Главная/Mitsubishi/Lancer/Mitsubishi Lancer IX рестайлинг (2005-2010)/Руководство по ремонту/Рулевое управление/Рулевое управление - за исключением эволюции: Технические х…
Содержание Электросхемы Раздел: Рулевое управление Все разделы

Рулевое управление - за исключением эволюции: Технические характеристики Mitsubishi Lancer IX рестайлинг

Рулевое управление 10 иллюстраций ~3 мин чтения

Как проверить крутящий момент отрыва концевого шарового шарнира стяжной тяги

Необходимые специальные инструменты

  1. MB990326: гнездо предварительной нагрузки
  2. MB991897: Съемник шарового шарнира
ВниманиеГайку с шарового шарнира не снимать. Ослабить его и использовать специальный инструмент MB991897, чтобы избежать возможного повреждения резьбы шарового шарнира. Подвесьте специальный инструмент MB991897 с тросом или проволокой для предотвращения их падения.
Схема №95
Схема №96
Схема №97
  1. Установить специальный инструмент MB991897 как показано на рисунке.
  2. Повернуть болт и ручку так, чтобы зажимы специального инструмента MB991897 параллельны, затянуть болт рукой и убедиться, что зажимы по-прежнему параллельны. ПРИМЕЧАНИЕ: При параллельной регулировке губок убедиться, что ручка находится в положении, показанном на рисунке.
  3. Затянуть болт ключом для отсоединения конца тяги.
  4. Несколько раз сдвинуть шпильку шарового шарнира и наверните гайку на шпильку. Измерить момент отрыва шарового шарнира специальным инструментом MB990326. Стандартное значение: 0,5-2,5 Н.м (4,4-22,1 дюйм-фунт)
  5. Если момент отрыва превышает стандартное значение, заменить конец тяги.
  6. Если момент отрыва ниже стандартного значения, проверить шаровой шарнир на наличие торцевого люфта или трещотки. При отсутствии торцевого люфта или трещотки шаровой шарнир можно использовать повторно. ВНИМАНИЕ: Всегда использовать новую гайку шарового шарнира, так как это самоконтрящаяся гайка.
  7. Затянуть гайку до указанного момента затяжки: 5 + / - 25 Н.м (3 + / -19 фут-фунт)
Схема №98
  1. После остановки транспортного средства на ровной и асфальтированной поверхности повернуть рулевое колесо в положение прямо вперед.
  2. Запустить двигатель и установить обороты холостого хода двигателя. Стандартное значение: 50 + / - 700 об / мин
  3. Прикрепите пружинную шкалу к внешней окружности рулевого колеса и измерить усилие на руле, необходимое для поворота рулевого колеса из положения прямо вперед влево и вправо (в пределах диапазона 1,5 оборота). Также проверить, чтобы убедиться в отсутствии значительных изменений в требуемом усилии рулевого управления. Стандартное значение: Рулевое усилие: 29 Н (6,5 фунта) или менее. Допуск на колебания: 5,9 Н (1,33 фунта) или менее
  4. Если измеренное значение превышает стандартное, обратитесь к процедуре осмотра 2 " Сложная работа рулевого колеса (недостаточная мощность) " ДИАГНОСТИКА ". (ref-183637-S24818899342005081800000)

Как проверить общий крутящий момент шестерни редуктора

ВниманиеУдерживая узел коробки передач рулевого управления в тисках, закрепить его установочные положения. Если он закреплен в любом другом месте, то корпус зубчатой передачи может деформироваться или повредиться.

С помощью специального инструмента MB991006 вращайте шестерню со скоростью одного оборота в течение приблизительно 4-6 секунд для проверки общего крутящего момента шестерни.

  1. Стандартное значение: 0,6-1,9 Н.м (5,3-14,2 дюйм-фунт)
  2. [Изменение крутящего момента: 0,4 Н.м (3,5 дюйм-фунт) или менее]

ПримечаниеПри измерении снять сильфон с корпуса штатива. Измерить крутящий момент шестерни через весь ход рейки. Если измеренное значение выходит за пределы стандартного диапазона, сначала отрегулировать крышку опоры рейки, а затем снова проверить суммарный крутящий момент шестерни. Если общий крутящий момент шестерни не может быть отрегулирован в пределах стандартного диапазона путем регулировки крышки опоры для штатива, проверить крышку опоры для штатива, пружину опоры для штатива, опору для штатива и при необходимости заменить любые детали.

>> K <<полная регулировка крутящего момента шестерни

ВниманиеУбедиться в отсутствии храповика или зацепления при работе рейки по направлению к валу. Измерить суммарный крутящий момент шестерни через весь ход рейки.
Схема №99
Схема №100
  1. С помощью специального инструмента MB991006 провернуть вал шестерни со скоростью одного оборота за четыре - шесть секунд для проверки суммарного крутящего момента шестерни и изменения вращающего момента. Стандартное значение: Суммарный крутящий момент шестерни: 0,6-1,6 Н.м (5,3-14,2 дюйм-фунт) [Изменение крутящего времени: 0,4 Н.м. (3,5 дюйм-фунтов) или менее] ВНИМАНИЕ: При регулировке установить на наибольшее значение из диапазона стандартных значений.
  2. Если общий крутящий момент шестерни или изменение крутящего момента выходит за пределы стандартного значения, переместить крышку держателя на угол 0-30 градусов и снова отрегулировать крутящий момент шестерни. ПРИМЕЧАНИЕ: Если общий крутящий момент шестерни не может быть отрегулирован до стандартного значения в пределах указанного угла возврата, проверить компоненты крышки опоры стойки и при необходимости заменить любые детали.

Параметры затяжки креплений

ITEMХарактеристика
Коробка передач и рычажный механизм усилителя рулевого управления
Гайка хомута цилиндра в сборе, болт коробки приводов в сборе70 ± 10 Н.м (52 ± 7 фут-фунт)
Заглушка торцевая59 ± 10 Н.м (44 ± 7 фут-фунт)
Гайка факела питательной трубы15 ± 3 Н.м (11 ± 2 фут-фунт)
Зажимная гайка шестерни и клапана в сборе25 ± 4 Н.м (18 ± 4 фут-фунт)
Крышка опоры стойки23 ± 2 Н.м (17 ± 1 фут-фунт)
Зажимная гайка крышки опоры статива59 ± 10 Н.м (44 ± 7 фут-фунт)
Гайка факела возвратного шланга, гайка факельной установки напорной трубы15 ± 3 Н.м (11 ± 2 фут-фунт)
Рулевая тяга88 ± 10 Н.м (65 ± 7 фут-фунт)
Концевая гайка тяги40 ± 5 Н.м (29 ± 4 фут-фунт)
Болт корпуса клапана22 ± 4 Н.м (16 ± 3 фут-фунт)
Шланг гидроусилителя руля
Болт крепления траверсы49 ± 10 Н.м (36 ± 7 фут-фунт)
Гайка крепления траверсы167 ± 9 Н.м (123 ± 7 фут-фунт)
Соединительный болт траверсы и нижнего рычага167 ± 9 Н.м (123 ± 7 фут-фунт)
Рым-болт масляного насоса57 ± 7 Н.м (42 ± 5 фут-фунт)
Масляный резервуар, напорный шланг, напорная трубка, возвратная трубка, болт трубки охладителя12 ± 2 Н.м (102 ± 22 дюйм-фунт)
Гайка факела напорной трубы15 ± 3 Н.м (11 ± 2 фут-фунт)
Масляный насос ГУР
Болт масляного насоса22 ± 4 Н.м (16 ± 3 фут-фунт)
Болт кронштейна масляного насосаM822 ± 4 Н.м (16 ± 3 фут-фунт)
M1044 ± 10 Н.м (33 ± 7 фут-фунт)
Пробка в сборе59 ± 9 Н.м (43 ± 7 фут-фунт)
Реле давления в сборе28 ± 2 Н.м (20 ± 2 фут-фунт)
Болт крышки насоса28 ± 1 Н.м (21 ± 2 фут-фунт)
Болт всасывающей трубы9,9 ± 2,1 Н.м (88 ± 18 дюйм-фунт)
Рулевое колесо и вал с усилителем
Соединительный болт рулевого вала и коробки передач18 ± 2 Н.м (13 ± 1 фут-фунт)
Болт рулевой колонки в сборе12 ± 2 Н.м (102 ± 22 дюйм-фунт)
Болт узла крышки рулевого управления5,0 ± 1,0 Н.м (44 ± 9 дюйм-фунт)
Болт с шестигранной головкой50 ± 5 Н.м (37 ± 4 фут-фунт)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЗАТЯЖКУ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Общие технические характеристики

ITEMХарактеристика
Рулевой редукторНапечататьЗубчатая рейка и шестерня
Передаточное число45.74
Масляный насосНапечататьЛопастного типа
Смещение см3/об (куб. дюйм/об)7,2 (0,44)
Давление сброса, МПа (фунт/кв. дюйм)8.8 (1 276)

Общие технические условия

Схема №101
Схема №102
Схема №103
Схема №104