изолятор шкива вентилятора охлаждения |
| 305 | Шпилька шкива вентилятора охлаждения |
| 306 | Гайка шкива вентилятора охлаждения |
| 307 | Болт шкива вентилятора охлаждения |
| 308 | Шкив вентилятора охлаждения |
| 309 | Кронштейн шкива вентилятора охлаждения |
| 310 | Болт корпуса термостата |
| 310 | Болт корпуса термостата |
| 311 | Шпилька корпуса термостата |
| 312 | Гайка корпуса термостата |
| 313 | Байпасная труба термостата |
| 314 | Уплотнительное кольцо перепускной трубы термостата |
| 315 | Прокладка перепускной трубы термостата |
| 316 | Болт перепускной трубы термостата |
| 317 | Термостат |
| 318 | Труба нагревателя |
| 319 | Болт трубы нагревателя |
| 320 | Крышка термостата |
| 321 | Болт крышки термостата |
| 322 | Водовыпуск |
| 323 | Болт выхода воды |
| 323 | Болт выхода воды |
| 324 | Уплотнительное кольцо водовыпуска |
| 325 | Корпус термостата |
| 326 | Прокладка корпуса термостата |
| 327 | Перепускная труба термостата |
| 328 | Зажимы для перепускных труб и перепускных труб термостата |
Схема №124
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 400 | Корпус масляного насоса |
| 401 | Крышка масляного насоса |
| 402 | Болт крышки масляного насоса |
| 403 | Шестерня привода масляного насоса |
| 404 | Приводная шестерня масляного насоса |
| 405 | Шестерня масляного насоса |
| 406 | Гайка редуктора масляного насоса |
| 407 | Трубка индикатора уровня масла |
| 408 | Болт трубки индикатора уровня масла |
| 409 | Указатель уровня масла |
| 410 | Уплотнительное кольцо трубки индикатора уровня масла |
| 411 | Труба масляного насоса и фильтр в сборе |
| 412 | Болт узла трубы и фильтра масляного насоса |
| 413 | Маслонасос, труба и сетчатый фильтр в сборе, прокладка |
| 414 | Верхний масляный поддон |
| 415 | Верхний болт масляного поддона |
| 416 | Нижний масляный поддон |
| 417 | Нижний болт масляного поддона |
| 418 | Датчик уровня масла |
| 419 | Болт датчика уровня масла |
| 420 | Фиксатор датчика уровня масла |
| 421 | Пробка для слива масла |
| 422 | Охладитель моторного масла |
| 423 | Уплотнительное кольцо маслоохладителя двигателя |
| 424 | Болт охладителя моторного масла |
| 424 | Болт охладителя моторного масла |
| 425 | Переходник масляного фильтра |
| 426 | Масляный фильтр |
| 427 | Пружинная чашка предохранительного клапана давления масла |
| 428 | Пружина предохранительного клапана давления масла |
| 429 | Пружинная пробка предохранительного клапана давления масла |
| 430 | Труба маслоохладителя |
| 431 | Маслозаправочная трубка |
| 432 | Колпачок трубки для заливки масла |
| 433 | Болт маслозаправочной трубки |
| 434 | Уплотнительное кольцо маслозаправочной трубки |
Схема №125
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 500 | Впускной коллектор |
| 500 | Впускной коллектор |
| 501 | Болт впускного коллектора |
| 501 | Болт впускного коллектора |
| 502 | Шпилька впускного коллектора |
| 503 | Гайка впускного коллектора |
| 504 | Перепускной клапан впускного коллектора |
| 505 | Перепускная прокладка впускного коллектора |
| 505 | Перепускная прокладка впускного коллектора |
| 506 | Труба впускного коллектора |
| 507 | Впускная трубка воздуха |
| 508 | EGR |
| 509 | Кронштейны рециркуляция отработавших газов |
| 510 | Прокладка рециркуляция отработавших газов |
| 511 | Охладитель рециркуляция отработавших газов |
| 512 | Кронштейн охладителя рециркуляция отработавших газов |
| 513 | Топливный трубопровод |
| 514 | Болт топливопровода |
| 515 | Шланг принудительная вентиляция картера (PCV) |
| 516 | Нижний тепловой экран турбокомпрессора |
| 517 | Турбокомпрессор |
| 518 | Болт турбонагнетателя |
| 519 | Воздухозаборник турбонагнетателя |
| 520 | Зажим воздухозаборника турбонагнетателя |
| 521 | Верхний тепловой экран турбокомпрессора |
| 522 | Болт теплозащитного экрана верхнего турбокомпрессора |
| 523 | Входной топливный патрубок в сборе |
| 524 | Болт входного топливного патрубка |
| 524 | Болт входного топливного патрубка |
| 525 | Труба подачи топлива |
| 526 | Болт трубопровода подачи топлива |
| 527 | Гайка трубопровода подачи топлива |
| 528 | Балансировочная труба топливопровода |
| 529 | Болт балансировочного трубопровода топливопровода |
| 530 | Линия подачи масла в турбонагнетатель |
| 531 | Болт линии подачи масла турбокомпрессора |
| 532 | Насос впрыска топлива |
| 533 | Болт топливного насоса |
| 534 | Топливный фильтр в сборе |
| 535 | Топливная рампа |
| 535 | Топливная рампа |
| 536 | Топливные рельсовые болты |
| 536 | Топливные рельсовые болты |
| 537 | Кронштейн топливной рейки |
| 537 | Кронштейн топливной рейки |
| 538 | Труба топливного насоса |
| 539 | Нагнетательные трубы |
| 539 | Нагнетательные трубы |
| 540 | Крышка коромысла нижнего клапана |
| 540 | Крышка коромысла нижнего клапана |
| 541 | Прокладка крышки коромысла нижнего клапана |
| 541 | Прокладка крышки коромысла нижнего клапана |
| 542 | Болт крышки коромысла нижнего клапана |
| 543 | Прокладка крышки коромысла верхнего клапана |
| 543 | Прокладка крышки коромысла верхнего клапана |
| 544 | Крышка коромысла верхнего клапана |
| 544 | Крышка коромысла верхнего клапана |
| 545 | Болт крышки коромысла верхнего клапана |
| 545 | Болт крышки коромысла верхнего клапана |
| 545 | Болт крышки коромысла верхнего клапана |
| 546 | Передняя крышка двигателя |
| 547 | Болт передней крышки двигателя |
| 548 | Корпус маховика |
| 549 | Болт корпуса маховика |
| 550 | Дюбель |
| 551 | Задний сальник коленчатого вала |
| 552 | Переходник маслоохладителя корпуса маховика |
| 553 | Болт адаптера маслоохладителя корпуса маховика |
| 554 | Переходная прокладка маслоохладителя корпуса маховика |
| 555 | Уплотнительное кольцо корпуса маховика |
| 556 | Крышка корпуса маховика |
| 557 | Болт крышки корпуса маховика |
| 558 | Прокладка крышки корпуса маховика |
| 559 | Топливный клапан Шрадера |
| 560 | Гайки топливного клапана Шрадера |
| 561 | Кронштейн клапана топливного Шрадера |
| 561 | Кронштейн клапана топливного Шрадера |
| 707 | Датчик наддува турбонагнетателя |
Схема №126
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 600 | Выпускной коллектор |
| 600 | Выпускной коллектор |
| 601 | Прокладка выпускного коллектора |
| 601 | Прокладка выпускного коллектора |
| 602 | Болт выпускного коллектора |
| 602 | Болт выпускного коллектора |
| 603 | Тепловой экран выпускного коллектора |
| 603 | Тепловой экран выпускного коллектора |
| 604 | Болт теплового экрана выпускного коллектора |
| 604 | Болт теплового экрана выпускного коллектора |
| 605 | Гайка выпускного коллектора |
| 605 | Гайка выпускного коллектора |
| 606 | Выхлопная труба |
| 607 | Прокладка выхлопной трубы |
| 608 | Болт выхлопной трубы |
| 609 | Шпилька выхлопной трубы |
| 610 | Гайка выхлопной трубы |
| 611 | Выхлопная перепускная труба |
| 612 | Прокладка выхлопного перепускного трубопровода |
| 613 | Болт выпускного перепускного трубопровода |
| 613 | Болт выпускного перепускного трубопровода |
| 614 | Теплозащитный экран выхлопного перепускного трубопровода |
| 615 | Болт тепловой защиты выхлопного перепускного трубопровода |
| 616 | Адаптер выпускного отверстия |
| 617 | Тепловой экран на выходе выхлопной трубы |
| 618 | Зажим адаптера выпускного отверстия |
Схема №127
| Выноска | Наименование компонента |
|---|---|
| 700 | Жгут проводов двигателя |
| 701 | Контроллер запальной свечи |
| 702 | Кронштейн контроллера запальной свечи |
| 703 | Крышка принудительная вентиляция картера (PCV) |
| 704 | Болт крышки принудительная вентиляция картера (PCV) |
| 705 | Диафрагма принудительная вентиляция картера (PCV) |
| 706 | Пружина принудительная вентиляция картера (PCV) |
| 707 | Датчик наддува турбонагнетателя |
| 708 | Модуль управления топливной форсункой |
| 709 | Кронштейн модуля управления топливной форсункой |
| 710 | Датчик давления масла |
| 711 | Датчик температуры ОЖ |
| 712 | Датчик положения коленвала |
| 713 | Болт датчика положения коленчатого вала |
| 714 | Уплотнительное кольцо датчика положения коленчатого вала |
| 715 | Датчик положения распредвала |
| 716 | Болт датчика положения распределительного вала |
| 717 | Уплотнительное кольцо датчика положения распределительного вала |
| 718 | Монтажный кронштейн генератора |
| 719 | Обводной ролик |
| 719 | Обводной ролик |
| 719 | Обводной ролик |
| 720 | Болт натяжного шкива |
| 720 | Болт натяжного шкива |
| 721 | Болт монтажного кронштейна генератора |
| 722 | Натяжитель приводного ремня |
| 723 | Болт натяжителя приводного ремня |
| 724 | Кронштейн насоса ГУР |
| 725 | Болт кронштейна насоса усилителя рулевого управления |
Схема №128
Войти
Идентификационная бирка двигателя расположена с левой стороны блока. Он находится на переднем крае блока.
Начальная точка диагностики - механическая часть двигателя
Начните диагностику системы с просмотра Видов в разобранном виде, Описания компонентов двигателя и Описания смазки в разделе «Двигатель - механическая часть - 6.6L установка» Руководство по ремонту. Просмотр описания и информации о работе поможет вам определить правильную процедуру диагностики симптомов при наличии неисправности. Просмотр описания и информации о работе также поможет вам определить, является ли состояние, описанное вам клиентом, нормальным функционированием. Обратитесь к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя, чтобы определить правильную процедуру диагностики системы и место ее расположения.
Как продиагностировать на основе стратегию
- Выполните проверку системы диагностики в системе управления двигателем перед использованием таблиц симптомов, если это применимо.
- Просмотрите операции системы, чтобы ознакомиться с ее функциями. См. разделы Виды в разобранном виде, Описание компонентов двигателя и Описание смазки в 6.6L разделе Руководства по ремонту установки, а также.
Вся диагностика на транспортном средстве должна следовать логическому процессу. Диагностика на основе стратегии - это единый подход к ремонту всех систем. Диагностический поток может всегда использоваться для решения системной проблемы. Диагностический поток - это место для начала, когда необходим ремонт. Подробное описание см. в разделе Диагностика на основе стратегии в разделе «Общая информация».
Визуальный/физический осмотр
- Проверьте устройства послепродажного обслуживания, которые могут повлиять на работу двигателя.
- Осмотрите легкодоступные или видимые компоненты системы на предмет очевидных повреждений или условий, которые могут вызвать симптом.
- Проверьте правильность уровня масла, вязкость масла и правильность применения фильтра.
- Проверьте точные условия эксплуатации, при которых существует проблема. Обратите внимание на такие факторы, как обороты двигателя, температура окружающей среды, температура двигателя, количество времени прогрева двигателя и другие особенности.
- Сравните звуки двигателя, если это применимо, с известным хорошим двигателем и убедитесь, что вы не пытаетесь исправить нормальное состояние.
Неустойчивый
Испытайте транспортное средство в тех же условиях, о которых сообщил клиент, чтобы убедиться, что система работает должным образом.
Список симптомов
Обратитесь к процедуре диагностики симптомов из следующего списка, чтобы диагностировать симптом:
- Пропуск базового двигателя без внутренних шумов двигателя
- Пропуск основного двигателя с аномальными внутренними нижними шумами двигателя
- Ложное срабатывание базового двигателя с аномальным шумом клапанного механизма
- Пропуск основного двигателя с расходом охлаждающей жидкости
- Пропуск основного двигателя при чрезмерном расходе масла
- Испытание двигателя на сжатие
- Шум двигателя при запуске, но длительностью всего несколько секунд
- Верхний уровень шума двигателя, независимо от частоты вращения двигателя
- Снижение шума двигателя независимо от частоты вращения двигателя
- Шум двигателя под нагрузкой
- Двигатель не проворачивается - коленчатый вал не вращается
- Диагностика и тестирование давления масла
- Диагностика утечки масла
- Диагностика стряхивания приводного ремня
- Диагностика заклинивания приводного ремня
- Диагностика Whine приводного ремня
- Диагностика грохочения приводных ремней
- Диагностика вибрации приводного ремня
- Диагностика отпадания приводного ремня
- Диагностика чрезмерного износа приводного ремня
- Диагностика натяжного устройства приводного ремня
Пропуск основного двигателя без внутренних шумов двигателя
| Состояние | Действие |
|---|---|
| Аномалии (сильное растрескивание, удары или отсутствующие участки) в приводном ремне аксессуара. Изношенные, поврежденные или несоосные компоненты вспомогательного привода или чрезмерное биение шкива. | Нарушения в приводном ремне и/или компонентах вспомогательного оборудования могут вызывать изменения оборотов двигателя, шумы, подобные неисправному нижнему двигателю, а также приводить к ошибкам зажигания. Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. Осмотрите компоненты привода приспособления. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Ослабленный и/или поврежденный балансир коленчатого вала | Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. Осмотрите балансир коленчатого вала и болт балансира. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Ослабли болты гидротрансформатора | Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. Осмотрите болты гидротрансформатора и маховик. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Ослабленный и/или поврежденный маховик | Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. Осмотрите болты крепления маховика и маховика. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Ограниченная выхлопная система | Жесткое ограничение потока выхлопных газов может привести к значительной потере характеристик двигателя и может установить код пропуска зажигания. Возможные причины ограничений включают разрушенные или вдавленные трубы, заглушенные глушители и/или каталитические нейтрализаторы. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Воздух в топливной системе | Осмотрите топливный фильтр, топливную систему на предмет утечек и/или ограничений. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Изогнутый и/или изношенный толкатель клапана | Осмотрите толкатель клапана и коромысло клапана. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Клапан заедания | Нагар на штоке клапана или седле клапана может вызвать прилипание клапана. Осмотрите клапаны и направляющие клапанов. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Поврежденные или несоосные зубчатые колеса ГРМ | Осмотрите зубчатые колеса ГРМ. Замените все поврежденные компоненты. |
| Изношенные или неисправные лепестки распределительного вала | Осмотрите лепестки распределительного вала. В случае повреждения замените распределительный вал и все подъемники. |
| Чрезмерный зазор между поршнем и цилиндром | Выполните испытания цилиндра на герметичность и сжатие. Осмотрите поршень, поршневые кольца и расточку цилиндра. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Неисправные прокладки головки цилиндров и/или растрескивание или другие повреждения головок цилиндров и проходов системы охлаждения блока двигателя. (Расход охлаждающей жидкости может вызвать или не вызвать перегрев двигателя.) | Выполните испытания цилиндра на герметичность и сжатие. Осмотрите поршень, поршневые кольца и расточку цилиндра. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Переполненный картер | Проверьте уровень моторного масла с помощью автомобиля на ровной поверхности. Исправьте любое переполненное состояние. Осмотрите на предмет утечек топлива в картер. См. Топливо в моторном масле. Устраните любые утечки топлива. |
Пропуск основного двигателя без внутренних шумов двигателя
Пропуск основного двигателя с аномальными внутренними шумами двигателя
| Состояние | Действие |
|---|---|
| Аномалии (сильное растрескивание, удары или отсутствующие участки) в приводном ремне аксессуара. | Нарушения в приводном ремне и/или компонентах вспомогательного оборудования могут вызывать изменения оборотов двигателя, шумы, подобные неисправному нижнему двигателю, а также приводить к ошибкам зажигания. Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. Осмотрите компоненты привода приспособления. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Изношенные, поврежденные или несоосные компоненты вспомогательного привода или чрезмерное биение шкива | Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. Осмотрите компоненты привода приспособления. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Ослабленный и/или поврежденный балансир коленчатого вала | Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. Осмотрите балансир коленчатого вала и болт балансира. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Ослабли болты гидротрансформатора | Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. Осмотрите болты гидротрансформатора и маховик. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Ослабленный и/или поврежденный маховик | Код пропуска зажигания может присутствовать без фактического условия пропуска зажигания. Осмотрите болты крепления маховика и маховика. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Чрезмерный зазор между поршнем и цилиндром | Выполните испытания цилиндра на утечку вниз и сжатие Осмотрите поршень, поршневые кольца и расточку цилиндра. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Чрезмерный зазор упорного подшипника коленчатого вала | Сильно изношенные упорные поверхности на коленчатом валу и/или упорном подшипнике могут допускать перемещение коленчатого вала назад и создавать код пропуска зажигания без фактического условия пропуска зажигания. Осмотрите люфт торца коленчатого вала и упорные подшипники коленчатого вала. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Переполненный картер | Проверьте уровень моторного масла с помощью автомобиля на ровной поверхности. Исправьте любое переполненное состояние. Осмотрите на предмет утечек топлива в картер. Устраните любые утечки топлива. |
Пропуск основного двигателя с аномальными внутренними шумами двигателя
Пропуск зажигания базового двигателя с аномальным шумом клапанного механизма
| Состояние | Действие |
|---|---|
| Ослабленное, изношенное или поврежденное коромысло | Осмотрите коромысло клапана и вал коромысла. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Ослабли крепления коромысла клапана | Осмотрите коромысло клапана и вал коромысла. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Изношенные или поврежденные штанги толкателей | Осмотрите штанги толкателей на предмет чрезмерного износа. Проверьте состояние штанг толкателей на изгиб. Осмотрите штанги толкателей на наличие сломанного наконечника. При обнаружении повреждений замените штангу толкателя. |
| Сломанные пружины клапана | Осмотрите пружины клапана. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Изношенный и/или поврежденный вращатель клапана | Осмотрите вращатели клапанов. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Клапан заедания | Нагар на штоке клапана или седле клапана может вызвать прилипание клапана. Осмотрите клапаны и направляющие клапанов. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Изношенные или неисправные лепестки распределительного вала | Осмотрите лепестки распределительного вала. В случае повреждения замените распределительный вал и все подъемники. |
| Чрезмерная нахлестка клапана | Проверьте регулировку крепления клапана и исправьте, если указано выше. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
Пропуск зажигания базового двигателя с аномальным шумом клапанного механизма
Пропуск зажигания базового двигателя с расходом охлаждающей жидкости
| Проверка | Действие |
|---|---|
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Осечка базового двигателя с расходом охлаждающей жидкости | |
| Предварительный осмотр | Убедитесь в отсутствии внешних утечек охлаждающей жидкости. См. раздел Потеря охлаждающей жидкости в разделе «Охлаждение двигателя». |
| Изолировать затронутые цилиндры | Испытание баллона на равновесие с помощью сканирующего прибора Герметизация системы охлаждения Проверка свечей накаливания Испытание на сжатие Испытание баллона на утечку |
| Проверка системы рециркуляция отработавших газов | Осмотрите клапан рециркуляция отработавших газов и впускную систему на наличие утечек хладагента. При обнаружении каких-либо проблем замените охладитель EGR. |
| Утечка прокладки головки цилиндров | Снимите головки цилиндров пострадавшего блока цилиндров и осмотрите на наличие повреждений. При необходимости замените компоненты. |
| Повреждение головки цилиндра или блока цилиндров двигателя | Осмотрите головки цилиндров на отсутствие трещин и коробления. Осмотрите блок цилиндров на наличие повреждений. Осмотрите блок цилиндров до сопрягаемой поверхности головки на прямолинейность. При необходимости замените компоненты. |
Пропуск зажигания базового двигателя с расходом охлаждающей жидкости
Пропуск основного двигателя при чрезмерном расходе масла
| Состояние | Действие |
|---|---|
| Изношенные направляющие клапана | Осмотрите клапаны и направляющие клапанов. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Изношенные масляные уплотнения штока клапана | Осмотрите масляные уплотнения штока клапана. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Чрезмерный зазор между поршнем и цилиндром | Проведите испытания цилиндра на утечку вниз и на сжатие, чтобы определить причину. Осмотрите поршневые кольца на предмет низкого натяжения колец, сломанных или изношенных колец. Осмотрите отверстие цилиндра. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
Пропуск основного двигателя при чрезмерном расходе масла
Шум двигателя при запуске, но длится всего несколько секунд
| Состояние | Действие |
|---|---|
| Неправильная вязкость нефти | Слейте масло. Установите масло правильной вязкости. |
| Чрезмерный зазор между поршнем и цилиндром | Осмотрите поршень и юбку поршня, шатун, расточку цилиндра. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Поврежденный или неисправный перепускной клапан масляного фильтра | Осмотрите работу перепускного клапана масляного фильтра. При необходимости отремонтируйте или замените. |
Шум двигателя при запуске, но длится всего несколько секунд
Верхний уровень шума двигателя, независимо от частоты вращения двигателя
| Состояние | Действие |
|---|---|
| Низкое давление масла | Недостаточная или плохая подача масла в арматурный ряд. Произведите опрессовку масла. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Неправильная смазка коромысел клапанов | Осмотрите коромысло и вал клапана, толкатель клапана, перепускной клапан масляного фильтра, масляный насос и сетку насоса, масляные галереи блока двигателя. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Чрезмерная нахлестка клапана | Проверьте регулировку крепления клапана и исправьте, если указано выше. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Изношенный шарик верхнего конца толкателя | Осмотрите концевой шарик толкателя. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Изогнутый толкатель клапана | Осмотрите толкатель клапана и коромысло клапана. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Ослабленное, изношенное или поврежденное коромысло клапана | Осмотрите коромысло клапана и вал коромысла. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Ослабли крепления коромысла клапана | Осмотрите коромысло клапана и вал коромысла. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Сломанные пружины клапана | Осмотрите пружины клапана. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Изношенные и/или поврежденные прокладки, седла или шпонки пружины клапана | Осмотрите прокладки, седла и шпонки пружины клапана. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Клапан заедания | Нагар на штоке клапана или седле клапана может вызвать прилипание клапана. Осмотрите клапаны и направляющие клапанов. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Отсутствие или неправильное расположение направляющих подъемника | Осмотрите направляющие подъемника. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Изношенные или неисправные лепестки распределительного вала | Осмотрите лепестки распределительного вала. В случае повреждения замените распределительный вал и все подъемники. |
| Изношенная направляющая клапана | Осмотрите клапаны и направляющие клапанов. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Поврежденные или несоосные зубчатые колеса ГРМ | Осмотрите зубчатые колеса ГРМ. Замените все поврежденные компоненты. |
Верхний уровень шума двигателя, независимо от частоты вращения двигателя
Снижение шума двигателя независимо от частоты вращения двигателя
| Состояние | Действие |
|---|---|
| Изношенные компоненты вспомогательного привода (аномалии, такие как сильное растрескивание, удары или отсутствующие области в ремне вспомогательного привода и/или смещение компонентов системы). | Осмотрите компоненты привода приспособления. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Низкое давление масла | Недостаточная или плохая подача масла в подшипники коленчатого вала и шатуна. Произведите опрессовку масла. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Утечка и/или залипание форсунки впрыска топлива (застрявшая форсунка впрыска топлива может вызвать шум, подобный поврежденному поршню, штоку или подшипнику штока). | Используйте процедуру диагностики баланса цилиндров, чтобы помочь найти цилиндр, который является источником шума. Если вы не можете найти цилиндр, который является источником шума, диагностируйте двигатель на предмет механических повреждений. Если было определено, что форсунка для впрыска топлива вызывает шум, замените форсунку для впрыска топлива. |
| Ослабленный и/или поврежденный балансир коленчатого вала | Осмотрите балансир коленчатого вала и болт балансира. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Ослабли болты гидротрансформатора | Осмотрите болты гидротрансформатора и маховик. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Ослабленный и/или поврежденный маховик | Осмотрите болты крепления маховика и маховика. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Чрезмерный зазор между поршнем и цилиндром | Осмотрите поршень, поршневые кольца и расточку цилиндра. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Чрезмерный зазор между поршневым пальцем и отверстием | Осмотрите поршень, поршневой палец и шатун. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Несоосность или изгиб шатуна | Осмотрите шатунные и шатунные подшипники. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Чрезмерный зазор шатунного подшипника | Осмотрите шатунные подшипники, шатуны, шейки коленчатого и коленчатого валов. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Чрезмерный зазор в подшипниках коленчатого вала | Осмотрите подшипники коленчатого вала и шейки коленчатого вала. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Трубка захвата масляного насоса или экран погнуты или ослаблены | Осмотрите приемную трубку масляного насоса и/или сито. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
Снижение шума двигателя независимо от частоты вращения двигателя
Шум двигателя под нагрузкой
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Низкое давление масла | Недостаточная или плохая подача масла к компонентам. Произведите опрессовку масла. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Ослабли болты гидротрансформатора | Осмотрите болты гидротрансформатора и маховик. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Ослабленный и/или поврежденный маховик | Осмотрите маховик и болты крепления маховика. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Чрезмерный зазор между поршнем и цилиндром | Осмотрите поршневые кольца на предмет низкого натяжения колец, сломанных или изношенных колец, осмотрите расточку цилиндра. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Чрезмерный зазор упорного подшипника коленчатого вала | Осмотрите люфт торца коленчатого вала и упорные подшипники коленчатого вала. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
| Чрезмерный зазор в подшипниках коленчатого вала | Осмотрите подшипники коленчатого вала и шейки коленчатого вала. Отремонтируйте или замените все поврежденные компоненты. |
Шум двигателя под нагрузкой
Двигатель не проворачивается - коленчатый вал не вращается
| Причина | Исправление |
|---|---|
| Изъятый компонент системы привода вспомогательных устройств | Снимите ремень (ы) привода вспомогательных устройств. Снимите свечи накаливания. Провернуть коленчатый вал рукой у балансира. |
| Гидравлически заблокированный цилиндр Охлаждающая жидкость/антифриз в цилиндре Масло в цилиндре Топливо в цилиндре | Проверить наличие жидкости в отверстии запальной свечи. Проверьте наличие сломанной прокладки (прокладок) головки. Осмотрите на наличие трещин в блоке двигателя или головке цилиндров. Осмотрите на предмет налипания топливного инжектора. |
| Изъятый гидротрансформатор автоматической коробки передач | Снимите двигатель в сборе. Болты гидротрансформатора недоступны при установленном на коробку передач двигателе. Провернуть коленчатый вал вручную в месте расположения балансира или маховика. |
| Изъятая механическая коробка передач | Выключите сцепление. Провернуть коленчатый вал рукой у балансира. Обратитесь к Руководству по ремонту агрегатов - Ручная коробка передач. |
| Материал в цилиндре: Сломанный клапан Материал поршня Посторонний материал | Осмотрите цилиндр на наличие поврежденных компонентов и/или посторонних материалов. Отремонтируйте или замените по мере необходимости. |
| Изношенный коленчатый вал или шатунные подшипники | Осмотрите подшипники коленчатого вала и шатуна. Отремонтируйте по мере необходимости. |
| Изогнутый или сломанный шатун | Осмотрите шатуны. Отремонтируйте по мере необходимости. |
| Сломанный коленчатый вал | Осмотрите коленчатый вал. Отремонтируйте по мере необходимости. |
Двигатель не проворачивается - коленчатый вал не вращается
Хладагент в камере сгорания
| Проверка | Действие |
|---|---|
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Чрезмерный белый дым и/или запах типа охлаждающей жидкости, исходящий из выхлопной трубы, может указывать на наличие охлаждающей жидкости в камере сгорания. Низкий уровень охлаждающей жидкости, неработающий вентилятор охлаждения или неисправный термостат могут привести к «перегреву», что может привести к повреждению компонентов двигателя. | |
| Предварительный осмотр | Убедитесь в отсутствии внешних утечек охлаждающей жидкости. См. раздел Потеря охлаждающей жидкости в разделе «Охлаждение двигателя». |
| Изолировать затронутые цилиндры | Испытание баллона на равновесие с помощью сканирующего прибора Герметизация системы охлаждения Проверка свечей накаливания Испытание на сжатие Испытание баллона на утечку |
| Проверка системы рециркуляция отработавших газов | Осмотрите клапан рециркуляция отработавших газов и впускную систему на наличие утечек хладагента. При обнаружении каких-либо проблем замените охладитель EGR. |
| Утечка прокладки головки цилиндров | Снимите головки цилиндров пострадавшего блока цилиндров и осмотрите на наличие повреждений. При необходимости замените компоненты. |
| Повреждение головки цилиндра или блока цилиндров двигателя | Осмотрите головки цилиндров на отсутствие трещин и коробления. Осмотрите блок цилиндров на наличие повреждений. Осмотрите блок цилиндров до сопрягаемой поверхности головки на прямолинейность. При необходимости замените компоненты. |
Хладагент в камере сгорания
Охлаждающая жидкость в моторном масле
| Причина | Исправление |
|---|---|
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Пенистое или обесцвеченное масло или состояние «переполнения» моторного масла может указывать на попадание охлаждающей жидкости в картер двигателя. Низкий уровень охлаждающей жидкости, неработающий вентилятор охлаждения или неисправный термостат могут привести к «перегреву», что может привести к повреждению компонентов двигателя. Загрязненное моторное масло и масляный фильтр следует менять. Осмотрите масло на предмет чрезмерного вспенивания или переполнения. Масло, разбавленное охлаждающей жидкостью, может неправильно смазывать подшипники коленчатого вала и может привести к повреждению компонентов. См. Снижение шума двигателя независимо от частоты вращения двигателя. Во время этого испытания избыточные пузырьки воздуха в системе охлаждения могут указывать на неисправную прокладку или поврежденный компонент. Проверить путем проведения испытания цилиндра на сжатие. Два цилиндра «бок о бок» на блоке двигателя с низким сжатием могут свидетельствовать о вышедшей из строя прокладке головки цилиндров. См. Испытание двигателя на сжатие. | |
| Неисправна прокладка головки цилиндров | При необходимости замените прокладку головки и компоненты. См. разделы Чистка и осмотр головки цилиндров и Замена головки цилиндров - слева или Замена головки цилиндров - справа. |
| Деформированная головка цилиндров | Замените прокладку головки цилиндров. См. Замена головки цилиндров - левая или Замена головки цилиндров - правая. |
| Треснувшая головка цилиндров | Замените головку цилиндров и прокладку. |
| Треснувший блок двигателя | При необходимости замените компоненты. |
| Пористость головки цилиндров, блока цилиндров или коллектора | При необходимости замените компоненты. |
| Негерметичный маслоохладитель двигателя | При необходимости замените компоненты. |
| Неисправен водяной насос | При необходимости замените компоненты. |
Охлаждающая жидкость в моторном масле
Топливо в моторном масле
Определение: Если есть подозрение на утечку топлива в картер, то для проверки состояния следует выполнить следующую процедуру.
- Снимите индикатор уровня масла и дайте маслу капнуть на чистое полотенце из белой бумаги.
- Если масло разбавить топливом, то это станет очевидным, так как полотенце впитывает топливо от капли масла на полотенце. Топливо будет расширяться кольцом вокруг капли масла.
- Если разведение топлива очевидно, обратитесь к разделу Утечка топлива в средствах управления двигателем для диагностики и ремонта. Осмотрите автомобиль на предмет наличия на рынке комплектующих, которые могут привести к повреждению ТНВД. После завершения ремонта повторите тест, чтобы убедиться в исправлении состояния.
- Если разбавления топлива нет, проверьте уровень масла и при необходимости откорректируйте.
Шум шума турбонагнетателя
| Состояние | Действие |
|---|---|
| Некоторые скуловые шумы - это нормально. Сравните с известным хорошим транспортным средством. | |
| Негерметичный охладитель наддувочного воздуха/трубы/шланги | Проверить наличие утечек в охладителе наддувочного воздуха/трубах/шлангах с помощью J 46091. См. Специальные инструменты. |
| Изношенные подшипники турбокомпрессора | Визуально проверьте наличие контакта колеса компрессора с корпусом. Если подшипники турбокомпрессора изношены или повреждены, проверьте их на предмет отсутствия масла в турбокомпрессоре (/chevrolet/cab-chassis-silverado-3500/2004-2007/remont/mekhanicheskaia-chast-dvigatelia/#dvigatel-mekhanicheskii-66l-vvedenie__otsutstvie-podachi-masla-v-turbonagnetatel). |
| Утечки или препятствия в системе впуска | Осмотрите впускные коллекторы на отсутствие утечек или засоров. |
Шум шума турбонагнетателя
Турбокомпрессор Hissing Noise
| Состояние | Действие |
|---|---|
| Утечки или засорения воздухозаборников | Осмотрите впускные трубы/шланги турбонагнетателя на отсутствие утечек или препятствий. |
| Негерметичный охладитель наддувочного воздуха/трубы/шланги | Проверьте наличие утечек или препятствий в охладителе нагнетаемого воздуха/трубах/шлангах с помощью J 46901. |
| Утечка или ограниченная выхлопная система | Осмотрите выхлопную систему на предмет утечки. Осмотрите на наличие ограниченной выхлопной системы. |
| Утечки или препятствия в системе впуска | Осмотрите впускные коллекторы на отсутствие утечек. Осмотрите впускные коллекторы на отсутствие препятствий. |
Турбокомпрессор Hissing Noise
Утечка масла турбокомпрессора из уплотнения компрессора
| Состояние | Действие |
|---|---|
| ВАЖНО: Масло во впускном воздуховоде турбонагнетателя, масло на колесе компрессора и масло во всей системе охладителя наддувочного воздуха в норме при закрытой системе принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера). Не пытайтесь выполнить ремонт для этого состояния. | |
| Система ограниченного воздуха | Осмотрите на предмет засорения элемента воздушного фильтра или ограниченной системы впуска воздуха. |
| Ограниченная выхлопная система | Проверьте наличие ограниченного выхлопа. |
| Негерметичная выхлопная система. | Осмотрите выхлопной коллектор на предмет утечек. |
| Плохой слив масла из турбонагнетателя | Осмотрите на предмет сужения сливной трубы масла турбокомпрессора. |
| Ограниченная система вентиляции картера | Осмотрите на наличие ограниченной системы вентиляции картера. |
| Изношенные внутренние компоненты двигателя | Осмотрите на предмет чрезмерного расхода продувочного или моторного масла. |
| ВАЖНО: |
|---|
| Масло во входном воздуховоде турбонагнетателя, масло на колесе компрессора и масло во всей системе охладителя наддувочного воздуха в норме при закрытой системе принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера). Не пытайтесь выполнить ремонт для этого состояния. |
Утечка масла турбокомпрессора из уплотнения компрессора
Утечка масла турбокомпрессора из уплотнения турбины
| Состояние | Действие |
|---|---|
| Плохой слив масла из турбонагнетателя | Осмотрите на наличие ограниченной трубы слива масла турбонагнетателя. |
| Ограниченная система вентиляции картера | Проверьте наличие ограниченной системы вентиляции картера. |
| Изношенные внутренние компоненты двигателя | Осмотрите на предмет чрезмерного расхода продувочного или моторного масла. |
Утечка масла турбокомпрессора из уплотнения турбины
Отсутствие подачи масла в турбонагнетатель
| Состояние | Действие |
|---|---|
| Шланг ограничения подачи масла | Осмотрите на предмет ограниченного шланга подачи масла турбокомпрессора. |
| Вращающийся подшипник распределительного вала | Снимите шланг подачи масла. См. Замена шланга подачи масла в турбокомпрессор. Визуально проверьте правильность совмещения масляного отверстия подшипника распределительного вала. Проверните двигатель на 1/2 оборота и осмотрите масляное отверстие подшипника распределительного вала на предмет движения, свидетельствующего о раскрученном подшипнике распределительного вала. |
Отсутствие подачи масла в турбонагнетатель
Испытание двигателя на сжатие
Необходимые инструменты
- J 26999 Манометр компрессионный. См. Специальные инструменты.
- J 26999-20 Переходник избыточного давления. См. Специальные инструменты.
- J 43244 Реле Съемник Плоскогубцы
- Убедитесь, что аккумуляторы транспортного средства находятся в хорошем состоянии и полностью заряжены.
- Эксплуатируйте автомобиль до тех пор, пока двигатель не достигнет нормальной рабочей температуры.
- Выключите двигатель.
- Отключить систему подачи топлива, сняв реле IGN 1 с J 43244.
- Отсоединить гайку запальной свечи; снимите все 8 свечей накаливания. Все 8 свечей накала должны быть сняты с двигателя во время каждого испытания цилиндров для получения достоверных результатов испытаний.
- Перед снятием показаний сжатия убедитесь, что скорость прокрутки превышает 140 об/мин. Если скорость прокрутки ниже 140 об/мин, восстановите условие низкой скорости прокрутки, прежде чем продолжить испытание на сжатие. См. раздел Медленно проворачивается двигатель в разделе «Двигатель электрический».
- Установить J 26999-20 в отверстие запальной свечи для проверяемого цилиндра. См. Специальные инструменты.
- Подключите J 26999 к шлюзу. См. Специальные инструменты. J 26999-20. См. Специальные инструменты.
- С помощью стартера автомобиля вращать или проворачивать двигатель в течение 6 тактов сжатия, затяжек, для испытываемого цилиндра.
- Наблюдайте за J 26999 и регистрируйте показания при проведении испытания на сжатие. См. Специальные инструменты. Нормальное показание цилиндра будет указано, если сжатие быстро и равномерно нарастает до заданного уровня. Ненормальное показание будет индицироваться, если сжатие низкое на первом такте сжатия, начинает увеличиваться на следующих тактах сжатия, но не достигает заданного уровня.
- Записать показания компрессии для только что испытанного цилиндра.
- Отсоедините J 26999 от шлюза. См. Специальные инструменты. J 26999-20 и извлеките переходник из отверстия запальной свечи. См. Специальные инструменты.
- Повторите шаги 8-13 для всех остальных цилиндров. Для получения достоверных результатов испытаний должны быть испытаны все 8 баллонов. Запишите показания.
- Минимальное сжатие в любом одном цилиндре составляет 2069 кПа (300 фунт/кв. дюйм). Разница между предполагаемым цилиндром и средним сжатием всех 8 цилиндров не должна превышать 345 кПа (50 фунт/кв. дюйм). Нормальное - сжатие быстро и равномерно нарастает до заданной компрессии для каждого цилиндра. Утечка поршневых колец - компрессия низкая на первом такте. Сжатие нарастает при следующих ходах, но не достигает нормы. Утечка клапанов - компрессия низкая на первом такте. Сжатие обычно не нарастает на следующих тактах.
Испытание баллона на утечку
Необходимые инструменты
- J 35667-A Тестер утечки головки цилиндра
- J 35667-9 Адаптер утечки головки цилиндров. См. Специальные инструменты.
- Отсоедините отрицательный кабель заземления батареи.
- Снимите свечи накаливания.
- Поверните коленчатый вал, чтобы поместить поршень в испытываемый цилиндр в верхней мертвой точке (ВМТ) такта сжатия.
- Установить J 35667-9 и. См. Специальные инструменты. J 35667-A.
- Подайте давление воздуха в 35667-A J и отрегулируйте в соответствии с инструкциями производителя.
- Запишите величину утечки цилиндра. Утечка из баллона, превышающая 25 процентов, считается чрезмерной и может потребовать обслуживания компонентов. В ситуациях чрезмерной утечки проверьте следующие условия: Звуки утечки воздуха на трубке впускного коллектора, могут указывать на изношенный, застрявший или сгоревший впускной клапан, сломанную пружину клапана, неправильную защелку клапана или поврежденные компоненты клапанного ряда. Звуки утечки воздуха в выхлопной трубе выпускной системы могут указывать на изношенный, сгоревший или застрявший выпускной клапан, сломанную пружину клапана, неправильную защелку клапана или поврежденные компоненты клапанного механизма. Звуки утечки воздуха из картера, трубки указателя уровня масла или трубки заливки масла могут указывать на изношенные поршневые кольца, поврежденный поршень, изношенное или забитое отверстие цилиндра, поврежденный блок двигателя или поврежденную головку цилиндра. Пузырьки воздуха в системе охлаждения могут свидетельствовать о поврежденной головке цилиндров или прокладке.
- Проведите испытание на герметичность остальных баллонов и запишите значения.
Как продиагностировать потребление масла
| Проверки | Причины |
|---|---|
| Предварительный | Причины чрезмерного потребления масла могут включать следующие условия: Внешние утечки масла См. раздел Диагностика утечек масла. Неправильный уровень масла или неправильное считывание указателя уровня масла Когда автомобиль находится на ровной поверхности, прогоните двигатель в течение нескольких минут, подождите достаточное время слива (2-3 минуты) и проверьте правильность уровня моторного масла. Неправильная вязкость масла Обратитесь к руководству владельца автомобиля и используйте рекомендованную марку SAE и вязкость для преобладающих температур. Непрерывное высокоскоростное движение и/или жесткое использование Ограничения системы вентиляции картера или неисправные компоненты Остаток масла в системе охладителя наддувочного воздуха в норме при закрытой системе принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера) Остаток масла в системе охладителя наддувочного воздуха в норме при закрытой системе принудительная вентиляция картера Изношенные направляющие клапана и/или штоки клапанов Изношенные или неправильно установленные масляные уплотнения штока клапана Поршневые кольца сломаны, изношен, не посажен должным образом Дать достаточное время для посадки колец. При необходимости замените изношенные поршневые кольца. Поршень и кольца неправильно установлены или неправильно подогнаны к отверстию цилиндра |
Диагностика потребления масла
Как продиагностировать и тестирование давления масла
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Низкое давление моторного масла или его отсутствие указывает на потенциально серьезное состояние со всеми механическими компонентами двигателя. Как только причина низкого давления масла или его отсутствия будет выявлена, устраните все сопутствующие повреждения механических компонентов двигателя, а также первопричину состояния. | |||
| 1 | Проверьте уровень моторного масла. Используйте только марку запасных частей GM и рекомендованную марку моторного масла, указанную для автомобиля. Уровень моторного масла между ADD и FULL на указателе уровня масла? | Перейти к шагу 2 | - |
| 2 | Эксплуатируйте автомобиль до тех пор, пока двигатель не достигнет нормальной рабочей температуры. См. Механические характеристики двигателя. Припарковать транспортное средство на ровной поверхности. Подождите 15 минут. Проверьте уровень моторного масла. Используйте только марку запасных частей GM и рекомендованную марку моторного масла, указанную для автомобиля. Уровень моторного масла между ADD и FULL на указателе уровня масла? | Перейти к шагу 3 | - |
| 3 | Работайте на двигателе и измеряйте давление масла в двигателе с помощью автомобильного манометра или фары. См. Механические характеристики двигателя. Соответствует ли давление моторного масла спецификации? | Система исправна | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Снимите пробку масляной галереи датчика давления масла или блока двигателя. Установить механический манометр давления масла. Проработайте двигатель и замерьте давление масла двигателя механическим манометром. См. Механические характеристики двигателя. Соответствует ли давление моторного масла спецификации? | Система исправна | Перейти к шагу 5 |
| 5 | Замените моторное масло и фильтр. Используйте только марку запасных частей GM и рекомендованную марку моторного масла, указанную для автомобиля. См. руководство владельца. Используйте только марку сервисных деталей GM и рекомендуемый тип масляного фильтра двигателя, указанный для автомобиля. См. руководство владельца. Проработайте двигатель и замерьте давление масла двигателя механическим манометром. См. Механические характеристики двигателя. Соответствует ли давление моторного масла спецификации? | Система исправна | Перейти к шагу 6 |
| 6 | Осмотрите двигатель на отсутствие механических повреждений. Особый интерес должен быть проявлен к следующим областям: Неисправный перепускной клапан масла Изношенный или грязный Масляный насос - болты блока двигателя ослаблены Уплотнительное кольцо масляного насоса повреждено или отсутствует Уплотнительная прокладка масляного насоса к трубе масляного насоса и сетчатому фильтру в сборе отсутствует или повреждена Ограничения в сборке труб масляного насоса и сетчатого фильтра или поврежденная приводная шестерня масляного насоса повреждена или ослаблена Приводная шестерня масляного насоса повреждена Ограничения маслоохладителя Уплотнительные кольца маслоохладителя повреждены или отсутствуют Чрезмерные зазоры подшипников, трещины, пористые или ограниченные масляные галереи Пробки масляных галерей отсутствуют или неправильно установлены Поврежденные или отсутствующие форсунки охлаждения с разбрызгиванием масла Осмотрите двигатель на предмет модификаций заказчика. Есть ли механические повреждения, или доработки двигателя заказчиком? | Перейти к шагу 7 | Перейти к шагу 1 |
| 7 | Отремонтируйте или замените все поврежденные или модифицированные компоненты. Ремонт завершен? | Перейти к шагу 1 | - |
Диагностика и тестирование давления масла
Как продиагностировать утечку нефти
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ВАЖНО: Вы можете устранить большинство утечек жидкости, сначала визуально обнаружив утечку, отремонтировав или заменив компонент или повторно закрыв поверхность прокладки. После выявления течи определите причину утечки. Устраните причину утечки, а также саму утечку. | |||
| 1 | Эксплуатируйте автомобиль до тех пор, пока он не достигнет нормальной рабочей температуры. Припарковать автомобиль на ровной поверхности, поверх большого листа бумаги или другой чистой поверхности. Подождите 15 минут. Проверьте наличие капель. Присутствуют ли капельки? | Перейти к шагу 2 | Система исправна |
| 2 | Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Перейти к шагу 7 | Перейти к шагу 3 |
| 3 | Визуально осмотрите подозрительную зону. Используйте небольшое зеркало, чтобы помочь при взгляде на труднодоступные участки. Проверьте наличие утечек в следующих местах: Уплотнительные поверхности Фитинги Трещины или поврежденные компоненты Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Перейти к шагу 7 | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Полностью очистите весь двигатель и окружающие компоненты. Нанесите порошок аэрозольного типа (детская присыпка, ножной порошок и т.д.) на подозреваемую область. Эксплуатируйте транспортное средство на протяжении нескольких километров/миль при нормальной рабочей температуре и на различных скоростях. Определите тип жидкости и приблизительное место утечки по изменению цвета на поверхности порошка. Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Перейти к шагу 7 | Перейти к шагу 5 |
| 5 | Используйте 28428-E J, чтобы определить тип жидкости и приблизительное место утечки. При использовании инструмента руководствуйтесь инструкциями производителя. Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Перейти к шагу 7 | Перейти к шагу 6 |
| 6 | Визуально осмотрите подозрительную зону. Используйте небольшое зеркало, чтобы помочь при взгляде на труднодоступные участки. Проверьте наличие утечек в следующих местах: Уплотнительные поверхности Фитинги Трещины или поврежденные компоненты Можете ли вы определить тип жидкости и приблизительное место утечки? | Перейти к шагу 7 | Система исправна |
| 7 | Осмотрите двигатель на предмет механических повреждений и при необходимости отремонтируйте или замените. Особое внимание следует проявить к следующим участкам: Заглушенной или неисправной системе вентиляции картера. См. Проверка/диагностика системы вентиляции картера. Более высокие, чем рекомендуемые, уровни жидкости Более высокие, чем рекомендуемые, давления жидкости Засоренные или неправильно работающие фильтры для жидкости или перепускные клапаны под давлением Неправильно затянутые или поврежденные крепежные детали Треснувшие или пористые компоненты Неправильные герметики или прокладки там, где это необходимо Неправильная установка герметика или прокладки Поврежденные или изношенные прокладки или уплотнения Поврежденные или изношенные уплотнительные поверхности Осмотрите двигатель на предмет изменений со стороны заказчика. Есть ли механические повреждения, или доработки двигателя заказчиком? | Перейти к шагу 8 | Система исправна |
| 8 | Отремонтируйте или замените все поврежденные или модифицированные компоненты. В двигателе все еще течет масло? | Перейти к шагу 1 | Система исправна |
| ВАЖНО: |
|---|
| Вы можете устранить большинство утечек жидкости, сначала визуально обнаружив утечку, отремонтировав или заменив компонент или повторно закрыв поверхность прокладки. После выявления течи определите причину утечки. Устраните причину утечки, а также саму утечку. |
Диагностика утечки нефти
Как проверить /диагностика системы вентиляции картера
| Беспокойство | Действие |
|---|---|
| ВАЖНО: Масло в охладителе заряженного воздуха, шлангах, турбонагнетателе или впускных коллекторах в норме при закрытой системе вентиляции картера. Максимальное давление в картере составляет 4 кПа или 16 дюймов водяного столба при 3100 об/мин, измеренное на трубке указателя уровня масла. | |
| Обратный клапан из ПВХ застрял в закрытом положении | Избыточное давление в картере Возможные утечки масла. Замените клапан. |
| Ароматы | Нормальная ситуация |
| Шум | Треснувшие шланги |
| Дым | Поврежденная мембрана принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера) |
| Избыточное потребление масла | Повреждение диафрагмы предохранительного клапана давления, отсутствие или поломка пружины |
| ВАЖНО: |
|---|
| Масло в охладителе заряженного воздуха, шлангах, турбонагнетателе или впускных коллекторах нормальное при закрытой системе вентиляции картера. |
Проверка/диагностика системы вентиляции картера
Средства диагностики
Если при выключении двигателя возникает стрекочущий шум, то это считается нормальным и объясняется высокой компрессией двигателя. Шум стрекотания может быть прерывистым из-за влаги на приводном ремне или приводных шкивах вспомогательных устройств. Для того чтобы дублировать заботу клиента, может потребоваться распылить небольшое количество воды на приводной ремень. Если распыление воды на приводной ремень дублирует симптом, чистка шкивов ремня вспомогательных устройств может быть наиболее вероятным решением.
Неплотная или неправильная установка кузова или компонента подвески или других элементов на транспортном средстве также может вызвать шум стрекотания.
Если при выключении двигателя возникает стрекочущий шум, то это считается нормальным и объясняется высокой компрессией двигателя.
Описание испытаний
Цифры ниже относятся к номерам шагов на диагностической таблице.
- 2: Шум ЛЧМ может быть не связан с двигателем. Этот этап заключается в проверке того, что двигатель издает шум. Если двигатель не шумит, не переходите далее к этой таблице.
- 3: Шум может быть внутренним шумом двигателя. Снимите приводной ремень и проработайте на двигателе несколько секунд, это позволит проверить, связан ли шум стрекотания с приводным ремнем или нет. При снятом приводном ремне вентилятор охлаждения не будет работать и двигатель может перегреться. Кроме того, расшифровка кода ошибки могут устанавливаться, когда двигатель работает со снятым приводным ремнем.
- 4: Осмотрите приводной ремень на наличие признаков пиллинга. Пиллинг - это маленькие шарики, таблетки или струны в канавках приводного ремня, вызванные накоплением резиновой пыли.
- 6: Смещение шкивов вспомогательного привода может быть вызвано неправильным монтажом или неправильной установкой компонента вспомогательного привода, или шкив может быть изогнут внутрь или наружу из предыдущего ремонта. Испытание на несоосность шкива с использованием прямой кромки в канавках шкива через 2 или 3 шкива. Если обнаружен несоосный шкив, обратитесь к соответствующему компоненту привода вспомогательного оборудования для получения информации о надлежащей процедуре снятия и установки этого шкива.
- 10: Осмотр крепежных деталей может устранить возможность установки неправильного болта, гайки, распорки или шайбы.
- 12: Осмотр вспомогательных приводных шкивов должен включать осмотр на наличие изгибов, вмятин или других повреждений шкивов, которые препятствовали бы правильной посадке приводного ремня в канавки шкива или на гладкую поверхность шкива, когда задняя сторона приводного ремня используется для привода шкива.
- 14: Замена приводного ремня, когда он не поврежден или нет чрезмерного пиллинга, будет только временным ремонтом.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Следующие пункты являются признаками стрекотания: Сильный шум, который слышен один раз за оборот приводного ремня или вспомогательного приводного шкива. Стрекотание может происходить в условиях холодного влажного запуска и ослабнет, как только транспортное средство достигнет нормальной рабочей температуры. | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Убедитесь, что есть шум частотной модуляции. Двигатель издает чирикающий шум? | Перейти к шагу 3 | Перейти к средствам диагностики |
| 3 | Снимите приводной ремень. См. Замена приводного ремня. Работайте двигатель не дольше 30-40 секунд. Существует ли еще шум стрекотания? | Перейти к разделу Шум двигателя при запуске, но длительностью всего несколько секунд | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Осмотрите, нет ли сильной засоренности приводного ремня, превышающей 1/3 глубины канавки ремня. Канавки приводного ремня имеют пилинг? | Перейти к шагу 5 | Перейти к шагу 6 |
| 5 | Очистите шкивы приводного ремня приспособления подходящей проволочной щеткой. Очищались ли шкивы приводных ремней вспомогательных устройств? | Переход к шагу 15 | - |
| 6 | Проверьте, нет ли несоосности приводных шкивов вспомогательных устройств. Есть ли несоосные шкивы? | Перейти к шагу 7 | Перейти к шагу 8 |
| 7 | Замените и/или отремонтируйте несоосные приводные шкивы вспомогательных устройств. Были ли заменены и/или отремонтированы несоосные приводные шкивы вспомогательных устройств? | Переход к шагу 15 | - |
| 8 | Проверьте наличие изогнутых или треснувших кронштейнов привода вспомогательных устройств. Есть ли погнутые и/или треснувшие кронштейны привода аксессуаров? | Перейти к шагу 9 | Переход к шагу 10 |
| 9 | Замените изогнутые и/или треснувшие кронштейны привода вспомогательных устройств. Были ли заменены изогнутые и/или треснувшие кронштейны привода вспомогательных устройств? | Переход к шагу 15 | - |
| 10 | Проверьте наличие неправильных, ослабленных и/или отсутствующих креплений. Обнаружены ли неправильные, ослабленные и/или отсутствующие крепежные детали? | Переход к шагу 11 | Переход к шагу 12 |
| 11 | Замените все неправильные и/или отсутствующие крепления. Затяните все ослабленные крепления. См. Технические условия на затяжку крепежных деталей. Были ли заменены и/или затянуты крепления? | Переход к шагу 15 | Переход к шагу 12 |
| 12 | Проверьте, не погнуты ли приводные шкивы вспомогательных устройств. Были ли найдены изогнутые шкивы привода вспомогательных устройств? | Переход к шагу 13 | Переход к шагу 14 |
| 13 | Замените погнутые приводные шкивы приспособлений. Производилась ли замена гнутых шкивов привода вспомогательных устройств? | Переход к шагу 15 | - |
| 14 | Замените приводной ремень. См. Замена приводного ремня. Приводной ремень был заменен? | Переход к шагу 15 | - |
| 15 | Удалите все коды. Запустите двигатель для проверки ремонта. Существует ли еще шум стрекотания? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика стряхивания приводного ремня
Неплотная или неправильная установка кузова или компонента подвески или других предметов на транспортном средстве может вызвать шум визга.
Если визг прерывистый, убедитесь, что это не компоненты вспомогательного привода, изменяя их нагрузки, убедившись, что они работают на максимальной мощности. Система кондиционирования воздуха с перезарядкой (кондиционер), ограничение системы рулевого управления с усилителем или неправильная жидкость или неисправный генератор являются предлагаемыми предметами для проверки.
Приведенные ниже номера относятся к шагам в диагностической таблице.
- 2: Визг не может быть связан с двигателем. Этот этап заключается в проверке того, что двигатель издает шум. Если двигатель не издает шума, не продолжайте работу с этой таблицей
- 3: Визг может быть внутренний шум двигателя. Снимите приводной ремень и проработайте в двигателе несколько секунд, это позволит проверить, связан ли шум визга с приводным ремнем или компонентом привода вспомогательного оборудования. При снятом приводном ремне вентилятор охлаждения работать не будет и двигатель может перегреться. Также расшифровка кодов ошибок (расшифровка кода ошибки) могут быть установлены, когда двигатель работает со снятым приводным ремнем.
- 4: Это испытание должно проверить, что компоненты вспомогательного привода не имеют захваченного подшипника. После снятия ремня проверьте плавность работы подшипников в компонентах привода вспомогательных устройств. Также испытайте компоненты привода вспомогательных устройств на работающем двигателе, изменяя нагрузку на компоненты привода вспомогательных устройств, чтобы убедиться, что компоненты работают правильно.
- 5: Это испытание должно проверить, что устройство натяжения приводного ремня работает должным образом. Если натяжное устройство приводного ремня работает неправильно, надлежащее натяжение ремня может не достигаться для предотвращения проскальзывания приводного ремня, которое могло бы вызвать шум визга.
- 6: Это испытание проводится для проверки того, что приводной ремень не слишком длинный, что может помешать правильной работе натяжного устройства приводного ремня. Кроме того, если был установлен приводной ремень неправильной длины, он может быть неправильно проложен и может поворачивать компонент вспомогательного привода в неправильном направлении.
- 7: Смещение шкивов вспомогательного привода может быть вызвано неправильным монтажом или неправильной установкой компонента вспомогательного привода, или шкив может быть изогнут внутрь или наружу из предыдущего ремонта. Испытание на несоосность шкива с использованием прямой кромки в канавках шкива через 2 или 3 шкива. Если обнаружен несоосный шкив, обратитесь к соответствующему компоненту привода вспомогательного оборудования для получения информации о надлежащей процедуре снятия и установки этого шкива.
- 8: Осмотрите шкивы привода вспомогательных устройств, чтобы убедиться, что они имеют правильный диаметр или ширину. Используя заведомо исправное транспортное средство, сравните шкивы привода вспомогательных устройств.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Следующие пункты являются признаками визга приводного ремня: Громкий визг, вызванный проскальзыванием приводного ремня (это необычно для приводного ремня с несколькими ребрами) Визг возникает, когда к приводному ремню прилагается большая нагрузка, такая как зацепление компрессора переменного тока, защелкивание дросселя, скольжение по захваченному шкиву или неисправному компоненту привода вспомогательного оборудования. | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Убедитесь, что есть скрип. Двигатель издает шум? | Перейти к шагу 3 | Перейти к средствам диагностики |
| 3 | Снимите приводной ремень. См. Замена приводного ремня. Проработайте на двигателе не более 30-40 секунд. Визжащий шум все еще существует? | Перейти к разделу Шум двигателя при запуске, но длительностью всего несколько секунд | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Проверьте наличие изымаемого подшипника вспомогательного компонента привода или неисправного вспомогательного компонента привода. Вы нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 9 | Перейти к шагу 5 |
| 5 | Осмотрите натяжитель приводного ремня на предмет правильной работы. См. раздел Диагностика натяжного устройства приводного ремня. Вы нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 9 | Перейти к шагу 6 |
| 6 | Проверьте правильность длины приводного ремня Нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 9 | Перейти к шагу 7 |
| 7 | Проверьте, нет ли несоосного шкива. Вы нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 9 | Перейти к шагу 8 |
| 8 | Проверьте шкив нужного размера. Вы нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 9 | - |
| 9 | Установите приводной ремень. См. Замена приводного ремня. Удалите все коды. Запустите двигатель для проверки ремонта. Визжащий шум все еще существует? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика визга приводного ремня
Приводной ремень не вызовет нытья.
Если шум прерывистый, убедитесь, что это не компоненты вспомогательного привода, изменяя их нагрузки, убедившись, что они работают на максимальной мощности. Система кондиционирования воздуха с перезарядкой (кондиционер), ограничение системы рулевого управления с усилителем или неправильная жидкость или неисправный генератор являются предлагаемыми предметами для проверки.
Цифры ниже относятся к шагам в диагностической таблице.
- 3: Этот тест должен проверить, что нытье вызвано компонентами привода аксессуара. Снимите приводной ремень и проработайте на двигателе несколько секунд, это позволит проверить, связан ли шум нытья с компонентом привода вспомогательных устройств. При снятом приводном ремне вентилятор охлаждения не будет работать и двигатель может перегреться. Также расшифровка кодов ошибок (расшифровка кода ошибки) могут быть установлены, когда двигатель работает со снятым приводным ремнем.
- 4: Осмотр должен включать проверку натяжителя приводного ремня и подшипников натяжного шкива приводного ремня. Может потребоваться установка приводного ремня и раздельная работа компонентов вспомогательного привода путем изменения их нагрузок. Обратитесь к подозреваемому компоненту вспомогательного привода для правильной процедуры удаления и замены.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Сильный непрерывный шум, который может быть вызван неисправностью подшипника вспомогательного компонента привода. | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Убедитесь, что есть шум нытья. Двигатель издает шум? | Перейти к шагу 3 | Перейти к средствам диагностики |
| 3 | Снимите приводной ремень. См. Замена приводного ремня. Проработайте на двигателе не более 30-40 секунд. Шум нытья все еще существует? | Перейти к разделу Шум двигателя при запуске, но длительностью всего несколько секунд | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Проверьте исправность подшипника вспомогательного компонента привода. Вы нашли и исправили состояние? | Перейти к шагу 5 | - |
| 5 | Удалите все коды. Запустите двигатель для проверки ремонта. Нытье все еще существует? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика Whine приводного ремня
Вибрация от работающего двигателя может вызвать грохот компонента кузова или другой части транспортного средства.
Приводной ремень может иметь состояние, которое нельзя увидеть или почувствовать. Иногда замена приводного ремня может быть единственным ремонтом симптома.
Если после замены приводного ремня и заполнения диагностической таблицы грохот слышен только при установленном приводном ремне, то может произойти отказ вспомогательного компонента привода. Изменение нагрузки на вспомогательные компоненты привода может помочь в идентификации того компонента, который вызывает грохот.
Цифры ниже относятся к шагам на диагностической таблице.
- 2: Этот тест должен проверить, что симптом присутствует во время диагностики. Другие компоненты транспортного средства могут вызывать подобный симптом.
- 3: Этот тест должен проверить, что приводной ремень вызывает урчание. Грохот может быть перепутан с внутренним шумом двигателя из-за сходства в описании. Проработайте на двигателе несколько секунд, это позволит проверить, связан ли грохот с приводным ремнем или нет. При снятом приводном ремне вентилятор охлаждения не будет работать и двигатель может перегреться. Также расшифровка кодов ошибок (расшифровка кода ошибки) могут быть установлены, когда двигатель работает со снятым приводным ремнем.
- 4: Осмотрите приводной ремень, чтобы убедиться, что приводной ремень не является причиной шума. Небольшие трещины поперек ребер приводного ремня не вызовут шума. Разделение ленты идентифицируется слоями разделения ленты, это может быть видно на краю ленты или ощущаться как комок в ленте.
- 5: Небольшое количество пиллинга является нормальным условием и приемлемым. Когда пилинг сильный, приводной ремень не имеет гладкой поверхности для правильной работы.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Низкий тон постукивания, стук или стук шум слышен на или чуть выше холостого хода. Слышно один раз за оборот приводного ремня или шкивов. Грохот может быть вызван: Пиллингом, скоплением резиновой пыли, которая образует небольшие шарики (таблетки) или струны в канавке шкива приводного ремня Отделение приводного ремня Поврежденный приводной ремень | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Убедитесь в наличии грохочущего шума. Двигатель издает грохот? | Перейти к шагу 3 | Перейти к средствам диагностики |
| 3 | Снимите приводной ремень. См. Замена приводного ремня. Проработайте на двигателе не более 30-40 секунд. Грохот все еще существует? | Перейти к разделу Шум двигателя при запуске, но длительностью всего несколько секунд | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Осмотрите приводной ремень на предмет повреждений, отрыва или участков отсутствующих ребер. Были ли найдены какие-либо из этих условий? | Перейти к шагу 7 | Перейти к шагу 5 |
| 5 | Осмотрите на предмет сильной засоренности более 1/3 глубины канавки приводного ремня. Имеют ли канавки приводного ремня пиллинг? | Перейти к шагу 6 | Перейти к шагу 7 |
| 6 | Очистите шкив (шкивы) приводного ремня с помощью подходящей проволочной щетки. Установите приводной ремень. См. Замена приводного ремня. Вы закончили ремонт? | Перейти к шагу 8 | - |
| 7 | Установите новый приводной ремень. См. Замена приводного ремня. Вы завершили замену? | Перейти к шагу 8 | - |
| 8 | Удалите все коды. Запустите двигатель для проверки ремонта. Грохот все еще существует? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика грохочения приводных ремней
Компоненты привода вспомогательных устройств могут влиять на вибрацию двигателя. Система кондиционирования воздуха с избыточной зарядкой (кондиционер), ограничение системы рулевого управления с усилителем или неправильная жидкость или дополнительная нагрузка на генератор являются предлагаемыми предметами для проверки. Чтобы определить периодическое или неправильное состояние, измените нагрузки на компоненты привода вспомогательных устройств.
Цифры ниже относятся к шагам в диагностической таблице.
- 2: Этот тест должен проверить, что вибрация присутствует во время диагностики. Другие компоненты транспортного средства могут вызывать подобные симптомы, такие как выхлопная система или трансмиссия.
- 3: Это испытание должно проверить, что приводной ремень или компоненты вспомогательного привода могут вызывать вибрацию. Снимите приводной ремень и проработайте двигателем несколько секунд, это позволит проверить, связана ли вибрация с приводным ремнем или нет. При снятом приводном ремне водяной насос не будет работать и двигатель может перегреться. Также расшифровка кодов ошибок (расшифровка кода ошибки) могут быть установлены, когда двигатель работает со снятым приводным ремнем.
- 4: Приводной ремень может вызвать вибрацию. Хотя приводной ремень снят, это лучшее время для проверки состояния приводного ремня.
- 6: Осмотр крепежных деталей может устранить возможность установки неправильного болта, гайки, распорки или шайбы.
- 8: Этот шаг должен быть выполнен только если вентилятор приводится в движение приводным ремнем. Осмотрите вентилятор охлаждения двигателя на наличие изогнутых, скрученных, ослабленных или треснувших лопастей. Осмотрите муфту вентилятора на предмет плавности работы. Проверьте наличие изогнутого вала вентилятора или изогнутого монтажного фланца.
- 9: Осмотрите приводной вал водяного насоса на предмет изгиба. Также осмотрите подшипники водяного насоса на предмет плавности работы и чрезмерного люфта. Сравните водяной насос с известным хорошим водяным насосом.
- 10: Кронштейны компонента привода аксессуара, которые согнуты, треснули или ослабли, могут создать дополнительную нагрузку на этот компонент привода аксессуара, вызывая его вибрацию.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Следующие пункты являются признаками вибрации приводного ремня: Вибрация связана с частотой вращения двигателя. Вибрация может быть чувствительной к нагрузке вспомогательного оборудования. | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Убедитесь, что вибрация связана с двигателем. Двигатель производит вибрацию? | Перейти к шагу 3 | Перейти к средствам диагностики |
| 3 | Снимите приводной ремень. См. Замена приводного ремня. Проработайте на двигателе не более 30-40 секунд. Двигатель все еще делает вибрацию? | Перейдите к Diagnostic система пуска Point - Vibration Diagnostic и Correction в разделе «Диагностика и коррекция вибрации» | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Осмотрите приводной ремень на предмет износа, повреждений, скопления мусора и отсутствия ребер приводного ремня. Были ли найдены какие-либо из этих условий? | Перейти к шагу 5 | Перейти к шагу 6 |
| 5 | Установите новый приводной ремень. См. Замена приводного ремня. Вы завершили замену? | Переход к шагу 11 | - |
| 6 | Проверьте наличие неправильных, ослабленных и/или отсутствующих креплений. Были ли найдены какие-либо из этих условий? | Перейти к шагу 7 | Перейти к шагу 8 |
| 7 | Замените все неправильные и/или отсутствующие крепления. Затяните все ослабленные крепления. См. Технические условия на затяжку крепежных деталей. Были ли заменены и/или затянуты крепления? | Переход к шагу 11 | - |
| 8 | Проверьте, нет ли поврежденных лопастей вентилятора или изогнутого вала сцепления вентилятора. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 11 | Перейти к шагу 9 |
| 9 | Осмотрите на наличие гнутого вала водяного насоса. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 11 | Переход к шагу 10 |
| 10 | Проверьте, нет ли изогнутого или треснувшего кронштейна (кронштейнов) привода вспомогательного оборудования. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 11 | - |
| 11 | Удалите все коды. Запустите двигатель для проверки ремонта. Вибрация все еще существует? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика вибрации приводного ремня
Если приводной ремень неоднократно падает со шкивов приводного ремня вспомогательных устройств, это может быть вызвано смещением шкивов.
Дополнительная нагрузка, которая быстро прилагается или снимается компонентом вспомогательного привода, может привести к выпадению приводного ремня. Убедитесь, что компоненты вспомогательного привода работают правильно.
Если приводной ремень имеет неправильную длину, устройство натяжения приводного ремня может не поддерживать надлежащее натяжение приводного ремня.
Цифры ниже относятся к шагам в диагностической таблице.
- 2: Этот осмотр должен проверить состояние приводного ремня. При падении приводного ремня может произойти повреждение приводного ремня. Осмотрите приводной ремень на наличие порезов, разрывов, отсутствующих участков ребер или поврежденных слоев ремня.
- 4: Смещение шкивов вспомогательного привода может быть вызвано неправильным монтажом или неправильной установкой компонента вспомогательного привода, или шкив может быть изогнут внутрь или наружу из предыдущего ремонта. Испытание на несоосность шкива с использованием прямой кромки в канавках шкива через 2 или 3 шкива. При обнаружении несоосного шкива обратитесь к соответствующему приводному компоненту вспомогательного оборудования за информацией о надлежащей процедуре снятия и установки этого шкива.
- 5: Осмотр вспомогательных приводных шкивов должен включать осмотр на наличие изгибов, вмятин или других повреждений шкивов, которые препятствовали бы правильной посадке приводного ремня в канавки шкива или на гладкую поверхность шкива, когда задняя сторона приводного ремня используется для привода шкива.
- 6: Кронштейны компонентов привода аксессуаров, которые изогнуты или треснут, также вызовут падение приводного ремня.
- 7: Осмотр крепежных деталей может устранить возможность установки неправильного болта, гайки, распорки или шайбы. Отсутствие, ослабление или неправильное крепление может привести к смещению шкива от кронштейнов привода вспомогательных устройств, перемещающихся под нагрузкой. Чрезмерное затягивание крепежных деталей может привести к смещению кронштейнов вспомогательных компонентов.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Приводной ремень падает со шкивов или может неправильно ехать по шкивам. | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Осмотрите на предмет повреждения приводного ремня. Вы нашли условие? | Перейти к шагу 3 | Перейти к шагу 4 |
| 3 | Установите новый приводной ремень. См. Замена приводного ремня. Приводной ремень продолжает отпадать? | Перейти к шагу 4 | Система исправна |
| 4 | Осмотрите ведущий ролик приспособления на отсутствие перекоса. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 12 | Перейти к шагу 5 |
| 5 | Проверьте, нет ли изгиба или вмятины в приводном шкиве вспомогательного оборудования. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 12 | Перейти к шагу 6 |
| 6 | Проверьте наличие изогнутых или треснувших кронштейнов привода вспомогательных устройств. Вы нашли и исправили состояние? | Переход к шагу 12 | Перейти к шагу 7 |
| 7 | Проверьте наличие неправильных, ослабленных и/или отсутствующих креплений. Были ли какие-либо неправильные, ослабленные и/или отсутствующие крепления? | Перейти к шагу 8 | Перейти к шагу 9 |
| 8 | Замените все неправильные и/или отсутствующие крепления. Затяните все ослабленные крепления. См. Технические условия на затяжку крепежных деталей. Приводной ремень продолжает отпадать? | Перейти к шагу 9 | Система исправна |
| 9 | Проверьте натяжитель приводного ремня на правильность работы. Правильно ли работает натяжитель приводного ремня? | Переход к шагу 11 | Переход к шагу 10 |
| 10 | Замените натяжитель приводного ремня. См. Замена натяжного устройства приводного ремня. Приводной ремень продолжает отпадать? | Переход к шагу 11 | Система исправна |
| 11 | Осмотрите, нет ли неисправных подшипников натяжного шкива приводного ремня и/или натяжного устройства. Вы нашли и отремонтировали состояние? | Переход к шагу 12 | - |
| 12 | Запустите двигатель для проверки ремонта. Приводной ремень все еще отпадает? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика отпадает приводной ремень
Чрезмерный износ приводного ремня обычно вызывается неправильной установкой или неправильным для применения приводным ремнем.
Незначительная несоосность шкивов приводного ремня вспомогательных устройств не приведет к чрезмерному износу, но, вероятно, вызовет шум или падение приводного ремня.
Чрезмерная несоосность шкивов приводного ремня вспомогательных агрегатов вызовет чрезмерный износ и может также привести к отпадению приводного ремня.
Цифры ниже относятся к шагам в диагностической таблице.
- 2: Этот осмотр должен убедиться, что приводной ремень правильно установлен на всех вспомогательных приводных шкивах. Износ приводного ремня может быть вызван неправильным расположением приводного ремня одной канавкой на шкивах.
- 3: Установка приводного ремня, который слишком широк или слишком узок, вызовет износ приводного ремня. Ребра приводного ремня должны соответствовать всем канавкам на шкивах.
- 4: Эта проверка заключается в том, чтобы убедиться, что приводной ремень не контактирует с какой-либо частью двигателя или кузова во время работы двигателя. При изменении нагрузки компонентов привода вспомогательных устройств должен быть достаточный зазор. Приводной ремень не должен соприкасаться с двигателем или компонентом кузова при защелкивании дросселя.
| Шаг | Действие | Да | Нет |
|---|---|---|---|
| ПРИМЕЧАНИЕ: См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в предупреждениях и уведомлениях. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Износ у наружных ребер приводного ремня из-за неправильно установленного приводного ремня. | |||
| 1 | Вы просмотрели диагностическую информацию «Симптомы - Двигатель» и провели необходимые осмотры? | Перейти к шагу 2 | Перейти к разделу Симптомы - Механическая часть двигателя |
| 2 | Проверьте правильность установки приводного ремня. Правильно ли установлен приводной ремень? | Перейти к шагу 5 | Перейти к шагу 3 |
| 3 | Проверьте правильность установки приводного ремня. Правильно ли установлен приводной ремень? | Перейти к шагу 5 | Перейти к шагу 4 |
| 4 | Осмотрите приводной ремень на наличие следов трения о кронштейн, шланг или жгут проводов. Приводной ремень натирался о что-нибудь? | Перейти к шагу 6 | Перейти к средствам диагностики |
| 5 | Замените приводной ремень. См. Замена приводного ремня. Вы завершили замену? | Перейти к шагу 6 | - |
| 6 | Запустите двигатель для проверки ремонта. Есть ли еще чрезмерный износ приводного ремня? | - | Система исправна |
| Примечание: |
|---|
| См. УВЕДОМЛЕНИЕ О ПЕРЕВЯЗКЕ РЕМНЯ в разделе «Предостережения и уведомления». |
Диагностика чрезмерного износа приводного ремня
Как продиагностировать натяжной устройство приводного ремня
- Снимите приводной ремень. См. Замена приводного ремня.
- Поместите планку прерывателя привода размером 3/8 дюйма в отверстие натяжителя приводного ремня и поверните натяжитель против часовой стрелки.
- Переместите натяжитель приводного ремня на полный его ход. Движение должно быть плавным. Не должно быть привязки. Натяжное устройство должно свободно возвращаться.
- При наличии какой-либо обвязки замените натяжитель приводного ремня. См. Замена натяжного устройства приводного ремня.
- Установите приводной ремень. См. Замена приводного ремня.
Описание системы вентиляции картера
Для обеспечения более полной продувки картерных паров используется система вентиляции картера. Воздухоочиститель подает свежий воздух через фильтр в картер. Картер смешивает свежий воздух с продувочными газами. Затем эта смесь проходит через клапан регулятора разрежения картера во впускной коллектор.
Первичное управление осуществляется через клапан регулятора разрежения картера (1), который измеряет поток со скоростью, зависящей от давления в картере.
Для поддержания качества холостого хода клапан регулятора разрежения картера ограничивает поток при высоком давлении в картере. Если возникают ненормальные рабочие условия, система сконструирована так, чтобы позволить избыточным количествам продувочных газов проходить обратно через вентиляционную трубку картера в воздухоочиститель, чтобы потребляться при нормальном сгорании.
Описание системы приводного ремня
Система приводного ремня состоит из следующих компонентов:
- Приводной ремень
- Устройство натяжения приводного ремня
- Натяжной шкив приводного ремня
- Шкив балансира коленчатого вала
- Монтажные кронштейны вспомогательных компонентов привода
- Компоненты вспомогательного привода Насос усилителя рулевого управления, если он приводится в действие ремнем Генератор Компрессор А/С, если он оборудован Вентилятор охлаждения двигателя, если он приводится в действие ремнем Водяной насос, если он приводится в действие ремнем Вакуумный насос, если он оборудован Воздушный компрессор, если он оборудован
Система приводных ремней может использовать 1 ремень или 2 ремня. Приводной ремень тонкий, чтобы он мог изгибаться назад, и имеет несколько ребер для согласования с канавками в шкивах. Также может иметься ремень типа клинового ремня, используемый для привода некоторых вспомогательных компонентов привода. Приводные ремни изготавливаются из различных типов каучуков - хлоропрена или EPDM - и имеют различные слои или слои, содержащие либо волокнистую ткань, либо корды для армирования.
Обе стороны приводного ремня могут быть использованы для привода различных вспомогательных компонентов привода. Когда задняя сторона приводного ремня используется для привода шкива, шкив гладкий.
Приводной ремень натягивается шкивом балансира коленчатого вала поперек шкивов вспомогательных компонентов привода. Пружинный натяжитель приводного ремня поддерживает постоянное натяжение на приводном ремне, чтобы предотвратить проскальзывание приводного ремня. Рычаг натяжителя приводного ремня будет перемещаться при приложении нагрузок к приводному ремню со стороны компонентов привода вспомогательных устройств и коленчатого вала.
Система приводного ремня может иметь натяжной шкив, который используется для намотки соседних шкивов. Некоторые системы используют холостой шкив вместо компонента привода вспомогательного устройства, когда транспортное средство не оборудовано вспомогательным устройством.
Схема №129
Войти
Блок цилиндров двигателя использует конструкцию глубокой юбки для увеличения жесткости. Цилиндры расположены в V-образной ориентации под углом 90 градусов, причем цилиндр номер один является правым передним. Блок подвергают индукционной закалке для повышения долговечности. Крышки подшипников коленчатого вала закреплены поперечными болтами для усиления жесткости конструкции.
Верхний масляный поддон
Цельный литой алюминиевый верхний масляный поддон способствует жесткости коленчатого вала и блока при одновременном снижении общего веса.
Коленчатый вал
Коленчатый вал представляет собой конструкцию из закаленной нитридом стали с пятью основными подшипниками. Тяга коленчатого вала регулируется подшипником номер 5.
Шатуны
Шатуны представляют собой цельную горячекатаную сталь. Шатуны и крышки имеют разъемную конструкцию с изломом для повышения долговечности и снижения внутреннего трения. Небольшой конец шатуна имеет конический вырез для уменьшения веса и повышения долговечности.
Поршни
Поршни имеют полностью плавающую конструкцию. Поршневые пальцы представляют собой скользящую посадку в бронзовом втулочном шатуне и удерживаются в поршне круглыми проволочными фиксаторами. Поршни имеют канал для охлаждающего масла, отлитый внутри поршня. Эти охлаждающие масляные каналы используют струю масла, расположенную в нижней части канала цилиндра, для направления масла в поршневой канал. Имеется два компрессионных кольца и одно кольцо контроля масла. Между первым и вторым компрессионными кольцами в поршнях выполнена канавка. Эта канавка уменьшает утечку компрессионного кольца, обеспечивая пустое пространство для расширения газов, уменьшая давление газообразных продуктов сгорания на втором компрессионном кольце.
Головки цилиндров
Головки цилиндров изготовлены из алюминия для более легкого веса и быстрого рассеивания тепла. Имеется 4 клапана на цилиндр, и каналы имеют конструкцию с высоким завихрением для улучшения сгорания. Прокладки головки цилиндров состоят из полностью стальной слоистой конструкции.
Система клапанов
Двигатель использует механический роликовый подъемник для работы клапана. Смонтированные на валу коромысла имеют роликовые наконечники для уменьшения трения и износа. Одно коромысло приводит в действие два клапана одновременно через клапанный мост.
Топливная система
Топливная система имеет конструкцию топливопровода с непосредственным впрыском топлива. Насос высокого давления, установленный внутри впадины, имеет зубчатый привод непосредственно от распределительного вала. Этот насос обеспечивает непрерывную и постоянную подачу топлива под высоким давлением в топливные рейки. Топливные инжекторы с электронным управлением получают топливо от этих топливных направляющих. Управление впрыском топлива использует способ пилотного впрыска для уменьшения шума сгорания, который является обычным в традиционных дизельных двигателях. Способ пилотного впрыска уменьшает шум, подавая небольшое количество топлива в цилиндр непосредственно перед нормальным моментом зажигания.
Модуль управления впрыском топлива
Модуль управления впрыском топлива установлен на правой крышке коромысла переднего клапана. Охлаждается топливом.
Турбокомпрессор
Турбокомпрессор охлаждается водой для повышения долговечности.
Маслоохладитель
Маслоохладитель понижает температуру двигателя, охлаждая масло охлаждающей жидкостью двигателя. Охлаждающая жидкость двигателя направляется от водяного насоса к маслоохладителю трубкой охлаждающей жидкости. Масляный фильтр крепится непосредственно к маслоохладителю.
Масляный насос
Масляный насос имеет зубчатый привод непосредственно от коленчатого вала. Шестерня привода масляного насоса представляет собой скользящую посадку на коленчатый вал.
Водяной насоса
Водяной насос имеет зубчатый привод для повышения надежности.
Крышки двигателя
Есть передняя крышка двигателя и корпус маховика, оба выполнены из алюминия. Полный корпус маховика с раструбом крепится крестовым болтом к верхнему поддону картера. Корпус маховика также обеспечивает перепускной проход для охлаждающей жидкости двигателя. Передняя крышка двигателя вмещает зубчатую передачу и обеспечивает монтажную поверхность для узла шкива вентилятора охлаждения.
Схема №130
Войти
Смазка двигателя поставляется масляным насосом шестеренного типа в сборе. Насос монтируется на передней части блока двигателя и приводится в движение шестерней привода масляного насоса на коленчатом валу. Шестерни насоса вращаются и откачивают масло из поддона картера через приемное сито и трубу. Масло находится под давлением, когда оно проходит через насос и направляется через масляные галереи блока двигателя. Внутри узла масляного насоса находится предохранительный клапан, который устраняет избыточное давление. Масло под давлением направляется через подмасляную галерею (5) к полнопоточному масляному фильтру, где удаляются вредные загрязнения. В блок маслоохладителя встроены два байпасных клапана, которые обеспечивают поток масла в случае ограничения фильтра или маслоохладителя.
Масло направляется в главный масляный канал (4), и из главного масляного канала оно течет к левому берегу (3) канала охлаждения поршня и к нижнему масляному каналу (6) на правом берегу. Подмасляный желоб на правом берегу подает масло в канал охлаждения поршня правого берега (1). В передней крышке под масляным каналом (6) расположен предохранительный клапан, который регулирует давление масла в рабочем диапазоне.
Масло течет из главной галереи (4) в вертикальные галереи (2) коленчатого вала/подшипника распределительного вала. Из полостей (2) подшипников коленчатого вала/распределительного вала масло поступает как в подшипники распределительного вала, так и в коренные подшипники коленчатого вала. Масло течет от коренных подшипников коленчатого вала к большому концу шатуна.
Из полостей (2) подшипников коленчатого вала/распределительного вала масло поступает в подшипник (7) распределительного вала номер 1, где оно разбрызгивает смазку шестерни топливного насоса впрыска.
Из полостей (2) подшипников коленчатого вала/распределительного вала масло поступает в подшипники распределительного вала (8) под номерами 2 и 5.
Из полостей (2) подшипников коленчатого вала/распределительного вала масло поступает в подшипник распределительного вала (9) номер 3, где выходит к обеим головкам цилиндров и поступает в валы полых коромысел. Масло проходит через валы коромысел и коромысла, где оно смазывает верхние компоненты клапанного механизма. Масло также проходит через коромысла, через канал в регулировочном винте клапана и в полые толкатели, где оно направляется к подъемникам клапана.
Из полостей (2) подшипников коленчатого вала/распределительного вала масло поступает на распределительный вал (10) номер 4, где выходит в магистраль подачи масла турбокомпрессора для смазки турбокомпрессора. Масло, выходящее из турбонагнетателя, направляется через трубу возврата масла турбонагнетателя и в корпус маховика.
Чистота и уход
Автомобильный двигатель представляет собой комбинацию многих из следующих поверхностей:
- Машинный
- Заточенный
- Полированный
- Сложенный
Допуски этих поверхностей измеряются в десятитысячных долях дюйма. При обслуживании любой внутренней детали двигателя важна чистота и уход. Нанесите свободное покрытие моторного масла на места трения во время сборки, чтобы защитить и смазать поверхности при первоначальной эксплуатации. На протяжении всего этого раздела практикуйте надлежащие процедуры очистки и защиты обработанных поверхностей и зон трения.
ПримечаниеПовреждение двигателя может произойти в результате использования абразивной бумаги, подушки или моторизованной проволочной щетки для очистки любых поверхностей прокладки двигателя.
Всякий раз, когда вы снимаете компоненты клапанного механизма, поддерживайте компоненты в порядке. Следуйте этой процедуре, чтобы установить компоненты в тех же местах и с теми же сопрягаемыми поверхностями, что и при удалении.
| Внимание: | Обратитесь к разделу ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ОБ ОТКЛЮЧЕНИИ БАТАРЕИ в разделах «Предостережения» и «Примечания». |
|---|
Отсоедините отрицательные кабели батареи, прежде чем выполнять какие-либо серьезные работы на двигателе. Подробнее об отключении аккумулятора см. раздел «Двигатель электрический».
Разделение деталей
| ВАЖНО: | Многие внутренние компоненты двигателя будут развивать специфические модели износа на своих поверхностях трения. При разборке двигателя внутренние компоненты ДОЛЖНЫ быть отделены, промаркированы или организованы таким образом, чтобы обеспечить повторную установку в их первоначальное место и положение. |
|---|
Отделите, отметьте или организуйте следующие компоненты:
- Поршень и поршневой палец
- Поршень для конкретного отверстия цилиндра
- Поршневые кольца к поршню
- Шатун к шейке коленчатого вала
- Шатун к крышке подшипника Рекомендуются карандаш для краски или инструмент травильного/гравировального типа. Штамповка шатуна или крышки вблизи отверстия подшипника может повлиять на геометрию компонента.
- Коренные и шатунные подшипники коленчатого вала
- Кулачковый вал и клапанные подъемники
- Подъемники клапанов, направляющие, толкатели, опоры шарниров и коромысла
- Клапан к направляющей клапана
- Пружина клапана и регулировочная прокладка в положение головки цилиндров
- Расположение и направление крышки основного подшипника блока двигателя
- Шестерни привода и ведомые шестерни масляного насоса
Повторное использование прокладки и нанесение герметика
- Не используйте повторно прокладки, если не указано иное.
- Прокладки, которые могут быть использованы повторно, будут идентифицированы в процедуре обслуживания.
- Не наносите герметик на какую-либо прокладку или уплотнительную поверхность, если это не указано в процедуре обслуживания.
Разделение компонентов
- Для разделения компонентов используйте резиновый молоток.
- Отогните компонент в сторону, чтобы ослабить компоненты.
- Соударение компонента следует выполнять на изгибах или усиленных участках компонента для предотвращения деформации компонентов.
Типы герметиков
| ВАЖНО: | Правильный герметик и количество герметика должны использоваться в правильном месте, чтобы предотвратить утечки масла, утечки охлаждающей жидкости или ослабление крепежа. ЗАПРЕЩАЕТСЯ заменять герметики. Используйте только герметик (или эквивалент), как указано в процедуре обслуживания. |
|---|
В двигателях обычно используются следующие 2 основных типа герметика:
- Аэробный герметик (вулканизация при комнатной температуре (RTV))
- Анаэробный герметик, который включает в себя следующее: Прокладка элиминатор Труба Резьбовой замок
Аэробный тип комнатная температура вулканизации (RTV) герметик
Аэробный тип Комнатная температура Вулканизация (RTV) герметик отверждается при воздействии воздуха. Этот тип герметика используется там, где 2 компонента (такие как впускной коллектор и блок двигателя) собраны вместе.
При использовании герметика RTV используйте следующую информацию:
- Не используйте герметик RTV в местах, где ожидаются экстремальные температуры. Эти области включают: Выпускной коллектор Прокладка головки Любые другие поверхности, где другой тип герметика указан в процедуре обслуживания
- Всегда следуйте всем рекомендациям по безопасности и указаниям, которые есть на контейнере с герметиком RTV.
- Используйте пластиковый или деревянный скребок, чтобы удалить весь герметик RTV с компонентов.
- Уплотняемые поверхности должны быть чистыми и сухими.
- Используйте размер шарика герметика RTV, как указано в процедуре обслуживания.
- Нанесите уплотнительный валик RTV на внутреннюю поверхность болтовых отверстий.
- Соберите компоненты, пока герметик RTV еще влажный на ощупь (в течение 3 минут). Не ждите, пока герметик RTV закончится.
- Затяните крепежные детали последовательно (если указано) и с надлежащим моментом затяжки. НЕ ДОПУСКАЙТЕ чрезмерного затягивания крепежных деталей.
Анаэробный тип Прокладки Элиминатора Герметика
Герметик-разделитель прокладок анаэробного типа отверждается при отсутствии воздуха. Этот тип герметика используется там, где собраны вместе 2 жесткие детали (например, отливки). Когда 2 жесткие детали разобраны, и герметик или прокладка не заметны, то 2 детали, вероятно, были собраны с использованием герметика-разделителя прокладок анаэробного типа.
При использовании герметика для удаления прокладок используйте следующую информацию:
- Всегда следуйте всем рекомендациям и указаниям по технике безопасности, которые находятся на контейнере с уплотнителем для прокладки.
- На один фланец нанести непрерывный валик герметика прокладочного элиминатора. Уплотняемые поверхности должны быть чистыми и сухими.
- Равномерно нанесите герметик-разделитель прокладок, чтобы получить равномерную толщину герметика-разделителя прокладок на уплотняемой поверхности.
- Затяните крепежные детали последовательно (если указано) и с надлежащим моментом затяжки. НЕ ДОПУСКАЙТЕ чрезмерного затягивания крепежных деталей.
- После правильной затяжки креплений удалите излишки уплотнителя-элиминатора прокладки с наружной стороны стыка.
Анаэробный тип Threadlock герметик
Герметик резьбовой анаэробного типа отверждается при отсутствии воздуха. Этот тип герметика используется для блокировки резьбы и уплотнения болтов, фитингов, гаек и шпилек. Этот тип герметика отверждается только тогда, когда заключен между 2 плотно прилегающими металлическими поверхностями.
При использовании герметика threadlock используйте следующую информацию:
- Всегда следуйте всем рекомендациям и указаниям по технике безопасности, которые находятся на контейнере для герметика резьбового замка.
- Уплотняемые резьбовые поверхности должны быть чистыми и сухими.
- Нанесите герметик threadlock, как указано на контейнере для герметика threadlock.
- Затяните крепежные детали последовательно (если указано) и с надлежащим моментом затяжки. НЕ ДОПУСКАЙТЕ чрезмерного затягивания крепежных деталей.
Герметик для труб анаэробного типа
Герметик для труб анаэробного типа отверждается в отсутствие воздуха и остается податливым при отверждении. Этот тип герметика используется там, где 2 детали собраны вместе и требуют герметичного соединения.
При использовании герметика для труб используйте следующую информацию:
- Не используйте герметик для труб в зонах, где ожидаются экстремальные температуры. Эти области включают: Выпускной коллектор Прокладка головки Поверхности, где указан другой герметик
- Всегда следуйте всем рекомендациям по технике безопасности и указаниям, которые есть на контейнере с герметиком для труб.
- Уплотняемые поверхности должны быть чистыми и сухими.
- Используйте валик герметика для труб такого размера или количества, как указано в процедуре обслуживания.
- Нанесите валик герметика трубы на внутреннюю сторону любых участков отверстий под болты.
- Нанести непрерывный валик герметика трубы на 1 уплотнительную поверхность.
- Затяните крепежные детали последовательно (если указано) и с надлежащим моментом затяжки. НЕ ДОПУСКАЙТЕ чрезмерного затягивания крепежных деталей.
Инструменты и оборудование
- Специальные инструменты перечислены и проиллюстрированы в этом разделе с полным списком в конце раздела. Эти инструменты или их эквиваленты специально разработаны для быстрого и безопасного выполнения операций, для которых они предназначены. Использование этих специальных инструментов также позволит свести к минимуму возможные повреждения компонентов двигателя. Некоторые высокоточные измерительные инструменты требуются для проверки определенных критических компонентов. Моментные ключи и угломер крутящего момента необходимы для правильной затяжки различных креплений.
- Для надлежащего обслуживания двигателя в сборе должны иметься в наличии: Утвержденные защитные очки и защитные перчатки Чистая, хорошо освещенная рабочая зона Соответствующий резервуар для очистки деталей Подача сжатого воздуха Поддоны или контейнеры для хранения, предназначенные для хранения деталей и крепежных деталей Надлежащий набор ручных инструментов Утвержденный стенд для ремонта двигателей Утвержденное подъемное устройство для двигателей, которое будет адекватно выдерживать вес компонентов
Специальные инструменты
Специальные инструменты Иллюстрация Номер инструмента/Описание J 7872 Набор циферблатных индикаторов J 8037 Компрессор с поршневым кольцом J 8062 Пружинный компрессор J 9666 Тестер пружин клапанов J 24270 Расширитель гребня J 25033-C Установщик шкивов J 25034-C Съемник шкивов J 26900-12 Циферблатный индикатор J 26900-13 Магнитная база J 26999 Сжатие возраст J 26999-20 Адаптер избыточного давления сжатия J 28428-E высокоинтенсивный Черный свет J 35667-9 адаптер утечки головки цилиндра J 36857 кронштейн подъема двигателя J 37228 резак уплотнения J 38820 извлекатель масляного уплотнения штока клапана J 41712 гнездо переключателя давления масла J 43181 быстроразъемный соединитель извлекатель J 43244 реле съемника Pller jiers J 43654 Устройство для удаления/установки фиксатора поршневого пальца J 44640 Устройство для установки уплотнения штока клапана J 44641 Устройство для удаления заднего масляного уплотнения коленчатого вала J 44642 Устройство для установки заднего масляного уплотнения коленчатого вала J 44643 Инструмент для удержания маховика J 44644 Устройство для установки переднего масляного уплотнения коленчатого вала Съемник J 44645 Монтаж переднего масляного уплотнения коленчатого вала J 44646 клапан Пружина Компрессор J 45059 угломер J 45299 Предлюбер двигателя J 46091 Тестер охладителя наддувочного воздуха J 46594 Съемник топливного инжектора.
Схема №131
Войти
Схема №132
Схема №133
Схема №134
Схема №135
Схема №136
Схема №137
Схема №138
Схема №139
Схема №140
Схема №141
Схема №142
Схема №143
Схема №144
Схема №145
Схема №146
Примечание
- См. также:
- Чистка и осмотр головки цилиндров
- Замена головки цилиндров - слева
- Утечка топлива
- Разобранные виды
- Пропуск основного двигателя без внутренних шумов двигателя
- Пропуск основного двигателя с аномальными внутренними шумами двигателя
- Пропуск зажигания базового двигателя с аномальным шумом клапанного механизма
- Пропуск зажигания базового двигателя с расходом охлаждающей жидкости
- Пропуск основного двигателя при чрезмерном расходе масла
- Испытание двигателя на сжатие
- Шум двигателя при запуске, но длится всего несколько секунд
- Верхний уровень шума двигателя, независимо от частоты вращения двигателя
- Снижение шума двигателя независимо от частоты вращения двигателя
- Шум двигателя под нагрузкой
- Двигатель не проворачивается - коленчатый вал не вращается
- Диагностика и тестирование давления масла
- Диагностика утечки нефти
- Диагностика натяжного устройства приводного ремня
- Топливо в моторном масле
- Специальные инструменты
- Отсутствие подачи масла в турбонагнетатель
- Механические характеристики двигателя
- Проверка/диагностика системы вентиляции картера
- Технические условия на затяжку крепежа
# Двигатель механический - 4.8L, 5.3L и 6.0L (инструкции по ремонту - 3 из 3)
Как очистить и проверить крышку моторной долины
- Снимите масляные уплотнения датчика детонации (520) с крышки углубления (555).
- Очистите покрытие долины в растворителе.
- Просушите покрытие долины сжатым воздухом.
- Осмотрите уплотняющие поверхности прокладки на наличие чрезмерных царапин или борозд. См. Замена прокладок двигателя.
- Осмотрите отверстия масляного уплотнения в покрытии впадины на наличие чрезмерных царапин или борозд.
Как очистить и проверить крышку коромысла клапана
- При необходимости снимите катушку зажигания и кронштейн в сборе, болты и жгут проводов с левой крышки.
- При необходимости снимите катушку зажигания и кронштейн в сборе, болты и жгут проводов с правой крышки.
- Осмотрите трубку на предмет неплотного прилегания или повреждения.
- При необходимости снимите масляный колпачок и трубку с правой крышки.
- Снимите прокладки (504) с крышек.
- Снимите крепежные болты крышки с втулками. Крепежные болты крышки и втулки, которые не повреждены, могут быть снова использованы во время сборки.
- Очистите крышки в растворителе.
- Просушите крышки сжатым воздухом.
- Осмотрите проходы вентиляционной системы на предмет ограничений.
- Осмотрите канавки прокладки на предмет повреждений.
- Осмотрите резьбовые болтовые отверстия кронштейна катушки на наличие повреждений или мусора.
Как очистить и проверить масляный поддон
- Извлеките датчик уровня масла из кастрюли.
- При необходимости снимите крышку масляного поддона (434), прокладку (433) и болты (435).
- Снимите сливную пробку масляного поддона и уплотнительное кольцо.
- Снимите отбойник масляного поддона и болты.
- Очистите масляный поддон в растворителе. Обязательно тщательно очистите все масляные каналы и углубления кастрюли.
- Очистите поверхности прокладки масляного поддона. См. Замена прокладок двигателя.
- Просушите масляный поддон сжатым воздухом.
- Осмотрите уплотняющие поверхности прокладки на наличие чрезмерных царапин или борозд. См. Замена прокладок двигателя.
- Осмотрите поверхность уплотнения датчика уровня масла и резьбу на предмет повреждений.
- Осмотрите сливную пробку масляного поддона и резьбовое сливное отверстие на предмет наличия поврежденной резьбы. Уплотнительное кольцо сливной пробки можно использовать повторно, если оно не разрезано или не повреждено.
- Осмотрите уплотнительную поверхность масляного фильтра на наличие царапин или борозд.
- Осмотрите фитинг масляного фильтра (438) на предмет свободной посадки или поврежденной резьбы.
- Осмотрите масляные каналы на наличие ограничений.
- Осмотрите работу перепускного клапана масляного фильтра (436). Слегка нажмите на перепускной клапан. Пружина клапана должна устанавливать клапан в надлежащее положение.
Процедура очистки
- Снимите датчик абсолютного давления (MAP) (абсолютное давление во впускном коллекторе) (714) с задней стороны воздухозаборника. Датчик абсолютное давление во впускном коллекторе должен быть переустановлен после завершения процедур очистки и проверки.
- Осмотрите уплотнительную втулку на датчике абсолютное давление во впускном коллекторе. Втулка не должна быть разорвана или повреждена.
- Снимите и утилизируйте прокладки 514 от впускного коллектора до головки цилиндров.
- Снимите топливную рейку с форсунками. См. Демонтаж топливопровода и форсунок.
- Снимите корпус дросселя и прокладку. См. Демонтаж корпуса дроссельной заслонки.
- Удалите соленоидный клапан продувки контейнера (708), болт (710) и изолятор (709).
- Очистите впускной коллектор в растворителе. Очистите поверхности прокладок впускного коллектора. Очистите внутренние каналы впускного коллектора.
- Просушите впускной коллектор сжатым воздухом.
Процедура проверки
- Осмотрите шпильки корпуса дросселя и резьбовые вкладыши на предмет ослабления или повреждения резьбы.
- Осмотрите шпильку электрожгута и резьбовую вставку на предмет ослабления или повреждения резьбы.
- Осмотрите вкладыши болтов топливной рейки на предмет ослабления или повреждения резьбы.
- Осмотрите вакуумные проходы впускного коллектора на предмет наличия мусора или ограничений.
- Проверьте наличие поврежденных или сломанных вакуумных фитингов, поврежденного монтажного отверстия датчика абсолютное давление во впускном коллекторе (714) или сломанных фиксирующих язычков датчика абсолютное давление во впускном коллекторе.
- Осмотрите составной впускной коллектор в сборе на наличие трещин или других повреждений. Осмотрите места между заборными полозьями.
- Осмотрите все уплотнительные поверхности прокладки на предмет повреждений.
- Осмотрите отверстия топливного инжектора на предмет чрезмерного задирания или повреждения.
- Осмотрите деку головки цилиндров впускного коллектора на предмет коробления. Найдите прямую кромку поперек поверхности палубы головки цилиндров впускного коллектора. Расположите прямую кромку не менее чем через два отверстия питателя. Вставьте щуп между впускным коллектором и прямой кромкой. Впускной коллектор с короблением более 3 мм (0 118 дюйма) на площади более 200 мм (7,87 дюйма) деформируется и должен быть заменен.
- Установите датчик абсолютное давление во впускном коллекторе (714).
- Установите электромагнитный клапан продувки фильтрующей коробки EVAP, болт и изолятор. Затянуть: Затянуть болт клапана EVAP до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
Как очистить и проверить выпускной коллектор
- Очистите выпускной коллектор (600) и тепловой экран (603) в растворителе.
- Просушите выпускной коллектор сжатым воздухом.
- Осмотрите поверхность прокладки между выпускным коллектором и головкой цилиндров на наличие чрезмерных царапин или борозд.
- Проверьте наличие ослабленного или поврежденного теплозащитного экрана (603).
- Осмотрите шпильки выхлопной трубы на наличие поврежденной резьбы.
- С помощью прямой кромки и щупа измерьте коробление палубы головки цилиндров выпускного коллектора. Палуба выпускного коллектора с короблением более 0,25 мм (0,01 дюйма) в пределах двух передних или двух задних полозьев или 0,5 мм (0,02 дюйма) в целом может вызвать утечку отработавших газов и может повлиять на эффективность системы БД II. Необходимо заменить выпускные коллекторы, не соответствующие техническим требованиям.
Как очистить и проверить трубопровод отбора охлаждающего воздуха
- Снимите с трубопровода уплотнительные прокладки.
- Снимите уплотнительные прокладки с крышек.
- Очистите трубопровод (307), шланг (311) и крышки в растворителе.
- Просушите трубу и крышки сжатым воздухом.
- Осмотрите трубу и крышки на предмет повреждений или ограничений.
- Осмотрите уплотнительные поверхности прокладки и шланга на предмет повреждений.
- Осмотрите шланг (311) на наличие ограничений, трещин или износа. Шланг можно использовать повторно, если он не поврежден.
Как очистить и проверить водяного насоса
- Удалите старую прокладку с уплотнительных поверхностей водяного насоса. См. Замена прокладок двигателя.
- Очистите корпус водяного насоса от всей лишней грязи и мусора.
- Осмотрите водяной насос на наличие следующего: Уплотнительные поверхности прокладок и шлангов на наличие чрезмерных царапин или борозд Ограничения внутри внутренних каналов охлаждающей жидкости Чрезмерный люфт из стороны в сторону в валу шкива Утечка у корпуса водовыпуска или прокладки задней крышки Утечка у вентиляционного отверстия водяного насоса Допускается пятно вокруг вентиляционного отверстия. Если утечка, капание, происходит при работающем двигателе и наддуве системы охлаждения, замените водяной насос.
- Осмотрите шкив водяного насоса на предмет износа или повреждения в зоне слежения за ремнем.
Как отремонтировать резьбу
Необходимые инструменты
- J 42385-100 Комплект для ремонта резьбы головки/основного болта. См. Специальные инструменты.
- J 42385-200 Общий комплект для ремонта резьбы. См. Специальные инструменты.
- J 42385-300 Комплект приспособлений и оборудования. См. Специальные инструменты.
Схема №147
Войти
Процесс ремонта резьбы предполагает использование цельной, тонкостенной, самозапирающейся, углеродистой стали, вкладыша втулочного типа (1). В процессе установки втулки приводной инструмент расширяет нижнюю наружную резьбу вставки в основной материал (2). Это действие механически фиксирует вставку на месте. Кроме того, при установке на соответствующую глубину фланец вставки будет упираться в расточку ремонтируемого отверстия.
- Просверлите резьбу поврежденного отверстия (1). Для вкладышей M6 требуется минимальная глубина сверления 15 мм (0,59 дюйма). Для вкладышей M8 требуется минимальная глубина сверления 20 мм (0,79 дюйма). Для вкладышей M10 требуется минимальная глубина сверления 23,5 мм (0,93 дюйма).
- Используя сжатый воздух, зачистите любую стружку.
- Рассверлить отверстие на всю глубину, допускаемую инструментом (1).
- Используя сжатый воздух, зачистите любую стружку.
- С помощью воротка (2) постучите по резьбе просверленного отверстия. Для вставок M6 требуется минимальная глубина врезки 15 мм (0,59 дюйма). Вставки M8 требуют минимальной глубины врезки 20 мм (0,79 дюйма). Вставки M10 требуют минимальной глубины врезки 23,5 мм (0,93 дюйма).
- Используя сжатый воздух, зачистите любую стружку.
- Распылительный очиститель GM P/N 12346139, GM P/N 12377981 (канадский P/N 10953463) или аналогичный в отверстие.
- Используя сжатый воздух, очистите отверстие от масла и стружки.
- Смажьте резьбу инструмента монтажника (2) водительским маслом (1).
- Установите вставку (2) на привод (1).
- Нанесите резьбовые LOCTITE™ 277, J 42385-109 (1) или аналогичные на резьбу наружного диаметра вставки (2).
- Установите в отверстие вкладыш 2. Установите вкладыш до соприкосновения фланца вкладыша с цекованной поверхностью. Продолжайте вращать установочное приспособление (1) через вставку. Инструмент установщика затянется до полного вкручивания через вставку. Это приемлемо. Вы формуете нижнюю резьбу вставки и механически фиксируете вставку к резьбе основного материала.
- Осмотрите вставку на правильность установки в отверстие. Правильно установленная вставка (1) будет либо заподлицо, либо немного ниже заподлицо с поверхностью основного материала (2).
Как отремонтировать резьбу отверстия под болт головок цилиндров
- Комплект для ремонта резьбы болта головки цилиндров состоит из следующих элементов: Сверло (1) Метчик (2) Монтажник (3) Втулка (4) Центровочный штифт (5) Втулка (6) Болты (7) Крепежная пластина (8)
- Установите крепежную пластину 3, болты 1 и втулку 2 на палубу блока двигателя. Поместите крепежную пластину и втулку над отверстием, подлежащим ремонту (4).
- Вставьте центрирующий штифт (1) через втулку в отверстие.
- Вставьте центрирующий штифт в требуемое отверстие и затяните крепежные болты (2).
- Извлеките центрирующий штифт из отверстия.
- Установите стакан 2 на сверло 1.
- Просверлите резьбу поврежденного отверстия. Просверлите отверстие до соприкосновения стопорного бурта сверла или втулки с втулкой.
- Используя сжатый воздух, зачистите любую стружку.
- С помощью воротка постучите по резьбе просверленного отверстия.
- Для того чтобы нарезать новую резьбу на нужную глубину, поверните метчик в отверстие до тех пор, пока метка (1) на метчике не совместится с верхней частью втулки сверла (3).
- Снимите крепежную пластину (2), втулку (3) и болты.
- Используя сжатый воздух, зачистите любую стружку.
- Распылительный очиститель GM P/N 12346139, GM P/N 12377981 (канадский P/N 10953463) или аналогичный в отверстие.
- Используя сжатый воздух, очистите отверстие от масла и стружки.
- Смажьте резьбу инструмента монтажника (2) водительским маслом (1).
- Установите вставку (2) на привод (1).
- Нанесите резьбовые LOCTITE™ 277, J 42385-109 (1) или аналогичные на резьбу наружного диаметра вставки (2).
- Установите в отверстие вкладыш и драйвер 1. Вращать инструмент привода до совмещения метки на инструменте с поверхностью деки блока двигателя. Инструмент установщика затянется до полного вкручивания через вставку. Это приемлемо. Вы формуете нижнюю резьбу вставки и механически фиксируете вставку к резьбе основного материала.
Как отремонтировать резьбу отверстия болта главной крышки
- Комплект для ремонта резьбы основного болта колпачка состоит из следующих элементов: Сверло (1) Метчик (2) Монтажник (3) Крепежная пластина (4) Длинные болты (5) Короткие болты (6) Центровочный штифт (7) Втулка (8)
- Установите крепежную пластину, болт и втулку на блок двигателя. Поместите крепежную пластину и втулку над отверстием, подлежащим ремонту.
- Поместите центрирующий штифт в нужное отверстие и затяните крепежные болты приспособления.
- Просверлите поврежденное отверстие. Наружные болтовые отверстия 11-20 имеют более мелкие расточки. Используйте с дрелью стакан J 42385-316. Сверлить до соприкосновения стопорного бурта бурового долота или втулки с втулкой.
- Используя сжатый воздух, зачистите любую стружку.
- С помощью воротка постучите по резьбе просверленного отверстия. Для того чтобы нарезать новую резьбу на нужную глубину, поверните метчик в отверстие до тех пор, пока метка на метчике не совместится с верхней частью втулки. Для более глубоких основных отверстий колпачка 1-10 вращайте кран до тех пор, пока верхняя метка (4) на кране не совместится с верхней частью втулки (3). Для более мелких отверстий 11-20 основного колпачка вращайте метку до тех пор, пока нижняя метка (1) на метке не совместится с верхней частью втулки (3).
- Используя сжатый воздух, зачистите любую стружку.
- Распылительный очиститель GM P/N 12346139 (канадский P/N 10953463) или аналогичный в отверстие.
- Используя сжатый воздух, очистите отверстие от масла и стружки.
- Смажьте резьбу инструмента монтажника (2) водительским маслом (1).
- Установите вставку (2) на привод (1).
- Нанесите резьбовые LOCTITE™ 277, J 42385-109 (1) или аналогичные на резьбу наружного диаметра вставки (2).
- Вставьте вставку и привод (1) через крепежную пластину и втулку в отверстие. Вращайте приводной инструмент до тех пор, пока метка на инструменте (3) не совместится с верхней частью втулки (2). Инструмент установщика затянется до полного вкручивания через вставку. Это приемлемо. Вы формуете нижнюю резьбу вставки и механически фиксируете вставку к резьбе основного материала.
Как обслужить до сборку
- Грязь или мусор вызовут преждевременный износ восстановленного двигателя. Очистите все компоненты. См. Чистота и уход.
- Используйте соответствующие инструменты для измерения компонентов при проверке на чрезмерный износ. Компоненты, которые не соответствуют спецификациям производителя, должны быть отремонтированы или заменены.
- Когда компоненты установлены в двигатель, верните компоненты в исходное положение, положение и направление. См. Разделение деталей.
- При сборке все движущиеся части смазать чистым моторным маслом. Это обеспечит начальную смазку при первом запуске двигателя.
Необходимые инструменты
J 41712 Гнездо реле давления масла
- Нанести на уплотнительную шайбу подогревателя охлаждающей жидкости блока цилиндров, если это применимо, валик герметика GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) или его эквивалент диаметром 3 175 мм (0 125 дюйма). См. Герметики, клеи и смазки.
- Установите подогреватель охлаждающей жидкости блока цилиндров двигателя на блок цилиндров, если это применимо. Затянуть: Затянуть нагреватель охлаждающей жидкости блока до 40 Н.м (30 фунтов футов).
- Нанести валик герметика GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) или его эквивалент диаметром 3 175 мм (0 125 дюйма) на левую заднюю уплотнительную шайбу сливного отверстия для охлаждающей жидкости, если это применимо.
- Установите заглушку левого переднего отверстия для слива охлаждающей жидкости, если применимо. Затянуть: Затянуть левую переднюю пробку сливного отверстия блока до 60 Н.м (44 фунта на фут).
- На правую заднюю уплотнительную шайбу заглушки сливного отверстия для охлаждающей жидкости блока двигателя или на резьбу штуцера охлаждающей жидкости для транспортных средств, оборудованных 3 175, нанести 0 125 мм (12346004 дюйма) уплотнителя GM P/N 10953480 (канадский HP2 P/N) или эквивалентного.
- Установите правую заднюю пробку сливного отверстия охлаждающей жидкости блока двигателя. Затянуть: Затянуть правую заднюю пробку сливного отверстия блока до 60 Н.м (44 фунта на фут).
- На транспортных средствах, оборудованных HP2, установить штуцер охлаждающей жидкости. Затянуть: Затянуть штуцер охлаждающей жидкости до 35 Н.м (26 фунтов футов).
- На левую переднюю уплотнительную шайбу заглушки масляной галереи блока двигателя нанести валик герметика GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) диаметром 3 175 мм (0 125 дюйма) или аналог.
- Установите заглушку левой передней масляной галереи блока двигателя. Затянуть: Затянуть заглушку левой передней масляной галереи блока до 60 Н.м (44 фунта фута).
- Нанесите на левую заднюю уплотнительную шайбу заглушки масляной галереи блока двигателя валик уплотнителя GM P/N 3 175 (Canadian P/N 0 125) 12346004 мм (10953480 дюйм) или аналог.
- Установите заглушку левой задней масляной галереи блока двигателя. Затянуть: Затянуть заглушку левой задней масляной галереи блока до 60 Н.м (44 фунта фута).
- Осмотрите заднюю пробку масляной галереи блока двигателя и уплотнительное кольцо. Если уплотнительное кольцо на заглушке не разрезано и не повреждено, можно снова использовать заднюю заглушку масляной галереи.
- Смазать уплотнительное кольцо чистым моторным маслом.
- Установите заглушку задней масляной галереи блока в отверстие масляной галереи. Правильно установленная заглушка блока будет выступать на 0,8-1,4 мм (0,0315-0 055 дюйма) за заднюю грань блока.
- Нанесите герметик GM P/N 12345382 (Canadian P/N 10953489) или его эквивалент на боковые стороны НОВОЙ передней заглушки масляного канала.
- При необходимости установите НОВУЮ заглушку передней масляной галереи блока двигателя. Установите заглушку передней масляной галереи в отверстие масляной галереи на 2,2-2,8 мм (0,0086-0 011 дюйма) ниже уровня промывки.
- Нанесите герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) или аналогичный на резьбу датчика давления масла.
- Для установки датчика давления масла используйте датчик J 41712 или аналогичный. Затянуть: Затянуть датчик давления масла до 20 Н.м (15 фунтов фут).
Угломер J 45059
- Установите упорные подшипники коленчатого вала на блок двигателя и крышку подпятника.
- Установите остальные подшипники коленчатого вала на блок двигателя и крышки подшипников.
- Смазать поверхности подшипников и шейки коленчатого вала чистым моторным маслом.
- Установите коленчатый вал.
- Установите крышки подшипников коленчатого вала, с подшипниками, в блок двигателя.
- Запустите болты и шпильки M10.
- Установите крышки подшипников на место с помощью пластикового молотка.
- Установите НОВЫЕ боковые болты крышки подшипника M8.
- Затянуть болты и шпильки крышки подшипника М10. Затянуть: Затянуть болты M10 (1-10) первым проходом последовательно до 20 Н.м (15 фунтов футов).
- Используя молоток с пластиковой поверхностью, постучите коленчатым валом назад, а затем вперед, чтобы выровнять упорные подшипники. Затянуть: Затянуть болты M10 (1-10) в последнюю очередь под углом 80 градусов с помощью J 45059. Затяните шпильки M10 (11-20) последовательно в первом проходе до 20 Н.м (15 фунтов футов). Затянуть шпильки M10 (11-20) для окончательного прохода последовательно на 51 градус с помощью J 45059. Затяните болты M8 до 25 Н.м (18 фунтов футов). Затяните болт с одной стороны крышки подшипника, а затем затяните болт с противоположной стороны этой же крышки подшипника.
- Установите датчик ЦКП. Осмотрите уплотнительное кольцо датчика положение коленвала. Если уплотнительное кольцо не разрезано и не повреждено, его можно использовать. Покройте уплотнительное кольцо чистым моторным маслом. Установите датчик. Совместите паз в фиксирующем кронштейне датчика с отверстием под болт в блоке. Установите болт датчика. Затянуть: Затянуть болт датчика положение коленвала до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Измерить люфт конца коленчатого вала. Протолкнуть коленчатый вал вперед или назад. Вставьте щуп между центральным подшипником коленчатого вала и опорной поверхностью коленчатого вала и измерьте зазор подшипника. Правильный зазор люфта конца коленчатого вала составляет 0,04-0,2 мм (0,0015-0,0078 дюйма). Если зазор подшипника не соответствует спецификациям, осмотрите упорные поверхности на наличие забоин, борозд или приподнятого металла. Мелкие дефекты могут быть удалены мелким камнем.
Как установить поршень, шатуна и подшипника
Необходимые инструменты
- J 8037 Компрессор с поршневым кольцом
- J 8087 Датчик диаметра цилиндра
- J 41556 Направляющая шатуна. См. Специальные инструменты.
- Угломер J 45059
Выбор поршня
- С помощью микрометра под прямым углом измерьте наружный диаметр поршня (ОД). Измерьте диаметр 43 мм (1,69 дюйма) от верхней части поршня. См. Механические характеристики двигателя (LR4 VIN V) или Механические характеристики двигателя (LM7 VIN T) или Механические характеристики двигателя (L33 VIN B) или Механические характеристики двигателя (L59 VIN Z) или Механические характеристики двигателя (LQ4 VIN U) или Механические характеристики двигателя (LQ9 VIN N).
- Запишите наружный диаметр поршня.
- Настройте микрометр на записанный наружный диаметр поршня.
- Вставьте J 8087 в микрометр и обнулите шкалу датчика.
- Используя J 8087, измерьте внутренний диаметр отверстия цилиндра. Измерить в точке на расстоянии 64 мм (2,5 дюйма) от верхней части цилиндра.
- Запишите внутренний диаметр отверстия цилиндра.
- Вычесть наружный диаметр поршня из внутреннего диаметра канала цилиндра для определения зазора между поршнем и каналом. См. Механические характеристики двигателя (LR4 VIN V) или Механические характеристики двигателя (LM7 VIN T) или Механические характеристики двигателя (L33 VIN B) или Механические характеристики двигателя (L59 VIN Z) или Механические характеристики двигателя (LQ4 VIN U) или Механические характеристики двигателя (LQ9 VIN N).
- Если нужный зазор получить не удается, выберите другой поршень, палец и шатун в сборе и снова замерьте зазоры. Если надлежащая посадка не может быть достигнута, может потребоваться хонингование отверстия цилиндра для поршня большего размера.
Как установить поршень, пальца и шатуна
- Слегка смазать чистым моторным маслом следующие компоненты: Поршень (107) Поршневые кольца Отверстие цилиндра Подшипники (104) и поверхности подшипников
- Установите концевые зазоры маслосъемного кольца на расстоянии минимум 25 мм (1,0 дюйм) друг от друга.
- Расположите концевые зазоры компрессионного кольца на 180 градусов напротив друг друга.
- Установите J 41556 на шатун. См. Специальные инструменты.
- Установите J 8037 на поршень и сожмите поршневые кольца.
- Установите поршень, палец и шатун в сборе в расточку цилиндра. Прочно прижмите компрессор поршневого кольца к блоку двигателя. Используя деревянную рукоятку молотка, слегка постучите по верхней части поршня, пока все поршневые кольца не войдут в расточку цилиндра.
- С помощью J 41556 направьте шатун на шейку коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите J 41556 с шатуна. См. Специальные инструменты.
- Установите крышку подшипника, половину подшипника и болты. Затянуть: Затянуть болты первым проходом до 20 Н.м (15 фунтов фут). Затяните болты в последнем проходе до 75 градусов с помощью J 45059.
- Замерьте шатуны на предмет правильного бокового зазора. См. Механические характеристики двигателя (LR4 VIN V) или Механические характеристики двигателя (LM7 VIN T) или Механические характеристики двигателя (L33 VIN B) или Механические характеристики двигателя (L59 VIN Z) или Механические характеристики двигателя (LQ4 VIN U) или Механические характеристики двигателя (LQ9 VIN N).
Как установить распределительный вал
- Смажьте шейки распределительного вала и подшипники чистым моторным маслом.
- Установите 3 болта M8-1,25 x 100 мм (M8-1,25 x 4,0 дюйма) в отверстия для передних болтов распределительного вала.
- Используя болты в качестве ручки, осторожно установите распределительный вал в блок двигателя.
- Снимите 3 болта с передней части распределительного вала.
- Установите фиксатор распределительного вала и болты. Затянуть: Затянуть болты фиксатора распределительного вала до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Осмотрите уплотнительное кольцо датчика положения распределительного вала (положение распредвала). Если уплотнительное кольцо не разрезано и не повреждено, его можно использовать повторно.
- Смазать уплотнительное кольцо чистым моторным маслом.
- Установите датчик положения распределительного вала (положение распредвала) и болт. Затянуть: Затянуть болт датчика ОГТ до 25 Н.м (18 фунтов фут).
J 41665 Балансир коленчатого вала и установщик звездочек. См. Специальные инструменты.
Как установить масляный насос, фильтра насоса и дефлектора
- Совместите шлицевые поверхности звездочки коленчатого вала и шестерни привода масляного насоса и установите масляный насос.
- Установите масляный насос на звездочку коленчатого вала до соприкосновения корпуса насоса с торцом блока двигателя.
- Установите болты масляного насоса. Затянуть: Затянуть болты масляного насоса до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Установите маслоотражатель коленчатого вала.
- Смажьте НОВОЕ уплотнительное кольцо маслонасоса (406) чистым моторным маслом.
- Установите НОВОЕ уплотнительное кольцо на экран масляного насоса.
- Установите сетку масляного насоса (407).
- Установите болт решетки масляного насоса (405) и гайки дефлектора (404). Затянуть: Затянуть болт экрана масляного насоса (405) до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм). Затяните гайки маслоотражателя коленчатого вала (404) до 25 Н.м.
Как установить задний крышку двигателя
Необходимые инструменты
- J 41476 Инструмент для выравнивания передней и задней крышки. См. Специальные инструменты.
- J 41480 Выравнивание передней и задней крышек. См. Специальные инструменты.
- Осмотрите заднюю пробку масляной галереи на правильность установки.
- Установите прокладку заднего корпуса, задний корпус и болты.
- Плотно затяните болты пальцами. Не затягивайте.
- Установите J 41480 и болты. См. Специальные инструменты. Затянуть: Затянуть болты крепления инструмента к блоку двигателя до 25 Н.м.
- Проворачивайте коленчатый вал до тех пор, пока 2 противоположных отверстия под болты маховика не окажутся параллельными поверхности масляного поддона.
- Установите J 41476 и болты на заднюю часть коленчатого вала. См. Специальные инструменты. Затянуть: Затянуть болты крепления инструмента до плотного прилегания. Не затягивайте. Равномерно затяните болты крепления инструмента J 41480 к заднему корпусу до 12 Н.м (106 фунтов в дюймах). См. Специальные инструменты. Затяните болты заднего корпуса до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Снимите инструменты.
- Измерьте плоскостность поверхности заднего картера относительно масляного поддона блока двигателя. Поместите прямую кромку на уплотнительные поверхности масляного поддона блока двигателя и заднего корпуса. Избегайте контакта с частью прокладки, которая выступает в поверхность масляного поддона. Вставьте щуп между задним корпусом и прямой кромкой. Корпус должен быть заподлицо с масляным поддоном или не более чем на 0,5 мм (0,02 дюйма) ниже уровня заподлицо.
- Если выравнивание поверхности заднего картера по отношению к поддону картера двигателя не соответствует техническим требованиям, повторите процедуру выравнивания корпуса.
- Если не удается обеспечить правильное выравнивание заднего корпуса относительно блока цилиндров на поверхности поддона картера, замените задний корпус.
J 41479 Установщик заднего масляного уплотнения коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Смажьте наружный диаметр масляного уплотнения 141 чистым моторным маслом. НЕ допускайте контакта масла или других смазочных материалов с поверхностью уплотнения.
- Смазать отверстие масляного уплотнения задней крышки чистым моторным маслом. НЕ допускайте контакта масла или других смазочных материалов с поверхностью коленчатого вала.
- Установить конус J 41479 (2) и болты на заднюю часть коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Затяните болты до плотного прилегания. Не затягивайте.
- Установите заднее масляное уплотнение на конический конус (2) и прижмите уплотнение к отверстию заднего корпуса.
- Ввинтите стержень с резьбой J 41479 в конический конус, пока инструмент (1) не войдет в контакт с масляным уплотнением. См. Специальные инструменты.
- Совместите масляное уплотнение с инструментом (1).
- Вращайте ручку инструмента (1) по часовой стрелке до тех пор, пока уплотнение не войдет в задний корпус и не опустится в расточку корпуса.
- Удалите инструмент.
Как установить задний масляный уплотнение коленчатого вала (RPO HP2)
- J 41479 Установщик заднего масляного уплотнения коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 41479-2A Руководство по установке заднего масляного уплотнения коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Смажьте наружный диаметр масляного уплотнения 141 чистым моторным маслом.
- Смазать отверстие масляного уплотнения задней крышки чистым моторным маслом. НЕ допускайте контакта масла или других смазочных материалов с поверхностью коленчатого вала.
- Установите 41479-2A J (2) и болты на заднюю часть коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Затяните болты до плотного прилегания. Не затягивайте.
- Установите заднее масляное уплотнение на 41479-2A J и прижмите уплотнение к отверстию задней крышки. См. Специальные инструменты.
- Ввинтите стержень с резьбой J 41479 (1) в 41479-2A J (2) до соприкосновения инструмента с масляным уплотнением. См. Специальные инструменты.
- Выровняйте масляное уплотнение по J 41479 (1). См. Специальные инструменты.
- Поверните ручку J 41479 (1) по часовой стрелке до тех пор, пока уплотнение не войдет в заднюю крышку и не опустится в отверстие крышки. См. Специальные инструменты.
- Снимите инструменты.
Как установить переднюю крышки двигателя
Необходимые инструменты
- J 41480 Выравнивание передней и задней крышки - поверхность масляного поддона. См. Специальные инструменты.
- J 41476 Инструмент для выравнивания передней и задней крышки - зона масляного уплотнения коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Установите на двигатель прокладку передней крышки, крышку и болты.
- Плотно затяните болты крышки. Не затягивайте.
- Установите J 41480. См. Специальные инструменты. Затянуть: Затянуть болты крепления инструмента к блоку двигателя до 25 Н.м.
- Установите J 41476. См. Специальные инструменты.
- Установите болт балансира коленчатого вала. Затянуть: Затянуть болт балансира коленчатого вала рукой до плотного прилегания. Не затягивайте. Затяните J 41480. См. Специальные инструменты. Затяните болты передней крышки двигателя до 25 Н.м.
- Снимите инструменты.
- Измерить плоскостность поверхности поддона картера, передней крышки до блока двигателя. Поместите прямую кромку поперек уплотнительных поверхностей масляного поддона блока цилиндров и передней крышки. Избегайте контакта с частью прокладки, которая выступает в поверхность масляного поддона. Вставьте щуп между передней крышкой и инструментом с прямой кромкой. Крышка должна быть заподлицо с поверхностью масляного поддона или не более чем на 0,5 мм (0,02 дюйма) ниже уровня заподлицо.
- Если выравнивание передней крышки по поверхности поддона картера двигателя не соответствует техническим требованиям, повторите процедуру выравнивания крышки.
- Если не удается добиться правильного совмещения передней крышки с блоком цилиндров двигателя, замените переднюю крышку.
J 41478 Монтажник переднего сальника коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Смажьте наружный край масляного уплотнения (140) чистым моторным маслом.
- Смазать отверстие масляного уплотнения передней крышки чистым моторным маслом.
- Установите переднее масляное уплотнение коленчатого вала на направляющую J 41478. См. Специальные инструменты.
- Установите резьбовой стержень J 41478 с гайкой, шайбой, направляющей и масляным уплотнением в конец коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Используйте J 41478 для установки масляного уплотнения в отверстие крышки. См. Специальные инструменты. Используйте гаечный ключ и удерживайте шестигранник на болте установщика. Используйте второй ключ и вращайте гайку установщика по часовой стрелке до тех пор, пока уплотнение не опустится в отверстие крышки. Удалите инструмент. Осмотрите масляное уплотнение на предмет правильности установки. Масляное уплотнение следует устанавливать равномерно и полностью в расточку передней крышки.
Как установить масляный поддон
- Установите отбойник масляного поддона и болты, если они были предварительно сняты. Затянуть: Затянуть болты дефлектора масляного поддона до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Нанесите на блок цилиндров валик герметика GM P/N 12378190 длиной 5 мм (0,2 дюйма) или эквивалентной длины 20 мм (0,8 дюйма). Нанесите герметик непосредственно на лепестки прокладки передней крышки, которые выступают в поверхность масляного поддона. См. Герметики, клеи и смазки.
- Нанесите на блок цилиндров валик герметика GM P/N 12378190 длиной 5 мм (0,2 дюйма) или эквивалентной длины 20 мм (0,8 дюйма). Нанесите герметик непосредственно на лепестки прокладки задней крышки, которые выступают в поверхность масляного поддона.
- Предварительно соберите прокладку масляного поддона к поддону. Установите прокладку на масляный поддон. Установите болты масляного поддона на поддон и через прокладку.
- Установите на блок двигателя масляный поддон, прокладку и болты.
- Плотно затяните болты. Не затягивайте.
- Поместите прямую кромку поперек задней части блока двигателя и задней части масляного поддона на установочные поверхности картера трансмиссии.
- Выровняйте поддон картера до тех пор, пока задняя часть блока цилиндров двигателя и задняя часть поддона картера не станут заподлицо или ровными. Затянуть: Затянуть болты масляного поддона к блоку и масляного поддона к передней крышке до 25 Н.м (18 фунтов футов). Затяните болты крепления масляного поддона к задней крышке до 12 Н.м (106 фунтов на дюйм).
- Замерьте соосность масляного поддона с блоком двигателя. Поместите прямую кромку поперек задней части блока цилиндров и задней части поддона картера на установочные поверхности картера трансмиссии. ВАЖНО: Задняя часть масляного поддона НИКОГДА не должна выступать за монтажные поверхности блока двигателя и корпуса трансмиссии. Вставьте щуп между прямым краем и установочной поверхностью корпуса коробки передач масляного поддона и убедитесь, что зазор между поддоном и прямым краем не превышает 0,25 мм (0,01 дюйма). Если положение поддона картера не соответствует техническим требованиям, снимите поддон картера и повторите описанную выше процедуру.
- Установите датчик уровня масла. Затянуть: Затянуть датчик уровня масла до 13 Н.м (115 фунтов в дюйм).
Как установить масляный фильтр, адаптера, крышки поддона
- Установите крышку масляного поддона (434), болты (435) и НОВУЮ прокладку крышки масляного поддона (433). Затянуть: Затянуть болты крышки масляного поддона до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- При необходимости установите в масляный поддон новый перепускной клапан масляного фильтра (436).
- Установите фитинг масляного фильтра (438). Затянуть: Затянуть фитинг масляного фильтра до 55 Н.м (40 фунтов фут).
- Смазать уплотнение масляного фильтра чистым моторным маслом.
- Установите масляный фильтр. Затянуть: Затянуть масляный фильтр до 30 Н.м (22 фунта фута).
- Установите сливную пробку масляного поддона. Затянуть: Затянуть сливную пробку масляного поддона до 25 Н.м (18 фунтов футов).
Как установить подъёмник клапанов
- Смазать чистым моторным маслом подъемники клапанов и отверстия подъемников клапанов блока двигателя.
- Вставьте подъемники клапанов в направляющие подъемников. Выровняйте плоскую область на верхней части подъемника с плоской областью в направляющем отверстии подъемника. Полностью вставьте подъемник в направляющее отверстие.
- Установите на блок двигателя подъемники клапанов и направляющую в сборе.
- Установите направляющий болт подъемника клапана (211). Затянуть: Затянуть направляющий болт подъемника клапана до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
Как установить головки цилиндров
Необходимые инструменты
- J 42385-100 Комплект для ремонта резьбы головки/основного болта. См. Специальные инструменты.
- Угломер J 45059
- При необходимости прочистите болтовые отверстия головки блока цилиндров двигателя. Инструмент для восстановления резьбы J 42385-107 может быть использован для очистки резьбы от старого материала блокировки резьбы.
- Распылительный очиститель GM P/N 12346139 (канадский P/N 10953463), GM P/N 12377981 (канадский P/N 10953463) или аналог в отверстие.
- Прочистите отверстия под болты головки цилиндров сжатым воздухом.
- Проверьте правильность установки установочных штифтов головки цилиндров.
- Осмотрите маркировку смещения (1) на прокладке для правильного использования.
- Установите НОВУЮ прокладку левой головки цилиндров на установочные штифты.
- Установите головку цилиндров на установочные штифты и прокладку.
- Установите НОВЫЕ болты головки цилиндров.
- Затяните болты головки цилиндров. Затянуть: Затянуть болты головки цилиндров M11 (1-10) первым проходом последовательно до 30 Н.м (22 фунта фута). Затяните болты головки цилиндров M11 (1-10) второй проход последовательно до 90 градусов с помощью J 45059. Затяните болты головки цилиндров M11 (1-10), последовательно выполнив последний проход, до 70 градусов с помощью J 45059. Затяните болты головки цилиндров M8 (11-15) до 30 Н.м (22 фунта на фут). Начните с центрального болта (11) и чередующейся стороны к стороне, работайте наружу, затягивая все болты.
Необходимые инструменты
- J 42385-100 Комплект для ремонта резьбы головки/основного болта. См. Специальные инструменты.
- Угломер J 45059
- При необходимости прочистите болтовые отверстия головки блока цилиндров двигателя. Инструмент для восстановления резьбы J 42385-107 может быть использован для очистки резьбы от старого материала блокировки резьбы.
- Распылительный очиститель GM P/N 12346139, GM P/N 12377981 (канадский P/N 10953463) или аналогичный в отверстие.
- Прочистите отверстия под болты головки цилиндров сжатым воздухом.
- Проверьте правильность установки установочных штифтов головки цилиндров.
- Осмотрите маркировку смещения (1) на прокладке для правильного использования.
- Установите НОВУЮ прокладку правой головки цилиндров на установочные штифты.
- Установите головку цилиндров на установочные штифты и прокладку.
- Установите НОВЫЕ болты головки цилиндров.
- Затяните болты головки цилиндров. Затянуть: Затянуть болты головки цилиндров M11 (1-10) первым проходом последовательно до 30 Н.м (22 фунта фута). Затяните болты головки цилиндров M11 (1-10) второй проход последовательно до 90 градусов с помощью J 45059. Затяните болты головки цилиндров M11 (1-10), последовательно выполнив последний проход, до 70 градусов с помощью J 45059. Затяните болты головки цилиндров M8 (11-15) до 30 Н.м (22 фунта на фут). Начните с центрального болта (11) и чередующейся стороны к стороне, работайте наружу, затягивая все болты.
Как установить коромысло клапана и толкателя
- Смажьте коромысла клапанов и штанги толкателей чистым моторным маслом.
- Смажьте чистым моторным маслом фланец болтов коромысла клапана. Смажьте поверхность фланца или шайбы болта, которая будет соприкасаться с коромыслом клапана.
- Установите опору поворота коромысла клапана.
- Установите штанги толкателей.
- Установите коромысла и болты.
- Проверните коленчатый вал до тех пор, пока поршень номер один не окажется в верхней мертвой точке такта сжатия. В этом положении коромысла цилиндра номер один будут находиться вне подъема лепестков, а шпонка звездочки коленчатого вала - в положении 1:30. Если смотреть с задней стороны двигателя, то дополнительное пилотное отверстие коленчатого вала, без резьбы, будет находиться в положении 10:30. порядок работы цилиндров из двигателя - 1, 8, 7, 2, 6, 5, 4, 3. Цилиндры 1, 3, 5 и 7 - левобережные. Цилиндры 2, 4, 6 и 8 - правобережные.
- Когда двигатель находится в положении стрельбы номер один, затяните следующие болты коромысла клапана: Затяните: Затяните болты коромысла выпускного клапана 1, 2, 7 и от 8 до 30 Н.м (22 фунта фута). Затянуть болты коромысла впускного клапана 1, 3, 4 и 5. 30 Н.м (22 фунта на фут).
- Проверните коленчатый вал на 360 градусов.
- Затяните следующие болты коромысла клапана: Затяните: Затяните болты 3, 4, 5 и 6-30 Н· м (22 фунта на фут) коромысла выпускного клапана. Затянуть болты коромысла впускного клапана 2, 6, 7 и 8 до 30 Н.м (22 фунта на фут).
Как установить крышку коромысла клапана
- Установите НОВУЮ прокладку крышки (504) в левую крышку коромысла клапана.
- Установите крышку коромысла клапана на головку цилиндров.
- Установите болты крышки с втулками. Затянуть: Затянуть болты крышки коромысла клапана до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Нанести резьбовой замок GM P/N 12345382 (Canadian P/N 10953489) или аналогичный на резьбу болтов кронштейна.
- Установите катушки зажигания и кронштейн в сборе и болты. Затянуть: Затянуть болты сборки катушки зажигания и кронштейна до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Смажьте уплотнительное кольцо НОВОЙ маслозаправочной трубки чистым моторным маслом.
- Вставьте НОВУЮ трубку для заливки масла в крышку коромысла и вращайте трубку по часовой стрелке до тех пор, пока она не будет зафиксирована в надлежащем положении.
- Установите колпачок для заливки масла в пробирку и вращайте по часовой стрелке до тех пор, пока он не будет зафиксирован в надлежащем положении.
- Установите НОВУЮ прокладку крышки (504) в правую крышку коромысла клапана.
- Установите крышку коромысла клапана на головку цилиндров.
- Установите болты крышки с втулками. Затянуть: Затянуть болты крышки коромысла клапана до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Нанести резьбовой замок GM P/N 12345382 (Canadian P/N 10953489) или аналогичный на резьбу болтов кронштейна.
- Установите катушку зажигания и кронштейн в сборе и болты. Затянуть: Затянуть шпильки сборки катушки зажигания и кронштейна до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
Как установить крышку моторной долины
- Установите НОВЫЕ масляные уплотнения датчика детонации (520) в крышку углубления (555). Смазать поверхности уплотнений чистым моторным маслом.
- Установите крышку долины и НОВУЮ прокладку.
- Установите болты крышки долины. Затянуть: Затянуть болты крышки углубления до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите датчики детонации. Затянуть: Затянуть датчики детонации до 20 Н· м (15 фунтов на фут).
- Установите жгут проводов датчика детонации.
Как установить трубопровод отвода охлаждающего воздуха
- Установите прокладки на трубопровод отбора воздуха от охлаждающей жидкости двигателя и крышки.
- Установите трубопровод (307) и прокладки (308) на головки цилиндров.
- Установите болты трубопровода (309). Затянуть: Затянуть болты трубопровода до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите крышки (313), прокладки (308) и болты (312) на заднюю часть двигателя. Затянуть: Затянуть болты крышки до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите шланг (311) и хомуты (310) на трубопровод (307).
Как установить впускной коллектор
- Установите НОВЫЕ прокладки 514 от впускного коллектора до головки цилиндров.
- Установите впускной коллектор.
- Нанесите на резьбу болтов впускного коллектора полосу 5 мм (0,20 дюйма) с резьбой GM P/N 12345382 (Canadian P/N 10953489) или эквивалентной. См. Герметики, клеи и смазки.
- Установите болты впускного коллектора. Затянуть: Затянуть болты впускного коллектора (1-10) первым проходом последовательно до 5 Н.м (44 фунта на дюйм). Затянуть болты впускного коллектора (1-10) и последовательно выполнить последний проход до 10 Н.м (89 фунтов в дюймах).
- Установите датчик абсолютного давления (MAP) (абсолютное давление во впускном коллекторе) (714), если он был снят ранее. Конец электрического соединителя датчика должен быть обращен к передней части двигателя.
- Установите принудительную вентиляцию картера (принудительная вентиляция картера (PCV)) шланг грязного воздуха.
- Установите шланг отбора воздуха от охлаждающей жидкости двигателя и хомут на корпус дросселя.
- Установите электромагнитный клапан продувки фильтра с испарением (EVAP) (708), болт (710) и изолятор (709). Затянуть: Затянуть болт электромагнитного клапана до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
Как установить топливопровод и форсунки
- Смажьте НОВЫЕ уплотнительные кольца топливного инжектора чистым моторным маслом.
- Установите уплотнительные кольца на топливные форсунки.
- Установите новое уплотнительное кольцо с правой стороны переходной трубы.
- Соберите трубку кроссовера и болт к правой топливной рейке.
- Установите топливную рейку с топливными форсунками во впускной коллектор. Равномерно нажмите на обе стороны топливной направляющей до тех пор, пока все форсунки не сядут в свои отверстия.
- На резьбу болтов топливной рейки наложить полосу 5 мм (0,2 дюйма) с резьбой GM P/N 12345382 (Канадский P/N 10953489) или эквивалентной. См. Герметики, клеи и смазки.
- Установите болты топливной рейки. Затянуть: Затянуть болты топливной рейки до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм). Затяните стопорный болт правой стороны переходной трубы до 3,8 Н.м (34 фунта на дюйм).
- Установите вакуумный шланг на регулятор давления топлива для L59 двигателя.
- Установите стопорный кронштейн топливной рейки и болт. Затянуть: Затянуть болт стопорного кронштейна топливной рейки до 50 Н.м (37 фунтов футов).
Как установить корпус дроссельной заслонки
- При необходимости установите шпильки корпуса дросселя. Затянуть: Затянуть шпильки корпуса дросселя до 6 Н.м (53 фунта в дюйм).
- Установите прокладку корпуса дросселя (509) на впускной коллектор.
- Установите корпус дросселя и гайки. Затянуть: Затянуть гайки корпуса дросселя до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Установите шланг отбора воздуха от охлаждающей жидкости двигателя и хомут на корпус дросселя, если применимо.
Как установить водяного насоса
- Установите водяной насос и прокладки НОВ.
- Установите болты водяного насоса. Затянуть: Затянуть болты водяного насоса при первом проходе до 15 Н.м (11 фунтов футов). Затянуть болты водяного насоса в последнем проходе до 30 Н.м (22 фунта на фут).
Как установить выпускной коллектор
- Нанести на резьбу болтов выпускного коллектора полосу шириной 5 мм (0,2 дюйма) с резьбовым замком GM P/N 12345493 (Canadian P/N 10953488) или эквивалентную. См. Герметики, клеи и смазки.
- Установить выпускной коллектор и НОВУЮ прокладку выпускного коллектора.
- Установите болты выпускного коллектора. Затянуть: Затянуть болты выпускного коллектора первым проходом до 15 Н.м (11 фунтов футов). Затяните болты выпускного коллектора, начиная с центральных двух болтов. Чередуйте из стороны в сторону и работайте по направлению к внешним болтам. Затянуть болты выпускного коллектора на один проход до 25 Н.м (18 фунтов футов). Затяните болты выпускного коллектора, начиная с центральных двух болтов. Чередуйте из стороны в сторону и работайте по направлению к внешним болтам.
- С помощью плоского пуансона отогните за открытый край прокладки выпускного коллектора сзади левой головки цилиндров.
- Установите тепловой экран (603) и болты (604). Затянуть: Затянуть болты теплозащитного экрана до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Нанести на резьбу болтов выпускного коллектора полосу шириной 5 мм (0,2 дюйма) с резьбовым замком GM P/N 12345493 (Canadian P/N 10953488) или эквивалентную. См. Герметики, клеи и смазки.
- Установите прокладку выпускного коллектора и выпускной коллектор.
- Установите болты выпускного коллектора. Затянуть: Затянуть болты выпускного коллектора при первом проходе до 15 Н.м (11 фунтов футов). Затяните болты выпускного коллектора, начиная с центральных двух болтов. Чередуйте из стороны в сторону и работайте по направлению к внешним болтам. Затянуть болты выпускного коллектора на последнем проходе до 25 Н.м (18 фунтов футов). Затяните болты выпускного коллектора, начиная с центральных двух болтов. Чередуйте из стороны в сторону и работайте по направлению к внешним болтам.
- С помощью плоского пуансона отогните за открытый край прокладки выпускного коллектора в передней части правой головки цилиндров.
- Установите тепловой экран (603) и болты (604). Затянуть: Затянуть болты теплозащитного экрана до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
Индикатор уровня масла и установка трубок
- Осмотрите уплотнительное кольцо на наличие порезов или повреждений. Если уплотнительное кольцо трубки указателя уровня масла не разрезано и не повреждено, его можно использовать повторно.
- Смазать уплотнительное кольцо чистым моторным маслом.
- Установите уплотнительное кольцо на трубку индикатора уровня масла.
- Установите трубку указателя уровня масла в блок двигателя и поверните в надлежащее положение.
- Установите болт трубки. Затянуть: Затянуть болт трубки указателя уровня масла до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите указатель уровня масла в трубку.
J 38836 Монтажник втулок и вал сцепления
- Установите шайбу 5/8 дюйма (1) на J 38836 или эквивалентную.
- Установите новый направляющий подшипник (2) на инструмент.
- Установите новый направляющий подшипник в коленчатый вал с помощью J 38836.
- Проверьте правильность установки направляющего подшипника сцепления.
Как установить опорный подшипник сцепления (RPO HP2)
Необходимые инструменты
- J 8433-1 Съемник. См. Специальные инструменты.
- J 45949 Установщик направляющего подшипника и фиксатора маховика. См. Специальные инструменты.
- Осмотрите использованный фиксатор упругой пластины на предмет износа в зоне внутреннего диаметра (1). Измерение негабаритных и некруглых условий. Локатор с площадью внутреннего диаметра более 21 025 мм (0 828 дюйма) подлежит замене.
- Осмотрите использованный фиксатор упругой пластины на предмет задиров или канавок (2) в области внутреннего диаметра. Локатор с задирами или канавками может неправильно выровнять или позиционировать гидротрансформатор. Локаторы с биговкой или канавками в зоне ID подлежат замене.
- Используйте J 8433-1 (1) и J 45949 (2) для установки фиксатора (3) в заднюю часть коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Проверьте правильность установки фиксатора. Правильно установленный локатор должен выступать не более чем на 8,4 мм (0,33 дюйма) (а) из задней части коленчатого вала.
Как установить маховик двигателя
- Установите проставку, если это применимо, на заднюю часть коленчатого вала. Более длинный болт маховика должен использоваться в приложениях, использующих проставку маховика.
- Установите маховик двигателя с механической коробкой передач на коленчатый вал, если это применимо.
- Установите маховик двигателя автоматической коробки передач на коленчатый вал, если это применимо.
- Нанести резьбовой замок GM P/N 12345382 (Canadian P/N 10953489) или эквивалентный на резьбу болтов маховика.
- Установите болты маховика двигателя. Затяните: Затяните болты маховика двигателя (1-5) первым проходом последовательно до 20 Н.м (15 фунтов футов). Затяните болты маховика двигателя (1-5) второй проход последовательно до 50 Н.м (37 фунтов футов). Затяните болты маховика двигателя (1-5), последовательно выполнив последний проход, до 100 Н.м (74 фунта на фут).
Как установить балансир коленчатого вала (без HP2 RPO)
Необходимые инструменты
- J 41478 Монтажник переднего сальника коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 41665 Балансир коленчатого вала и установщик звездочек. См. Специальные инструменты.
- J 42386-A Держатель маховика. См. Специальные инструменты.
- Угломер J 45059
- Установите 42386-A J и болты. См. Специальные инструменты. Для правильной работы инструмента используйте один болт М10-1,5 х 120 мм и один болт М10-1,5 х 45 мм. Затянуть: Затянуть J 42386-A образные болты до 50 Н.м. См. раздел Специальные инструменты
- Установите балансир на торец коленчатого вала.
- Для установки балансира используйте J 41665 и J 41478. См. Специальные инструменты. Собрать резьбовой стержень J 41478, гайку, шайбу и монтажник J 41665. См. Специальные инструменты. Вставьте меньший конец установщика в переднюю часть балансира. Используйте гаечный ключ и придерживайте шестигранный конец резьбового стержня. Используйте второй ключ и вращайте гайку установочного инструмента по часовой стрелке до тех пор, пока балансир не будет запущен на коленчатый вал. Извлеките инструмент и переверните установочный инструмент. Расположите больший конец установщика напротив передней части балансира. Используйте гаечный ключ и придерживайте шестигранный конец резьбового стержня. Используйте второй ключ и вращайте гайку установочного инструмента по часовой стрелке до тех пор, пока балансир не будет установлен на коленчатый вал. Снимите инструменты для установки балансира.
- Установите использованный болт балансира коленчатого вала. Затянуть: Затянуть болт балансира коленчатого вала до 330 Н.м.
- Выверните использованный болт балансира коленчатого вала.
- Мера для правильно установленного балансира. Если балансир установлен неправильно, установите J 41665 и повторите процедуру установки. См. Специальные инструменты.
- Установите НОВЫЙ болт балансира коленчатого вала. Затянуть: Затянуть болт балансира коленчатого вала первым проходом до 50 Н.м (37 фунтов футов). Затяните болт балансира коленчатого вала второй проход до 140 градусов с помощью J 45059.
- Снимите 42386-A J. См. Специальные инструменты.
Как установить балансир коленчатого вала (RPO HP2)
Необходимые инструменты
- J 41665 Балансир коленчатого вала и установщик звездочек. См. Специальные инструменты.
- Угломер J 45059
- J 46093 Держатель ротора и упругой пластины. См. Специальные инструменты.
- Установите J 46093 (1) и болты. См. Специальные инструменты. Фланец инструмента должен входить в отверстие в упругой пластине. Для правильной работы инструмента используйте два болта М10-1,5 х 40 мм. Затянуть: Затянуть болты до 50 Н.м (37 фунтов фут).
- Установите балансир на торец коленчатого вала.
- Для установки балансира используйте J 41665. См. Специальные инструменты. Собрать резьбовой стержень, гайку, шайбу и монтажник. Используйте гаечный ключ и придерживайте шестигранный конец резьбового стержня. Используйте второй ключ и вращайте гайку установочного инструмента по часовой стрелке до тех пор, пока балансир не будет запущен на коленчатый вал. Снимите и переверните установочный инструмент. Расположите больший конец установщика напротив передней части балансира. Используйте гаечный ключ и придерживайте шестигранный конец резьбового стержня. Используйте второй ключ и вращайте гайку установочного инструмента по часовой стрелке до тех пор, пока балансир не будет установлен на коленчатый вал. Снимите инструмент для установки балансира.
- Установите использованный болт балансира коленчатого вала. Затянуть: Затянуть болт балансира до 330 Н.м.
- Выверните использованный болт балансира коленчатого вала.
- Мера для правильно установленного балансира. Если балансир установлен неправильно, установите J 41665 и повторите процедуру установки. См. Специальные инструменты.
- Установите НОВЫЙ болт балансира коленчатого вала. Затянуть: Затянуть болт балансира коленчатого вала первым проходом до 50 Н.м (37 фунтов футов). Затяните болт балансира коленчатого вала второй проход до 140 градусов с помощью J 45059.
- Снимите J 46093. См. Специальные инструменты.
J 45299 Предлюбер двигателя
- Снять фильтр моторного масла, залить чистым моторным маслом.
- Установите масляный фильтр. Затянуть: Затянуть масляный фильтр до 30 Н.м (22 фунта фута).
- Найдите заглушку левой передней масляной галереи блока двигателя (116).
- Установите адаптер M16 x 1.5 No детали 509375.
- Установите гибкий шланг на переходник и откройте кран.
- Прокачайте ручку на J 45299, чтобы подать минимум 1-1,9 литра (1-2 кварты) моторного масла. Наблюдайте за потоком моторного масла через гибкий шланг и в узел двигателя.
- Закройте вентиль и снимите гибкий шланг и переходник с двигателя.
- Установите заглушку галереи на двигатель. Затянуть: Затянуть пробку масляного канала до 60 Н.м (44 фунта фута).
- Долейте моторное масло до нужного уровня.
Примечание
- См. также:
- Замена прокладок двигателя
- Демонтаж топливопровода и форсунок
- Удаление корпуса дроссельной заслонки
- Специальные инструменты
- Чистота и уход
- Разделение деталей
- Герметики, клеи и смазки
- Механические характеристики двигателя (LR4 VIN V)
- Механические характеристики двигателя (LM7 VIN T)
- Механические характеристики двигателя (L33 VIN B)
- Механические характеристики двигателя (L59 VIN Z)
- Механические характеристики двигателя (LQ4 VIN U)
- Механические характеристики двигателя (LQ9 VIN N)
# Двигатель механический - 4.8L, 5.3L и 6.0L (инструкции по ремонту - 2 из 3)
Необходимые инструменты
J 45849 Съемник подшипников. См. Специальные инструменты.
- Установите J 45849 (1) в фиксатор гибкой пластины (2). См. Специальные инструменты.
- С помощью двух гаечных ключей поверните внутренний вал J 45849, чтобы снять фиксатор. См. Специальные инструменты.
- Снимите фиксатор упругой пластины (147) с задней части коленчатого вала.
Индикатор уровня масла и демонтаж трубки
- Снимите указатель уровня масла с трубки.
- Выверните болт трубки указателя уровня масла.
- Снимите трубку указателя уровня масла с блока двигателя.
- При необходимости снимите уплотнительное кольцо с трубки.
Как снять выпускной коллектор
- Снимите провода свечи зажигания со свечей зажигания. Не снимайте провода свечи зажигания с катушек зажигания, если это не требуется.
- Снимите выпускной коллектор, болты и прокладку.
- Прокладку утилизировать.
- При необходимости снимите тепловой экран (603) и болты (604) с коллектора (600).
- Снимите провода свечи зажигания со свечей зажигания. Не снимайте провода свечи зажигания с катушек зажигания, если это не требуется.
- Снимите выпускной коллектор, болты и прокладку.
- Прокладку утилизировать.
- При необходимости снимите тепловой экран (603) и болты (604) с коллектора (600).
Как снять водяного насоса
- Отверните болты водяного насоса.
- Снимите водяной насос и прокладки.
- Прокладки водяного насоса утилизировать.
Как снять корпус дроссельной заслонки
- Снимите разъемы электрожгутов с корпуса дросселя.
- Снимите шланг и хомут отбора воздуха из системы охлаждения двигателя, если применимо.
- Отверните гайки корпуса дросселя.
- Снимите корпус дросселя.
- Снимите прокладку корпуса дросселя (509).
- Прокладку утилизировать.
- При необходимости выньте шпильки корпуса дросселя.
Как снять топливопровод и форсунки
- При необходимости снимите стопорный кронштейн топливной рейки и болт.
- Снимите вакуумный шланг с регулятора давления топлива для L59 двигателя.
- Ослабьте болт крепления поперечной трубы к правому топливному рельсу.
- Отверните болты топливной рейки.
- Снимите топливную направляющую с форсунками, поднимая равномерно с обеих сторон топливной направляющей до тех пор, пока все форсунки не покинут свои отверстия.
Как снять впускной коллектор
- Снимите шланг принудительной вентиляции картера (принудительная вентиляция картера (PCV)) - грязный воздух.
- При необходимости снимите датчик абсолютного давления (MAP) (абсолютное давление во впускном коллекторе) (714).
- Снимите хомут отбора воздуха охлаждающей жидкости двигателя и шланг с корпуса дросселя, если это применимо.
- Удалите соленоидный клапан продувки фильтра с испарением (EVAP) (708), болт (710) и изолятор (709).
- Отверните болты впускного коллектора.
- Снимите впускной коллектор с прокладками.
- Отсоедините прокладки 514 от впускного коллектора до головки цилиндров от коллектора.
- Прокладки впускного коллектора утилизировать.
Как снять трубу отбора охлаждающего воздуха
- Отверните болты (309) трубопровода отбора воздуха из системы охлаждения двигателя.
- Снимите трубопровод (307) со шлангом и прокладками (308).
- Снимите болты (312) крышки отбора воздуха из системы охлаждения двигателя, крышки (313) и прокладки (308).
- Снимите прокладки с трубы и крышек.
- Прокладки утилизировать.
- Снимите шланг (311) и хомуты (310) с трубопровода (307).
Как снять крышку моторной долины
- Снимите жгут проводов датчика детонации.
- Снимите датчики детонации.
- Снимите болты крышки долины.
- Снимите крышку долины и прокладку.
- Прокладку покрытия долины утилизировать.
- Снимите масляные уплотнения датчика детонации (520) с крышки (555).
Как снять крышку коромысла клапана
- При необходимости снимите болты кронштейна катушки зажигания с крышки коромысла.
- Снимите катушку зажигания и кронштейн в сборе с крышки.
- Отверните болты крышки коромысла клапана.
- Снимите крышку коромысла клапана.
- Снимите прокладку (504) с левой крышки.
- Прокладку утилизировать. Втулки болтов могут быть использованы повторно, если они не повреждены.
- При необходимости снимите болты кронштейна катушки зажигания с крышки коромысла.
- Снимите катушку зажигания и кронштейн в сборе с крышки.
- Отверните болты крышки коромысла клапана.
- Снимите крышку коромысла клапана.
- Снимите прокладку (504) с правой крышки.
- Прокладку утилизировать. Втулки болтов могут быть использованы повторно, если они не повреждены.
- Снимите колпачок для заливки масла с трубки для заливки масла.
- При необходимости снимите трубку для заливки масла.
- Трубку для заливки масла утилизировать.
Как снять коромысло клапана и толкателя
| ВАЖНО: | Поместите коромысла клапанов, толкатели клапанов и опору шарнира в стойку, чтобы их можно было установить в том же месте, из которого они были извлечены. |
|---|
- Отверните болты коромысла клапана.
- Снимите коромысла клапана.
- Снимите стойку коромысла клапана.
- Снимите штанги толкателей.
Как снять головки цилиндров
- Выньте свечи зажигания из головки цилиндров.
- Отверните болты головки цилиндров.
- Снимите головку цилиндров.
- Снимите прокладку.
- Прокладку утилизировать.
- Болты головки цилиндров утилизировать.
- Выньте свечи зажигания из головки цилиндров.
- Отверните болты головки цилиндров.
- Снимите головку цилиндров.
- Снимите прокладку.
- Прокладку утилизировать.
- Болты головки цилиндров утилизировать.
J 3049-A Извлекатель подъемника клапана
- Снимите направляющие болты подъемника клапана (211).
- Снимите подъемники клапанов и направляющую.
- При необходимости удалите подъемники клапанов с помощью 3049-A J или аналогичного устройства.
- Снимите подъемники клапанов с направляющей.
- Организуйте или пометьте компоненты так, чтобы их можно было установить в том же месте, откуда они были удалены. См. Разделение деталей.
Как снять масляный фильтр, адаптера и крышки поддона
- Снимите масляный фильтр.
- Снимите крышку масляного поддона (434), болты (435) и прокладку (433).
- Прокладку утилизировать.
- При необходимости снимите фитинг масляного фильтра (438) и перепускной клапан (436).
Как снять масляный поддон
- Снимите левую закрывающую крышку и болт.
- Снимите правую закрывающую крышку и болт.
- Снимите правую крышку закрытия - HP2 RPO.
- При необходимости извлеките датчик уровня масла из масляного поддона.
- Снимите болты масляного поддона.
- Снимите масляный поддон.
- При необходимости высверлите заклепки (1), удерживающие прокладку масляного поддона (2).
- Снимите прокладку (426) с поддона.
- Прокладку и заклепки утилизировать.
- При необходимости снимите болты и перегородку масляного поддона.
Как снять переднюю крышки двигателя
- Отверните болты передней крышки.
- Снимите переднюю крышку и прокладку.
- Прокладку передней крышки утилизировать.
- Снимите с крышки переднее масляное уплотнение коленчатого вала (140).
Как снять задний крышку двигателя
- Отверните болты заднего корпуса.
- Снимите задний корпус и прокладку.
- Прокладку заднего корпуса утилизировать.
- Снимите с корпуса заднее масляное уплотнение коленчатого вала (141).
Как снять масляный насос, фильтра насоса и дефлектора
- Отверните болт (405) решетки масляного насоса и гайки (404).
- Снимите экран масляного насоса (407) с уплотнительным кольцом (406).
- Снимите уплотнительное кольцо с экрана насоса.
- Выбросьте уплотнительное кольцо.
- Отверните оставшиеся гайки масляного дефлектора коленчатого вала.
- Снимите маслоотражатель коленчатого вала.
- Отверните болты масляного насоса.
- Снимите масляный насос.
Как снять цепь синхронизации и звездочек
Необходимые инструменты
- J 8433-1 Съемник. См. Специальные инструменты.
- J 41558 Съемник звездочки коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 41816-2 Протектор конца коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Отверните болты звездочки распределительного вала.
- Снимите звездочку распределительного вала и цепь газораспределения.
- Используйте J 8433-1, J 41816-2 и J 41558, чтобы снять звездочку коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите звездочку коленчатого вала.
- При необходимости снимите шпонку звездочки коленчатого вала.
Как снять распределительный вал
- Снимите болт датчика положения распределительного вала (положение распредвала) и датчик.
- Отверните болты фиксатора распределительного вала и снимите фиксатор.
- Снимите распределительный вал. Установите 3 болта М8-1,25 х 100 мм в отверстия для передних болтов распределительного вала. Используя болты в качестве ручки, осторожно поверните и вытащите распределительный вал из блока двигателя. Снимите болты с передней части распределительного вала.
Как снять поршень, шатуна и подшипника
Необходимые инструменты
- J 24270 Расширитель Ridge с цилиндрическим отверстием
- J 41556 Направляющая шатуна. См. Специальные инструменты.
- При необходимости удалите гребень кольца отверстия цилиндра с помощью J 24270. Проверните коленчатый вал до тех пор, пока поршень не окажется внизу хода. Поместите ткань поверх поршня. Для удаления гребня цилиндрического кольца используйте J 24270 или аналог. Поверните коленчатый вал так, чтобы поршень находился в верхней точке хода. Снимите ткань. Удалите обрезки из цилиндра и поршня.
- Снимите шатунные болты.
- Снимите колпачок шатуна. См. Разделение деталей.
- Установите J 41556 на шатун. См. Специальные инструменты.
- Используйте молоток и слегка постучите по концу J 41556, чтобы извлечь поршень и шатун из отверстия цилиндра. См. Специальные инструменты.
- После снятия поршня и шатуна в сборе соберите крышку шатуна и болты на соответствующий шатун.
Как снять коленчатый вал и подшипники
Необходимые инструменты
- J 6125-1B Скользящий молоток
- J 41818 Съемник крышки подшипника коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Отверните болт датчика положения коленчатого вала (положение коленвала).
- Снимите датчик ЦКП.
- Отверните болты M8 крышки подшипника.
- Снимите болты и шпильки крышки подшипника М10.
- Установите J 41818. См. Специальные инструменты. Затянуть: Затянуть болты J 41818 до 11 Н. См. Специальные инструменты.м (100 фунтов в дюйм).
- Установите 6125-1B J на J 41818, чтобы снять крышки подшипников коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите крышки подшипников.
- Снимите коленчатый вал.
- Уложите коленчатый вал на 2 деревянные V-образные колодки или другую защитную поверхность.
- Снимите подшипники коленчатого вала с крышек подшипников и блока двигателя.
- Отметьте, отсортируйте или упорядочите подшипники коленчатого вала, чтобы их можно было установить в исходное положение и расположение. См. Разделение деталей.
J 41712 Гнездо реле давления масла
- Снимите датчик давления масла, если он не был снят ранее, с помощью J 41712 или аналогичного устройства.
- Снимите правую заднюю пробку сливного отверстия охлаждающей жидкости блока двигателя.
- На транспортных средствах, оборудованных HP2 RPO, снимите штуцер охлаждающей жидкости.
- Снимите нагреватель охлаждающей жидкости блока цилиндров двигателя, если это применимо.
- Снимите заглушку левого переднего сливного отверстия охлаждающей жидкости блока двигателя, если применимо.
- Снимите заглушку левой передней масляной галереи блока двигателя.
- Снимите заглушку левой задней масляной галереи блока двигателя.
- Осмотрите уплотнительные шайбы пробки колодки. Если заглушка блока и уплотнительные шайбы нагревателя не повреждены, их можно использовать при сборке.
- Снимите заглушку задней масляной галереи блока двигателя.
- Осмотрите уплотнительное кольцо задней пробки масляной галереи. Если уплотнительное кольцо не разрезано или не повреждено, во время сборки можно использовать пробку и уплотнительное кольцо.
- Снимите заглушку передней масляной галереи блока двигателя.
Как очистить и проверить блок цилиндров двигателя
Необходимые инструменты
- J 8087 Датчик диаметра цилиндра
- J 42385-100 Комплект для ремонта резьбы головки/основного болта. См. Специальные инструменты.
- Очистите следующие участки: ПРИМЕЧАНИЕ: Не используйте едкий раствор для очистки алюминиевого блока двигателя. ВАЖНО: При чистке блока двигателя в печи теплового типа не превышайте 232°C. Блок двигателя в растворителе для удаления всего шлама, грязи или мусора См. раздел Чистота и уход. ВНИМАНИЕ: См. раздел Защитные очки в разделе «Предостережения и уведомления». Просушите блок сжатым воздухом. Поверхности прокладок См. раздел Замена прокладок двигателя. Проходы для охлаждающей жидкости Масляные галереи Крышки коренных подшипников Отверстия под болты головки цилиндров блока цилиндров для материала блокировки резьбы Инструмент для ремонта резьбы J 42385-107 может использоваться для очистки резьбы от старого материала блокировки резьбы.
- Осмотрите следующие места: Стенки баллона на предмет чрезмерных царапин, выколотка, или кольцевой гребень Отверстия цилиндра для чрезмерного кольцевого гребня в верхней части цилиндра Рубашка охлаждающей жидкости для трещин Отверстия подъемника клапана для чрезмерного задирания или износа Стенки подшипника коленчатого вала для трещин Уплотняющие поверхности прокладок для чрезмерных царапин или выколотки См. «Замена прокладок двигателя»(ref-197411-S 16798362782005101100000). Масляные галереи для ограничений Все резьбовые болтовые отверстия для повреждений
- Измерьте отверстия цилиндра на наличие чрезмерного кольцевого гребня в верхней части цилиндра.
Измерение цилиндра для больших размеров
- Отрегулируйте микрометр до размера немного меньшего, чем размер отверстия. Отрегулируйте микрометр до 96,0 мм (3,78 дюйма) для двигателей 4,8/5,3 литра. Отрегулируйте микрометр на 101,62 мм (4,0 дюйма) для двигателей объемом 6,0 литра.
- Вставьте J 8087 в микрометр и обнулите шкалу J 8087.
- Используя J 8087, измерьте отверстие цилиндра на наличие избыточного размера. Сдвиньте J 8087 вверх и вниз по всей длине отверстия цилиндра. Проверьте расточку как параллельно, так и перпендикулярно осевой линии коленчатого вала вверху, в центре и внизу расточки. Отверстие цилиндра 4,8/5,3 л, размеры которого составляют 96 000-96 018 мм (3 779-3,78 дюйма), может быть отточено и обслуживаться поршнем стандартного размера. Отверстие цилиндра объемом 6,0 л, которое имеет размеры 101 618-101 636 мм (4,0007-4,0014 дюйма), может быть отточено и обслуживаться поршнем стандартного размера. Отверстие цилиндра, которое превышает максимальный диаметр, должно обслуживаться поршнем увеличенного размера.
Порядок бурения
- Измерьте все поршни микрометром, чтобы определить диаметр отверстия цилиндра.
- Прежде чем использовать любой тип борштанги, используйте мелкий напильник и очистите верхнюю часть блока цилиндров, удаляя любую грязь или заусенцы. Если не осмотреть блок цилиндров, возможно, расточная планка неправильно расположена, наклонена, а расточка расточена под неправильным углом.
- Тщательно следуйте инструкциям производителя по эксплуатации оборудования.
- При расточке цилиндров убедитесь, что все крышки подшипников коленчатого вала на месте. Затяните крышки подшипников коленчатого вала до надлежащего крутящего момента во избежание искажения расточек цилиндров при окончательной сборке.
- Когда вы возьмете окончательный разрез с помощью борштанги, оставьте 0,03 мм (0 001 дюйма) на диаметре отверстия цилиндра для чистового хонингования и посадки поршня.
Процедура хонингования
- При хонинговании цилиндров следуйте рекомендациям производителя по использованию оборудования, очистке и смазке. Используйте только чистые, острые камни надлежащего сорта на то количество материала, которое вы удаляете. Тусклые, грязные камни режутся неравномерно и выделяют избыточное тепло. Не оттачивайте до конечного зазора крупнозернистым или среднезернистым камнем. Оставьте достаточное количество металла, чтобы все каменные следы можно было удалить мелкосортными камнями. Выполните окончательную хонингование мелкосортным камнем, хонингование цилиндра до надлежащего зазора.
- Во время операции хонингования тщательно очистите расточку цилиндра. Повторно осмотрите отверстие цилиндра на предмет посадки с выбранным поршнем. Все измерения поршня или отверстия цилиндра должны производиться с компонентами при нормальной комнатной температуре.
- При хонинговании цилиндра для подгонки к негабаритному поршню сначала выполните предварительное хонингование с помощью 100-гранитного камня.
- Выполните окончательное хонингование цилиндра с помощью камня зернистостью 240 и получите рисунок штриховки крестиком 45 градусов. Для окончательного хонингования предпочтителен камень зернистостью 240. При отсутствии камня с зернистостью 240 в качестве заменителя может быть использован камень с зернистостью 220. Неоднократно наблюдайте за измерением в верхней, средней и нижней части канала.
- Финишные отметки должны быть чистыми, но не острыми. Отделочные метки также должны быть свободны от внедренных частиц и разорванного или сложенного металла.
- Измерив выбранный поршень в точке калибровки и добавив среднее значение спецификации зазора, можно определить требуемый окончательный размер хонингования цилиндра.
- После завершения восстановленные отверстия цилиндров должны иметь размер, меньший или соответствующий указанным требованиям.
- После окончательного хонингования и перед осмотром поршня на предмет посадки отверстия цилиндров очистить горячей водой и моющим средством. Протрите отверстия жесткой щетинной щеткой и тщательно промойте отверстия горячей водой. Не допускайте попадания абразивного материала в отверстия цилиндров. Этот абразивный материал может вызвать преждевременный износ новых поршневых колец и отверстий цилиндров. Абразивный материал также загрязняет моторное масло и может вызвать преждевременный износ подшипников. После промывки расточки цилиндра просушите расточку чистой ветошью.
- Выполните окончательные измерения поршня и расточки цилиндра.
- Постоянно маркировать верхнюю часть поршня для конкретного цилиндра, на котором он установлен.
- Нанесите чистое моторное масло на каждое отверстие цилиндра, чтобы предотвратить ржавление.
Схема №148
Войти
Используя шаровой тип или самоцентрирующийся хонинговальный инструмент, слегка обезжирьте отверстие цилиндра. Дегазацию следует производить только для удаления любых отложений, которые могли образоваться. Используйте 240-гранитный камень из карбида кремния или эквивалентного материала при предварительной обработке процедуры обезжиривания.
Для окончательного хонингования предпочтителен камень зернистостью 240. При отсутствии камня с зернистостью 240 в качестве заменителя может быть использован камень с зернистостью 220.
Как очистить и проверить коленчатый вал и подшипники
Необходимые инструменты
- J 6125-1B Скользящий молоток
- J 7872 Магнитный базовый циферблатный индикатор
- J 41818 Съемник крышки подшипника коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- J 43690 Инструмент для проверки подшипников штанги
- J 43690-100 Инструмент для проверки подшипников штанги - комплект адаптера. См. Специальные инструменты.
- Угломер J 45059
Процедура очистки
- Очистите коленчатый вал растворителем.
- Тщательно очистите все масляные каналы и осмотрите на наличие ограничений или заусенцев.
- Просушите коленчатый вал сжатым воздухом.
Процедура проверки
- Проведите визуальный осмотр коленчатого вала на наличие повреждений.
- Осмотрите лепестки реактивного кольца положения коленчатого вала (положение коленвала) на предмет повреждений.
- Осмотрите шейки коленчатого вала на предмет износа (1). Цапфы должны быть гладкими без признаков забивания, износа или повреждений.
- Осмотрите шейки коленчатого вала на наличие канавок или задиров (2).
- Осмотрите шейки коленчатого вала на наличие царапин или износа (3).
- Осмотрите шейки коленчатого вала на наличие точечной коррозии или внедренного материала подшипника (4).
- Осмотрите шпонку коленчатого вала (122), шпоночную канавку (1) и резьбовое отверстие (2) на предмет повреждений.
- Измерить шатунные шейки для некруглых.
- Замерьте шатунные шейки на конусность.
- Измерьте ширину упорной стенки коленчатого вала. Коленчатый вал с шириной упорной стенки более 26,2 мм (1,0315 дюйма) подлежит замене.
- Измерить биение коленчатого вала. Используйте деревянные V-образные колодки или приспособление для поддержки коленчатого вала на передней и задней шейках.
- Используйте J 7872 для измерения биения коленчатого вала на передней и задней промежуточных шейках.
- Используйте J 7872 для измерения биения заднего фланца коленчатого вала.
- Используйте J 7872 для измерения биения реактивного кольца положения коленчатого вала. Биение реактивного кольца должно измеряться на 1,0 мм (0,04 дюйма) ниже зубцов кольца. Если биение реактивного кольца превышает 0,7 мм (0 028 дюйма), замените коленчатый вал.
- Осмотрите подшипники коленчатого вала на наличие кратеров или карманов. Уплощенные участки на половинах подшипника также указывают на усталость.
- Осмотрите подшипники коленчатого вала на предмет чрезмерного задирания или обесцвечивания.
- Осмотрите подшипники коленчатого вала на предмет попадания грязи или мусора в материал подшипника.
- Осмотрите подшипники коленчатого вала на предмет неправильной посадки, на которую указывают яркие, полированные участки подшипника. При износе или повреждении нижней половины подшипника следует заменить как верхнюю, так и нижнюю половины. Как правило, если нижняя половина пригодна для использования, верхняя половина также должна быть пригодна для использования.
Измерение зазора между основными подшипниками - калибровка пластическим методом
- Снимите боковые болты крышки подшипника M8.
- Снимите болты и шпильки крышки подшипника М10.
- Установите J 41818 на крышку подшипника. См. Специальные инструменты. Затянуть: Затянуть болты J 41818 до 11 Н. См. Специальные инструменты.м (100 фунтов в дюйм).
- Установите 6125-1B J на J 41818, чтобы снять крышку подшипника. См. Специальные инструменты.
- Снимите крышку подшипника и нижний подшипник.
- Установите калибровочный пластик на шейку коленчатого вала. Установить калибрующий пластик на всю ширину шейки подшипника коленчатого вала.
- Установите подшипник, крышку подшипника, болты и шпильки. Затянуть: Затянуть болты M10 (1-10) первым проходом последовательно до 20 Н.м (15 фунтов футов). Затяните болты M10 (1-10) с помощью J 45059, последовательно выполнив последний проход до 80 градусов. Затяните шпильки M10 (11-20) последовательно в первом проходе до 20 Н.м (15 фунтов футов). Затяните шпильки M10 (11-20) на последнем проходе последовательно до 53 градусов с помощью J 45059. Затяните болты M8 до 25 Н.м (18 фунтов футов). Затяните болт с одной стороны крышки подшипника, а затем затяните болт с противоположной стороны этой же крышки подшипника.
- Отверните болты M8 крышки подшипника.
- Снимите болты и шпильки крышки подшипника М10.
- Снимите крышку подшипника с помощью 6125-1B J 41818 и J. См. раздел Специальные инструменты
- Измерьте калибровочный пластик в его самой широкой области, используя весы, поставляемые с комплектом пластикового датчика. Если калибровочный пластик показывает неравномерность в шейке, превышающую 0 025 мм (0 001 дюйма), снимите коленчатый вал и измерьте шейку микрометром. Если зазор между подшипниками превышает 0 065 мм (0,0025 дюйма), выберите и установите комплект подшипников меньшего размера и измерьте зазор с помощью калибровочного пластика. Если зазор не может быть приведен к техническим характеристикам, замените коленчатый вал или зачистите коленчатый вал для использования со следующим подшипником меньшего размера.
- Измерить люфт конца коленчатого вала. Протолкнуть коленчатый вал вперед или назад. Вставьте щуп между центральным подшипником коленчатого вала и опорной поверхностью коленчатого вала и измерьте зазор подшипника. Правильный зазор люфта конца коленчатого вала составляет 0,04-0,2 мм (0,0015-0,0078 дюйма). Если зазор подшипника не соответствует спецификациям: Осмотрите упорные поверхности на наличие забоин, борозд или приподнятого металла. Мелкие дефекты могут быть удалены мелким камнем. Замените упорные подшипники и измерьте люфт торца. Если не удается получить правильные замеры, отремонтируйте упорные поверхности коленчатого вала или замените коленчатый вал.
Измерение зазора шатунного подшипника - калибровочный пластический метод
- Снимите крышку подшипника, половину подшипника и болты.
- Установить калибрующую пластмассу на шейку подшипника шатуна. Установить калибрующий пластик на всю ширину цапфы.
- Установите крышку подшипника, подшипник и болты. Затянуть: Затянуть шатунные болты первым проходом до 20 Н.м (15 фунтов футов). Затянуть шатунные болты за последний проход до 75 градусов с помощью J 45059. См. Монтаж поршня, шатуна и подшипника.
- Снимите крышку подшипника, подшипник и болты.
- Измерьте калибровочный пластик в его самой широкой области, используя весы, поставляемые с комплектом пластикового датчика. Зазор шатунного подшипника должен быть 0 023-0 076 мм (0,0009-0 003 дюйма).
Измерение зазора шатунного подшипника - с помощью J 43690/J 43690-100
J 43690 и J 43690-100 были разработаны как более точный метод измерения зазоров подшипников шатуна. См. Специальные инструменты. Приведенные ниже инструкции дают общее представление о настройке и использовании инструментов. Для получения более подробной информации обратитесь к листам инструкций по работе с инструментом, предоставленным производителем инструмента.
Схема №149
Войти
J 43690 Инструмент для проверки подшипников штанги
- J 43690-20 Поворотное основание (1)
- J 43690-19 Индикатор набора номера (2)
- J 43690-2 Основание (3)
- J 43690-5, -6 Ручка (4)
- J 43690-10, -11 фут (5)
- 280307 Винт (6)
- J 43690-1 Поворотный кронштейн в сборе (7)
- J 43690-3, -7, -8 винты (8)
- 280319 Винт (9)
- 280311 Винт (10)
- J 43690-17, -18 переходник (11)
- 280310 Контакт (12)
Схема №150
J 43690-100 Инструмент для проверки подшипников штанги - комплект адаптера. См. Специальные инструменты.
- J 43690-104 Проставка (1)
- J 43690-105 Фиксирующая пластина (2)
- 505478 Болт (3)
- 511341 Болт (4)
- J 43690-106 Фиксирующая пластина (5)
- J 43690-107 Крышка (6)
- J 43690-102 Фут (7)
- J 43690-101 Поворотный кронштейн в сборе (8)
- Переходник J 43690-103 (9)
- 505439 Адаптер (10)
- Проверните коленчатый вал до тех пор, пока измеряемая шейка/шатун не окажется в положении на 12 часов.
- Снимите крышку подшипника и болты (1).
- Снимите половину подшипника 2.
- Вставьте кусок запаса бумажной карты на шейку коленчатого вала.
- Установите половину подшипника 2 и колпачок и болты 1. См. Технические условия на затяжку крепежных деталей.
- Установить: J 43690-2 (5) J 43690-3 (4) J 43690-101 (2) 280310 (3) J 43690-5 (1)
- Установите поворотное основание 1 и циферблатный индикатор 2.
- Отрегулируйте по инструкции завода-изготовителя и замерьте зазор шатунного подшипника. Чрезмерным считается шатун с зазором, превышающим 0 076 мм (0 003 дюйма). Обслуживание компонентов по мере необходимости.
Как очистить и проверить балансир коленчатого вала
- Очистите балансир коленчатого вала в растворителе.
- Очистите канавки ремня от всей грязи или мусора проволочной щеткой.
- Просушите балансир коленчатого вала сжатым воздухом.
- Осмотрите балансир коленчатого вала на предмет следующего: Изношенной, рифленой или поврежденной поверхности уплотнения ступицы Поверхность уплотнения ступицы балансира коленчатого вала с чрезмерным задиранием, канавками, ржавчиной или другими повреждениями необходимо заменить. Незначительные дефекты на поверхности уплотнения ступицы могут быть удалены полировочным составом или мелкой шкуркой. ВАЖНО: Для того, чтобы ремень следил должным образом, канавки ремня должны быть свободны от всей грязи или мусора. Загрязненные или поврежденные канавки ремня Канавки балансировочного ремня не должны иметь каких-либо забоин, борозд или других повреждений, которые могут не позволить ремню отслеживать должным образом. Незначительные дефекты могут быть удалены с помощью мелкого файла. Изношенная, изношенная или поврежденная резина между ступицей и шкивом
Как очистить и проверить маховик двигателя
- Очистить маховик в растворителе.
- Просушите маховик сжатым воздухом.
- Проверьте маховик механической коробки передач на наличие следующих признаков: Неровные поверхности (1) Канавки или задиры (2) Ржавая поверхность (3) Поврежденные зубья зубчатого венца (4) Ослабленный или неправильно расположенный зубчатый венец Зубчатый венец имеет посадку с натягом на маховик и должен быть полностью расположен против фланца маховика. Отсутствие, изгиб или повреждение установочных штифтов прижимной пластины Два установочных штифта установлены в маховике и расположены на расстоянии 170 градусов друг от друга.
- Осмотрите маховик автоматической коробки передач на наличие следующего: Поврежденные зубья коронной шестерни Трещины напряжения вокруг мест расположения болтовых отверстий маховика к коленчатому валу ВАЖНО: Не пытайтесь ремонтировать сварные участки, которые удерживают коронную шестерню к пластине маховика. Установите новый маховик. Сварные участки, удерживающие зубчатый венец на маховике для образования трещин
Как очистить и проверить электрические машины
- Очистите гибкую пластину, статор и ротор сжатым воздухом.
- Осмотрите гибкую пластину (1) на наличие трещин под напряжением вокруг мест расположения болтовых отверстий между гибкой пластиной и ротором.
- Проверьте статор на наличие следующих условий: Ржавчина или коррозия на электрическом клеммном соединении или электрических обмотках (2 и 3) Задиры или задиры в поверхностях электрических обмоток (3) Погнутый или поврежденный статор Повреждение внешней части корпуса и/или рубашки хладагента
- Проверить ротор на наличие следующих условий: Ржавчина или коррозия электрических обмоток (4) Задиры или задиры в поверхностях электрических обмоток Погнутый или поврежденный ротор Трещины под напряжением вокруг мест расположения отверстий под болты между ротором и коленчатым валом (5)
- Осмотрите шпильки электрических клемм и электрическое соединение на предмет коррозии.
Как разобрать поршень и шатун
- Снимите шатунные подшипники со штока и колпака.
- С помощью плоскогубцев поршневых колец снимите поршневые кольца с поршня.
- Вращайте фиксаторы поршневого пальца до тех пор, пока кольцевой торцевой зазор не расположится в зоне выреза (1) расточки пальца.
- Снимите фиксаторы, начиная с зоны выреза отверстия под штифт.
- Выньте палец из поршня и шатуна.
- Поршень и палец представляют собой согласованный набор и не подлежат отдельному обслуживанию. Маркировка, сортировка или организация поршня и совпадающего поршневого пальца.
Поршневые, штифтовые и поршневые кольца
- Очистите лак и углерод с поршня (107) с помощью чистящего растворителя.
- Просушите компоненты сжатым воздухом.
- Очистите канавки поршневого кольца с помощью подходящего инструмента для очистки кольцевых канавок.
- Прочистите смазочные отверстия и прорези.
- Осмотрите поршень на наличие следующих условий: Трещины в площадках поршневого кольца, юбке поршня или бобышках пальца Канавки поршневого кольца на наличие забоин, заусенцев или коробления, которые могут привести к связыванию поршневого кольца - НЕЗНАЧИТЕЛЬНЫЕ дефекты могут быть удалены с поршня мелким напильником. Потертости или поврежденные юбки (2) Эрозионные участки в верхней части поршня (1) Задиры в отверстии поршневого пальца полной плавающей конструкции (3) или поршневого пальца
- Определите НОВЫЕ верхнее и нижнее компрессионные кольца. Верхнее компрессионное кольцо можно идентифицировать по метке краски (3), расположенной под углом 180 градусов от торцевого зазора. Нижнее компрессионное кольцо можно идентифицировать по метке краски (3), расположенной под углом 90 градусов от торцевого зазора. Оба кольца должны быть установлены так, чтобы ориентирующие метки (1, 2) были обращены к верхней части поршня.
- Вставить кромку поршневого кольца в канавку поршневого кольца. Полностью обкатать поршневое кольцо вокруг поршня. Если связывание вызвано искаженной кольцевой канавкой, НЕЗНАЧИТЕЛЬНЫЕ дефекты могут быть удалены с помощью мелкого файла. Если связывание вызвано деформированным поршневым кольцом, замените кольца, как требуется.
- Измерьте щупом боковой зазор поршневого кольца. Если боковой зазор не соответствует спецификациям, попробуйте другое поршневое кольцо. Если надлежащий зазор между кольцом и канавкой не может быть получен, замените поршень, палец и шатун в сборе. См. Механические характеристики двигателя (LR4 VIN V) или Механические характеристики двигателя (LM7 VIN T) или Механические характеристики двигателя (L33 VIN B) или Механические характеристики двигателя (L59 VIN Z) или Механические характеристики двигателя (LQ4 VIN U) или Механические характеристики двигателя (LQ9 VIN N).
- Чтобы определить зазор между поршневым пальцем и отверстием, используйте микрометр и измерьте наружный диаметр поршневого пальца (OD).
- Чтобы определить зазор между поршневым пальцем и отверстием, используйте внутренний микрометр и измерьте внутренний диаметр отверстия поршневого пальца.
- Вычесть измерение наружного диаметра поршневого пальца из измерения внутреннего диаметра отверстия поршневого пальца для определения зазора между поршневым пальцем и отверстием. См. Механические характеристики двигателя (LR4 VIN V) или Механические характеристики двигателя (LM7 VIN T) или Механические характеристики двигателя (L33 VIN B) или Механические характеристики двигателя (L59 VIN Z) или Механические характеристики двигателя (LQ4 VIN U) или Механические характеристики двигателя (LQ9 VIN N).
Измерение торцевого зазора поршневого кольца
- Определите НОВЫЕ верхнее и нижнее компрессионные кольца. Верхнее компрессионное кольцо можно идентифицировать по метке краски (3), расположенной под углом 180 градусов от торцевого зазора. Нижнее компрессионное кольцо можно идентифицировать по метке краски (3), расположенной под углом 90 градусов от торцевого зазора. Оба кольца должны быть установлены так, чтобы ориентирующие метки (1, 2) были обращены к верхней части поршня.
- Поместите поршневое кольцо в отверстие цилиндра на 6,5 мм (0,25 дюйма) ниже верхней части зоны перемещения кольца.
- Вставить щуп и замерить торцевой зазор поршневого кольца. См. Механические характеристики двигателя (LR4 VIN V) или Механические характеристики двигателя (LM7 VIN T) или Механические характеристики двигателя (L33 VIN B) или Механические характеристики двигателя (L59 VIN Z) или Механические характеристики двигателя (LQ4 VIN U) или Механические характеристики двигателя (LQ9 VIN N).
Шатун и подшипники
- Очистите шатун (105) и колпачок (103) в растворителе.
- Просушите компоненты сжатым воздухом.
- Проверьте шатун на наличие следующих условий: Скручивание (1) Правильная посадка сопрягаемых поверхностей шатуна и крышки (2) Забоины или выбоины в отверстии подшипника (3) Повреждение установочных пазов подшипника (4)
- Измерить отверстие подшипника шатуна (1) для некруглого состояния. См. Механические характеристики двигателя (LR4 VIN V) или Механические характеристики двигателя (LM7 VIN T) или Механические характеристики двигателя (L33 VIN B) или Механические характеристики двигателя (L59 VIN Z) или Механические характеристики двигателя (LQ4 VIN U) или Механические характеристики двигателя (LQ9 VIN N).
- Чтобы определить полный плавающий зазор между поршневым пальцем и отверстием шатуна, используйте микрометр и измерьте наружный диаметр поршневого пальца (OD).
- Для определения полного плавающего зазора между поршневым пальцем и отверстием шатуна измерьте с помощью микрометра внутренний диаметр отверстия шатунного пальца (1).
- Вычесть измерение наружного диаметра поршневого пальца из измерения внутреннего диаметра отверстия шатунного пальца для определения зазора между поршневым пальцем и отверстием. См. Механические характеристики двигателя (LR4 VIN V) или Механические характеристики двигателя (LM7 VIN T) или Механические характеристики двигателя (L33 VIN B) или Механические характеристики двигателя (L59 VIN Z) или Механические характеристики двигателя (LQ4 VIN U) или Механические характеристики двигателя (LQ9 VIN N).
- Осмотрите шатунные подшипники на наличие кратеров или карманов. Сплющенные участки на половинах подшипника указывают на усталость.
- Осмотрите шатунные подшипники на предмет чрезмерного задирания или обесцвечивания.
- Осмотрите шатунные подшипники на предмет попадания грязи или мусора в материал подшипника.
- Осмотрите шатунные подшипники на предмет неправильной посадки, на которую указывают яркие, полированные участки поверхности подшипника.
Как собрать поршень и шатун
- Соберите поршень и шатун с выступом (1) на дне поршня и язычком (2) со стороны шатуна, обращенной в ту же сторону. При установке поршня и шатуна в сборе метка на верхней части поршня и язычок (2) со стороны шатуна должны быть обращены к передней части двигателя.
- Установите фиксатор. Фиксатор следует посадить в канавку расточки штифта.
- Установите поршневой палец на поршень и шатун.
- Установите фиксатор. Фиксатор следует посадить в канавку расточки штифта.
- Определите компрессионные и масляные кольца для правильной установки. Верхнее компрессионное кольцо можно идентифицировать по метке краски (3), расположенной под углом 180 градусов от торцевого зазора. Нижнее компрессионное кольцо можно идентифицировать по метке краски (3), расположенной под углом 90 градусов от торцевого зазора. Оба кольца должны быть установлены так, чтобы ориентирующие метки (1, 2) были обращены к верхней части поршня.
- С помощью плоскогубцев поршневых колец установите поршневые кольца на поршень.
- Установите концевые зазоры маслосъемного кольца на расстоянии минимум 25 мм (1,0 дюйм) друг от друга.
- Расположите концевые зазоры компрессионного кольца на 180 градусов напротив друг друга.
- Установите шатунные подшипники 104 на шток 105 и колпачок 103.
J 33049 Сервисный набор подшипников распределительного вала
- Перед снятием подшипника осмотрите подшипники распределительного вала на отсутствие свободной посадки в отверстиях подшипников блока двигателя. См. Очистка и осмотр распределительного вала и подшипников.
- При необходимости отремонтируйте или замените компоненты.
- Выберите расширяющий привод (4-8) и шайбу (2 или 3) из J 33049.
- Соберите инструмент.
- Вставьте инструмент через переднюю часть блока двигателя и в подшипник.
- Затяните гайку расширителя (15) до плотного прилегания.
- Вставьте направляющий конус (1) в передний подшипник распределительного вала для выравнивания инструмента.
- Выведите подшипник из отверстия блока.
- Повторите вышеописанные процедуры для удаления оставшихся подшипников.
Информация об использовании инструмента
Информация о приводах подшипников, расширителей и расширителей
- Инструмент состоит из направляющего конуса (1), ведущих шайб (2 или 3), приводов подшипников расширителя (4-8), приводных штанг (9 или 10), губок расширителя (11), втулки расширителя (12), конуса расширителя (13), вала расширителя (14) и узла расширителя (15).
- Внутренний диаметр привода подшипника детандера номер один составляет 28 575-37 465 мм (1 125-1 475 дюйма) и используется с детандером в сборе и малой шайбой.
- Внутренний диаметр второго привода подшипника расширителя составляет 37 465-43,18 мм (1 475-1,7 дюйма) и используется с первым приводом расширителя и малой шайбой.
- Внутренний диаметр третьего привода подшипника расширителя составляет 43,18-48 895 мм (1,7-1 925 дюйма) и используется с вторым приводом расширителя и большой шайбой.
- Внутренний диаметр четвертого привода подшипника расширителя составляет 48 895-54,61 мм (1 925-2,15 дюйма) и используется с третьим приводом расширителя и большой шайбой.
- Внутренний диаметр привода подшипника расширителя номер пять составляет 54,61-60 325 мм (2 150-2 375 дюйма) и используется с приводом расширения номер четыре и большой шайбой.
- Внутренний диаметр расширительного подшипника номер шесть составляет 60 325-68 326 мм (2 375-2,69 дюйма) и используется с расширительным драйвером номер пять и большой шайбой.
Сборка и эксплуатация инструмента
- Выберите правильный расширяющий драйвер и шайбу из информации о расширяющем драйвере и шайбе.
- Поместите расширяющийся драйвер на узел расширителя.
- Убедитесь, что линии разделения между сегментами расширяющегося привода выровнены с линиями разделения узла расширителя.
- Поместите направляющий конус над приводной штангой, при этом маленький конец конуса должен быть обращен к приводу в сборе.
- Установите ведущую шайбу на резьбовую часть расширителя в сборе.
- Навинтите узел расширителя с ведущей шайбой на ведущий стержень. Для снятия внутренних подшипников может потребоваться установка удлинителя приводной штанги.
- Вставьте инструмент во внутренний подшипник распределительного вала и затяните до плотного прилегания. Работайте инструментом спереди или сзади блока двигателя. На некоторых блоках двигателя гайка на узле расширителя недоступна, кроме как с любого конца. В этом случае необходимо использовать гнездо и удлинитель для увеличения и уменьшения узла расширителя.
- Вставьте нейлоновый конус в передний или задний подшипник распределительного вала. Это позволит правильно выровнять инструмент.
- Выведите подшипник из блока двигателя или в него.
- Повторите процедуру для дополнительных внутренних подшипников.
- Для двух концевых подшипников, переднего и заднего, снимите нейлоновый конус и удлинитель приводной штанги.
- Выведите подшипники из блока двигателя или введите их в блок.
Как очистить и проверить распределительный вал и подшипники
Необходимые инструменты
- J 7872 Магнитный базовый циферблатный индикатор
- J 8520 Индикатор подъема кулачка. См. Специальные инструменты.
- Очистите компоненты в растворителе.
- Просушите компоненты сжатым воздухом.
- Осмотрите шейки подшипника распределительного вала (1) на предмет задиров или чрезмерного износа.
- Осмотрите кулачки подъемника распределительного вала (2) на предмет задиров или чрезмерного износа.
- Осмотрите резьбовые болтовые отверстия (3) в передней части распределительного вала на наличие поврежденной резьбы или мусора.
- Осмотрите палец звездочки распределительного вала (204) на предмет повреждений.
- Осмотрите положение распределительного вала (положение распредвала) на наличие забоин или повреждений.
- Осмотрите пластину фиксатора распределительного вала на предмет износа или повреждения уплотнительной прокладки. Если уплотнительная прокладка пластины фиксатора распределительного вала не разрезана и не повреждена, ее можно использовать повторно.
- Осмотрите подшипники распределительного вала на предмет правильной посадки в блоке двигателя. Подшипники распределительного вала имеют посадку с натягом на блок двигателя и не должны быть свободными в своих отверстиях подшипников блока двигателя.
- Осмотрите подшипники распределительного вала на предмет чрезмерного износа или задиров. Подшипники с чрезмерным задиранием или износом должны быть заменены.
- Измерьте микрометром шейки распределительного вала на предмет износа и некруглости. Если шейки подшипника распределительного вала имеют некруглость более 0 025 мм (0 001 дюйма), замените распределительный вал. Если диаметр шейки подшипника распределительного вала меньше 54,99 мм (2 164 дюйма), замените распределительный вал.
- Измерьте микрометром лепестки распределительного вала на предмет износа. Необходимо заменить 4.8/5.3L распределительный вал с впускным выступом размером 46 169 мм (1 817 дюйма) или менее. Необходимо заменить 4.8/5.3L распределительный вал с выступом выпуска размером 46 199 мм (1 818 дюйма) или менее. Необходимо заменить 6.0L распределительный вал с впускным выступом размером 46,31 мм (1 823 дюйма) или менее. Необходимо заменить 6.0L распределительный вал с выступом выпуска размером 46,48 мм (1,83 дюйма) или менее.
- Измерить биение распределительного вала. Установите распределительный вал в деревянные V-образные блоки или между центрами на приспособлении. Проверьте биение промежуточных шеек подшипников распределительного вала с помощью J 7872. Если биение распределительного вала превышает 0,05 мм (0 002 дюйма), распределительный вал изгибается и должен быть заменен.
Измерение подъема кулачка распределительного вала
- Измерить подъем кулачка распределительного вала с помощью J 8520. См. Специальные инструменты.
- Снимите коромысла клапана и болты
- Вставьте установочную шпильку циферблатного индикатора в отверстие болта коромысла клапана.
- Соберите компоненты J 8520 и установите на шпильку. См. Специальные инструменты.
- Установите вал циферблатного индикатора на конец штанги толкателя.
- Поверните лицевую сторону циферблатного индикатора на ноль.
- Медленно вращайте коленчатый вал по часовой стрелке до тех пор, пока циферблатный индикатор не получит свои самые высокие и самые низкие показания.
- Сравните общую подъемную силу, показанную на рисунке, с техническими характеристиками: Надлежащая подъемная сила для 4.8/5.3L входных лепестков составляет 6,82 мм (0 268 дюйма). Правильный подъем лепестков для 4.8/5.3L выпускных лепестков составляет 6,96 мм (0 274 дюйма). Правильный подъем лепестков для 6.0L входных лепестков составляет 6,96 мм (0 274 дюйма). Надлежащий подъем лепестков для 6.0L выпускных лепестков составляет 7,13 мм (0 281 дюйма).
J 33049 Сервисный набор подшипников распределительного вала
- Измерьте отверстия подшипника распределительного вала блока двигателя (1-5) для определения правильного размера наружного диаметра подшипника для каждого положения. См. Механические характеристики двигателя (LR4 VIN V) или Механические характеристики двигателя (LM7 VIN T) или Механические характеристики двигателя (L33 VIN B) или Механические характеристики двигателя (L59 VIN Z) или Механические характеристики двигателя (LQ4 VIN U) или Механические характеристики двигателя (LQ9 VIN N)
- Выберите расширяющий привод (4-8) и шайбу (2 или 3) из J 33049. См. Демонтаж подшипника распределительного вала.
- Соберите инструмент.
- Вставьте инструмент через переднюю часть блока двигателя и в подшипник.
- Затянуть гайку узла расширителя до плотного прилегания.
- Вставьте направляющий конус в передний подшипник распределительного вала для выравнивания инструмента.
- Введите подшипник в отверстие блока.
- Повторите вышеуказанные процедуры для установки оставшихся подшипников.
Как очистить и проверить цепь синхронизации и звездочек
- Очистите компоненты чистящим растворителем.
- Просушите компоненты сжатым воздухом.
- Осмотрите цепь ГРМ на предмет связывания или износа.
- Осмотрите звездочки распределительного и коленчатого валов на наличие: Изношенных зубьев (1) Поврежденных зубьев (2) Сколотых зубьев (3) Изношенных впадин между зубьями звездочек
- Осмотрите шпоночную канавку звездочки коленчатого вала на предмет износа.
- Осмотрите шлицы привода масляного насоса звездочки коленчатого вала на предмет износа.
Как очистить и проверить коромысло клапана и толкателей
- Пометить, отсортировать или упорядочить компоненты для сборки. См. Разделение деталей.
- Очистите компоненты чистящим растворителем.
- Просушите компоненты сжатым воздухом.
- Осмотрите подшипники коромысел клапанов (2) на наличие задиров или шероховатостей.
- Осмотрите гнезда толкателя коромысла клапана (3) и сопрягаемые поверхности штока клапана (1). Эти поверхности должны быть гладкими без задиров или исключительного износа.
- Осмотрите штанги толкателей на наличие изношенных или забитых концов. Эти поверхности должны быть гладкими без задиров или исключительного износа.
- Осмотрите штанги толкателей на наличие изгибов. Прокатайте штангу толкателя по плоской поверхности, чтобы определить, не изогнута ли штанга толкателя.
- Осмотрите маслопроводы толкателя на наличие ограничений.
- Осмотрите опоры шкворня на наличие трещин, износа или других повреждений.
Как очистить и проверить подъёмники и направляющих клапанов
| ВАЖНО: | Компоненты, подлежащие повторному использованию, должны быть помечены, отсортированы или организованы для сборки. |
|---|
- Пометить, отсортировать или упорядочить компоненты для сборки. См. Разделение деталей.
- Очистите компоненты в чистящем растворителе.
- Просушите компоненты сжатым воздухом.
- Проверьте подъемники клапанов на наличие следующих условий: Изогнутый или сломанный зажим (1) Изношенное гнездо толкателя (2) Потертости или изношенные стороны (3) Если подъемник клапана показывает износ, проверьте отверстия подъемника блока двигателя на предмет износа или повреждения. Плоские пятна на ролике (4) Ослабленный или поврежденный штифт (5) Закупоренное масляное отверстие (6) Изношенный или поврежденный роликовый подшипник Ролик должен вращаться свободно без привязки или шероховатости.
- Проверить направляющие подъемника клапана на наличие следующих условий: На наличие трещин или повреждений Чрезмерный износ монтажных отверстий подъемника
J 8062 Пружинный компрессор клапана - напор выкл.
- Снимите свечи зажигания с головок цилиндров.
- Используйте J 8062 для сжатия пружины клапана.
- Снимите шпонки штока клапана (225).
- Снимите колпачок пружины клапана (224).
- Снимите пружину клапана (223).
- Снимите клапаны (227 и 228).
- Снимите масляное уплотнение штока клапана (222). См. Разделение деталей.
- При необходимости снимите заглушки (226) отверстия сердечника головки цилиндров.
- Снимите датчик температуры охлаждающей жидкости с левой головки цилиндров.
- Снимите пробку охлаждающей жидкости с правой головки цилиндров.
Чистка и осмотр головок цилиндров
Необходимые инструменты
- J 8089 Щетка для удаления углерода. См. Специальные инструменты.
- J 9666 Тестер пружины клапана. См. Специальные инструменты.
- Очистить следующие компоненты: ВНИМАНИЕ: Обратитесь к разделу Защитные очки в разделе «Предостережения и примечания». ВАЖНО: Будьте осторожны, чтобы не задрать камеру. Используйте J 8089 для удаления углерода из камер сгорания. См. Специальные инструменты. Поверхности прокладок См. Замена прокладок двигателя. Штоки и головки клапанов на полировальном колесе Резьба отверстий под болты Удалите всю грязь, мусор или материал для блокировки резьбы из отверстий под болты.
- Осмотрите следующие компоненты: Головка цилиндров (218) на наличие трещин в выпускных отверстиях и камерах сгорания Головка цилиндров на наличие наружных трещин в водяных камерах Поверхности прокладок на наличие чрезмерных царапин или выбоин См. Замена прокладок двигателя. Резьба болтового отверстия для мусора или поврежденной резьбы См. Ремонт резьбы или Технические условия на ремонт резьбы.
- Осмотрите головку цилиндров на предмет коробления. См. Механические характеристики двигателя (LR4 VIN V) или Механические характеристики двигателя (LM7 VIN T) или Механические характеристики двигателя (L33 VIN B) или Механические характеристики двигателя (L59 VIN Z) или Механические характеристики двигателя (LQ4 VIN U) или Механические характеристики двигателя (LQ9 VIN N).
- Осмотрите пружины клапана на прямоугольность.
- Используйте J 9666 для измерения натяжения пружины клапана. См. Специальные инструменты. Замените пружину, если натяжение пружины меньше 310 Н (70 фунтов) при 45,75 мм (1,80 дюйма).
J 37378-1 Направляющий расширитель клапана. См. Специальные инструменты.
Расширение направляющей части клапана
- Измерить зазор между штоком клапана и направляющей с помощью циферблатного индикатора. Расположите кончик циферблатного индикатора в верхней части направляющей клапана. Зазор между штоком клапана и направляющей может быть также получен при использовании микрометра для измерения диаметра штока клапана и измерительного прибора шарового типа для измерения отверстия направляющей.
- Необходимо заменить шток клапана (1) и направляющую (2) с чрезмерным зазором или заменить компоненты. См. Механические характеристики двигателя (LR4 VIN V) или Механические характеристики двигателя (LM7 VIN T) или Механические характеристики двигателя (L33 VIN B) или Механические характеристики двигателя (L59 VIN Z) или Механические характеристики двигателя (LQ4 VIN U) или Механические характеристики двигателя (LQ9 VIN N).
- Осмотрите штоки клапанов на предмет чрезмерного задирания, износа или коробления. Шток клапана, имеющий чрезмерные задиры (3 или 4) или износ (4 или 6), подлежит замене. Изношенную направляющую клапана, имеющую избыточный зазор между штоком и направляющей, следует доработать и установить клапаны с негабаритными штоками.
- Измерить диаметр штока клапана. Необходимо заменить шток клапана диаметром менее 7,95 мм (0 313 дюйма). Если диаметр штока клапана соответствует техническим требованиям, а зазор между штоком и направляющей слишком велик, направляющая клапана должна быть расширена до большего размера и установлен клапан с большим размером штока.
- Развернуть направляющую клапана с помощью J 37378-1. См. Специальные инструменты.
- Очистить направляющую расточку от всей металлической стружки и мусора.
- Установите клапан (227-228) со штоком увеличенного размера в головку цилиндров (218).
- Проверьте правильность посадки клапана. Перемещайте клапан взад и вперед в направляющей. Клапан должен двигаться свободно без сопротивления или сопротивления.
Шлифование клапанов и седел
- Проверьте клапан на наличие следующих условий: Обгоревшие или эродированные участки (1) Изношенный запас (2) Изогнутый шток (3) Изношенный или забитый шток (4) Изношенная шпоночная канавка (5) Изношенный наконечник штока (6)
- Проверить поверхность клапана на наличие следующих условий: Износ или отсутствие запаса (1 или 4) Точечные поверхности (2) Обгоревшие или эродированные участки (3)
- Осмотрите запас клапана. Выпускной клапан может быть заменен, если перед шлифованием его толщина превышает 1,25 мм (0,05 дюйма).
- Заменить выпускные клапаны с точечной коррозией на соответствующей машине для замены клапанов.
- Замените клапан, если после шлифовки запас толщины составляет менее 1,25 мм (0,05 дюйма).
- Если торец клапана отшлифован, может потребоваться выполнить регулировку пружины клапана, чтобы получить надлежащую высоту установки пружины. См. Разборка головки цилиндров.
- Проверьте наличие свободного седла клапана в головке цилиндров (218). Седло клапана имеет посадку с натягом на головку цилиндров.
- Очистите направляющие отверстия клапана подходящим инструментом. Удалите весь углерод или грязь из отверстий. Для получения надлежащих результатов направляющая клапана должна быть чистой для инструмента для шлифования седла.
- Зачистите седло клапана. Для получения надлежащих результатов следует тщательно следовать рекомендациям производителя оборудования. Независимо от того, какой тип оборудования используется, важно, чтобы направляющие отверстия клапана были свободны от углерода или грязи, чтобы обеспечить надлежащее центрирование направляющего инструмента в направляющей.
- Осмотрите седла клапанов. Седла клапанов должны быть концентрическими с общим показанием индикатора в пределах 0,05 мм (0,0021 дюйма). Если седло клапана было отшлифовано, может потребоваться установить прокладку на пружину клапана для достижения надлежащей высоты установки пружины. См. Разборка головки цилиндров.
J 8062 Пружинный компрессор клапана - напор выкл.
- Очистите зону прокладки пружины клапана головки цилиндров.
- Установите клапаны (227 и 228) в соответствующее отверстие. См. Разделение деталей.
- Установите масляное уплотнение штока клапана (222).
- Установите пружину клапана 223.
- Установите колпачок (224) пружины клапана.
- Сжать пружину клапана с помощью J 8062.
- Установите шпонки штока клапана. Используйте смазку для удержания шпонок на месте и снимите J 8062. Убедитесь, что шпонки правильно установлены в канавке штока клапана. Постучите концом по штоку клапана молотком с пластиковой облицовкой, чтобы при необходимости посадить ключи.
- Измерьте высоту установки клапанной пружины с помощью линейки. Замерьте от основания пружины клапана до верха пружины клапана. Технические характеристики: Если установленная высота превышает 46,25 мм (1,82 дюйма), установите прокладку пружины клапана толщиной приблизительно 0,5 мм (0,02 дюйма). Не устанавливайте прокладку на пружину клапана, чтобы получить высоту меньше указанной. Не собирайте компоненты без пружинной прокладки на головке цилиндров.
- Установите остальные клапаны, пружины и другие компоненты.
- Установите герметик GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) или аналог на резьбу датчика охлаждающей жидкости.
- Установите датчик температуры охлаждающей жидкости в левую головку цилиндров. Затянуть: Затянуть датчик температуры охлаждающей жидкости до 20 Н.м (15 фунтов футов).
- Установите герметик GM P/N 12345382 (Canadian P/N 10953489) или аналогичный на резьбу пробки.
- Установите пробку охлаждающей жидкости в правую головку цилиндров. Затянуть: Затянуть пробку охлаждающей жидкости до 20 Н.м (15 фунтов фут).
- Нанести резьбовой замок GM P/N 12345382 (Canadian P/N 10953489) или аналогичный на боковые стороны пробок (226) отверстия в сердечнике головки цилиндров.
- Установите заглушки отверстий под сердечник в головку цилиндров. Правильно установленная заглушка должна быть установлена на 2,5 мм (0,1 дюйма) ниже торца головки.
Как разобрать масляный насос
- Отверните болты крышки масляного насоса (408).
- Снимите крышку масляного насоса (409).
- Снимите ведущую шестерню (410).
- Снимите ведомую шестерню (412).
- Снимите пробку предохранительного клапана (416).
- Снимите пружину предохранительного клапана (415).
- Снимите предохранительный клапан (414).
- Осмотрите компоненты масляного насоса. См. Очистка и осмотр масляного насоса.
Как очистить и проверить масляный насос
- Очистите детали в растворителе.
- Просушите детали сжатым воздухом.
- Осмотрите корпус масляного насоса (413) и крышку (409) на наличие трещин, чрезмерного износа, задиров или дефектов литья.
- Осмотрите поверхность масляной галереи между корпусом масляного насоса и блоком двигателя на наличие царапин и задиров.
- Осмотрите корпус масляного насоса на наличие поврежденной резьбы отверстия под болт.
- Осмотрите пробку предохранительного клапана (416) и отверстие пробки на предмет повреждений резьбы.
- Осмотрите внутренние масляные каналы масляного насоса на наличие ограничений.
- Осмотрите ведущую шестерню (410) и ведомую шестерню (412) на предмет сколов, истирания или износа. Мелкие заусенцы или дефекты на шестернях могут быть удалены мелким масляным камнем.
- Осмотрите шлицы ведущей шестерни на предмет чрезмерного износа.
- Осмотрите предохранительный клапан (414) и отверстие на предмет задиров или износа. Клапан должен свободно перемещаться в расточке без ограничений.
- Осмотрите экран масляного насоса (407) на предмет наличия мусора или ограничений.
- Осмотрите экран масляного насоса на наличие сломанной или ослабленной проволочной сетки.
Масляный насос в сборе
- Установите ведомую шестерню (412) в корпус насоса (413). Установите ведомую шестерню меткой ориентации, обращенной к крышке насоса.
- Установите ведущую шестерню (410) в корпус насоса.
- Установите крышку масляного насоса (409).
- Установите болты крышки насоса (408). Затянуть: Затянуть болты крышки масляного насоса до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Установите предохранительный клапан (414).
- Установите НОВУЮ пружину предохранительного клапана (415).
- Установите пробку предохранительного клапана (416). Затянуть: Затянуть пробку клапана сброса давления до 12 Н.м (106 фунтов в дюйм).
- Осмотрите масляный насос на плавность работы, вращая шестерню привода.
Чистка и осмотр передней крышки двигателя
- Снимите масляное уплотнение коленчатого вала (140) с передней крышки.
- Очистите крышку в растворителе. Удалите герметик с поверхности масляного поддона крышки. См. Замена прокладок двигателя.
- Просушите крышку сжатым воздухом.
- Осмотрите уплотняющие поверхности прокладки на наличие чрезмерных царапин или борозд.
- Осмотрите резьбовые болтовые отверстия крышки и масляного поддона на наличие поврежденной резьбы или мусора.
- Осмотрите посадочное отверстие масляного уплотнения коленчатого вала на предмет повреждений.
Как очистить и проверить задний крышку двигателя
- Снимите масляное уплотнение коленчатого вала (141) с задней крышки.
- Очистите крышку в растворителе. Удалите герметик с поверхности масляного поддона крышки. См. Замена прокладок двигателя.
- Просушите крышку сжатым воздухом.
- Осмотрите уплотняющие поверхности прокладки на наличие чрезмерных царапин или борозд.
- Осмотрите резьбовые болтовые отверстия крышки и масляного поддона на наличие поврежденной резьбы или мусора.
- Осмотрите посадочное отверстие масляного уплотнения коленчатого вала на предмет повреждений.
Примечание
- См. также:
- Специальные инструменты
- Разделение деталей
- Чистота и уход
- Замена прокладок двигателя
- Монтаж поршня, шатуна и подшипника
- Технические условия на затяжку крепежа
- Механические характеристики двигателя (LR4 VIN V)
- Механические характеристики двигателя (LM7 VIN T)
- Механические характеристики двигателя (L33 VIN B)
- Механические характеристики двигателя (L59 VIN Z)
- Механические характеристики двигателя (LQ4 VIN U)
- Механические характеристики двигателя (LQ9 VIN N)
- Ремонт резьбы
- Очистка и проверка распределительного вала и подшипников
- Снятие подшипника распределительного вала
- Очистка и осмотр масляного насоса
# Двигатель механический - 6.6L (инструкция по ремонту - 3 из 4)
Необходимые инструменты
J 7872 Набор индикаторов набора номера
- Прочистите распределительный вал.
- Визуально осмотрите подшипники распределительного вала в блоке двигателя на наличие следующих условий: Забивание забоин Повреждение, вызванное отсутствием смазки Несоосность отверстий подачи масла
- Измерить диаметр шейки распределительного вала. Производственная стоимость составляет 60 932-60 962 мм (2,3990-2,4001 дюйма), а предел обслуживания составляет 60 920 мм (2,3984 дюйма). Замените распределительный вал, если измеренное значение меньше предела обслуживания.
- Измерить подъем кулачка распределительного вала. Значение производительности для потребления составляет 7 273 мм (0,2863 дюйма).
- Производственная величина для выхлопных газов составляет 5 907 мм (0,2326 дюйма).
- Замените распределительный вал, если измеренное значение меньше предела обслуживания.
- Измерить биение распределительного вала. Установить распределительный вал на V-образные блоки. Используйте J 7872 для измерения биения распределительного вала. Эксплуатационный предел биения составляет 0,05 мм (0,0020 дюйма).
- Замените распределительный вал, если биение превышает эксплуатационный предел.
Как очистить и проверить коленчатый вал и подшипники
- J 7872 Набор индикаторов набора номера
- Угломер J 45059
- Очистить коленчатый вал и подшипники.
- Проверьте коленчатый вал на наличие следующих условий. Чрезмерный износ или повреждение поверхности шеек коленчатого вала. Чрезмерный износ или повреждение шестерни коленчатого вала. Чрезмерный износ или повреждение посадочной поверхности сальника. Осмотрите масляные отверстия на наличие препятствий.
- Измерить биение коленчатого вала. Смонтировать коленчатый вал в деревянных V-образных блоках. Установите J 7872 на центр шейки коленчатого вала. Проверните коленчатый вал в нормальном направлении вращения. Запишите показания. Производственная стоимость составляет 0,05 мм (0,0020 дюйма), а эксплуатационный предел - 0,44 мм (0,0173 дюйма).
- Измерить диаметр шейки коленчатого вала по четырем точкам. Наружный диаметр шейки коленчатого вала составляет 79 905-79 925 мм (3,1459-3,1466 дюйма), а предел обслуживания - 79,89 мм (3,1453 дюйма). Замените коленчатый вал, если измеренное значение меньше предела обслуживания.
- Измерить наружный диаметр шатунной шейки по четырем точкам. Наружный диаметр шатунной шейки составляет 62 902-62 922 мм (2,4765-2,4772 дюйма), а предел обслуживания - 62,88 мм (2,4756 дюйма). Замените коленчатый вал, если измеренное значение меньше предела обслуживания.
Выбор подшипника коленчатого вала
Существует два метода выбора подшипников коленчатого вала надлежащего размера. Первый - выбрать марку подшипника (цветовой код) на основе марки блока цилиндров и марки шейки коленчатого вала из диаграммы «Марка подшипника коленчатого вала». Второй - метод пластиковой колеи.
Метод диаграммы выбора класса подшипника коленчатого вала
- Марка блока цилиндров указана на правой нижней части блока цилиндров.
- Марка шейки коленчатого вала указана на противовесе коленчатого вала под номером 1.
- Совместите марку блока цилиндров и марку шейки коленчатого вала, см. Спецификации выбора подшипников коленчатого вала.
- Из таблицы «Марка подшипника коленчатого вала» определите, какая марка подшипника (цветовой код) требуется.
- Проверьте зазор между подшипниками коленчатого вала с помощью пластикового датчика.
Угломер J 45059
- Очистите посадочные поверхности подшипников блока цилиндров.
- Очистите коленчатый вал и верхние подшипники (1) и нижние подшипники (2).
- Установите подшипники в блок цилиндров и крышки подшипников.
- Установите коленчатый вал в блок цилиндров.
- Поверните коленчатый вал приблизительно на 30 градусов, чтобы посадить подшипники.
- Поместите пластмассовый шаблон на шейку коленчатого вала по всей ширине подшипника. Примечание: Не допускайте вращения коленчатого вала в любое время во время установки и затяжки крышки подшипника, иначе измерение пластикового калибра будет неточным.
- Установите крышки подшипников коленчатого вала.
- Установите болты крышки подшипника коленчатого вала.
- Затяните болты крышки подшипника коленчатого вала в правильной последовательности. Затянуть: 1-й шаг 98 Н.м (72 фунта фута). 2-я ступень 132 Н.м (97 фунтов футов). 3-й шаг 30 градусов с использованием J 45059.
- Установите боковые болты крышки подшипника коленчатого вала. Затянуть: Затянуть боковые болты крышки подшипника коленчатого вала в правильной последовательности до 70 Н.м (52 фунта фута).
- Отверните болты крышки подшипника коленчатого вала.
- Снимите крышки подшипников коленчатого вала.
- Сравните ширину пластикового шаблона со шкалой, напечатанной на пластиковом контейнере шаблона.
- Выберите марку подшипника коленчатого вала, которая обеспечивает надлежащие масляные зазоры. Производственная спецификация для зазора подшипника коленчатого вала составляет 0 039-0 070 мм (0,0015-0,0028 дюйма), а предел обслуживания - 0 014 мм (0,0055 дюйма).
Как очистить и проверить балансир коленчатого вала
- Прочистите балансир коленчатого вала.
- Осмотрите балансир коленчатого вала на предмет повреждений поверхности ременного привода и ступицы балансира коленчатого вала.
- Осмотрите канавку ступицы балансира на предмет повреждений или износа.
- Замените балансир коленчатого вала, если есть какие-либо проблемы.
Как очистить и проверить маховик двигателя
- Прочистите маховик в сборе.
- Осмотрите маховик в сборе на наличие трещин или чрезмерного износа зубьев.
- Замените маховик в сборе, если есть какие-либо проблемы.
J 43654 Съемник/монтажник фиксатора поршневого пальца. Специальные инструменты.
- Разметить ориентацию поршня к шатуну.
- Снимите поршневые кольца с помощью расширителя поршневых колец.
- Снять вкладыши шатунных подшипников.
- С помощью J 43654 снимите фиксаторы поршневых пальцев. Специальные инструменты.
- Снимите поршневой палец. Штифт является полнопроходным и должен соскальзывать с поршня.
- Снимите поршень с шатуна.
Как очистить и проверить поршни, шатунов и подшипников
- Очистить от отложений следующие компоненты: Шатун и подшипники Поршень Поршневой палец
- Осмотрите поршень на наличие следующих условий: Задиры на юбке поршня (2) Задиры в зоне поршневого пальца (3) Трещины (1) Нарушенные земли кольцевой канавки
- Измерить торцевой зазор поршневого кольца. С помощью поршня сделайте квадрат поршневого кольца около верхней части цилиндра. Измерьте щупом зазор поршневого кольца. Производственный зазор 1-го компрессионного кольца составляет 0,30-0,45 мм (0,0118-0,0177 дюйма), а эксплуатационный предел - 1,37 мм (0,0539 дюйма). Производственный зазор 2-го компрессионного кольца составляет 0,50-0,65 мм (0,0197-0,0256 дюйма), а эксплуатационный предел - 1,35 мм (0,0531 дюйма). Производственный зазор масляного кольца составляет 0,15-0,35 мм (0,0059-0,0138 дюйма), а эксплуатационный предел - 1,20 мм (0,0472 дюйма). Замените поршневое кольцо, если измеренное значение превышает эксплуатационный предел.
- Измерить зазор между поршневым кольцом и канавкой поршневого кольца. Измерьте щупом зазор между поршневым кольцом и канавкой поршневого кольца в нескольких точках вокруг поршня. Рабочий зазор 1-го компрессионного кольца составляет 0,08-0,17 мм (0,0030-0,0007 дюйма), а эксплуатационный предел - 0,26 мм (0,0102 дюйма). Производственный зазор 2-го компрессионного кольца составляет 0,01-0,03 мм (0,0004-0,0012 дюйма), а эксплуатационный предел - 0,10 мм (0,0039 дюйма). Эксплуатационный зазор масляного кольца составляет 0,01-0,03 мм (0,0004-0,0012 дюйма), а эксплуатационный предел - 0,12 мм (0,0047 дюйма). Замените поршневое кольцо, если измеренное значение превышает эксплуатационный предел.
- Измерить наружный диаметр поршневого пальца. Измерить наружный диаметр поршневого пальца в нескольких точках. Производственная стоимость составляет 34 495-34,50 мм (1,3581-1,3563 дюйма), а предел обслуживания - 34 450 мм (1,3563 дюйма). Замените поршневой палец, если измеренное значение меньше предела обслуживания.
- Измерить зазор между поршневым пальцем и отверстием под поршневой палец. Измерить отверстие под поршневой палец. Вычесть измерение поршневого пальца, которое было взято ранее, из измерения отверстия поршневого пальца. Разница между этими двумя измерениями будет заключаться в зазоре между поршневым пальцем и отверстием поршневого пальца. Производственный зазор составляет 0 004-0 017 мм (0,0002-0,0007 дюйма), а эксплуатационный предел - 0 017 мм (0,0007 дюйма). Если зазор между поршневым пальцем и отверстием поршневого пальца выходит за рамки технических требований, замените поршень.
- Замерьте поршневой палец до малого торцевого зазора шатуна. Измерьте внутренний диаметр малого конца шатуна. Вычесть измерение поршневого пальца, которое было взято ранее, из измерения малого конца шатуна. Разница между этими двумя измерениями будет в зазоре между поршневым пальцем и шатуном. Производственный зазор составляет 0 012-0 027 мм (0,0005-0,0011 дюйма), а эксплуатационный предел - 0,08 мм (0,0031 дюйма). Замените шатун, если зазор между поршневым пальцем и малым торцом шатуна выходит за рамки спецификаций. Втулка шатунная малая концевая не исправна.
J 43654 Съемник/монтажник фиксатора поршневого пальца. Специальные инструменты.
- Смажьте моторным маслом втулку малого конца шатуна и расточку поршневого пальца поршня.
- Установите поршневой палец в поршень и шатун.
- Установите стопорные кольца поршневого пальца.
- Смажьте канавки поршневого кольца моторным маслом.
- Установите поршневые кольца с помощью расширителя поршневых колец.
- Ориентируйте концевые зазоры поршневого кольца, как показано.
J 8062 Пружинный компрессор
J 38820 Маслосъемник штока клапана. Специальные инструменты.
- С помощью J 8062 сжать пружину клапана.
- Снимите шпонки клапанов (1).
- Снимите J 8062 с головки цилиндров.
- Снимите верхнее седло пружины клапана (2).
- Снимите пружину клапана 3.
- Снимите клапан 6.
- Снимите уплотнение штока клапана (4) с помощью J 38820. Специальные инструменты.
- Снимите нижнее седло пружины клапана 5.
J 9666 Тестер пружины клапана
- Очистите головку цилиндров от всех посторонних материалов. Не используйте моторизованную проволочную щетку на любой уплотнительной поверхности прокладки.
- Прочистите резьбовые отверстия.
- Осмотрите головку цилиндров на предмет следующего: Повреждения поверхностей прокладки Повреждения резьбовых болтовых отверстий Трещины в выпускных отверстиях Наружные трещины в водяной камере Трещины между седлами клапанов Ограничения во впускных или выпускных проходах Ограничения в проходах системы охлаждения Ржавые, поврежденные или негерметичные пробки сердечника
- Измерить головку цилиндров на коробление прямым краем и щупом. Необходимо заменить деку блока головки цилиндров с короблением более 0 075 мм (0,0030 дюйма) на участке площадью 516,5 мм (20,33 дюйма).
- Измерить деку выпускного коллектора головки цилиндров на коробление. Необходимо заменить деку выпускного коллектора головки цилиндров с короблением более 0,1 мм (0,0039 дюйма) в пределах зоны 453 мм (17,83 дюйма).
- Измерить деку впускного коллектора головки цилиндров на коробление. Необходимо заменить деку впускного коллектора головки цилиндров с короблением более 0,3 мм (0 011 дюйма) на участке площадью 493 мм (19,41 дюйма).
- Измерьте натяжение пружины клапана с помощью J 9666. Заменить пружину клапана, если натяжение пружины клапана меньше 315,5 Н (7,09 фунта) при 41 мм (1,6142 дюйма)
- Измерить прямоугольность пружины клапана. Замените пружину клапана, если прямоугольность превышает 2,0 мм (0,0787 дюйма).
- Измерьте свободную длину пружины клапана. Свободная производственная длина составляет 56,6 мм (2,2283 дюйма).
- Замерьте шток клапана до направляющего зазора. Установите циферблатный индикатор в точку измерения штока клапана. Перемещайте шток клапана из стороны в сторону, одновременно считывая общее перемещение по циферблатному индикатору. Если измеренный клапан превышает 0,20 мм (0,0079 дюйма), замените головку цилиндра.
- Если зазор между штоком и направляющей превышает 0,25 мм (0 098 дюйма) для направляющих выпускного клапана или 0,20 мм (0,0079 дюйма) для направляющих впускного клапана, то необходимо заменить головку цилиндра.
- Осмотрите клапаны на предмет следующего: Изогнутый шток клапана Забитый шток клапана Изношенные канавки под ключ клапана Точечные поверхности
- Измерьте запас клапана. Эксплуатационный запас впускного клапана составляет 1,2 мм (0,0472 дюйма), а эксплуатационный предел - 0,88 мм (0,0346 дюйма). Эксплуатационный запас выпускного клапана составляет 1,0 мм (0,0394 дюйма), а эксплуатационный предел - 0,73 мм (0,0287 дюйма). Замените клапан, если запас клапана ниже предела обслуживания.
- Измерить разрежение клапана. Вставьте новый клапан в головку цилиндров (1). С помощью глубиномера или прямой кромки измерьте углубление клапана от поверхности прокладки головки цилиндров (2). Разрежение впускного клапана составляет 0,6 мм (0,0236 дюйма), а эксплуатационный предел - 2,5 мм (0,0984 дюйма). Разрежение выпускного клапана составляет 0,9 мм (0,0354 дюйма), а эксплуатационный предел - 2,0 мм (0,0787 дюйма). Восстановите состояние седла клапана, если разрежение клапана превышает требования.
- Измерьте ширину контакта клапана. Осмотрите зону контакта клапана на предмет шероховатости или неровности. Ширина контакта впускного клапана составляет 2,1 мм (0,0827 дюйма), а эксплуатационный предел - 2,5 мм (0,0984 дюйма). Ширина контакта выпускного клапана составляет 2,1 мм (0,0827 дюйма), а эксплуатационный предел - 2,5 мм (0,0984 дюйма). Восстановите седла клапанов, чтобы привести ширину контакта в соответствие со спецификациями.
Шлифование клапанов и седел
- Удалите углерод с направляющей клапана и поверхности седла клапана.
- Снова установите поверхность клапана на 45 градусов. Если после повторной облицовки запас по клапану упадет ниже спецификации, то клапан следует утилизировать.
- Используйте подходящий инструмент, чтобы довести ширину контакта клапана до стандартного значения. Угол наклона седла клапана составляет 45 градусов.
- Нанести состав для притирки клапана на поверхность седла клапана.
- Вставьте клапан в головку цилиндров.
- Поверните клапан вперед и назад в его седле, чтобы притереть торец клапана к седлу клапана.
Как собрать головки цилиндров
Необходимые инструменты
- J 44640 Установщик уплотнения штока клапана. Специальные инструменты.
- J 8062 Пружинный компрессор
- Установите клапаны в головку цилиндров.
- Установите нижнее седло пружины клапана.
- Установить уплотнение штока клапана с помощью J 44640. Специальные инструменты.
- Установите пружину клапана окрашенным концом в сторону головки цилиндров.
- Установите верхнее седло пружины клапана.
- С помощью J 8062 сжать пружину клапана.
- Установите шпонки клапана.
- Снимите J 8062 с головки цилиндров.
- Измерьте высоту установки клапана с помощью линейки. Замерьте от основания пружины клапана до верха клапана. См. Механические характеристики двигателя.
- Установите остальные клапаны, пружины и другие компоненты.
Как очистить и проверить подъёмники клапанов
- Подтолкните ролик к корпусу роликоподъемника и измерьте расстояние между нижней частью ролика и корпусом роликоподъемника. Производственная стоимость составляет 0 989-1,0 мм (0,0389-0,0394 дюйма), а предел обслуживания - 0,9 мм (0,0354 дюйма).
- Замените подъемник клапана, если измерение превышает эксплуатационный предел.
- Осмотрите подъемники клапана на предмет следующего: Корпус подъемника клапана на предмет задиров и износа Роликовый узел подъемника клапана на предмет износа Ролик подъемника клапана для плавного вращения
Как очистить и проверить коромысло и вал клапана
- Измерить наружный диаметр вала коромысла в месте его расположения. Производственная стоимость составляет 21 979-22,0 мм (0,8653-0,8661 дюйма), а предел обслуживания - 21,85 мм (0,8602 дюйма).
- Замените вал коромысла, если измеренное значение меньше предела обслуживания.
- Измерить внутренний диаметр коромысла. Производственная ценность составляет 22,01-22 035 мм (0,8665-0,8675 дюйма).
- Рассчитайте величину зазора между валом коромысла и коромыслом. Вычесть наружный диаметр вала коромысла из внутреннего диаметра коромысла. Замените коромысло, если зазор между валом и коромыслом превышает 0,2 мм (0,0079 дюйма).
- Осмотрите регулировочный винт и контргайку клапана на отсутствие повреждений. При обнаружении повреждений замените регулировочный винт клапана.
- Измерить штанги толкателей на коробление.
- Замените штангу толкателя, если коробление превышает 0,8 мм (0 031 дюйма).
Как очистить и проверить форсунку масляного охлаждения поршня
- Осмотрите форсунку масляного охлаждения поршня на предмет повреждений.
- При обнаружении каких-либо повреждений замените форсунку масляного охлаждения поршня.
Как очистить и проверить масляный насос
- Отверните болты крышки редуктора масляного насоса.
- Снимите крышку редуктора масляного насоса.
- Измерьте щупом зазор между зубьями шестерни и корпусом масляного насоса. Производственный зазор составляет 0 125-0 221 мм (0,0049-0,0087 дюйма), а эксплуатационный предел - 0 221 мм (0,0087 дюйма).
- Замените масляный насос в сборе, если зазор превышает эксплуатационный предел.
- Измерьте щупом и прямой кромкой зазор между стороной шестерни и крышкой. Производственный зазор составляет 0 064-0 109 мм (0,0025-0,0043 дюйма), а эксплуатационный предел - 0 109 мм (0,0043 дюйма).
- Замените масляный насос в сборе, если зазор превышает эксплуатационный предел.
- Рассчитать зазор между валом ведомой шестерни и втулкой. Измерить наружный диаметр вала ведомой шестерни. Производственная спецификация составляет 19 947-19 960 мм (0,7853-0,7858 дюйма), а предел обслуживания - 19,86 мм (0,7819 дюйма). Измерить внутренний диаметр втулки ведомой шестерни. Производственная стоимость составляет 20 мм (0,7874 дюйма). Рассчитать зазор между валом ведомой шестерни и втулкой. Эксплуатационный предел составляет 0,14 мм (0,0055 дюйма)
- Замените масляный насос в сборе, если зазор превышает эксплуатационный предел.
- Установите крышку редуктора масляного насоса на узел масляного насоса.
- Установите болты крышки редуктора масляного насоса. Затянуть: Затянуть болты крышки редуктора масляного насоса до 21 Н.м (15 фунтов футов).
Чистка и осмотр передней крышки двигателя
- Снимите уплотнительное кольцо (1) с передней крышки двигателя.
- Снимите клапан сброса давления масла с передней крышки двигателя.
- Очистите переднюю крышку двигателя.
- Очистите сопрягаемые поверхности передней крышки двигателя.
- Осмотрите сопрягаемые поверхности передней крышки двигателя на предмет повреждений.
- Осмотрите уплотнительную поверхность уплотнительного кольца передней крышки двигателя на предмет повреждений.
- Осмотрите отверстие переднего сальника коленчатого вала на предмет повреждений.
- При обнаружении каких-либо повреждений замените переднюю крышку двигателя.
- Установите клапан сброса давления масла с новым уплотнительным кольцом. Затянуть: Затянуть клапан сброса давления масла до 39 Н.м (29 фунтов фут).
Как очистить и проверить масляный поддон
- Снимите датчик уровня масла (1) и стопорный зажим (3).
- Очистите нижний масляный поддон (4). Удалите осадок или другие отложения.
- Очистите нижнюю ответную поверхность масляного поддона.
- Осмотрите нижний масляный поддон (4) на предмет вмятин или перекосов.
- Осмотрите нижнюю ответную поверхность масляного поддона на предмет повреждений.
- При обнаружении повреждений замените нижний масляный поддон (4).
- Установите датчик уровня масла 1 и стопорный зажим 3.
Как очистить и проверить крышку коромысла клапана
- Снимите втулки.
- Очистите крышку нижнего коромысла клапана. Удалите осадок или другие отложения.
- Очистите сопрягаемые поверхности крышки нижнего коромысла клапана.
- Осмотрите крышку нижнего коромысла клапана на наличие трещин или других повреждений.
- Осмотрите сопрягаемые поверхности крышки коромысла нижнего клапана на предмет повреждений.
- При обнаружении повреждений замените крышку нижнего коромысла клапана.
- Осмотрите втулки на наличие повреждений.
- При обнаружении повреждений замените втулки.
- Установите втулки.
- Отверните винты крышки клапана принудительная вентиляция картера (PCV).
- Снимите крышку ПК, диафрагму и пружину.
- Очистите крышку верхнего коромысла клапана. Удалите осадок или другие отложения.
- Очистите сопрягаемую поверхность крышки верхнего коромысла клапана.
- Осмотрите верхнюю крышку коромысла клапана на наличие трещин или других повреждений.
- Осмотрите сопрягаемые поверхности крышки верхнего коромысла клапана на предмет повреждений.
- При обнаружении повреждений замените верхнюю крышку коромысла клапана.
- Осмотрите крышку ПК, диафрагму и пружину на отсутствие повреждений.
- Установить пружину ПКВ.
- Установите диафрагму принудительная вентиляция картера (PCV).
- Установите крышку ПКВ.
- Установите винты крышки принудительная вентиляция картера (PCV). Затянуть: Затянуть винты крышки ПК до 4 Н.м (35 фунтов в дюйм).
Как очистить и проверить впускной коллектор
- Очистить переходник впускного коллектора.
- Очистите сопрягаемые поверхности впускного коллектора.
- Очистите впускные коллекторы.
- Очистите сопрягаемые поверхности впускного коллектора.
- Осмотрите впускные коллекторы на отсутствие трещин.
- Осмотрите сопрягаемые поверхности впускного коллектора на предмет повреждений.
- При обнаружении повреждений замените впускные коллекторы.
Как очистить и проверить адаптер масляного фильтра и маслоохладителя в сборе
- Очистите трубку охлаждающей жидкости.
- Осмотрите трубку охлаждающей жидкости на наличие трещин.
- Осмотрите сопрягаемые поверхности трубки охлаждающей жидкости на предмет повреждений.
- Очистите переходник масляного фильтра.
- Осмотрите сопрягаемые поверхности переходника масляного фильтра на предмет повреждений.
- Замените уплотнительные кольца.
Как очистить и проверить корпус термостата
- Очистите корпус термостата.
- Очистите сопрягаемые поверхности корпуса термостата.
- Осмотрите корпус термостата на отсутствие трещин.
- Осмотрите сопрягаемые поверхности корпуса термостата на предмет повреждений.
- При обнаружении каких-либо повреждений замените корпус термостата.
Как очистить и проверить выпускной коллектор
- Прочистите выпускной коллектор.
- Очистите сопрягаемые поверхности выпускного коллектора.
- Осмотрите выпускной коллектор на отсутствие трещин.
- Осмотрите сопрягаемые поверхности выпускного коллектора на предмет повреждений.
- При обнаружении каких-либо повреждений замените выпускной коллектор.
- Замерьте щупом и прямой кромкой фланец выпускного коллектора на коробление. Если коробление превышает 0,3 мм (0,0118 дюйма), замените выпускной коллектор.
- Установить тепловой экран выпускного коллектора.
- Установите болты теплозащитного экрана выпускного коллектора. Затянуть: Затянуть болты теплозащитного экрана выпускного коллектора до 8 Н.м (71 фунт в дюйм).
Как очистить и проверить выхлопные трубы
- Прочистите выхлопную трубу.
- Очистите сопрягаемые поверхности выхлопной трубы.
- Осмотрите выхлопную трубу на отсутствие вмятин или трещин.
- При обнаружении каких-либо повреждений замените выхлопную трубу.
Как очистить и проверить выпускной отверстие
- Прочистите выпускное отверстие.
- Очистите сопрягаемые поверхности выпускного отверстия.
- Осмотрите выпускное отверстие на предмет вмятин или трещин.
- При обнаружении каких-либо повреждений замените выпускное отверстие.
Как очистить и проверить топливный насос
- Отверните болты адаптера топливного насоса.
- Снимите переходник топливного насоса.
- Снимите уплотнительное кольцо с топливного насоса и выбросьте.
- Снимите уплотнительное кольцо с переходника топливного насоса и выбросьте.
- Очистите сопрягаемые поверхности переходника топливного насоса.
- Очистите сопрягаемые поверхности топливного насоса.
- Осмотрите топливный насос и переходник на предмет повреждений.
- При обнаружении каких-либо повреждений замените компонент.
- Установите новое уплотнительное кольцо на топливный насос.
- Установите новое уплотнительное кольцо на переходник топливного насоса.
- Смазать уплотнительные кольца моторным маслом.
- Установите переходник топливного насоса на топливный насос.
- Установите болты адаптера топливного насоса. Затяните: Затяните болты адаптера топливного насоса до 21 Н.м (15 фунтов футов).
Как очистить и проверить топливный форсунку
- Используйте неметаллическую щетку с мягкой щетиной и верхний очиститель двигателя, GM P/N 1052626 или аналогичный, чтобы удалить любые отложения с наконечника сопла (1) и зоны уплотнения медной шайбы (2) перед повторной установкой.
- Осмотрите наконечник форсунки (1) на наличие трещин, вмятин и других повреждений.
- Осмотрите наконечник форсунки (1) на наличие любых признаков изменения цвета - темно-желтого, желтовато-коричневого или синего из-за чрезмерного нагрева.
- При обнаружении каких-либо повреждений замените инжектор.
- Прочистите линию высокого давления топливного инжектора.
- Осмотрите линию высокого давления топливного инжектора на предмет чрезмерной коррозии или повреждения уплотнительных поверхностей (1, 2). При обнаружении каких-либо повреждений замените линию.
Как очистить и проверить турбокомпрессор
Полностью осмотрите турбонагнетатель и все другие компоненты двигателя, которые могут вызвать аналогичные условия, перед заменой турбонагнетателя.
Используйте следующую информацию для диагностики проблем, вызванных турбонагнетателем.
Турбонагнетатель обслуживается как комплектный агрегат.
- Отверните болты трубопровода возврата масла турбокомпрессора.
- Снимите трубу возврата масла турбокомпрессора и прокладку.
- Зачистить сопрягаемые поверхности.
- Осмотрите колесо компрессора на предмет повреждений, по сравнению с обычным колесом компрессора.
- Осмотрите колесо компрессора на предмет повреждений мягким предметом.
- Осмотрите колесо компрессора на предмет повреждений твердым предметом.
- Осмотрите лопатки компрессора на предмет сильного трения. Убедитесь, что на лопатках колеса компрессора отсутствуют следующие условия: Трещины Изгибы Эрозия лопаток Сломанные лопатки
- Проверьте корпус на наличие следов перетирания.
- Установите трубу возврата масла турбокомпрессора и новую прокладку.
- Установите болты трубопровода возврата масла турбокомпрессора. Затянуть: Затянуть болты трубы возврата масла турбокомпрессора до 21 Н.м (15 фунтов футов).
- Осмотрите линии выхода охлаждающей жидкости на предмет повреждений.
- Очистите входной канал турбонагнетателя.
- Очистите сопрягаемые поверхности входного канала турбокомпрессора.
- Осмотрите входной канал турбонагнетателя на отсутствие трещин.
- Осмотрите сопрягаемые поверхности входного канала турбонагнетателя на отсутствие повреждений.
- При обнаружении повреждений замените входной канал турбокомпрессора. Затянуть: Затянуть зажим впускного канала до 5 Н.м (44 фунта в дюйм).
Как очистить и проверить корпус маховика двигателя
- Снимите уплотнительные кольца с корпуса маховика и утилизируйте.
- Очистите корпус маховика.
- Очистите сопрягаемые поверхности корпуса маховика.
- Очистить место уплотнения уплотнительного кольца корпуса маховика.
- Осмотрите корпус маховика на отсутствие трещин.
- Осмотрите сопрягаемые поверхности корпуса маховика на предмет повреждений.
- Осмотрите отверстие заднего сальника коленчатого вала на предмет повреждений.
- При обнаружении каких-либо повреждений замените корпус маховика.
Как очистить и проверить водяного насоса
- Снимите уплотнительное кольцо с водяного насоса и выбросьте.
- Выверните болты крепления водяного насоса к корпусу водяного насоса.
- Выньте водяной насос из корпуса водяного насоса.
- Снять уплотнительное кольцо с корпуса водяного насоса и выбросить.
- Прочистите водяной насос в сборе.
- Очистите сопрягаемые поверхности водяного насоса.
- Осмотрите шестерню водяного насоса на предмет повреждений.
- Осмотрите сопрягаемые поверхности водяного насоса на предмет повреждений.
- Осмотрите вал водяного насоса на предмет неплотности.
- Осмотрите водяной насос в сборе на предмет повреждений.
- При обнаружении каких-либо повреждений замените водяной насос.
- Установите новое уплотнительное кольцо на корпус водяного насоса.
- Смазать уплотнительное кольцо охлаждающей жидкостью двигателя.
- Установите водяной насос на корпус водяного насоса.
- Установите водяной насос на болты корпуса водяного насоса. Затянуть: Затянуть болты корпуса водяного насоса до 21 Н.м (15 фунтов на фут).
- Установите новое уплотнительное кольцо на водяной насос.
Как очистить и проверить охладитель рециркуляции отработавших газов (рециркуляция отработавших газов)
- Снимите шланги охлаждения EGR.
- Очистите и осмотрите поверхности прокладки EGR.
- Очистите и осмотрите рециркуляция отработавших газов и охладитель.
- В случае повреждения заменить рециркуляция отработавших газов или охладитель.
Как отремонтировать резьбу
В продаже имеются комплекты для ремонта резьбы общего назначения.
- Определите размер, шаг и глубину поврежденной резьбы.
- При необходимости отрегулируйте упорные буртики на режущем инструменте. Постучите по стопорным манжетам на необходимую глубину.
- Просверлите поврежденную резьбу.
- Удалите стружку.
- Смажьте верхнюю резьбу чистым моторным маслом.
- Используйте кран для того, чтобы нарезать новую резьбу.
- Прочистите резьбу.
- Навинтите резьбовую вставку на оправку установщика резьбовой вставки. Зацепите хвостовик резьбовой вставки за конец оправки.
- Смазать резьбовую вставку чистым моторным маслом - кроме случаев установки в алюминий - и установить резьбовую вставку.
- Если хвостовик резьбовой вставки не отламывается при демонтаже установщика резьбовой вставки, отламывайте хвостовик с помощью пробойника.
Схема №151
Войти
Крутящий момент фитинга топливопровода является критическим для предотвращения утечек топлива в топливной системе с непосредственным впрыском топлива под высоким давлением. Предпочтительный способ заключается в использовании раструба с раструбной гайкой. При использовании раструба с накидной гайкой динамометрический ключ может быть настроен на указанный крутящий момент. См. Технические условия на затяжку крепежных деталей.
Если для закручивания топливопроводов используется лапка воронок, то требуется особое внимание к положению лапки воронок по отношению к моментному ключу.
- Если лапка воронок удерживается перпендикулярно (90 градусов) к динамометрическому ключу в течение всей процедуры затяжки, то динамометрический ключ может быть установлен в соответствии с перечисленной спецификацией крутящего момента. См. Технические условия на затяжку крепежных деталей.
- Если ножка воронок расположена прямо с помощью динамометрического ключа, то уставка крутящего момента должна быть скорректирована, чтобы компенсировать увеличение рычага.
- Если лапка воронок удерживается в любом положении, отличном от 90 градусов, или на одной линии с гаечным ключом, требуются более сложные корректировки установки крутящего момента, и поэтому позиционирование лапки воронок таким образом не рекомендуется.
Если необходимо расположить лапу воронок на одной линии с динамометрическим ключом, процедура корректировки спецификации крутящего момента заключается в следующем:
- Измерьте расстояние между центром конца ножного ключа воронок и центром квадратного отверстия привода.
- Измерьте длину моментного ключа от центра квадратного привода до центра рукоятки.
- Разделите измерение длины лапки воронок на длину моментного ключа. Эта цифра представляет собой процент дополнительного крутящего момента, превышающего уставку динамометрического ключа, который будет приложен к фитингу.
- Вычесть результаты шага 3 из числа 1. Эта цифра представляет собой процент от указанной спецификации крутящего момента, на который следует установить динамометрический ключ.
- Умножьте результаты шага 4 на указанную уставку крутящего момента. См. Технические условия на затяжку крепежных деталей. Эта цифра является правильной настройкой, на которую должен быть установлен динамометрический ключ при использовании лапки воронок на одной линии с динамометрическим ключом.
Пример
- Измерение стопы ворон = 25 мм (1,0 дюйм)
- Динамометрический ключ = 355 мм (14,0 дюйма)
- 25 мм/355 мм (1,0 дюйм/14,0 дюйма) = 0,07, или 7%
- 1-0,07 = 0,93, или 93%
- 0,93 x 41 Н.м (30 фунтов на фут) = 38 Н.м (28 фунтов на фут)
Как обслужить до сборку
- Грязь вызовет преждевременный износ восстановленного двигателя. Очистите все компоненты.
- Используйте соответствующие инструменты для измерения компонентов при проверке на чрезмерный износ. Компоненты, не соответствующие спецификации производителя, должны быть отремонтированы или заменены.
- После повторной установки компонентов в двигатель верните компоненты в исходное положение, положение и направление.
- При сборке все движущиеся части смазать чистым моторным маслом (если не указано иное). Это обеспечит начальную смазку при первом запуске двигателя.
Угломер J 45059
- Установите верхние подшипники коленчатого вала в блок цилиндров. Половины подшипника, которые должны быть вставлены в седло коренного подшипника коленчатого вала, имеют широкую канавку и масляное отверстие в центре подшипника (1).
- Установите нижние подшипники коленчатого вала в крышки подшипников коленчатого вала. Половины подшипника, которые должны быть вставлены в крышки коренных подшипников коленчатого вала, НЕ имеют масляного отверстия или канавки в подшипнике (2).
- Установите верхние упорные подшипники на блок цилиндров. В блоке цилиндров два упорных подшипника (1 и 3) и один нижний упорный подшипник в крышке подшипника коленчатого вала № 5 (2).
- Смазать поверхности подшипников коленчатого вала моторным маслом.
- Установите коленчатый вал в блок цилиндров.
- Установите крышку подшипника коленчатого вала № 5 с нижним упорным подшипником 2.
- Установите оставшиеся четыре крышки подшипников коленчатого вала.
- Установите НОВЫЕ болты крышки подшипника коленчатого вала.
- Затяните болты крышки подшипника коленчатого вала в правильной последовательности. Затянуть: 1-й шаг 98 Н.м (72 фунта фута). 2-я ступень 132 Н.м (97 фунтов футов). 3-й шаг 30 градусов с использованием J 45059.
- Очистите резьбу болта боковой крышки подшипника коленчатого вала, уплотнительный фланец и монтажные отверстия с помощью GM P/N 12377981 (Canadian P/N 10953463) или эквивалентного. Болты и монтажные отверстия просушите сжатым воздухом.
- Нанести GM P/N 12346004 (Canadian P/N 10953480) на резьбу и уплотнительный фланец болтов.
- Установите десять болтов. Затянуть: Затянуть боковые болты крышки подшипника коленчатого вала до 70 Н.м (52 фунта фута).
- Установите датчик давления масла. Затянуть: Затянуть датчик давления масла до 41 Н.м (30 фунтов фут).
J 7872 Набор индикаторов набора номера
- Установите упорную пластину распределительного вала на распределительный вал.
- Установите ведомую шестерню распределительного вала.
- Установите новый болт ведомой шестерни распределительного вала. Оставьте палец болта плотно прижатым.
- Установите распределительный вал и зубчатую передачу в сборе в блок цилиндров, совместив шестерню распределительного вала с шестерней коленчатого вала, как показано на рисунке.
- Установите болты упорной пластины распределительного вала. Затянуть: Затянуть болты упорной пластины распределительного вала до 22 Н.м (16 фунтов футов).
- Установить кольцо возбудителя датчика положения распределительного вала на шестерню распределительного вала.
- Установите кольцевые болты возбудителя датчика положения распределительного вала. Затянуть: Затянуть болты кольца возбудителя датчика положения распределительного вала до 9 Н.м (80 фунтов в дюйм).
- Заблокируйте коленчатый вал от проворачивания с помощью деревянной рукоятки.
- Установите новый болт шестерни распределительного вала. Затянуть: Затянуть новый болт шестерни распределительного вала до 234 Н.м (173 фунта фута).
- Измерить люфт конца распределительного вала с помощью J 7872. Производственная стоимость составляет 0 050-0 114 мм (0,0020-0,0045 дюйма), а предел обслуживания - 0,2 мм (0,0079 дюйма). Замените шестерню распределительного вала или упорную пластину распределительного вала, если измеренное значение превышает эксплуатационный предел.
Как установить поршень, шатуна и подшипника
Необходимые инструменты
- J 8037 Компрессор с поршневым кольцом
- Угломер J 45059
- Выберите шатунный подшипник в соответствии с таблицей Спецификации выбора шатунных подшипников.
- Расположите коленчатый вал так, чтобы шатунная шейка находилась напротив устанавливаемого узла поршня и шатуна.
- Установить вкладыши шатунных подшипников.
- Смазать стенку цилиндра и поршневые кольца моторным маслом.
- Установите J 8037 на поршень для сжатия поршневых колец.
- Ориентируйте переднюю метку поршня и внутреннюю метку поршня к блоку двигателя.
- Протолкните поршень и шатун в сборе в двигатель.
- Установите калибровочный пластик на шейку шатуна. Установите калибровочный пластик на всю ширину цапфы.
- Установите на шатун колпачок шатуна так, чтобы номер его штампованного цилиндра совпадал с номером штампованного цилиндра.
- Установите оригинальные болты крышки шатуна для пластикового калибра. Для окончательной сборки будут использоваться НОВЫЕ болты.
- Болты затягивайте в три этапа. Затянуть: 1-й шаг 64 Н.м (47 фунтов футов) 2-й шаг 30 градусов с помощью J 45059 3-й шаг 30 градусов с помощью J 45059
- Отверните болты крышки шатуна.
- Сравните ширину калибровочного пластика со шкалой, напечатанной на калибровочном пластиковом контейнере. Зазор шатунного подшипника должен быть 0,10 мм (0,0039 дюйма).
- Выбросьте оригинальные шатунные болты после завершения пластиковой калибровки. Для окончательной сборки будут использоваться НОВЫЕ шатунные болты.
- Тщательно очистите калибровочный пластик от поверхности подшипника и шатунной шейки.
- Смазать моторным маслом вкладыши шатунных подшипников.
- Установите на шатуны крышки шатунов с номером штампованного цилиндра, совмещенным с номером штампованного цилиндра.
- Установите НОВЫЕ болты крышки шатуна.
- Болты крышки шатуна затягивайте в три этапа. Затянуть: 1-й шаг 64 Н.м (47 фунтов футов) 2-й шаг 30 градусов с помощью J 45059 3-й шаг 30 градусов с помощью J 45059
Как установить форсунку масляного охлаждения поршня
- Установите форсунку масляного охлаждения поршня.
- Установите болт форсунки масляного охлаждения поршня. Затянуть: Затянуть болты форсунки масляного охлаждения поршня до 21 Н.м (15 фунтов футов).
Как установить масляный насос
- Установите на блок двигателя новое уплотнительное кольцо.
- Смазать уплотнительное кольцо моторным маслом.
- Установите масляный насос.
- Установите болты масляного насоса. Затянуть: Затянуть болты масляного насоса до 21 Н.м (15 фунтов фут).
- Установить шестерню привода масляного насоса и узел реактивного сопротивления датчика кривошипа.
- Установить ведомую шестерню масляного насоса.
- Придерживая шестигранным приводом вал вспомогательного масляного насоса, наверните гайку ведомой шестерни масляного насоса. Затянуть: Затянуть гайку ведомой шестерни масляного насоса до 100 Н.м (74 фунта фута).
Как установить трубы масляного насоса и фильтра
- Установите трубу масляного насоса и прокладку экрана.
- Установите трубу масляного насоса и экран.
- Установите болты и гайки узла трубы и экрана масляного насоса. Затянуть: Затянуть болты сборки трубы масляного насоса и фильтра до 25 Н.м (18 фунтов футов). Затяните гайки сборки трубопровода масляного насоса и фильтра до 25 Н· м.
Как установить переднюю крышки двигателя
- Установите уплотнительное кольцо предохранительного клапана на переднюю крышку двигателя.
- Смазать уплотнительное кольцо моторным маслом.
- Нанести на сопрягаемые поверхности передней крышки двигателя валик герметика П/Н 97720043 шириной 2-3 мм и высотой 0,5-1,5 мм.
- Установите переднюю крышку двигателя.
- Установите болты передней крышки двигателя. Затянуть: Затянуть болты передней крышки двигателя до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Установите новое уплотнительное кольцо на проставку датчика положения коленчатого вала.
- Смазать уплотнительное кольцо моторным маслом.
- Установить проставку датчика положения коленчатого вала.
- Установите распорные болты датчика положения коленчатого вала. Затянуть: Затянуть распорные болты датчика положения коленчатого вала до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Установите новое уплотнительное кольцо на датчик положения коленчатого вала.
- Смазать уплотнительное кольцо моторным маслом.
- Установите датчик положения коленчатого вала.
- Установите болт датчика положения коленчатого вала. Затянуть: Затянуть болт датчика положения коленчатого вала до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
J 44645 Монтажник переднего сальника коленчатого вала. Специальные инструменты.
- Смазать уплотняющую поверхность коленчатого вала моторным маслом.
- Поместите переднее масляное уплотнение коленчатого вала на коленчатый вал.
- Установите J 44645 на коленчатый вал. Специальные инструменты.
- Прижмите переднее масляное уплотнение коленчатого вала к коленчатому валу с помощью J 44645, пока инструмент не опустится на дно. Специальные инструменты.
- Снимите J 44645. Специальные инструменты.
Как установить адаптер масляного фильтра и маслоохладителя в сборе
- Установите новые уплотнительные кольца (2) на переходник масляного фильтра и маслоохладитель в сборе. Смазать уплотнительные кольца моторным маслом.
- Нанести герметик GM P/N 97720043 (Canadian P/N 88901148) на уплотнительную поверхность уплотнительного кольца (1).
- Установите переходник масляного фильтра и маслоохладитель в сборе.
- Установите пять болтов крепления переходника масляного фильтра и маслоохладителя (1). Затянуть: Затянуть болты сборки адаптера масляного фильтра и маслоохладителя до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите новое уплотнительное кольцо на трубу охлаждающей жидкости двигателя.
- Смазать уплотнительное кольцо охлаждающей жидкостью двигателя. Не используйте масло или смазку.
- Установите трубу охлаждающей жидкости двигателя на переходник масляного фильтра и маслоохладитель в сборе.
Как установить водяного насоса
- Смазать уплотнительное кольцо водяного насоса моторным маслом.
- Установите прокладку трубопровода охлаждающей жидкости двигателя.
- Установить уплотнение водяного насоса.
- Установите водяной насос. Убедитесь, что шпильки водяного насоса совмещены с трубкой охлаждающей жидкости.
- Установите болты водяного насоса. Затянуть: Затянуть болты водяного насоса до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите водяной насос на гайки трубок охлаждающей жидкости. Затянуть: Затянуть водяной насос для охлаждения трубных гаек до 25 Н.м (18 фунтов футов).
Как установить топливный насос
- Смажьте уплотнительное кольцо на переходнике ТНВД моторным маслом.
- Установите топливный насос высокого давления и переходник в сборе.
- Установите болты топливного насоса. Затянуть: Затянуть болты топливного насоса на 25 Н.м (18 фунтов футов).
Как установить подъёмник клапанов
- Установите подъемник клапана.
- Установите направляющие подъемника клапана.
- Установите прижимной кронштейн направляющей подъемника клапана.
- Установите болт кронштейна прижима направляющей подъемника клапана. Затянуть: Затянуть болт кронштейна прижима направляющей подъемника клапана до 11 Н.м (97 фунтов в дюйм).
J 7872 Набор индикаторов набора номера
- Толщина прокладки головки цилиндров определяется выступом головки поршня от поверхности деки блока цилиндров. Существуют прокладки головки цилиндров, доступные в трех различных толщинах. Следуйте приведенной ниже процедуре и обратитесь к разделу Спецификации выбора прокладок головки цилиндров, чтобы определить, какую прокладку использовать для каждой группы цилиндров.
- Убедитесь, что поршень и дека цилиндра не содержат углерода, прокладочного материала или других предметов, которые могут дать вам ошибочное измерение.
- Используйте J 7872 для измерения выступания поршня в двух различных точках на каждом поршне. Обнулите циферблатный индикатор до поверхности деки цилиндра. Установите стрелку циферблатного индикатора на верхнюю часть поршня. Убедитесь, что указатель находится непосредственно над осевой линией поршневого пальца, чтобы предотвратить неточные показания от качания поршня. Вращайте двигатель, чтобы прокрутить поршень через верхнюю мертвую точку, одновременно отмечая максимальное показание на циферблатном индикаторе. Повторите процедуру во второй точке измерения на поршне.
- Вычислите среднее значение выступания поршня для каждого цилиндра.
- Получить максимальное значение выступания поршня для этой группы цилиндров.
- Определите марку прокладки по максимальной величине выступания поршня с помощью диаграммы.
- Если разница между наибольшим измеренным выступом головки поршня и наименьшим измеренным выступом поршня в пределах одного блока цилиндров превышает 0,1 мм (0,0039 дюйма), то необходимо проверить следующее. Шатун в зазор поршневого пальца Поршень в зазор поршневого пальца
Если какой-либо из указанных выше зазоров выходит за рамки технических требований, то для ремонта обратитесь к соответствующему разделу. Если все вышеуказанные зазоры не выходят за эксплуатационные пределы, но отклонение выступа поршня превышает 0,1 мм (0,0039 дюйма), замените узел шатуна и поршня.
Угломер J 45059
- Установите прокладку левой головки цилиндров правильной марки. Прокладки левой и правой головки цилиндров не взаимозаменяемы. См. раздел «Выбор прокладки головки цилиндров». См. Выбор прокладок головки цилиндров.
- Установите левую головку цилиндров.
- Установите НОВЫЕ болты головки цилиндров М12. Повторно используйте болты M8. Затяните болты головки цилиндров M12 в три этапа: Затяните: 1-й этап 50 Н.м (37 фунтов футов) 2-й этап 80 Н.м (59 фунтов футов) 3-й этап затяните на 60 градусов, используя J 45059 4-й этап затяните на 60 градусов, используя J 45059 Затяните: Затяните болты головки цилиндров M8 на 25 Н.м (18 фунтов футов).
Угломер J 45059
- Установите правую прокладку головки цилиндров правильной марки. Прокладки левой и правой головки цилиндров не взаимозаменяемы. См. раздел «Выбор прокладки головки цилиндров». См. Выбор прокладок головки цилиндров.
- Установите правую головку цилиндров.
- Установите НОВЫЕ болты головки цилиндров М12. Повторно используйте болты M8. Затянуть болты головки цилиндров M12 в три этапа: Затянуть: 1-й этап 50 Н.м (37 фунтов футов) 2-й этап 80 Н.м (59 фунтов футов) 3-й этап затянуть на 60 градусов с помощью J 45059 4-й этап затянуть на 60 градусов с помощью J 45059
- Установите болты М8. Затяните: Затяните болты головки цилиндров M8 до 25 Н.м (18 фунтов футов).
Как установить выпускной коллектор
- Установить прокладку выпускного коллектора.
- Установите выпускной коллектор.
- Установите болты и гайки выпускного коллектора. Затянуть: Затянуть болты и гайки выпускного коллектора до 38 Н.м (28 фунтов футов) в правильной последовательности.
- Установить тепловой экран выпускного коллектора.
- Установите болты теплозащитного экрана выпускного коллектора. Затянуть: Затянуть болты теплозащитного экрана выпускного коллектора до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
# Двигатель механический - 6.6L (инструкция по ремонту - 4 из 4)
Как установить выпускной коллектор
- Установить прокладку выпускного коллектора.
- Установите выпускной коллектор.
- Установите болты и гайки выпускного коллектора. Затянуть: Затянуть болты и гайки выпускного коллектора до 38 Н.м (28 фунтов футов) в правильной последовательности.
- Установить тепловой экран выпускного коллектора.
- Установите болты теплозащитного экрана выпускного коллектора. Затянуть: Затянуть болты теплозащитного экрана выпускного коллектора до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
Как установить коромысло, вала и толкателя клапана
- Установите перемычку клапана.
- Установите штифты моста клапана.
- Установите штанги толкателей.
- Установите узел вала коромысла.
- Установите болты сборки вала коромысла. Затяните: Затяните болты сборки вала коромысла в правильной последовательности. Затяните болты вала коромысла до 41 Н.м (30 фунтов футов).
Как отрегулировать крепление клапана
- Проверните коленчатый вал, чтобы довести цилиндр номер 1 до верхней мертвой точки такта сжатия. Цилиндр номер 1 - передний цилиндр на правом берегу. Метку на балансире коленчатого вала следует совмещать с меткой на двигателе.
- Ослабьте регулировочные винты клапана.
- Вставьте щуп между наконечником коромысла и перемычкой клапана.
- Отрегулируйте положение клапана до 0,3 мм (0 012 дюйма). Обратитесь к разделу Спецификации регулировки зазора клапанов, чтобы определить, какие клапаны можно отрегулировать, когда двигатель находится в верхней мертвой точке. Затяните: Затяните стопорную гайку клапана до 22 Н.м.
- Поверните коленчатый вал на один оборот, чтобы довести цилиндр номер 1 до верхней мертвой точки такта выпуска.
- Отрегулируйте положение клапана до 0,3 мм (0 012 дюйма). Обратитесь к разделу Спецификации регулировки зазора клапанов, чтобы определить, какие клапаны можно отрегулировать, когда двигатель находится в верхней мертвой точке.
- Затяните: Затяните стопорную гайку клапана до 22 Н.м.
Как установить впускной коллектор
- Нанести на сопрягаемую поверхность впускного коллектора уплотнитель P/N 97720043 шириной 2-3 мм и высотой 0,5-1,5 мм.
- Установите впускной коллектор.
- Установите болты и гайки впускного коллектора. Затянуть: Затянуть болты и гайки впускного коллектора до 25 Н.м.
- Нанести на сопрягаемую поверхность впускного коллектора уплотнитель P/N 97720043 шириной 2-3 мм и высотой 0,5-1,5 мм.
- Установите впускной коллектор.
- Установите болты и гайки впускного коллектора. Затянуть: Затянуть болты и гайки впускного коллектора до 25 Н.м.
Как установить переводник впускного впускной коллектор
- Установить переходные прокладки впускного коллектора.
- Установить переходник впускного коллектора.
- Последовательно установить переходные гайки и болты впускного коллектора. Затянуть: Затянуть переходные гайки и болты впускного коллектора до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
Как установить крышку коромысла клапана - внизу слева
- Установите крышку нижнего коромысла клапана.
- Установите болты крышки нижнего коромысла клапана. Затянуть: Затянуть болты крышки нижнего коромысла клапана в правильной последовательности до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм). Затяните болты крышки нижнего коромысла клапана в правильной последовательности с тем же крутящим моментом 10 Н· м (89 фунтов на дюйм).
Как установить крышку коромысла клапана - внизу справа
- Установите крышку нижнего коромысла клапана.
- Установите болты крышки нижнего коромысла клапана. Затянуть: Затянуть болты крышки нижнего коромысла клапана в правильной последовательности до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм). Затяните болты крышки нижнего коромысла клапана в правильной последовательности с тем же крутящим моментом 10 Н· м (89 фунтов на дюйм).
Как установить крышку коромысла клапана - вверху слева
- Установите верхнюю крышку коромысла клапана.
- Установите болты крышки верхнего коромысла клапана. Затянуть: Затянуть болты крышки верхнего коромысла клапана до 8 Н.м (71 фунт в дюйм).
Как установить крышку коромысла клапана - вверху справа
- Установите верхнюю крышку коромысла клапана.
- Установите болты крышки верхнего коромысла клапана. Затяните: Затяните болты крышки верхнего коромысла клапана в правильной последовательности до 8 Н.м (71 фунт в дюйм).
Как установить топливные форсунки
- Установите новое уплотнительное кольцо на топливную форсунку.
- Смазать уплотнительное кольцо моторным маслом.
- Установите новую медную шайбу в отверстие топливной форсунки в головке цилиндров.
- Установите палец правого кронштейна топливного инжектора.
- Установите палец левого кронштейна топливной форсунки.
- Установите правую топливную форсунку с кронштейном топливной форсунки.
- Установите левый топливный инжектор с кронштейном топливного инжектора.
- Установите болты кронштейна правой топливной форсунки. Затянуть: Затянуть болты кронштейна правого топливного инжектора до 30 Н.м (22 фунта фута).
- Установите болты кронштейна левой топливной форсунки. Затянуть: Затянуть болты кронштейна левого топливного инжектора до 30 Н.м (22 фунта фута).
Как установить топливопроводы и топливопровод
- Установите правильную топливную рейку.
- Установите правильные болты крепления топливной рейки. Затянуть: Затянуть болты крепления правой топливной рейки до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите левую топливную рейку.
- Установите болты крепления левой топливной рейки. Затянуть: Затянуть болты крепления левой топливной рейки до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите нагнетательные трубы на правый берег. Затянуть: Затянуть инжекционные трубы до 41 Н.м (30 фунтов футов)
- Установите нагнетательные трубы на левый берег. Затянуть: Затянуть инжекционные трубы до 41 Н.м (30 фунтов футов)
- Установите монтажные кронштейны рециркуляция отработавших газов.
- Установите болты монтажного кронштейна ЭГР. Затяните: Затяните болты монтажного кронштейна рециркуляция отработавших газов до 20 Н.м (15 фунтов футов).
- Установите левую топливную рейку в трубу насоса. Затянуть: Затянуть топливную рейку к гайке трубы насоса до 41 Н.м (30 фунтов фут).
- Установите трубу охлаждающей жидкости.
- Установите болт трубы охлаждающей жидкости и гайку. Затянуть: Затянуть болт и гайку трубопровода охлаждающей жидкости до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите кронштейн сборки топливного трубопровода.
- Установите болты кронштейна топливопровода в сборе. Затянуть: Затянуть болты кронштейна сборки топливной трубы до 25 Н.м (18 фут).
- Установить распределительный блок и узел топливопровода.
- Установить болты сборки распределительного блока и топливопровода. Затянуть: Затянуть болты топливопровода до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Подсоедините топливные шланги к насосу топливного инжектора.
- Установите правильный шланг возврата топлива.
- Установите левый шланг возврата топлива.
- Установите уравнительный трубопровод топливопровода.
- Установите болты балансирной трубы топливопровода. Затянуть: Затянуть болты балансировочного трубопровода топливопровода до 21 Н.м (15 фунтов футов).
- Подсоедините уравнительную трубу топливопровода к топливопроводам. Затянуть: Затянуть гайки балансировочного трубопровода топливопровода до 41 Н.м.
- Установите трубопровод подвода топлива.
- Установите трубопровод подвода топлива, закрепив гайки и болты. Затянуть: Затянуть болты трубопровода подачи топлива и гайку до 25 Н.м (18 фунтов фут).
Как установить турбокомпрессор
- Установите магистраль подвода масла турбокомпрессора к блоку двигателя.
- Установите ушковый болт и шайбы магистрали подвода масла к турбокомпрессору. Затянуть: Затянуть рым-болт магистрали подачи масла к турбокомпрессору до 26 Н.м (19 фунтов футов).
- Установите нижний тепловой экран турбокомпрессора на блок двигателя.
- Установить турбокомпрессор в сборе с трубопроводом возврата масла.
- Установите болты крепления турбокомпрессора. Затянуть: Затянуть болты крепления турбокомпрессора до 108 Н.м (80 фунтов футов).
- Установите выходной шланг охлаждения турбокомпрессора и затяните хомут шланга.
- Установите рым-болты выпускного шланга охлаждения.
- Установите на турбокомпрессор ушковый болт магистрали подвода масла и шайбы. Перед установкой смажьте шайбы дизельным топливом. Затянуть: Затянуть рым-болт шланга подачи масла до 26 Н.м (19 фунтов футов).
- Установите тепловой экран турбокомпрессора.
- Установите болты верхнего теплового экрана турбокомпрессора. Затянуть: Затянуть болты верхнего теплового экрана турбонагнетателя до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
Как установить рециркуляцию отработавших газов и охладителя
- Установите трубку впускного коллектора.
- Установите кронштейн охладителя EGR.
- Установите болты кронштейна охладителя рециркуляция отработавших газов. Затянуть: Затянуть болты кронштейна рециркуляция отработавших газов охладителя до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Установите рециркуляция отработавших газов и охладитель.
- Установите болт крепления рециркуляция отработавших газов. Затянуть: Затянуть болт крепления рециркуляция отработавших газов до 50 Н· м (37 фунтов футов).
- Установите болты заднего охладителя ЭГР. Затяните: Затяните болты заднего рециркуляция отработавших газов охладителя до 25 Н· м (18 фунтов на фут).
- Установите трубку для впуска воздуха.
- Наверните гайки трубки подвода воздуха. Затяните: Затяните гайки трубки впуска воздуха до 25 Н· м.
- Установите трубку впуска воздуха на болт и гайку трубки впускного коллектора. Затянуть: Затянуть трубку впуска воздуха к болту и гайке трубки впускного коллектора до 25 Н.м (18 фунтов футов).
Как установить электропроводку модуля управления впрыском топлива
- Установите узел жгута модуля управления впрыском топлива.
- Установите правильные свечи накаливания. Затянуть: Затянуть свечи накаливания до 18 Н.м (13 фунтов фут).
- Установите левые свечи накаливания. Затянуть: Затянуть свечи накаливания до 18 Н.м (13 фунтов фут).
- Установите гайки запальной свечи. Затянуть: Затянуть гайки запальной свечи до 2 Н.м (18 фунтов в дюйм).
- Установите контроллер запальной свечи.
- Установите болты контроллера запальной свечи. Затянуть: Затянуть болты контроллера запальной свечи до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Установите болт жгута датчика уровня масла. Затяните: Затяните болт жгута датчика уровня масла до 40 Н· м (29 фунтов на фут).
- Подсоедините электрический соединитель датчика давления масла.
- Подсоедините датчик давления топливной рейки.
- Подсоедините электромагнитный клапан управления лопатками турбокомпрессора.
- Подсоедините электрические соединения топливного инжектора.
- Подсоедините и установите датчик положения лопаток турбокомпрессора. Затянуть: Затянуть датчик положения лопаток турбонагнетателя до 23 Н.м (16 фунтов футов).
- Подсоедините электрический разъем контроллера запальной свечи.
- Подсоедините разъем датчика температуры топлива.
- Подсоедините разъем электрожгута датчика уровня масла.
- Подсоедините электрический разъем датчика наддува турбокомпрессора.
- Подсоедините электрический соединитель крана управления давлением топлива.
- Установите стяжной ремень на электрический жгут.
- Подсоедините электрический разъем датчика положения коленчатого вала.
- Установите два болта заземления. Затянуть: Затянуть болты заземления до 41 Н.м (30 фунтов фут).
- Подсоедините электрический соединитель клапана ЭГР.
- Установить трубопровод ПКВ.
- Установите левый болт трубопровода принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера). Затянуть: Затянуть болт трубопровода принудительная вентиляция картера до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите правый болт трубопровода принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера). Затянуть: Затянуть болт трубопровода принудительная вентиляция картера до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Подсоедините хомут шланга ПКВ.
- Установите болты кронштейна жгута правой запальной свечи. Затянуть: Затянуть болт кронштейна жгута запальной свечи на 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Установите левые болты крепления жгута запальной свечи. Затянуть: Затянуть болт кронштейна жгута запальной свечи на 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
Как установить корпус термостата
- Установите корпус термостата.
- Установите болты и гайки корпуса термостата. Затяните: Затяните болты и гайки корпуса термостата до 25 Н.м.
- Установите болт кронштейна топливопровода. Затянуть: Затянуть болт кронштейна топливопровода до 25 Н.м (18 фут).
- Установить входной патрубок водяного насоса.
- Установите шланг выхода охлаждающей жидкости турбокомпрессора и хомуты.
- Установите болты впускной трубы водяного насоса. Затянуть: Затянуть болты впускной трубы водяного насоса до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите трубопровод охлаждающей жидкости ЭГР.
- Установите болты трубопровода охлаждающей жидкости ЭГР. Затянуть: Затянуть болты охлаждающей трубы рециркуляция отработавших газов до 25 Н.м (18 фунтов фут).
- Подключите датчик температуры охлаждающей жидкости.
- Установите трубку для заливки масла.
- Установите болты маслозаправочной трубки. Затянуть: Затянуть болты маслозаправочной трубки до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите водовыпуск.
- Установите болты выхода воды. Затянуть: Затянуть болты выхода воды до 25 Н.м (18 фунтов футов).
- Установите кронштейн электрожгута.
- Установите болт кронштейна электрического жгута. Затянуть: Затянуть болт кронштейна электрического жгута до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Подсоедините шланг впуска охлаждающей жидкости турбонагнетателя.
- Установите кронштейн главного электрожгута.
- Установите болты кронштейна главного электрожгута. Затянуть: Затянуть болты кронштейна главного электрического жгута до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Подсоедините и установите датчик положения лопаток турбокомпрессора.
- Подсоедините и установите барометрический датчик.
- Установите прижимные болты разъема главного электрожгута двигателя. Затяните: Затяните прижимные болты главного разъема электрического жгута до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
Как установить натяжной устройство приводного ремня и монтажного кронштейна генератора
- Установите натяжитель приводного ремня и монтажный кронштейн генератора.
- Установите болты натяжителя приводного ремня и монтажного кронштейна генератора. Затяните: Затяните болты натяжителя приводного ремня и монтажного кронштейна генератора до 50 Н.м (37 фунтов футов).
- Установите натяжитель приводного ремня.
- Установите болт натяжителя приводного ремня. Затянуть: Затянуть болт натяжителя приводного ремня до 50 Н.м (37 фунтов футов).
- Установите зажимные болты электрического жгута. Затянуть: Затянуть болты зажима электрического жгута до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
Как установить модуль управления впрыском топлива
- Установите кронштейн модуля управления впрыском топлива.
- Установите болты крепления кронштейна модуля управления впрыском топлива. Затяните: Затяните болты кронштейна модуля управления впрыском топлива до 21 Н.м (15 фунтов футов).
- Установить модуль управления впрыском топлива с монтажными изоляторами.
- Установите болты модуля управления впрыском топлива. Затянуть: Затянуть болты модуля управления впрыском топлива до 20 Н· м (14 фунтов футов).
- Установите рым-болты и шайбы на шланги охлаждения. Перед установкой смажьте шайбы дизельным топливом. Затянуть: Затянуть рым-болты до 34 Н.м (25 фунтов фут).
- Подсоедините основные электрические соединения.
Как установить топливный фильтр в сборе
- Установите узел топливного фильтра.
- Установите болты кронштейна топливного фильтра. Затяните: Затяните болты кронштейна топливного фильтра до 21 Н.м (15 фут).
- Состыкуйте штуцеры сборки топливного фильтра.
- Установите топливные шланги.
Как установить монтажный кронштейн насоса ГУР
- Установите монтажный кронштейн насоса ГУР.
- Установите болты монтажного кронштейна насоса ГУР. Затянуть: Затянуть болты монтажного кронштейна насоса усилителя рулевого управления до 50 Н.м (37 фунтов футов).
Как установить шкив вентилятора охлаждения
- Смазать моторным маслом уплотнительное кольцо датчика положения распределительного вала.
- Установите датчик положения распределительного вала.
- Установите стопорный болт датчика положения распределительного вала. Затянуть: Затянуть стопорный болт датчика положения распределительного вала до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Установите шкив вентилятора охлаждения.
- Установите болты и гайки шкива вентилятора охлаждения. Затянуть: Затянуть болты и гайки шкива вентилятора охлаждения до 41 Н.м (30 фунтов футов).
- Подсоедините разъем датчика положения распределительного вала.
Необходимые инструменты
J 36857 Кронштейн подъема двигателя. Специальные инструменты.
- Прикрепить болтом J 36857 к концам головок цилиндров. Специальные инструменты.
- Поднимите двигатель и стенд двигателя с помощью подходящего подъемника.
- Снимите подставку двигателя с переходника двигателя.
- Опустите двигатель на пол. Поддерживайте двигатель блоками.
- Снимите переходник двигателя.
Как установить корпус маховика двигателя
- Установите переходник маслоохладителя с прокладками в маслоохладитель.
- Установите переходник маслоохладителя на болты маслоохладителя. Затянуть: Затянуть переходник маслоохладителя к болтам маслоохладителя до 21 Н.м (15 фунтов футов).
- Установите корпус маховика на блок цилиндров.
- Установите болты корпуса маховика. Затянуть: Затянуть болты корпуса маховика до 80 Н.м (60 фунтов футов)
- Установите новую прокладку на трубу возврата масла турбокомпрессора.
- Установите трубу возврата масла турбокомпрессора на шпильки корпуса маховика. Затянуть: Затянуть трубу возврата масла турбокомпрессора к шпилькам корпуса маховика до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Наверните гайки трубопровода возврата масла в турбокомпрессор. Затянуть: Затянуть гайки трубопровода возврата масла в турбокомпрессор до 25 Н.м (18 фунтов футов).
Как установить масляный поддон
- Нанести на сопрягаемые поверхности верхнего масляного поддона уплотнитель P/N 97720043 шириной 2-3 мм на буртик 0,5-1,5 мм.
- Установите верхний поддон картера на блок двигателя.
- Установите верхние болты масляного поддона. Затянуть: Затянуть последовательно верхние болты масляного поддона до 20 Н.м (15 фунтов футов).
- Установите корпус двух маховиков на верхние болты масляного поддона. Затянуть: Затянуть корпус двух маховиков к верхним болтам масляного поддона до 50 Н.м (37 фунтов футов)
- Установите трубку указателя уровня масла.
- Установите болт кронштейна трубки указателя уровня масла. Затянуть: Затянуть болт кронштейна трубки указателя уровня масла до 21 Н.м (15 фунтов футов).
- Нанести на нижнюю сопрягаемую поверхность масляного поддона валик герметика P/N 97720043 шириной 2-3 мм и высотой 0,5-1,5 мм.
- Установите нижний масляный поддон.
- Установите нижние болты масляного поддона и гайки. Затянуть: Затянуть последовательно нижние болты масляного поддона и гайки до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Подсоедините датчик уровня масла.
Как установить выхлопной трубу
- Установите выхлопную трубу с прокладками.
- Установите выхлопную трубу на болты турбонагнетателя.
- Установите выхлопную трубу на болты выхлопного коллектора. Затянуть: Затянуть болты выхлопной трубы до 53 Н.м (39 фунтов футов) в правильной последовательности.
- Установите тепловой экран выхлопной трубы.
- Установите болты теплозащитного экрана выхлопной трубы. Затянуть: Затянуть болты тепловой защиты выхлопной трубы до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
- Установите выхлопную трубу с прокладками.
- Установите кронштейн выпускного отверстия.
- Установите выхлопную трубу на болты турбонагнетателя.
- Последовательно установите выхлопную трубу на болты выхлопного коллектора. Затянуть: Затянуть болты выхлопной трубы до 53 Н.м (39 фунтов футов).
Как установить выпускной отверстие
- Установите выпускное отверстие.
- Установите хомут выпускного отверстия. Затянуть: Затянуть выходной зажим на 15 Н.м (11 фунтов футов).
- Установите выпускной патрубок на правый болт кронштейна выхлопной трубы. Затянуть: Затянуть выходное отверстие к правому болту кронштейна выхлопной трубы на 34 Н.м (25 фунтов футов).
- Установите тепловой экран на выходе выхлопной трубы.
- Установите болты тепловой защиты выпускного отверстия. Затянуть: Затянуть болты тепловой защиты выпускного отверстия до 10 Н.м (89 фунтов в дюйм).
J 44642 Установщик заднего масляного уплотнения коленчатого вала. Специальные инструменты.
- Поместите заднее масляное уплотнение коленчатого вала на коленчатый вал.
- Установите J 44642 на коленчатый вал. Специальные инструменты.
- Нажмите на заднее масляное уплотнение коленчатого вала с помощью J 44642. Специальные инструменты. J 44642 будет опускаться на дно, когда уплотнение достигнет надлежащей глубины. Специальные инструменты.
- Снимите J 44642. Специальные инструменты.
Как установить маховик двигателя (автоматическая коробка передач)
Необходимые инструменты
- J 44643 Инструмент для удержания маховика. Специальные инструменты.
- Угломер J 45059
- Установите маховик на коленчатый вал.
- Установите маховую шайбу на маховик скошенной стороной к двигателю.
- Установите НОВЫЕ болты маховика.
- Установите J 44643 для блокировки маховика. Специальные инструменты.
- Затяните болты маховика в правильной последовательности. Затянуть: 1-й шаг 79 Н.м (59 фунтов фут). 2-й шаг 60 градусов с использованием J 45059. 3-й шаг 60 градусов с использованием J 45059.
Как установить маховик двигателя (механическая коробка передач)
Необходимые инструменты
- J 44643 Инструмент для удержания маховика. Специальные инструменты.
- Угломер J 45059
- Установите направляющий подшипник.
- Установите маховик.
- Свободно установите НОВЫЕ болты маховика.
- Установить J 44643 для удержания маховика от вращения. Специальные инструменты.
- Чтобы затянуть болты маховика, выполните следующие действия и придерживайтесь правильной последовательности: Затяните: Затяните болты маховика до 79 Н.м (59 фунтов футов). Затяните болты маховика на 60 градусов с помощью J 45059. Снова затяните болты маховика до 60 градусов с помощью J 45059.
- Снимите J 44643. Специальные инструменты.
J 44643 Инструмент для удержания маховика. Специальные инструменты.
- Слегка смазать внутреннюю ступицу балансира коленчатого вала моторным маслом.
- Установите балансир коленчатого вала на коленчатый вал.
- Слегка смазать болт балансира коленчатого вала моторным маслом.
- Установите болт балансира коленчатого вала и шайбу. Затяните: Затяните болт до 100 Н.м (74 фунта фута) на первом проходе. Затяните болт еще на 90 градусов.
- Снимите J 44643. Специальные инструменты.
Как установить стартерный двигатель
- Установите электродвигатель стартера в корпус маховика.
- Установите болты двигателя стартера. Затянуть: Затянуть болты стартера до 78 Н.м (58 фунтов футов).
J 45299 Предлюбер двигателя
- Снимите масляный фильтр двигателя, залейте чистое моторное масло и установите на место. Затянуть: Затянуть масляный фильтр до 24 Н.м (18 фунтов фут).
- Снимите датчик давления масла (1).
- Установите адаптер M16 x 1.5 No детали 509375.
- Установите гибкий шланг на переходник и откройте кран.
- Прокачайте ручку на J 45299, чтобы подать минимум 1-2 кварты машинного масла. Наблюдайте за потоком моторного масла через гибкий шланг и в узел двигателя.
- Закройте вентиль и снимите гибкий шланг и переходник с двигателя.
- Установите датчик давления масла. Затянуть: Затянуть датчик давления масла до 41 Н.м (30 фунтов фут).
- Долейте моторное масло до нужного уровня.
Примечание
# Двигатель механический - 6.6L (инструкция по ремонту - 2 из 4)
Как снять дренажные жидкости и масляных фильтров
- Слейте топливо из топливного фильтра. Присоедините дренажную трубку к сливному крану топливного фильтра. Поместите открытый конец дренажной трубки в подходящую емкость. Откройте слив топливного фильтра и дайте слиться топливу. Закройте слив топливного фильтра. Снимите дренажную трубку. Правильно утилизировать использованное топливо.
- Снимите пробку для слива масла и прокладку, и дайте слиться моторному маслу.
- Прокладку пробки слива масла утилизировать.
- Снимите масляный фильтр.
- Снимите пробки охлаждающей жидкости блока двигателя, и дайте охлаждающей жидкости стечь.
Как снять стартер
- Отверните болты двигателя стартера.
- Снимите электродвигатель стартера в сборе.
Как снять балансир коленчатого вала
Необходимые инструменты
J 44643 Инструмент для удержания маховика. См. Специальные инструменты.
- Установите J 44643 для фиксации маховика. См. Специальные инструменты.
- Выверните болт балансира коленчатого вала.
- Снимите балансир коленчатого вала.
Как снять маховик двигателя (автоматическая коробка передач)
Необходимые инструменты
J 44643 Инструмент для удержания маховика. См. Специальные инструменты.
- Снимите крепежные болты маховика и утилизируйте.
- Снимите шайбу маховика.
- Снимите J 44643. См. Специальные инструменты.
- Снимите маховик в сборе.
Как снять маховик двигателя (механическая коробка передач)
Необходимые инструменты
J 44643 Инструмент для удержания маховика. См. Специальные инструменты.
- Установите J 44643 в отверстие стартера для удержания маховика. См. Специальные инструменты.
- Установите два болта в монтажные отверстия нажимного диска сцепления на 180 градусов друг от друга.
- С помощью длинного поводка поверните вторичное кольцо маховика двойной массы по часовой стрелке до получения доступа к крепежным болтам маховика. Может потребоваться повернуть вторичное кольцо мимо отверстий под болты, чтобы компенсировать натяжение пружины.
- Снимите крепежные болты маховика и утилизируйте.
- Снимите J 44643. См. Специальные инструменты.
- Снимите маховик.
Как снять задний масляный уплотнение коленчатого вала
Необходимые инструменты
J 44641 Съемник заднего масляного уплотнения коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Установите J 44641 на заднее масляное уплотнение коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите заднее масляное уплотнение коленчатого вала с помощью J 44641. См. Специальные инструменты.
Как снять выхлопной отверстие
- Отверните болты тепловой защиты выпускного отверстия.
- Снимите тепловой экран выхлопного отверстия.
- Снимите выпускное отверстие с правого болта кронштейна выхлопной трубы.
- Ослабьте фиксирующий зажим выпускного отверстия.
- Снимите выпускное отверстие.
Как снять выхлопной трубу
- Выверните болты левого теплозащитного экрана выхлопной трубы.
- Снимите левый тепловой экран выхлопной трубы.
- Выверните болты выхлопной трубы в правильной последовательности.
- Снимите выхлопную трубу и прокладки.
- Выверните болты выхлопной трубы в правильной последовательности.
- Снимите выхлопную трубу, кронштейн выхлопного выхода и прокладки.
Как снять масляный поддон
Необходимые инструменты
J 37228 Резак уплотнений. См. Специальные инструменты.
- Отсоедините датчик уровня масла.
- Снимите нижние болты масляного поддона.
- Отделите нижний поддон картера от верхнего поддона картера с помощью J 37228. См. Специальные инструменты.
- Снимите нижний масляный поддон.
Необходимые инструменты
J 37228 Резак уплотнений. См. Специальные инструменты.
- Снимите болт кронштейна трубки указателя уровня масла.
- Снимите трубку указателя уровня масла.
- Снимите два болта крепления масляного поддона к корпусу маховика.
- Снимите 24 верхних болта масляного поддона, используя шестигранный привод с длинной головкой 6 мм.
- Отсоедините верхний поддон картера от блока двигателя с помощью J 37228. См. Специальные инструменты.
- Снимите верхний масляный поддон.
Как снять корпус маховика двигателя
Необходимые инструменты
J 37228 Резак уплотнений. См. Специальные инструменты.
- Отверните гайки трубопровода возврата масла турбокомпрессора с верхней части корпуса маховика.
- Снимите шпильки трубы возврата масла турбокомпрессора.
- Отверните болты корпуса маховика.
- Отделите корпус маховика от блока цилиндров с помощью J 37228. См. Специальные инструменты.
- Снимите корпус маховика.
- Снимите прокладку трубопровода возврата масла турбокомпрессора с корпуса маховика.
- Отверните болты переходника маслоохладителя.
- Снимите переходник маслоохладителя с прокладками.
Схема №152
Войти
| Внимание: | Не монтируйте двигатель к стойке двигателя у корпуса маховика. Алюминиевый корпус маховика не рассчитан на выдерживание веса двигателя при установке на типичную стойку двигателя с задним креплением. Установка стойки двигателя на алюминиевый корпус маховика может привести к повреждению двигателя и серьезным травмам персонала. |
|---|
После того, как корпус маховика снят, установите блок двигателя на подходящую подставку двигателя.
Как снять шкив вентилятора охлаждения
- Отсоедините разъем датчика положения распределительного вала.
- Отверните болты и гайки шкива вентилятора охлаждения.
- Снимите шкив вентилятора охлаждения.
- Снимите стопорный болт датчика положения распределительного вала.
- Снимите датчик положения распределительного вала.
Как снять монтажный кронштейн насоса ГУР
- Отверните болты монтажного кронштейна насоса ГУР.
- Снимите монтажный кронштейн насоса ГУР.
Как снять топливный фильтр в сборе
- Снимите топливные шланги.
- Отсоедините штуцеры сборки топливного фильтра.
- Отверните болты кронштейна топливного фильтра.
- Снимите узел топливного фильтра.
Как снять модуль управления впрыском топлива
- Отсоедините главные электрические соединения.
- Снимите рым-болты и шайбы со шлангов охлаждения.
- Отверните болты модуля управления впрыском топлива.
- Снимите модуль управления впрыском топлива с монтажными изоляторами.
- Отверните болты крепления кронштейна модуля управления впрыском топлива.
- Снимите кронштейн модуля управления впрыском топлива.
Как снять натяжитель приводного ремня и монтажного кронштейна генератора
- Отверните болты зажимов электрического жгута.
- Отверните болт натяжителя приводного ремня.
- Снимите натяжитель приводного ремня.
- Снимите болты натяжителя приводного ремня и монтажного кронштейна генератора.
- Снимите натяжитель приводного ремня и монтажный кронштейн генератора.
Как снять корпус термостата
- Отверните прижимные болты разъема главного электрожгута двигателя.
- Снимите разъемы основного электрожгута двигателя.
- Отсоедините и снимите барометрический датчик.
- Отсоедините и снимите датчик положения лопаток турбокомпрессора.
- Отверните болты кронштейна главного электрожгута.
- Снимите кронштейн главного электрического жгута.
- Отсоедините шланг впуска охлаждающей жидкости турбонагнетателя.
- Отверните болт кронштейна электрического жгута.
- Снимите кронштейн электрического жгута.
- Отверните болты выхода воды.
- Снимите водовыпуск.
- Снимите болты трубки заливки масла.
- Снимите трубку для заливки масла.
- Отсоедините датчик температуры охлаждающей жидкости.
- Отверните болты трубопровода охлаждающей жидкости рециркуляция отработавших газов.
- Снимите трубу охлаждающей жидкости рециркуляция отработавших газов.
- Отверните болты впускной трубы водяного насоса.
- Снимите шланг выхода охлаждающей жидкости турбокомпрессора и хомуты.
- Снимите входной патрубок водяного насоса.
- Отверните болт кронштейна топливопровода.
- Отверните болты корпуса термостата.
- Снимите корпус термостата.
Как снять жгут в сборе модуля управления впрыском топлива
- Отверните левые болты крепления жгута запальной свечи.
- Отверните болты кронштейна жгута правой запальной свечи.
- Отсоедините хомут шланга ПКВ.
- Удалите правый болт трубопровода принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера).
- Удалите левый болт трубопровода принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера).
- Снимите трубопровод принудительная вентиляция картера (PCV) (принудительная вентиляция картера).
- Отсоедините электрический соединитель крана ЭГР.
- Снимите два болта заземления.
- Отсоедините электрический разъем датчика положения коленчатого вала.
- Снимите стяжной ремень с электрического жгута.
- Отсоедините электрический соединитель крана управления давлением топлива.
- Отсоедините электрический разъем датчика наддува турбокомпрессора.
- Отсоедините разъем электрожгута датчика уровня масла.
- Отсоедините разъем датчика температуры топлива.
- Отсоедините электрический разъем контроллера запальной свечи.
- Отсоедините и снимите датчик положения лопаток турбокомпрессора.
- Отсоедините электрические соединения топливного инжектора.
- Отсоедините электромагнитный клапан управления лопатками турбокомпрессора.
- Отсоедините датчик давления топливной рейки.
- Отсоедините электрический соединитель датчика давления масла.
- Отверните болт жгута датчика уровня масла.
- Отверните болты контроллера запальной свечи.
- Снимите контроллер запальной свечи.
- Отверните гайки электрического соединителя свечи накаливания.
- Снимите левые свечи накаливания.
- Снимите правильные свечи накаливания.
- Снимите жгут модуля управления топливной форсункой.
Как снять рециркуляцию отработавших газов и охладителя
- Снимите трубку впуска воздуха к болту и гайке трубки впускного коллектора.
- Отверните гайки трубки впуска воздуха.
- Снимите трубку для впуска воздуха.
- Отверните болты заднего охладителя рециркуляция отработавших газов.
- Снимите крепежный болт рециркуляция отработавших газов.
- Снимите рециркуляция отработавших газов и охладитель.
- Отверните болты кронштейна охладителя рециркуляция отработавших газов.
- Снимите кронштейн охладителя рециркуляция отработавших газов.
- Снимите трубку впускного коллектора.
Как снять турбокомпрессор
- Отверните болты верхнего теплового экрана турбокомпрессора.
- Снимите верхний тепловой экран турбокомпрессора.
- Снимите рым-болт и шайбы со шланга подачи масла в верхней части турбонагнетателя.
- Ослабьте хомут шланга и снимите выпускной шланг охлаждения турбокомпрессора.
- Отверните крепежные болты турбокомпрессора.
- Снимите турбонагнетатель в сборе с трубой возврата масла.
- Снимите с блока двигателя нижний тепловой экран турбокомпрессора.
- Снимите рым-болт и шайбы шланга подачи масла турбокомпрессора.
- Снимите шланг подачи масла турбокомпрессора.
Топливопроводы и демонтаж топливопровода
- Снимите трубу подвода топлива, крепящую гайки и болты.
- Снимите трубопровод подвода топлива.
- Отсоедините уравнительную трубу топливопровода от топливопровода.
- Отверните болты балансирной трубы топливопровода.
- Снимите уравнительную трубу топливопровода.
- Снимите левый шланг возврата топлива.
- Снимите правый шланг возврата топлива.
- Отсоедините топливные шланги от насоса топливного инжектора.
- Отвернуть болты сборки распределительного блока и топливопровода.
- Снимите распределительный блок и топливопровод в сборе.
- Отверните болты кронштейна сборки топливного трубопровода.
- Снимите кронштейн сборки топливного трубопровода.
- Отверните болт и гайку трубы охлаждающей жидкости.
- Снимите трубу охлаждающей жидкости.
- Снимите левую топливную рейку к насосной трубе.
- Отверните болты монтажного кронштейна рециркуляция отработавших газов.
- Снимите монтажные кронштейны рециркуляция отработавших газов.
- Использование сжатого воздуха для сдува любого мусора между линией топливного инжектора и фитингами. Протрите насадки от мусора.
- Распылите литиевую смазку, GM P/N 12346293 или эквивалентную, между линией топливного инжектора и фитингом, чтобы удержать мусор во время удаления.
- Снимите левые трубки топливного инжектора.
- Снимите правые трубки топливного инжектора.
- Отверните болты левой топливной рейки и кронштейна.
- Снимите левую топливную рейку и кронштейн.
- Выверните правильные болты топливной рейки.
- Снимите правую топливную рейку.
Как снять топливные форсунки
Необходимые инструменты
J-46594 Извлекатель топливного инжектора. См. Специальные инструменты.
- Отверните болты кронштейна левой топливной форсунки.
- Отверните болты кронштейна правой топливной форсунки.
- Установите J-46594 в кронштейны топливного инжектора. См. Специальные инструменты.
- Потяните J-46594 за одно устойчивое движение до тех пор, пока топливный инжектор не выйдет из седла. См. Специальные инструменты.
- Снимите J-46594. См. Специальные инструменты.
- Снимите левые топливные форсунки с кронштейнами.
- Снимите правые топливные форсунки с кронштейнами.
- Снимите штифты левого кронштейна инжектора.
- Снимите пальцы правого кронштейна инжектора.
- Извлеките медную шайбу из отверстия инжектора и выбросьте.
- Снимите уплотнительное кольцо с инжектора и выбросьте.
Как снять крышку коромысла клапана - вверху слева
- Отверните болты крышки левого верхнего коромысла клапана.
- Снимите левую верхнюю крышку коромысла клапана.
Как снять крышку коромысла клапана - вверху справа
- Отверните болты крышки правого верхнего коромысла клапана.
- Снимите правую верхнюю крышку коромысла клапана.
Как снять крышку коромысла клапана - внизу слева
- Отверните болты крышки левого нижнего коромысла клапана.
- Снимите левую крышку нижнего коромысла клапана.
Как снять крышку коромысла клапана - внизу справа
- Отверните болты крышки правого нижнего коромысла клапана.
- Снимите крышку нижнего коромысла клапана.
Как снять переводник впускного коллектора
- Отвернуть переходные болты и гайки впускного коллектора.
- Снимите кроссовер впускного коллектора.
Как снять впускной коллектор
Необходимые инструменты
J 37228 Резак уплотнений. См. Специальные инструменты.
- Выверните правые болты впускного коллектора. Не забудьте снять болт внутри трубки впускного коллектора.
- Отделите впускной коллектор от головки цилиндров с помощью J 37228. См. Специальные инструменты.
- Снимите правый впускной коллектор.
Необходимые инструменты
J 37228 Резак уплотнений. См. Специальные инструменты.
- Отверните болты левого впускного коллектора. Не забудьте снять болт внутри трубки впускного коллектора.
- Отделите впускной коллектор от головки цилиндров с помощью J 37228. См. Специальные инструменты.
- Снимите левый впускной коллектор.
Как снять коромысло, вала и толкателя клапана
- Ослабьте контргайки зазора клапанов на каждом коромысле.
- Ослабьте регулировочный винт зазора клапана на каждом коромысле, чтобы снять натяжение в системе клапанов.
- Выверните болты сборки вала коромысла в правильной последовательности.
- Снимите вал коромысла в сборе с головки цилиндров.
- Снимите штифты моста клапана.
- Снимите перемычки клапанов.
- Снимите штанги толкателей.
Схема №153
Войти
Схема №154
- Отвернуть болты теплозащитного экрана выпускного коллектора.
- Снимите тепловой экран выпускного коллектора.
- Выверните болты и гайки левого выпускного коллектора в правильной последовательности.
- Снимите левый выпускной коллектор и прокладку.
Схема №155
Войти
Схема №156
- Отвернуть болты теплозащитного экрана выпускного коллектора.
- Снимите тепловой экран выпускного коллектора.
- Выверните болты и гайки правого выпускного коллектора в правильной последовательности.
- Снимите правый выпускной коллектор и прокладку.
Схема №157
Войти
- Выверните болты головки цилиндров в правильной последовательности.
- Большие болты М12 утилизировать.
- Снимите левую головку цилиндров в сборе.
- Снимите прокладку левой головки цилиндров.
Как снять головки цилиндров
- Выверните болты головки цилиндров в правильной последовательности.
- Большие болты М12 утилизировать.
- Снимите правую головку цилиндров в сборе.
- Снимите правую прокладку головки цилиндров.
Как снять подъёмник клапана
- Ослабьте болты прижимного кронштейна направляющей подъемника клапана.
- Снимите кронштейны крепления направляющей подъемника клапана.
- Снимите направляющие подъемника клапана.
- Снимите подъемники клапанов.
Как снять топливный насос
- Отверните четыре болта топливного насоса.
- Снимите топливный насос.
Как снять водяного насоса
- Снимите трубу охлаждающей жидкости двигателя до гаек водяного насоса.
- Отверните болты водяного насоса.
- Снимите водяной насос в сборе.
- Снимите уплотнение водяного насоса и утилизируйте.
- Снимите прокладку трубопровода охлаждающей жидкости двигателя и утилизируйте.
Как снять адаптер масляного фильтра и маслоохладителя в сборе
- Снимите трубу охлаждающей жидкости двигателя.
- Снимите уплотнительное кольцо трубопровода охлаждающей жидкости двигателя и утилизируйте.
- Отверните пять болтов крепления адаптера масляного фильтра и маслоохладителя.
- Снимите переходник масляного фильтра и маслоохладитель в сборе.
Как снять передний масляный уплотнение коленчатого вала
Необходимые инструменты
J 44644 Съемник переднего масляного уплотнения коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Установите J 44644 на переднее масляное уплотнение коленчатого вала. См. Специальные инструменты.
- Снимите переднее масляное уплотнение коленчатого вала с помощью J 44644. См. Специальные инструменты.
Как снять переднюю крышки двигателя
Необходимые инструменты
J 37228 Резак уплотнений. См. Специальные инструменты.
- Выверните болт датчика положения коленчатого вала.
- Снимите датчик положения коленчатого вала.
- Отверните болты передней крышки двигателя.
- Отделите переднюю крышку двигателя от блока цилиндров с помощью J 37228. См. Специальные инструменты.
- Снимите переднюю крышку двигателя.
Как снять трубу масляного насоса и фильтра в сборе
- Отверните болты и гайки узла трубы и экрана масляного насоса.
- Снимите трубу масляного насоса и сито в сборе.
- Снять прокладку узла трубы и экрана масляного насоса и утилизировать.
Как снять масляный насос
- Удерживая вал вспомогательного масляного насоса шестигранным приводом, отверните гайку ведомой шестерни масляного насоса.
- Снимите ведомую шестерню масляного насоса.
- Снимите шестерню привода масляного насоса и узел реактивного сопротивления датчика кривошипа.
- Отверните болты масляного насоса.
- Снимите масляный насос.
- Снимите уплотнительное кольцо и выбросьте его.
Как снять форсунку масляного охлаждения поршня
- Проворачивайте коленчатый вал по мере необходимости, чтобы получить доступ к форсункам охлаждения масла поршня.
- Выверните рым-болт форсунки охлаждения масла поршня.
- Снимите форсунку масляного охлаждения поршня.
Как снять поршень, шатуна и подшипника
Необходимые инструменты
Расширитель гребневого типа J 24270
- Вращая коленчатый вал, поместите поршень в нижнюю часть хода поршня.
- Поместите ткань поверх поршня.
- С помощью J 24270 удалите гребень в верхней части отверстия цилиндра.
- Снимите ткань.
- Удалить обрезки из цилиндра и поршня.
- Отверните болты крышки шатуна. При необходимости отложите болты для использования в пластмассовой калибровке. Для окончательной сборки будут использованы новые болты.
- Снимите колпачок шатуна.
- Снимите вкладыш подшипника с шатуна.
- Вытолкнуть поршневой узел из цилиндра.
- После демонтажа соберите подшипник шатуна, крышку и болты.
Как снять распределительный вал
Необходимые инструменты
J 7872 Набор циферблатного индикатора.
- Измерить люфт конца распределительного вала с помощью J 7872. Производственная стоимость составляет 0 050-0 114 мм (0 002-0,0045 дюйма), а предел обслуживания - 0,20 мм (0 008 дюйма). Замените распределительный вал или упорную пластину распределительного вала, если измеренное значение превышает эксплуатационный предел.
- Заблокируйте коленчатый вал от проворачивания деревянной рукояткой.
- Ослабьте болт шестерни распределительного вала и плотно оставьте палец болта.
- Отверните кольцевые болты возбудителя распределительного вала.
- Снимите кольцо возбудителя распределительного вала.
- Выньте болты упорной пластины распределительного вала через отверстия в шестерне распределительного вала.
- Снимите распределительный вал с прикрепленной шестерней распределительного вала.
- Снимите болт шестерни распределительного вала и шайбу.
- Снимите шестерню распределительного вала.
- Снимите упорную пластину распределительного вала.
Как снять коленчатый вал и подшипники
Необходимые инструменты
J 7872 Набор индикаторов набора номера
- Снимите датчик давления масла.
- Измерить люфт конца коленчатого вала с помощью J 7872. Производственная стоимость составляет 0,04-0 205 мм (0,0016-0,0081 дюйма), а предел обслуживания - 0,54 мм (0,0213 дюйма). Замените упорные подшипники при повторной сборке, если измеренное значение превышает эксплуатационный предел.
- Отверните боковые болты крышки подшипника коленчатого вала.
- Отверните болты крышки подшипника коленчатого вала.
- Снимите крышки подшипников коленчатого вала.
- При необходимости отложите болты для использования в пластмассовой калибровке.
- Снимите коленчатый вал в сборе.
- Снимите подшипники коленчатого вала с блока двигателя и крышки подшипников.
- Отметьте подшипники и крышки коленчатого вала, чтобы их можно было установить в исходное положение.
Как очистить и проверить блок цилиндров двигателя
- Снимите подогреватель блока цилиндров двигателя.
- Снимите уплотнительное кольцо с нагревателя блока и выбросьте.
- Снимите заглушки масляных галерей.
- Отверните левые болты крепления двигателя.
- Снимите левую опору двигателя.
- Отверните болты правого крепления двигателя.
- Снимите правую опору двигателя.
- Очистите уплотнительный материал с посадочных поверхностей прокладки блока.
- Очистите блок в чистящем растворителе.
- Промойте блок двигателя чистой водой или паром.
- Очистите масляные каналы.
- Прочистите отверстия цилиндров.
- Осмотрите колодку на наличие трещин. Используйте метод проверки красителя Magnaflux Spot или аналогичный. Осмотрите стенки цилиндра. Осмотрите рубашки охлаждающей жидкости. Осмотрите полотна подшипников коленчатого вала.
- Осмотрите отверстия и крышки подшипников коленчатого вала. Внутренние диаметры отверстий подшипников коленчатого вала должны быть круглыми и одинаковыми во всех подшипниковых опорах.
- Осмотрите участок контакта вкладышей подшипников коленчатого вала с расточкой подшипника коленчатого вала. На этом участке не должно быть заусенцев и царапин.
- Осмотрите бобышки крепления двигателя.
- Осмотрите сопрягаемые поверхности прокладки головки цилиндров на наличие питтинга.
- Осмотрите блок двигателя на предмет коробления поверхности прокладки головки цилиндров. Используйте прямой край и щуп. Замените блок, если он деформирован более чем на 0,15 мм (0 006 дюйма) в продольном направлении или более чем на 0,08 мм (0 003 дюйма) в поперечном направлении.
- Нанесите герметик на пробки масляных галерей.
- Установить заглушки масляных галерей. Затянуть: Затянуть заглушки масляных галерей до 53 Н.м (39 фунтов футов).
- Установите заглушки охлаждающей жидкости левого блока двигателя. Затянуть: Затянуть заглушки охлаждающей жидкости левого блока двигателя до 18 Н.м (13 фунтов фут).
- Установите правые пробки охлаждающей жидкости блока двигателя. Затянуть: Затянуть правую пробку охлаждающей жидкости блока двигателя до 18 Н.м (13 фунтов фут).
- Установите болты левого крепления двигателя и крепления двигателя. Затянуть: Затянуть болты крепления двигателя до 58 Н.м (43 фунта фута).
- Установите болты правого крепления двигателя и крепления двигателя. Затянуть: Затянуть болты правого крепления двигателя до 58 Н.м (43 фунта фута).
- Установите новое уплотнительное кольцо на нагреватель блока.
- Смазать уплотнительное кольцо охлаждающей жидкостью двигателя.
- Установите подогреватель блока цилиндров двигателя.
Как очистить и проверить масляный поддон
- Очистите верхний масляный поддон.
- Тщательно очистите герметик от резьбовых отверстий.
- Осмотрите верхний масляный поддон на наличие трещин.
- Осмотрите верхние уплотнительные поверхности масляного поддона на предмет повреждений.
- При обнаружении повреждений замените верхний масляный поддон.
Примечание
- См. также:
- Специальные инструменты