Главная/BMW/X5/BMW X5 E53 (1999-2003)/Руководство по ремонту/Топливная система двигателя/Система топливопитаний - инструкция по ремонту - х5 (4.4L):…
Содержание Электросхемы Раздел: Топливная система двигателя Все разделы

Система топливопитаний - инструкция по ремонту - х5 (4.4L): Диагностика BMW X5 E53

Топливная система двигателя 12 иллюстраций ~5 мин чтения

Испытание на герметичность

ПримечаниеНижеследующая процедура применима только к транспортным средствам без модуля диагностики утечки из цистерны.

Проверить систему вентиляции резервуара, если есть подозрение на утечку.

Для получения достоверных результатов измерений необходимо соблюдать следующие условия:

  1. Содержание топливного бака: Макс. 90% (приблизительно 83 л) Мин. 13% (приблизительно 12 л, резервная индикаторная лампа «выключена»).
  2. Припарковать автомобиль в мастерской не менее чем за 2 часа до испытания так, чтобы температура топлива была приблизительно равна температуре мастерской (идеальная температура топлива ок. 10... 20 ° С).
  3. Никогда не заправляйте транспортное средство непосредственно перед испытанием на герметичность из-за сильного выброса газа свежим топливом.

Снятие защиты днища топливного бака слева.

Расконтрите соединение 3 на угольном фильтре и отсоедините.

Используя специальный инструмент 16 1 157, загерметизируйте отверстие для соединения (3) на углеродной канистре.

Схема №60

Снимите колпачок бака и подсоедините к заливной горловине бака специальный инструмент 16 1 174.

С помощью регулировочного колеса (1) прочно прижать специальный инструмент 16 1 174 к заливной горловине бака.

Схема №61
ВниманиеУстановите регулятор давления на специальном инструменте 16 1 171 полностью в направлении «-».

Подсоедините специальный инструмент 16 1 171 с помощью линии сжатого воздуха (1) к системе сжатого воздуха гаража (8... 10 бар).

Подключите датчик давления (2) Системы диагностики и информации с диапазоном измерения 0... 3,5 бар.

ВниманиеБыстроразъемную муфту 3 специального инструмента 16 1 171 пока не подсоединять.
Схема №62

Выберите функцию «Measurement»(Измерение) в диагностической и информационной системе (DIS).

Установите диапазон измерения в соответствии с датчиком давления 0-3,5 бар.

Используя регулятор давления на специальном инструменте 16 1 171, увеличьте давление на 0 050 бар.

Подсоедините специальный инструмент 16 1 174 к быстроразъемной муфте специального инструмента 16 1 171.

С помощью регулятора давления на специальном инструменте 16 1 171 сбросьте манометрическое давление в топливном баке до 0 050 бар.

ВниманиеНи при каких обстоятельствах не повышайте давление более чем на 0 100 бар, так как это приведет к повреждению топливного бака и системы вентиляции.

Специальным инструментом 13 3 010 отсоединить подводящую магистраль от специального инструмента 16 1 171 к заливной горловине бака.

Разрешить период отдыха около 20 секунд.

Считайте и запишите начальное значение давления.

Подождите 60 секунд.

Считайте конечное значение давления и сравните с начальным значением давления.

16 00 102 Проверка топливного бака и системы вентиляции бака на наличие утечек с помощью модуля диагностики утечек из бака (DM-TL)

ПримечаниеО неисправности БД сигнализирует индикаторная лампа «проверить двигатель» в загорании комбинации приборов. Это может свидетельствовать об утечке в системе вентиляции цистерны. Информация об этом предоставляется памятью ошибок блока управления DME.

Соблюдайте следующие условия для проведения правильного испытания на герметичность

  1. Считывание памяти отказов блока управления DME и выполнение диагностики в соответствии с сохраненными отказами.
  2. Затем проводится испытание на герметичность с модулем DM-TL, если: Компоненты модуля DM-TL находятся в состоянии O.K. Ошибка сохраняется в памяти неисправностей DME (обнаружена течь бака).
  3. Содержание топлива в баке <90%
  4. Индикаторная лампа резерва «выключена»
  5. Припарковать автомобиль в мастерской не менее чем за 2 часа до испытания так, чтобы температура топлива была приблизительно равна температуре мастерской (идеальная температура топлива ок. 10... 20 ° С).
  6. Никогда не заправляйте транспортное средство непосредственно перед испытанием на герметичность из-за сильного выброса газа свежим топливом.
  7. Проверьте правильность установки крышки бака.
ПредупреждениеВо время испытания на герметичность ни при каких обстоятельствах не прилагайте внешнего давления через заливную горловину бака, так как это может привести к неправильным показаниям.

Очистить память ошибок DME.

Выберите функцию «Сервисные функции» в диагностической и информационной системе (DIS).

Из меню «DME проверка системы» выбрать систему проверки герметичности бака DM-TL; проводят испытание на герметичность.

Если неисправность снова сохраняется в памяти неисправностей DME (обнаружена течь бака), выполните тестирование на герметичность.

16 00 510 Проведение испытаний на герметичность системы вентиляции топливного бака и бака

ПримечаниеСледующая процедура применима только к транспортным средствам с модулем диагностики утечки из цистерны (DM-TL).

  1. Выберите функцию «4 Expert mode» в диагностической и информационной системе (DIS).
  2. В меню «2 Activate components» выберите функцию «118 Tank leak diagnostics E53: DMTL насос». На дисплее появится: DMTL насос; насос включен.
  3. Насос диагностики герметичности бака герметизирует топливный бак и систему вентиляции бака.

Для автомобилей без модуля диагностики течи бака: Нагнетать давление через заливную горловину.

При проверке герметичности с помощью течеискателя: следуйте инструкциям производителя по эксплуатации.

ВниманиеНа автомобилях с модулями диагностики герметичности цистерн (DM-TL) не работайте с внешним наддувом, так как в этих условиях произойдет разгерметизация системы вентиляции цистерн. За счет возникающих паров топлива проводить все работы в хорошо проветриваемых помещениях. Или использовать подходящую систему экстрактора. Соблюдать специфические для страны правила предотвращения несчастных случаев и охраны труда.

Испытание на герметичность может проводиться с помощью течеискателя.

Возможные причины могут быть

Схема №63
  1. Утечка из крышки бака (проверьте предохранительный клапан крышки бака).
  2. Утечка из вентиляционных линий бака (топливный бак - угольная канистра - вентиляционный клапан бака).
  3. Утечка через выпускной клапан бака (моторный отсек)
  4. Фланец датчика уровня топлива на негерметичном баке

Опрессовка

Установите регулятор давления на специальном инструменте 16 1 171 полностью в направлении «-».

Подсоедините специальный инструмент 16 1 171 по линии сжатого воздуха (1) к системе сжатого воздуха гаража (8... 10 бар).

Подключите датчик давления (2) Системы диагностики и информации с диапазоном измерения 0... 3,5 бар.

Схема №64

Выберите специальный инструмент 16 1 172 или 16 1 173, соответствующий крышке заправщика транспортного средства, и присоедините к быстроразъемному соединению специального инструмента 16 1 171.

Установите колпачок заливной горловины на подобранный специальный инструмент 3.

Схема №65

ПримечаниеНа дисплее диагностической и информационной системы (DIS) отображается только абсолютное давление. Текущее давление окружающего воздуха уже отображается без дополнительного наддува.

Как проверить испытательный оборудование на наличие утечек

Выберите функцию «Measurement»(Измерение) в диагностической и информационной системе (DIS).

Установите диапазон измерения по датчику давления 0-3,5 бар.

Увеличьте давление на 0,2 бар с помощью регулятора давления на специальном инструменте 16 1 171.

С помощью специального инструмента 13 3 010 отсоединить линию подачи от специального инструмента 16 1 171 к заливной горловине бака.

Подождите 60 секунд.

Считайте конечное значение давления и сравните с начальным значением давления.

Выберите специальный инструмент 16 1 172 или 16 1 173, соответствующий крышке заправщика транспортного средства, и присоедините к быстроразъемному соединению специального инструмента 16 1 171.

Установите колпачок заливной горловины на подобранный специальный инструмент 3.

Схема №66

ПримечаниеНа дисплее диагностической и информационной системы (DIS) отображается только абсолютное давление. Текущее давление окружающего воздуха уже отображается без дополнительного наддува.

Проверьте испытательное оборудование на наличие утечек!

Выберите функцию «Measurement»(Измерение) в диагностической и информационной системе (DIS).

Установите диапазон измерения по датчику давления 0-3,5 бар.

Увеличьте давление на 0,2 бар с помощью регулятора давления на специальном инструменте 16 1 171.

С помощью специального инструмента 13 3 010 отсоединить линию подачи от специального инструмента 16 1 171 к заливной горловине бака.

Подождите 60 секунд.

Считайте конечное значение давления и сравните с начальным значением давления.

16 13 015 Демонтаж и установка/замена модуля диагностики утечки из бака (DM-TL)

Снимите обрезку корпуса левого заднего колеса.

Отпустите винт.

Поднимите кронштейн (1) с насосом (3) для диагностики утечки и пылевым фильтром (4) из монтажного устройства (2).

Схема №67

Отсоедините пробку (1) и впускное отверстие (2) от насоса для диагностики утечки (3).

Сожмите держатель шланга (4) и отсоедините формованный шланг (5) от насоса для диагностики утечки (3).

Схема №68

Отверните винты 1 на задней стороне кронштейна 2 и снимите насос диагностики утечки 3.

Схема №69

16 14 060 Снятие и установка/замена пылевого фильтра для модуля диагностики утечки из бака (DM-TL)

Снимите обрезку корпуса левого заднего колеса.

Сожмите держатель шланга (1) и отсоедините формованный шланг (2) от насоса для диагностики утечки (3).

Сожмите стопорный рычаг на задней стороне пылевого фильтра 4.

Извлеките пылевой фильтр 4 влево от кронштейна 5.

Отсоедините формованный шланг (2) от пылевого фильтра (4).

Схема №70

Снимите обрезку корпуса левого заднего колеса.

Сожмите держатель шланга (1) и отсоедините формованный шланг (2) от насоса для диагностики утечки (3).

Сожмите стопорный рычаг на задней стороне пылевого фильтра 4.

Извлеките пылевой фильтр 4 влево от кронштейна 5.

Отсоедините формованный шланг (2) от пылевого фильтра (4).

Схема №71