Введение
Если при выполнении ОСНОВНЫЕ ДИАГНОСТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕДУРЫ неисправностей не обнаружено, продолжите самодиагностику. расшифровка кодов ошибок бортовая система диагностики-II (расшифровка кода ошибки) доступны с использованием универсального сканирующего инструмента, подключенного к соединителю канала передачи данных (диагностический разъём) транспортного средства. (Схема №24) Доступ к кодам неисправностей BMW можно получить с помощью аппаратного обеспечения BMW GROUP TESTER ONE (GT-1) или DISplus.
Начиная с 2001 модельного года, E39, E46 и E53 устранили 20-контактный диагностический разъем BMW из моторного отсека. Единственным диагностическим портом является 16-контактный разъем бортовая система диагностики-II, расположенный внутри транспортного средства. E38 и Z3 будут продолжать использовать 20-контактный разъем до конца производства. 16-контактный разъем бортовая система диагностики-II был во всех BMW с 1996 года, чтобы соответствовать правилам бортовая система диагностики-II, требующим стандартизированного диагностического порта. До 2001 года из разъема бортовая система диагностики-II можно было извлекать только данные, касающиеся выбросов, поскольку он не обеспечивал доступ к TXD (D-шина). Линия TXD подключается к контакту № 8 разъема бортовая система диагностики-II на автомобилях без 20-контактного диагностического разъема. Разъем бортовая система диагностики-II расположен в нише для ног водителя слева от рулевой колонки транспортных средств Е39, Е46 и E53.
На транспортных средствах серии 7 диагностический инструмент подключается к транспортному средству через диагностический разъем бортовая система диагностики-II (бортовая диагностика). Разъем расположен за небольшой крышкой в нижней обрезке стойки «А» со стороны водителя. Имеется черная пластиковая крышка, которая соединяет KL30 с шиной D, когда соединитель не используется. Перед установкой диагностического кабеля необходимо снять этот колпачок. Вывод TXD расположен в контакте 7 гнезда бортовая система диагностики и подключен непосредственно к ZGM. ZGM определяет по скорости передачи данных, подключен ли диагностический инструмент BMW (DISplus, GT-1) или сканер послепродажного обслуживания. блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) обеспечивает доступ к различным данным в зависимости от подключенного диагностического инструмента. При использовании для диагностики сканера бортовая система диагностики-II скорость передачи данных составляет 10,4 Кбит/с. (Схема №25)
Блок управления система впрыска система впрыска Motronic/Siemens обеспечивает заменяющее значение, если происходит отказ в компоненте, связанном с рабочими характеристиками двигателя, таком как датчик температуры двигателя (охлаждающей жидкости), датчик температуры всасываемого воздуха, расходомер воздуха или датчик кислорода выхлопных газов. Эти заменяющие значения отменяются при возобновлении нормальной работы двигателя.
Если после ввода самодиагностики расшифровка кода ошибки отсутствуют, перейдите к статье ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ - НЕТ КОДОВ для диагностики по симптому (т.е. ROUGH IDLE, NO START и т.д.). Идентификацию системы управления двигателем см. в таблице ИДЕНТИФИКАЦИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ (2002).
ПримечаниеВсе испытания напряжением должны проводиться с помощью цифрового вольт-омметра (DVOM) с входным сопротивлением не менее 10 МОм, если в процедурах испытаний не указано иное.
Схема №24
Схема №25
| МОДЕЛЬ | BODY | Двигатель | Топливная система | Система зажигания | CODE |
|---|---|---|---|---|---|
| M-Купе | E36 | 3.2L 6-Cyl. S54 | Bosch MS S54 | DIS | CN93 |
| M-Roadster | E36 | 3.2L 6-Cyl. S54 | Bosch MS S54 | DIS | CL93 |
| M3 | E46 | 3.2L 6-Cyl. S54 | Bosch MS S54 | DIS | BR93, BL93 |
| M5 | E39 | 5,0 л 8-Cyl. S62 | Siemens MS S52 | DIS | DE93 |
| X5 | E53 | 3,0 л 6-Cyl. M54 | Siemens MS 43 | DIS | FA53, 63 |
| X5 | E53 | 4.4L V8 M52 | Bosch система впрыска система впрыска Motronic 7.2 | DIS | FB33, 43 |
| X5 | E53 | 4.6L V8 M62 | Bosch система впрыска система впрыска Motronic 7.2 | DIS | FB03, 93 |
| Z3 | E36 | 2,5 л 6-Cyl. M54 | Siemens MS 43 | DIS | CN33, 43, 53, 63 |
| Z3 | E36 | 3,0 л 6-Cyl. M54 | Siemens MS 43 | DIS | CN33, 43, 53, 63 |
| Z8 | E52 | 5,0 л V8 S62 | Siemens MS S52 | DIS | EJ13 |
| 325i | E46 | 2,5 л 6-Cyl. M54 | Siemens MS 43 | DIS | ET37, EV33 |
| 325Ci | E46 | 2,5 л 6-Cyl. M54 | Siemens MS 43 | DIS | BN33 |
| 325xi | E46 | 2,5 л 6-Cyl. M54 | Siemens MS 43 | DIS | EU33 |
| 330i | E46 | 3,0 л 6-Cyl. M54 | Siemens MS 43 | DIS | EV53 |
| 330Ci | E46 | 3,0 л 6-Cyl. M54 | Siemens MS 43 | DIS | BN53 |
| 330xi | E46 | 3,0 л 6-Cyl. M54 | Siemens MS 43 | DIS | EW53 |
| 525i | E39 | 2,5 л 6-Cyl. M54 | Siemens MS 43 | DIS | DT33 |
| 530i | E39 | 3,0 л 6-Cyl. M54 | Siemens MS 43 | DIS | DT53 |
| 540i | E39 | 4.4L V8 M62 | Bosch система впрыска система впрыска Motronic 7.2 | DIS | DN53 |
| 745i | E65 | 4.4L V8 N62 | Bosch ME 9.2 | DIS | GL53 |
| 745Li | E66 | 4.4L V8 N62 | Bosch ME 9.2 | DIS | GN63 |
ИДЕНТИФИКАЦИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ (2002)
Индикатор неисправности
Индикатор неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) загорается при следующих условиях:
- После завершения следующего последовательного ездового цикла, когда ранее неисправная система снова подвергается мониторингу и снова присутствует неисправность, связанная с выбросами.
- Немедленно, если происходит повреждение катализатора.
Освещение света осуществляется в соответствии с Федеральной процедурой испытаний (FTP), которая требует, чтобы свет включался, когда:
- Неисправность компонента, которая может повлиять на характеристики выбросов транспортного средства и привести к тому, что выбросы превысят в 1,5 раза стандарты, требуемые FTP.
- Превышены спецификации, определенные производителем.
- Генерируется неправдоподобный входной сигнал.
- Разрушение катализатора приводит к тому, что выбросы НС превышают предел, эквивалентный 1,5-кратному стандарту (FTP).
- Возникают неисправности, связанные с пропуском зажигания.
- Обнаружена утечка в испарительной системе, или дефект продувки.
- МУП не включается в работу по замкнутому циклу управления кислородным датчиком в течение заданного интервала времени.
- Управление двигателем или управление автоматической коробкой передач переходит в хромающий домашний режим работы.
- Зажигание находится во включенном положении перед прокруткой = функция проверки колбы.
Код неисправности запоминается в МУП при первом возникновении неисправности в проверяемой системе. Индикатор неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) не будет гореть до завершения второго последовательного «ездового цикла клиента», когда ранее неисправная система снова контролируется, и неисправность все еще присутствует или неисправность, повреждающая катализатор, произошла. Если второй цикл привода не был завершен и конкретная функция не была проверена, блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) считает третий цикл привода «следующим последовательным» циклом привода. контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) светится, если функция проверена и неисправность все еще присутствует. (Схема №26)
Схема №26
Если имеется прерывистый отказ, который не приводит к установке отказа в течение нескольких циклов привода, для освещения контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) требуется 2 полных последовательных цикла привода с наличием отказа. После включения контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) он останется включенным, если только конкретная функция не была проверена без сбоев в течение 3 полных последовательных циклов привода. Код неисправности также автоматически удаляется из памяти, если конкретная функция проверяется в течение 40 последовательных циклов дисковода без обнаружения неисправности или с использованием DISplus, GT-1 или сканирующего устройства. Чтобы удалить повреждающий катализатор сбой из памяти, состояние должно оцениваться в течение 80 последовательных циклов без повторного возникновения сбоя.
Проверьте индикатор крышки заливной горловины
После дозаправки и включения зажигания блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) обнаруживает повышение уровня топлива. Когда зажигание выключено, блок управления силовым агрегатом активирует краткий тест для проверки крышки наполнителя. Если крышка наполнителя установлена неправильно и транспортное средство запускается и движется со скоростью более 6 миль в час (10 км/ч), индикатор проверить FILLER CAP (ПРОВЕРКА КРЫШКИ НАПОЛНИТЕЛЯ) на приборной панели загорается в течение 25 секунд, а затем гаснет. Во второй раз, когда зажигание выключается, активируется блок управления силовым агрегатом для проверки крышки наполнителя. В случае ослабления сцепления, когда транспортное средство запускается и движется со скоростью более 6 миль в час (10 км/ч), лампочка проверить FILLER CAP (ПРОВЕРЬТЕ КОЛПАЧОК НАПОЛНИТЕЛЯ) будет гореть в течение 25 секунд, а затем гаснет. Если крышка заливной горловины надежно закреплена, индикатор неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) не загорается и код неисправности не сохраняется в блок управления силовым агрегатом. В третий раз, когда зажигание выключается, активируется блок управления силовым агрегатом для проверки крышки наполнителя. При неплотном креплении в СПМ хранится код неисправности БОЛЬШАЯ ТЕЧЬ. контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) будет светиться при следующем запуске двигателя. Индикатор переменной величины и контрольное сообщение PLEASE CLOSE FILLER CAP (ПОЖАЛУЙСТА, ЗАКРОЙТЕ КОЛПАЧОК НАПОЛНИТЕЛЯ).
Этапы сокращения выбросов
В то время как бортовая система диагностики-II имеет функцию мониторинга неисправностей, связанных с выбросами, и оповещения оператора транспортного средства, Национальная программа транспортных средств с низким уровнем выбросов требует, чтобы определенное количество произведенных транспортных средств (в зависимости от общего объема производства) в настоящее время соответствовали следующим этапам выбросов:
- TLEV: Переходный автомобиль с низким уровнем выбросов
- LEV: Автомобиль с низким уровнем выбросов
- ULEV: автомобиль со сверхнизким уровнем выбросов
Диагностическое оборудование BMW
ПримечаниеBMW использует 2 основных типа диагностического оборудования: Диагностическая информационная система Plus (DISplus) и Group Tester One (GT-1). См. БОРТОВАЯ ДИАГНОСТИКА.
DIS Plus
Диагностическая система BMW DIS Plus имеет комплексную систему мультиметра (включая осциллограф), которая используется для выполнения различных тестов и измерений во время диагностики и процедур поиска и устранения неисправностей. DIS также включает в себя систему технической информации (TIS). СДП - это та же система, которая работает через главную компьютерную систему дилера.
Групповой тестер 1 (GT-1)
GT-1 заменяет серию портативных диагностических инструментов MoDiC. Он имеет тот же процессор, что и DISplus. Другие функции включают привод DVD ROM, цветной дисплей TFT, интегрированный считыватель карт PCMCIA, интегрированный считыватель карт с чипом, сенсорный экран (такой же, как DISplus), корпус мастерской, материнскую плату ASM-технологии, температурный рабочий диапазон от 2°C до 41°C, 2,5 часа работы с полностью заряженной батареей, и может питаться от автомобильного аккумулятора.
Диагностический кабель используется для подключения диагностической головки к транспортному средству с 20-контактным разъемом под капотом. Кабель состоит из 20-контактного разъема, кабеля и 21-контактного штекера для подключения к головке. Для подключения диагностической головки к диагностическому разъему бортовая система диагностики-II используется кабель диагностики бортовая система диагностики-II.
Система оптического тестирования и программирования (OPPS)
Оптическая система тестирования и программирования (OPPS) - это устройство, которое может использоваться вместо диагностической головки в качестве интерфейса транспортного средства для DISplus или GT-1. При использовании заменяет диагностическую головку. Система OPPS была разработана для сокращения времени, необходимого для программирования модулей управления E65/E66 MOST на 30-60% и для диагностики волоконно-оптических систем связи MOST и Byteflight. OPPS можно подключить к шине MOST и разъему бортовая система диагностики-II одновременно.
OPPS поставляется с 2 кабелями бортовая система диагностики-II. Короткая версия (663 111) используется для программирования CIP через разъем бортовая система диагностики-II и шину MOST, а также для диагностики всех E65/E66 модулей. Длинная версия (663 112) используется для тестирования оптических модулей и шин модулей, расположенных на расстоянии от разъема бортовая система диагностики-II транспортного средства, например, в багажнике транспортного средства. Длинный кабель бортовая система диагностики-II (663 112) передает только со скоростью передачи 10400 бод по сравнению с высокоскоростным 115K бод для 663 111.
Жесткие и периодические отказы
Код неисправности сохраняется в соответствующем модуле управления при первом возникновении неисправности в проверяемой системе. Индикатор проверить двигатель (проверка двигателя) загорается только после завершения второго цикла движения, во время которого вновь осуществляется мониторинг ранее неисправной системы, а также при наличии неисправности или повреждении катализатора. Если второй цикл привода не был завершен и конкретная функция не была проверена, блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) считает третий цикл привода следующим последовательным циклом привода. Индикатор проверить двигатель загорается, если функция проверена и неисправность все еще присутствует.
Если присутствует прерывистый сбой, и он не приводит к тому, что сбой должен быть установлен в течение нескольких ездовых циклов, для освещения лампы проверить двигатель требуется 2 полных последовательных ездовых цикла с наличием сбоя. После включения лампы проверить двигатель (ПРОВЕРЬ ДВИГАТЕЛЬ) она будет гореть до тех пор, пока конкретная функция не будет проверена без сбоев в течение 3 полных последовательных ездовых циклов.
Код неисправности также будет автоматически удаляться из памяти, если конкретная функция проверяется в течение 40 последовательных циклов привода без обнаружения неисправности или с использованием DIS Plus или GT-1 сканирующего устройства. Чтобы удалить повреждающий катализатор сбой из памяти, условие, при котором произошел сбой, должно оцениваться в течение 80 последовательных циклов без повторного возникновения сбоя.
Как продиагностировать бортовая система диагностики-II
Индикатор неисправности (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)) может быть диагностирован с помощью инструмента сканирования послепродажного обслуживания, который позволяет техническим специалистам без специальных инструментов или оборудования BMW диагностировать неисправность системы выброса. С использованием универсального сканирующего устройства, подключенного к соединителю канала передачи данных (диагностический разъём), может быть получен стандартизированный расшифровка кода ошибки SAE наряду с состоянием, связанным с освещением контрольная лампа неисправности (проверить двигатель). Используя DISplus или GT-1, код неисправности и условия, связанные с его настройкой, могут быть получены до освещения контрольная лампа неисправности (проверить двигатель).
Расшифровка кодов ошибок бортовая система диагностики-II (расшифровка кода ошибки) предназначены для идентификации по их буквенно-цифровой структуре. расшифровка кода ошибки начинаются с буквы «P» для систем, связанных с силовым агрегатом. (Схема №27) Коды расшифровка кода ошибки запоминаются всякий раз, когда загорается индикатор проверить двигатель фонарь (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)). Универсальный диагностический доступ к расшифровка кода ошибки осуществляется через стандартизированный диагностический разъём с использованием стандартизированного тестера (средства сканирования). расшифровка кода ошибки обеспечивают только один набор условий окружающей среды при сохранении отказа. Этот единый стоп-кадр относится к условиям окружающей среды транспортных средств в течение определенного времени, когда впервые произошла неисправность. Объем хранимой информации ограничен. Эта информация может даже не соответствовать типу неисправности. На BMW бортовая система диагностики-II контролирует следующие системы:
- Мониторинг катализатора.
- Контроль пропусков зажигания.
- Мониторинг испарительной (EVAP) системы.
- Контроль системы вторичного воздуха.
- Контроль топливной системы.
- Мониторинг датчика кислорода.
Схема №27
Диагностика BMW
Расшифровка кодов ошибок BMW сохраняются, как только они возникают, еще до того, как включается функция проверить двигатель фонарь (контрольная лампа неисправности (проверить двигатель)). Коды BMW определены BMW, Bosch и Siemens, чтобы предоставить более подробную информацию о неисправности.
В системах «Сименс» с первым возникновением неисправности хранится один набор из 4 условий окружающей среды, зависящих от неисправности. Эта информация может изменяться и специфична для каждого кода неисправности, чтобы помочь в диагностике. Может храниться максимум 10 различных неисправностей, содержащих 4 условия окружающей среды.
В системах Bosch максимум 4 набора из 3 условий окружающей среды, зависящих от неисправности, хранятся в каждом коде неисправности. Эта информация может изменяться и специфична для каждого кода неисправности, чтобы помочь в диагностике. Может храниться максимум 10 различных неисправностей, содержащих 3 условия окружающей среды. Коды BMW также хранят и отображают отметку времени, когда в последний раз произошла неисправность. Классификатор неисправностей дает более конкретную подробную информацию о типе неисправности (верхний предел, нижний предел, отключение, правдоподобие и т.д.).
Коды BMW способны регистрировать текущее состояние неисправности. Код сообщит, действительно ли неисправность все еще присутствует, отсутствует в настоящее время или прерывистая. Информация об отказах хранится и доступна через DIS Plus или GT-1. Коды BMW определяют диагностический выход для BMW DIS Plus или GT-1.
Код готовности
Код готовности обеспечивает статус (да/нет) системы, выполнив все требуемые функции мониторинга или нет. Код готовности отображается с помощью программы Aftermarket Scan Tool или DISplus/GT-1. Код представляет собой двоичный код (1/0), указывающий следующее:
- 0 = Испытание не завершено или неприменимо - транспортные средства с 6 цилиндрами (не готовы - V8 и V12)
- 1 = Испытание завершено - транспортные средства с 6 цилиндрами (готовность - V8 и V12)
Код готовности должен сохраняться после любой очистки памяти отказов или отключения СПМ. Код готовности «0» будет сохранен после выполнения полной диагностической проверки всех компонентов/систем (которые могут включить индикатор неисправности). Код готовности был установлен для предотвращения того, чтобы кто-либо с неисправностью, связанной с выбросами, и включенным индикатором неисправности не отключал аккумулятор или не очищал память неисправностей для манипулирования результатами процедуры тестирования на выбросы. Полный код готовности равен одному байту (8 бит). Каждый бит представляет один полный тест и отображается средством сканирования:
- 0 = мониторинг рециркуляция отработавших газов (= 0, N/A с BMW)
- 1 = Мониторинг нагревателя датчика кислорода
- 1 = Мониторинг датчика кислорода
- 0 = Состояние воздуха (= 0, Н/Д с BMW)
- 1 = Мониторинг подачи вторичного воздуха
- 1 = Мониторинг испарительной системы
- 0 = Нагрев катализатора
- 1 = Мониторинг эффективности катализатора
Управлять транспортным средством таким образом, чтобы все перечисленные выше испытания могли быть завершены. Когда код полной готовности равен «1»(готов), тогда все тесты завершены и система установила свою готовность.
Код готовности можно проверить с помощью DISplus/GT-1. Это полезно для проверки того, что критерии ездового цикла были достигнуты. Ремонт может быть подтвержден до возврата автомобиля клиенту успешно завершенным ездовым циклом. (Схема №28)
Схема №28
Извлечение и стирание диагностических кодов неисправностей
Расшифровка кодов ошибок бортовая система диагностики-II (расшифровка кода ошибки) могут быть извлечены или стерты с помощью универсального сканирующего устройства, подключенного к соединителю канала передачи данных (диагностический разъём). (Схема №24) Следуйте инструкциям изготовителя сканирующего устройства. Коды неисправностей (DTC) (расшифровка кода ошибки) BMW могут быть извлечены или стерты с помощью диагностической информационной системы Plus (DISplus) или Group Tester One (GT-1). Диагностическое оборудование BMW направляет пользователя к определенной программе тестирования, которая предоставляет диагностическую информацию.
Общие правила программирования
Процедура программирования модулей управления на E65/E66 транспортных средствах контролируется программой кодирования, индивидуализации и программирования (CIP). При использовании программы CIP необходимо соблюдать следующие предварительные условия: сначала подключите автомобиль к одобренному зарядному устройству BMW (автомобильному силовому процессору Deutronic) и никогда не отключайтесь во время программирования. Это зарядное устройство должно быть подключено в РЕЖИМЕ ПИТАНИЯ. Дата и время должны быть правильно установлены в кнопке администрирования DISplus/GT-1 на первом экране запуска для проверки и изменения.
Диагностическая головка должна быть жестко соединена с сетевым устройством ввода/вывода для обеспечения бесперебойного программирования (не используйте радиосоединения). Используя DISplus (Схема №29), используя GT-1 (Схема №30)
Схема №29
Схема №30
- Припарковать транспортное средство, если оно не мешает другому транспортному средству, поскольку программирование может занять до 4 часов.
- Все модули управления должны быть установлены и работоспособны.
- Выполните удаление памяти ошибок с помощью команды QUICK CLEARING.
- Настройки индивидуализации считывания и печати с помощью программы CIP, так как транспортное средство и память ключей будут удалены во время программирования.
- Считайте и распечатайте, если применимо, панель приборов/дисплей управления (пробег, сервисные данные на основе состояния, настройки радиостанции и т. Д.).
- Двигатель должен быть выключен и охлажден.
- Температура трансмиссионного масла должна быть выше 85°C.
- Установите трансмиссию в положение P или N, транспортное средство не должно двигаться.
- Кодирование/программирование всех модулей управления (с включенным зажиганием), кроме CAS.
- Кодирование/программирование модуля CAS с выключенным зажиганием и снятым ключом.
- Выключите все электрические принадлежности.
- Не перемещайте сиденья, крышку багажника, руль, замки, окна и т.д.
- Обратите внимание, что стеклоочистители могут двигаться неожиданно (убедитесь, что путь свободен и увлажняет стекло).
- При программировании с помощью CIP должен быть доступен V19.0 навигационного компакт-диска.
- Печать по мере прохождения всех процедур CIP (план мероприятий, прерывание программы, несколько попыток).
- Инициализация модулей управления (отображается на экране).
- Восстановление пользовательских настроек VKM, перезаписанных во время кодирования/программирования (возврат к заводским настройкам).
Начало программы
Запуск программы осуществляется с помощью DISplus или GT-1 с подключенной к ТС диагностической головкой. Выберите CODING/PROGRAMMING от начальной маски. При первом запуске программы после установки компакт-диска время ожидания увеличивается (около 90 секунд). Запустите CIP, выбрав «8 CIP», затем нажмите стрелку вперед. (Схема №31) Появится начальный экран CIP. После запуска CIP определяет заказ транспортного средства (VO), ранее известный как центральный ключ кодирования (ZCS), и записывает, какие модули управления установлены в транспортном средстве. Заказ автомобиля на экране не отображается.
Схема №31
Память транспортного средства и ключа
Перед программированием Vehicle и ключ Memory (VKM) клиент должен быть проинформирован о возможных вариантах выбора перед поставкой, заполнив форму выбора клиента (приложение № 6 к SI B09 05 01). На экране VKM отображаются все доступные функции VKM, их текущие настройки и заводские настройки по умолчанию. Значения VKM могут быть определены CIP только в том случае, если все соответствующие модули управления VKM в порядке (обнаружены и нет неисправностей). КОРОТКОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ важно проверить, что все модули управления найдены, прежде чем приступить к кодированию или программированию. Нажмите кнопку CKM на экране с текстом PROGRAM SELECTION. Загрузка программного обеспечения, автомобиля и ключевой памяти (СКМ).
- CIP считывает данные и отображает список текущих настроек с альтернативными настройками. Дополнительные сведения о настройках системы можно активировать, выделив строку заголовка подгруппы.
- Выберите нужное изменение, коснувшись поля выбора активно/NOT активно (в соответствии с формой выбора клиента) или заводских настроек по умолчанию.
- Нажмите кнопку ENCODE CAR (кодировать автомобиль), чтобы начать операцию кодирования после выбора всех элементов. При появлении экрана сохранения вновь установленных функций нажмите кнопку BACK, если требуются дополнительные изменения. или Нажмите кнопку SAVE (сохранить). Появится экран с зелеными флажками (отчет о состоянии) для подтверждения правильности программирования/выбора параметров VKM. Нажмите кнопку FINISH для возврата к экрану выбора с соответствующими пометками новых вариантов выбора (статус текущих настроек VKM). Рекомендуется распечатать дисплей. Нажмите END и TERMIN CIP, чтобы завершить VKM, и появится стартовая маска CODING/PROGRAMMING.
Программирование
На начальном экране CIP нажмите LOAD SW с текстом PROGRAM SELECTION. Используйте последнюю копию ОПИСАНИЯ ПРОГРАММИРОВАНИЯ/КОДИРОВАНИЯ (SI B09 05 01) для выполнения процедуры программирования. Это позволит получить самые актуальные сведения и дополнительную информацию.
Сброс и исправление данных услуг на основе условий (CBS)
- Коррекция неправдоподобных значений CBS является двухэтапным процессом. Сначала необходимо сбросить значение, затем применить поправочный коэффициент. Шаг 1 находится в разделе DIAGNOSIS - FUNCTION SELECTION - обслуживание FUNCTIONS - техническое обслуживание - CBS RESET - проверка PLAN (ДИАГНОСТИКА - ВЫБОР ФУНКЦИЙ - СЕРВИСНЫЕ ФУНКЦИИ - ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ - СБРОС CBS - ПЛАН ИСПЫТАНИЙ). На экранах сброса CBS выберите отдельные параметры с неправдоподобными значениями CBS и следуйте инструкциям на экране для их сброса. Выход из CBS.
- Шаг 2 находится в разделе ДИАГНОСТИКА - ВЫБОР ФУНКЦИИ - СЕРВИСНЫЕ ФУНКЦИИ - ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ - КОРРЕКТИРОВКА CBS ДАННЫЕ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА - ПЛАН ИСПЫТАНИЙ. На экранах корректировки CBS выберите отдельные параметры CBS для корректировки и следуйте инструкциям на экране для их корректировки. Первый (е) поправочный (е) коэффициент (ы), который (е) должен (должны) использоваться, см. в Приложении № 4 к КОРРЕКТИРОВКЕ CBS (SI B09 05 01). Обратите внимание, что если МАШИННОЕ МАСЛО должно быть сброшено, это должно быть сброшено сначала, а затем другие параметры в порядке их отображения на экране. Если этот порядок не соблюдается, это приведет к повреждению значений. Выход из корректировки CBS.
Резюме
Если жесткие расшифровка кода ошибки отсутствуют, существуют симптомы управляемости или существуют прерывистые расшифровка кода ошибки, перейдите к статье поиск неисправностей - NO CODES для диагностики по симптому (то есть ROUGH IDLE, NO START и т. Д.) Или процедуры прерывистой диагностики.
Диагностические перекрестные ссылки и таблицы кодов неисправностей
Расшифровка кодов ошибок BMW (расшифровка кода ошибки) разделены по типу топливной системы, двигателю и дате изготовления. См. таблицу код неисправности (расшифровка кода ошибки) TABLE CROSS-REFERENCE, чтобы определить, какая конкретная таблица применяется к конкретному типу топливной системы, двигателю и модельному году. Таблицы конкретных моделей содержат ДТК бортовая система диагностики-II (PCode) и BMW-specific (BMW-управление вентилятором). расшифровка кода ошибки в таблицах, специфичных для модели, ссылаются на соответствующий диагноз, если он доступен.
ПримечаниеДиагностика доступна не для всех расшифровка кода ошибки.
| Модели | Контрольная группа (1) | Тип двигателя | Ссылка на таблицу | |
|---|---|---|---|---|
| 2002 | ||||
| M3, M Roadster и M Купе | 2BMXV03.2S54 | S54 | «См. таблицу «А»»(/bmw/m3/e46-1999-2006/remont/testirovanie-i-diagnostika-sistemy-upravleniia-dvigatelem/#rasshifrovka-kodov-oshibok-s-tablitsami-ispytanii) | |
| M5 И Z8 | 2BMXV04.9S62 | S62 | «См. таблицу «B»»(/bmw/m3/e46-1999-2006/remont/testirovanie-i-diagnostika-sistemy-upravleniia-dvigatelem/#rasshifrovka-kodov-oshibok-s-tablitsami-ispytanii) | |
| Z3 2,5L, Z3 3,0L, X5 325i, 325Ci, 325xi, 330i, 330Ci, 330xi, 525i и 530i | 2BMXV03.0LER, 2BMXV03.0M5R и 2BMXT03.0E5R | M54 | «См. таблицу «C»»(/bmw/m3/e46-1999-2006/remont/testirovanie-i-diagnostika-sistemy-upravleniia-dvigatelem/#rasshifrovka-kodov-oshibok-s-tablitsami-ispytanii) | |
| X5 4.4L и 4.6L | 2BMXT04.4E53 и 2BMXT04.6XHP | - | «См. таблицу «D»»(/bmw/m3/e46-1999-2006/remont/testirovanie-i-diagnostika-sistemy-upravleniia-dvigatelem/#rasshifrovka-kodov-oshibok-s-tablitsami-ispytanii) | |
| 540i | 2BMXV04.4LEV | M62 | «См. таблицу «E»»(/bmw/m3/e46-1999-2006/remont/testirovanie-i-diagnostika-sistemy-upravleniia-dvigatelem/#rasshifrovka-kodov-oshibok-s-tablitsami-ispytanii) | |
| 745i и 745Li | 2BMXV04.4LEV | N62 | «См. таблицу «F»»(/bmw/m3/e46-1999-2006/remont/testirovanie-i-diagnostika-sistemy-upravleniia-dvigatelem/#rasshifrovka-kodov-oshibok-s-tablitsami-ispytanii) | |
| (1) См. таблицу ИДЕНТИФИКАЦИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ ГРУППЫ BMW. | ||||
| (1) | См. таблицу ИДЕНТИФИКАЦИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ ГРУППЫ BMW. |
|---|
Код неисправности (DTC)
| (1) | Диагностическая информация недоступна. Для диагностики системы используйте диагностическую информационную систему BMW Diagnostic Information система Plus (DISplus) или Group Tester One (GT-1). |
|---|
| (2) | Эти коды применяются к передачам с электронным управлением. Процедуры тестирования см. в соответствующей статье ДИАГНОСТИКА в АВТОМАТИЧЕСКИХ КОРОБКАХ ПЕРЕДАЧ. |
|---|
ТАБЛИЦА «А» КРД: MSS54, ДВИГАТЕЛЬ: S54, С 9-1-01 ПО 8-31-02
| (1) | Диагностическая информация недоступна. Для диагностики системы используйте диагностическую информационную систему BMW Diagnostic Information система Plus (DISplus) или Group Tester One (GT-1). |
|---|
| (2) | Эти коды применяются к передачам с электронным управлением. Процедуры тестирования см. в соответствующей статье ДИАГНОСТИКА в АВТОМАТИЧЕСКИХ КОРОБКАХ ПЕРЕДАЧ. |
|---|
ТАБЛИЦА «Б» КРД: MSS52, ДВИГАТЕЛЬ: S62, С 9-1-01 ПО 8-31-02
| (1) | Диагностическая информация недоступна. Для диагностики системы используйте диагностическую информационную систему BMW Diagnostic Information система Plus (DISplus) или Group Tester One (GT-1). |
|---|
| (2) | Эти коды применяются к передачам с электронным управлением. Процедуры тестирования см. в соответствующей статье ДИАГНОСТИКА в АВТОМАТИЧЕСКИХ КОРОБКАХ ПЕРЕДАЧ. |
|---|
ТАБЛИЦА «С» ECU: MS43, двигатель: M54, FROM 9-1-01 TO 8-31-02
| (1) | Диагностическая информация недоступна. Для диагностики системы используйте диагностическую информационную систему BMW Diagnostic Information система Plus (DISplus) или Group Tester One (GT-1). |
|---|
| (2) | Эти коды применяются к передачам с электронным управлением. Процедуры тестирования см. в соответствующей статье ДИАГНОСТИКА в АВТОМАТИЧЕСКИХ КОРОБКАХ ПЕРЕДАЧ. |
|---|
ТАБЛИЦА «D» ECU: ME7.2, двигатель: M62 E53, FROM 10-1-01 TO 9-30-02
| (1) | Диагностическая информация недоступна. Для диагностики системы используйте диагностическую информационную систему BMW Diagnostic Information система Plus (DISplus) или Group Tester One (GT-1). |
|---|
| (2) | Эти коды применяются к передачам с электронным управлением. Процедуры тестирования см. в соответствующей статье ДИАГНОСТИКА в АВТОМАТИЧЕСКИХ КОРОБКАХ ПЕРЕДАЧ. |
|---|
ТАБЛИЦА «E» ECU: ME7.2, двигатель: M62 E39, FROM 9-1-01 TO 8-31-02
| (1) | Диагностическая информация недоступна. Для диагностики системы используйте диагностическую информационную систему BMW Diagnostic Information система Plus (DISplus) или Group Tester One (GT-1). |
|---|
| (2) | Эти коды применяются к передачам с электронным управлением. Процедуры тестирования см. в соответствующей статье ДИАГНОСТИКА в АВТОМАТИЧЕСКИХ КОРОБКАХ ПЕРЕДАЧ. |
|---|
ТАБЛИЦА «F» КРД: ME9.2, ДВИГАТЕЛЬ: E65/66, С 11-1-01 ПО 8-31-02
Схема №32
Схема №33
Схема №34
Схема №35
Схема №36
Схема №37
Схема №38
Схема №39
Схема №40
Схема №41
Схема №42
Схема №43
Схема №44
Схема №45
Схема №46
Схема №47
Схема №48
Схема №49
Схема №50
Схема №51
Схема №52
Схема №53
Схема №54
Схема №55
Схема №56
Схема №57
Схема №58
Схема №59
Схема №60
Схема №61
Схема №62
Схема №63
Схема №64
Схема №65
Схема №66
Схема №67
Схема №68
Схема №69
Схема №70
Схема №71
Схема №72
Схема №73
Схема №74
Схема №75
Схема №76
Схема №77
Схема №78
Схема №79
Схема №80
Схема №81
Схема №82
Схема №83
Схема №84
Схема №85
Схема №86
Схема №87
Схема №88
Схема №89
Схема №90
Схема №91
Схема №92
Схема №93
Схема №94
Схема №95
Схема №96
Схема №97
Схема №98
Схема №99
Схема №100
Схема №101
Идентификация испытательной группы
BMW предоставляет информацию о тестовой группе в 6 категориях:
Идентификационный номер конкретного семейства двигателей (например, 2BMXV03.0LER) указан на этикетке с указанием уровня выбросов в моторном отсеке. Для перекрестной ссылки на категорию испытательной группы (мониторинг катализатора, мониторинг пропусков зажигания и т.д.) см.
Таблица.
| Группа по испытаниям семейства двигателей (1) | Тип двигателя | Модели | Даты производства | |
|---|---|---|---|---|
| Мониторинг катализатора | ||||
| 2BMXV04.4LEV | M62 | 540i | 9/01-8/02 | |
| 2BMXV04.4LEV | N62 | 745i | 11/01-8/02 | |
| 2BMXV04.4LEV | N62 | 745Li | 1/02-8/02 | |
| 2BMXT04.4E53 | M62 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXT04.6XHP | M62 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXV03.0LER | M54 | Z3 (2.5L) | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV03.0LER | M54 | 325i, 325Ci, 325xi, 525i | 9/02-8/03 | |
| 2BMXV03.0M5R | M54 | Z3 (3.0) | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV03.0M5R | M54 | 330i, 330Ci, 530i | 9/01-8/02 | |
| 2BMXT03.0E5R | M54 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXV03.2S54 | S54 | M3 | 9/01-8/02 | |
| 2BMXV03.2S54 | S54 | M Родстер, M Купе | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV04.9S62 | S62 | M5, Z8 | 9/01-8/02 | |
| Misfire Monitoring | ||||
| 2BMXV04.4LEV | M62 | 540i | 9/01-8/02 | |
| 2BMXV04.4LEV | N62 | 745i | 11/01-8/02 | |
| 2BMXV04.4LEV | N62 | 745Li | 1/02-8/02 | |
| 2BMXT04.4E53 | M62 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXT04.6XHP | M62 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXV03.0LER | M54 | Z3 (2.5L) | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV03.0LER | M54 | 325i, 325Ci, 325xi, 525i | 9/02-8/03 | |
| 2BMXV03.0M5R | M54 | Z3 (3.0) | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV03.0M5R | M54 | 330i, 330Ci, 530i | 9/01-8/02 | |
| 2BMXT03.0E5R | M54 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXV03.2S54 | S54 | M3 | 9/01-8/02 | |
| 2BMXV03.2S54 | S54 | M Родстер, M Купе | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV04.9S62 | S62 | M5, Z8 | 9/01-8/02 | |
| Мониторинг испарительной системы | ||||
| 2BMXV04.4LEV | M62 | 540i, 540is, 540iT | 9/01-8/02 | |
| 2BMXV04.4LEV | N62 | 745i | 11/01-8/02 | |
| 2BMXV04.4LEV | N62 | 745Li | 1/02-8/02 | |
| 2BMXT04.4E53 | M62 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXT04.6XHP | M62 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXV03.0LER | M54 | Z3 (2.5L) | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV03.0LER | M54 | 325i, 325Ci, 325xi, 525i | 9/02-8/03 | |
| 2BMXV03.0M5R | M54 | Z3 (3.0) | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV03.0M5R | M54 | 330i, 330Ci, 530i | 9/01-8/02 | |
| 2BMXT03.0E5R | M54 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXV03.2S54 | S54 | M3 | 9/01-8/02 | |
| 2BMXV03.2S54 | S54 | M Родстер, M Купе | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV04.9S62 | S62 | M5, Z8 | 9/01-8/02 | |
| Мониторинг впрыска вторичного воздуха | ||||
| 2BMXV04.4LEV | M62 | 540i | 9/01-8/02 | |
| 2BMXV04.4LEV | N62 | 745i | 11/01-8/02 | |
| 2BMXV04.4LEV | N62 | 745Li | 1/02-8/02 | |
| 2BMXT04.4E53 | M62 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXT04.6XHP | M62 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXV03.0LER | M54 | Z3 (2.5L) | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV03.0LER | M54 | 325i, 325Ci, 325xi, 525i | 9/02-8/03 | |
| 2BMXV03.0M5R | M54 | Z3 (3.0) | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV03.0M5R | M54 | 330i, 330Ci, 530i | 9/01-8/02 | |
| 2BMXT03.0E5R | M54 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXV03.2S54 | S54 | M3 | 9/01-8/02 | |
| 2BMXV03.2S54 | S54 | M Родстер, M Купе | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV04.9S62 | S62 | M5, Z8 | 9/01-8/02 | |
| Контроль топливной системы | ||||
| 2BMXV04.4LEV | M62 | 540i | 9/01-8/02 | |
| 2BMXV04.4LEV | N62 | 745i | 11/01-8/02 | |
| 2BMXV04.4LEV | N62 | 745Li | 1/02-8/02 | |
| 2BMXT04.4E53 | M62 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXT04.6XHP | M62 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXV03.0LER | M54 | Z3 (2.5L) | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV03.0LER | M54 | 325i, 325Ci, 325xi, 525i | 9/02-8/03 | |
| 2BMXV03.0M5R | M54 | Z3 (3.0) | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV03.0M5R | M54 | 330i, 330Ci, 530i | 9/01-8/02 | |
| 2BMXT03.0E5R | M54 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXV03.2S54 | S54 | M3 | 9/01-8/02 | |
| 2BMXV03.2S54 | S54 | M Родстер, M Купе | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV04.9S62 | S62 | M5, Z8 | 9/01-8/02 | |
| Мониторинг датчика кислорода | ||||
| 2BMXV04.4LEV | M62 | 540i | 9/01-8/02 | |
| 2BMXV04.4LEV | N62 | 745i | 11/01-8/02 | |
| 2BMXV04.4LEV | N62 | 745Li | 1/02-8/02 | |
| 2BMXT04.4E53 | M62 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXT04.6XHP | M62 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXV03.0LER | M54 | Z3 (2.5L) | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV03.0LER | M54 | 325i, 325Ci, 325xi, 525i | 9/02-8/03 | |
| 2BMXV03.0M5R | M54 | Z3 (3.0) | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV03.0M5R | M54 | 330i, 330Ci, 530i | 9/01-8/02 | |
| 2BMXT03.0E5R | M54 | X5 | 10/01-9/02 | |
| 2BMXV03.2S54 | S54 | M3 | 9/01-8/02 | |
| 2BMXV03.2S54 | S54 | M Родстер, M Купе | 10/01-8/02 | |
| 2BMXV04.9S62 | S62 | M5, Z8 | 9/01-8/02 | |
| (1) Идентификацию испытательной группы см. на этикетке под капотом. | ||||
| (1) | Идентификацию испытательной группы см. на этикетке под капотом. |
|---|
ИДЕНТИФИКАЦИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ ГРУППЫ BMW
Мониторинг катализатора
Эффективность работы катализатора определяют путем оценки способности каталитического нейтрализатора накапливать кислород, используя сигналы датчиков до и после кислорода. Правильно работающий катализатор потребляет или хранит большую часть кислорода, присутствующего в выхлопном газе. Для определения правильности работы катализатора оценивают сигнал посткатального кислородного датчика в течение нескольких предкаталитических колебаний кислородного датчика. В течение периода оценки сигнал посткаталитического датчика должен оставаться в пределах относительно постоянного диапазона напряжений.
При нормальной работе в замкнутом контуре изменение соотношения воздух/топливо в выхлопных газах приводит к появлению лямбда-колебаний на датчике предварительного катализа. Эти колебания демпфируются кислородпоглощающей активностью катализатора и отражаются на посткаталитическом датчике в виде достаточно стабильного сигнала. В зависимости от того, как транспортное средство эксплуатируется во время оценки, и от типа используемого катализатора или покрытия, сигнал может быть в обедненном или обогащенном диапазоне напряжений.
| Состояние | Характеристика |
|---|---|
| Работа в замкнутом контуре | Да |
| Температура охлаждающей жидкости | Рабочая температура |
| Скорость движения транспортного средства по дороге | 3-50 МИЛЬ В ЧАС |
| Температура катализатора | 661-685°C (350-650 ° C) |
| Отклонение угла дроссельной заслонки | Устойчивый дроссель |
| Отклонение частоты вращения двигателя | Устойчивая/стабильная скорость двигателя |
| Среднее отклонение лямбда-значения | Постоянная/стабильная нагрузка |
УСЛОВИЯ МОНИТОРИНГА СЕНСОРА КАТАЛИЗАТОРА
Схема №102
Схема №103
- Мониторинг катализатора Общее описание - Мониторинг катализатора основан на мониторинге его способности хранить кислород. Управление с обратной связью по замкнутому контуру двигателя генерирует лямбда (отношение воздух/топливо) колебания в выхлопном газе. Эти колебания демпфируются кислородпоглощающей активностью катализатора. Амплитуда оставшихся лямбда-колебаний после катализатора указывает на возможность хранения. Для определения эффективности катализатора необходимо колебание датчика, расположенного выше по потоку, для расчета кислорода в и выхода (катализатора) по массе воздуха в двигателе и лямбда-отклонению. Сигнал датчика ниже по потоку для порогового катализатора затем выводится из этого основного значения. Любое время реального колебания сигнала датчика (вниз по потоку) соответствует модели, дефектный катализатор распознается. (Схема №102)
- Вычисление коэффициента полезного действия - сначала сигнал лямбда-контроллера фильтруется и умножается на массу воздуха двигателя. Теперь добавляется значение, которое учитывает нисходящий слой датчика. Этот результат характеризует кислородную нагрузку (ОКВ) в катализаторе. Стандартная амплитуда (NSA) датчика ниже по потоку вычисляется путем усреднения измеренных сигналов. Разница между АНБ и ОКБ интегрируется и делится непрерывно на временной диапазон, в течение которого активен мониторинг катализатора. Этот коэффициент (GW) является показателем эффективности катализатора и определяется непрерывно в определенном диапазоне частоты вращения и нагрузки двигателя в течение времени мониторинга.
- Оценка неисправности - По истечении временного диапазона мониторинга коэффициент эффективности (GW) сравнивается с пороговым значением. Если GW больше порогового значения, обнаруживается неисправность, и контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) высвечивается после следующего ездового цикла.
- Проверка условий мониторинга - принцип мониторинга основан на обнаружении соответствующих колебаний сигнала датчика ниже по потоку во время регулярного лямбда-контроля. Необходимо проверить условия вождения на наличие исключений, когда регулярное лямбда-управление невозможно. В течение таких периодов и в течение некоторого времени после этого вычисления амплитудных значений и последующая обработка прекращаются. Таким образом, исключается искажение информации мониторинга. (Схема №103)
Схема №104
Схема №105
Схема №106
- Мониторинг катализатора Общее описание - Мониторинг катализатора основан на определении способности хранения кислорода. (Нелинейная) корреляция между эффективностью преобразования и способностью к хранению была показана в различных исследованиях. Катализатор диагностируют путем сравнения его способности к хранению с способностью к хранению пограничного катализатора. Способность к хранению кислорода может быть определена одним из следующих 2 методов: Восстановление кислорода после прекращения подачи топлива (пассивный тест) - во время прекращения подачи топлива кислород хранится в катализаторе. После прекращения подачи топлива катализатор работает с высоким соотношением A/F и определяется количество удаленного кислорода. Если это пассивное испытание показывает способность к накоплению кислорода значительно выше пограничного слоя катализатора, катализатор диагностируется без ошибок. В противном случае монитор будет перезапущен после следующего прекращения подачи топлива. Заполнение кислородом (активное испытание) - во-первых, смесь с низким соотношением A/F пропускается через катализатор до тех пор, пока не будет удален кислород. Затем катализатор работает с высоким соотношением A/F. Способность хранения кислорода (OSC) рассчитывается из массы кислорода, хранящегося в катализаторе. Катализатор работает в этом режиме до тех пор, пока кислород, хранящийся в катализаторе, не превысит калиброванный предел или датчик кислорода ниже по потоку не покажет, что катализатор полностью насыщен кислородом. Затем катализатор диагностируют путем сравнения его способности накапливать кислород с калиброванным порогом пограничного катализатора. (Схема №104)
- Структура мониторинга - В соответствии с описанным выше принципом работы можно выделить следующие основные части структуры мониторинга: (Схема №105) Мониторинг количества удаленного кислорода после прекращения подачи топлива. Проверка условий мониторинга для активного тестирования. Лямбда-запрос (интерфейс к лямбда-управлению). Обогащение смеси с целью удаления любого запасенного кислорода. Измерение емкости хранения кислорода (OSC) путем работы с обедненным соотношением A/F. Обнаружение неисправностей.
- Цикл мониторинга - Цикл мониторинга представлен следующим: Удаление кислорода после прекращения подачи топлива - во время прекращения подачи топлива катализатор полностью заполняется кислородом. Если количество обогащенного газа, требуемое для удаления этого кислорода, превышает пороговое значение, будет сообщен хороший катализатор. Проверка условий контроля для активного теста - принцип диагностики использует точное измерение отношения A/F, подаваемого в катализатор. Это требует проверки, работает ли двигатель в приемлемых условиях эксплуатации. Если такие рабочие условия отсутствуют, монитор выключается и перезапускается позже. Запрос лямбды - запрашиваемое отношение A/F (обогащенное или обедненное) управляется с монитора через управление смесью. Обогащение смеси - низкое отношение A/F применяется для удаления любого запасенного кислорода из катализатора. Измерение кислородной емкости (OSC) - высокое отношение A/F подается в катализатор. По сигналу расположенного выше по потоку лямбда-датчика определяют поглощенную катализатором массу кислорода. Обедненную смесь запрашивают до тех пор, пока либо расположенный ниже по потоку лямбда-датчик не укажет, что катализатор полностью насыщен кислородом, либо сохраненная масса кислорода превышает пороговое значение КЕ пограничного катализатора. Обнаружение неисправностей - мониторинг завершается без ошибок, если пассивный тест обнаруживает, что емкость хранилища значительно превышает пограничный предел. Если пассивное испытание не удовлетворяет условию для хорошего катализатора, инициируют активное испытание и рассчитывают OSC. Катализатор диагностируют путем сравнения определенного OSC с граничным порогом. Условия контроля для активного теста: Отсутствие ошибки на лямбда-датчиках (сигнал, старение, нагреватель). Значение продувки канистры меньше предельного. Отсутствие ошибки в системе рециркуляция отработавших газов (если таковая имеется). Смоделированная температура катализатора в пределах диапазона. Частота пропусков менее допуска. Штатное управление форсажем (без отсечки топлива). Массовый расход воздуха двигателя в пределах диапазона. (Схема №106)
Схема №107
Схема №108
- Мониторинг катализатора на основе мониторинга способности хранения кислорода - управление с обратной связью по замкнутому контуру двигателя генерирует лямбда (соотношение воздух/топливо) колебания в выхлопном газе. Эти колебания демпфируются кислородпоглощающей активностью катализатора. Амплитуда оставшихся лямбда-колебаний после катализатора указывает на возможность хранения.
- Процедура контроля - Для определения эффективности катализатора используется фиксированное число полных циклов лямбда-регулятора (колебания кислорода от датчика, расположенного выше по потоку) для расчета площадей, которые охвачены кривой цикла регулятора, а также рассчитывается среднее значение. Средние значения всех площадей показывают величину поступления кислорода в каталитический нейтрализатор. (Схема №107) Затем сравнивают исходное измеренное колебание (среднее по площадям) от датчика, расположенного ниже по потоку, с вычисленным максимально допустимым значением. Неисправность обнаруживается, если частное (измеренное до расчетного значения) больше фиксированного числа. (Схема №108)
Схема №109
- Мониторинг катализатора на основе мониторинга способности хранения кислорода - управление с обратной связью по замкнутому контуру двигателя генерирует лямбда (соотношение воздух/топливо) колебания в выхлопном газе. Эти колебания демпфируются кислородпоглощающей активностью катализатора. Амплитуда оставшихся лямбда-колебаний после катализатора указывает на возможность хранения. Для определения эффективности катализатора необходимо колебание датчика, расположенного выше по потоку, для расчета кислорода в и выхода (катализатора) по массе воздуха в двигателе и лямбда-отклонению. Сигнал датчика ниже по потоку для порогового катализатора затем выводится из этого основного значения. Всякий раз, когда реальное колебание сигнала датчика (вниз по потоку) соответствует модели, распознается дефектный катализатор. (Схема №109)
- Цикл мониторинга - Цикл мониторинга представлен следующим: Вычисление эффективности катализатора - Определяется, выпрямляется и усредняется составляющая переменного тока напряжения кислородных датчиков до и после катализатора. Определяют действительное частное от деления напряжения датчика кислорода перед катализатором и напряжения датчика кислорода после катализатора. Одновременно вычисляют теоретическое частное этого напряжения кислородных датчиков от рабочей точки двигателя. Определяют соответствующую рабочую точку с использованием параметров нагрузки и частоты вращения двигателя. Оценка неисправности - в конце диагностического периода определяется количество запомненных значений в матрице адаптации, превышающих предел. Если это число запомненных значений само по себе превышает пороговое значение, оценивается дефектный катализатор. Проверка условий мониторинга - принцип мониторинга основан на обнаружении соответствующих колебаний сигнала датчика ниже по потоку во время регулярного лямбда-контроля. Необходимо проверить условия вождения на наличие исключений, когда регулярное лямбда-управление невозможно. В течение таких периодов и в течение некоторого времени после этого вычисления амплитудных значений и последующая обработка прерываются, избегая искажения информации мониторинга.
Мониторинг пропусков зажигания
Обнаружение пропусков зажигания должно определять, происходит ли пропуск зажигания, идентифицировать конкретный цилиндр (цилиндры) и серьезность пропуска зажигания, а также является ли это относящимся к выбросам или повреждением катализатора. (Схема №110) Для этого модуль управления контролирует коленчатый вал на предмет потерь на ускорение во время зажигания сегментов каждого цилиндра на основе порядка зажигания. Процесс обнаружения пропусков зажигания продолжается после того, как были выполнены требования диагностического ездового цикла. Обнаружение пропусков зажигания продолжается и прекращается только при определенных условиях. См. таблицу MISFIRE DETECTION DISABLING CONDITIONS. (Схема №111)- (Схема №112).
| Состояние | Характеристика |
|---|---|
| Частота вращения двигателя | Менее 512 об/мин |
| Нагрузка на двигатель | Различные/нестабильные |
| Угол дроссельной заслонки | Различные/нестабильные |
| Выбор времени | Запрос задержки синхронизации активен |
| Запуск двигателя | До 5 секунд после запуска |
| Кондиционер | До 0,5 секунд после активации кондиционер |
| Прекращение подачи топлива Decel | Активный |
| Распознавание неровных дорог | Активный |
| Управление ASC | Активный |
УСЛОВИЯ ОТКЛЮЧЕНИЯ ОБНАРУЖЕНИЯ ПРОПУСКОВ ЗАЖИГАНИЯ
Схема №110
Схема №111
Схема №112
Схема №113
Схема №114
- Общее описание - Метод определения пропусков зажигания двигателя основан на оценке колебаний частоты вращения двигателя. Для выявления пропусков зажигания на любом цилиндре крутящий момент каждого цилиндра оценивают по времени измерения между 2 событиями зажигания, которое является мерой среднего значения скорости этого углового сегмента. Это означает, что изменение крутящего момента двигателя приводит к изменению частоты вращения двигателя. Кроме того, будет определено влияние крутящего момента нагрузки, например влияния различных дорожных поверхностей. Если необходимо измерить среднюю скорость двигателя, влияние, вызванное дорожными поверхностями, должно быть устранено. (Схема №113) Этот метод состоит из следующих основных частей: Сбор данных, адаптация сенсорного колеса. Расчет шероховатости двигателя. Сравнение с порогом в зависимости от рабочих точек. Некоторые экстремальные условия, во время которых обнаружения пропусков зажигания должны быть отключены на короткое время. Обработка неисправностей, процедура подсчета единичных пропусков зажигания.
- Цикл мониторинга - Цикл мониторинга представлен следующим: Сбор данных - Продолжительность сегментов коленчатого вала измеряется непрерывно для каждого цикла сгорания. Адаптация колеса датчика - в пределах определенного диапазона оборотов двигателя и во время отсечки топлива адаптация допусков колеса датчика осуществляется вместо обнаружения пропусков зажигания. Для испытательной группы 2BMXVO4.4LEV (модели 745i и 745Li) после этого общий рабочий диапазон двигателя корректируется для выравнивания шероховатости двигателя по всем цилиндрам. После этого достигается максимальная чувствительность к шероховатости двигателя при заданном участке нагрузка/скорость. Для испытательных групп 2BMXVO4.4LEV (все модели), 2BMXTO4.4E53 и 2BMXTO4.6XHP с прогрессирующей адаптацией повышается чувствительность обнаружения пропусков зажигания. Значения адаптации сохраняются в энергонезависимой памяти и учитываются при расчете шероховатости двигателя. Обнаружение пропусков зажигания - для каждого измеренного сегмента, скорректированного путем адаптации колеса датчика, выполняются следующие рабочие шаги. Расчет шероховатости двигателя - шероховатость двигателя выводится из различий длительностей сегментов. Для различения нормальных изменений длительности отрезка и изменений из-за пропусков зажигания используются различные статистические методы. Обнаружение множественных пропусков зажигания - Если несколько цилиндров имеют пропуски зажигания, расчетные значения шероховатости двигателя могут быть настолько низкими, что порог не будет превышен во время пропусков зажигания, и поэтому пропуски зажигания не будут обнаружены. Исходя из этого, периодичность значения шероховатости двигателя используется в качестве дополнительной информации при многократных пропусках зажигания. Значение шероховатости двигателя фильтруется и создается новое значение множественного фильтра. Если это значение фильтра увеличивается из-за многочисленных пропусков зажигания, порог шероховатости уменьшается. Применяя эту стратегию, можно надежно обнаружить множественные пропуски зажигания. Расчет порогового значения шероховатости двигателя - пороговое значение шероховатости двигателя состоит из базового значения, которое определяется зависимой от нагрузки/скорости картой. Во время прогрева добавляется значение поправки, зависящее от температуры охлаждающей жидкости. В случае многократных пропусков зажигания порог снижается на регулируемый коэффициент. Без достаточной адаптации колеса датчика порог шероховатости двигателя ограничивается минимальным значением, зависящим от скорости. Изменение порога в сторону меньшего значения ограничено константой изменения.
- Определение пропусков зажигания - обнаружение пропусков зажигания осуществляется путем сравнения порогового значения шероховатости двигателя со значением шероховатости двигателя. Если в цилиндре обнаружено событие пропуска зажигания, обнаружение пропуска зажигания следующего цилиндра в порядке зажигания деактивируется, чтобы предотвратить ошибочный диагноз. Статистика обработки неисправностей - В интервале 1000 оборотов коленчатого вала для каждого цилиндра добавляются обнаруженные события пропусков зажигания. Если сумма всех случаев пропусков зажигания в цилиндре превышает заданное значение, то предварительно сохраняют код неисправности для пропусков зажигания, относящихся к выбросу. Если пропуски зажигания наблюдаются только у одного цилиндра, то запоминается выборочный код неисправности цилиндра. Если пропуски зажигания имеются более чем у одного цилиндра, код неисправности для множественных пропусков зажигания также сохраняется. В интервале 200 оборотов коленчатого вала взвешивают и рассчитывают для каждого цилиндра обнаруженное количество пропусков зажигания. Весовой коэффициент определяется картой, зависящей от нагрузки/скорости. Если сумма случаев пропусков зажигания в цилиндре превышает заданное значение, то запоминают код неисправности для индикации соответствующих пропусков зажигания при повреждении катализатора и сразу же высвечивают контрольная лампа неисправности (проверить двигатель). Если выборочный счет цилиндров превышает заданное пороговое значение, выполняют следующие действия: Переключают лямбда-систему с замкнутым контуром на систему с разомкнутым контуром. Сохраняют выборочный код неисправности цилиндра. Если пропуски зажигания имеются более чем у одного цилиндра, то код неисправности для множественных пропусков зажигания также сохраняется. Подача топлива в соответствующий цилиндр прекращается, счетчики сбрасываются после каждого интервала. (Схема №114)
Схема №115
Схема №116
Схема №117
- Общее описание Принцип измерения - Метод определения пропусков зажигания двигателя основан на контроле ускорения коленчатого вала. Шероховатость двигателя получается из разностей длительностей периодов сегментов (угол поворота кривошипа 90 градусов), которые корректируются и сравниваются с порогами, зависящими от нагрузки и скорости двигателя. Для различения нормальных изменений длительности отрезка и изменений, обусловленных пропуском зажигания, используются различные статистические методы. (Схема №115) Периоды сегментов измеряются в угловом диапазоне угла поворота кривошипа 90 градусов. Сегмент начинается за 54 градуса до ВМТ. Начало и конец сегментов расположены под одинаковым углом. Длительность сегментов коленчатого вала измеряют непрерывно. Адаптация колеса датчика - чтобы устранить производственные допуски и эксцентричную установку, адаптация допусков колеса датчика осуществляется во время отключения топлива. Периоды сегментов корректируются значениями адаптации. С прогрессирующей адаптацией повышается чувствительность обнаружения пропусков зажигания. Расчет порогового значения шероховатости двигателя - пороговое значение шероховатости двигателя состоит из базового значения, которое определяется зависимой от нагрузки/скорости картой. Во время прогрева базовое значение умножается на значение поправки, зависящее от температуры охлаждающей жидкости. Без достаточной адаптации колеса датчика порог шероховатости двигателя ограничен в зависимости от ожидаемых допусков колеса.
- Структура контроля пропусков зажигания - (Схема №116)
- Окно ошибок обработки неисправностей - в интервале 200-1000 оборотов коленчатого вала определяются «окна ошибок» для проверки на схожие состояния двигателя. При обнаружении пропусков зажигания окно удлиняется, если текущая рабочая точка не находится в пределах окна. Окно рабочей точки двигателя - рабочее окно двигателя обновляется с каждым сегментом без пропусков зажигания. Обнаружение пропусков зажигания (увеличение выбросов) - В интервале 1000 оборотов коленчатого вала (3000 сегментов) обнаруженные события пропусков зажигания добавляются для каждого цилиндра. Если сумма всех случаев пропусков зажигания в цилиндре превышает заданное значение, то запоминается код неисправности. Если пропуски зажигания имеются более чем у одного цилиндра, то будут указаны все цилиндры с пропуском зажигания и сохранены индивидуальные коды неисправностей для всех цилиндров с пропуском зажигания и для нескольких цилиндров. Обнаружение пропусков зажигания (повреждение катализатора) - в интервале 200 оборотов коленчатого вала, обнаруженное количество событий пропусков зажигания взвешивается и рассчитывается для каждого цилиндра. Весовой коэффициент определяется картой, зависящей от нагрузки/скорости. Если сумма случаев пропусков зажигания в цилиндре превышает заданное значение, код неисправности запоминается, и высвечивается контрольная лампа неисправности (проверить двигатель). Если выборочный счет цилиндров превышает заданное пороговое значение, выполняют следующие действия: Переключают лямбда-систему с замкнутым контуром на систему с разомкнутым контуром. Сохраняют выборочный код неисправности цилиндра. Если пропуски зажигания наблюдаются более чем у одного баллона, то коды неисправностей для всех отдельных баллонов и для нескольких баллонов будут сохранены. Подача топлива в соответствующий цилиндр прекращается. (Схема №117)
Схема №118
Схема №119
- Общее описание Принцип измерения - Метод определения пропусков зажигания двигателя основан на контроле ускорения коленчатого вала. Шероховатость двигателя определяется разностями от длительности периодов сегментов (угол поворота кривошипа 90 градусов), которые корректируются и сравниваются с порогами, зависящими от нагрузки и скорости двигателя. Для различения нормальных изменений длительности отрезка и изменений, обусловленных пропуском зажигания, используются различные статистические методы. (Схема №118) Периоды сегментов измеряются в угловом диапазоне угла поворота кривошипа 90 градусов. Сегмент начинается за 54 градуса до ВМТ. Начало и конец сегментов расположены под одинаковым углом. Длительность сегментов коленчатого вала измеряют непрерывно. Адаптация колеса датчика - для устранения производственных допусков и внецентренной установки адаптация допусков колеса датчика осуществляется во время отсечки топлива. Периоды сегментов корректируются значениями адаптации. С прогрессирующей адаптацией повышается чувствительность обнаружения пропусков зажигания. Расчет порогового значения шероховатости двигателя - пороговое значение шероховатости двигателя состоит из базового значения, которое определяется зависимой от нагрузки/скорости картой. Во время прогрева базовое значение умножается на значение поправки, зависящее от температуры охлаждающей жидкости. Без достаточной адаптации колеса датчика порог шероховатости двигателя ограничен в зависимости от ожидаемых допусков колеса.
- Структура контроля пропусков зажигания - (Схема №113)
- Обработка неисправностей - (Схема №119) Окно ошибок - В интервале 200-1000 оборотов коленчатого вала определяются «окна ошибок» для проверки на схожие состояния двигателя. При обнаружении пропусков зажигания окно удлиняется, если текущая рабочая точка не находится в пределах окна. Окно рабочей точки двигателя - рабочее окно двигателя обновляется с каждым сегментом без пропусков зажигания. Обнаружение пропусков зажигания (увеличение выбросов) - в интервале 1000 оборотов коленчатого вала (4000 сегментов) обнаруженные события пропусков зажигания добавляются для каждого цилиндра. Если сумма всех случаев пропусков зажигания в цилиндре превышает заданное значение, то сохраняют код неисправности. Если пропуски зажигания имеются более чем у одного цилиндра, то будут указаны все цилиндры с пропуском зажигания и сохранены индивидуальные коды неисправностей для всех цилиндров с пропуском зажигания и для нескольких цилиндров. Обнаружение пропусков зажигания (повреждение катализатора) - в интервале 200 оборотов коленчатого вала, обнаруженное количество событий пропусков зажигания взвешивается и рассчитывается для каждого цилиндра. Весовой коэффициент определяется картой, зависящей от нагрузки/скорости. Если сумма случаев пропусков зажигания в цилиндре превышает заданное значение, код неисправности запоминается, и высвечивается контрольная лампа неисправности (проверить двигатель). Если выборочный счет цилиндров превышает заданное пороговое значение, выполняют следующие действия: Переключают лямбда-систему с замкнутым контуром на систему с разомкнутым контуром. Сохраняют выборочный код неисправности цилиндра. Если пропуски зажигания наблюдаются более чем у одного баллона, то коды неисправностей для всех отдельных баллонов и для нескольких баллонов будут сохранены. Подача топлива в соответствующий цилиндр прекращается.
2003 3BMXV03.0LER, 3BMXV03.0M5R, 3BMXT03.0E5R и 3BMXV02.5M56
- Измерительный принцип - Метод выявления пропусков зажигания двигателя основан на контроле ускорения коленчатого вала. Шероховатость двигателя получается из разностей от длительности периода сегмента (угол кривошипа 90 градусов), которые корректируются и сравниваются с порогом, зависящим от нагрузки и скорости двигателя. Для различения нормальных изменений длительности отрезка и изменений, обусловленных пропуском зажигания, используются различные статистические методы. (Схема №115) Периоды сегментов измеряются в угловом диапазоне 90 градусов угла поворота коленчатого вала. Сегмент начинается за 54 градуса до ВМТ. Начало и конец сегментов расположены под одинаковым углом. Длительность сегментов коленчатого вала измеряют непрерывно.
- Адаптация колеса датчика - для устранения производственных допусков и внецентренной установки адаптация допусков колеса датчика осуществляется во время отсечки топлива. Периоды сегментов корректируются значениями адаптации. С прогрессирующей адаптацией повышается чувствительность обнаружения пропусков зажигания.
- Расчет порогового значения шероховатости двигателя - пороговое значение шероховатости двигателя состоит из базового значения, которое определяется зависимой от нагрузки/скорости картой. Во время прогрева базовое значение умножается на значение поправки, зависящее от температуры охлаждающей жидкости. Без достаточной адаптации колеса датчика порог шероховатости двигателя ограничен в зависимости от ожидаемых допусков колеса. (Схема №116)
- Обработка неисправностей (окно ошибок) - в интервале 200-1000 оборотов коленчатого вала определяются «окна ошибок» для проверки на схожие состояния двигателя. При обнаружении пропусков зажигания окно удлиняется, если текущая рабочая точка не находится в пределах окна. Окно рабочей точки двигателя обновляется с каждым сегментом без пропусков зажигания.
- Обнаружение пропусков зажигания (увеличение выбросов) - В интервале 1000 оборотов коленчатого вала (3000 сегментов) обнаруженные события пропусков зажигания добавляются для каждого цилиндра. Если сумма всех случаев пропусков зажигания в цилиндре превышает заданное значение, то запоминается код неисправности. Если пропуски зажигания имеются более чем у одного цилиндра, то будут указаны все цилиндры с пропуском зажигания и сохранены индивидуальные коды неисправностей для всех цилиндров с пропуском зажигания и для нескольких цилиндров.
- Повреждение катализатора - в интервале 200 оборотов коленчатого вала, обнаруженное количество событий пропусков зажигания взвешивается и рассчитывается для каждого цилиндра. Весовой коэффициент определяется картой, зависящей от нагрузки/скорости. Если сумма случаев пропусков зажигания в цилиндре превышает заданное значение, код неисправности запоминается, и контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) сразу же высвечивается. Если выборочный счет цилиндров превышает заданное пороговое значение, выполняют следующие действия: Переключают лямбда-систему с замкнутым контуром на систему с разомкнутым контуром. Сохраняют выборочный код неисправности цилиндра. Если пропуски зажигания наблюдаются более чем у одного баллона, то коды неисправностей для всех отдельных баллонов и для нескольких баллонов будут сохранены. Прекращается подача топлива в соответствующий цилиндр (Схема №117)
2003 год 3BMXV03.0UL2
- Принцип измерения - Метод определения пропусков зажигания двигателя основан на контроле ускорения коленчатого вала. Шероховатость двигателя получают из разностей длительностей периодов сегментов (угол кривошипа 90 градусов), которые корректируют и сравнивают с порогами, зависящими от нагрузки и частоты вращения двигателя. Для различения нормальных изменений длительности отрезка и изменений, обусловленных пропуском зажигания, используются различные статистические методы. (Схема №115) Периоды сегментов измеряются в угловом диапазоне угла поворота кривошипа 90 градусов. Сегмент начинается под углом 54 градуса перед TDG. Начало и конец сегментов расположены под одинаковым углом. Длительность сегментов коленчатого вала измеряют непрерывно.
- Адаптация колеса датчика - для устранения производственных допусков и внецентренной установки адаптация допусков колеса датчика осуществляется во время отсечки топлива. Периоды сегментов корректируются значениями адаптации. С прогрессирующей адаптацией улучшается чувствительность обнаружения пропусков зажигания.
- Расчет порогового значения шероховатости двигателя - пороговое значение шероховатости двигателя состоит из базового значения, которое определяется зависимой от нагрузки/скорости картой. Во время прогрева базовое значение умножается на значение поправки, зависящее от температуры охлаждающей жидкости. Без достаточной адаптации колеса датчика порог шероховатости двигателя ограничен в зависимости от ожидаемых допусков колеса. (Схема №116)
- Обработка неисправностей (окно ошибок) - в интервале 200-1000 оборотов коленчатого вала определяются «окна ошибок» для проверки на схожие состояния двигателя. При обнаружении пропусков зажигания окно удлиняется, если текущая рабочая точка не находится в пределах окна.
- Окно рабочей точки двигателя - рабочее окно двигателя обновляется с каждым сегментом без обнаруженной осечки.
- Обнаружение пропусков зажигания (увеличение выбросов) - В интервале 1000 оборотов коленчатого вала (3000 сегментов) обнаруженные события пропусков зажигания добавляются для каждого цилиндра. Если сумма всех случаев пропусков зажигания в цилиндре превышает заданное значение, то запоминается код неисправности. Если пропуски зажигания имеются более чем у одного цилиндра, то будут указаны все цилиндры с пропуском зажигания и сохранены индивидуальные коды неисправностей для всех цилиндров с пропуском зажигания и для нескольких цилиндров.
- Обнаружение пропусков зажигания (повреждение катализатора) - в интервале 200 оборотов коленчатого вала, обнаруженное количество событий пропусков зажигания взвешивается и рассчитывается для каждого цилиндра. Весовой коэффициент определяется с помощью карты, зависящей от нагрузки/скорости. Если сумма случаев пропусков зажигания в цилиндре превышает заданное значение, код неисправности запоминается, и высвечивается контрольная лампа неисправности (проверить двигатель). Если выборочный счет цилиндров превышает заданное пороговое значение, выполняются следующие меры: Система управления топливом переключается из режима замкнутого контура в режим разомкнутого контура. Сохраняют выборочный код неисправности цилиндра. Если пропуски зажигания наблюдаются более чем у одного баллона, то коды неисправностей для всех отдельных баллонов и для нескольких баллонов будут сохранены. Прекращается подача топлива в соответствующий цилиндр (Схема №117)
2003 3BMXV04.4LEV, 3BMXT04.4E53 и 3BMXT04.6XHP
- Общее описание - Метод определения пропусков зажигания двигателя основан на оценке колебаний частоты вращения двигателя. Для выявления пропусков зажигания на любом цилиндре крутящий момент каждого цилиндра оценивают по времени измерения между 2 событиями зажигания, которое является мерой среднего значения скорости этого углового сегмента. Это означает, что изменение крутящего момента двигателя приводит к изменению частоты вращения двигателя. Кроме того, будет определено влияние крутящего момента нагрузки, например, влияние различных дорожных поверхностей (тротуар, ямы и т. Д.) Если необходимо измерить среднюю скорость двигателя, влияние, вызванное дорожными поверхностями, должно быть устранено. Этот метод состоит из следующих основных частей: Сбор данных, адаптация сенсорного колеса включена. Расчет шероховатости двигателя. Сравнение с порогом в зависимости от рабочих точек. Некоторые экстремальные условия, во время которых обнаружения пропусков зажигания должны быть отключены на короткое время. Обработка неисправностей, процедура подсчета единичных пропусков зажигания. (Схема №113)
- Сбор данных - продолжительность сегментов коленчатого вала измеряется непрерывно для каждого цикла сгорания.
- Адаптация колеса датчика - в пределах определенного диапазона оборотов двигателя и во время отсечки топлива адаптация допусков колеса датчика осуществляется вместо обнаружения пропусков зажигания. Для испытательной группы 3BMXV04.4LEV (745i и 745Li) после этого общего рабочего диапазона двигатель корректируется для выравнивания шероховатости двигателя по всем цилиндрам. После этого достигается максимальная чувствительность к шероховатости двигателя при заданном участке нагрузка/скорость. Для испытательных групп 3BMXV04.4LEV (все модели), 3BMXT04.4E53 и 3BMXT04.6XHP с прогрессирующей адаптацией повышается чувствительность обнаружения пропусков зажигания. Значения адаптации сохраняются в энергонезависимой памяти и учитываются при расчете шероховатости двигателя.
- Обнаружение пропусков зажигания - Для каждого измеряемого сегмента выполняются следующие рабочие шаги, скорректированные адаптацией колеса датчика: Расчет шероховатости двигателя - Шероховатость двигателя выводится из различий длительностей сегментов. Для различения нормальных изменений длительности отрезка и изменений из-за пропусков зажигания используются различные статистические методы. Обнаружение множественных пропусков зажигания - если несколько цилиндров имеют пропуски зажигания (чередование одного сгорания/одного случая пропуска зажигания), расчетные значения шероховатости двигателя могут быть настолько низкими, что пороговое значение не будет превышено во время пропусков зажигания, и поэтому пропуски зажигания не будут обнаружены. Исходя из этого, периодичность значения шероховатости двигателя используется в качестве дополнительной информации при многократных пропусках зажигания. Значение шероховатости двигателя фильтруется и создается новое значение множественного фильтра. Если это значение фильтра увеличивается из-за многочисленных пропусков зажигания, порог шероховатости уменьшается. Применяя эту стратегию, можно надежно обнаружить множественные пропуски зажигания. Расчет порогового значения шероховатости двигателя - пороговое значение шероховатости двигателя состоит из базового значения, которое определяется зависимой от нагрузки/скорости картой. Во время прогрева добавляется значение поправки, зависящее от температуры охлаждающей жидкости. В случае многократных пропусков зажигания порог снижается на регулируемый коэффициент. Без достаточной адаптации колеса датчика порог шероховатости двигателя ограничивается минимальным значением, зависящим от скорости. Изменение порога в сторону меньшего значения ограничено константой изменения.
- Определение пропусков зажигания - обнаружение пропусков зажигания осуществляется путем сравнения порогового значения шероховатости двигателя со значением шероховатости двигателя. Если в цилиндре обнаруживается пропуск зажигания, обнаружение пропуска зажигания следующего цилиндра в порядке зажигания отключается для предотвращения ошибочного диагноза.
- Статистика обработки неисправностей - В интервале 1000 оборотов коленчатого вала для каждого цилиндра добавляются обнаруженные события пропусков зажигания. Если сумма всех случаев пропусков зажигания в цилиндре превышает заданное значение, то предварительно сохраняют код неисправности для соответствующих пропусков зажигания. Если пропуски зажигания наблюдаются только у одного цилиндра, то запоминается выборочный код неисправности цилиндра. Если пропуски зажигания имеются более чем у одного цилиндра, код неисправности для множественных пропусков зажигания также сохраняется. В интервале 200 оборотов коленчатого вала взвешивают и рассчитывают для каждого цилиндра обнаруженное количество пропусков зажигания. Весовой коэффициент определяется картой, зависящей от нагрузки/скорости. Если сумма случаев пропусков зажигания в цилиндре превышает заданное значение, то запоминается код неисправности для индикации соответствующих пропусков зажигания при повреждении катализатора и высвечивается контрольная лампа неисправности (проверить двигатель). Если выборочный счет цилиндров превышает заданное пороговое значение, выполняют следующие действия: Переключают лямбда-систему с замкнутым контуром на систему с разомкнутым контуром. Сохраняют выборочный код неисправности цилиндра. Если пропуски зажигания имеются более чем у одного цилиндра, код неисправности для множественных пропусков зажигания также сохраняется. Подача топлива в соответствующий цилиндр прекращается.
Все счетчики пропусков зажигания сбрасываются после каждого интервала. (Схема №114)
2003 год 3BMXV06.0N73
- Мониторинг пропусков зажигания - обнаружение пропусков зажигания основано на оценке колебаний частоты вращения двигателя. Для выявления пропусков зажигания на любом цилиндре крутящий момент каждого цилиндра оценивают по времени измерения между 2 событиями зажигания, которое является мерой среднего значения скорости этого углового сегмента. Это означает, что изменение крутящего момента двигателя приводит к изменению частоты вращения двигателя. Кроме того, будет определено влияние крутящего момента нагрузки, например, влияние различных дорожных поверхностей (тротуар, ямы и т. Д.) Если необходимо измерить среднюю скорость двигателя, влияние, вызванное дорожными поверхностями, должно быть устранено. Этот метод состоит из следующих основных частей: Сбор данных, адаптация сенсорного колеса включена. Расчет шероховатости двигателя. Сравнение с порогом в зависимости от рабочих точек. Некоторые экстремальные условия, во время которых обнаружения пропусков зажигания должны быть отключены на короткое время. Обработка неисправностей, процедура подсчета единичных пропусков зажигания. (Схема №113)
- Цикл мониторинга - Цикл мониторинга представлен следующим: Сбор данных - Продолжительность сегментов коленчатого вала измеряется непрерывно для каждого цикла сгорания. Адаптация колеса датчика - в пределах определенного диапазона оборотов двигателя и во время отсечки топлива адаптация допусков колеса датчика осуществляется вместо обнаружения пропусков зажигания. После этого корректируют суммарный диапазон работы двигателя для выравнивания шероховатости двигателя по всем цилиндрам. После этого достигается максимальная чувствительность к шероховатости двигателя при заданном участке нагрузка/скорость. С прогрессирующей адаптацией повышается чувствительность обнаружения пропусков зажигания. Значения адаптации сохраняются в энергонезависимой памяти и учитываются при расчете шероховатости двигателя.
- Обнаружение пропусков зажигания - Для каждого измеряемого сегмента выполняются следующие рабочие шаги, скорректированные по адаптации колеса датчика: Расчет шероховатости двигателя - Шероховатость двигателя выводится из разностей длительностей сегментов. Для различения нормальных изменений длительности отрезка и изменений из-за пропусков зажигания используются различные статистические методы. Обнаружение множественных пропусков зажигания - если несколько цилиндров имеют пропуски зажигания (чередование одного сгорания/одного случая пропуска зажигания), расчетные значения шероховатости двигателя могут быть настолько низкими, что пороговое значение не будет превышено во время пропусков зажигания, и поэтому пропуски зажигания не будут обнаружены. Исходя из этого, периодичность значения шероховатости двигателя используется в качестве дополнительной информации при многократных пропусках зажигания. Значение шероховатости двигателя фильтруется и создается новое значение множественного фильтра. Если это значение фильтра увеличивается из-за многочисленных пропусков зажигания, порог шероховатости уменьшается. Применяя эту стратегию, можно надежно обнаружить множественные пропуски зажигания. Расчет порогового значения шероховатости двигателя - пороговое значение шероховатости двигателя состоит из базового значения, которое определяется зависимой от нагрузки/скорости картой. Во время прогрева добавляется величина поправки, зависящая от температуры охлаждающей жидкости. В случае многократных пропусков зажигания порог снижается на регулируемый коэффициент. Без достаточной адаптации колеса датчика порог шероховатости двигателя ограничивается минимальным значением, зависящим от скорости. Изменение порога в сторону меньшего значения ограничено константой изменения.
- Определение пропусков зажигания - обнаружение пропусков зажигания осуществляется путем сравнения порогового значения шероховатости двигателя со значением шероховатости двигателя. Если в цилиндре обнаружено событие пропуска зажигания, обнаружение пропуска зажигания следующего цилиндра в порядке зажигания деактивируется, чтобы предотвратить ошибочный диагноз. Статистика обработки неисправностей - В интервале 1000 оборотов коленчатого вала для каждого цилиндра добавляются обнаруженные события пропусков зажигания. Если сумма всех случаев пропусков зажигания в цилиндре превышает заданное значение, то предварительно сохраняют код неисправности для пропусков зажигания, относящихся к выбросу. Если пропуски зажигания наблюдаются только у одного цилиндра, то запоминается выборочный код неисправности цилиндра. Если пропуски зажигания имеются более чем у одного цилиндра, код неисправности для множественных пропусков зажигания также сохраняется. В интервале 200 оборотов коленчатого вала взвешивают и рассчитывают для каждого цилиндра обнаруженное количество пропусков зажигания. Весовой коэффициент определяется картой, зависящей от нагрузки/скорости. Если сумма случаев пропусков зажигания в цилиндре превышает заданное значение, то запоминается код неисправности для индикации соответствующих пропусков зажигания при повреждении катализатора и высвечивается контрольная лампа неисправности (проверить двигатель). Если выборочный счет цилиндров превышает заданное пороговое значение, выполняют следующие действия: Переключают лямбда-систему с замкнутым контуром на систему с разомкнутым контуром. Сохраняют выборочный код неисправности цилиндра. Если пропуски зажигания имеются более чем у одного цилиндра, то код неисправности для множественных пропусков зажигания также сохраняется. Подача топлива в соответствующий цилиндр прекращается. Все счетчики пропусков зажигания сбрасываются после каждого интервала. (Схема №114)
2003 3BMXV03.2S54 и 3BMXV04.9S62
- Принцип измерения - Метод определения пропусков зажигания двигателя основан на контроле ускорения коленчатого вала. Шероховатость двигателя получается из различий в длительности периода сегмента (угол поворота кривошипа 90 градусов), которые корректируются и сравниваются с порогами, зависящими от нагрузки и скорости двигателя. Для различения нормальных изменений длительности отрезка и изменений, обусловленных пропуском зажигания, используются различные статистические методы. (Схема №118)
- Адаптация колеса датчика - для устранения производственных допусков и внецентренной установки адаптация допусков колеса датчика осуществляется во время отсечки топлива. Периоды сегментов корректируются значениями адаптации. С прогрессирующей адаптацией повышается чувствительность обнаружения пропусков зажигания.
- Расчет порогового значения шероховатости двигателя - пороговое значение шероховатости двигателя состоит из базового значения, которое определяется зависимой от нагрузки/скорости картой. Во время прогрева базовое значение умножается на значение поправки, зависящее от температуры охлаждающей жидкости. Без достаточной адаптации колеса датчика порог шероховатости двигателя ограничен в зависимости от ожидаемых допусков колеса. (Схема №116)
- Обработка неисправностей - контроль обработки неисправностей представлен следующим: Окно ошибок - В интервале 200-1000 оборотов коленчатого вала определяются «окна ошибок» для проверки на схожие состояния двигателя. При обнаружении пропусков зажигания окно удлиняется, если текущая рабочая точка не находится в пределах окна. Окно рабочей точки двигателя - рабочее окно двигателя обновляется с каждым сегментом без пропусков зажигания. Обнаружение пропусков зажигания - обнаружение пропусков зажигания представлено следующим образом: Увеличение выбросов - В интервале 1000 оборотов коленчатого вала (4000 сегментов) обнаруженные события пропусков зажигания добавляются для каждого цилиндра. Если сумма всех случаев пропусков зажигания в цилиндре превышает заданное значение, то запоминается код неисправности. Если пропуски зажигания имеют место более чем в одном цилиндре, то указываются все цилиндры с пропуском зажигания и сохраняются индивидуальные коды неисправностей для всех цилиндров с пропуском зажигания и для нескольких цилиндров. Повреждение катализатора - в интервале 200 оборотов коленчатого вала, обнаруженное количество событий пропусков зажигания взвешивается и рассчитывается для каждого цилиндра. Весовой коэффициент определяется картой, зависящей от нагрузки/скорости. Если сумма случаев пропусков зажигания в цилиндре превышает заданное значение, код неисправности запоминается, и контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) сразу же высвечивается. Если выборочный счет цилиндров превышает заданное пороговое значение, выполняют следующие действия: Переключают лямбда-систему с замкнутым контуром на систему с разомкнутым контуром. Сохраняют выборочный код неисправности цилиндра. Если пропуски зажигания наблюдаются более чем у одного баллона, то коды неисправностей для всех отдельных баллонов и для нескольких баллонов будут сохранены. Подача топлива в соответствующий цилиндр прекращается. (Схема №117)
Выбросы в результате испарения
Контроль испаряющихся паров топлива (углеводородов) из топливного бака важен для общего снижения выбросов транспортных средств. Испарительная система была совмещена с вентиляцией топливного бака, что позволяет баку дышать (выравнивание). Общая операция обеспечивает:
- Впускное отверстие, в иначе «герметичный» топливный бак, для входа воздуха для замены топлива, потребляемого во время работы двигателя.
- Выпускное отверстие с контейнером для хранения для «улавливания и удержания» паров топлива, которые образуются при расширении/испарении топлива в баке, когда транспортное средство находится в неподвижном состоянии.
Затем канистра «продувается» с использованием вакуума двигателя для втягивания паров топлива в камеру сгорания. Это «очищает» канистру, позволяя дополнительное хранение. Как и любая другая форма горючего топлива, введение этих паров на работающем двигателе должно контролироваться. блок управления двигателем (ы) управляют клапанами испарительных выбросов, которые регулируют продувку испарительных паров. Посмотрите
Схема №120
Регенерация паров при перегрузке топлива на борту (ORVR)
Система ORVR предназначена для улавливания и хранения паров углеводородного топлива при перегрузке топлива. Не-ORVR транспортные средства выпускают пары топлива из вентиляционной линии бака обратно в наливную горловину и во многих состояниях утилизируются вакуумным ресивером на форсунке топливного насоса заправочной станции. При заправке давление топлива, поступающего в бак, вытесняет пары углеводородов через шланг сапуна для заправки бака в бак расширения жидкости/пара и в канистру с активированным углем. Пары углеводородов хранятся в контейнере с активированным углем, и система может «дышать» через утечку в резервуаре диагностического модуля (DMTL) и воздушный фильтр.
Схема №121
Схема №122
Схема №123
Схема №124
Схема №125
Схема №126
Схема №127
Схема №128
Схема №129
Схема №130
- Измерение утечки в испарительной системе - мониторинг испарительной системы позволяет обнаруживать утечки в испарительной системе диаметром 0 019 "(0,5 мм) и более. Используя диагностический модуль-Tank Leakage (DM-TL), подключенный к электрическому приводному насосу, расположенному на атмосферном соединении испарительной канистры, проводится испытание испарительной системы под давлением в следующем порядке: Во время измерения эталонной утечки электрический приводной насос подает через эталонное ограничение. (Схема №121) Система управления двигателем измеряет потребление электрического тока насосом. Во время измерения утечки электронасос подает через угольную канистру в систему топливного бака. Давление в испарительной системе может достигать 25 кПа в зависимости от уровня топлива в баке. Система управления двигателем измеряет расход электрического тока насоса. Сравнение токов эталонного измерения утечки и измерения утечки является мерой утечки в баке. (Схема №122) После испытания оставшееся давление в испарительной системе стравливают через угольную канистру, выключая насос и соленоид. (Схема №123)
- Контроль структуры измерения утечки - (Схема №124) - (Схема №126).
- Частота диагностики и освещение контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) - (Схема №127) - (Схема №128).
- Проверка потока системы испарительной продувки - поток продувки из угольного фильтра через продувочный клапан контролируется после завершения адаптации топливной системы и нахождения лямбда-контроллера в замкнутом контуре. Диагностика начинается во время регулярной продувки.
- Структура мониторинга проверки потока системы испарительной продувки (испытательные группы 2BMXV04.4LEV, 540i; 2BMXT04.4E53, Х5 4.4L; и 2BMXT04.6XHP, X5 4.6L) Этап 1 - для богатой или бедной смеси - поток через продувочный клапан предполагается, как только лямбда-контроллер компенсирует сдвиг богатой или бедной смеси. После этой процедуры диагностика завершается, и система испарительной продувки возобновляет работу в обычном режиме. (Схема №129) Этап 2 - Для стехиометрической смеси - В этом случае лямбда-контроллер не должен компенсировать отклонение. Поэтому после завершения регулярной продувки несколько раз резко открывают и закрывают продувочный клапан. Эффект дополнительного заряда цилиндра вызывает изменение частоты вращения двигателя на холостом ходу. Заданное значение достигается, если система функционирует должным образом и процедура диагностики завершена. Для запуска функции диагностики (шаг 2) необходимо выполнить несколько условий: Скорость транспортного средства = 0. Двигатель на холостых оборотах. Замкнутый контур лямбда-контроллера. Температура охлаждающей жидкости выше установленного предела. Кроме того, если диагностика уже начата и одно из условий не удовлетворяется непрерывно, процесс будет прерван и запущен снова позже.
- Структура контроля системы испарительной продувки Проверка расхода (группа испытаний 2BMXV04.4LEV модели 745i и 745Li) Этап 1 - Для богатой или бедной смеси - Расход через продувочный клапан принимается, как только лямбда-регулятор компенсирует сдвиг богатой или бедной смеси. После этой процедуры диагностика завершается, и система испарительной продувки возобновляет работу в обычном режиме. (Схема №130) Этап 2 - Для стехиометрической смеси - В этом случае лямбда-контроллер не должен компенсировать отклонение. Поэтому после завершения регулярной продувки несколько раз резко открывают и закрывают продувочный клапан. Эффект дополнительного заряда цилиндра вызывает изменение частоты вращения двигателя на холостом ходу. Заданное значение достигается, если система функционирует должным образом и процедура диагностики завершена. Для запуска функции диагностики (шаг 2) необходимо выполнить несколько условий: Скорость транспортного средства = 0. Двигатель на холостых оборотах. Замкнутый контур лямбда-контроллера. Температура охлаждающей жидкости выше установленного предела. Кроме того, диагностика уже начата и одно из условий не удовлетворяется непрерывно, процесс будет прерван и запущен снова позже. Шаг 3 - В случае высокой нагрузки на холостом ходу изменение частоты вращения двигателя на холостом ходу не может быть правильно измерено на шаге 2. Поэтому продувочный клапан будет открыт после завершения обнаружения утечки EVAP. При открытии клапана давление, а также ток насоса будут падать. Если ток насоса превышает пороговое значение, клапан продувки работает.
Схема №131
- Измерение утечек в испарительной системе - мониторинг испарительной системы позволяет обнаруживать утечки в испарительной системе диаметром 0 019 "(0,5 мм) и выше. Используя диагностический модуль-Tank Leakage (DM-TL), электрический насос с приводом, расположенный на атмосферном соединении испарительной канистры, проводится испытание испарительной системы под давлением в следующем порядке: Во время ЭТАЛОННОГО ИЗМЕРЕНИЯ УТЕЧКИ электрический насос с приводом подает через эталонное ограничение. Система управления двигателем измеряет потребление электрического тока насоса в этом разделе. (Схема №121) Во время ИЗМЕРЕНИЯ УТЕЧКИ насос с электроприводом подает топливо через угольную канистру в систему топливного бака. Давление в испарительной системе может достигать 25 кПа в зависимости от уровня топлива в баке. Система управления двигателем измеряет потребление электрического тока насосом. Сравнение токов эталонного измерения утечки и измерения утечки является мерой утечки в баке. (Схема №122) После испытания оставшееся давление в испарительной системе стравливают через угольную канистру, выключая насос и соленоид. (Схема №123)
- Контроль структуры измерения утечки - (Схема №124) - (Схема №126).
- Частота диагностики и освещение контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) - (Схема №127) - (Схема №128).
- Проверка потока системы испарительной продувки - поток продувки из угольного фильтра через продувочный клапан контролируется после завершения адаптации топливной системы и нахождения лямбда-контроллера в замкнутом контуре. Диагностика начинается во время регулярной продувки.
- Процесс мониторинга системы испарительной продувки Проверка потока Этап 1 - Для богатой или бедной смеси - Поток через продувочный клапан принимается, как только лямбда-контроллер компенсирует сдвиг богатой или бедной смеси. После этой процедуры диагностика завершается и система испарительной продувки возобновляет работу в обычном режиме. (Схема №131) Этап 2 - Для стехиометрической смеси или неудачный первый этап - В этом случае лямбда-контроллер не должен компенсировать отклонение. Поэтому после завершения регулярной продувки несколько раз резко открывают и закрывают продувочный клапан. Эффект дополнительного заряда цилиндра вызывает изменение частоты вращения двигателя на холостом ходу. При достижении заданного значения диагностическая процедура завершается. Шаг 3 - Для стехиометрической смеси или второй шаг терпит неудачу - Если порог на втором шаге не достигнут, выполняется дополнительная процедура. Открывают клапан продувки и одновременно закрывают клапан управления воздухом холостого хода для компенсации увеличения оборотов холостого хода. Эффект заключается в уменьшении измеренной массы воздуха на холостом ходу датчиком массового расхода воздуха. При достижении заданного значения процедура диагностики завершается.
Схема №132
Схема №133
Схема №134
Схема №135
Схема №136
Схема №137
Схема №138
Схема №139
- Измерение утечек в испарительной системе - мониторинг испарительной системы позволяет обнаруживать утечки в испарительной системе диаметром 0 039 "(1,0 мм) и выше. С помощью диагностического модуля-Tank Leakage (DM-TL), электрического насоса с приводом, расположенного на атмосферном соединении испарительной канистры, проводится испытание под давлением испарительной системы в следующем порядке: Во время измерения контрольной утечки электрический насос с приводом подает через контрольное ограничение. Система управления двигателем измеряет потребление электрического тока насоса в этом разделе. (Схема №121) Во время измерения утечки электрический насос подает топливо через угольный фильтр в систему топливного бака. Давление в испарительной системе может достигать 25 кПа в зависимости от уровня топлива в баке. Система управления двигателем измеряет расход электрического тока насоса. Сравнение токов эталонного измерения утечки и измерения утечки является мерой утечки в баке. (Схема №122) Во время испытания под давлением продувочный клапан должен быть закрыт. После испытания продувка канистры возобновляется, оставшееся давление в испарительной системе стравливается (Схема №123).
- Структура мониторинга испарительной системы - (Схема №132) - (Схема №133).
- Диагноз Frequency и контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) Illumination - (Схема №127) и (Схема №134) - (Схема №138).
- Проверка потока системы испарительной продувки - поток продувки из угольного фильтра через продувочный клапан контролируется после завершения адаптации топливной системы и нахождения лямбда-контроллера в замкнутом контуре. Диагностика начинается во время регулярной продувки. (Схема №139)
- Цикл мониторинга системы испарительной продувки Проверка расхода Этап 1 - Для богатой или бедной смеси - Расход через продувочный клапан принимается, как только лямбда-контроллер компенсирует сдвиг богатой или бедной смеси. После этой процедуры диагностика завершается, и система испарительной продувки возобновляет работу в обычном режиме. Шаг 2 - Для стехиометрической смеси - В этом случае лямбда-контроллеру не нужно компенсировать отклонение. Поэтому после завершения регулярной продувки несколько раз резко открывают и закрывают продувочный клапан. Эффект дополнительного заряда цилиндра вызывает изменение частоты вращения двигателя на холостом ходу. Заданное значение достигается, если система функционирует должным образом и процедура диагностики завершена. Для запуска функции диагностики (шаг 2) необходимо выполнить несколько условий: Скорость транспортного средства = 0. Двигатель на холостых оборотах. Замкнутый контур лямбда-контроллера. Температура охлаждающей жидкости выше установленного предела. Кроме того, если диагностика уже начата и одно из условий не удовлетворяется непрерывно, процесс будет прерван и запущен снова позже. Изменение частоты вращения двигателя на холостом ходу меньше установленного предела.
Схема №140
- Описание измерения утечки - Мониторинг испарительной системы позволяет обнаруживать утечки в испарительной системе диаметром 0 019 "(0,5 мм) и выше. С помощью диагностического модуля - Tank Leakage (DM- TL), насоса с электрическим приводом, расположенного на атмосферном соединении испарительной канистры, проводится испытание испарительной системы под давлением в следующем порядке: Во время измерения эталонной утечки насос с электрическим приводом подает через эталонное ограничение. Система управления двигателем измеряет потребление электрического тока насосом в этом разделе. (Схема №121) Во время измерения утечки электрический насос подает топливо через угольный фильтр в систему топливного бака. Давление в испарительной системе может достигать 25 гПа в зависимости от уровня топлива в баке. Система управления двигателем измеряет потребление электрического тока насосами. Сравнение токов эталонного измерения утечки и измерения утечки является мерой утечки в цистерне. (Схема №122) После испытания оставшееся давление в испарительной системе стравливают через угольную канистру, выключая насос и соленоид. (Схема №123)
- Контроль структуры измерения утечки - (Схема №124) - (Схема №126)
- Частота диагностики и освещение контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) - (Схема №127) - (Схема №128).
- Проверка потока системы испарительной продувки - поток продувки из угольного фильтра через продувочный клапан контролируется после завершения адаптации топливной системы и нахождения лямбда-контроллера в замкнутом контуре. Диагностика начинается во время регулярной продувки. (Схема №139)
- Процесс мониторинга системы испарительной продувки Проверка расхода Этап 1 - Для богатой или бедной смеси - Расход через продувочный клапан предполагается, как только лямбда-контроллер компенсирует сдвиг богатой или бедной смеси. После этой процедуры диагностика завершается, и система испарительной продувки возобновляет работу в обычном режиме. Шаг 2 - Для стехиометрической смеси или при сбое первого шага - В этом случае лямбда-контроллеру не нужно компенсировать отклонение. Поэтому после завершения регулярной продувки несколько раз резко открывают и закрывают продувочный клапан. Эффект дополнительного заряда цилиндра вызывает изменение числа оборотов холостого хода двигателя. При достижении заданного значения процедура диагностики завершается. Шаг 3 - Для стехиометрической смеси или если второй шаг терпит неудачу - Если порог на 2-м шаге не достигнут, выполняется дополнительная процедура. Одновременно открывают продувочный клапан и закрывают клапан регулирования холостого хода для компенсации увеличения оборотов холостого хода. Эффект заключается в уменьшении измеренной массы воздуха на холостом ходу датчиком массового расхода воздуха. При достижении заданного значения процедура диагностики завершается. (Схема №140)
- Измерение утечки Общее описание - Мониторинг испарительной системы позволяет обнаруживать утечки в испарительной системе диаметром 0 019 "(0,5 мм) и более. Диагностический модуль Tank Leakage (DM-TL), электрический насос, расположенный на атмосферном соединении испарительной канистры, выполняет испытание испарительной системы под давлением в следующем порядке: Во время измерения эталонной утечки электрический насос подает воздух через эталонное ограничение. Система управления двигателем измеряет потребление электрического тока насосом в этой фазе. (Схема №121) Во время измерения утечки электрический насос подает воздух через угольную канистру в систему топливного бака. Давление в испарительной системе может достигать 25 гПа в зависимости от уровня топлива в баке. Система управления двигателем измеряет потребление электрического тока насосом. Сравнение токов эталонного измерения утечки и измерения утечки является показателем утечки в баке. (Схема №122) После испытания остающееся давление в испарительной системе стравливают через угольный фильтр путем выключения насоса и соленоида. (Схема №123)
- Контроль структуры измерения утечки - (Схема №124) - (Схема №126).
- Частота диагностики и освещение контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) - (Схема №127) - (Схема №128).
- Проверка потока в испарительной продувочной системе - поток из емкости с древесным углем через продувочный клапан контролируется после того, как адаптация топливной системы завершена и лямбда-контроллер находится в замкнутом контуре. Диагностика (проверка потока системы испарительной продувки) начинается во время регулярной продувки.
- Процесс мониторинга проверки потока системы испарительной продувки - Процесс мониторинга проверки потока системы испарительной продувки включает в себя следующие 3 этапа: Для богатой или обедненной смеси предполагается поток через продувочный клапан, как только лямбда-контроллер компенсирует сдвиг богатой или обедненной смеси. После этой процедуры диагностика завершается, и система испарительной продувки возобновляет работу в обычном режиме. Для стехиометрической смеси или если первый этап не удается, в этом случае лямбда-контроллер не нуждается в компенсации отклонения. Поэтому после завершения регулярной продувки несколько раз резко открывают и закрывают продувочный клапан. Эффект дополнительного заряда цилиндра вызывает изменение числа оборотов холостого хода двигателя. При достижении заданного значения процедура диагностики завершается. Для стехиометрической смеси или если порог на втором этапе не достигнут, выполняют дополнительную процедуру. Открывают клапан продувки и одновременно закрывают клапан управления воздухом холостого хода для компенсации увеличения оборотов холостого хода. Эффект заключается в уменьшении измеренной массы воздуха на холостом ходу датчиком массового расхода воздуха. При достижении заданного значения процедура диагностики завершается. (Схема №131)
- Общее описание - Мониторинг испарительной системы позволяет обнаруживать утечки в испарительной системе диаметром 0 019 "(0,5 мм) и более. С помощью диагностического модуля-Tank Leakage (DM-TL), электрического насоса с приводом, расположенного на атмосферном соединении испарительной канистры, проводится испытание под давлением испарительной системы в следующем порядке: Во время измерения контрольной утечки электрический насос с приводом подает через контрольное ограничение. Система управления двигателем измеряет расход электрического тока насоса. (Схема №121) Во время измерения утечки электрический насос подает топливо через угольный фильтр в систему топливного бака. Давление в испарительной системе может составлять до 25 гПа, в зависимости от уровня топлива в баке. Система управления двигателем измеряет расход электрического тока насоса. Сравнение токов эталонного измерения утечки и измерения утечки является мерой утечки в баке. (Схема №122) После испытания оставшееся давление в испарительной системе стравливают через угольную канистру, выключая насос и соленоид. (Схема №123)
- Контроль структуры измерения утечки - (Схема №124) - (Схема №126).
- Частота диагностики и освещение контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) - (Схема №127) - (Схема №128).
- Проверка расхода системы испарительной продувки - поток продувки из угольного фильтра через продувочный клапан контролируется после завершения адаптации топливной системы и нахождения лямбда-контроллера в замкнутом контуре. Диагностика начинается во время регулярной продувки.
- Цикл контроля системы испарительной продувки Проверка расхода (3BMXV04.4LEV - 540i, 3BMXT04.4E53 - X5 4.4L и 3BMXT04.6XHP - X5 4.6L) Этап 1 - Для богатой или бедной смеси - Расход через продувочный клапан принимается, как только лямбда-контроллер компенсирует сдвиг по богатой или бедной смеси. После этой процедуры диагностика завершается, и система испарительной продувки возобновляет работу в обычном режиме. (Схема №129) Этап 2 - Для стехиометрической смеси - В этом случае лямбда-контроллер не должен компенсировать отклонение. Поэтому после окончания регулярной продувки продувочный клапан несколько раз резко открывается и закрывается. Эффект дополнительного заряда цилиндра вызывает изменение числа оборотов холостого хода двигателя. Заданное значение достигается, если система функционирует исправно и процедура диагностики завершена. (Схема №129) Для запуска функции диагностики (этап 2) необходимо выполнить несколько условий: Скорость транспортного средства = нулю. Двигатель на холостых оборотах. Замкнутый контур лямбда-контроллера. Температура охлаждающей жидкости выше установленного предела. Если диагностика уже начата и одно из условий не удовлетворяется непрерывно, процесс будет прерван и запущен снова позже. Изменение частоты вращения двигателя на холостом ходу должно быть меньше фиксированного предела.
- Цикл мониторинга системы испарительной продувки Проверка расхода (3BMXV04.4LEV - 745i, 745Li) Этап 1 - Для обогащенной или обедненной смеси - Расход через продувочный клапан принимается, как только лямбда-контроллер компенсирует сдвиг обогащения или обеднения. После этой процедуры диагностика завершается, и система испарительной продувки возобновляет работу в обычном режиме. Шаг 2 - Для стехиометрической смеси - В этом случае лямбда-контроллеру не нужно компенсировать отклонение. Поэтому после окончания регулярной продувки продувочный клапан несколько раз резко открывается и закрывается. Эффект дополнительного заряда цилиндра вызывает изменение числа оборотов холостого хода двигателя. Заданное значение достигается, если система функционирует исправно и процедура диагностики завершена. Для запуска функции диагностики (шаг 2) необходимо выполнить несколько условий. Скорость транспортного средства = нулю. Двигатель на холостых оборотах. Замкнутый контур лямбда-контроллера. Температура охлаждающей жидкости выше установленного предела. Если диагностика уже начата и одно из условий не удовлетворяется непрерывно, процесс будет прерван и запущен снова позже. Изменение частоты вращения двигателя на холостом ходу должно быть меньше фиксированного предела. Шаг 3 - В случае высокой нагрузки на холостом ходу изменение частоты вращения двигателя на холостом ходу не может быть правильно измерено на шаге 2. Поэтому продувочный клапан будет открыт после завершения обнаружения утечки EVAP. При открытии клапана давление, а также ток насоса будут падать. Если ток насоса превышает пороговое значение, клапан продувки работает. (Схема №130)
Схема №141
- Измерение утечек в испарительной системе - мониторинг испарительной системы позволяет обнаруживать утечки в испарительной системе диаметром 0 019 "(0,5 мм) и выше. С помощью диагностического модуля-Tank Leakage (DM-TL), электрического насоса с приводом, расположенного на атмосферном соединении испарительной канистры, проводится испытание под давлением испарительной системы в следующем порядке: Во время измерения контрольной утечки электрический насос с приводом подает через контрольное ограничение. Система управления двигателем измеряет потребление электрического тока насосом в этом разделе. (Схема №121) Во время измерения утечки электрический насос подает топливо через угольный фильтр в систему топливного бака. Система управления двигателем измеряет потребление электрического тока насосом. Сравнение токов эталонного измерения утечки и измерения утечки является мерой утечки в баке. (Схема №122) После испытания оставшееся давление в испарительной системе стравливают через угольную канистру, выключая насос и соленоид. (Схема №123)
- Контроль структуры измерения утечки - (Схема №124) - (Схема №126).
- Частота диагностики и освещение контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) - (Схема №127) - (Схема №128).
- Проверка потока системы испарительной продувки - поток продувки из угольного фильтра через продувочный клапан контролируется после завершения адаптации топливной системы и нахождения лямбда-контроллера в замкнутом контуре. Диагностика начинается во время регулярной продувки. (Схема №141)
- Цикл мониторинга системы испарительной продувки. Проверка расхода. Этап 1 (для богатой или бедной смеси) - Расход через продувочный клапан принимается, как только лямбда-контроллер компенсирует сдвиг богатой или бедной смеси. После этой процедуры диагностика завершается, и система испарительной продувки возобновляет работу в обычном режиме. Шаг 2 (Для стехиометрической смеси) - В этом случае лямбда-контроллеру не нужно компенсировать отклонение. Поэтому после окончания регулярной продувки продувочный клапан несколько раз резко открывается и закрывается. Эффект дополнительного заряда цилиндра запускает изменение оборотов холостого хода двигателя и увеличивает давление во впускном коллекторе. Если либо интеграл изменения частоты вращения на холостом ходу, либо интеграл увеличения давления во впускном коллекторе достигают заданного значения, система функционирует должным образом, и процедура диагностики завершается. Для запуска функции диагностики (шаг 2) необходимо выполнить несколько условий: Скорость транспортного средства = 0. Двигатель на холостых оборотах. Замкнутый контур лямбда-контроллера. Температура охлаждающей жидкости выше установленного предела. Заданное изменение частоты вращения двигателя на холостом ходу меньше установленного предела. Кроме того, если диагностика уже начата и одно из условий не удовлетворяется непрерывно, процесс будет прерван и запущен снова позже.
- Измерение утечки в испарительной системе - мониторинг испарительной системы позволяет обнаруживать утечки в испарительной системе диаметром 0 039 "(1 мм) и более. Используя диагностический модуль-Tank Leakage (DM-TL), подключенный к электрическому приводному насосу, расположенному на атмосферном соединении испарительной канистры, проводится испытание испарительной системы под давлением в следующем порядке: Во время измерения эталонной утечки электрический приводной насос подает через эталонное ограничение. Система управления двигателем измеряет расход электрического тока насоса. (Схема №121) Во время измерения утечки электрический насос подает топливо через угольный фильтр в систему топливного бака. Давление в испарительной системе может составлять до 25 гПа в зависимости от уровня топлива в баке. Система управления двигателем измеряет расход электрического тока насоса. Сравнение токов эталонного измерения утечки и измерения утечки является мерой утечки в баке. (Схема №122) Во время испытания под давлением продувочный клапан должен быть закрыт. После проведения испытаний продувка канистры возобновляется, оставшееся давление в испарительной системе стравливается (Схема №123).
- Структура мониторинга испарительной системы - (Схема №132) - (Схема №133).
- Диагноз Frequency и контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) Illumination - (Схема №127) и (Схема №134) - (Схема №138).
- Проверка потока системы испарительной продувки - поток продувки из угольного фильтра через продувочный клапан контролируется после завершения адаптации топливной системы и нахождения лямбда-контроллера в замкнутом контуре. Диагностика начинается во время регулярной продувки: Цикл мониторинга системы испарительной продувки Проверка расхода Этап 1 - Для богатой или бедной смеси - Поток через продувочный клапан предполагается, как только лямбда-контроллер компенсирует сдвиг богатой или бедной смеси. После этой процедуры диагностика завершается, и система испарительной продувки возобновляет работу в обычном режиме. Шаг 2 - Для стехиометрической смеси - В этом случае лямбда-контроллеру не нужно компенсировать отклонение. Поэтому после завершения регулярной продувки несколько раз резко открывают и закрывают продувочный клапан. Эффект дополнительного заряда цилиндра вызывает изменение частоты вращения двигателя на холостом ходу. Заданное значение достигается, если система функционирует должным образом и процедура диагностики завершена. Для запуска функции диагностики (шаг 2) необходимо выполнить несколько условий: Скорость транспортного средства = 0. Двигатель на холостых оборотах. Замкнутый контур лямбда-контроллера. Температура охлаждающей жидкости выше установленного предела. Кроме того, если диагностика уже начата и одно из условий не удовлетворяется непрерывно, процесс будет прерван и запущен снова позже. Изменение частоты вращения двигателя на холостом ходу меньше установленного предела.
Мониторинг подачи вторичного воздуха
Для снижения выбросов углеводородов и СО во время прогрева двигателя в системе используется система впрыска вторичного воздуха. Сразу после запуска холодного двигателя свежий воздух/кислород впрыскивается непосредственно в выпускной коллектор. Впрыскивая кислород в выпускной коллектор, уменьшают время прогрева катализатора и ускоряют окисление углеводородов. Срок включения воздушного насоса может изменяться в зависимости от типа двигателя и условий эксплуатации. См. таблицу МОНИТОРИНГ ВПРЫСКА ВТОРИЧНОГО ВОЗДУХА.
| Требование | Состояние/состояние |
|---|---|
| Датчик кислорода (лямбда-зонд) | Разомкнутый контур |
| Нагрев датчика кислорода | Активный |
| Температура охлаждающей жидкости | От 14 до -40°C (от -10 до -40 ° C) |
| Нагрузка на двигатель | Предопределенный диапазон |
| Частота вращения двигателя | Предопределенный диапазон |
| Коды неисправностей | В настоящее время нет разломов вторичного воздуха |
| Среднее отклонение лямбда-значения | Постоянная/стабильная нагрузка |
МОНИТОРИНГ ПОДАЧИ ВТОРИЧНОГО ВОЗДУХА
Компоненты системы включают электродвигатель/насос для нагнетания воздуха, реле электродвигателя/насоса, обратный клапан, вакуумный/вентиляционный клапан, трубки для нагнетания воздуха из нержавеющей стали, вакуумный резервуар, обратный клапан вакуумного резервуара и встроенный резистор для управления скоростью (только для двигателя V12).
Система впрыска вторичного воздуха контролируется с помощью датчика (датчиков) кислорода перед катализатором. Как только воздушный насос включен и воздух нагнетается в систему, сигнал на кислородном датчике будет отражать обедненное состояние. Если сигнал кислородного датчика не изменяется в течение заданного времени, будет установлена неисправность и идентифицирован неисправный блок (блоки). Если после завершения следующего холодного запуска и снова присутствует неисправность, загорится лампочка проверить двигатель.
2002 2BMXV04.4LEV (540i), 2BMXT04.4E53 и 2BMXT04.6XHP
Общее описание - При холодном запуске насос вторичного воздуха и клапан включаются для их нормальной работы. Вторичный воздух, подаваемый в выхлопной газ, вызывает обедненную смесь, показываемую выходным напряжением датчика кислорода. Всякий раз, когда датчик кислорода показывает богатую смесь (напряжение больше, чем фиксированный предел) в пределах заданного временного диапазона, и вычисление относительной массы вторичного воздуха меньше, чем определенное пороговое значение, система вторичного воздуха представляется неисправной. После выключения системы вторичного воздуха немедленно следует процедура коррекции, по отклонению лямбда-регулятора определяется влияние воздух/топливо. До тех пор, пока бедная смесь (напряжение меньше, чем фиксированный предел) индицируется датчиком кислорода в пределах заданного диапазона времени, и коррекция влияния воздух/топливо (после отключения насоса вторичного воздуха) меньше, чем фиксированный порог, также будет обнаружена неисправность. (Схема №142)
Схема №142
2002 2BMXV04.4LEV (745i и 745Li)
Общее описание - после холодного запуска запускается насос вторичного воздуха и открываются клапаны вторичного воздуха. В выпускные окна двигателя нагнетается воздух, который смешивается здесь с газами двигателя. На протяжении всего времени работы насоса вторичного воздуха регулируют смесь газов двигателя. Передние кислородные датчики будут измерять лямбду выхлопа и, следовательно, вычислять расход вторичного воздуха. Измеренный расход вторичного воздуха сравнивают с моделью расхода вторичного воздуха и получают частное, которое используют в качестве относительного объема вторичного воздуха. Этот объем сравнивается с порогом вторичного воздуха отказа. Лямбда-компенсация начинается после фазы вторичного воздуха. Во время этой операции будет проверено состояние качества предварительного контроля состава двигателя, чтобы гарантировать диагностику безопасности. Когда лямбда-управление находится между заданными пределами и относительный расход вторичного воздуха оказывается слишком низким, диагностируется неисправность системы вторичного воздуха. (Схема №143)
Схема №143
2002 2BMXV03.0LER, 2BMXV03.0M5R и 2BMXT03.0E5R
Общее описание - При холодном запуске насос вторичного воздуха и клапан включаются для их нормальной работы. Вторичный воздух, подаваемый в выхлопной газ, вызывает обедненную смесь, показываемую выходным напряжением кислородного датчика. Каждый раз, когда датчик кислорода показывает обедненную смесь в течение максимального времени для мониторинга, счетчик инкриминируется один, вплоть до заданного значения. Этот фиксированный предел соответствует минимальному количеству вторичного воздуха (проверка нижнего предела потока). (Схема №144)
Схема №144
2002 2BMXV03.2S54 и 2BMXV04.9S62
Общее описание - При холодном запуске насос вторичного воздуха и клапан включаются для их нормальной работы. Вторичный воздух, подаваемый в выхлопной газ, вызывает обедненную смесь, показываемую выходным напряжением кислородного датчика. Всякий раз, когда датчик кислорода показывает богатую смесь (напряжение больше, чем фиксированный предел) в пределах заданного временного диапазона, и вычисление относительной массы вторичного воздуха меньше, чем определенное пороговое значение, система вторичного воздуха неисправна. Сразу же после выключения системы вторичного воздуха следует процедура коррекции. Влияние воздуха/топлива определяется отклонением лямбда-контроллера. Если влияние меньше фиксированного порога, будет обнаружена неисправность. Если влияние больше, чем фиксированное пороговое значение, результаты диагностики будут отклоняться, пока бедная смесь (напряжение меньше, чем фиксированное предельное значение) индицируется датчиком кислорода в пределах заданного диапазона времени и коррекция влияния воздух/топливо (после отключения насоса вторичного воздуха) меньше, чем фиксированное пороговое значение. Также будет обнаружена неисправность. (Схема №145)
Схема №145
2003 3BMXV03.0LER, 3BMXV03.0M5R и 3BMXT03.0E5R
Общее описание - При холодном запуске насос вторичного воздуха и клапан включаются для их нормальной работы. Вторичный воздух, подаваемый в выхлопной газ, вызывает обедненную смесь, показываемую выходным напряжением кислородного датчика. Каждый раз, когда датчик кислорода показывает обедненную смесь в течение максимального времени для мониторинга, счетчик инкриминируется один, вплоть до заданного значения. Этот фиксированный предел соответствует минимальному количеству вторичного воздуха (проверка нижнего предела потока). (Схема №144)
2003 год 3BMXV02.5M56
Общее описание - При холодном запуске насос вторичного воздуха и клапан включаются для их нормальной работы. Вторичный воздух, подаваемый в выхлопной газ, измеряется отдельным (небольшим) датчиком массового расхода воздуха, который вмонтирован в воздушную трубку между насосом вторичного воздуха и фильтром вторичного воздуха. Каждый раз, когда датчик массового расхода воздуха показывает фиксированные минимальные или максимальные значения массы воздуха в зависимости от частоты вращения двигателя в течение определенного периода, будет обнаружена неисправность. Фиксированные минимальные значения массы воздуха соответствуют минимальному количеству вторичного воздуха (проверка нижнего предела расхода), на которое влияет неисправный насос. Фиксированное максимальное значение массы воздуха соответствует максимальному количеству вторичного воздуха (проверка верхнего предела расхода), на которое влияет утечка между насосом и коллектором. Если сигнал вторичного датчика массового расхода воздуха застрял, будет обнаружена неисправность. При измерении определенного колебания вторичного массового воздушного потока можно определить, заклинен ли клапан вторичного воздуха в открытом состоянии или заблокирован. (Схема №146)
Схема №146
Общее описание - При холодном запуске включается насос вторичного воздуха и электромагнитный клапан для их датчика нормального (малого) массового расхода воздуха, который монтируется в воздушной трубке между насосом вторичного воздуха и фильтром вторичного воздуха. Каждый раз, когда датчик массового расхода воздуха показывает фиксированные минимальные или максимальные значения массы воздуха в зависимости от частоты вращения двигателя в течение определенного периода, будет обнаружена неисправность. Фиксированные минимальные значения массы воздуха соответствуют минимальному количеству вторичного воздуха (проверка нижнего предела потока), производимого неисправным насосом. Фиксированное максимальное значение массы воздуха соответствует максимальному количеству вторичного воздуха (проверка верхнего предела расхода), вызванному утечкой между насосом и коллектором. В случае застревания сигнала датчика массового расхода вторичного воздуха будет обнаружена неисправность. Измеряя определенное колебание массового расхода вторичного воздуха, можно определить, заклинен клапан вторичного воздуха в открытом состоянии или заблокирован. (Схема №146)
2003 3BMXV04.4LEV (540i), 3BMXT04.4E53 и 3BMXT04.6XHP
Общее описание - При холодном запуске насос вторичного воздуха и клапан включаются для их нормальной работы. Вторичный воздух, подаваемый в выхлопной газ, вызывает обедненную смесь, показываемую выходным напряжением датчика кислорода. Всякий раз, когда датчик кислорода показывает богатую смесь (напряжение больше, чем фиксированный предел) в пределах заданного временного диапазона, и вычисление относительной массы вторичного воздуха меньше, чем определенное пороговое значение, система вторичного воздуха представляется неисправной. После выключения системы вторичного воздуха немедленно следует процедура коррекции, по отклонению лямбда-регулятора определяется влияние воздух/топливо. Если влияние меньше фиксированного порога, в конечном итоге будет обнаружена неисправность. Если влияние больше, чем фиксированный пороговый результат диагностики, оно будет отклонено, пока бедная смесь (напряжение меньше, чем фиксированный предел) указывается датчиком кислорода в пределах заданного диапазона времени, и коррекция влияния воздух/топливо (после отключения насоса вторичного воздуха) меньше, чем фиксированный порог, также будет обнаружена неисправность. (Схема №142)
2003 3BMXV04.4LEV (745i и 745Li)
Общее описание - После холодного запуска запускается насос вторичного воздуха и открываются клапаны вторичного воздуха. В выпускные окна двигателя нагнетается воздух, который смешивается с газами двигателя. На протяжении всего времени работы насоса вторичного воздуха регулируют смесь газов двигателя. Передние кислородные датчики будут измерять лямбду выхлопа и, следовательно, вычислять расход вторичного воздуха. Измеренный расход вторичного воздуха сравнивают с моделью расхода вторичного воздуха и получают частное, которое используют в качестве относительного объема вторичного воздуха. Этот объем сравнивается с порогом аварийного вторичного воздуха, затем начнется фазовая лямбда-компенсация вторичного воздуха. Во время этой операции будет проверено состояние качества предварительного контроля состава двигателя, чтобы гарантировать диагностику безопасности. Когда лямбда-управление находится между заданными пределами и относительный расход вторичного воздуха оказывается слишком низким, диагностируется неисправность системы вторичного воздуха. (Схема №143)
Мониторинг системы вторичного воздуха Общее описание - после холодного запуска запускается насос вторичного воздуха и открываются клапаны вторичного воздуха. В выпускные окна двигателя нагнетается воздух, который смешивается с газами двигателя. На протяжении всего времени работы насоса вторичного воздуха регулируют смесь газов двигателя. Передние кислородные датчики будут измерять лямбду выхлопа и, следовательно, вычислять расход вторичного воздуха. Измеренный расход вторичного воздуха сравнивают с моделью расхода вторичного воздуха и получают частное, которое используют в качестве относительного объема вторичного воздуха. Сравнивают объем с порогом вторичного воздуха отказа. После фазы вторичного воздуха начнется лямбда-компенсация. Во время этих условий эксплуатации будет проверяться качество двигателя/смеси/предварительного контроля, чтобы гарантировать диагностику безопасности. Когда лямбда-управление находится между заданными пределами и относительный расход вторичного воздуха оказывается слишком низким, диагностируется неисправность системы вторичного воздуха. (Схема №147)
Схема №147
Общее описание контроля системы вторичного воздуха - при холодном запуске насос вторичного воздуха и клапан включаются для их нормальной работы. Вторичный воздух, подаваемый в выхлопной газ, вызывает обедненную смесь, показываемую выходным напряжением кислородного датчика. Каждый раз, когда датчик кислорода показывает богатую смесь (напряжение больше, чем фиксированный предел) в пределах заданного временного диапазона, и расчет относительной массы вторичного воздуха меньше, чем определенный порог, это кажется неисправной системой вторичного воздуха. После выключения системы вторичного воздуха немедленно следует процедура коррекции, по отклонению лямбда-регулятора определяется влияние воздух/топливо. Если влияние меньше фиксированного порога, в конечном итоге будет обнаружена неисправность. Если влияние больше, чем фиксированное пороговое значение, результаты диагностики будут отклонены, пока бедная смесь (напряжение меньше, чем фиксированное предельное значение) указывается датчиком кислорода в пределах заданного диапазона времени, и коррекция влияния воздуха/топлива (после отключения насоса вторичного воздуха) меньше, чем фиксированное пороговое значение, также будет обнаружена неисправность. (Схема №145)
Контроль топливной системы
Мониторинг топливной системы является требованием БД-II, которое контролирует расчетное время впрыска в зависимости от частоты вращения двигателя, нагрузки и сигналов датчика кислорода до каталитического нейтрализатора в результате остаточного кислорода в потоке выхлопных газов. Модуль управления двигателем использует сигналы датчика кислорода перед катализатором в качестве поправочного коэффициента для регулировки и оптимизации управления пилотной горелки смеси при всех условиях работы двигателя.
Адаптационные значения
Для поддержания идеального соотношения воздух/топливо модуль управления двигателем способен адаптироваться к различным условиям окружающей среды, встречающимся во время работы транспортного средства (т.е. изменениям высоты, влажности, температуры окружающей среды, качества топлива и т.д.). Система адаптации может вносить лишь незначительные поправки и не может компенсировать большие изменения, которые могут встретиться в результате неправильного воздушного потока или неправильной подачи топлива в двигатель.
В областях регулируемой адаптации модуль управления двигателем изменяет скорость впрыска во время холостого хода и средней частоты вращения двигателя при низкой нагрузке (адаптация к добавкам) и во время работы при нормальной или более высокой нагрузке при более высоких частотах вращения двигателя (мультипликативная адаптация). Эти значения отображаются в разделе DIAGNOSIS REQUESTS программного обеспечения DIS и являются полезным диагностическим инструментом, который показывает, как система пытается компенсировать исходное соотношение воздух/топливо, которое не является идеальным. См. таблицу DIAGNOSIS REQUESTS.
ПримечаниеЕсли значение адаптации больше 0,0 мс, то модуль управления двигателем пытается обогатить смесь. Если значение адаптации меньше 0,0 мс, то модуль управления двигателем пытается обеднить смесь.
| Состояние диагностического запроса/адаптация смеси добавок (в режиме ожидания) | Объяснение |
|---|---|
| Датчик O2 показывает состояние LEAN. | Модуль управления двигателем пытается RICHEN смесь. Если значение меньше -0,2 мс, имеется ограничение по воздуху или в систему подается слишком много топлива. Если значение больше 0,2 мс, то имеет место не дозированная утечка воздуха или недостаточно топлива, подаваемого в систему. |
| Датчик O2 показывает состояние RICH. | Модуль управления двигателем пытается обеднить смесь. Если значение больше 8%, то имеет место недозированная утечка воздуха или недостаточное количество подаваемого в систему топлива. |
ЗАПРОСЫ НА ДИАГНОСТИКУ
Схема №148
Схема №149
Схема №150
Схема №151
- Управление пилотом смеси - измеряется масса воздуха, принимаемая двигателем, и частота вращения двигателя. Эти сигналы используются для вычисления сигнала инжекции. Это управление пилотированием смеси следует за быстрыми изменениями нагрузки и скорости.
- Лямбда-контроллер - блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) сравнивает сигнал датчика кислорода датчика перед катализатором с эталонным значением и вычисляет поправочный коэффициент для пилотного управления.
- Адаптивное управление пилотом (2BMXV04.4LEV, 540i и 540 Sport Wagon); 2BMXTO4.4E53 (X5, 4.4L) и 2BMXTO4.6XHP (X5 4.6L) - Дрейфы и неисправности датчиков и приводов системы подачи топлива, а также необнаруженная утечка воздуха влияют на управление пилотом. Это вызывает возрастающие отклонения соотношения воздух/топливо. Адаптивное пилотное управление осуществляет коррекцию контроллера в 3 различных диапазонах: добавка неисправности в единицу времени, мультипликативная неисправность и добавка неисправности на впрыск.
- Диапазоны коэффициентов коррекции обучения - лямбда-отклонения в диапазоне № 1 компенсируются величиной аддитивной коррекции, умноженной на член частоты вращения двигателя. За счет этого создается аддитивная коррекция в единицу времени. Лямбда-отклонения в диапазоне № 2 компенсируются коэффициентом умножения. Лямбда-отклонения в диапазоне № 3 компенсируются аддитивной коррекцией за цикл впрыска. Комбинация всех 3 диапазонов будет правильно выделена и скомпенсирована. Каждое значение адаптируется только в соответствующем диапазоне. Но каждое адаптивное значение корректирует управление пилотом во всем диапазоне нагрузка/скорость. При следующем запуске запомненные адаптивные значения включаются в расчет управления пилот-сигналом непосредственно перед тем, как управление по замкнутому контуру становится активным. e. (Схема №24)
- Адаптивное управление пилотной горелкой (2BMXV04.4LEV, 745i и 745Li) - Дрейфы и неисправности датчиков и приводов системы подачи топлива, а также необнаруженная утечка воздуха влияют на управление пилотной горелкой. Это вызывает возрастающие отклонения соотношения воздух/топливо. Адаптивное управление пилотом производит коррекцию контроллера в 2-х различных диапазонах.
- Диапазоны коэффициентов коррекции обучения - лямбда-отклонения в диапазоне № 1 компенсируются величиной аддитивной коррекции, умноженной на член частоты вращения двигателя. За счет этого создается аддитивная коррекция в единицу времени. Лямбда-отклонения в диапазоне № 2 компенсируются коэффициентом умножения. Комбинация обоих диапазонов будет правильно выделена и скомпенсирована. Каждое значение адаптируется только в соответствующем диапазоне. Но каждое адаптивное значение корректирует управление пилотом во всем диапазоне нагрузка/скорость. При следующем запуске запомненные адаптивные значения включаются в расчет управления пилот-сигналом непосредственно перед тем, как управление по замкнутому контуру становится активным. (Схема №35)
- Диагностика системы подачи топлива - могут возникнуть неисправности в системе подачи топлива, которые не могут быть компенсированы адаптивным управлением пилота. В этом случае адаптивные значения выходят из заданного диапазона. Если адаптивное значение выходит за пределы допустимого диапазона, то контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) высвечивается и ошибка сохраняется. (Схема №150)- (Схема №151).
Схема №152
- Общее описание - Мониторинг топливной системы включает лямбда-контроллер, ограничение по предельным значениям для богатых и бедных и постоянное отклонение от среднего положения.
- Структура мониторинга - если топливная система внезапно сильно нарушена (например, негерметичный клапан впрыска) и, следовательно, лямбда-контроллер достигает ограничения (предела обеднения), запускается таймер. Таймер инкриминируется, пока контроллер остается на пределе. Если значение таймера превышает заданное значение, то будет обнаружена и запомнена ошибка для короткой подстройки. Для постоянного отклонения от среднего положения существуют дополнительные обедненные и обогащенные пороги. Если накопленное время (сумма всех превышений для насыщенного и обедненного компонентов) превышает фиксированный предел в течение определенного периода, будет обнаружена и сохранена ошибка для долгосрочной настройки. (Схема №152)
- Общее описание - Контроль топливной системы включает в себя ограничение лямбда-регулятором пределов для богатого и обедненного и постоянного отклонения от среднего положения.
- Структура мониторинга - если топливная система внезапно сильно нарушена и, следовательно, лямбда-контроллер достигает ограничения (предела обеднения), запускается таймер. Таймер инкриминируется, пока контроллер остается на пределе. Если оно превышает заранее определенное значение, то будет обнаружена неисправность для короткой подстройки и сохранена для богатого и обедненного превышения отдельно. Для постоянного отклонения от среднего положения существуют дополнительные обедненные и обогащенные пороги. Если накопленное время (сумма всех превышений для богатых или бедных) больше, чем фиксированный предел в течение определенного периода, неисправность для долгосрочной настройки будет обнаружена и сохранена для превышения богатых и бедных отдельно. (Схема №152)
- Общее описание - Мониторинг топливной системы ищет постоянные отклонения регулятора A/F (бедный и богатый) от среднего положения.
- Структура мониторинга - если топливная система внезапно нарушена (негерметичный клапан впрыска) и, следовательно, регулятор A/F достигает своего ограничения или постоянное отклонение от среднего положения достигает дополнительных порогов обеднения или обогащения, а накопленное время (сумма всех превышений для богатых и бедных) превышает фиксированный предел в течение определенного периода, будет обнаружена и сохранена ошибка для долгосрочной настройки. (Схема №152)
- Общее описание - Мониторинг топливной системы ищет постоянные отклонения регулятора A/F (бедный и богатый) от среднего положения.
- Структура мониторинга - если топливная система внезапно и значительно нарушена (негерметичный клапан впрыска) и регулятор A/F достигает своего ограничения или постоянное отклонение от среднего положения достигает дополнительных порогов обеднения или обогащения и суммарного времени (сумма всех превышений для богатых и бедных) превышает фиксированный предел в течение определенного периода, будет обнаружена и сохранена ошибка для долгосрочной настройки. (Схема №152)
- Управление пилотом смеси - измеряется масса воздуха, принимаемая двигателем, и частота вращения двигателя. Эти сигналы используются для вычисления сигнала инжекции. Это управление пилотированием смеси следует за быстрыми изменениями нагрузки и скорости.
- Лямбда-контроллер - блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) сравнивает сигнал датчика кислорода датчика перед катализатором с эталонным значением и вычисляет поправочный коэффициент для пилотного управления.
- Активное управление пилотной горелкой (3BMXV04.4LEV (540i), 3BMXT04.4E53 (X5 4.4L) и 3BMXT04.6XHP (X5 4.6L) - Дрейфы и неисправности датчиков и приводов системы подачи топлива, а также необнаруженная утечка воздуха влияют на управление пилотной горелкой. Это вызывает возрастающие отклонения соотношения воздух/топливо. Адаптивное управление пилот-сигналом влияет на коррекцию контроллера в 3 различных диапазонах.
- Лямбда-отклонения в диапазоне № 1 компенсируются величиной аддитивной коррекции, умноженной на член частоты вращения двигателя. (Схема №148) За счет этого создается аддитивная коррекция в единицу времени. Лямбда-отклонения в диапазоне № 2 компенсируются коэффициентом умножения. Лямбда-отклонения в диапазоне № 3 компенсируются аддитивной коррекцией за цикл впрыска. Комбинация всех 3 диапазонов будет правильно выделена и скомпенсирована. Каждое значение адаптируется только в соответствующем диапазоне. Но каждое адаптивное значение корректирует управление пилотом во всем диапазоне нагрузка/скорость. При следующем запуске запомненные адаптивные значения включаются в расчет управления пилот-сигналом непосредственно перед тем, как управление по замкнутому контуру становится активным.
- Активный контроль пилотной горелки (3BMXV04.4LEV - 745i и 745Li) - Дрейфы и неисправности датчиков и приводов системы подачи топлива, а также необнаруженная утечка воздуха влияют на контроль пилотной горелки. Это вызывает возрастающие отклонения соотношения воздух/топливо. Адаптивное управление пилотом производит коррекцию контроллера в 2-х различных диапазонах. (Схема №149)
- Лямбда-отклонения в диапазоне № 1 компенсируются величиной аддитивной коррекции, умноженной на член частоты вращения двигателя. (Схема №149) При этом создается аддитивная коррекция за единицу времени. Лямбда-отклонения в диапазоне № 2 компенсируются коэффициентом умножения. Комбинация обоих диапазонов будет правильно выделена и скомпенсирована. Каждое значение адаптируется только в соответствующем диапазоне. Каждое адаптивное значение корректирует управление пилотом во всем диапазоне нагрузка/скорость. При следующем запуске запомненные адаптивные значения включаются в расчет управления пилот-сигналом непосредственно перед тем, как управление по замкнутому контуру становится активным.
- Диагностика системы подачи топлива - могут возникнуть неисправности в системе подачи топлива, которые не могут быть компенсированы адаптивным управлением пилота. В этом случае адаптивные значения выходят из заданного диапазона. Если адаптивное значение выходит за пределы допустимого диапазона, то контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) высвечивается и ошибка сохраняется. (Схема №150)- (Схема №151).
Схема №153
- Контроль топливной системы Общее описание Смесь Управление пилотом - измеряется масса воздуха, принимаемая двигателем, и частота вращения двигателя. Эти сигналы используются для вычисления сигнала инжекции. Управление пилотированием смеси следует за быстрыми изменениями нагрузки и скорости. Лямбда-контроллер - блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом) сравнивает сигнал датчика кислорода датчика перед катализатором с эталонным значением и вычисляет поправочный коэффициент для пилотного управления. Адаптивное управление пилотом - дрейфы и неисправности в датчиках и приводах системы подачи топлива, а также необнаруженная утечка воздуха влияют на управление пилотом. Это вызывает возрастающие отклонения соотношения воздух/топливо. Адаптивное управление пилотом производит коррекцию контроллера в 2-х различных диапазонах. (Схема №153) Лямбда-отклонения в диапазоне № 1 компенсируются величиной аддитивной поправки, умноженной на член числа оборотов двигателя. Создается аддитивная коррекция за единицу времени. Лямбда-отклонения в диапазоне № 2 компенсируются коэффициентом умножения. Комбинация обоих диапазонов будет правильно выделена и скомпенсирована. Каждое значение адаптируется только в соответствующем диапазоне. Каждое адаптивное значение корректирует управление пилотом во всем диапазоне нагрузка/скорость. При следующем запуске запомненные адаптивные значения включаются в расчет управления пилот-сигналом непосредственно перед тем, как управление по замкнутому контуру становится активным.
- Диагностика системы подачи топлива - могут возникнуть неисправности в системе подачи топлива, которые не могут быть компенсированы адаптивным управлением пилота. В этом случае адаптивные значения выходят из заданного диапазона. Если адаптивное значение выходит за пределы допустимого диапазона, контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) высвечивается и ошибка сохраняется. (Схема №150)- (Схема №151).
- Общее описание - Контроль топливной системы включает в себя ограничение лямбда-регулятором пределов для богатого и обедненного и постоянного отклонения от среднего положения.
- Структура мониторинга - если топливная система внезапно сильно нарушена и, следовательно, лямбда-контроллер достигает ограничения, запускается таймер. Таймер инкриминируется до тех пор, пока контроллер остается на своем пределе. Если значение таймера превышает заранее определенное значение, то будет обнаружена ошибка для короткой подстройки, которая будет сохранена для насыщенного и обедненного превышения отдельно. Для постоянного отклонения от среднего положения существуют дополнительные обедненные и обогащенные пороги. Если накопленное время (сумма всех превышений для богатых или бедных) больше, чем фиксированный предел в течение определенного периода, неисправность для долгосрочной настройки будет обнаружена и сохранена для превышения богатых и бедных отдельно. (Схема №152)
Контроль датчика кислорода
ПримечаниеТестирование датчика кислорода следует проводить с помощью осциллографа из списка «Preset Measurement». Если сигнал остается высоким (богатое состояние), проверьте: топливные форсунки, давление топлива, систему зажигания, входные датчики, которые влияют на смесь воздух/топливо, и механический двигатель. Если сигнал остается низким (обедненное состояние), проверьте: утечку воздуха/вакуума, давление топлива, входной датчик, который влияет на смесь воздуха/топлива, и механику двигателя. Код неисправности, связанный со смесью, должен быть исследован в первую очередь и не всегда указывает на неисправность датчика кислорода. (Схема №154)
Схема №154
Чтобы датчик кислорода работал правильно, элемент датчика должен быть нагрет. Неработающий нагреватель не позволит сигналу датчика достичь предварительно определенных максимального и минимального пороговых значений, что приведет к задержке в работе замкнутого контура, что окажет влияние на уровни выбросов. В рамках функции контроля тока и напряжения нагревателя цепь также проверяется на обрыв, замыкание на массу и замыкание на напряжение, в зависимости от значений контролируемого тока или напряжения. См. таблицу УСЛОВИЯ КОНТРОЛЯ ДАТЧИКА КИСЛОРОДА.
В системах Bosch функция мониторинга нагревателя измеряет как ток нагревателя датчика, так и напряжение нагревателя, чтобы рассчитать сопротивление и мощность нагревателя датчика. Ток нагревателя датчика кислорода рассчитывается по падению напряжения на шунтирующем резисторе, встроенном в модуль управления. Если мощность нагревателя не находится в указанном диапазоне, будет установлен сбой. В следующий раз, когда цепь нагревателя будет проконтролирована и снова появится неисправность, загорится индикатор проверить двигатель. Функция нагревателя контролируется непрерывно, пока транспортное средство находится в замкнутом контуре, пока нагреватель активируется блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом). См. таблицу РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН НАПРЯЖЕНИЯ ДАТЧИКА КИСЛОРОДА.
В системах Siemens, если выходная мощность нагревателя слишком мала, амплитуда сигнала датчика кислорода будет снижена. Если минимальное низкое (богатое) напряжение и высокое (бедное) напряжение не могут быть получены в течение заранее определенного времени, будет установлена неисправность. В следующий раз, когда цепь нагревателя будет проконтролирована и снова появится неисправность, загорится индикатор проверить двигатель. Функция подогревателя предкатового датчика контролируется непрерывно, пока транспортное средство находится в замкнутом контуре, пока подогреватель активируется блок управления силовым агрегатом (PCM) (блок управления силовым агрегатом). См. таблицу РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН НАПРЯЖЕНИЯ ДАТЧИКА КИСЛОРОДА.
| Состояние | Характеристика |
|---|---|
| Работа в замкнутом контуре | Да |
| Температура охлаждающей жидкости | Рабочая температура |
| Скорость движения транспортного средства по дороге | 3-50 МИЛЬ В ЧАС |
| Система впрыска вторичного воздуха | Неактивно |
| Температура катализатора | Больше чем 350°C |
| Отклонение угла дроссельной заслонки | Устойчивый дроссель |
| Отклонение частоты вращения двигателя | Устойчивая/стабильная скорость двигателя |
| Среднее отклонение лямбда-значения | Постоянная/стабильная нагрузка |
УСЛОВИЯ КОНТРОЛЯ КИСЛОРОДНОГО ДАТЧИКА
| Применение (1) | Диапазон рабочего напряжения |
|---|---|
| MS43 | 0-.8 |
| MS45 | 0-.10 |
| M7.2 | 1.5-4.3 |
| ME9.2/ME9.2.1 | 1.5-4.3 |
| S54 | 0-.10 |
| (1) Диапазон доступен не для всех приложений. | |
| (1) | Диапазон доступен не для всех приложений. |
|---|
РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН НАПРЯЖЕНИЯ ДАТЧИКА КИСЛОРОДА
Как проверить электрический целостность датчика кислорода
Контроль электрической целостности кислородного датчика - это постоянная функциональная проверка, выполняемая при нормальной работе транспортного средства, которая относится к неисправностям в проводке, разъемах или датчике. Если контролируемое напряжение датчика превышает максимальное пороговое значение, DME будет интерпретировать сигнал как короткое замыкание на напряжение. Если контролируемое напряжение датчика ниже минимального порогового значения, DME будет интерпретировать сигнал как короткое замыкание или короткое замыкание на массу. Если контролируемое напряжение датчика остается неизменным или в пределах заданного диапазона напряжений после того, как датчик нагрет, и температура двигателя превысила заданное пороговое значение, DME будет интерпретировать сигнал как открытый. (Отдельный набор кодов неисправностей - только для Siemens). См. таблицу ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ДАТЧИКА КИСЛОРОДА.
| Применение | Характеристика | |
|---|---|---|
| Система Bosch | ||
| Короткое замыкание на B + | Богатый | |
| Короткое замыкание на B- | Наклон | |
| Без изменений | Богатый | |
| Система Siemens | ||
| Короткое замыкание на B + | Наклон | |
| Короткое замыкание на B- | Богатый | |
| Без изменений | Наклон | |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОВЕРКА ДАТЧИКА КИСЛОРОДА
Как проверить нагреватель датчика кислорода
Для правильной работы датчика кислорода элемент датчика должен быть нагрет. Неправильно работающий/неработающий нагреватель не позволит сигналу датчика достичь предопределенных максимального и минимального пороговых значений, что может привести к задержке работы замкнутого контура, вызывающей влияние на уровни выбросов, или к увеличению уровней выбросов при работе замкнутого контура. В рамках функции контроля тока и напряжения нагревателя цепь также проверяется на обрыв, короткое замыкание на массу и короткое замыкание на напряжение в зависимости от контролируемых значений тока или напряжения.
В системах Bosch функция мониторинга нагревателя измеряет как ток нагревателя датчика, так и напряжение нагревателя, чтобы рассчитать сопротивление и мощность нагревателя датчика. Ток нагревателя датчика кислорода рассчитывается по падению напряжения на шунтирующем резисторе, встроенном в модуль управления. Если мощность нагревателя не находится в указанном диапазоне, будет установлен сбой. В следующий раз, когда цепь нагревателя будет проконтролирована и снова появится неисправность, загорится лампочка проверить двигатель. Во время работы транспортного средства в замкнутом контуре непрерывно контролируется работа нагревателя, пока он активируется модулем управления двигателем.
В системах Siemens, если выходная мощность нагревателя слишком мала, амплитуда сигнала датчика кислорода будет снижена. Если заданное минимальное низкое (богатое) напряжение и высокое (бедное) напряжение не могут быть получены в течение заданного времени, неисправность будет установлена. В следующий раз, когда цепь нагревателя будет проконтролирована и снова появится неисправность, загорится индикатор проверить двигатель. Функция подогревателя предкат-датчика постоянно контролируется во время работы автомобиля в замкнутом контуре, пока подогреватель активируется модулем управления двигателем.
Посткаталитический нагреватель Siemens
Обогреватель заднего кислородного датчика оценивается путем контроля величины изменения, которое происходит по сигналу заднего кислородного датчика во время фазы замедления/отсечки топлива. В фазе замедления посткатовый кислородный датчик переключается на значение сопротивления нагрузки 100 кВт (нормальное сопротивление датчика - 30 кВт). При переключении сопротивления датчика на 100 кВт напряжение датчика, как ожидается, останется в фиксированном диапазоне (бедном). Если нагреватель работает правильно, сигнал датчика кислорода останется в заданном диапазоне напряжений.
Система контролирует количество циклов, в течение которых напряжение датчика остается в фиксированном диапазоне (один раз за диагностический цикл). Если время, в течение которого датчик остается в фиксированном диапазоне, меньше заданного предела, то будет установлена неисправность. Во время следующего цикла привода, если цепь нагревателя контролируется и снова присутствует неисправность, загорается индикатор проверить двигатель. Функция нагревателя контролируется один раз за поездку, когда транспортное средство работает в замкнутом контуре.
Схема №155
Схема №156
Схема №157
Схема №158
- Общее описание - Скорость срабатывания датчика кислорода выше по потоку контролируется по периоду измерения лямбда-управляющих колебаний. (Схема №155)- (Схема №156).
- Процедура диагностики контрольного датчика (ниже по потоку) - активность контрольного датчика после достижения рабочих условий определяется 2 различными процедурами: Проверка колебаний (пересечение линий) - Если следующие проверки верны, датчик контроля будет считаться исправным: Сигнал датчика контроля (напряжение датчика) равен или больше номинального значения TV-коррекции и напряжение увеличивается, если лямбда-управление переходит в сторону обеднения, или сигнал датчика контроля (напряжение датчика) меньше номинального значения TV-коррекции и напряжение уменьшается, и если лямбда-управление переходит в сторону обогащения. Проверка отсечки топлива - в дополнение к вышеупомянутым проверкам проверяется поведение сигнала датчика монитора в случае отсечки топлива. Поэтому напряжение датчика монитора должно быть ниже заданного номинального значения в случае прекращения подачи топлива. Если датчик монитора обнаружил дефект, код неисправности сохраняется, и контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) высвечивается в следующем ездовом цикле.
- Мониторинг нагревателя датчика кислорода (вверх и вниз по потоку) Общее описание - Для правильной работы датчика кислорода элемент датчика должен быть нагрет. Неработающий нагреватель задерживает готовность датчика к управлению замкнутым контуром и влияет на выбросы. Функция мониторинга измеряет ток нагревателя для обоих датчиков (падение напряжения на шунте) и напряжение нагревателя (напряжение питания нагревателя) для расчета сопротивления нагревателя датчика. Функция мониторинга активируется один раз за одно отключение, если нагреватель был включен в течение определенного периода времени и ток стабилизировался. (Схема №157)
- Мониторинг цепи датчика кислорода - мониторинг электрических неисправностей датчиков до и после катализатора - неправдоподобные напряжения: Напряжения, превышающие максимальный порог, вызваны коротким замыканием на напряжение. Падение напряжения ниже минимального порога вызвано коротким замыканием сигнала датчика или заземления датчика на землю СПМ. (Схема №158)
- Если нет правдоподобного изменения напряжения датчика, разомкнутая цепь датчика перед катализатором может быть обнаружена, если напряжение остается в заданном диапазоне после того, как датчик нагрет.
Схема №159
Схема №160
Схема №161
Схема №162
- Диагностика нагревателя датчика кислорода выше по потоку - универсальный датчик кислорода выхлопных газов (UEGO) готов к работе при температуре выше 600°C. В большинстве случаев температура выхлопных газов недостаточна для нагрева, и поэтому нагрев датчика необходим для правильного функционирования датчика. Диагностика состоит из 3 проверок: Готовность к работе - Готовность датчика зависит от производительности нагревателя, именно поэтому контролируется временная задержка между «включенным нагревателем» и «готовностью к работе». Готовность датчика проверяется в калиброванное время после включения нагревателя. Если датчик не готов, то устанавливается код неисправности. Производительность нагревателя при работе с отсечкой топлива - вторая проверка выполняется во время отсечки топлива. Во время этого режима выходное напряжение датчика должно оставаться в пределах калиброванного диапазона. В противном случае производительность нагревателя оказывается недостаточной и устанавливается код неисправности. Диагностика силового каскада - во время включения и выключения силового каскада управляющий сигнал (вход) силового каскада сравнивается с его выходным сигналом. Кроме того, во включенном состоянии ток нагревателя проверяется на соответствие минимальному пределу. С помощью этих проверок можно обнаружить обрыв цепи, а также короткое замыкание либо на землю, либо на напряжение батареи и, при необходимости, установить коды неисправностей. (Схема №159)
- Диагностика датчика кислорода восходящего потока (общее описание) - диагностика датчика кислорода восходящего потока состоит из 4 проверок, некоторые из которых подразделяются на несколько проверок: Проверка смещения - проверка смещения отслеживает неправильное измерение лямбды из-за шунтирующих эффектов. Если лямбда-смещение нисходящего управления превышает пороговое значение, то устанавливается код неисправности. Проверка муфты нагревателя - проверка муфты нагревателя контролирует связь низкого импеданса между нагревателем и датчиком, что может вызвать лямбда-модуляцию с частотой импульсов нагревателя. Если разность последовательных значений лямбда превышает калибровку, то устанавливается код неисправности. Проверки динамики (медленный отклик) - из-за старения динамика датчика может снижаться. Проверка динамики в нормальном режиме работы сравнивает измеренное и оцененное лямбда-поведение, вызванное искусственной лямбда-модуляцией. Если отношение измеренной и расчетной амплитуды ниже калибровочного, то устанавливают код неисправности. Проверка достоверности - датчик кислорода выше по потоку не активен, если значение лямбда близко к 1,0 в течение некоторого периода времени. Условия мониторинга для проверки достоверности, если напряжение датчика кислорода ниже по потоку указывает на бедную или богатую смесь. Если значение лямбда превышает калибровку, но датчик кислорода ниже по потоку показывает богатую смесь, устанавливается код неисправности. Если значение лямбда ниже калибровки, но датчик кислорода указывает на обедненную смесь, устанавливается код неисправности. (Схема №160)
- Мониторинг нагревателя нижерасположенного датчика кислорода - Нагреватель нижерасположенного датчика кислорода состоит из 2 проверок: Проверка сопротивления - внутреннее сопротивление зависит от температуры керамики, на которую влияют электрический нагреватель и температура выхлопных газов. Для контроля нагревателя измеряют сопротивление керамики и сравнивают его с эталоном, учитывающим мощность нагревателя и температуру выхлопных газов. Диагностика силового каскада - во время включения и выключения силового каскада управляющий сигнал (вход) силового каскада сравнивается с его выходным сигналом. Также во включенном состоянии ток нагревателя проверяется на соответствие минимальному пределу. С помощью этих проверок можно обнаружить обрыв цепи, а также короткое замыкание либо на землю, либо на напряжение батареи. (Схема №161)
- Diagnosis Of после нейтрализатора датчик кислорода (лямбда-зонд) - Diagnostic function detects all электрооборудование connection неисправность of обогреваемый выпускная система gas датчик кислорода (лямбда-зонд) после нейтрализатора catalyst, except for отопитель failures. Разомкнутая цепь или поврежденный нагрев датчика предполагается, если напряжение датчика остается в определенном диапазоне в течение определенного периода времени. Предполагается короткое замыкание сигнального провода датчика на напряжение батареи, если напряжение схемы оценки постоянно превышает калибровочное значение в течение некоторого периода времени. Предполагается, что короткое замыкание между сигналом датчика и выводом на землю происходит, если оценочное напряжение остается ниже порога калибровки в течение некоторого периода времени, пока датчик кислорода остается холодным после запуска двигателя. (Схема №162)
- Мониторинг старения нижерасположенного лямбда-датчика - мониторинг состоит из 2 проверок: Проверка активности при нормальной работе - эта функция проверяет, остается ли выходное напряжение датчика нижерасположенного датчика «А» постоянно выше или ниже указанного порога. Если задний замкнутый контур управления «A», использующий сигнал заднего датчика «A», активен, напряжение датчика «A» должно пересекать пороговое значение по крайней мере один раз в течение заданного периода времени. сигнал Performance In топливо Cut-Off Operation - Эта функция проверяет, достигло ли выходное напряжение значения ниже заданного порога обеднения в течение определенного периода отсечки топлива и разумной температуры выхлопных газов. Сбой устанавливается, если сигнал остается выше порогового значения.
Схема №163
Схема №164
Схема №165
Схема №166
- Общее описание мониторинга датчика кислорода, расположенного выше по потоку - оба датчика кислорода, расположенные выше по потоку от катализатора, отдельно контролируются на предмет наличия высокого и низкого напряжения и времени отклика (мониторинг периода и мониторинг периода скачка). (Схема №163)
- Процедура мониторинга датчика кислорода на входе - для определения времени переключения добавляются значения времени обедненного и обогащенного периодов в течение фиксированного числа циклов лямбда-контроллера. Неисправность регистрируется, если один или оба раза превышают пороговые значения, которые зависят от частоты вращения двигателя и нагрузки. (Схема №164)
- Мониторинг нижерасположенных датчиков кислорода - активность датчика монитора после достижения рабочих условий, определяется проверкой колебаний сигнала (напряжения) датчика. При выполнении условий последующих проверок датчик монитора считается исправным. Если датчик монитора обнаружил дефект в этих проверках, код неисправности сохраняется, и контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) загорается при следующем ездовом цикле: Сигнал датчика монитора (напряжение датчика) больше или равен заданному значению при нормальном режиме работы двигателя (нормальное сгорание). Напряжение датчика падает ниже заданного значения в условиях отсечки топлива.
- Мониторинг нагревателя датчика кислорода - для правильной работы датчика кислорода элемент датчика должен быть нагрет. Неработающий нагреватель задерживает готовность датчика к управлению замкнутым контуром и влияет на выбросы. Функция мониторинга непрерывно измеряет как ток нагревателя датчика, так и напряжение нагревателя (напряжение питания нагревателя) для расчета сопротивления нагревателя датчика. (Схема №165)
- Мониторинг цепи датчика кислорода - система отслеживает электрические неисправности датчиков до и после катализатора: Неправдоподобные напряжения: Напряжения, превышающие максимальный порог, вызваны коротким замыканием на напряжение. Падение напряжения ниже минимального порога вызвано коротким замыканием сигнала датчика или заземления датчика на землю СПМ. Неправдоподобный ход напряжения датчика: Разомкнутая цепь датчика перед катализатором может быть обнаружена, если напряжение остается в заданном диапазоне после нагрева датчика. (Схема №166)
Схема №167
Схема №168
Схема №169
- Мониторинг датчика кислорода, расположенного выше по потоку - оба датчика кислорода, расположенные выше по потоку от катализатора, отдельно контролируются на наличие насыщенного и обедненного напряжения и времени отклика (мониторинг периода и мониторинг периода скачка). Для определения времени переключения добавляется время обедненного и обогащенного периодов в течение фиксированного числа циклов лямбда-контроллера. Неисправность регистрируется, если один или оба раза превышают пороговые значения, которые зависят от частоты вращения двигателя и нагрузки. (Схема №163)
- Структура мониторинга датчика кислорода на входе (Схема №167)
- Процедура контроля датчика кислорода на входе - определяет время переключения, в течение которого добавляются периоды обеднения и обогащения в течение фиксированного числа циклов лямбда-контроллера. Неисправность регистрируется, если один или оба момента времени превышают пороговые значения, которые зависят от частоты вращения двигателя и нагрузки. (Схема №168)- (Схема №169).
- Процедура контроля нижерасположенных датчиков кислорода (от богатой до бедной всасываемой смеси) - Напряжение бедного датчика используется для диагностики активности датчика. Поэтому данная проверка производится при отсечке топлива замедления. Диагностика начинается после достижения расчетной массы воздуха (интегральной) при переходе от любого режима работы к режиму отсечки топлива и определенного времени в режиме отсечки топлива замедления. Напряжение датчика должно упасть ниже заданного значения, в противном случае обнаруживается неисправность и сохраняется код.
- Процедура контроля нижерасположенных датчиков кислорода (обедненной до богатой всасываемой смеси) - когда диагностические условия при отсечке топлива замедления не выполняются, диагностика проводится в противоположном направлении напряжения датчика кислорода. Для получения положительного результата диагностики сигнал должен превышать пороговое значение после прекращения подачи топлива для замедления. Для обеспечения диагностики смесь может быть кратковременно обогащена, независимо от соответствующих условий эксплуатации.
- Мониторинг нагревателя датчика кислорода - для правильной работы датчика кислорода элемент датчика должен быть нагрет. Неработающий нагреватель задерживает готовность датчика к управлению замкнутым контуром и влияет на выбросы. Функция мониторинга непрерывно измеряет как ток нагревателя датчика, так и напряжение нагревателя (напряжение питания нагревателя) для расчета сопротивления нагревателя датчика. (Схема №165)- (Схема №166).
- Мониторинг цепи датчика кислорода - мониторинг электрических неисправностей датчиков до и после катализатора. Неправдоподобные напряжения: Напряжения, превышающие максимальный порог, вызваны коротким замыканием на напряжение. Падение напряжения ниже минимального порога вызвано коротким замыканием сигнала датчика или заземления датчика на землю СПМ. Недостоверный ход напряжения датчика указывает на то, что разомкнутая цепь датчика перед катализатором может быть обнаружена, если напряжение остается в заданном диапазоне после того, как датчик нагрет.
Тестовые группы 2003: 3BMXV03.0LER, 3BMXV03.0M5R и 3BMXT03.0E5R
- Структура мониторинга и общее описание - Оба датчика кислорода, расположенные выше по потоку от катализатора, отдельно контролируются на предмет богатого и бедного напряжения и времени отклика (мониторинг периода и мониторинг периода скачка). (Схема №163)
- Процедура мониторинга датчика кислорода на входе - для определения времени переключения добавляются значения времени обедненного и обогащенного периодов в течение фиксированного числа циклов лямбда-контроллера. Неисправность регистрируется, если один или оба момента времени превышают пороговые значения, которые зависят от частоты вращения двигателя и нагрузки. (Схема №164)
- Мониторинг нижерасположенных датчиков кислорода - активность датчика монитора после достижения рабочих условий, определяется проверкой колебаний сигнала (напряжения) датчика. При выполнении условий следующих проверок датчик контроля считается исправным: Сигнал датчика контроля (напряжение датчика) больше или равен заданному значению при нормальном режиме работы двигателя (нормальное сгорание). Напряжение датчика падает ниже заданного значения в условиях отсечки топлива. Если контрольный датчик обнаружил дефект, код неисправности сохраняется, и контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) высвечивается в следующем ездовом цикле.
- Общее описание мониторинга нагревателя датчика кислорода - для правильной работы датчика кислорода элемент датчика должен быть нагрет. Неработающий нагреватель задерживает готовность датчика к управлению замкнутым контуром и влияет на выбросы. Функция мониторинга непрерывно измеряет как ток нагревателя датчика, так и напряжение нагревателя (напряжение питания нагревателя) для расчета сопротивления нагревателя датчика. (Схема №165)- (Схема №166).
- Мониторинг цепи датчика кислорода - отслеживаются электрические неисправности в датчиках цепи датчика кислорода до и после катализатора. Если обнаружены неправдоподобные напряжения: Напряжения, превышающие максимальный порог, вызваны коротким замыканием на напряжение. Падение напряжения ниже минимального порога вызвано коротким замыканием сигнала датчика или заземления датчика на землю СПМ. Если обнаруживается недостоверный ход напряжения датчика, может быть обнаружена разомкнутая цепь датчика выше по потоку, если напряжение АЦП остается в заданном диапазоне после того, как датчик нагрет.
Схема №170
Схема №171
Схема №172
- Диагностика нагревателя вышестоящего широкодиапазонного кислородного датчика (общее описание) - широкодиапазонный датчик состава топливовоздушной смеси готов к работе при заданном значении температуры. В большинстве случаев температура выхлопных газов недостаточна для нагрева, и поэтому нагрев датчика необходим для правильного функционирования датчика. Диагностика состоит из 3 проверок: Готовность к работе - готовность датчика зависит от производительности нагревателя. Контролируется выдержка времени между «включенным нагревателем» и готовностью к работе. Готовность проверяется в определенных временных диапазонах (в зависимости от температуры охлаждения двигателя) после включения подогревателя. Проверка температуры - вторая проверка выполняется непрерывно. Ожидается, что температура датчика останется в заданном диапазоне, в противном случае производительность нагревателя будет недостаточной и будет установлен код неисправности. Диагностика силового каскада - во время включения и выключения силового каскада управляющий сигнал (входной) силового каскада сравнивается с его выходным сигналом. Также во включенном состоянии ток нагревателя проверяется на соответствие минимальному пределу. С помощью этих проверок можно обнаружить отключение, а также короткое замыкание либо на землю, либо на напряжение батареи, а при необходимости установить код неисправности. (Схема №170)
- Динамическая диагностика (медленный ответ) - динамическая диагностика выполняется одновременно с работой диагностики катализатора (эффективность преобразования). Во время мониторинга катализатора и датчика кислорода основанная на модели номинальная амплитуда модифицируется до более высоких значений. Это приводит к фактической амплитуде, указанной выходным сигналом датчика, которая усредняется по нескольким лямбда-циклам (наименьшее отношение A/F минус наиболее богатое отношение A/F). Для ввода в расчет каждое измеренное значение должно находиться в пределах заданного доверительного интервала (окна). (Схема №171) - (Схема №172).
- Проверка достоверности - если отношение A/F датчика, расположенного выше по потоку, выше заданного значения обедненности, а сигнал датчика, расположенного ниже по потоку, указывает на высокое напряжение, устанавливается код неисправности. Отношение А/F вышерасположенного датчика ниже заданного богатого значения, а сигнал нижерасположенного датчика указывает на низкое напряжение, устанавливается код неисправности.
- Проверка смещения - этот мониторинг ищет неправильное измерение лямбды из-за эффектов шунтирования. Если лямбда-смещение нисходящего управления превышает пороговое значение, то устанавливается код неисправности.
- Проверка муфты нагревателя - нагреватель датчика кислорода контролируется на наличие связи с низким импедансом между нагревателем и датчиком, что может вызвать лямбда-модуляцию с частотой импульсов нагревателя. Если разность последовательных значений лямбда превышает калибровку, то устанавливается код неисправности.
- Мониторинг датчиков кислорода нисходящего потока - активность датчика монитора после достижения рабочих условий определяется проверкой колебаний сигнала (напряжения) датчика. При выполнении условий следующих проверок датчик контроля считается исправным: Сигнал датчика контроля (напряжение датчика) больше или равен заданному значению при нормальном режиме работы двигателя (нормальное сгорание). Напряжение датчика падает ниже заданного значения в условиях отсечки топлива. Если датчик монитора обнаружил дефект, код неисправности сохраняется, и контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) высвечивается в следующем ездовом цикле.
- Общее описание мониторинга нагревателя датчика кислорода - для правильной работы датчика кислорода элемент датчика должен быть нагрет. Неработающий нагреватель задерживает готовность датчика к управлению замкнутым контуром и влияет на выбросы. Функция мониторинга непрерывно измеряет как ток нагревателя датчика, так и напряжение нагревателя (напряжение питания нагревателя) для расчета сопротивления нагревателя датчика. (Схема №157)- (Схема №158).
- Мониторинг цепи датчика кислорода (неправдоподобные напряжения) - напряжения, превышающие максимальный порог, вызваны коротким замыканием на напряжение. Падение напряжения ниже минимального порога вызвано коротким замыканием сигнала датчика или заземления датчика на землю СПМ.
- Мониторинг цепи датчика кислорода (неправдоподобный ход напряжения датчика) - разомкнутая цепь датчика перед катализатором может быть обнаружена, если напряжение остается в указанном диапазоне после нагрева датчика.
Тестовые группы 2003: 3BMXV03.0UL2
- Диагностика нагревателя вышестоящего широкодиапазонного кислородного датчика (общее описание) - широкодиапазонный датчик состава воздуха и топлива готов к работе при определенной температуре. В большинстве случаев температура выхлопных газов недостаточна для нагрева, поэтому электрический нагрев нужен для случаев, когда температура выхлопных газов недостаточна для нагрева, поэтому для правильного функционирования датчика необходим электрический нагрев. Диагностика состоит из 3 проверок: Эксплуатационная готовность - готовность датчика зависит от производительности нагревателя. Контролируется выдержка времени между «включенным нагревателем» и эксплуатационной готовностью. Готовность проверяется в определенных временных диапазонах (в зависимости от температуры охлаждающей жидкости двигателя) после включения нагревателя. Проверка температуры - вторая проверка выполняется непрерывно. Ожидается, что температура сенсора останется в заданном диапазоне. В противном случае производительность нагревателя недостаточна и устанавливается код неисправности. Диагностика ступени мощности - во время включения и выключения ступени мощности управляющий сигнал (вход) ступени мощности сравнивается с его пределом. С помощью этих проверок можно обнаружить отключение, а также короткое замыкание либо на землю, либо на напряжение батареи, и при необходимости установить код неисправности. (Схема №170)
- Динамическая диагностика (медленный ответ) - динамическая диагностика выполняется одновременно с работой диагностики катализатора (эффективность преобразования). Во время мониторинга катализатора и датчика кислорода основанная на модели номинальная амплитуда модифицируется до более высоких значений. Это приводит к фактической амплитуде, указанной выходным сигналом датчика, которая усредняется по нескольким лямбда-циклам (наименьшее отношение A/F минус наиболее богатое отношение A/F). Для ввода в расчет каждое измеренное значение должно находиться в пределах заданного доверительного интервала (окна). (Схема №171) - (Схема №172).
- Проверка достоверности - если отношение A/F вышестоящего датчика выше заданного значения «обедненности», а сигнал нижестоящего датчика указывает на «высокое» напряжение, то устанавливается код неисправности. Если отношение A/F датчика, расположенного выше по потоку, ниже заданного «богатого» значения, а сигнал датчика, расположенного ниже по потоку, указывает на «низкое» напряжение, устанавливается код неисправности.
- Проверка смещения - этот мониторинг ищет неправильное лямбда-измерение из-за шунтирующих эффектов. Если лямбда-смещение нисходящего управления превышает пороговое значение, то устанавливается код неисправности.
- Проверка муфты нагревателя - нагреватель датчика кислорода контролируется на наличие связи с низким импедансом между нагревателем и датчиком, которая может вызвать лямбда-модуляцию с частотой импульсов нагревателя. Если разность последовательных значений лямбда превышает калибровку, то устанавливается код неисправности.
- Мониторинг нижерасположенных кислородных датчиков - после достижения рабочих условий активность контрольного датчика определяется путем проверки колебаний сигнала (напряжения) датчика. Если выполнены условия следующих проверок, считается, что датчик монитора функционирует исправно: Сигнал датчика монитора (напряжение датчика) больше или равен заданному значению при нормальном режиме работы двигателя (нормальное сгорание), или напряжение датчика падает ниже заданного значения в условиях отсечки топлива. Если во время этих проверок обнаруживается дефект контрольного датчика, код неисправности сохраняется и контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) высвечивается в следующем ездовом цикле.
- Мониторинг нагревателя датчика кислорода (общее описание) - для правильной работы датчика кислорода элемент датчика должен быть нагрет. Неработающий нагреватель задерживает готовность датчика к замкнутому контуру управления и влияет на выбросы. Функция мониторинга непрерывно измеряет как ток нагревателя датчика, так и напряжение нагревателя (напряжение питания нагревателя), чтобы рассчитать сопротивление нагревателя датчика. (Схема №165)- (Схема №166).
- Мониторинг цепи датчика кислорода (неправдоподобные напряжения) - напряжения, превышающие максимальный порог, вызваны коротким замыканием на напряжение. Падение напряжения ниже минимального порога вызвано коротким замыканием сигнала датчика или заземления датчика на землю СПМ.
- Мониторинг цепи датчика кислорода (неправдоподобный ход напряжения датчика) - разомкнутая цепь датчика перед катализатором может быть обнаружена, если напряжение остается в указанном диапазоне после нагрева датчика.
Тестовые группы 2003: 3BMXV04.4LEV (540i), 3BMXT04.4E53 и 3BMXT04.6XHP
- Общее описание - Скорость срабатывания датчика кислорода выше по потоку контролируется по периоду измерения лямбда-управляющих колебаний. (Схема №155)- (Схема №156).
- Процедура диагностики нижестоящего контрольного датчика - активность контрольного датчика после достижения рабочих условий, определяется 2 различными процедурами.
- Проверка колебаний (пересечение линий) - Если следующие проверки верны, датчик контроля будет считаться исправным: Сигнал датчика контроля (напряжение датчика) равен или больше номинального значения ТВ-коррекции и напряжение увеличивается, и если лямбда-управление переходит в сторону обеднения, или сигнал датчика контроля (напряжение датчика) меньше номинального значения ТВ-коррекции и напряжение уменьшается, и если лямбда-управление переходит в сторону обогащения. Проверка отсечки топлива - в дополнение к вышеупомянутым проверкам проверяется поведение сигнала датчика монитора в случае отсечки топлива. Поэтому напряжение датчика монитора должно быть ниже заданного номинального значения в случае прекращения подачи топлива. Если контрольный датчик обнаруживается как дефектный при проверке колебаний (пересечение линии) или проверке отсечки топлива, код неисправности сохраняется и контрольная лампа неисправности (проверить двигатель) высвечивается в следующем ездовом цикле.
- Мониторинг нагревателя датчика кислорода (вверх и вниз по потоку) Общее описание - Для правильной работы датчика кислорода элемент датчика должен быть нагрет. Нефункциональный нагреватель задерживает готовность датчика к замкнутому контуру управления и влияет на выбросы. Функция мониторинга измеряет ток нагревателя датчика (падение напряжения на шунте) и напряжение нагревателя (напряжение питания нагревателя) для расчета сопротивления нагревателя датчика. Функция мониторинга активируется один раз за одно отключение, если нагреватель был включен в течение определенного периода времени и ток стабилизировался. (Схема №157)
- Мониторинг цепи датчика кислорода Неправдоподобные напряжения Напряжения, превышающие максимальный порог (VMAX), вызваны коротким замыканием на напряжение. Падение напряжения ниже минимального порогового значения (VMIN) вызвано коротким замыканием сигнала датчика или заземления датчика на землю блок управления двигателем. (Схема №158)
- Неправдоподобный ход напряжения сенсора - Разомкнутая цепь сенсора перед катализатором может быть обнаружена, если напряжение остается в заданном диапазоне после нагрева сенсора.
Тестовые группы 2003: 3BMXV04.4LEV (745i и 745Li)
- Диагностика нагревателя вышестоящего широкодиапазонного кислородного датчика (общее описание) - широкодиапазонный датчик состава топливовоздушной смеси готов к работе при температурах выше 600°C. В большинстве случаев температура выхлопных газов недостаточна для нагрева, и поэтому нагрев датчика необходим для правильного функционирования датчика. Диагностика состоит из 3 проверок: Готовность к работе - Готовность датчика зависит от производительности нагревателя, именно поэтому контролируется временная задержка между «включенным нагревателем» и «готовностью к работе». Поэтому готовность датчика проверяется в калиброванное время после включения нагревателя. Если датчик не готов, то устанавливается код неисправности. Производительность нагревателя при работе с отсечкой топлива - вторая проверка выполняется во время отсечки топлива. Во время этого режима выходное напряжение датчика должно оставаться в пределах калиброванного диапазона. В противном случае производительность нагревателя оказывается недостаточной и устанавливается код неисправности. Диагностика силового каскада - во время включения и выключения силового каскада управляющий сигнал (вход) силового каскада сравнивается с его выходным сигналом. Кроме того, во включенном состоянии ток нагревателя проверяется на соответствие минимальному пределу. С помощью этих проверок можно обнаружить обрыв провода, а также короткое замыкание либо на землю, либо на напряжение батареи и, при необходимости, установить коды неисправностей. (Схема №159)
- Диагностика широкодиапазонного датчика - диагностика датчика кислорода, расположенного выше по течению, состоит из 4 проверок, из которых некоторые подразделяются на несколько проверок. (Схема №160) Проверка смещения - проверка смещения отслеживает неверное измерение лямбды из-за эффектов шунтирования. Если лямбда-смещение нисходящего управления превышает пороговое значение, то устанавливается код неисправности. Проверка муфты нагревателя - проверка муфты нагревателя контролирует связь низкого импеданса между нагревателем и датчиком, что может вызвать лямбда-модуляцию с частотой импульсов нагревателя. Если разность последовательных значений лямбда превышает калибровку, то устанавливается код неисправности. Проверки динамики (медленный отклик) - из-за старения динамика датчика может снижаться. Проверка динамики в нормальном режиме работы сравнивает измеренное и оцененное (на основе модели) поведение лямбды, вызванное искусственной лямбда-модуляцией. Если отношение измеренной и расчетной амплитуды ниже калибровочного, то устанавливают код неисправности. Проверка правдоподобия Датчик кислорода широкого диапазона не активен - если значение лямбда близко к 1,0 в течение некоторого периода времени, устанавливается код неисправности. Условия контроля для проверки достоверности - напряжение датчика кислорода ниже по потоку указывает на бедную или богатую смесь. датчик Current высокий (Высокий ток сенсора) - если значение лямбда превышает калибровку, но датчик кислорода, расположенный ниже по потоку, указывает на богатую смесь, устанавливается код неисправности. датчик Current низкий (Низкий ток сенсора) - если значение лямбда ниже калибровки, но датчик кислорода ниже по потоку показывает обедненную смесь, то устанавливается код неисправности.
- Мониторинг нагревателя нижерасположенного датчика кислорода - Нагреватель нижерасположенного датчика кислорода состоит из 2 проверок: Проверка сопротивления - внутреннее сопротивление зависит от температуры керамики, на которую влияют электрический нагреватель и температура выхлопных газов. Для контроля нагревателя измеряют сопротивление керамики и сравнивают его с эталоном, учитывающим мощность нагревателя и температуру выхлопных газов. Диагностика силового каскада - во время включения и выключения силового каскада управляющий сигнал (вход) силового каскада сравнивается с его выходным сигналом. Также во включенном состоянии ток нагревателя проверяется на соответствие минимальному пределу. С помощью этих проверок можно обнаружить обрыв цепи, а также короткое замыкание либо на землю, либо на напряжение батареи. (Схема №161)
- Diagnosis Of после нейтрализатора датчик кислорода (лямбда-зонд) - Diagnostic function detects all электрооборудование connection неисправность of обогреваемый выпускная система gas датчик кислорода (лямбда-зонд) после нейтрализатора catalyst, except for отопитель failures. Разомкнутая цепь или поврежденный нагрев датчика предполагаются, если напряжение датчика остается в пределах определенного диапазона напряжений в течение определенного периода времени. Предполагается короткое замыкание сигнального провода датчика на напряжение батареи, если напряжение схемы оценки постоянно превышает калибровочное значение в течение некоторого периода времени. Предполагается короткое замыкание между сигналом датчика и выводом на землю, если оценочное напряжение остается ниже порога калибровки в течение некоторого периода времени, в то время как датчик кислорода является холодным после запуска двигателя. (Схема №162)
- Мониторинг старения нисходящего лямбда-датчика Проверка активности при нормальной работе - эта функция проверяет, остается ли выходное напряжение датчика нисходящего лямбда-датчика постоянно выше или ниже указанного порога. Если активен лямбда-контроль заднего замкнутого контура, который использует сигнал датчика заднего лямбда-датчика, напряжение лямбда-датчика должно пересекать порог по меньшей мере один раз в течение заданного периода времени. сигнал Performance In топливо Cut-Off Operation - Эта функция проверяет, достигло ли выходное напряжение значения ниже заданного порога обеднения в течение определенного периода отсечки топлива и разумной температуры выхлопных газов. Сбой устанавливается, если сигнал остается выше порогового значения.
Схема №173
Схема №174
- Диагностика нагревателя вышестоящего широкодиапазонного датчика кислорода - широкодиапазонный датчик состава воздуха и топлива готов к работе при температурах выше 600°C. В большинстве случаев температура выхлопных газов недостаточна для нагрева, и поэтому нагрев датчика необходим для правильного функционирования датчика. Диагностика состоит из 3 проверок: Готовность к работе - Готовность датчика зависит от производительности нагревателя, именно поэтому контролируется временная задержка между «включенным нагревателем» и «готовностью к работе». Поэтому готовность датчика проверяется в калиброванное время после включения нагревателя. Если датчик не готов, то устанавливается код неисправности. Производительность нагревателя при работе с отсечкой топлива - вторая проверка выполняется во время отсечки топлива. Во время этого режима выходное напряжение датчика должно оставаться в пределах калиброванного диапазона. В противном случае производительность нагревателя оказывается недостаточной и устанавливается код неисправности. Диагностика силового каскада - во время включения и выключения силового каскада управляющий сигнал (вход) силового каскада сравнивается с его выходным сигналом. Также во включенном состоянии ток нагревателя проверяется на соответствие минимальному пределу. С помощью этих проверок можно обнаружить обрыв провода, а также короткое замыкание либо на землю, либо на напряжение батареи и, при необходимости, установить коды неисправностей. (Схема №173)
- Диагностика широкодиапазонного датчика кислорода - диагностика датчика кислорода, расположенного выше по течению, состоит из 4 проверок, из которых некоторые подразделяются на несколько проверок: Проверка смещения - проверка смещения отслеживает неправильное измерение лямбды из-за шунтирующих воздействий. Если лямбда-смещение нисходящего управления превышает пороговое значение, то устанавливается код неисправности. Проверка муфты нагревателя - проверка муфты нагревателя контролирует связь низкого импеданса между нагревателем и датчиком, что может вызвать лямбда-модуляцию с частотой импульсов нагревателя. Если разность последовательных значений лямбда превышает калибровку, то устанавливается код неисправности. Проверки динамики (медленный отклик) - из-за возраста динамика датчика может снижаться. Проверка динамики в нормальном режиме работы сравнивает измеренное и оцененное (на основе модели) поведение лямбды, вызванное искусственной лямбда-модуляцией. Если отношение измеренной и расчетной амплитуды ниже калибровочного, то устанавливают код неисправности. Проверка достоверности Датчик кислорода широкого диапазона не активен: Если значение лямбда в течение некоторого периода времени близко к 1,0, устанавливается код неисправности. Условие контроля для проверки правдоподобия - если ниже по потоку напряжение датчика кислорода указывает на бедную или богатую смесь Ток датчика высокий (бедный): Если значение лямбда превышает калибровку, но ниже по потоку датчик кислорода указывает на богатую смесь, устанавливается код неисправности. Высокий ток сенсора (обогащенный): Если значение лямбда ниже калибровки, но датчик кислорода ниже по потоку показывает обедненную смесь, устанавливается код неисправности. (Схема №174)
- Мониторинг нагревателя нижерасположенного датчика кислорода - Нагреватель нижерасположенного датчика кислорода состоит из 2 проверок: Проверка сопротивления - внутреннее сопротивление зависит от температуры керамики, на которую влияют электрический нагреватель и температура выхлопных газов. Для монитора отопителя измеряют сопротивление керамики и сравнивают его с эталонным в зависимости от мощности отопителя и температуры выхлопных газов. Диагностика силового каскада - во время включения и выключения силового каскада управляющий сигнал (вход) силового каскада сравнивается с его выходным сигналом. Также во включенном состоянии ток нагревателя проверяется на соответствие минимальному пределу. С помощью этих проверок можно обнаружить обрыв цепи, а также короткое замыкание либо на землю, либо на напряжение батареи. (Схема №161)
- Diagnosis Of после нейтрализатора датчик кислорода (лямбда-зонд) - Diagnostic function detects all электрооборудование connection неисправность of обогреваемый выпускная система gas датчик кислорода (лямбда-зонд) после нейтрализатора catalyst, except for отопитель failures. Прерывание проводки или поврежденный нагрев датчика предполагается, если напряжение датчика остается в определенном диапазоне напряжений в течение определенного периода времени. Предполагается короткое замыкание сигнального провода датчика на напряжение батареи, если напряжение схемы оценки постоянно превышает калибровочное значение в течение некоторого периода времени. Предполагается, что короткое замыкание между сигналом датчика и выводом на землю происходит, если оценочное напряжение остается ниже порога калибровки в течение некоторого периода времени, пока датчик кислорода остается холодным после запуска двигателя. (Схема №162)
- Мониторинг старения нижерасположенного лямбда-датчика: Проверка активности при нормальной работе - функция проверяет, остается ли выходное напряжение датчика нижерасположенного датчика постоянно выше или ниже указанного порога. Если активен задний лямбда-регулятор с замкнутым контуром, который использует сигнал датчика заднего лямбда-датчика, напряжение датчика должно пересекать порог по меньшей мере один раз в течение заданного периода времени. Работа сигнала при отключении подачи топлива - Функция проверяет, достигло ли выходное напряжение значения ниже заданного порога обеднения в течение определенного периода отключения подачи топлива и разумной температуры выхлопных газов. Сбой устанавливается, если сигнал остается выше порогового значения.
Тестовые группы 2003: 3BMXV03.2S54 и 3BMXV04.9S62
- Мониторинг кислородных датчиков (общее описание) - Оба кислородных датчика, расположенные выше по потоку от катализатора, отдельно контролируются на наличие богатого и бедного напряжения и времени отклика (мониторинг периода и мониторинг периода скачка). (Схема №163) и (Схема №167).
- Период времени мониторинга датчика кислорода в восходящем направлении - для определения времени переключения добавляются времена обедненного и обогащенного периодов в течение фиксированного числа циклов лямбда-контроллера. Неисправность регистрируется, если одно или оба значения лямбда превышают пороговые значения, которые зависят от частоты вращения двигателя и нагрузки. (Схема №168)- (Схема №169).
- Процедура контроля нижерасположенных кислородных датчиков: Контроль от богатой до бедной всасываемой смеси - Напряжение бедного датчика используется для диагностики активности датчика. Поэтому эта проверка выполняется во время отсечки топлива замедления. Диагностика начинается после достижения расчетной массы воздуха (интегральной) при переходе от любого режима работы к режиму отсечки топлива и определенного времени в режиме отсечки топлива замедления. Напряжение датчика должно упасть ниже заданного значения, в противном случае обнаруживается неисправность и сохраняется код. Мониторинг От бедной до богатой впускной смеси - когда диагностические условия при отсечке топлива замедления не выполняются, диагностика проводится в противоположном направлении напряжения датчика кислорода. Для получения положительного результата диагностики сигнал должен превышать пороговое значение после прекращения подачи топлива для замедления. Для обеспечения диагностики смесь может быть кратковременно обогащена независимо от соответствующих условий эксплуатации.
- Мониторинг нагревателя датчика кислорода - для правильной работы датчика кислорода элемент датчика должен быть нагрет. Нефункциональный нагреватель задерживает готовность датчика к замкнутому контуру управления и влияет на выбросы. Функция мониторинга непрерывно измеряет как ток нагревателя датчика, так и напряжение нагревателя (напряжение питания нагревателя) для расчета сопротивления нагревателя датчика. (Схема №165)- (Схема №166).
- Мониторинг цепи датчика кислорода - мониторинг электрических неисправностей датчиков до и после катализатора (неправдоподобные напряжения): Напряжения, превышающие максимальный порог, вызваны коротким замыканием на напряжение. Падение напряжения ниже минимального порога вызвано коротким замыканием сигнала датчика или заземления датчика на землю СПМ.
- Если нет правдоподобного изменения напряжения датчика, разомкнутая цепь датчика перед катализатором может быть обнаружена, если напряжение остается в заданном диапазоне после того, как датчик нагрет.
Примечание
- См. также:
- ОСНОВНЫЕ ДИАГНОСТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕДУРЫ
- ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ - БЕЗ КОДОВ
- ИДЕНТИФИКАЦИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ (2002)
- МОНИТОРИНГ КАТАЛИЗАТОРА
- МОНИТОРИНГ ПРОПУСКОВ ЗАЖИГАНИЯ
- МОНИТОРИНГ ПОДАЧИ ВТОРИЧНОГО ВОЗДУХА
- КОНТРОЛЬ ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМЫ
- КОНТРОЛЬ ДАТЧИКА КИСЛОРОДА
- 2BMXV04.4LEV
- 2BMXV04.4LEV
- 2BMXV03.0LER
- 2BMXV03.2S54