Содержание Электросхемы Раздел: Рулевое управление Все разделы

Рулевое управление - за исключением эволюции: Прочее Mitsubishi Lancer IX рестайлинг

Рулевое управление 9 иллюстраций ~4 мин чтения

Как проверить возврат рулевого колеса в центр

Проведение дорожного испытания

  1. Делайте как постепенные, так и внезапные повороты и проверять отдачу рулевого колеса.
  2. При скорости автомобиля примерно 35 км/ч (22 миль/ч) повернуть рулевое колесо на 90 градусов, выдержите несколько секунд, затем отпустить. Если после этого рулевое колесо возвращается на 70 градусов и более, то отдача может быть оценена как удовлетворительная. ПРИМЕЧАНИЕ: Будет сиюминутное ощущение или «тяжесть» при быстром повороте колеса, но это не является ненормальным. (Величина нагнетания масляного насоса особенно склонна быть недостаточной во время холостого хода.)
Схема №167

Как проверить натяжение приводного ремня

См. группу 00, техническое обслуживание - приводные ремни

Отвод воздуха из системы рулевого управления с усилителем

Выполнить процедуру отвода воздуха по мере необходимости после замены рулевого редуктора или магистралей рулевой жидкости.

Схема №168
Схема №169
  1. Поднять и поддержите передние колеса.
  2. Отсоединить кабель высокого напряжения. Повернуть рулевое колесо до упора влево и вправо пять или шесть раз, в то время как с помощью стартера несколько раз (на 15-20 секунд) проверните двигатель прерывисто. ВНИМАНИЕ: Будьте осторожны, чтобы не поместить кабель высокого напряжения рядом с топливной рейкой. Отбор воздуха производите только при прокрутке двигателя. Если отвод воздуха производится во время работы двигателя, воздух может попасть в жидкость. Во время стравливания воздуха дозаправьте подачу рулевой жидкости так, чтобы уровень никогда не опускался ниже нижней отметки на щупе.
  3. Подсоединить кабель высокого напряжения. Запустить двигатель (на холостом ходу).
  4. Поворачивайте руль влево и вправо, пока в масляном резервуаре не останется пузырьков воздуха.
  5. Убедиться, что жидкость не молочная и что уровень находится между верхней и нижней отметками измерительного стержня.
  6. Подтвердите, что уровень жидкости очень мало изменяется при повороте рулевого колеса влево и вправо.
  7. Убедиться, что изменение уровня жидкости не превышает 5 мм (0,2 дюйма), когда двигатель остановлен и работает. ВНИМАНИЕ: Если уровень жидкости внезапно повышается после остановки двигателя, воздух не полностью стравлен. Если стравливание воздуха не будет завершено, возникнут ненормальные шумы от насоса и клапана регулирования потока, и это состояние может привести к сокращению срока службы компонентов усилителя рулевого управления.
  8. Если изменение уровня жидкости составляет 5 мм (0,2 дюйма) или более, воздух не был полностью выпущен из системы. Процедуру стравливания воздуха необходимо повторить.

Как проверить реле давления усилителя рулевого управления

Необходимые специальные инструменты

  1. MB990662: Манометр
  2. MB991548: Адаптер датчика давления масла гидроусилителя руля (сторона насоса)
  3. MB991549: Адаптер датчика давления масла усилителя рулевого управления (сторона шланга)
  1. Отсоединить напорный шланг от масляного насоса, а затем подсоединить специальный инструмент MB991548, MB990662 и MB991549.
  2. Стравите воздух, а затем повернуть рулевое колесо несколько раз, пока автомобиль не движется, чтобы температура жидкости поднялась примерно до 50-60 ° C (122-96°C).
  3. Двигатель должен работать на холостом ходу.
  4. Отсоединить разъем для реле давления масла и установить омметр на реле.
  5. Постепенно закрыть запорный клапан манометра и увеличьте гидравлическое давление, затем проверить, является или нет гидравлическое давление, которое активирует выключатель, стандартным значением. Стандартное значение: 1,5-2,0 МПа (217-290 фунт/кв.
  6. Плавно открыть запорный клапан и снизить гидравлическое давление; затем проверить, является ли гидравлическое давление, которое отключает переключатель, стандартным значением. Стандартное значение: 0,7-2,0 МПа (102-290 фунт/кв.
  7. Снять специальные инструменты MB991548, xtegx1 и xtigx2, а затем затянуть нагнетательный шланг до указанного крутящего момента. Момент затяжки: 7 + / - 57 Н.м (5 + / -42 фут-фунт) MB990662 MB991549
  8. Стравите давление в системе (см. раздел " ОТБОР ВОЗДУХА ИЗ СИСТЕМЫ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ "). (ref-183637-S16004667842005081800000)
Схема №170

Как проверить пылезащитный крышку шарового шарнира

  1. Нажать пальцем на пылезащитный чехол, чтобы проверить, нет ли трещин или повреждений в пылезащитном чехле.
  2. Если пылезащитный чехол треснул или поврежден, заменить конец тяги. ПРИМЕЧАНИЕ: Если пылезащитная крышка треснула или повреждена, шаровой шарнир может быть поврежден.

> > A < < болт

Перед установкой болта необходимо покрыть монтажное отверстие на доске носка указанным герметиком.

  1. Указанный герметик: 3m TM AAD No детали 8633 Windo-weld
  2. Повторная герметизация или эквивалент
Схема №171
Схема №172

Как проверить сопротивление качания анкерной тяги

  1. Дайте 10 жестких качаний к тяге.
  2. Измерить сопротивление качанию тяги пружинной шкалой. Стандартное значение: 6-19 Н (26,7-84,5 фунта) [1,5-4,9 Н.м (13,2-43,4 дюйм-фунт)]
  3. Если измеренное значение превышает стандартное, заменить тягу.
  4. Если измеренное значение ниже стандартного, тягу можно использовать повторно, если она плавно качается без чрезмерного люфта.
Схема №173
  1. Проверить пылезащитный чехол на наличие трещин или повреждений, протолкнув его пальцем.
  2. Если пылезащитный чехол треснул или поврежден, заменить конец стяжной тяги. (См. " РАЗБОРКА И СБОРКА ") ПРИМЕЧАНИЕ: Трещины или повреждение пылезащитного чехла могут привести к повреждению шарового шарнира. В случае его повреждения во время проведения работ по техническому обслуживанию следует заменить пылезащитную крышку. (См. раздел " ЗАМЕНА КРЫШКИ ШАРОВОГО ШАРНИРА НА КОНЦЕ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ ТЯГИ ".) (ref-183637-S22857619852005081800000)(ref-183637-S14649176282005081800000)
Схема №174

Необходимые специальные инструменты

  1. MB990776: База передней оси
  2. MB990927: адаптер установщика
  3. MB990938: Bar (встраиваемый тип)
  4. MB990939: латунный пруток
  5. MB990941: Монтажник трубных подшипников
  6. MB991006: гнездо предварительной нагрузки
  7. MB991120: Съемник игольчатого подшипника
  8. MB991152: Монтажник пылезащитной крышки
  9. MB991197: Бар (длинный тип)
  10. MB991202: Монтажник сальников и подшипников
  11. MB991203: Монтажник сальников и подшипников
  12. MB991204: гнездо динамометрического ключа
  13. MB991212: Установщик штативов
  14. MB991317: Монтажник уплотнительных колец
  15. MB991561: Инструмент обжима загрузочной ленты
Схема №175